VIVIENDA COMERCIO

TIPO DE PROYECTO: Edificación

NOMBRE DEL PROYECTO: Vivienda Comercio

RESIDENTE: Ing. Alejo Ugarte Castro

PLAZO DE EJECUCIÓN: 180 DIAS CALENDARIOS

INICIO DE OBRA: Agosto del 2018.

AVANCE: Encontramos al mes de Octubre con casi el 70% culminados faltando

el llenado de losa del tercer nivel y acabados

UBICACIÓN: Jr. Libertad #688, Distrito de Huánuco, Provincia y Departamento

de Huánuco.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO:

Altitud BM : 1862 m.s.n.m.

Coordenadas UTM : X = 362804.37 m E
Y = 8901197.74 m S
Temperatura: Min 16ºC – Máx. 28ºC (APROXIMADO)

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 1. EXCAVACIONES
1.1. DEFINICIÓN
Es el proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u otros materiales para la
conformación de espacios donde serán alojados cimentaciones, tanques de
agua, hormigones, mamposterías y secciones correspondientes a sistemas
hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.

Existen diferentes tipos de excavación:

 Excavación común
 Excavación en terreno semi-duro
 Excavación en roca
 Excavación con traspaleo
 Excavación con agotamiento y entibamiento

Especificaciones Técnicas

Serán todas las actividades necesarias para la excavación y desalojo de tierra u

otros materiales en los sitios indicados en los planos del proyecto.

 La excavación se realizara en forma manual o con maquinaria de acuerdo

al tipo de suelo.
 La excavación será ejecutada de acuerdo a las dimensiones, cotas,
niveles y pendientes indicados en los planos del proyecto.
 Los materiales producto de la excavación serán dispuestos
temporalmente a los costados de la excavación, de forma que no interfiera
en los trabajos que se realizan.
 Cuando en la excavación se presenta un nivel freático muy elevado, se
deberá prever el equipo de bombeo.
 Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, deberán utilizarse
entibados para evitar posibles deslizamientos de las paredes de la
excavación.

Excavación común:

Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no

supere los 2.0 m. La excavación y desalojo del material será realizada
manualmente sin el uso de maquinaria.

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Excavación en terreno semi-duro:

Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de

maquinaria. Se aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar
tiempo y dinero.

Excavación en roca:

Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior

ejecución con maquinaria.

Excavación con traspaleo:

Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por

traspaleo, que consta en conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el
material excavado en dos tiempos, ya que el alcance vertical máximo del retiro
manual es de 2.0 m.

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Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es
aconsejable que se la realice con retro-excavadora.

Excavación con agotamiento y entibamiento:

Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se

deberá prever equipo de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se
llama excavación con agotamiento.

Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el

succionador de la bomba.

Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados

para evitar posibles deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad
necesaria a los trabajadores y a la obra en ejecución.

1.2. DESCRIPCIÓN
En la obra se realizó excavaciones para realizar los cimientos, zapatas, y
también para la construcción de un tanque elevado.

1.3. CRITICA
Las excavaciones realizadas están cerca de algunas como el tanque elevado,
esto puede causar deslizamientos y asentamiento del tanque elevado.

No se pudo realizar la observación de esta partida, debido a que la edificación .

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 2. CONCRETO SIMPLE
SOLADOS CONCRETO fc = 100kg /cm2 e = 10 cm.

2.1. DEFINICIÓN
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se coloca en
el fondo de la excavación para zapatas, muros de contención, losas de
cimentación, etc. Proporcionando una base para el trazado de los elementos
estructurales y la colocación de su respectiva armadura.
Primera capa de hormigón pobre que se coloca en una zanja para luego fundir
el cimiento de 5 a 10 cm de espeso. Su unidad de medida es metros cuadrados

SOLADO PARA ZAPATAS , 1:12 CEMENTO/HORMIGON

SOLADOS CONCRETO fc = 100kg /cm2 e = 10 cm
2.2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución del solado para zapatas se verificaron las dimensiones y
ubicación de la excavación, se hume decerá el fondo de la excavación, se realizó
la dosificación de los materiales con cemento y hormigón con una resistencia a
la comprensión de fc = 100 kg./cm2 .; se ejecuta el batido en la segunda
mecánica al pie de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga, se
nivelará el fondo y se verificará que la mezcla sea de un espesor constante de
10 cm ,la superficie del solado quedará rugoso. El concreto puede ser de óptima
calidad, de consistencia plástica y trabajable.

