Dr.

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PETROQUIMICA
EN BOLIVIA
Curso de Petroquímica
Santa Cruz – Enero 2012

SAUL J. ESCALERA, Ph.D.

Profesor Emérito UMSS
Cochabamba - Bolivia
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INDUSTRIALIZACION DEL
GAS NATURAL EN BOLIVIA

UREA - AMONIACO
Curso de Petroquímica
Santa Cruz – Enero 2012

SAUL J. ESCALERA, Ph.D.

Profesor Emérito UMSS
Cochabamba - Bolivia
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COMPOSICION DEL GAS
NATURAL BOLIVIANO
Componentes del Gas
Gas natural
Natural en Bolivia:
Componente Mezcla Bolivia
boliviano,
(Substancia) (% Vol) sinónimo de
_______________________________ METANO:
Metano
Etano
90,36
7,17
CH4
Propano 1,57
Butanos 0,19 H

-H
–C
Más pesados 0,63 –H

-H
Dióxido de carbono 1,14

Es un Gas Natural Noble (exento de S)

YPFB, 2007
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DERIVADOS DEL GAS NATURAL

COMPOSICION DEL GAS USOS
NATURAL CONVENCIONALES
Exportación a Brasil
Metano 90 %
Urea, Amoniaco NPK, Metanol,
y Argentina; GNC,
Olefinas, DME y otros
GNV, Urea, Amoniaco
Etano NPK, Metanol
Petroquímica
7%

Propano 2% GLP

Butano 0,2% GLP

Otros 0,2%

Hidrogeno Carbono

El principal componente del gas

natural boliviano es el metano
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DERIVADOS DEL GAS NATURAL

NUEVAS TECNOLOGIAS
Composición del gas natural

– 90,0 % metano

– 7,2% etano
– 1,6% propano
H

-H
– 0,2% butanos –C
–H

-H
– 0,63% gasolinas livianas

Componente principal Metano:

Escalera, 2002
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DERIVADOS DEL GAS NATURAL
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DERIVADOS DEL METANO
Reforma del METANO
CH4 + H2O
Crecer

Olefinas 3H2+ CO
(Plásticos) (syngas) Urea

Diesel
Acero
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PRODUCTOS DERIVADOS
DEL GAS NATURAL
Las industrias de
derivados del metano
ocupan un segmento muy
importante en el sector
de las industrias de H – C

-H
–H

-H
los hidrocarburos
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GAS INDUSTRIALIZADO EN EL PAIS

• Crece el PIB nacional
• Existe ahorro interno, aumenta ingreso
per cápita
• Excedentes van a sector productivo
nacional
• Se crean fuentes de empleo formal
• Los beneficios son para los bolivianos
RESULTADO FINAL:
Disminuye la pobreza en Bolivia
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VALOR AGREGADO
Base: Millar de pies cúbicos de Gas Natural,
costo de 2,0 $US
PRODUCTO CANTIDAD PRECIO TOTAL VALOR
PRODUCIDA ($US) AGREGADO
Metanol 40 kg 200 2.000 %
(plásticos base)
Amoniaco 30 kg 25 1.250 %
Diesel 18 L 8 400 %
DME 20 kg 35 1.750 %
Fierro 250 kg 200 2.000 %
Electricidad 100 kwh 8 400 %
Zapata, 2005
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NECESIDAD DE
INVERSION EXTERNA
La industrialización del gas requiere grandes
montos de inversión. El Estado Boliviano no
tiene esos montos.
La industrialización de hidrocarburos
se debe hacer en base a la inversión
privada o multilateral externa.
La inversión privada necesita lograr como
requisitos mínimos:
seguridad tributaria
rentabilidad
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CONDICIONES PARA
INVERTIR EN INDUSTRIAS
Mercados Seguros
Factibilidad Técnica (know-how)

Factibilidad Financiera
Factibilidad Ambiental
Pay Back razonable
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YPFB, 1967
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PRIMER PROYECTO DE
Dirección de Gas UREA EN BOLIVIA
y Petroquímica

COMPLEJO DE FERTILIZANTES Y EXPLOSIVOS

ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD

Julio - 1967
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PRIMER PROYECTO DE
Dirección de Gas UREA EN BOLIVIA
y Petroquímica
PLANTAS: El estudio proponía la instalación de cuatro plantas:
(a) amoniaco 75 TM/día,
(b) ácido nítrico 120 TM/día,
(c) nitrato de amonio grado explosivo 150 TM/día y
(d) fertilizantes combinados NP 100 TM/día.

La primera planta sería construida en Santa Cruz y las 3 últimas plantas

en Oruro.

MATERIA PRIMA:
Según los autores – que no están especificados en el estudio – se
utilizaría gas seco (3 MM pcd) proveniente del campo gasífero de
Naranjillos a 45 Km de la ciudad Santa Cruz. Complementaría con el
gas “rico en hidrógeno” producido como sub-producto de la planta de
Reforma Catalítica que se iba a instalar en Santa Cruz el año 1967.
El precio del gas sería de $US 0,20 por millar de pies cúbicos.
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PRIMER PROYECTO DE
Dirección de Gas UREA EN BOLIVIA
y Petroquímica

MATERIA PRIMA – PLANTAS EN ORURO:

Para alimentar las plantas de Oruro se planteaba transportar amoniaco en
tanques especiales desde Santa Cruz.

El fósforo a ser utilizado en la planta de NP sería importado, sin especificar

de donde.

Las capacidades de producción de las plantas mencionadas eran – en

realidad – muy bajas, porque estaban dirigidas a satisfacer el consumo
nacional solamente.

TECNOLOGIA A SER UTILIZADA:

El estudio no especifica las tecnologías a ser empleadas en las plantas
a ser construidas; solo menciona que “cumplan con las normas de
diseño, construcción y seguridad de las industrias en Estados Unidos”.
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PRIMER PROYECTO DE
Dirección de Gas UREA EN BOLIVIA
y Petroquímica

INVERSIONES:
Los costos de inversión eran: Planta de amoniaco $US
4.000.000; planta de acido nítrico $US 2.400.000; planta de nitrato
de amonio: $US 2.700.000; planta de fertilizantes NP combinado:
$US 100.000; haciendo un total de $US 9.200.000 de inversión.
Para el financiamiento de las plantas, el estudio proponía la
formación de una sociedad mixta entre YPFB y capitales
extranjeros, especialmente mexicanos y japoneses.

