Esta empresa se dedica a la comercialización del granito en diferentes presentaciones como baldosas pulidas

y flameadas en formatos: 60 x 30cm y espesor: 14mm, laminas en formatos: 2,80 x 1,45m y espesor: 22mm y
topes en formatos: 2,80 x 0,65 m y espesor: 22mm.
Granitos Bolívar C.A., está ubicada en Venezuela, Estado Bolívar, Ciudad Bolívar, en la zona industrial la
Sabanita, parroquia la Sabanita, Avenida San Salvador, edificio Granitos Bolívar.

1.2 Planteamiento del problema

Desde el desarrollo de la revolución industrial el hombre ha reconocido la importancia de mecanizar los procesos
industriales con el objetivo de emplear menor tiempo y esfuerzo, avanzando en el diseño y uso de maquinarias
que le permiten el rápido desarrollo y alta precisión en sus actividades. El uso de las máquinas se ha convertido
en algo indispensable en la sociedad moderna y en la ejecución de actividades económicas industriales.

Dicha dependencia acentúa la necesidad de mantener a estos equipos en su mejor condición de trabajo,
dentro de los parámetros establecidos y con la menor cantidad de fallas y paradas inesperadas posibles. Es por
esto, que se hace necesario el desarrollo de actividades de mantenimiento, las cuales permitirán asegurar y
verificar que la operación de la maquinara sea óptima.

El mantenimiento, es una tarea que involucra alta planificación y conocimiento de los equipos a los que
se aplica. Esta actividad genera además una gran cantidad de datos que permiten conocer el estado actual del
sistema, haciendo que, mediante el análisis de estos datos se puedan mejorar las condiciones de trabajo de un
equipo y evitar seguir incurriendo en gastos de mantenimiento en equipos que no se pueden arreglar.

En toda empresa es necesario mantener en buenas condiciones, las maquinaria, herramientas y equipos
de trabajo, para lograr un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando así riesgos en el área laboral. El
mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el
empresario a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que
representa, paradas inesperadas y mantenimiento correctivo, además el beneficio de trabajadores sanos e
índices de accidentes bajos.

El mantenimiento puede clasificarse en dos grandes grupos: Mantenimiento preventivo y mantenimiento

correctivo. El Preventivo es aquel que se realiza periódicamente con la finalidad de prolongar la vida útil de la
maquinaria y prevenir fallas accidentales. El correctivo es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es
necesario repararla para que logre su funcionamiento normal.

Uno de los problemas más comunes al que se han enfrentado siempre las empresas es el de conseguir
que sus equipos tengan una alta disponibilidad y confiabilidad, rebajando el riesgo de fallas tanto parciales como
totales, que afectan la producción, disminuyendo la capacidad productiva de la organización y generando
costos, en relación a esto es importante señalar el papel que juega el mantenimiento para que estos equipos
funcionen de la manera más eficiente y continua posible, esto se puede ver reflejado en una de las filosofías
más exitosas relacionadas al mantenimiento y para la cual se cita textualmente lo dicho en el prólogo de la
edición inglesa del libro TPM (Mantenimiento Productivo Total) Development Program de Kenyi Nakajima,
Norman Bodek y Connie Dyer (1989) el cual afirma que: “En la fábrica ideal, el equipo debe operar al 100 por
100 de su capacidad el 100 por 100 del tiempo”.

Por consiguiente, a lo largo del tiempo el mantenimiento se ha enfocado en desarrollar métodos y

herramientas cada vez más eficientes y precisas que ayuden a solventar tal problema. La gestión de
mantenimiento debe ser un conjunto de actividades precisas que garanticen la confiabilidad de los equipos y la
seguridad de los trabajadores por eso que es vital analizar los datos que arrojan el estudio de estos elementos
con la finalidad de planificar y tomar decisiones acertadas, a raíz de esto y con los avances tecnológicos de
nuestro tiempos nacen los GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Computadora) o software de
mantenimiento que permiten manejar la información de manera rápida y segura, accediendo a esos datos en
cualquier momento, ayudando en la optimización de los procesos proporcionando facilidades para que se
ejecuten tareas de mantenimiento de manera más fácil y simple.

