UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y

Ambiental

Escuela de Petróleos

PRUEBAS DE PRESION

RECUPERACIÓN MEJORADA DE
PETROLEO

Estudiantes:

Bryan Espín

Selena Flores

Kelly García

Michael Granja

Karen Guerron

Docente:

Ing. Patricio Gómez

Sexto Semestre

Septiembre-febrero 2019
 Recuperación Mejorada
Es la aplicación de varios métodos y técnicas con el fin de incrementar la
cantidad de petróleo recuperado de un yacimiento más allá de la cantidad de
petróleo recuperable con recuperación primaria, secundaria y terciaria de ser el
caso.
La recuperación de hidrocarburos está divida en 3 etapas:

Fig. 1 Clasificación de Métodos de Recuperación

Fuente: Principals of Enhanced Oil Recovery, Dr. Tarek Ahmed, (2011)

1. Recuperación Primaria
Durante este período, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el
efecto del gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno
del yacimiento. En muchos yacimientos profundos la presión es mayor que la
presión hidrostática, lo que hace que el petróleo llegue a la superficie con el solo
aporte energético del yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el
yacimiento, la presión tiende a bajar en forma más o menos rápida según los
mecanismos involucrados. En ciertos casos, puede existir un mecanismo de
compensación natural que reduzca notablemente la velocidad de decaimiento de
la presión, como la compactación de sedimento (subsidencia), la migración de
un acuífero activo o la lenta expansión de una bolsa de gas.
La recuperación primaria se termina cuando la presión del yacimiento ha bajado
demasiado, o cuando se están produciendo cantidades demasiado importantes
de otros fluidos (gas, agua).
Mecanismos de Empuje o Producción
Los mecanismos de producción se refieren a las fuerzas naturales del yacimiento
que provocan que los fluidos se muevan hacia los pozos productores.

Fig. 2 Mecanismos de Empuje

Fuente: Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos, Magdalena Paris
de Ferrer, (2001)

2. Recuperación Secundaria
Los métodos de recuperación secundarios consisten en inyectar dentro del
yacimiento un fluido menos costoso que el petróleo para mantener un gradiente
de presión. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan
o arrastran una parte del petróleo hacia los otros pozos (productores).
El drenaje por agua permite elevar la recuperación del aceite originalmente en
sitio hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% según
los casos.
 Fig. 3 Recuperación Secundaria

3. Recuperación Terciaria y/o Mejorada

Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene
todavía 60-80% (promedio 72%) del crudo originalmente en sitio. Esto se debe
a que la eficiencia de los métodos de recuperación primaria y secundaria está
limitada por dos factores:
- A la escala de los poros, el crudo alcanza una saturación residual
suficientemente baja para encontrarse en forma de glóbulos discontinuos,
atrapados por las fuerzas capilares.
- A la escala del yacimiento existen ciertas zonas en las cuales el fluido inyectado
durante la recuperación secundaria no penetra, por la baja permeabilidad de
estas zonas, porque siguen caminos preferenciales, o porque la geometría de
implantación de los pozos no es favorable.
Entre los métodos cuyo propósito es mejorar la eficiencia del desplazamiento
mediante una reducción de las fuerzas capilares, se pueden citar la utilización
de solventes miscibles con el crudo y la obtención de baja tensión interfacial con
soluciones de surfactantes o soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de
barrido se puede reducir la viscosidad del crudo mediante calentamiento,
aumentar la viscosidad del agua con polímeros hidrosolubles, o taponar los
caminos preferenciales por ejemplo con espumas.
 Fig. 4 Recuperación Mejorada con Polímeros
Fuente: http://www.oilproduction.net/files/EOR%20Handbook.pdf

Factores que afectan a la recuperación mejorada de petróleo

Fig. 5 Diagrama de Elementos que afectan el valor del Factor de Recuperación

Fuente:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/988
3/Tesis.pdf?sequence=1
 Propósitos de aplicar Recuperación mejorada de petróleo
(Carcoana, A, 1992) Nos brinda la siguiente descripción acerca del propósito de
aplicar un cierto método de Recuperación Mejorada de Petróleo.
1. Reducir la relación de movilidad entre el fluido inyectado y el fluido contenido
en yacimiento para mejorar la eficiencia de barrido.
2. Para eliminar o reducir las fuerzas capilares e interfaciales y así mejorar la
eficiencia de desplazamiento.
3. Para actuar sobre ambos fenómenos simultáneamente. A través de la
integración de estas definiciones se puede brindar una idea más clara de que es
la recuperación mejorada y el propósito de la misma.

