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2018

DISEÑO DE UNA CAMARA DE

REFRIGERACION

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENERIA INDUSTRIAL

DOCENTE:

Mg. Mora Fernández Oscar orlando

ALUMNO:

Avila Briceño Fernanda

EQUIPO Nº

IV CICLO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
[Escriba el nombre de la compañía]
01/01/2012
 Ç Escuela de Ingeniería Industrial- Termodinámica

ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS.

III. MARCO TEORICO.

Sistema de enfriamientos modernos.

Enfriamiento en banco de hielo.

IV. METODO DE DISEÑO EMPLEADO.

V. CONCLUSIONES

VI. BIBLIOGRAFIA

VII. ANEXOS

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I. INTRODUCCIÓN:

La refrigeración es un proceso termodinámico, donde se extrae el calor de un cuerpo

o espacio (bajando así su temperatura) y llevarlo a otro lugar donde no es importante
su efecto. Los fluidos utilizados para extraer la energía cinética promedio del
espacio o cuerpo a ser enfriado, son llamados refrigerantes, los cuales tienen la
propiedad de evaporarse a bajas temperaturas y presiones positivas.

Con motivo de aplicación de la refrigeración en los procesos industriales, vamos a

ver el proceso de conservación de la leche fresca. Por eso, es indispensable contar
con las medidas, parámetros y equipos adecuados para su conservación.

La leche fresca se define como el producto integro de la secreción mamaria sin

adición ni saturación alguna y que se ha obtenido del ordeño de las hembras que
han parido. La leche está compuesta por agua, grasa, proteínas, carbohidratos,
vitaminas, minerales y enzimas.

El contenido de grasa en la leche varia de 2.5 – 5%, lo cual depende de la raza de

vacas lecheras con las que trabaje el establo. La suma del contenido de grasa,
proteínas, lactosa y de minerales determina el nivel de sólidos totales de la leche.

La concentración de proteínas es muy importante para una buena coagulación de

la leche en la fabricación de quesos y yogurt, el contenido de proteínas en la leche
está entre 2.5 – 3.5%; el principal carbohidrato de la leche es la lactosa y su
contenido varia de 4.8 – 5.0%.

Si el establo trabaja con vacas Jersey, la leche tendrá 4.9% de grasas, 3.8% de
proteínas y 14.17% de sólidos; si se trabaja con ganado Holstein el porcentaje de
grasas será de 3.7%, el de proteínas 3.1% y el de sólidos totales de 12.13%; en el
caso de la raza Brown Swiss el contenido de grasa es de 4.0%, el de proteínas de
3.5% y el de sólidos totales de 13.92%.

Independientemente de la raza de vacas con las que se trabaje, la leche debería

venderse debidamente enfriada y libre de tuberculosis.

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II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS:

Elaborar el cálculo energético de una cámara de refrigeración para preservar y

mantener.

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Diseñar y evaluar un equipo de refrigeración para su utilización en el sitio
de producción, ajustado a las condiciones de producción.

2.2OBJETIVO ESPECIFICO:
 Conocer los fundamentos de la teoría de la refrigeración por medio de la
compresión de vapor, los componentes del ciclo de refrigeración y el
funcionamiento básico para poder tener un buen criterio técnico en la
selección.
III. MARCO TEORICO
A. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO:

3.1 Sistemas de enfriamientos modernos:

Los sistemas de enfriamiento modernos transfieren el calor de la leche vía agentes

enfriantes tanto para agua o aire. Esta transferencia se hace vía una pared
separada, entonces nunca hay un contacto directo con la leche. El refrigerante o
agente enfriante absorbe el calor de la leche dentro del evaporador. Cada
refrigerante tiene, por una cierta presión, su punto de ebullición. El rango de
enfriamiento depende del diseño del equipo. La temperatura final depende del
termostato o el flujo de la leche a través de las láminas enfriantes. Grandes
diferencias de enfriamiento aumentan el rango de enfriamiento. La alta velocidad y
el movimiento turbulento del líquido a lo largo de la pared mejorarán la tasa de
transferencia del calor.

 Ciclo de enfriamiento:

El ciclo de enfriamiento puede ser dividido en baja presión y alta presión.

Lado de baja presión:

El evaporador en llenado parcialmente con refrigerante. Cuando el compresor
arranca, el gas es succionado. Debido a esto la presión de crecerá. El líquido
comienza a hervir en cuanto la presión disminuye por debajo de la presión de la
temperatura presente. Partes correspondientes al refrigerante se evaporaran y

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sacaran el calor que permanezca en medio enfriante. Esto hace más fría a la parte
que queda. Si la temperatura se reduce por debajo de la temperatura de la leche, el
calor fluirá de la leche al refrigerante hirviente. Este calor provoca la evaporación de
una parte del refrigerante. La temperatura permanecerá constante una vez que la
cantidad de calor, que es transportada por el compresor, está balanceada con la
cantidad de calor de la leche.

Lado de alta presión

El lado de alta presión del compresor está conectado el condensador. El propósito
del condensador es remover el calor condensado en el área de alrededor. El
compresor bombea el gas dentro del condensador. Mientras la presión se mantenga
por debajo de la presión correspondiente a la temperatura de condensación, solo la
presión se levantará. Apenas la presión se levanta por encima de la presión
correspondiente a la temperatura de condensación, una transferencia de calor
comenzará desde el gas al área circundante. Primero "el súper calor" se quita. El
súper calor es la diferencia de temperatura entre el gas calentado por sobre el punto
de ebullición y el punto de ebullición. La condensación comenzará después de esto.
Para condensar con una cierta capacidad, se necesita una diferencia de
temperatura particular. La presión será constante apenas la diferencia de
temperatura sea suficientemente grande para condensar todo el gas bombeado por
el compresor.

