UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE SEDE LATACUNGA

INFORME SOBRE EL ALUMINIO (Al) Y COBRE (Cu)

DATOS INFORMATIVOS: CALIFICACIÓN:

DOCENTE: Ing. Mario Lara

Estudiante o Integrantes:
Edison Chicaiza
Luis Correa
Ariel Sulki
Bryan Avilés

Módulo: I

Tema: Metales No Ferrosos “Cobre Y Aluminio”

 METALES NO FERROSOS “COBRE Y ALUMINIO”

1. Objetivos

Objetivo General:
 Analizar las características del cobre así como del aluminio y comprender
las diferentes aplicaciones que se le dan a partir de las mismas.
Objetivos Específicos:
 Investigar y analizar el proceso de obtención del cobre y aluminio.
 Determinar a partir de los conceptos los diferentes tipos de metales no
ferrosos utilizados.

2. Marco Teórico

METALES NO FERROSOS

Aunque los metales ferrosos son los más utilizados, el resto de los metales (los no
ferrosos) son cada día más imprescindibles.

CLASIFICACIÓN

Se pueden clasificar en tres grupos

 Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o
mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el cobre, el estaño, el
plomo, el cinc, el níquel, el cromo y el cobalto.
 Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad comprendida entre 2 y
5 gr/cm3. Los más utilizados son el aluminio y el titanio.
 Metales no ferrosos ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3. Se
encuentran en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de
ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como elemento de
aleación.
Todos estos metales no ferrosos, se encuentran en estado puro, son blandos y
poseen una resistencia mecánica bastante reducida. Para mejorar sus propiedades,
los metales puros suelen alearse con otros.
COBRE
Elemento químico, de símbolo Cu, con número atómico 29; uno de los metales de
transición e importante metal no ferroso. Su utilidad se debe a la combinación de sus
propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus propiedades eléctricas y su
abundancia. El cobre fue uno de los primeros metales usados por los humanos.

La mayor parte del cobre del mundo se obtiene de los sulfuros minerales como la
calcocita, covelita, calcopirita, bornita y enargita. Los minerales oxidados son la cuprita,
tenorita, malaquita, azurita, crisocola y brocantita. El cobre natural, antes abundante en
Estados Unidos, se extrae ahora sólo en Michigan. El grado del mineral empleado en la
producción de cobre ha ido disminuyendo regularmente, conforme se han agotado los
minerales más ricos y ha crecido la demanda de cobre. Hay grandes cantidades de cobre
en la Tierra para uso futuro si se utilizan los minerales de los grados más bajos, y no hay
probabilidad de que se agoten durante un largo periodo.

Los metales se encuentran en minas enterradas en la corteza terrestre

Existen 3 fases principales:

 Minería
 Extracción
 Purificación

Minería

El mineral del cobre debe de ser extraído del suelo. La mina contiene algo de mineral de
cobre y un montón de roca de desecho

Extracción

Un mineral debe de ser transformado químicamente en metal. Ese proceso se llama

reducción .la forma en que se haga y su costo dependen de la reactividad del metal .en
general, cuando más reactivo es el metal, más difícil extraerlo de su mineral.

Purificación

Las impurezas se tienen que eliminar .el cobre se purificada mediante la electrolítica .las
impurezas insolubles se decantan en el fondo. El cobre producido mediante este proceso
es puro en un 99.99%
Se puede reciclar el cobre

El cobre es 100% reciclable, no pierde ningún de sus propiedades químicas o físicas en

el proceso de reciclaje, pueden ser fácilmente reincorporados en otros ciclos productivos
y tiene pocas restricciones en su uso

Minerales de procedencia de donde proviene el cobre

Procesos de obtención del cobre

La extracción del cobre:

El cobre se extrae mediante una excavación

Unos de los principales yacimientos del cobre son Chuquicamata y el Teniente

El forjado en caliente de una pieza consiste en insertar en un molde una barra de metal,
calentarla a la temperatura adecuada y obligarla a deformarse prácticamente hasta
adoptar la forma del molde.