Principales métodos de recuperación mejorada de petróleo

Métodos térmicos
La recuperación termal es utilizada para producir crudos con un API menor a 20,
debido a que estos crudos no pueden fluir por su alta viscosidad y para ello se
requiere transferirles calor provocando cambios físico-químicos a los mismos.
Las propiedades físicas que se ven alteradas durante este proceso son la
viscosidad, tensión interfacial y la gravedad especifica mientras que las
propiedades químicas que sufren alteraciones involucran reacciones tales como
el cracking de enlaces C-C para producir compuestos de peso molecular con
cadenas más cortas y la des hidrogenación de los mismos. Este tipo de métodos
suele subdividirse en:

 Estimulación con vapor

También es conocida como inyección cíclica de vapor o huff and puff. En este
proceso, el vapor es inyectado en un pozo productor durante un periodo de
tiempo determinado. Acto seguido, el pozo se cierra durante unos días para
permitir la suficiente disipación de calor y se retoma de nuevo la producción. El
calor transferido por el vapor inyectado incrementa la temperatura de reservorio,
resultando en un incremento pronunciado en la movilidad de crudos pesados a
través de la disminución de la viscosidad del petróleo. Esto resulta en una mejora
de las tasas de producción. Se suele repetir este proceso para mejorar sus
resultados.

 Inyección de vapor
El vapor es inyectado en varios pozos mientras se produce petróleo de pozos
adyacentes. A medida que el vapor se aleja de los pozos de inyección, su
temperatura desciende a medida que continúa expandiéndose en respuesta a la
caída de presión.

 Combustión In-situ
También conocida como inyección de fuego o aire, este método de recuperación
térmico consiste en inyectar aire, aire enriquecido con oxígeno o solo oxígeno
para quemar una porción del aceite in situ (aproximadamente 10%) y de esta
manera generar calor para reducir la viscosidad del aceite
Existen distintas variaciones de la combustión in-situ:
Combustión en reversa: la ignición ocurre cerca del pozo productor y la zona
de calor se mueve en dirección contraria al flujo de aire.
Inyección de aire a alta presión, HPAI (por sus siglas en inglés High Pressure
Air Injection): no existe ignición, involucra una oxidación de baja temperatura del
aceite in-situ.
Combustión hacia adelante: la ignición ocurre cerca del pozo inyector y la
zona de calor se mueve en dirección del flujo de aire.

Dentro de los procesos de combustión hacia adelante, se encuentran el THAI

(por sus siglas en inglés Toe-To-Heel Air Injection) y el CAPRI (variación del
THAI con un catalizador para el mejoramiento in-situ). Ambos procesos fueron
propuestos como una alternativa económica del SAGD. Para estos procesos se
requiere de un pozo vertical y un pozo horizontal. El pozo vertical se localiza
cerca de la cima del yacimiento y funge como pozo inyector. El pozo productor
corresponde al pozo horizontal y se localiza cerca de la base del yacimiento.
Inicialmente, se inyecta vapor para establecer comunicación entre el pozo
inyector y el pozo productor. Después se inyecta aire comprimido de la atmosfera
para llevar a cabo la ignición/oxidación lenta. El aceite pesado o las arenas
bituminosas son movilizados, del dedo al talón del pozo horizontal, gracias a las
altas temperaturas generadas por la ignición. Para el proceso CAPRI, se propone
el uso de una cubierta catalizadora alrededor del pozo horizontal para
transformar el aceite pesado, craqueándolo térmicamente, a fracciones más
ligeras y así incrementar su valor económico.
Algunos de los problemas más comunes que se presentan en la combustión in-
situ son las severas corrosiones, la producción de gases tóxicos y la invalidación
de la gravedad. Con las variaciones THAI y CAPRI, se pretende reducir el
impacto ambiental y obtener mayores eficiencias térmicas
MÉTODO QUÍMICO
1. POLÍMEROS

