Sei sulla pagina 1di 8

Laboratorio de Termodinámica Aplicada

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN- ACONDICIONADOR DE AIRE


Noblecilla Bustamante Diego Alejandro
Facultad de ingeniería mecánica y ciencias de la producción (FIMCP)
Escuela Superior politécnica del litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
danoblec@espol.edu.ec
Introducción precalentador y recalentador están en para
evitar el daño por calor al conducto acrílico
durante el funcionamiento.
El acondicionamiento de aire se define como
El ventilador está protegido con un guardia, que
el proceso, o procesos, de tratamiento de aire
que modifica sus condiciones para adecuarlas a evita que los objetos lleguen a las cuchillas.
unas necesidades determinadas. Hay multitud
de actividades que requieren unas condiciones
de aire específicas o determinadas como:
laboratorios de metrología y calibración, salas
de ordenadores, salas de exposiciones,
quirófanos y salas de vigilancia intensiva, salas
blancas en general, fabricación de dulces,
fabricación de textiles, etc. Un sinfín de Pre-calentador y Re-calentador
procesos industriales que precisan unas
condiciones ambientales fijas, que pueden ser
muy diferentes de las condiciones de confort,
El pre-calentador comprende dos elementos
pero determinantes para la manipulación o la
calidad del producto final. eléctricos de 200W cada uno, para una potencia
total de 400 vatios. Se encuentra aguas abajo
del ventilador con el fin de precalentar el aire
Componentes del equipo que fluye a través del evaporador. En la
segunda parte del conducto, después del
Caja de control
evaporador, hay un recalentador (200W) que
La caja de control está situada debajo del puede ser utilizado para calentar el aire enfriado
conjunto de conducto, en el lado izquierdo. o refrigerado y deshumidificado. Los elementos
Accesible desde el lado izquierdo de esta son el están dispuestos en un ángulo para dar eficiente
interruptor de encendido / apagado para toda la transferencia de calor a la corriente de aire.
unidad, el botón del interruptor y la prueba termostatos de detección de aire se incorporan
RCD, y el enchufe USB para la conexión a un en el conducto por encima de los elementos de
PC. calentamiento para proporcionar protección
contra el sobrecalentamiento.
Las señales accesibles a través de la interfaz
USB incluyen interruptor de encendido /
apagado del compresor remoto, control de
velocidad del ventilador, pantalla velocidad del
aire, precalentador, recalentador y de control
del calentador de la caldera, las pantallas sensor
de temperatura y pantalla sensor de humedad
relativa.
Evaporador
La capacidad de refrigeración de
aproximadamente 500W a 20 ° C es generada
por un evaporador, que es parte de un sistema
de refrigeración compacto. La unidad de
refrigeración se utiliza para enfriar y
Ventilador axial deshumidificar la corriente de aire. El
evaporador consiste en una bobina
El ventilador axial mueve el aire a través del directexpansion operado con una válvula de
conducto. La velocidad del ventilador puede ser expansión termostática. El evaporador es
controlado para dar diferentes caudales de aire. claramente visible dentro del conducto de
El ventilador debe estar en cuando tanto el ventilación, y el resto de la refrigeración unit-
la condensación unidad- se coloca justo debajo
del conducto.
Unidad de condensación
La unidad de condensación, que se encuentra
por debajo del conducto de ventilación,
incorpora un compresor y un condensador. El
compresor se utiliza para comprimir el
refrigerante gaseoso que sale del evaporador, y
en el ventilador de condensador enfriado por el
refrigerante esférico fuera del calor ganado en
el evaporador. La unidad de condensación
también incorpora un colector de agente
refrigerante, filtro / secador, mirilla y presión Sensor de velocidad del aire
alta / baja recorte para fines de seguridad. La velocidad del aire en el conducto se mide por
el transmisor velocidad del aire. Esto funciona
según el principio del anemómetro de película
caliente, utilizando una película delgada
especial. Tiene muy buena precisión a
velocidades bajas de aire. El rango de trabajo es
de 0-10 m / s y el tiempo de respuesta puede ser
de hasta 4 segundos a temperatura constante.
Por lo tanto, es importante obtener condiciones
estables con el fin de tener medición de
velocidad estable. El estado de equilibrio en el
sistema se obtiene normalmente después de