CONCRETO F'C = 140 KG / CM2 + 30% PG PARA CIMIENTOS CORRIDOS.

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del hormigón de f'c =
140 kg / cm² con adición de 30% de piedra grande en las zanjas excavadas, de
acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.

Materiales
Se empleará piedra grande de 8 ", Cemento Portland Tipo V, hormigón de río y
agua
Procedimiento constructivo
La superficie del terreno es humedecida por un fin que no absorbe el agua del
concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
El tamaño máximo de 6 "y en una proporción de 30% del volumen d

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el concreto del cimiento. La piedra tiene que quedar completamente recubierta
de concreto, no debiendo o tener ningún n punto de contacto entre piedras. La
parte superior de los cimientos corridos debe quedar plana y rugosa, se curará
el concreto regando el agua en las superficies.
Método de medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m³.) De concreto de cimientos
corridos, este volumen será determinado calculando el largo por la sección
ocupada por el concreto medido en el terreno convenientemente ubicado de
acuerdo a los planos.

CONCRETO F'C = 140 KG / CM2 PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCIÓN
Son los elementos de concreto f'c = 140 kg / cm². con adición de piedra mediana
en 30% del volumen total, colocado en la sección específica y que se construye
sobre los cimientos corridos y que sobresalen de la superficie del terreno para
natural recibir un los muros de albañilería, protegiendo los en la zona inferior y
aislándolos de la Humedad.
Materiales
Se empleará piedra mediana de 4 ", Cemento Pórtland
Tipo V, hormigón de río y agua.
Procedimiento constructivo
Para la ejecución de los sobrecimientos se debe tener en cuenta que es un
elemento al que se requiere darle forma y quedar perfectamente alineado; ser
de un espesor constante y de acuerdo con el ancho de los muros proyectados.
En los sobrecimientos el concreto será de un fc = 140 kg / cm2. y se puede usar
hasta un 30% de piedra desplazadora de tamaño mediano, con dimensión no
mayor de 4 ". El batido de los materiales se realizó en mezcladora mecánica al
pastel de la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga. El nombre del
producto es de calidad, consistencia plástica y disponible, con el slump máximo
de 2 ". La parte superior de los sobrecimientos deberá queda r plana y rugosa,
se curará el concreto vertiendo agua en abundancia.

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FALSO PISO MEZCLA 1:8 e=4”

DESCRIPCION:
Todos los ambientes llevarán falso piso con los espesores indicados en los
planos de arquitectura. La dosificación será de1:8 (cemento-hormigón) ó f¨c
mínimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana.
La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las
recomendaciones del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en
cuenta las especificaciones de colocación del concreto de estas
especificaciones.

La superficie del falso piso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir
los acabados de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado del
falso piso deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño
no deberá exceder de 3.75 m en aulas y 3.00 m en las obras exteriores, salvo
que lleve armadura.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la
superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa
y compacta. El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
CONCRETO ARMADO
CONCRETO
ZAPATAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
SOBRECIMIENTOS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
MUROS ARMADOS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
COLUMNAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
VIGAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
GRADERIAS CONCRETO f’c=210 kg/cm2
LOSAS MACIZAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
ESCALERAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
RAMPAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
SOBRECIMIENTO ARMADO.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
COLUMNAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
VIGAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2
LOSAS MACIZAS.- CONCRETO f’c=210 kg/cm2

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SOBRECIMIENTO ARMADO CONCRETO f’c=210 kg/cm2

DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material estructural y
normado, su producción, manipuleo, transporte, colocación, curado, protección
y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en
los planos del proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,
respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
• Cemento Pórtland tipo I
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Agua
• Aditivos
• Hormigón para concreto ciclópeo

Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agregado fino.
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas al concreto.

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La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso
total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM
C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y
de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni
contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño
máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de
la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el
contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por
la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras
sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para
el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Columnas

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 2.3. RECOMENDACIONES
 La inspección debe realizarse con un tiempo prudente de anticipación con
la finalidad de no retrasar el proceso de vaciado, ni tener percances.
 El orden y limpieza dentro de obra hacen más fácil el proceso de
colocación aumentando la eficiencia del mismo.
 Evitar fugas de mezcla por fallas de encofrado.

