05/11/2018

Noviembre 2018

Israel de la Cruz M.
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Gestión de inventarios

Gestión de inventarios

En occidente los inventarios se consideran una actividad

táctica y sus decisiones se toman en los niveles más bajos
de la organización.

En el Japón, se considera la gestión de inventarios como

un aspecto estratégico en la consecución de una ventaja
competitiva.

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Gestión de inventarios

Definición
Se entiende por gestión de Inventarios el organizar,
planificar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a
una organización

Organizar significa:
Fijar criterios y políticas para su regulación. Determinar
las cantidades más convenientes de cada uno de los
artículos.

Gestión de inventarios

• Cuando se planifica se:

– Establecen los métodos de previsión
– Determinan los momentos y cantidades de
reposición.

• Se han de controlar:
– Los movimientos de entradas y salidas.
– El valor del inventario.
– Las tareas a realizar.

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Objetivo de la gestión de inventarios

• Establecer un equilibrio entre la CALIDAD de servicio y

los COSTOS derivados de tener inventario.

• Para conseguir este propósito se deben tener en cuenta

dos aspectos complementarios:
– El sistema de reposición
– El stock de seguridad

Ventajas de un sistema de gestión

El establecimiento de un sistema de gestión de inventarios significa

adoptar un procedimiento organizativo que permita:

 Disponer de todas las informaciones que afectan a los artículos a

administrar
 Contabilizar adecuadamente los artículos en stock
 Conocer su comportamiento histórico
 Prever las necesidades medias futuras a satisfacer y aceptar un
nivel de riesgo de ruptura.
 Calcular los pedidos a efectuar teniendo en cuenta la
disminución de costos de gestión y las condiciones y limites de
los proveedores
 Mantener un stock de seguridad adecuado

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Inventario

“Cantidad de bienes bajo el control de una empresa, guardados

durante un tiempo para satisfacer una demanda futura”

“Existencias de artículos”

“Amortiguador entre abastecimiento y demanda”

Clasificación de inventario

Desde el punto de vista de la demanda:

– Inventarios de demanda independiente
• Productos finales facturados
• Repuestos que demande el cliente

– Inventarios de demanda dependiente

• Componentes de fabricación
• Materias primas
• Insumos
• Repuestos requieridos

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Objetivo del Inventario

El inventario representa un porcentaje importante del

capital de trabajo de una empresa. Por lo tanto, el
objetivo primero es aumentar la rentabilidad de la
organización por medio de una correcta utilización
del inventario, prediciendo el impacto de las políticas
corporativas en los niveles de stock, y minimizando el costo
total de las actividades logísticas asegurando el nivel de
servicio entregado al cliente.

Razones para tener inventario

• Economías de escala
• Suavizamiento de las operaciones
• Servicio a clientes
• Incertidumbre
• Especulativo
• Ineficiencia

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Conceptos de Inventario

Físico Físicamente Presente y Disponible

Bajo Pedido Pendiente de Recibir

Reservado Asignado para Ventas o Producción.

Económico Físico + Bajo Pedido - Reservado.

Bloqueado Stock no Sujeto a ser Ordenado.

TIPOS DE INVENTARIO

• Materias Primas
• Unidades Compradas
• Productos Semielaborados
• Productos Terminados
• Repuestos
• Insumos

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Relación entre inventarios y

problemas

MAR DE LOS INVENTARIOS

Desequilibrio en
Entregas a
concesionario Las líneas
Abastecimiento De producción
Programación
Largos
inadecuada tiempos
Transporte De
prolongado cambio Problemas de
Averías en
Falta de comunicación
De
Las maquinas Falta de
orden cambio
calidad

Relación entre inventarios y problemas

El optimizar los niveles de

inventarios dejan aflorar los
problemas ocultos de la
organización

Desequilibrio en
Entregas a
concesionario Las líneas
Abastecimiento De producción
Programación
MAR DE LOS INVENTARIOS Largos
inadecuada tiempos
Transporte De
cambio Problemas de
Averías enprolongado
Falta de comunicación
De
Las maquinas Falta de
orden cambio
calidad

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Beneficios del alto nivel de exactitud de inventarios

• Mejora en los niveles de Servicio al Cliente.

