REPORTE TÉCNICO

DE: Cuellar Navarro, Diego

García Atao, Elvis

A: Chacón de la Cruz, Juan Antonio

ASUNTO: Laboratorio N° 3 – 4

FECHA: 25/03/2018

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Índice de Contenido
1. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN............................................................................. 3
2. TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................................ 3
3. RESULTADOS .......................................................................................................... 8
4. OBSERVACIONES .................................................................................................... 8
5. RECOMENDACIONES .............................................................................................. 9

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1. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN.

La finalidad de este reporte técnico es aprender a configurar el PLC y realizar

aplicaciones en forma física y virtual, en el laboratorio 3 se realizó la simulación en
forma virtual, pero otra aplicación en el laboratorio 4 se hizo la simulación ya
físicamente. Se realiza físicamente la simulación del proyecto para observar si el
proceso que se realizó está funcionando como se programó, esto nos ayudara a
facilitarnos más el trabajo.

2. TRABAJOS REALIZADOS

2.1. Trabajo SET – RESET

Este laboratorio se realizara la simulación en forma virtual.

Primero se debe configurar con el Software Simatic 7 y realizar los pasos ya

aprendidos en el laboratorio 1, y configurar de la manera adecuada.

Este proyecto se configura en SET – RESET.

Para este proyecto se tomara en cuenta los siguientes pasos.

 Un microrruptor (boya de nivel) I1 detecta el novel máximo del agua y otro I2

que detecta el nivel mínimo.
 Una bomba que suministra agua al depósito.
 Un panel de mando que posee un selector con tres posiciones: Manual (M),
Automático (A) y Fuera de servicio (O).
 Si el selector está en la posición M, la bomba debe funcionar
permanentemente, con independencia del estado de las boyas de nivel.
 Si el selector está en la posición de A, el nivel del agua se debe mantener
entre los niveles máximo y mínimo, para ello la bomba se debe parar cuando
el agua alcanza el nivel máximo y se debe poner en marcha cuando alcanza
el nivel mínimo.
 Si el selector está en la posición O la bomba debe estar fuera de servicio.
 El relé térmico debe parar la bomba cuando detecte que la temperatura de la
misma supera el valor máximo prefijado, tanto si el selector está en la
posición M como en la A. Además en dicha situación se debe iluminar la
lámpara de alarma.

Figura 1.

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 Modelo de la aplicación

1. En posición manual

Figura 2.
Esquema LADDER

Figura 3.
Diagrama de funciones

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2. En posición automático

Figura 4.
Esquema LADDER

Figura 5.
Diagrama de funciones

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2.2. Trabajo módulo electro neumático

2.2.1. Tarea 1

 Si está en Man / Aut, si se pulsa marcha el cilindro sale, y retoma cuando

se pulse paro.
 Si está en Man / Aut, el cilindro saldrá mientras está presionado Y1M.

Figura 6.
Esquema LADDER

Figura 7.
Diagrama de funciones

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2.2.2. Tarea 2

 Si está en Man / Aut, si se pulsa marcha el cilindro sale y entra

repetitivamente hasta cuando se pulse paro.
 Si está en Man / Aut, cilindro saldrá mientras está presionado Y1M.
 Se cuenta con 2 sensores de posición magnéticos que detectaran las
posiciones extremas del cilindro.

Figura 8.
Esquema LADDER

Figura 9.

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 Diagrama de funciones

3. RESULTADOS
● Realizar paso a paso como nos indicaron en el laboratorio, la configuración del
programa al principio nos resultó un poco complicado, porque era un programa
nuevo para nosotros, pero con la práctica que tuvimos en el laboratorio nos
resultó más sencillo.
● Para empezar tuvimos que reconocer las entradas y salidas del proyecto a
realizar, y leer los puntos que nos pedían para poder cumplir con la secuencia.
● Las aplicaciones que realizamos, fueron un poco complicados ya que nos hizo
pensar mucho, pero al final nos salió todas las aplicaciones planteadas.

4. OBSERVACIONES

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 ● Se debe seguir paso a paso la configuración, para que pueda correr bien
el programa y no haya inconvenientes.
● Cuando se simula bien debe ser el físico o bien el virtual, no deben ser
ambos a la vez, porque no se puede realizar la simulación.
● Se debe realizar bien la configuración del PLC con el sistema electro
neumático.

5. RECOMENDACIONES
● Es importante tener una buen cable adaptador del MPI a la computadora, de
no ser así no habrá un reconocimiento en ellos.
● Realizar y practicar con el programa te hace recordar cómo se debe configurar
con la máquina.
● Los PLC son dispositivos más adecuados para el desarrollo de sistemas en
procesos grandes ya que con el uso de este equipo electrónico facilita la
automatización.

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