2.4. CONCLUSIONES
 En conclusión, el solado sirve para tener una superficie limpia y uniforme
para trabajar mejor sobre ella. No tiene ningún fin estructural.
 El encofrado se tiene que hacer manera correcta para evitar
consecuencias negativas en elementos estructurales.
 Se tiene que controlar que se realice el curado correspondiente a cada
elemento para lograr que el concreto alcance la resistencia máxima.
 La mezcla tiene que ser compactada de manera manual o mecánica
logrando uniformidad en toda la masa.

3. PARTIDA DEL ACERO

3.1. DEFINICIÓN
El acero es una aleación, o sea, la mezcla o síntesis química de un metal, en
este caso hierro (Fe), y otros elementos, en este caso carbono.

3.2. PROPIEDADES DEL ACERO

El acero es producto de una síntesis química de metales extraídos de la corteza
terrestre. Al combinar metales ferrosos (a base de hierro) con otros elementos
se obtiene el acero que comparado con el hierro en estado natural, es un mejor
conductor de calor y de electricidad y más resistente.resistentes.
Las propiedades del acero depende de su composición química y el tipo de
tratamiento aplicado. Las características más importantes que todos los aceros
comparten son:
 Dureza: es difícil de penetrar.
 Resistencia: es capaz de resistir torción, compresión, tracción y flexión
sin deformarse.
 Maleabilidad: soporta fuerzas sin romperse.
 Ductilidad: permite ser deformado a altas temperaturas en forma de hilos
y alambres conductores o en láminas delgadas.

El acero visto en obra y se presentan en las siguientes situaciones:

3.3. COLUMNA CIRCULAR CON ESTRIBOS ZUNCHADOS

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Las columnas con refuerzo en espiral son aquellas en las que el refuerzo
longitudinal se coloca dentro de un círculo, con todas las varillas encerradas por
una espiral cilíndrica continua hecha con varilla de acero o alambre de acero de
diámetro grande.
Función:
Son miembros estructurales verticales a compresión o a flexo compresión los
cuales se encuentran generalmente formando parte de sistemas estructurales:
marcos rígidos, marcos articulados, etc.

DESCRIPCIÓN
Ya estaba Armado la columna para su encofra miento

CRÍTICA
Una observación seria que el castillo sigue a intemperie donde se observa el
óxido del fierro ya que debería estar cubierta por concreto.

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 4.ENCOFRADO
4.1 DEFINICIÓN
Denominamos encofrados a los moldes que le dan forma a los elementos
estructurales de concreto en una construcción entes de su fraguado, también los
podemos describir como estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que
pueden tener magnitudes muy considerables.
Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de
encofrados:
- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía

4.2 ENCOFRADO DE COLUMNAS

Para el encofrado de columnas se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a. Habilitación del encofrado; Lo primero que hay que hacer es verificar la

existencia en cantidad y calidad de todos los insumos a utilizar, como tableros,
barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en
buen estado, limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos
o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.
Los encofradores empezarán por habilitar la madera, cortarán y juntarán una
pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado.
Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el
concreto, serán bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue
con el concreto endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

b. Instalaciones empotradas y recubrimientos; Si los planos especifican la

ubicación de algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por
ejemplo las cajas rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos
accesorios deben fijarse de manera adecuada al encofrado o al acero de
refuerzo.

Es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos
unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al
encofrado. De esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga
el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden.

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se

les pican y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no
es conveniente, ya que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe
hacerse es colocar un anclaje, que consiste en una plancha metálica con dos
varillas de acero.

Esta plancha metálica se fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros
de la plancha a las varillas longitudinales de la columna, antes del vaciado.
Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas a la plancha de
metal.

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c. Armado del encofrado; Para armar el encofrado, debemos primero
replantear el trazo de las columnas con sus correspondientes ejes y
dimensiones.
Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas
o barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2” x 4”,
3”x 3” ó de 3” x 4”, en largos que dependen de las dimensiones de las columnas
y del sistema de sujeción de abrazaderas que se adopte.