AMORTIZACIONES:
Las amortizaciones de capital fueron calculadas de la siguiente
manera: Planta de amoniaco en Santa Cruz 4,9 años; plantas de
acido nítrico y nitrato de amonio en Oruro 4,95 años; planta de
fertilizantes NP combinado en Oruro: 3,48 años.
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PRIMER PROYECTO DE
UREA EN BOLIVIA
OPINION DEL:
El documento de la Dirección de Gas y Petroquímica de YPFB de
Julio, 1967, es apenas un perfil de proyecto y no un estudio serio
de Pe-Factibilidad como se lo denominó, debido a que no
contiene información sobre la tecnología a ser aplicada en cada
una de las plantas, tampoco tiene diagramas de flujo de las
operaciones a ser realizadas en cada planta; solo tiene reacciones
químicas generales de cada proceso. En el rubro del análisis
económico-financiero, no tiene indicadores como TIR, VAN,
CAPEX, OPEX, sólo tiene estimaciones muy extrapoladas sobre
el costo de producción y el tiempo de retorno a la inversión.
En resumen el estudio es muy pobre; porque
en 1967 no había tradición petroquímica en
Bolivia.
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POLOS DE DESARROLLO
INDUSTRIAL EN BOLIVIA (2008-2012)
GNL, Urea

NPK, PVC
Li-Cd
MERCADO
NACIONAL
BRASIL
ULTRAMAR
Urea, Energía
Urea, NPK,
Aminas Eléctrica
Urea, NPK,
Aminas

Complejo Complejo
Industrial Industrial
Carrasco Pto. Suarez

Complejo
Industrial Complejo
Uyuni Industrial
Villamontes
CHILE
PARAGUAY
GLP, NPK,
PVC ARGENTINA GLP, Urea, Polietileno,

GLP, Urea, Polietileno,

Escalera, 2007
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PROYECTOS INDUSTRIALES - GNI

Durante los años 2006 y 2007, llegaron a la GID 22
propuestas con potencial de inversión de 12.000 MM
USD, se escogieron 8 proyectos en base a los
siguientes criterios:
1. Requerimientos de Bolivia en industrias
que produzcan bienes y productos para
sustituir los importados.
2. Presencia, experiencia y solvencia internacional
de la firma oferente del proyecto.
3. Documento de Pre-Factibilidad elaborado junto
a técnicos de la GNI.
4. Solidez y confiabilidad en los parámetros
preliminares de tecnología, economía y
financiamiento del proyecto.
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GRUPO A: FERTILIZANTES
Total 8 Propuestas:
1. PAN AMERICAN ENERGY: “Estudio de Factibilidad para una
Planta de Urea-Amoniaco de 760 TM/A en Puerto Suarez”. Para
producir fertilizantes nitrogenados a partir del metano para
exportación al Brasil. Inversión de 740 MM USD. Se recibió un
Proyecto de Factibilidad completo. Ejecutivos de YPFB no
firmaron el MDE.
2. ACRON-NITROCORP SAM-Prefectura Tarija: “Estudio para una
Planta de Urea-Amoniaco de 450.000 TM/año en Villamontes”.
Para producir fertilizantes nitrogenados a partir del metano.
Inversión de 450 MM USD. Se recibió un estudio de
Prefactibilidad. Faltó firmar el MDE con YPFB.
3. PETROQUIMICA BOLIVIANA S.A.: “Estudio para una Planta de
Nitrato de Amonio de 100.000 TM/año en Warnes, Santa Cruz”.
Para producir derivados del amoniaco a partir del metano.
Inversión no informada. Se recibió un Resumen Ejecutivo, pero
la empresa reclamaba a YPFB la provisión de gas natural para
su funcionamiento. Faltó firmar el MDE con YPFB.
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Escalera, 2002
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PROCESO QUIMICO BASICO

1. Descarbonización. Se retira el CO2
del gas natural, en un lecho adsorbente
de etanolamidas.
etanolamidas.

2. Reforma del Metano. (catalizador Ni):

CH4 + H2O 3H2 + CO
Rendimiento mayor a 90%. Producto se
llama syngas
 OBTENCION DEL GAS DE SINTESIS
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Reformación con Reformación
Proceso Oxidación Parcial (POX)
Vapor (SMR) Autotérmica (ATR)
Reformador primario
Reformador de Vapor (suministro de calor Reformador autotérmico
REACTOR (suministro externo externo) - Reformador (suministro de calor
de calor) secundario (suministro de interno)
calor interno)
500 – 800
Temperatura [°C] 500 - 900 900 -2000
900 - 1350
Presión [MPa] Atmosférica ~3,0 ~ 4,5 ~ 8,0
Ampliamente
Calor de reacción Endotérmica Balanceada
endotérmica
Rico en CO
Composición de Rico en hidrógeno
= 2,5 – 3,5 =2–3 sin adición de CO2
Gas H2/CO =3-5
=0,5–1,5 adición de CO2
•Amplia experiencia
comercial •Relación H2/CO flexible •Relación H2/CO flexible
Ventajas •No requiere oxígeno •Alta conversión de metano •Alta conversión de metano
•Requiere temperatura •Presión de operación alta •Presión de operación alta
baja para el proceso
•Reformador de precio •Consumo de oxígeno medio •Gran consumo de oxígeno
elevado •Riesgo de formación de
Desventajas carbono
•Experiencia comercial
limitada.

[Fuel Processing Technology, 2001]

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FORMACION DE AMONIACO
Compresió
Compresión y sí
síntesis del amoniaco.
La mezcla de gases se comprime a presiópresión de
320 kg/cm2
kg/cm2 y sometida a temperatura de 400º400ºC
en lecho catalizador de óxido de hierro, para dar:

N2 + 3 H2 2 NH3
El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%

Más del 80% del amoniaco producido

se usa para fabricar fertilizantes
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REACCIONES QUIMICAS
DE SINTESIS DE UREA

Formación de Carbamato de Amonio:
2NH3 + CO2 NH2COONH4 (Reacción Exotérmica)
Amoníaco Dióxido de Carbamato
Carbono de Amonio

Deshidratación del Carbamato de Amonio:

NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O (Reacción Endotérmica)
Carbamato Urea Agua
de Amonio
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DERIVADOS FINALES
Más del 80% del
Gas natural reformado NH3 producido se
(3H2) + usa para fabricar
Aire comprimido (N2) fertilizantes

urea
nitratos de
K, Na, Ca
Amoniaco
nitrofosfatos
NH3
explosivos

aminas
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ESQUEMA DE UNA PLANTA

DE PRODUCCION DE NH3
CH4 Nitrógeno
del aire
Reactor
Gas Unidad Metanación Catalítico
Reforma + CO (400º C y
natural del GN 200 MPa
3H2 (gas) + Fe)

Rendimiento
H2O
(vapor)
es >90% Amoniaco NH3
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FLUJOGRAMA AMONIACO
Diagrama de Bloque de la Planta de Amoníaco