• Incremento en la productividad general de la Organización.
• Menor inversión en inventarios de seguridad.
• Mejor control de costos.
• Eliminación completa o parcial de paros de líneas de producción,
debido a faltantes de material.
• Reducción en inventarios excesivos.
• Mayor aprovechamiento de los activos de su empresa.
• Mejora en la información para la toma de decisiones relacionadas
con la planeación de los materiales, programación de la producción
y requerimientos de capacidad.

Jerarquía de un producto

• Familia de necesidad: la necesidad básica fundamental de la

familia de productos.
• Familia de producto: las clases de productos capaces de satisfacer
una necesidad básica con razonable eficacia.
• Clase de producto: grupo de productos dentro de la familia,
reconocidos como poseedores de cierta coherencia funcional.
• Línea de producto: grupo de productos dentro de una clase que
guarda relación estrecha entre sí debido a que funcionan en forma
similar, se venden a los mismos clientes, se venden en los mismos
comercios o caen dentro de un rango específico de precios.
• Tipo de producto: artículos dentro de una línea de productos que
comparten alguna de las diversas posibles formas del producto.
• Marca: el nombre asociado con uno o más artículos en la línea de
productos que se emplea para identificar la fuente o carácter de los
artículos.
• Artículo: unidad distintiva dentro de una marca o línea de
productos que se distinguen por su tamaño, precio, apariencia o
cualquier otro atributo

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EJEMPLOS

• Las compañías aéreas de precio económico que venden los

pasajes por Internet, vuelan con el mínimo de personal,
tienen unos servicios en tierra mínimos, casi no dan comida
y cobran las bebidas son compañías que compiten con un
producto básico.

• Otras muchas compañías tratan de diferenciarse ofreciendo

un producto Incrementado y ofrecen un gran conjunto de
rutas, más servicios en tierra, comida a bordo, revistas y
otros servicios adicionales

ANÁLISIS ABC

• Análisis de Pareto. Villefredo Pareto, Milán Siglo XVIII

• Dickie. General Electric, 1.951. Análisis ABC

A = material “intensivo en costos”
B = material “mediano en costos”
C = materiales con bajo uso del
“$”

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Proceso de gestión de inventarios

ENTRADAS Reposición nivel de stock

MODELO DE GESTION DE STOCK

INVENTARIO ¿Cuánto?, ¿cuándo?
Informes (t. Entrega. Costos)

Registro de ventas, traslados,

SALIDAS
bajas, maquila, etc.

Control de inventarios

Trans. de Inventario Movimientos Planeados

 Ajustes de Inventarios  Recepción
 Transferencias  Despachos
 Despachos para Producción
 Recepciones de Producción
 Ventas
 Compras

Históricos Conceptos de Inventario

 Reportes  Físico
 Consultas  Bajo Pedido
 Reservado
 Bloqueado

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Control de inventarios

Conteos Cíclicos Análisis de Inventarios

 Costeo
 Rotación

A B C

Control Estadístico Pronósticos

de Inventarios
 Ultimo Periodo
 Promedio de Uso
 Órdenes de Compra
Generadas  Ultimo Año depletion

 Órdenes de  Exponencial safety Stock

Producción  Otros Time

Generadas

CONTROL DE UBICACIONES

 Condiciones Inventario y
 Unidad de Almacenamiento
 Aprobaciones
Bodega  Caducidad
 Control de lotes

 LIFO/FIFO
 Fecha Expiración Producto
 Control Lotes
 Secuencia de Picking

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Control de ubicaciones

 Definir ubicaciones por almacén

 Definir capacidad total, condiciones de almacenamiento, y
ubicaciones fijas
 Realizar transacciones de inventario por
 almacén,
 ubicación,
 unidad de almacenamiento
 lote