Los polímeros son macromoléculas formadas de monómeros unidas mediante

enlaces covalentes y con un peso molecular alto (Abreu, 1985).

El objetivo básico del método de recuperación mejorada por inyección de

polímeros es mejorar la eficiencia de barrido debido a la reducción de la
movilidad que se produce por el aumento de la viscosidad del agua.

Los polímeros son usados para reducir el efecto de la heterogeneidad en los

reservorios. La heterogeneidad genera el efecto de digitación debido a la
existencia de canales de alta permeabilidad o fracturas naturales.

La inyección de polímeros mejora la recuperación de petróleo mediante:

 El incremento de la viscosidad del agua o salmuera.

 Decrece la movilidad del agua (Reduce la permeabilidad relativa al agua).
 El mejoramiento del barrido vertical en el yacimiento.

1.1. TIPOS DE POLÍMEROS

USADOS EN PETRÓLEOS
1.1.1. Poliacrilamida

Es un polímero resultante de la unión de n-monómero amidas. (Abidin, 2012).

 Se usa con muchos propósitos por ejemplo para tratamiento de agua

actuando como floculante.
 Las poliacrilamidas tienen una restricción: no pueden usarse en agua con
altas salinidades especialmente a altas temperaturas.

1.2. PROCESO DE SELECCIÓN DE POLÍMEROS

a) Dependerá de ciertos aspectos detallados a continuación.
1.2.1. Geometría de Reservorio

Los reservorios con empuje hidráulico no son apropiados para aplicar métodos
químicos debido al control que se debe tener. Los reservorios inclinados
tampoco son idóneos debido a que se espera pérdidas. Los reservorios más
aptos para la inyección son aquellos que se puede controlar el modelo de
inyección.

1.2.2. Mineralogía, porosidad, y permeabilidad

La mineralogía juega un papel importante con la compatibilidad del polímero a

usar; mientras que la porosidad y permeabilidad son factores que influyen
directamente en la inyectividad. En reservorios con altas concentraciones de
arcilla, la compatibilidad puede resultar un problema. Por ejemplo, con el
polímero poliacrilamida se utiliza en conjunto con agua de formación que puede
producir taponamiento e hinchazón de arcillas; la perdida de químicos se puede
producir debido a la adsorción que generalmente es considerable cuando existe
concentración de arcillas. Un valor de permeabilidad superior a 1 μm2 y no debe
ser menor a 0.5 μm2.

1.2.3. Profundidad y temperatura del yacimiento

La presión de inyección con polímeros es mayor que con agua, por lo tanto,
reservorios someros pueden ser una limitante. La temperatura en inyección de
polímeros no debe ser muy alta y en la práctica no debe exceder 60 °C. Algunos
polímeros sintéticos pueden usarse hasta temperaturas de 90 °C.

1.2.4. Crudo

Crudos de baja viscosidad mejoran la relación de movilidad poco en

comparación con la inyección de agua, excepto cuando existe variación de
permeabilidad se consideran crudos apropiados con valores aproximados de 5
a 50 cp.

1.2.5. Agua de Formación

Si el agua de formación tiene alta salinidad, el polímero debe ser estable para
que se pueda realizar un pre-lavado con agua fresca. Este pre-lavado implica
valores de volumen poral de 0.5 a 1.0.

1.2.6. Factor de Resistencia

Este factor se utiliza para caracterizar el comportamiento de acumulación de

presión durante la inyección de diferentes polímeros; y se expresa mediante la
relación de movilidad del agua con respecto a la solución del polímero (Sun,
2012).