Humidificador
unos 15 minutos.
La humidificación es proporcionada por una
Los 2 transmisores de velocidad están
caldera de agua del volumen total de 5L. El
montados en el conducto en la mejor posición
vapor se genera cuando el agua se hierve
para medir la velocidad media del aire, uno es
usando el elemento eléctrico, (2 kW). La
en el extremo del conducto claro y el otro está
caldera está hecha de plástico e incluye un tubo
situado en el conducto posterior, entre la
que suministra vapor al conducto de aire.
lumbrera interna y la lumbrera de salida. Se
También incluye una válvula de drenaje, y se
debe tener cuidado para asegurar el ángulo
puede rellenar manualmente a través de la tapa
correcto entre la cabeza del sensor y el flujo de
de llenado y la lanza de recarga. El agua
aire.
destilada se recomienda con el fin de evitar el
escalamiento de la embarcación y el conducto.
La caldera incorpora un interruptor de
desconexión, lo que impide que el elemento
eléctrico se recaliente si el nivel del agua baja
demasiado. Si esto ocurre, espere 2 minutos y
vuelva a llenar la caldera, el corte será de uno
mismo y restablecer vapor puede ser producido
de nuevo con 5 a 12 minutos.
Potencia a los calentadores de la caldera puede
ser controlado a distancia y vigilar a través del
software de Armfield RA3. Temperatura / sensor de humedad relativa
Temperatura y humedad relativa (T / RH) En algunas circunstancias, puede ser útil el uso
sensores están situados en cada etapa de de los precalentadores para lograr temperaturas
operación. Hay 6 sensores de humedad relativa estables.
en total: en la lumbrera de entrada (T6, RH6),
Utilice la caldera (si es posible) y los
antes de que el ventilador (T1, RH1), antes de
precalentadores (si es necesario) para conseguir
que el evaporador (T2, RH2), después del
condiciones estables de temperatura y una HR
evaporador (T3, RH3), en la sala de entrada
de típicamente 70 a 80%% en el punto 2
(T4, RH4) y en la salida de la habitación (T5,
(después de que el precalentamiento y
RH5). Temperatura y humedad relativa se mide
humidificación).
por el sensor. El sensor de RH es un tipo
resistente al agua de modo que pueda funcionar Utilice el recalentamiento para devolver el aire
en la gama de 10 a 100% de humedad relativa. a lo más cercano posible al valor T2. Con el T2
/ condiciones RH2 estable, tomar una muestra
de datos. También es posible recoger el
condensado producido en el intercambiador de
calor durante un período de tiempo y pesarlo
para estimar la tasa de deshumidificación.
Repita para diferentes RH entrada si el tiempo
y las condiciones ambientales lo permiten. Si el
tiempo lo permite, el experimento puede
repetirse con un caudal de aire inferior
mediante el ajuste de la velocidad del
Equipos, Instrumentación y ventilador.
procedimientos
Asegúrese de que la velocidad de flujo nunca es
menor que 0.3 m / s.
Equipos:
Apagar la caldera (ajustar el Modo de
RA3 Unidad de aire acondicionado de Operación en Off).
recirculación
Apague el precalentador, si se utiliza. Espere
PC compatible unos minutos para que la temperatura se
estabilice, y después apagar el ventilador.
Software RA3
Si el drenaje de la caldera después de su uso
recuerde que es necesario primero tiempo
Procedimiento suficiente para que el agua se enfríe. resultados
Trazar la humedad relativa y la relación de
Abra la entrada y salida lumbrera humedad en los puntos 2, 3 y 4. A partir del
completamente y cerrar la lumbrera interna. cambio en la relación de humedad a través del
enfriador, y la tasa de flujo másico calcular la
Ajuste la velocidad a 40%. Para la humedad
tasa de deshumidificación. Comparemos esto
relativa baja o moderada, será necesario el uso
con el condensado recogido.
de la caldera para elevar la humedad relativa.
En este caso, será posible llevar a cabo el
experimento en diferentes RH configuración e
investigan los efectos. En alta Condiciones Resultados
ambientales de humedad relativa que no será
posible utilizar la caldera y el experimento se Los datos brutos se muestran en el Anexo B
realizará en el aire ambiente. y las gráficas se presentan en el Anexo C.
Análisis de resultados
Referencias Bibliográficas
Según los resultados obtenidos, notamos que el
condensador extrae un caudal de H2O de 0.63 ml/s,
que representa la humedad que poseía el aire antes [1] ESPOL, “Guía de la práctica D – SISTEMA
de pasar por el. DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE”, enero
2018.