Propiedades de los materiales

Conductividad del cobre

La norma UNE 20003 (Cobre-tipo recocido e industrial, para aplicaciones eléctricas)

recoge los siguientes valores:

Pto. 4.11: Resistividad del cobre-tipo recocido a 20 ºC:

ρCu20 = 1/58 Ω∙mm²/m (en lugar del popular valor 1/56 Ω∙mm²/m)

Pto. 4.14: Coeficiente de variación con la temperatura de la resistencia a 20 ºC:

αCu = 0,00393 ºC-1

Por lo que la fórmula para cálculo de la resistividad de un conductor de cobre a cualquier

temperatura T quedaría:

ρCuT = ρCu20∙(1+αCu∙(T-20)) --> ρCuT = 1/58 x (1 + 0,00393 x (T-20))

[1]

Por tanto, el valor de la conductividad de los conductores de cobre a 20 ºC, cuyo valor
es el inverso de la resistividad, es γCu20 = 58 m/(Ω∙mm²) y no 56 m/(Ω∙mm²) valor que
se corresponde con una temperatura de 29,1 ºC.

Densidad del cobre

El cobre sólido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20ºC, mientras que el del tipo
comercial varía con el método de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94.

Propiedades mecánicas

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son fáciles
de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que permite
producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando, con un índice de
dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su resistencia a la tracción
es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.2 Admite procesos de fabricación de
deformación como laminación o forja, y procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren
propiedades diferentes con tratamientos térmicos como temple y recocido. En general,
sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criogénicas.

Características químicas

Techumbre de cobre con pátina de cardenillo en el ayuntamiento de Minneapolis

(Minnesota).

En la mayoría de sus compuestos, el cobre presenta estados de oxidación bajos, siendo el

más común el +2, aunque también hay algunos con estado de oxidación +1.

Expuesto al aire, el color rojo salmón, inicial se torna rojo violeta por la formación de
óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación de óxido
cúprico (CuO).45 La coloración azul del Cu+2 se debe a la formación del ion [Cu
(OH2)6]+2.46

Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e impermeable de
carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y venenoso.47 También pueden
formarse pátinas de cardenillo, una mezcla venenosa de acetatos de cobre de color
verdoso o azulado que se forma cuando los óxidos de cobre reaccionan con ácido acético,
48 que es el responsable del sabor del vinagre y se produce en procesos de fermentación
acética. Al emplear utensilios de cobre para la cocción de alimentos, deben tomarse
precauciones para evitar intoxicaciones por cardenillo que, a pesar de su mal sabor, puede
ser enmascarado con salsas y condimentos y ser ingerido.

Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia de humedad. En

seco, el cloro y el bromo no producen efecto y el flúor solo le ataca a temperaturas
superiores a 500 °C.45 El cloruro cuproso y el cloruro cúprico, combinados con el
oxígeno y en presencia de humedad producen ácido clorhídrico, ocasionando unas
manchas de atacamita o paratacamita, de color verde pálido a azul verdoso, suaves y
polvorientas que no se fijan sobre la superficie y producen más cloruros de cobre,
iniciando de nuevo el ciclo de la erosión.49

Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos como decapantes
(ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico). El ácido sulfúrico reacciona con el
cobre formando un sulfuro, CuS (covelina) o Cu2S (calcocita) de color negro y agua.
También pueden formarse sales de sulfato cúprico (antlerita) con colores de verde a azul
verdoso.49 Estas sales son muy comunes en los ánodos de los acumuladores de plomo
que se emplean en los automóviles.

Disco de cobre obtenido mediante un proceso de colada continua (99,95 % de pureza).

El ácido cítrico disuelve el óxido de cobre, por lo que se aplica para limpiar superficies
de cobre, lustrando el metal y formando citrato de cobre. Si después de limpiar el cobre
con ácido cítrico, se vuelve a utilizar el mismo paño para limpiar superficies de plomo, el
plomo se bañará de una capa externa de citrato de cobre y citrato de plomo con un color
rojizo y negro.