𝑘𝑤
𝑢
𝑅𝑓 = 𝑤
𝑘𝑝
𝑢𝑝
Donde:

𝑘𝑤 = 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑢𝑤 = viscosidad del agua

𝑘𝑝 = 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑙í𝑚𝑒𝑟𝑜

𝑢𝑝 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑙í𝑚𝑒𝑟𝑜

1.2.7. Factor de recobro

Es la relación entre el volumen de hidrocarburos que puede ser extraído y el

volumen presente originalmente al momento de iniciar la producción
(Hidrocarburos, 2010).

𝑁𝑝𝑡
𝑟=
𝑁

Dónde:

𝑟: factor de recobro.

𝑁𝑝𝑡: producción total de petróleo.

𝑁: petróleo original in situ.

b) Pruebas para la selección del Polímero

1.2.8. Pruebas de Inyectividad

La buena inyectividad de una solución de polímero es un requisito importante,

con esto la perdida de presión no debe ser muy grande comparada con la de
inyección de agua; El cambio de viscosidad no debe permitir que el espacio
poral se bloquee por el polímero.

1.2.9. Pruebas de desplazamiento

 Se realizan en laboratorio cuyo objetivo es medir diferentes velocidades de
flujo.
 Los experimentos se complementan con simulación matemática.
 Se realizan otras mediciones como: diseño, concentración de polímero,
volumen de bach.
1.3. PROCESO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS
Según Paris de Ferrer el proceso referente a inyección de polímeros consiste
en añadir al agua de inyección un tapón de polímero de 200 a 1.000ppm, de un
alto peso molecular que oscile entre 2-4 MMlb/lbmol antes de que esta sea
inyectada en el yacimiento lo cual da una solución muy viscosa a pesar de estar
diluida. Este aumento de la viscosidad produce una reducción de la
permeabilidad efectiva del agua, la cual crea un frente de fluido desplazante
más estable permitiendo un barrido más complejo del yacimiento y un mayor
desplazamiento de petróleo (Ferrer, 1984).

1.4. PROBLEMAS CON POLÍMEROS

1.4.1. Adsorción
Se define como la retención de químicos en la superficie de la roca.
En la inyección del polímero a través de un reservorio por lo general hay
adsorción de moléculas de polímero en la superficie de la roca del yacimiento.
La adsorción disminuye la concentración de polímero y por consiguiente la
viscosidad en el agua de la inundación. Por lo tanto, la adsorción representa
una reducción neta del bache del polímero.
El proceso de absorción es complejo y depende de muchos factores: la
concentración de polímero, el tipo de polímero, pH, salinidad, la fuerza iónica,
y la heterogeneidad del reservorio.
1.4.2. Degradación mecánica
Causada por caídas de presión puntuales, la degradación a través de
dispositivos genera cizallamiento y con esto conducir la reducción de la
viscosidad (Floerger, 2016).
 Las poliacrilamidas son sensibles al cizallamiento que degrada el polímero. Los
polímeros de menos peso molecular son mucho menos sensibles al
cizallamiento.
1.4.3. Degradación Química
Es causado por radicales libres; es primordial el reducir al mínimo la
degradación química eliminando los radicales libres, removiendo el oxígeno e
introduciendo nitrógeno en los equipos de disolución (Floerger, 2016).

1.4.4. Degradación térmica

Vinculada esencialmente la hidrólisis del polímero y aniocidad deberán ser
seleccionados con cuidados y controlados para minimizar la degradación
térmica (Floerger, 2016).
1.5. INYECCIÓN DE POLÍMEROS EN ECUADOR
CAMPO SINGUE BLOQUE 53
1.5.1. Generalidades
El campo Singue se encuentra ubicado en la Provincia de Sucumbíos, a 3,2 km
al Norte del campo Cuyabeno - Sansahuari y a 30,3 km al Noreste del campo
Libertador, con una superficie aproximada de 3.446 hectáreas.
1.5.2. Litología
En el campo se han encontrado seis yacimientos petrolíferos: la arenisca Basal
Tena, arenisca M-2, arenisca U Superior, arenisca U inferior, arenisca T
Superior, y arenisca Hollín.
1.5.3. Producción del Campo Singue Bloque 53