Para hacer continuo a este proceso, el líquido en el condensador debe ser debe ser
alimentado en el evaporador. Como la presión en el condensador siempre es más
alta que en el evaporador, esto puede ser fácilmente hecho mediante la instalación
de un tubo conector del condensador al evaporador. Si una válvula es montada en
este tubo, la cantidad de refrigerante puede ser ajustada. Normalmente esta válvula
es automática, y es llamada la válvula de expansión termostática. Esta válvula mide
la presión del evaporador y a temperatura del tubo de succión. La válvula se abre
más o menos de acuerdo al súper calor.

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Índice de la figura:

1. Compresor: Una bomba de gas crea presión en el evaporador (baja

temperatura) y alta presión en el condensador (alta temperatura).
2. Presóstato: Usado principalmente para proteger la parte de condensación
de la instalación. Si la presión llega muy alta, el presóstato lo regulara.
También se usa como protector contra la baja presión causada por el goteo
del refrigerante como un interruptor para parar el compresor al final del ciclo
de vaciado.

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3. Condensador: Esa la parte en donde se condensa el refrigerante. El calor
del gas es liberado en el aire y luego el gas se convierte en líquido.
4. Recibidor líquido: Hecho para ser el lugar de almacenamiento del
refrigerante. Si la instalación esta en operación, el recibidor esta casi vacío.
Si la instalación para y el sistema de vaciado esta instalado, el refrigerante
se almacena en el recibidor.
5. Filtro/secado: El filtro es usado para sacar todas las partes solidas del
líquido. El secador es usado para sacar la humedad en una pequeña cantidad
en el refrigerante.
6. Válvula solenoide: En instalaciones con sistema de bombas, esta válvula
para flujo del líquido del evaporador.
7. Visor: Aporta la posibilidad de revisar si hay suficiente refrigerante en la
instalación.
8. VET: Aporta la misma cantidad de refrigerante, en forma liquida, de vuelta al
evaporador mientras el compresor saca el gas.
9. Evaporador: Parte en donde el refrigerante se evapora y consecuentemente
le saca el calor a la leche.
10. Termostato: Controla la temperatura de la leche enfriada, prendiendo o
apagando al compresor dependiendo de la temperatura.

3.2 Enfriamiento en banco de hielo:

En sistemas de enfriamiento indirecto el evaporador está situado en una reserva

rellena con el conductor de calor, en su mayor parte agua. El evaporador consiste
en un sistema de tuberías o bobinas en el cual el refrigerante se evapora y enfría el
conductor de calor.

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La gran ventaja del sistema del sistema de banco de hielo es que permite que la
capacidad de enfriamiento se almacene en una reserva aislada con un conductor
de calor y un "amortiguador de frío" o "amortiguador de hielo". En áreas donde no
hay energía suficiente, el sistema del banco de hielo es una solución de enfriamiento
eficaz. La formación de hielo alrededor de las tuberías forma una amortización de
frío que se puede usar para enfriar la leche. El amortizador de frío hace posible
enfriar en áreas en donde la energía es más cara, o en donde el uso de la
electricidad es limitado y significa que el sistema de enfriamiento puede apagarse
para evitar la saturación de energía durante el ordeño.

IV. METODO DEL DISEÑO EMPLEADO

4.1 Enfriamiento de expansión diI

Este es el sistema de enfriamiento de leche más común. La base del tanque ha sido
designada como un evaporador, mientras que el calor de la leche va a través de la
pared de acero inoxidable al refrigerante. El refrigerante se evapora, quitándole el
calor a la leche. Dado que los tanques de expansión directa no tienen un
amortiguador del frío, siempre tiene que haber disponible energía. En este tipo de
sistema, la leche se enfría directamente y se agita después de llegar al tanque.
La refrigeración y el almacenamiento de la leche también influyen en la calidad.
Se han establecido varias disposiciones sobre refrigeración y almacenamiento de
la leche para proteger la calidad y reducir el desarrollo de bacterias durante el
proceso de almacenamiento.
La leche a temperatura corporal, no refrigerada, es ideal para favorecer el desarrollo
de bacterias. Cuanto más rápido se enfríe la leche (menos de 40 ºF o -4,44 ºC),
tendrá más posibilidades de reducir el recuento de bacterias.

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Refrigeración por compresión mecánica:

En la actualidad el frío se produce principalmente mediante sistemas de

refrigeración por compresión mecánica, de forma que el calor se transmite desde la
cámara de refrigeración hasta una zona en la que pueda eliminarse más fácilmente.
La transferencia de calor se realiza mediante un fluido
“refrigerante” que cambia de estado, de líquido a vapor, a una temperatura de
ebullición muy baja y con una entalpía o calor latente de vaporización alto. Una vez
que el refrigerante está en estado de vapor se comprime mecánicamente
(aumentando su presión) de forma que vuelve al estado líquido y vuelve a utilizarse
cíclicamente. Se establece así un ciclo termodinámico cuyo límite teórico sería el
ciclo de Carnot. El sistema de refrigeración se denomina entonces como sistema de
compresión de vapor.

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