Gas
Natural CONVERSIÓN DE
ENDULZAMIENTO REFORMACIÓN CO DE ALTA Y BAJA
TEMPERATURA

SÍNTESIS METANACIÓN REMOCIÓN DE CO2

NH3
CO2
REFRIGERACIÓN ALMACENAMIIENTO
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SIMULACION PLANTA DE
UREA-AMONIACO (Hysis)
Regeneradores CO2 a Urea
Aire C-301/C-302
Gas Natural Metanador
K-421
K-411 R-301

Reactor de Síntesis
de Amoniaco
R-501

Endulzamiento Reformador Primario

R-201 F-201 Reformador Convertidores K-431
R-202A/B Secundario de Alta y Baja Absorbedor
R-203 Temperatura C-303
R-204/R-205

Hacia Refrigeración
Urea /
Almacenamiento
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DIAGRAMA ENTRADA-FUNCION-SALIDA

Entrada Función Salida

•MATERIAS PRIMAS:
PRIMAS • Producir y enviar Amoníaco • PRODUCTO:
PRODUCTO
–Gas Natural (NH3) y Dióxido de Carbono –Amoníaco (NH3)
–Vapor 30 kg/cm2 (CO2) a la inst. 301-A para la
producción de Urea
–Aire Atmosférico • CO-PRODUCTO:
PRODUCTO
•INSUMOS:
INSUMOS
• Producir y enviar Amoníaco –Dióxido de carbono
–Aminas (TEA y MEA) y a la Inst. 330 para producir (CO2)
–Catalizadores Sólidos Sulfato de Amonio (SAM)
–Materiales Adsorbentes
–Químicos para Calderas •Producir y enviar Amoníaco
–Vapor de Agua a la Inst. 356-A para la
–Agua Desmineralizada producción de N.P.K.
–Agua de Enfriamiento
–Agua Potable •Producir y enviar Dióxido de
–Electricidad Carbono (CO2) a la empresa
BOC GASES
–Antiespumante
–Aceites Lubricantes
•Producir Amoníaco y
–Químicos Amine-Guard solución amoniacal para la
–Nitrógeno venta a terceros
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TECNOLOGIAS EXISTENTES
Amoniaco:
Kellogg Brown & Root
Uhde
Casale
Haldor-Topsoe

Urea:
Toyo
Snamprogetti
Casale
Stamicarbon
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PLANTA DE UREA - AMONIACO

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Urea-Amoniaco
960.000 TM/A
Inversión 1.000
MM USD
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E n g in e e r in g

YPFB – PAE

Estudio Preliminar
Complejo de
Producción de
Fertilizantes
Puerto Suárez, Bolivia
Octubre, 2006
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Complejo de Producción de Urea

Puerto Suárez, Bolivia

Estudio de Prefactibilidad

Informe Final del Grupo de Trabajo

Noviembre, 2007
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LOCALIZACION DE LA PLANTA
DE UREA-AMONIACO
Alternativas de localización:
Complejo
Se definió Puerto Suárez como Urea-Amoniaco

mejor alternativa en base a:

•Ubicación Geográfica, cercano de la

frontera con el Brasil.

•Menores costos logísticos y menores

•inversiones.

•Acceso a vías de comunicación y

transporte.

•Disponibilidad de agua de refrigeración.

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REACCIONES BASICAS
La producción de urea ocurre a través de las siguientes reacciones:
2 NH3 + CO2 ← → NH2COONH4 Carbamato Amoniacal
(endotérmica)
NH2COONH4 ← → CO(NH2)2 + H2O (exotérmica)
Conversión 50-80% urea

La conversión aumenta con la temperatura y la relación NH3/CO2 y

disminuye con el aumento de la relación H2O/CO2.

Antes de su moldeado final, la solución de urea debe ser concentrada

por evaporación o cristalización básicamente hasta ser anhidra. Si se
sujeta la urea mucho tiempo a alta temperatura se puede producir una
reacción de “condensación” para formar biuret:
2 CO(NH2)2 → H2N-CO-NH-CO-NH2 + NH3 ↑
Biuret
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BASES DEL ESTUDIO
1. Inicialmente con una capacidad nominal de la
planta de 825,000 ton/anuales, a la cual se
agregaron 137,000 ton/anuales provenientes de la
utilización de amoníaco excedente.
2. Factor de Servicio, 330 días de operación
continua
3. Materia prima: gas natural reformado
4. Precio del Gas, se tomaron los siguientes
valores puramente indicativos: 2.65-3.65-4.65
U$S/MMBtu
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BASES DEL ESTUDIO

5. Producto: Urea granulada (45% N (min)

Contenido de Biuret, 0.7(normal) a
0.25%(bajo)
Contenido de NH3, 100 ppmw
6. Precio de la urea, se tomaron valores entre 240
y 290 U$S/ton (*) Precio FOB, sin IVA
7. Mercado: Bolivia y Brasil
8. Sitio del Proyecto: Vecindad de Puerto Suárez,
Bolivia.
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FLUJOGRAMA PLANTA DE UREA

REACCIONES
2NH3 + CO2 = NH2CO2NH4 + 36.4 KCAL / MOL
CO2 NH2CO2NH4 = NH2CONH2 + H2O - 7.7 KCAL / MOL

COMPRESION

DESCOMP.
SINTESIS Y EVAPORACION
RECUPER.

CARBAMATO
NH3

COMPRESION PERLADO
NH3
UREA
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CONSUMO DE MATERIA PRIMA Y SERVICIOS

EN LAS PLANTAS DE FERTILIZANTES
ELECTRICIDAD
AIRE
VAPOR
GAS PROCESO UREA-FORMALDEHIDO
GAS COMBUSTIBLE
AGUA DE SERVICIO

T
O
R
R
E
S

PLANTAS AGUA DE
E
N AGUA DE
PLANTAS
AMONIACO ENFRIAMIENTO
F
R ENFRIAMIENTO UREA
A/B I
A A/B
M
I
E
N
ALMACEN DE T
AMONIACO CO2 O

UREA AL
ALMACEN
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TECNOLOGIAS Y
CONSTRUCCION
TECNOLOGIAS Y CONSTRUCCION

Tecnología
Planta Constructor
Licenciante Nombre de la Tecnología
Amoniaco Kellogg Brown Kellogg Brown and Root's MAN Ferrostaal
1800 TMD & Root (KBR) Advanced Ammonia Process
(KAAP)

Urea Toyo TOYO Advanced-Process for Toyo

2200 TMD Engineering Cost & Energy Saving Engineering
Corporation (ACES21) Corporation

Servicios e VEC / Toyo

Instalacione Engineering
s Auxiliares Corporation
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ESTUDIOS REALIZADOS
La GNI y PAE han completado los siguientes
estudios:
• Estudio de Localización
• Estudio Impacto Ambiental
• Estudio de Mercado
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD: Completado
Noviembre, 2007