1.5.4. Inyección de Polímeros

 Se consideran criterios técnicos descritos a continuación:

RESULTADOS:
Siguiendo la declinación del campo se obtendrá un factor de recobro de 13.9%
mientras que si aplicamos la inyección de polímeros el campo generaría un factor
de recobro de 14.4%, los cuales se obtuvieron de la división de las reservas EUR
(Estimated Ultimate Recovery) y el POES (Petróleo Original in Situ).
 RECUPERACIÓN MEJORADA A BASE DE INYECCIÓN DE
SURFACTANTES

Los surfactantes o agentes tensoactivos son ‘detergentes’ o sustancias

parecidas a ‘jabones’, que tienen la habilidad de cambiar las propiedades
superficiales e interfaciales de las soluciones en las que entran en contacto, a un
grado muy marcado, incluso si están presentes en cantidades mínimas, que
permanecen después de la recuperación primaria o de una inyección de agua.
Las primeras investigaciones en las inyecciones con surfactantes, se llevaron a
cabo con la idea de bajar la tensión interfacial entre el petróleo y el agua a valores
muy pequeños (menores a 0,001 dinas/cm), de modo que el petróleo atrapado
se haga móvil y sea desplazado por el fluido inyectado, es decir, que ocurra un
desplazamiento miscible. Actualmente, el funcionamiento de los surfactantes no
va sólo enfocado a la disminución de la tensión interfacial, ahora también
modifican la mojabilidad, son inhibidores de corrosión, cambian la capacidad
espumante, ayuda en la dispersión de asfaltenos, etc.
Los surfactantes son antifilicos por naturaleza, es decir, contienen 2 distintas
unidades estructurales.
El objetivo principal de este método es recuperar el petróleo residual en 20 a
40%, como beneficio secundario puede también mejorar la eficiencia de barrido
volumétrico.
Después de que se inyecta agua, glóbulos de aceite quedan atrapados en el
yacimiento debido a una presión capilar alta. La inyección con surfactantes es
un proceso en el que éstos se introducen en el yacimiento para incrementar la
recuperación de aceite mediante la reducción de la tensión interfacial entre el
aceite y el agua, con lo que los glóbulos discontinuos residuales de petróleo
quedan atrapados en los poros de la roca por las fuerzas capilares.
Las gotitas o ganglios de aceite que quedan atrapados se movilizan debido a
una reducción en la tensión interfacial entre el aceite y el agua después de que
la solución con surfactantes se ha inyectado. La coalescencia de estas gotas
conduce a un aumento local de la saturación del aceite.
Un banco de aceite comenzará a fluir, movilizando cualquier volumen de aceite
residual en el frente. Detrás del banco de aceite, el surfactante ayuda a evitar
que el aceite movilizado vuelva a ser reatrapado.
El aceite residual final será determinado por la tensión interfacial entre éste y la
solución de surfactante detrás del banco de aceite. El alto costo de los
surfactantes conduce a una inyección de solo una pequeña parte del volumen
de poros en la mayoría de los casos. El bache de surfactante, por lo tanto, tiene
que ser desplazado por el agua, que en algunos casos contiene polímero, que
por su capacidad para aumentar la viscosidad impide la canalización.
Inicialmente se inyecta un volumen de salmuera cuyo propósito es cambiar la
salinidad de la salmuera de la formación,de tal forma que al mezclarse con el
surfactante no cause una disminución de la actividad interfacial. En algunos
casos, se puede agregar al bache de preflujo un agente de sacrificio, el cual
disminuye la retención del surfactante que se inyectará posteriormente. Posterior
al bache de preflujo, se procede a inyectar el bache micelar. Este bache micelar
puede empujarse con una solución polimérica que mejore la relación de
movilidades. Por último, se procede a la inyección de agua simple para empujar
todos los baches inyectados a los pozos productores.
Consiste en un proceso de inyección de múltiples batch, incluyendo la inyección
de agentes químicos con actividad superficial (tensoactivos o surfactantes) en el
agua. Es aplicable en arenas con fluidos ligeros a intermedios en densidad, y
con valores de viscosidades menores a las de la inyección de polímeros. La
temperatura del yacimiento debe ser menor a 93°C, así también el control de la
salinidad debe ser muy cuidadoso por afectar en su rendimiento a los
surfactantes.
Los surfactantes reducen las fuerzas capilares que atrapan el crudo en los poros
de la roca de formación. El tapón de surfactante desplaza la mayoría del crudo
del volumen contactado del yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petróleo que se propaga delante del batch o tapón de surfactante.
Habitualmente, para asegurarse de que la movilidad esté bien controlada, el
tapón de surfactante se empuja con un determinado volumen de solución de
polímeros. Además, se utilizan varios aditivos con el surfactante para protegerlo
contra las sales minerales del agua de formación por la precipitación o secuestro
de los cationes divalentes. Los aditivos más populares son amonio, carbonato
de sodio y trifosfato de sodio.
Los surfactantes más empleados a nivel de campo son sulfanatos de petróleo o
sintéticos, los cuales pueden ser empleados en un amplio intervalo de
temperaturas a bajas salinidades. Por lo general se emplean sulfatos
oxialquilados y sulfanatos en combinación con sulfanatos de petróleo.

