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Procedimiento para inspección de soldaduras circunferenciales en
Piping, usando las técnicas PHASED ARRAY y/o TOFD
NDT-UT-ASME B31.3-PAT-00
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INDICE
1.- Objetivo
2.- Alcance
3.- Referencias
4.- Personal
4.1 Calificación de nivel II
5.- Responsabilidades
6. Equipo y Materiales
7. Preparación del barrido superficial
8. Posición Zero Datum
9. Identificación de la soldadura
10. Acoplante
11. Calibración del codificador de distancia (ENCODER)
12. Velocidad de barrido
13. Temperatura de la superficie de prueba
14. Bloques de referencia para calibración
14.1 Material para la elaboración del bloque de calibración
14.2 Curvatura
14.3 Espesor
15. Cubrimiento de la inspección y técnica de barrido
16. Sensibilidad de referencia
17. Ganancia de Inspección
18. Sensibilidad para la evaluación
19. Reporte
20. Técnicas de Inspección
21. Criterios de aceptación
Anexo 1: “ Políticas de Dimensionamiento”
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1. Objetivo
2. Alcance
3. Referencias
4. Personal
El personal debe contar con una formación específica del manejo, adquisición y
análisis de datos mediante equipos Omniscan MX y software tomoview.
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5. Responsabilidades
6. Equipo y Materiales
· Equipo de ultrasonido
Se utilizarán equipos de Ultrasonido que trabajen con las técnicas Phased Array
y TOFD, con representación SCAN A, B, C, S; equipado con un control de
ganancia con pasos de 2 dB o menos, capaz de generar, recibir y amplificar
frecuencias y pulsos eléctricos de 1 a 20 Mhz.
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· Palpadores
· Escáner
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· Encoder
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Para los casos en los que se deba hacer la inspección por varios barridos se debe
garantizar un solape no menor al 10% de la longitud de los barridos o el ancho del
palpador, cual sea mayor.
9. Identificación de la soldadura
10. Acoplante
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• El paso de agua a través y bajo las cuñas con suficiente flujo normalmente es
adecuado para mantener la tolerancia de temperatura requerida.
• La temperatura del bloque de calibración básico debe estar dentro del rango de
±14°C de la temperatura del componente.
Se podrá emplear el bloque que calibración NavShip del mismo tipo de acero
a inspeccionar (acero al carbono o acero inoxidable), mediante el cual se
podrá ajustar, retardo de zapata, sensibilidad y velocidad del sonido. De igual
forma, estas etapas de calibración podrán ser realizadas empleando bloques
ASME
* Las ranuras estarán localizadas no más cerca que T (espesor nominal de pared) o
1 pulgada (25 mm), cualquiera que sea mayor, a cualquier borde de bloque o a otras
ranuras.
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NOTAS GENERALES:
(a) La longitud de bloque de calibración mínima (L) será 8 pulgadas (200 mm) o 8 T,
cualquiera que sea mayor.
(b) Para el diámetro externo de 4 pulgadas (100 mm) o menos, la longitud de arco
mínima será 270 grados Para diámetros mayores que 4 pulgadas (100 mm), la
longitud de arco mínima será 8 pulgadas (200 mm) o 3T, cualquiera que sea mayor.
(c) Las profundidades de la ranura serán de 8 % T mínimo a 11 % T máximo. Las
anchuras de ranura serán 1/4 pulgada Máximo (de 6 mm). Las longitudes de ranuras
serán 1 pulgadas Mínimo (de 25 mm).
(d) La anchura máxima de ranura no es crítica. Las ranuras pueden ser hechas con
EDM o con taladrado de hasta 1/4 pulgada (6 mm) en diámetro.
(e) longitudes de ranura será suficiente para asegurar la calibración con mínimo de
relación señal/ruido de 3 a 1.
Los bloques de calibración deberán haber recibido el mismo tratamiento térmico que
el material a inspeccionar.
14.2. Curvatura
El diámetro del bloque “D”, valida la inspección de tuberías desde 0.9D hasta 1.5D
14.3. Espesor
El espesor nominal del bloque, valida la inspección de tuberías con espesor mayor o
menor en 25% del espesor del bloque.
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(mínimo)
Escaner Cobra para diámetros entre 1” y 4”, escáner PV-50 para diámetros entre 6”y
20”y escáner PV-200 para diámetros mayores de 20”. El escáner apropiado en cada
rango de diámetros deberá permitir barrer apropiadamente el 100% del volumen de
la soldadura y el área adicional correspondiente a la zona afectada por el calor.
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19. Reporte
· Ángulos usados
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Los reportes entregados en formato electrónico, tendrán una copia en formato pdf y
la data en formato nativo (.opd) sin ningún proceso digital, esta data podrá ser vista
empleando el software Tomoview en cualquier vista existente (A-SCAN, B-SCAN, C-
SCAN, D-SCAN o TOFD de ser requerido).
Junta tubo - accesorio: siempre que sea posible, se empleará técnica phased array
con configuración lineal en un palpador y plan de escaneo considerando segunda
reflexión. En este caso no se podrá emplear la técnica TOFD.
Junta tubo - tubo: se empleará dos palpadores phased array, cada uno con un
arreglo lineal, la técnica TOFD se empleará de manera complementaria siempre que
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Los criterios de aceptación serán con base ASME B31.3:2010 caso código 181, en
las tablas No. 1 y No. 2 se indican las longitudes máximas permisibles con base en
el espesor de la tubería inspeccionada.
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Tabla No. 2. Criterio de aceptación para tuberías con espesor entre 25 mm y 300 mm
NOTAS GENERALES
t= es el espesor de la soldadura sin incluir el refuerzo. Para juntas a tope de
diferente espesor, t será el espesor menor. En una soldadura en filete de completa
penetración, el espesor de la garganta del filete debe ser considerado en t.
Una indicación debe considerarse como una falla superficial si la separación “S” de
la indicación con respecto a la superficie del tubo, es igual o menor a la altura de la
discontinuidad.
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A1. GENERAL
Los siguientes temas del Anexo describen las políticas usadas para evaluar
imperfecciones en soldaduras circunferenciales de tubería.
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