Debido a la importancia de mantener los procesos productivos en óptimas condiciones estos procesos
se están ajustando a la política de diversificación económica propia y con sello venezolano. Al ir aumentando la
productividad de la nación se desarrollan aún más exigencias en el ámbito industrial, por tanto las empresas de
producción se han dado a la tarea de mantener un constante desenvolvimiento en cada una de sus áreas y es
allí donde se recalca la participación de un equipo de mantenimiento que garantice en buen funcionamiento del
sistema de producción, aunque en algunas empresas cuentan con un buen personal en el área, carecen de un
sistema de procedimientos para controlar el mantenimiento lo cual incurren en altos gastos asociados
generalmente a mantenimiento por averías.

En la actualidad existen en el mercado una gran variedad de software destinados al mantenimiento,

especialmente preventivo, de los equipos de una empresa. Con su ayuda se pueden planificar las diferentes
labores de mantenimiento, ya sean inspecciones de rutina, limpiezas y revisiones, llevando un control detallado
de cada una de estas. El propósito general del mantenimiento preventivo es prever las fallas manteniendo los
sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
óptimos, y su principal característica es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y
corregirlas en el momento oportuno.

Con la intención de disminuir el consumo de agua la empresa Granitos Bolívar C.A cuenta con equipos
para la reutilización del agua, tal es el caso del filtro prensa el cual se encarga de extraer las partículas de
granito del agua para que esta sea reintegrada al sistema productivo. Este equipo opera conjuntamente con
una bomba sumergible que se encarga de bombear el agua a dos silos una para el agua sin tratar que se
encarga de alimentar al filtro prensa, y otro donde se almacena el agua ya tratada, ambas unidades son parte
de los equipos auxiliares los cuales son unidades que no producen ningún producto, pero suministran o apoyan
aquellos equipos que si lo hacen.
 Para garantizar la continuidad de las operaciones es necesario que estos equipos funcionen
continuamente y sin fallar debido a que las demás máquinas como la de corte, pulido y flameado necesitan de
agua para operar. Actualmente el filtro prensa y la bomba sumergible no cuenta con plan de mantenimiento,
historial de fallas ni ningún otro tipo de documentación para la gestión de mantenimiento, y por esto toda tarea
de mantenimiento se realiza de forma correctiva provocando demoras por paralizaciones no programadas en el
proceso, lo cual repercute en los demás equipos, además el filtro prensa se debe operar en algunos casos de
forma manual debido a problemas en el panel de control.

De allí se desprende la necesidad de elaborar tareas mantenimiento planeadas, que permite guiar al
personal involucrado en el proceso de mantenimiento al momento de efectuar sus labores como inspección,
lubricación, ajustes, entre otras, y de esta manera incidir de manera satisfactoria en la continuidad del servicio
productivo y permita mejorar la gestión actual que existe, llevándolo a un nivel que garantice el funcionamiento
adecuado de los equipos, con el fin de que la empresa alcance un máximo aprovechamiento de este sistema
productivo y se afiance como una alternativa local que contribuya con el desarrollo integral del país.

Estos problemas a su vez son consecuencia de una falta de planificación en la gestión del mantenimiento
del área de los equipos auxiliares provocadas en parte por la falta de herramientas tecnológicas de
mantenimiento como los GMAO que permita mayor facilidad al departamento de mantenimiento a la hora de
recopilar, procesar y analizar los datos; sin un software que ayude en la gestión se dificultan o disminuyen las
posibilidades de generar espacios para una efectiva planificación de las labores de mantenimiento y la de toma
de decisiones oportunas y verídicas.

Los sistemas computarizados de gestión del mantenimiento o programas informáticos de gestión del
mantenimiento han evolucionado para prestar asistencia a los responsables de la gestión en el mantenimiento
de los equipos un software por medio del cual se puedan configurar las diversas rutinas de mantenimiento para
cada equipo y/o instrumento y llevar un control de las mismas (Plan de mantenimiento, historial de
mantenimiento de cada equipo, etc.).

La falta de un sistema computarizado y de documentación técnica tanto de la gestión, como de los

equipos ha llevado a que se presenten en el área varios inconvenientes tales como: paradas inesperadas en
los equipos, desorganización de actividades planeadas con respecto a otras áreas, reducción de producción y
aumento de los costos. Debido a que no se llevan control de los datos, ni se generan reportes es imposible
tomar decisiones que en verdad puedan ser consideradas como acertadas o correctas.
1.3 Justificación e importancia de la investigación

La investigación está enfocada en un sistema de información para la gestión de mantenimiento de los

equipos auxiliares de la empresa de propiedad social Granitos Bolívar C.A. a través del cual se estudiará la
entrada, organización, almacenamiento y salida de la información en torno a las necesidades de los distintos
niveles que conforman un sistema determinado, asegurando la calidad y el acceso a la información rápida y
eficientemente. Asimismo, a través de un mantenimiento adecuado se logra alargar su vida útil y disminuir
costos lo que permitirá fortalecer la economía de la empresa.