Propiedades biológicas

Artículo principal: Biología del cobre

En las plantas, el cobre posee un importante papel en el proceso de la fotosíntesis y forma

parte de la composición de la plastocianina. Alrededor del 70 % del cobre de una planta
está presente en la clorofila, principalmente en los cloroplastos. Los primeros síntomas
en las plantas por deficiencia de cobre aparecen en forma de hojas estrechas y retorcidas,
además de puntas blanquecinas. Las panículas y las vainas pueden aparecer vacías por
una deficiencia severa de cobre, ocasionando graves pérdidas económicas en la actividad
agrícola.50
El cobre contribuye a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos
sanguíneos, nervios, sistema inmunitario y huesos y por tanto es esencial para la vida
humana. El cobre se encuentra en algunas enzimas como la citocromo c oxidasa, la lisil
oxidasa y la su peróxido dismutasa.6

El desequilibrio de cobre en el organismo cuando se produce en forma excesiva ocasiona

una enfermedad hepática conocida como enfermedad de Wilson, el origen de esta
enfermedad es hereditario, y aparte del trastorno hepático que ocasiona también daña al
sistema nervioso. Se trata de una enfermedad poco común.7

Puede producirse deficiencia de cobre en niños con una dieta pobre en calcio,
especialmente si presentan diarreas o desnutrición. También hay enfermedades que
disminuyen la absorción de cobre, como la enfermedad celiaca, la fibrosis quística o al
llevar dietas restrictivas.51

El cobre se encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la dieta tales como
ostras, mariscos, legumbres, vísceras y nueces entre otros, además del agua potable y por
lo tanto es muy raro que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo.

Aplicaciones

 En nuestra vida cotidiana como es en la electricidad

 Cables eléctricos
 Alambres
 Artesanías
 Tuberías
 Panales solares, alfileres, botones, monedas, instrumentos, etc.

Aplicaciones según las propiedades bactericidas el cobre se usa en:

 el aire acondicionado
 agricultura
 herraduras de los caballos
 superficies
  pinturas
 cañerías
 griferías
 productos de consumo

ALUMINIO

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de un

metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre [1]. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.

La producción anual se cifra en unos 33,1 millones de toneladas, siendo China y Rusia
los productores más destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy
importante de la producción mundial es producto del reciclaje.

DE DONDE SE OBTIENE EL ALUMINIO

Las menas principales para la producción de aluminio son las bauxitas y las nefelinas.
Al usarse las nefelinas para la producción de aluminio se obtienen valiosos productos
derivados; la potasa y la sosa caústica.

Por otro lado, la bauxita que recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux,
donde fue extraída por primera vez y actualmente sus principales yacimientos se
encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y África porque la bauxita extraída allí se
disgrega con más facilidad. Es un aglomerado de diversos compuestos que contiene
caolinita, cuarzo óxidos de hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias
formas hidróxidas como la gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlO(OH) y la diásporo
AlO(OH).

Se obtiene así, el aluminio fundido, siendo más denso que el baño fundido, por lo cual
se suele acumular en el fondo, de donde se extrae directamente para poder pasar a
solidificarlo en lingotes. La obtención de aluminio consume grandes cantidades de
energía.
 El aluminio, al igual que el hierro, reacciona con el oxígeno, dando lugar a la
formación de los óxidos respectivos. Pero sin embargo, mientras el aluminio forma una
cubierta transparente y bastante resistente frente al Al2O3, el cual ejerce una acción de
protección impidiendo que se produzca la oxidación que pueda producirse en
continuación, mientras que el hierro suele formar una capa rugosa la cual se desprende de
la superficie fácilmente, caso en el cual el producto final se conoce como herrumbre,
siendo un óxido hidratado de hierro III.
En resumen podemos decir, que el mineral del cual se obtiene o extrae del aluminio,
prácticamente en exclusiva es la bauxita, la cual posee entorno a un 30% de aluminio.
También puede extraerse de otros tipos de menas, como por ejemplo, los silicatos de
aluminio, como la arcilla u otros, pero además de ser más bien pobres en contenido
alumínico, su producción es bastante poco rentable hoy en día, por lo cual se utiliza, como
ya habíamos dicho, la obtención de aluminio a través de la producción electrolítica.