INBOUND AND OUTBOUND

Inbound
 Ordenes de Fabricación
 Ordenes de Compra
Bin 1 Bin 2 Bin 3
 Ordenes de Reaprov.
Level 3

Level 2

Level 1
Outbound
Row  Ordenes de Venta
 Ordenes de Fabricación
 Ordenes de Reaprov.
 Ordenes de Servicio

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Control de lotes

Lotes Datos del Lote

Generado por Sistema Tamaño Original Lote
Definido por el Usuario Inventario Actual del Lote
Por Lote Primera Fecha de Despacho
Por Unidad

Trazabilidad del Lote

Características
Variables
Datos proceso de Producción
Estándares de Calidad

Cliente
Proveedor
Fabricación

Políticas de inventario

• Responde al
– Qué ?,
– Cuándo?
– Cuánto?

• Política de Revisión Periódica.

• Política de Revisión Continua.

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Niveles de un producto

• El nivel elemental es el beneficio básico, es decir, el beneficio

o servicio fundamental que el cliente en realidad adquiere.

• La logística debe convertir este beneficio básico en un

producto genérico, es decir, una versión básica del producto.

• La logística prepara el producto esperado, es decir, un

conjunto de atributos y condiciones que por lo general los
clientes esperan y convienen cuando adquieren el producto.

• La logística prepara un producto mejorado, que incluya

servicios y beneficios adicionales que distinga la oferta de la
empresa de los competidores

Cantidad óptima de pedido

(Modelo EOQ)

Factores que influyen en la optimización de los volúmenes por adquirir

Costos de compra Costos de pedido

Valor de compra Volumen Costos de formulación de
+ Costos de transporte pedido
+ Seguros / impuestos
óptimo de + Costos de planeación y
+ Aranceles pedido seguimiento de plazos
– Descuentos + Costos de entrada de la
– Bonificaciones mercancía
– Rebajas + Costos de control de calidad
+ Costos de revisión de factura
= Costos de compra
Costos de almacenamiento = Costos de pedido

Costos de capital atado

(intereses) Costos de compra
+ Costos de almacén + Costos de pedido
+ Costos de movimiento de = Costos de adquisición
materiales
+ Costos por deterioro de
calidad
= Costos de almacenamiento

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PRECEPTOS PARA EL EOQ

• La demanda de productos es constante y uniforme durante el
periodo.
• Tiempo de espera para que sea despachado el pedido por parte
del proveedor. Constante.
• Precio por unidad. Constante.

PRECEPTOS PARA EL EOQ

• Costo de almacenamiento basado en las cantidades de inventario.

• Costos por ordenar son constantes.

• Todas las demandas de productos pueden ser satisfechas. (No

hay máximos ni mínimos)

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Eoq modelo para la estimación de la cantidad optima de

pedido

Número
de
unidades
Q Q Q

R
L L
Tiempo

R = Punto de Reorden
Q = Cantidad del pedido
L = Tiempo de espera

Formulas para la estimación del EOQ

Costo
Costo anual + Anual + Costo anual
Costo Anual Total = de Compras de Manejo
por
Ordenar
CT Costo Total Anual
D Demanda
C Costo por unidad
D Q Q Cantidad ordenada
CT = DC + S+ H S Costo por pedir
Q 2 R Punto de Reorden
L Tiempo de espera
H Costo anual de manejo y
almacenamiento por unidad

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Derivación del EOQ

2DS 2(Demanda Anual)(Costos por ordenar)

Q OPT = =
H Costo Anual de manejo y almacenamiento

__
Punto de Reorden (R)= d L
d=
_ Demanda diaria de unidades
(constante)
L= Tiempo de espera (constante)

EOQ EJEMPLO
• Demanda Anual = 1,000 unidades
• Días del periodo a estudiar = 365
• Costo por pedir = $10
• Costo de manejo por unidad en el periodo = $2.50
• Tiempo de espera = 7 días
• Costo por unidad = $15