Desde el punto de vista teórico este proyecto es relevante en el área tecnológica, porque nos facilita o
provee del conocimiento sobre los sistemas tecnológicos y la influencia de su uso para mejorar la gestión de
mantenimiento, de manera que puedan llevarse a cabo los procedimientos tales como recolección, control y
organización de datos de los equipos auxiliares de la empresa Granitos Bolívar; contribuyendo en la toma de
decisiones acertadas que generen acciones planificadas de mantenimiento, en ese mismo sentido, lo expresa
Daffuaa (2002) “la planificación del trabajo de mantenimiento es un requisito previo de la programación
correcta.”(p.34). Procediendo de esta forma, con el fin de alcanzar el objetivo de mantener estos equipos en
condiciones operativas, propiciando una mejor calidad, alargando su vida útil y optimizando los recursos con
eficiencia y eficacia. A su vez este proyecto suministrara información de utilidad para otras investigaciones que
busquen mejorar sus sistemas de gestión de mantenimiento a través del uso de software.

Desde el punto de vista técnico al mejorar y digitalizar el sistema de documentación del mantenimiento,
se facilita la programación, ejecución y seguimiento de las actividades contempladas en el mismo, así como la
disponibilidad de los recursos, y cualquier especificación adicional y repuestos necesarios para ejecutar los
trabajos de mantenimiento, asimismo esto repercute en los equipos auxiliares de manera que se consiga:
reducir las fallas al contar con una buena planificación, disminución en los tiempos de reparación al contar con
un stock de repuestos actualizados, disminución en la generación de reportes y ordenes de trabajo. En general
con la implementación de un sistema se propone conseguir un mejoramiento continuo en la gestión de
mantenimiento.

Por otra parte, desde la perspectiva legal este proyecto se sitúa en la Norma Covenin 3049-93, la cual
acentúa la importancia de los sistemas de información de mantenimiento, para la recolectar información
requerida en cada nivel de la organización para la toma de decisiones. Desde el punto de vista social esta
investigación busca generar un mejor ambiente de trabajo, a través del uso de la tecnología aportándole
herramientas que faciliten su labor y que aumenten su productividad, de manera que el proyecto garantice que
la empresa siga en su camino hacia la conservación del medio ambiente por medio de la preservación del agua,
de igual forma se espera que la misma siga prestando los servicios de venta de granito a la comunidad y de
donaciones a institución públicas.
 En relación a la Vinculación del proyecto con el Plan de Desarrollo Económico, líneas de investigación
de los PNF y la transversalidad. Esta investigación guarda relación con el Plan de Desarrollo Económico de la
Nación 2013-2019 en su tercer objetivo: cabe destacar las áreas de formación las cuales son: Convertir a
Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico y lo político dentro de la gran potencia naciente de
América Latina y el Caribe, que garanticen la conformación de una zona de paz en nuestra América. De esta
manera en su objetivo 3.2.3 dice: Apropiar y desarrollar la técnica y tecnología como clave de la eficiencia y
humanización del proceso productivo; anclando eslabones de las cadenas productivas y desatando el potencial
espacial de las mismas. (p.30).

En relación a lo anterior expuesto es importante señalar la importancia que tiene la automatización de la

gestión de mantenimiento primero como mecanismo tecnológico clave para alcanzar mayor eficiencia en las
labores de mantenimiento; y segundo el papel fundamental que desempeñaría para que los equipos auxiliares
se mantengan operativos, de manera que se preserve la humanización del proceso productivo para la
conservación del medio ambiente ya que estos equipos son los encargados de la recuperación y tratamiento
del agua, para que esta pueda volver a ser usada.

Por otro lado, la investigación se suscribe a la línea de investigación “Gestión del mantenimiento en el
diseño de bienes, equipos e instalaciones” contenida en el Documento Rector del PNF de Ingeniería en
Mantenimiento, por cuanto esta se refiere a los lineamientos administrativos y medios para encarar las
problemáticas existentes o probables que puedan presentarse a la hora de administrar las tareas de
mantenimiento.