PROCESO DE OBTENCIÓN

El proceso tecnológico para la elaboración de aluminio se divide, en lo fundamental, en dos

etapas:

1. La obtención de la alúmina (Al2O3) a partir de la mena. (Proceso Bayer)

2. La obtención del aluminio a partir de la alúmina. (Proceso Hall-Héroult)

Es importante mencionar que al proceso al que haremos mención es el de electrólisis

(proceso Hall-Héroult) éste el más eficiente y, por ende el método predominante y casi único a
escala mundial por la industria para producir aluminio.

1. Obtención de la Alúmina (Proceso Bayer: tratamiento con sosa caustica)

El proceso Bayer, inventado por Karl Bayer en 1889, es el método utilizado

mayoritariamente para la producción de alúmina a partir de bauxita.

Según este procedimiento, la bauxita transportada desde la mina se muele y tritura

hasta quedar pulverizada y se carga a unas autoclaves para su lixiviación. A los autoclaves
se agrega una disolución de sosa caustica, cal y se suministra vapor de agua, todo esto
hace que la bauxita se disuelva en la sosa. Esta dilución se lleva a cabo a bajas presiones
y altas temperaturas.

La alúmina, que se encuentra en la bauxita en forma de hidróxido de aluminio,

reacciona con la sosa y pasa a la disolución aluminato sódico (Na2O.Al2O3):

2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 + 2𝑁𝐴(𝑂𝐻) → 𝑁𝑎2 𝑂. 𝐴𝑙2 𝑂3 + 4𝐻2 𝑂

Los óxidos de hierro presentes, no reaccionan y pasan a los lodos decantados.

La sílice reacciona con la sosa y pasa a la disolución en forma de silicato sódico
(Na2O.SiO2):

𝑆𝑖𝑂2 + 2𝑁𝐴(𝑂𝐻) → 𝑁𝑎2 𝑂. 𝑆𝑖𝑂2 + 𝐻2 𝑂

El silicato sódico, actúa con el aluminato sódico en la disolución y forma el aluminio

-silicato sódico insoluble (Na2O.SiO2.2SiO2.2H2O):

𝑁𝑎2 𝑂. 𝐴𝑙2 𝑂3 + 2𝑁𝑎2 𝑂. 𝑆𝑖𝑂2 + 4𝐻2 𝑂 → 𝑁𝑎2 𝑂. 𝑆𝑖𝑂2 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2 𝑂 + 4𝑁𝑎(𝑂𝐻)

Como resultado de esta reacción, la disolución se limpia de sílice pero cierta cantidad
de aluminio pasa a los precipitados.

Es por esto que para incrementar la producción de aluminio se necesita una bauxita
con la más baja cantidad de sílice posible, debido a que la producción de aluminio silicato
de sodio insoluble produce una pérdida de alúmina

Finalmente se ha obtenido el aluminato sódico (Na2O.Al2O3) como una masa pastosa

en el autoclave. Del autoclave se envía a un aparato de evaporación especial (un
intercambiador de calor), donde la masa se enfría y se hidroliza o se le agrega agua al
aluminato sódico para obtener el hidróxido de aluminio (Al(OH)3) cristalino precipitado.
Este proceso se inocula con cristales de hidróxido de aluminio para servir de centros de
cristalización.

𝑁𝑎2 𝑂. 𝐴𝑙2 𝑂3 + 4𝐻2 𝑂 → 𝑁𝑎(𝑂𝐻) + 2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3

Un filtro permite separar la alúmina de la sosa. Finalmente se hace la calcinación a

1200ºC del hidróxido obtenido en hornos rotatorios para convertirlo en alúmina (Al2O3)
eliminando la humedad:

2𝐴𝑙(𝑂𝐻)3 → 𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝐻2 𝑂

En un refrigerador se enfría la alúmina hasta la temperatura ambiente.