FIRMA DEL M.D.E.: Nunca se efectuó

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INDICADORES ECONOMICOS
 El estudio tiene indicadores técnicos,
económicos y financieros (TIR, VAN, Pay
Back) favorables, y sirven para ser
presentados a socios estratégicos para su
posible financiamiento.
 Mediante nota GNI-222/08 de Julio 02 de
2.008, el proyecto fueron enviados a PRS de
YPFB para su posible financiamiento.
 Nunca se aprobó en YPFB.
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DESARROLLO DEL PROYECTO

Diseño del Proyecto Implementación
del Proyecto

Desarrollo del
Contratación y Calibración y
Estudio de Pre- Estudio de
ejecución del EPC Puesta en Marcha
factibilidad de la Factibilidad final
!!
(Ingeniería, procura de la Planta
Industria de la Industria Industrial
(2008) (2009) y construcción)
para la Planta
(2010-2011) DO
(2012)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 G A

Etapa 4
ER
Etapa de definición Firma M.D.E. S T
del proyecto como
viable YPFB-PAE PO
Cálculo de: TIR, VAN,
¡¡
payback definitivos
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COMPLEJO PUERTO SUAREZ

PLANTA Y EMPRESA INVERSION CONSU- OBSERVACIONES
CAPACIDAD OFERTANTE ESTIMADA MO GAS
(Millones (Millones
USD) m3/D)

POLO DESARROLLO PUERTO SUAREZ, SANTA CRUZ

UREA - YPFB-PAE SAM 1.000 1,1 Proyecto
AMONIACO prefactibilidad
960.000 TM/A completo

AMINAS 10.000 YPFB-PAE SAM 50 (*) Proyecto

TM/A prefactibilidad
completo
TERMOELECTRICA YPFB-PAE SAM 1.400 8,0 Proyecto
2.000 MW prefactibilidad
completo,
POLIETILENO YPFB - 1.500 (**) Proyecto en estudio
600.000 TM/A BRASKEM SAM preliminar

TOTALES 4 3.950 9.1

MATERIA PRIMA: (*) amoniaco excedente; (**) etano

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COMPOSICION DEL GAS
NATURAL EN CARRASCO
Componentes del Gas
Natural en Carrasco: Gas natural
Componente (Bulo-Bulo) boliviano,
(Sustancia) (% Vol) sinónimo de
_______________________________ METANO:
Metano 88,20
Etano 6,60 CH4
Propano 2,46
H H
Butanos 0,86
Gasolinas Livianas 0,23
Dióxido de carbono 1,74 H H

Es un Gas Natural Noble (exento de S)

YPFB, 2007
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Urea-Amoniaco
760.000 TM/A
Inversión 1.000
MM USD
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POLO CARRASCO
Primer Proyecto Petroquímico en Bolivia
PLANTA Y EMPRESA INVERSION CONSU- OBSERVACIONES
CAPACIDAD OFERTANTE ESTIMADA MO GAS
(Millones (Millones
USD) m3/D)

POLO DESARROLLO CARRASCO, COCHABAMBA

UREA YPFB-Pequiven 1.000 1,0 Estudio factibilidad
760.000 TM/A SAM completo en Octubre
2009 . Ing. Basica
completa en Junio
2010. Construcción
2011-2012.
Producción 2013
NPK 30.000 TM/A YPFB-Pequiven 30 (*) Estudio de Pre-
SAM factibilidad completo

ETANOLAMINAS YPFB-Pequiven 30 (*) Estudio de Pre-

30.000 TM/A SAM factibilidad completo

TOTALES 3 1.060 1.0

(*) amoniaco excedentario.

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PLANTA DE UREA-AMONIACO
BULO-BULO - CARRASCO - COCHABAMBA

Elaborado por:
Gerencia Nacional de Industrialización
YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS
Deciembre 7, 2009
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PROYECTO PETROQUÍMICO EN
CARRASCO TROPICAL DE CBBA
“Estudio de Factibilidad de la Planta de Urea-
Amoniaco de 760.000 TM/año en Carrasco
Tropical, Cochabamba”
Para producir fertilizantes nitrogenados para
consumo nacional y exportación de excedentes
al Brasil. Financiamiento de 1.100 MM USD.
Estudio completado y terminado en Diciembre
2009.
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LOCALIZACION DEL
COMPLEJO CARRASCO
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OBJETIVOS DEL PROYECTO

• Agregar valor al gas natural para generar
excedentes y promover el desarrollo integral del
País
• Satisfacer la demanda del Mercado interno de
fertilizantes, sustituyendo las importaciones.
• Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia y
lograr el VIVIR BIEN.
• Promover el desarrollo endógeno de la
agroindustria y pecuaria en Bolivia.
• Crear Polos de Desarrollo Petroquímico.
• Generar fuentes de trabajo directas e indirectas.
• Incremento de la capacidad de producción agrícola.
• Generar ingreso de divisas al TGN.
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PLANTA DE UREA-AMONIACO

Proveedor PROCESO Productos

Materia Prima
GAS NATURAL
AMONIACO
YPFB
AMONIACO
ELECTRICIDAD
700 TMPD
ENDE
AGUA INDUSTRIAL UREA UREA GRANULADA
MUNICIPIO
2.200 TMPD
NITROGENO
EBIH
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FLUJOGRAMA PLANTA
DE UREA-AMONIACO
NH3, CO2
Area de Servicios

Amoníaco Urea
Unidad 1 Unidad 1
NH3
Almac. de
NH3, CO2 Amoníaco
Amoníaco Urea
Unidad 2 Unidad 2

Almacenamiento de Urea
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PLANTA DE UREA
Reacciones producidas
Formación de Carbamato: Reacción Exotérmica

CO2 + 2 NH3 ⇔ NH2COONH4

Carbamato

Formación de Urea: Reacción Endotérmica

NH2COONH4 ⇔ NH2CONH2 + H2O

Carbamato Urea

Descomposición de Carbamato: Reacción Exotérmica

NH2COONH4 ⇔ CO2 + 2 NH3

Carbamato
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PLANTA DE UREA - PROCESO

Vapor de
Tratamiento Vapor de NH3
NH3 y CO2
de condensado y CO2

Reactor
Condensado
CO2
Despojador de
alta presión
Sistema
de vacío
Descomponedor
NH3 de media presión Hacia
Granulación
Pre- Concentrador
concentrador
Descomponedor
de baja presión
Reciclo
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