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad

durante el proceso de vaciado.

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe
quedar espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse
el concreto durante el vaciado. Para sellar las juntas entre tablas, se puede
utilizar las bolsas de cemento previamente humedecidas.
Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras
estén perpendiculares con una escuadra.

d. Colocación de puntales; El encofrado será asegurado contra el piso por

medio de unos puntales que pueden ser de 3” x 3”, 2” x 4” ó 3” x 4”, apoyados
en soportes fijados en el suelo o en las correspondientes losas de los entrepisos.
Estos elementos, además de asegurar el aplomado de los encofrados, les
confieren arriostramiento.

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado

totalmente vertical. Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate
de un encofrado en esquina, se verificará que sus caras estén perpendiculares
con una escuadra.

3.3. ENCOFRADO DE VIGAS

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del
encofrado, los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y
tornapuntas de soporte, y las “T”, formada por los cabezales, los pies derechos
y las crucetas.
El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2” de sección
por el ancho que corresponde al ancho de las vigas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1” ó de 1 1/2” montadas
sobre barrotes de 2” x 3” ó 2” x 4” de sección.
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos
y cabezales deben tener secciones de 2” x 3” ó 2” x 4” y la altura requerida para
alcanzar el nivel del vaciado.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado.
Éstos se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por
ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues
pueden fallar con el peso al que serán sometidos.
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La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de
ser mayor se podrían producir hundimientos en el entablado.
Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección
de viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8.
Con estos dos elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se
especifica en los planos.
Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga,
serán soportados por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los
arriostran con los cabezales de las “T”.
Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente
horizontal. Para eso, contamos con la ayuda de un nivel de mano

3.4. ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de
largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y
que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm. Según el espesor de la losa aligerada
indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor
del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el alto de los
ladrillos será de 20 cm.
Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m 2, un peso de
300 kg aproximadamente. Asimismo, para un espesor determinado de losa
tenemos los siguientes pesos. (Estos valores no consideran el peso de los
trabajadores y herramientas durante la construcción).
Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

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- Tablones de 1 1/2” de espesor por 8” de ancho mínimo.
- Soleras de 2” x 4” de sección.
- Pies derechos (o puntales) de 2” x 3” de sección.
- Frisos de 1 1/2” de sección, en alturas variables, según el espesor del techo
aligerado.

Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas
por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm.
Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido
contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser
fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de
tablón a tablón será de 40 cm.
Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa,
con una altura igual a su espesor.
Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o
pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan
extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de
los mismos.

Encofrado de losa aligerada

DESCRIPCIÓN Y CRÍTICA
se recomendaría tener cuidado al momento de desacoplar éste para que no
mueva los pies derechos.

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Encofrado de vigas

DESCRIPCIÓN Y CRÍTICA
Se observó de estos cumplían con los requerimientos necesarios; uno de estos
encofrados era soportado por puntales conformados por piezas de madera
empalmados, esto no es recomendable ya que estos podrían fallar durante el
vaciado y producir hundimiento del encofrado.

Encofrado de columnas

DESCRIPCIÓN Y CRÍTICA
Los puntales y el encofrado para las columnas fueron almacenados en una zona
libre en la que no obstaculice otros trabajos en obra. Se observó también que las
columnas estaban correctamente aplomadas y niveladas dada su verticalidad.

CONCLUSIONES
A pesar de los puntales de piezas de madera empalmados usados, no se
encontraron otras irregularidades en los encofrados ni en su

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 5. MUROS DE TABIQUERÍA

a. DEFINICIÓN (NORMA E_070):

Muro no portante de carga vertical; utilizado para subdividir ambientes o como
cierre perimetral.
COMPONENTES DELMURO DE TABIQUERÍA:
UNIDAD DE ALABAÑILERÍA
-Ladrillos o bloques de arcilla, sílice-cal o concreto como materia prima.
-Pueden ser sólidas, huecas, alveolares de manera artesanal o industrial.
MORTERO
Constituido de cemento portland más será arena gruesa natural, más agua que
debe ser potable libre de sustancias ajena a este.

b. PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO DE

TABIQUERÍA:

Verificación y rectificación del trazo; Cuando el muro se construye a partir del

sobre cimiento, debe revisarse primero que la superficie de éste se encuentre
limpia y nivelada. Cualquier imperfección deberá ser rellenada con mortero.
Luego, se procede a replantear el diseño del sobrecimiento, revisando sus
dimensiones y marcando todas las referencias que delimitan la zona donde se
va a levantar el muro, así como la posición de las puertas , para ello es necesario
contar con plomada, nivel y cordel.