 El rendimiento de alúmina a partir de la mena, por este procedimiento es cerca del
87%.

2. Obtención del aluminio. (Proceso Hall-Héroult: Electrólisis de la alúmina)

La electrólisis es un proceso electroquímico en el que se utiliza el paso de la corriente

eléctrica a través de una solución que contiene compuestos disociados en iones para
provocar una serie de transformaciones químicas. La corriente eléctrica se proporciona a
la solución sumergiendo en ella dos electrodos, uno llamado cátodo y otro llamado ánodo,
conectados respectivamente al polo negativo y al polo positivo de una fuente de corriente
continua. Para este caso la electrolisis descompone la alúmina en aluminio y oxígeno y
se aplica el uso de corriente eléctrica para lograr la reducción debido a que la elevada
reactividad del aluminio impide extraerlo de la alúmina mediante reducción directa.

El aluminio se obtiene por electrólisis, a partir de la alúmina disuelta en criolita

(Na3AlF6) fundida. Esto se debe a que la alúmina, que es una material de tipo refractario,
posee un alto punto de fusión, por lo que es conveniente realizar previamente la disolución
en criolita, Na3AlF6, que tiene un punto de fusión que ronda los 1000ºC, bastante inferior
al punto de fusión de la alúmina, el cual es de 2015ºC, lo que reduce el punto de fusión
final del baño fundido, que es un conductor de la corriente eléctrica (electrolito).La
criolita se produce usando fluorita (CaF2), el hidróxido de aluminio, el carbonato sódico
y el ácido sulfúrico.

Se acepta que el proceso electrolítico transcurre como sigue:

Bajo la acción de la corriente la criolita fundida se disocia en iones.

𝑁𝑎3 𝐴𝑙𝐹6 → 3𝑁𝑎 + + 𝐴𝑙𝐹6 3−

La alúmina disuelta también se disocia en iones.

𝐴𝑙2 𝑂3 → 𝐴𝑙3 + + 𝐴𝑙𝑂3 3−

De manera que son transportados al cátodo los iones 3Na+ y Al3+, como el ion de
aluminio tiene un potencial negativo menor que el sódico, se descarga allí solo el
aluminio, convirtiéndose en aluminio metálico que precipita en el fondo del baño caliente
en forma líquida.

𝐴𝑙 3+ + 3𝑒 − → 𝐴𝑙 0 𝐸 = −1,57

𝑁𝑎 + + 𝑒 − → 𝑁𝑎0 𝐸 = −2,71

Los iones de sodio reaccionan con el anión AlO33-para formar aluminato sódico
según:

3𝑁𝑎+ + 𝐴𝑙𝑂3 3− → 𝑁𝑎3 𝐴𝑙𝑂3

Los iones negativos o aniones se dirigen al ánodo, se forma allí alúmina y se

desprende oxígeno, según:

3
2𝐴𝑙𝑂3 3− − 6𝑒 − → 𝐴𝑙2 𝑂3 + 𝑂
2 2

El oxígeno desprendido reacciona con el carbón para formar CO y CO2 que se

desprenden del baño como gases.

Estas reacciones pueden reducir la eficiencia de la célula e incrementar el consumo

de carbón de la misma.

El aluminio formado al ser más denso que el electrolito se funde en el fondo del baño,
así el aluminio líquido queda protegido de la oxidación.

El metal que se separa en el horno de electrólisis se saca a intervalos regulares (aunque

el fondo ha de quedar siempre cubierto). El aluminio líquido se extrae de la cuba por
medio de un sifón utilizando el vacío para evitar tener que utilizar a esas temperaturas
bombas y válvulas, y se calienta en un horno para separar del metal las partículas de
criolita arrastradas y eliminar los gases disueltos y, finalmente, se cuela en barras o en
moldes.

El aluminio así obtenido tiene un grado de pureza que va desde el 99,7% al 99,9%,
aceptable para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, para algún uso especial se
necesita aluminio de alta pureza, especialmente si se requiere una ductilidad o
conductividad elevada, con lo que es necesario el uso de celdas de refinado.
 Otra posibilidad es que el aluminio obtenido se mezcle con determinados elementos
(Fe, Si, Mg, Cu y Zn principalmente) formando distintos tipos de aleaciones con las
propiedades mecánicas requeridas (elasticidad, resistencia a la corrosión, etc.).