CALIDAD DE UREA PERLADA

DISEÑO VALOR TIPICO
NITROGENO Min. 46 46.2

BIURETO (%) Max. 1.0 0.7 - 0.9

HUMEDAD (%) Max. 0.35 0.3 - 0.35

FORMALDEHIDO (%) 0.35 - 0.4 0.35 - 0.4

AMONIACO LIBRE (ppm) Max. 200 100

HIERRO (ppm) Max. 2 < 0.25

GRANULOMETRIA
+ 8 (GRUESOS) (%) Max. 3 < 1.0
- 8 + 20 (%) Min. 95 98 - 99
- 20 (FINOS) (%) Max. 2 < 1.0
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROYECTO UREA-AMONIACO
EN CARRASCO
Nombre del Proyecto:
PLANTA AMONIACO – UREA OBJETIVOS:
Ubicación:
BULO BULO, •Producción de fertilizantes nitrogenados
COCHABAMBA, BOLIVIA para satisfacer la demanda del mercado
Desarrollado por: nacional y países vecinos.
PROYECTO YPFB - •Fortalecer al sector público con nuevos
PEQUIVEN ingresos y generación de empleos directos
Fecha Inicio: e indirectos, alto impacto en la capacidad
Abril 2008 productiva del país con la ampliación de
Tiempo de desarrollo del áreas cultivables, mejora en la producción e
Proyecto: incentivo a la agroindustria con
fertilizantes de costo accesible, con lo que
Aproximadamente 4 Años
se trabajará y garantizará la seguridad
alimentaria en el país.
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PLANTA DE UREA EN CARRASCO
DESCRIPCION:
• Instalación de una Planta de Fertilizantes, Amoniaco y Urea,
con una capacidad de 600.000 TMA de Amoniaco y 726.000
TMA de Urea, con sus servicios auxiliares e infraestructura
respectiva.
• Se prevé la formación de una sociedad comercial con
PEQUIVEN de Venezuela. En el marco del Memorándum de
Entendimiento con la República Bolivariana de Venezuela, se
realizó el Estudio de la Fase de Factibilidad del Proyecto,
cuyo resultado muestra la viabilidad técnica y económica del
mismo.
• La Planta tendrá un consumo de gas natural (metano) de 2
MMm3/d y una inversión aproximada de 1.000 MM$us.-
• La participación prevista en el proyecto se estima en un 60%
para YPFB y 40% SOCIO ESTRATEGICO
• Se prevé que la Planta tendrá una operación de 20 años,
debiendo cumplirse el suministro de gas por dicho periodo.
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROYECTO UREA-AMONIACO
EN CARRASCO
JUSTIFICACION:

• Impacto directo en el Desarrollo Nacional.

• Incremento de ingresos al país por concepto de

las exportaciones de urea y amoniaco.

• Generación de alrededor de 1.500 empleos

directos y 3.000 indirectos.

• Mercados naturales con demandas insatisfechas

en Brasil y Argentina
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

TECNOLOGIAS UTILIZADAS

SÍNTESIS DE AMONIACO

SÍNTESIS DE UREA

Hydro Agri GRANULACIÓN DE UREA

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
INDICADORES DEL PROYECTO
Indicadores del Inversionista:
INDICADOR VALOR
VAN (12,81%) US$ 29,8 millones

TIR 13,53 %

INDICE COST0-BENEFICIO 1,56

PERIODO RECUPERACION 7,5 años

Indicadores Sociales:
INDICADOR VALOR
VAN (12,67%) US$ 567 millones

TIR 32,32 %

INDICE COSTO-BENEFICIO 4,54

PERIODO RECUPERACION 4,5 años

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

PLANTA DE UREA EN CARRASCO

(RESULTADOS 2010)
• Adquisición de las Licencias de Amoniaco, Urea y CO2
• Diseño de los ISBLs de Amoniaco y Urea
• Diseño de los OSBLs del Complejo
• Diseño de PDP de Amoniaco y Urea
• Diseño del sistema de granulación
• Obtención de Estimación de Costos Clase II
• Plan Maestro del Complejo
• Documento de Soporte de Decisiones (DSD) del Estudio
de Ingeniería básica Extendida.
 A. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD Dr.
Dr.Escalera
Escalera
No. Hito Fecha Tope
1 Selección de Tecnologías 10/06/08

2 Definición del Proyecto social comunitario 09/07/08

CRONOGRAMA
3 Visita de Técnicos YPFB a Plantas 14/07/08
Petroquímicas de Pequiven en Venezuela
4 Estudio de suministro, provisión y 1/09/08

5
establecimiento de precio de gas
Plan maestro del complejo 29/09/08 DE
6

7
Selección del terreno, Tramite Legal y
Adquisición
Estudio socio-ambiental, suelos, Hidrológico y
21/11/08

1/12/08
ACTIVIDADES
Levantamiento topográfico del terreno
8 Estudio de Mercado 1/12/08

9 Estudio de Logística de transporte y 07/12/08

constructibilidad
10 Estimado de costos de inversión Clase V 07/12/08

11 Plan de Financiamiento 17/12/08

12 Análisis económico financiero 21/12/08

13 Toma de decisiones 24/12/08

B. CONSTRUCCION DE LA PLANTA
1 Ingeniería básica y de detalle 17/07/09

2 Procura de equipos mayores 30/10/09

3 Construcción y Montaje 01/06/12

4 Pruebas y puesta en marcha 13/07/12

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

PLANTA DE UREA-
AMONIACO EN CARRASCO
Dr.
Dr.Escalera
Escalera
Dr.
Dr.Escalera
Escalera
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
DERIVADOS DEL AMONIACO
Más del 60% del
Gas natural reformado
NH3 producido se
(3H2) + usa para fabricar
Aire comprimido (N2) fertilizantes

nitratos de
K, Na, Ca

NPK
Amoniaco
Nitrofosfatos, DAP
NH3
urea

aminas
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

AMONIACO Y DERIVADOS

NH3
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

NPK 50.000 TM/A

DAP 100.000 TM/A
Inversión 50 MM USD
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Gerencia de Industrialización
Universidad Mayor de San Simón
Facultad de Ciencias y Tecnología

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA

PLANTA PRODUCTORA DE FERTILIZANTES
MINERALES DAP/NPK EN BOLIVIA”
(Trabajo Dirigido para Optar al Titulo de Licenciado en
Ingeniería Industrial de la UMSS de Cochabamba)

Postulante: Alvaro Fernando Uberhuaga Robledo

Tutores: Saúl J. Escalera, Ph. D.
Eduardo Mejía Vargas, Ing. M.Sc.
APROBADO
96 Puntos
Diciembre 10, 2007
Cochabamba, Bolivia
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
FERTILIZANTES COMBINADOS - NPK
Amoniaco Superfosfato
NH3 Ca(H2PO4)2
(del gas natural) (de fosforitas)

N2 P2O5

Silvita K2O Reactor

Suelo
de Mezcla
KCl artificial
(del salar)

Granulación

Fertilizante NPK
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

FLUJOGRAMA DE
PLANTA - NPK
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
LOCALIZACION DE PLANTA - NPK
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
UBICACION Y CAPACIDAD
DE PLANTA - NPK
La capacidad de producción está proyectada para lo
producción aproximada de 150 mil TM/año de producto
fertilizantes.