Emplantillado; Se denomina emplantillado a la primera hilada de ladrillos

colocados sobre la superficie. En el primer piso, el emplantillado se hace sobre
el sobrecimiento; en un piso superior, se hace sobre la losa.El emplantillado es
muy importante porque garantiza que el muro se construya exactamente sobre
los ejes que se especifican en los planos.

Colocación del mortero horizontal; Con el badilejo se toma una porción de

mezcla de la batea y se coloca una capa uniforme en el sobrecimiento o hilada
inferior de ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal. Luego, el exceso de
mezcla se limpia con el badilejo.
No es conveniente extender el mortero en una longitud mayor de 80 cm. De lo
contrario, se endurecerá rápidamente, evitando una buena adherencia a la hilada

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superior. La cantidad de mortero que se coloque debe ser tal que al apretar el
ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores mayores pueden
debilitar el muro.

Colocación del ladrillo; Se coloca el ladrillo en la posición correspondiente, se

mueve ligeramente, y se presiona hacia abajo hasta lograr su correcto asentado,
cuidando de dejar el espacio adecuado para formar la junta vertical. Para afinar
el alineamiento y el nivelado del ladrillo con el cordel guía, se le da golpes suaves
con el mango del badilejo.
Una vez terminada la hilada, se vuelve a colocar los ladrillos, se levanta el cordel
guía a la siguiente fila y se repiten nuevamente todos los pasos anteriores. Para
garantizar la uniformidad de estos espesores en todo el muro, se usa el
escantillón. Esta herramienta nos permite además terminar la altura del muro con
hilada de ladrillo entero.
Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los ladrillos queden
nivelados en forma perpendicular al eje de referencia. El espesor del mortero en
las juntas verticales debe ser en promedio de 1.5 cm y en las juntas horizontales
de 1.0 a 1.5 cm. Hay que tener presente que las juntas verticales deben quedar
en medio del ladrillo de la fila inferior. Esto garantizará un buen amarre de los
ladrillos.

Colocación del mortero vertical; Una vez asentado los ladrillos, se procede a
colocar el mortero vertical. Se toma una porción de mezcla y se introduce dentro
de la junta vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera
que sirve para contener la mezcla y evitar que caiga al piso. De esta manera, la
hilada se encuentra terminada y lista para recibir la siguiente fila.
Control y verificación; Se controlará la verticalidad del muro mediante el uso
de la plomada o de un nivel de mano en varios puntos del muro. No se permitirá
un desplome mayor de 4 mm en toda la altura del muro. Se sugiere ir controlando
la verticalidad cada 4 hiladas. Igualmente se deberá verificar que las hiladas
queden horizontales, colocando una regla sobre la última hilada instalada, y
sobre la regla, el nivel de burbuja.
Alturas máximas por jornada; La altura máxima del muro en una jornada de
trabajo debe ser de 1.20 m, equivalente a 12 ó 13 hiladas. El resto se completará

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al día siguiente, de lo contrario las hiladas superiores comprimirán a las inferiores
adelgazando las juntas horizontales.
Además, un muro con mortero fresco de más de 1.20 m de altura es muy
inestable y peligroso. En el asentado del ladrillo hasta 1.20 m, se debe dejar
en la última hilada, las juntas verticales rellenas hasta la mitad, para que al
día siguiente la otra mitad del muro engrape mejor.

FOTOGRAFÍAS DE LA OBRA SOBRE LOS MUROS DE TABIQUERÍA:

VEMOS UNIFORMIDAD EN LA DISTRIBUCION DE LA UNIDAD DE

ALBAÑILERIA

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VEMOS ESPACIOS DEJADOS EN ESTOS MUROS PARA LAS
INSTALACIONES QUE SERAN CUBIERTAS Y QUE HA ESTAS SE
LLAMARAN VIGUETAS

2DA VISITA A LA OBRA

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