Lo normal es que el aluminio se obtenga en forma de lingotes para luego someterlo a

distintos procesos que nos permiten obtener los semielaborados de aluminio: productos
laminados, extrusionados, piezas forjadas, etc., que a continuación permitirán obtener los
productos acabados para el mercado de consumo.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

Características físicas

Entre las características físicas del aluminio, destacan las siguientes:

 Es un metal ligero, cuya densidad es de 2.700 kg/m3 (2,7 veces la densidad

del agua), un tercio de la del acero.
 Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K).
 El peso atómico del aluminio es de 26,9815 u.
 Es de color blanco brillante, con buenas propiedades ópticas y un alto poder de
reflexión de radiaciones luminosas y térmicas.
 Tiene una elevada conductividad eléctrica comprendida entre 34 y 38 m/(Ω mm2)
y una elevada conductividad térmica (80 a 230 W/(m•K)).
 Resistente a la corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de
mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.
 Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento más común en la corteza
terrestre, tras el oxígeno y el silicio.
 Su producción metalúrgica a partir de minerales es muy costosa y requiere gran
cantidad de energía eléctrica.
 Fácil de reciclar.

Características mecánicas

 Entre las características mecánicas del aluminio se tienen las siguientes:

 De fácil mecanizado debido a su baja dureza.
 Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
  Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
 Material blando (Escala de Mohs: 2-3-4). Límite de resistencia en tracción: 160-
200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el rango es de 1.400-
6.000 N/mm2. El duraluminio fue la primera aleación de aluminio endurecida que
se conoció, lo que permitió su uso en aplicaciones estructurales.
 Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros metales para
mejorar las propiedades mecánicas, así como aplicarle tratamientos térmicos.
 Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
 Material soldable.
 Con CO2 absorbe el doble del impacto.

Características químicas

Estructura atómica del Aluminio

 Debido a su elevado estado de oxidación se forma rápidamente al aire una fina

capa superficial de óxido de aluminio (Alúmina Al2O3) impermeable y adherente
que detiene el proceso de oxidación, lo que le proporciona resistencia a la
corrosión y durabilidad. Esta capa protectora, de color gris mate, puede ser
ampliada por electrólisis en presencia de oxalatos. Ciertas aleaciones de alta
dureza presentan problemas graves de corrosión intercristalina.
 El aluminio tiene características anfóteras. Esto significa que se disuelve tanto en
ácidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos
con el anión [Al (OH)4]-) liberando hidrógeno.
 La capa de óxido formada sobre el aluminio se puede disolver en ácido cítrico
formando citrato de aluminio.
 El principal y casi único estado de oxidación del aluminio es +III como es de
esperarse por sus tres electrones en la capa de valencia (Véase también: metal
pesado, electrólisis).
 El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, ácido perclórico, pero en
general resiste la corrosión debido al óxido. Sin embargo cuando hay iones Cu2+
y Cl- su pasivación desaparece y es muy reactivo.
 Los alquilaluminios, usados en la polimerización del etileno, son tan reactivos que
destruyen el tejido humano y producen reacciones exotérmicas violentas al
contacto del aire y del agua.
  El óxido de aluminio es tan estable que se utiliza para obtener otros metales a
partir de sus óxidos (cromo, manganeso, etc.) por el proceso aluminotérmico.