– Una producción estimada de 100 mil TM/Año de fertilizante DAP

(18-46-00)

– Y una producción estimada de 50 mil TM/Año de fertilizantes

complejos NPK (15-15-15)

La capacidad de producción responde a las

necesidades del mercado nacional. Pero tomando en
cuenta que el consumo de fertilizantes debe ir
acompañado de un crecimiento del mercado agrícola
nacional.
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

INDICADORES FINANCIEROS

INDICADOR VALOR
VALOR ACTUAL NETO (al 8%) US$ 28,7 millones
TASA INTERNA DE RETORNO
12,76 %
(TIR)
INDICE COST0-BENEFICIO 1,47

PERIODO RECUPERACION 8,12 años

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

Escalera, 1982-2000
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

Universidad Mayor de San Andrés

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE GRADO
“FABRICACION DE FERTILIZANTE FOSFATADO
PARCIALMENTE ACIDULADO A PARTIR DE LA
ROCA FOSFORICA”
FOSFORICA”

Postulante: Adolfo Marcelino Lemus Coronado

Asesores: Dr. Ing. Saúl J. Escalera
Ing. Juan Bellot
Ing. Armando Alvarez
APROBADO
95 Puntos La Paz, Bolivia
Septiembre, 1998
 Oxidos de Amina como PromotoresDr.
Dr.Escalera
Escalera

para Flotación de Fosfatos

(Escalera, 1982)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROCESO DE FLOTACION
INVERSA PARA FOSFATO
amina primaria
C18 (colector) aire
paleta
oxido de amina
(promotor) espuma
(sílice)

entrada de pulpa concentrado

(mineral 20%
(35% P2O5)
P2O5 + agua)
Recuperación >90%
 ESTUDIO DE INVESTIGACION
Dr.
Dr.Escalera
Escalera

SOBRE POTASA EN BOLIVIA

EL POTASIO DEL SALAR DE

UYUNI: UN POTENCIAL
ECONOMICO DORMIDO

Saul J. Escalera, Ph.D.

Profesor Titular - UMSS
Candidato a la Academia Nacional de Ciencias de Bolivia
sjescalera@yahoo.com
_____________________________________________

Trabajo de investigación presentado ante el plenario de

la ACADEMIA NACIONAL DE CIENCIAS DE BOLIVIA
como requisito para el ingreso como miembro
APROBADO Septiembre 12, 1.995
 Oxidos de Amina como Promotores
Dr.
Dr.Escalera
Escalera

para Flotación de Potasa

(Escalera, 1982)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROCESO DE FLOTACION
DE SILVITA (KCl)
amina primaria
C22 (colector) aire
paleta Recuperación >90%
oxido de amina
(promotor) concentrado
(92% KCl)
entrada de pulpa
(silvinita + colas
salmuera) (NaCl)

(Escalera, 1995)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

COSTOS DE CAPITAL
Y DE OPERACION
Costo Total de Capital:
$US 4.580.000 para una planta de 500 TM/día
$US 5.400.000 para una planta de 1.000 TM/día

Costo Total de Operación:

$US 2.630/día para una planta de 500 TM/día
$US 3.460/día para una planta de 1.000 TM/día

(Escalera, 1995)
Dr.
Dr.Escalera
Escalera
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
IMPORTACION DE FERTILIZANTES
EN BOLIVIA (TM/A)
Importación de Distintos
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Tipos de Fertilizantes
FERTILIZANTES NITROGENADOS
(UREA, Nitrato de Amonio, otros) 8.987 10.443 9.867 5.932 19.002 17.796 10.755
FERTILIZANTES FOSFATADOS
(Superfosfatos) 1 15 15 6 359 276 1.578
FERTILIZANTES COMPLEJOS
(DAP, NPK. otros) 11.814 15.611 15.015 34.316 35.446 19.197 14.095
TOTAL IMPORTACIÓN DE
FERTILIZANTES 22.171 27.048 26.371 40.873 55.779 39.036 29.226

El análisis de mercado boliviano refleja una gran tendencia al

consumo de fertilizante DAP por lo que se proyecta la producción
de 100.000 TM/año de DAP y 50.000 TM/año de complejos NPK (15-
15-15), cantidades que traducidas a nutrientes representan una
oferta total de 25.500 TM de N, 53.500 TM de P2O5 y 7500 TM de
K2O al año.
Uberhuaga, 2007
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

DEMANDA INSATISFECHA (Déficit)

DE NPK EN BOLIVIA (TM/A)

AÑO 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007

N 104.341 99.837 105.003 100.001 117.066 121.342 129.770

P2O5 68.619 65.432 69.296 65.803 81.260 83.704 89.170

K2O 39.488 38.618 41.987 38.650 40.420 44.515 47.532

Uberhuaga, 2007
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PRECIOS POR MENOR DE NPK
(Diciembre 2007)
COSTO NPK
PAIS (15-15-15)
$US/TM
Venezuela 340
Ecuador 380
Colombia 360
Perú 440
Bolivia 620
Chile 400
Argentina 380
Uruguay 420
Paraguay 480
Brasil 360
Uberhuaga, 2007
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

ETANOLAMINAS
5.000 TM/A
Inversión 30 MM USD
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos
Gerencia de Industrialización
Universidad Mayor de San Simón
Facultad de Ciencias y Tecnología

“ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD DE UNA

PLANTA DE AMONIACO Y PROPUESTA
TECNICA PARA UNA PLANTA DE
ETANOLAMINAS EN CARRASCO TROPICAL”
(Trabajo Dirigido para Optar al Titulo de Licenciada en
Ingeniería Química de la UMSS de Cochabamba)

Postulante: Martha Liliana Siles Camacho

Tutores: Saúl J. Escalera, Ph. D.
APROBADO Eduardo Mejía Vargas, Ing. M.Sc.
100 Puntos
Noviembre 30, 2007
Cochabamba, Bolivia
 FLUJOGRAMA DE Dr.
Dr.Escalera
Escalera

PRODUCCION DE AMONIACO
(Halder Topsoe)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

PROPIEDADES DEL
AMONIACO OBTENIDO
PROPIEDAD VALOR
Peso Molecular (g/mol) 17.130

Densidad [lb/pie3] 37.419

Capacidad calorífica 18.756

[BTU/Lbmol ºF]
Temperatura de -33
Almacenamiento ºC
Presión de Almacenamiento 195
[psi]

Siles, 2007
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
RESUMEN DE COSTOS DE LA
PLANTA DE AMONIACO