[2] Yunes A Cengel; Mecánica de fluidos. 7ma


Conclusiones Edición.

[3] White F.M., “Mecánica de fluidos”,


Según los resultados obtenidos, pudimos notar McGraw-Hill, México, 1983.
como trabajaban cada uno de los componentes del
acondicionador de aire, como se deshumidifica en [4] Faires, TERMODINAMICA, 6ta edición.
el condensador, como se intercambia en calor en el
1983.
condensar, como sirven los serpentines para
calentar y recalentar.
[5] Mott, L (1996) Mecánica de Fluidos
Aplicadas, 4ta ed. Prentice-Hall
Recomendaciones
Anexo A – Diagrama del equipo
Anexo B – Datos tomados por el sistema Temp
Inlet
Elapsed T6
Time [°C] 33,0000511
0 Refrigerant
Sample Inlet
Number Temp
1 [°C] 0
Atmospheric Refrigerant
Pressure Outlet
P Temp
[kPa] 101,325 [°C] 0
Fan Refigerant
Setting Flow
[ml/mim] 0
[%] 40 Recycle
Relative Air Velocity
Humidity U2
RH1 [m/s] 0,029296875
[%] 60,625 Duct
Temp Velocity
u1
T1 [m/s] 0,7421875
[°C] 32,4810277 Air
Relative Density
Humidity
RH2 [Kg/m3]
[%] 77,10449219 1
Temp 300
0
T2
28
[°C] 36,27389105
Pre-Heat
Relative
Setting
Humidity
RH3
[%] 80,13671875 [%] 0
Temp 100
90
T3 0
[°C] 31,04373211 80
Relative Boiler
Humidity Setting
RH4
[%] 73,67675781 [%] 100
Temp 1
300
T4
0
[°C] 34,95637009
Relative 40
Humidity Reheat
RH5 Setting
[%] 80,44433594
Temp [%] 100
Mains
T5 Voltage
[°C] 33,43922475 V
Relative [V] 203,2470703
Humidity Saturation
RH6 Inlet Pressure 4889,365094
[%] 59,48242188
Ps(T1) Mass
[Pa] Flow
Humidity Rate
Ratio [kg/s] 0,019584246
x1 0,018999779 Tabla 1 datos del sistema
Enthalpy
of Mixture
h1
[kJ/kg] 81,26419652 VOLUMEN TIEMPO CAUDAL
Specific 50 83,46 0,59908938
Volume 50 81,03 0,61705541
V1 50 78,97 0,63315183
[m³/kg] 0,891465002
50 74,8 0,6684492
Saturation
PROMEDIO 0,62943646
Pressure
Ps(T)2 DESVIACION
[Pa] 6037,148065 ESTÁNDAR 0,02949595
Tabla 2 datos de volumen y tiempo para determinación
Humidity
del caudal
Ratio
x2 0,030367118
Enthalpy
of Mixture
h2
[kJ/kg] 114,3904364
Specific
Volume
V2
[m³/kg] 0,918322587
Saturation
Pressure
Ps(T)3
[Pa] 4506,859147
Humidity
Ratio
x3 0,023306195
Enthalpy
of Mixture
h3
[kJ/kg] 90,787761
Specific
Volume
V3
[m³/kg] 0,893155184
Saturation
Pressure
Ps(T)4
[Pa] 5614,492041
Humidity
Ratio
x4 0,026839747
Enthalpy
of Mixture
h4
[kJ/kg] 103,9463346
Specific
Volume
V4
[m³/kg] 0,909532088