Aun cuando las aplicaciones de este método a nivel de campo han resultado
exitosas, la mayoría no son rentables debido a los altos costos de los
surfactantes inyectados.
Por esta razón, se han sumado esfuerzos para hallar alternativas que permitan
la disminución de los costos. Entre las alternativas encontradas figura la
inyección de distintos aditivos químicos de manera combinada para disminuir los
costos y así aumentar la rentabilidad de la recuperación (PDVSA-CIED, 1998).
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL MEJOR MÉTODO QUÍMICO DE
RECUPERACIÓN MEJORADA

VENTAJAS DE LA INYECCIÓN DE SURFACTANTES

 DESVENTAJAS DE LA INYECCIÓN DE SURFACTANTES

CONCLUSIONES
 La recuperación mejorada de petróleo consiste en recuperar el petróleo
que no ha sido posible de extraer debido a diferentes circunstancias ya
sean propias del yacimiento (fuerzas capilares altas, declinación de
presión, permeabilidades bajas, etc.) o factores externos al yacimiento,
aplicando métodos y técnicas que faciliten su extracción.

 Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en los procesos

de inyección y el tamaño de los mismos, dependerán de las propiedades
de los fluidos y del medio poroso de la formación, así como, de las
consideraciones económicas correspondientes.

 La inyección de polímeros en los reservorios se enfocaría en aumentar la

producción de petróleo del campo y mantener la presión del mismo,
tomando en cuenta la caracterización geológica.

 Los polímeros son usados para reducir el efecto de la heterogeneidad en

los reservorios. La heterogeneidad genera el efecto de digitación debido
a la existencia de canales de alta permeabilidad o fracturas naturales.

 Se deben escoger polímeros que a bajas concentraciones y a condiciones

de yacimiento mantengan una alta viscosidad, no sean susceptibles de
degradación (mecánica, química y biológica) y sean estables
térmicamente para su aplicación en el yacimiento.
BIBLIOGRAFÍA
 http://www.oilproduction.net/files/EOR%20Handbook.pdf
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.1
00/7701/PRESELECCI%C3%93N%20DE%20PROCESOS%20DE%20R
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S%20PARA%20YACIMIENTOS%20PETROLEROS.pdf?sequence=1
 http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/13399/1/CD-6707.pdf
 Abreu, T. J. (1985). Apuntes de Recuperación Mejorada. Ciudaa de
Mexico: Uninersidad Autónoma de México.
 Barandiaran, L. C. (2006). Fundamentos De Ingeniería En Yacimientos