COSTOS $US/Año
COSTOS DE OPERACION 31.607.400

COSTOS DE MATERIA PRIMA 30.490.000

COSTOS DE SERVICIOS 860.000
COSTO DE PERSONAL 257.400

Siles, 2007
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
INDICADORES ECONOMICOS DE
ESTUDIOS PRE-FACTIBILIDAD -
GNI 2008
 Cada uno de estos estudios tiene indicadores
técnicos, económicos y financieros (TIR,
VAN, Pay Back) favorables, y sirven para ser
presentados a socios estratégicos para su
posible financiamiento.
 Mediante nota GNI-222/08 de Julio 02 de
2.008, todos estos proyectos fueron enviados
a PRS de YPFB para su posible
financiamiento
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

AMINAS: DERIVADOS DE NH3

Gas natural reformado (3H2)
+ aire comprimido (N2)
R1NH2 R1R2R3N
Amina Amina
primaria terciaria
NH3
(amoniaco)
R1R2NH R1R2R3N:H+
Amina Amina
secundaria cuaternaria

Aminas primarias, Aminas cuaternarias

secundarias y usadas en cremas de
terciarias usadas en cabello y emulsifica-
purificación de metales dores de asfalto
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
SINTESIS DE AMINAS
Síntesis de aminas: Las aminas se obtienen tratando
derivados halogenados o alcoholes con amoniaco.

Las aminas inferiores se preparan comercialmente haciendo pasar

amoniaco y vapores de alcohol en presencia de óxido de torio o de
aluminio caliente como catalizadores.
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
TIPOS DE AMINAS
Las aminas son compuestos orgánicos derivados del
amoniaco (NH3), y son producto de la sustitución de los
hidrógenos que componen al amoniaco por grupos
alquilo o arilo, donde: R = CnH2n+2
Las aminas se
:

:
R-NH2 R-NH-R' clasifican de
acuerdo al
Amina primaria Amina secundaria número de
sustituyentes
unidos al
R' R' nitrógeno en
aminas
R-N: R–N: H+ primarias,
aminas
R'' R'' secundarias y
terciarias.
Amina terciaria Amina cuaternaria
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

ALCANOLAMINAS PARA
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

HOC2H4NH2

(HOC2H4)2NH

(HOC2H4)3N
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
AMINA PRIMARIA
Las aminas primarias son compuestos orgánicos que
son utilizados como colectores para la flotación de
minerales, especialmente fierro, potasa y fosfatos.

:
R-NH2

Potasa Fierro
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROPIEDADES DE LAS
AMINAS PRIMARIAS
Las aminas se comportan como bases:

Cuando una amina se disuelve en agua, acepta un

protón formando un ión alquil-amonio con carga
positiva.
Esta propiedad es aprovechada para utilizar las
aminas como colectores catiónicos en los procesos de
flotación de minerales. Ejemplos: fierro y potasio
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

COLECTOR Y ESPUMANTE
COLECTOR CATIONICO ESPUMANTE
(amina primaria) (alcohol MIBC)
molécula amina molécula alcohol

- -
H+ - SiO2
C

N: -
(pulpa pH=6)
-
Enlace
Iónico
Sólido
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
FLOTACION DE MINERAL DE Fe
MERCADO:
3.000 TM/A Amina Primaria R1NH2
R1 = C16-18 Colector

Almidón Depresor MIBC

de papa de fierro (espumante)

Mineral Fe2O3
Espuma
-100+ 270 Mallas
SiO2
FLOTACION (vidrio)

Amina primaria y
almidón de papa
son productos Concentrado (68% Fe)
cochabambinos (a peletización)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROCESO DE
FLOTACION INVERSA
amina primaria
C16-18 (colector)
aire
MIBC
espumante paleta
espuma (colas
Almidón de papa
silíceas)
(depresor de Fe)
entrada
de pulpa concentrado
(50% Fe) (65% Fe)
 Dr.
Dr.Escalera
BRASIL: MERCADO PRINCIPAL Escalera

BRASIL:
Deficit de urea: 3 millones TM/A,
Deficit de Aminas: 5.000 TM/A

Complejo
Carrasco
urea
Acre Rondonia

aminas
Minas Gerais
urea Mato
Grosso

Paraná

Carrasco Exporta al Brasil:

-Urea 600.000 TM/A
-Aminas 3.000 TM/A Minas de Fierro
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
AMINA SECUNDARIA
Las aminas secundarias se utilizan como solventes
orgánicos para la purificación de metales por el proceso
SX especialmente en la metalurgia del cobre.

SX Cobre
SX nickel

:
R-NH-R' SX cobalto
SX cromo
SX Zinc
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
CIRCUITO SX PARA COBRE
Lixiviado
Cu+H2SO4

amina
secundaria Extracción
(fase orgánica) Solvente
reciclado
Orgánico preñado de amina

H2SO4
Re-extracción acuoso
(fase acuosa)
(stripping) gastado
CuSO4 cargado

Electrodeposición

Cu catódico
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
AMINA TERCIARIA
Las aminas terciarias son compuestos que se utilizan
como solventes orgánicos en el proceso de SX para la
purificación de metales, especialmente uranio y torio.

SX ThO2 SX U3O8

R'
R-N:
R''
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
AMINA CUATERNARIA
Las aminas primarias son compuestos que se utilizan
como reactivos catiónicos como aditivos en SX de uranio,
lodos de perforación, en emulsificadores de asfalto y
como ingredientes activos en formular cremas de cabello

Emulsificadores de asfalto
SX U3O8

R'
R–N: H+
Cremas de cabello R''

Lodos de perforación
 MERCADO NACIONAL PARADr.
Dr.Escalera
Escalera

AMINAS CUATERNARIAS
Pando
Emulsificadores
de asfalto
Aminas
cuaternarias Beni

Carrasco

La Paz
Santa Cruz

Oruro LODOS PERFORACION

Etanolaminas
Potosí Chuquisaca

Tarija

CREMAS CABELLO
Aminas cuaternarias
 Dr.
Dr.Escalera
MERCADO NACIONAL Escalera

PARA AMINAS PRIMARIAS

MERCADO: 6.000 TM/A
Solventes
Aminas secundarias
y terciarias

PURIFICACION
de metales
minería La Paz Carrasco

Oruro Colector
Amina
Colectores MUTUN primaria
Aminas
Potosí primarias

SEPARACION
KCl del NaCl US Patent 4,337,149 BENEFICIO del Fierro
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

COMPLEJO INDUSTRIAL EN CARRASCO

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

IMPACTO SOCIO
ECONOMICO
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

EMPLEOS CREADOS POR

EL COMPLEJO CARRASCO
Grupo 1 Empleos Planta Urea 75 Ings. + 300 técnicos
Grupo 2 Empleos Planta NPK 30 Ings. + 150 técnicos
Grupo 3 Empleos Planta Aminas 10 Ings. + 30 técnicos
Grupo 4 Empleos Planta Termoelectrica 10 Ings. + 10 técnicos
Grupo 5 Laboratorios 5 Ings. + 10 Técnicos