APLICACIONES

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial del
aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero. Es un material
importante en multitud de actividades económicas y ha sido considerado un recurso
estratégico en situaciones de conflicto. Aluminio metálico.
El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con otros metales
para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea principalmente en
la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores.
Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:

 Transporte como material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta

velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.
 Estructuras portantes de aluminio en edificios.
 Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, etc.
 Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
 Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
 Transmisión eléctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud y peso es
más conductivo que uno de cobre y más barato. Sin embargo el cable sería más
grueso. Medida en volumen la conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la
del cobre. Su mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de
alta tensión y permite una mayor separación entre torres, disminuyendo los
costes de la infraestructura. En aeronáutica también sustituye al cobre.
 Recipientes criogénicos (hasta -200 °C), ya que contrariamente al acero no
presenta temperatura de transición dúctil a frágil. Por ello la tenacidad del
material es mejor a bajas temperaturas.
 Calderería, debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente
pulverizado como combustible sólido de cohetes espaciales y para aumentar la
potencia de los explosivos.
También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia
(termita) para la obtención y soldadura de metales.
IMPACTO

Salud

El Aluminio es uno de los metales más ampliamente usados y también uno de los más
frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre. Debido a este
hecho, el aluminio es comúnmente conocido como un compuesto inocente. Pero todavía,
cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar problemas de salud.
La forma soluble en agua del Aluminio causa efectos perjudiciales, estas partículas son
llamadas iones. Son usualmente encontradas en soluciones de Aluminio combinadas con
otros iones, por ejemplo cloruro de Aluminio.
La toma de Aluminio puede tener lugar a través de la comida, respirarlo y por contacto
en la piel. La toma de concentraciones significantes de Aluminio puede causar un efecto
serio en la salud como:

Daño al sistema nervioso central

Demencia
Pérdida de la memoria
Apatía
Temblores severos

El Aluminio es un riesgo para ciertos ambientes de trabajo, como son las minas, donde se
puede encontrar en el agua. La gente que trabaja en fábricas donde el Aluminio es
aplicado durante el proceso de producción puede aumentar los problemas de pulmón
cuando ellos respiran el polvo de Aluminio. El Aluminio puede causar problemas en los
riñones de los pacientes, cuando entra en el cuerpo durante el proceso de diálisis.

Efectos ambientales

Los efectos del Aluminio han atraído nuestra atención, mayormente debido a los
problemas de acidificación. El Aluminio puede acumularse en las plantas y causar
problemas de salud a animales que consumen esas plantas. Las concentraciones de
Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En estos lagos un número
de peces y anfibios están disminuyendo debido a las reacciones de los iones de Aluminio
con las proteínas de las agallas de los peces y los embriones de las ranas.
Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo causan efectos sobre los peces, pero
también sobre los pájaros y otros animales que consumen peces contaminados e insectos
y sobre animales que respiran el Aluminio a través del aire.
Las consecuencias para los pájaros que consumen peces contaminados es que la cáscara
de los huevos es más fina y los pollitos nacen con bajo peso. Las consecuencias para los
animales que respiran el Aluminio a través del aire son problemas de pulmones, pérdida
de peso y declinación de la actividad. Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio
es que estos iones pueden reaccionar con los fosfatos, los cuales causan que el fosfato no
esté disponible para los organismos acuáticos.
Altas concentraciones de Aluminio no sólo pueden ser encontrados en lagos ácidos y aire,
también en aguas subterráneas y suelos ácidos. Hay fuertes indicadores de que el
Aluminio puede dañar las raíces de los árboles cuando estas están localizadas en las aguas
subterráneas.

3. Conclusiones

 El cobre y aluminio es un material de uso práctico en el campo industrial y doméstico ya

que su utilización es primordial para el diario vivir.
 Se conoció el proceso de obtención de ambos componentes con ayuda de la
maquinaria necesaria.
 Encontramos que existen diferentes tipos que van a variar según la aplicación que
se desee darle.

4. Recomendaciones

 Se recomienda que al momento de escoger un metal no ferroso para la realización

de la aplicación o uso se identifique las características correctas que el mismo
debe de poseer.
 Antes de hacer el análisis hay que saber utilizar las herramientas necesarias para
llegar a una utilización exitosa.
 5. Bibliografía.

[1]. Cruz Gómez, José Manuel de la, and Cruz Gómez, Recursos Naturales.España: Ediciones
Experiencia, 2009. ProQuest ebrary. Web. 14 January 2016.

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Materiales. Octava Edición.
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