Determine la cantidad económica del pedido, el

punto de reorden y el valor total de la operación

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SOLUCIÓN DEL EJEMPLO

2DS 2(1,000)(10)
Q OPT = = = 89.443 unidades ó 90 unidades
H 2.50
Se redondea

1,000 unidades/año
d= = 2.74 unidades/día
365 días/año
_
Punto de Reorden, R = d L = 2.74unidades/día (7días) =
= 19.18 ó 20 unidades

Cuando el nivel de inventarios llegue

a 20, se deben pedir 90 unidades.

D Q
CT = DC + S+ H
Q 2

CT = (1.000 * 15) + ( (1.000/90)*10) + ( (90/2) *2.5)

CT = 15.000 + 111,11 + 112.5

CT = 15.223,61
Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho
producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la
compra, los costos por pedir y el almacenamiento.

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EJERCICIO
• Demanda Anual = 10,000 unidades

• Días por periodo considerados para el caso = 365

• Costo por ordenar = $10

• Costo de manejo por unidad al año = 5% del costo de

unidad

• Tiempo de espera = 10 días

• Costo por unidad = $30

Determine la cantidad económica del pedido, el

punto de reorden y el valor total de la operación
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SOLUCIÓN DEL EJERCICIO

2DS 2(10,000)(10)
Q OPT = = = 365.148unidades, or 366 unidades
H 1.50

10,000 unidades/año
d= = 27.397 unidades/día
365 unidades/año

_
R = d L = 27.397 unidades/d ía (10 días) = 273.97 ó 274 unidades

Cuando el nivel de inventarios llegue a 274

unidades, se deben ordenar 366.

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D Q
CT = DC + S+ H
Q 2
CT = (10.000 * 30) + ( (10.000/366)*10) + ( (366/2)*1.5)

CT = 300.000 + 273,22 + 274,5

CT = 300.547,72
Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho
producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la
compra, los costos por pedir y el almacenamiento.

EJERCICIO NO. 2
• Demanda Anual = 65.400 unidades

• Días por periodo considerados para el caso = 360

• Costo por ordenar = $980

• Costo de manejo por unidad al año = 145

• Tiempo de espera = 2 días

• Costo por unidad = $ 1.064

Determine la cantidad económica del pedido, el

punto de reorden y el valor total de la operación

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SOLUCIÓN DEL EJERCICIO

2DS
Q OPT = =
H
2(65.400 )(980)
= 940,23 ó 941 unidades
145
65.400 unidades/p eriodo
d= = 181,66 unidades/d ía
360 días/perio do
_

R = d L = 181,66 unidades/d ía (2 días)

= 363,32 ó 364 unidades
Cuando el nivel de inventarios llegue a 364 unidades, se deben ordenar 941.

D Q
CT = DC + S+ H
Q 2

CT = (65.400 * 1.064) + ( (65.400/941)*980) + ( (941/2)*145)

CT = 69’585.600 + 68.110,52 + 68.222,5

CT =
69’721.933,02
Esta cifra indica el valor total de la operación con dicho
producto, durante el periodo de tiempo estudiado. Incluye la
compra, los costos por pedir y el almacenamiento.

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MODELO DE INVENTARIO CON STOCK DE SEGURIDAD

Cantidad pedido
NRep NRep NRep
Consumo durante
el periodo de
entrega

Existencia de seguridad

tAprov. tAprov. tAprov. TIEMPO

POLÍTICA DE EXISTENCIA
Existencia

Disminución
de Existencia
 existencias de
Existencia
antes seguridad
(antes) para
cubrir la
pérdida de
un
suministro


Existencia Existencia de
después seguridad
(después)
Tiempo

Ritmo de Ritmo de
pedidos (antes) pedidos
(después)

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