Total Empleos Directos: 130 Ings. + 550 técnicos

Total Empleos Indirectos: 2.000 (Médicos,

Maestros, Transportistas, Artesanos, Agricultores, etc.)
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PROBABLES UTILIDADES DEL
COMPLEJO CARRASCO
Precio de una TM de Fertilizante FOB Planta = 300 USD
BOLIVIA:
Precio para Mercado Nacional (promocional) = 500 USD
________________________________________________
Utilidad por TM de Fertilizante para la Planta = 200 USD

Utilidad Anual 100.000 TM Vendidas en Bolivia = 20 MM USD

BRASIL:
Precio de Mercado de Fertilizante
________________________________________________= 700 USD
Utilidad por TM de Fertilizante puesto frontera = 300 USD

Utilidad Anual 660.000 TM Vendidas en Brasil = 198 MM USD

 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
CARRASCO INDUSTRIAL
Pando
Amoniaco,
Beni
Urea, NPK,
Seguridad Aminas,
Alimentaria GLP, GNL
La Paz
Cochabamba Santa Cruz

Oruro
Complejo:
Urea-Amoniaco
Potosí NPK, Aminas
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

DESARROLLO DEL PROYECTO

Diseño del Proyecto Implementación
del Proyecto

Desarrollo del
Contratación y Calibración y
Estudio de Pre- Estudio de
ejecución del EPC Puesta en Marcha
factibilidad de la Factibilidad final
!!
(Ingeniería, procura de la Planta
Industria de la Industria Industrial
(2008) (2009) y construcción)
para la Planta
(2010-2011) DO
(2012)

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 G A

Etapa 4
ER
Etapa de definición Firma M.D.E. S T
del proyecto como
viable YPFB-PAE PO
Cálculo de: TIR, VAN,
¡¡
payback definitivos
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

ESTUDIO DE
ADHESIVOS
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
Universidad Mayor de San Simón
Facultad de Ciencias y Tecnología
Carrera de Licenciatura en Química

“DETERMINACION DE PARAMETROS
OPERATIVOS PARA LA PRODUCCION DE
ADHESIVOS EN BASE A UREA Y FORMALDEHIDO”
Tesis de Grado para Optar al Titulo de Licenciado en
Ciencias Químicas

Postulante: Jorge I. Caballero Fernandez

Asesor: Saúl J. Escalera, Ph. D.
Abril, 1997
APROBADO Cochabamba, Bolivia
95 Puntos
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

REACCIONES DE PRODUCCION
DE ADHESIVOS
H2N-CO-NH2 + CH2O H2N-CO-NH-CH2-OH
Urea formaldehído metilourea (cola polimerizada)

H2N-CO-NH-CH2-OH + calor + presión H2N-CO-NH=CH + H2O

metilourea aldimino I

Polimerización del aldimino I:

[-CH2-N-CO-NH-]x
(polímero lineal; base del adhesivo)
Dr.
Dr.Escalera
Escalera
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

PLAN DE INVERSIONES EN EL P.E.E. DE

YPFB PARA PROYECTOS DE LA GNI

Este Plan de Inversiones para

implementar los cuatro polos de
desarrollo industrial, en base a estudios
realizados por la GNI, fue aprobado en
la Plenaria de la Reunión de
Planificación de YPFB en Noviembre,
2008, para ser incluido en el Plan
Estratégico de YPFB 2009-2013.
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
PLAN DE INVERSIONES DE YPFB Y SOCIOS 2009-2013
YPFB (60%) Inversió
Inversión Anual (MM de $U$)
(MM $US) SOCIO (40%)
PROYECTO
(MM$US)
MM$US) 2008
2009 2010 2011 2012 2013
(Preinv.)
Preinv.)

EXTRACCIÓ
EXTRACCIÓN LICUABLES
Planta de RGD 90 45 45
Planta de Chaco 454 2 52 200 200
POLO CARRASCO
Amoniaco/Urea 601 400 1 200 400 300 100
NPK 32 2 15 15
Etanolaminas 32 2 15 15
POLO VILLAMONTES
Amoniaco/Urea 601 400 1 200 400 300 100
Olefinas-
Olefinas-Plá
Plásticos 902 600 2 300 400 300 500
GTL-
GTL-Diesel 272 180 2 200 200 48
DME 180 120 2 100 198
POLO PUERTO SUAREZ
Olefinas-
Olefinas-Plá
Plásticos 902 600 2 300 400 300 500
Amoniaco/Urea 601 400 1 200 400 300 100
POLO UYUNI
Potasio 10 1 7 2
Litio 10 1 7 2
Cloro-
Cloro-Soda 20 2 15 3
TOTAL 4.707 2.700 48 313 1.861 2.437 1.546 1.200
Dr.
Dr.Escalera
Escalera
 VISION DE PAIS AL 2012 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
COLOMBIA Convertir a Bolivia en el centro
ECUADOR productor y distribuidor de energíía
eléctrica, diesel, fertilizantes NPK,
Fertilizantes ásticos y de acero en el continente
plá
Plásticos sudamericano.

!!
PERU
DO
GA BRASIL
Fertilizantes
Fierro acero
ER Urea, Energía

T
Eléctrica

S
CHILE ¡¡P
O
Fertilizantes
Plásticos PARAGUAY Fertilizantes
Energía eléctrica GLP, Plásticos
Fierro acero
Fertilizantes
ARGENTINA GLP, Plásticos
 Dr.
Dr.Escalera
Industrialización del Escalera

gas natural…

!!
EBIH DO
GA
ER
S T ¿hasta
O
¡¡P cuando?
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

ASIGNACION
DE TAREA
 Dr.
Dr.Escalera
TAREA No. 3
Escalera

TAREA:
Trabajando en grupo, leer los siguientes artículos del
Dr. Escalera:
Petroquímica en Bolivia y Receta Brasilera
Brasil-Urea con gas boliviano
PAE-YPFB Proyecto Urea en SCZ
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera
TAREA No. 3
TAREA:
Trabajando en grupo, leídos y analizados los artículos
del Dr. Escalera, responder a las preguntas:
1. ¿Por qué la política boliviana de gobiernos anteriores era
vender gas natural a los países vecinos y no incluir la
producción de fertilizantes para tener seguridad
alimentaria?
2. ¿En su opinión, cuál es la razón para que el Gobierno
Nacional no haya licitado el proyecto Urea de Carrasco
hasta ahora?
3. ¿Por qué piensan Uds. Que el Gobierno Nacional no ha
aprobado la conformación de una SAM para la producción
de Urea con PAE en el complejo en Puerto Suárez?
 Dr.
Dr.Escalera
Escalera

FIN DEL TEMA 3

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Saul J. Escalera, Ph.D.
sjescalera@yahoo.com