LTP Ltmi Ib em Ets 03 Rev 2

2 Según comentarios de la Supervisión 25/04/16 EA MF SA
1 Se cambió sección de EHS a 3/8” 11/04/16 EA MF SA

0 Aprobado por el Cliente 02/12/15 EA MF SA
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJEC VERIF APROB
LT 220 kV MOYOBAMBA – IQUITOS

LT 60kV IQUITOS NUEVA – IQUITOS EXISTENTE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO DE

CABLES DE GUARDA ACERO
RESPONSABLE TÉCNICO:
Hoja: 1 / 20
Sérgio Anauate LTP-LTMI-IB-EM-ETS-03
CREA 0600504236 Rev.: 2
LTP-LTMI-IB-EM-ETS-03
Rev. 2
LT 60kV IQUITOS NUEVA – IQUITOS EXIST. Fecha: 25 / 04 / 16
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ÍNDICE
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 3
2. NORMAS ............................................................................................................................ 4
3. CONDICIONES AMBIENTALES ......................................................................................... 5
4. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL CABLE DE GUARDA ................................................ 6
5. REQUISITOS DE FABRICACIÓN ....................................................................................... 7
6. ENSAYOS ........................................................................................................................... 9
6.1. Ensayos de tipo ...................................................................................................................................9
6.2. Ensayos de rutina ...............................................................................................................................9
6.3. Ensayos de aceptación ....................................................................................................................10
6.3.1 Aspectos Generales .......................................................................................................................10
6.3.2 Pruebas en los alambres componentes ................................................................................10
6.3.3 Pruebas en el cable terminado ...............................................................................................11
6.3.4 Verificación de embalajes y marcas ......................................................................................12
7. MUESTREO ...................................................................................................................... 13
8. RECHAZO......................................................................................................................... 14
9. PROTOCOLOS DE PRUEBA............................................................................................ 15
10. EMBALAJE .................................................................................................................... 16
11. PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR ................................................ 18
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1. OBJETIVO
Este documento específica los requerimientos técnicos para la fabricación, inspección, pruebas
y suministro del cable de guarda EHS 3/8” (51,14 mm2), para la Construcción de la Línea de
Transmisión en 220 kV Moyobamba Nueva - Intermedia – Iquitos Nueva.
El cumplimiento de esta especificación no libera al Proveedor de la responsabilidad por proveer

el suministro mecánicamente diseñado y construido para satisfacer las garantías operacionales
en las condiciones de servicio que se especifican.
Cualquier excepción a esta especificación debe ser mencionada junto a la cotización y cual-
quier desviación requerirá de una aprobación escrita del Cliente.
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2. NORMAS
El suministro del cable de acero galvanizado para cable de guarda deberá estar plenamente de
acuerdo con los requisitos de esta especificación y con las normas listadas abajo en su última
revisión. Esta especificación prevalecerá en el caso de la existencia de conflicto con las
normas.
ASTM
A90 Standard Specification for General Requirements for Delivery of Rolled

Structural Steel Bars, Plates, Shapes, Sheet Pilling
A239 Standard practice for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on
iron or steel articles
A363 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Overhead Ground Wire Strand
A411 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Low Carbon Steel Armor
Wire
A475 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
B6 Standard Specification for Zinc
B498 Standard Specification for Zinc-Coated (galvanized) Steel Core Wire for
Aluminum Conductors, Steel Reinforced (ACSR)
AWPA
C26-57 Standard for the Preservative Treatment by Non-Pressure Processes
Todas las dimensiones deben ser indicadas en unidades de medida pertenecientes al Sistema
Internacional de Unidades. Pueden ser aceptadas excepciones, en el caso de ítems fabricados
usualmente según otros padrones.
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3. CONDICIONES AMBIENTALES
Las características relevantes a considerar para el diseño de las instalaciones

correspondientes a la línea de transmisión están en consideración al Código Nacional de
Electricidad Suministro 2011 y a los datos obtenidos del Senamhi, a continuación se muestra
las características climatológicas y meteorológicas donde se instalará el cable de guarda EHS.
Zona de carga B para altitudes menores a 1 000 msnm.
Temperatura máxima: 35ºC

Temperatura media: 27ºC
Temperatura mínima: 15ºC
Viento: 80 km/hora
Hielo: 0 mm de espesor
Contaminación: mínima contaminación
Altitud: hasta 1000 msnm
Zona de carga Área 0 para altitudes mayores a 1 000 msnm y menores a 2 300 msnm.
Temperatura máxima: 35ºC

Temperatura media: 27ºC
Temperatura mínima: 10ºC
Viento: 94 km/hora
Hielo: 0 mm de espesor
Contaminación: mínima contaminación
Altitud: hasta 2 300 msnm
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4. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL CABLE DE GUARDA
Presentamos en la tabla abajo las principales características del cable a ser suministrado:
a) Cable de Guarda
TIPO CABLE DE GUARDA
CALIBRE 3/8” EHS
NÚMERO DE HILOS 7
SECCIÓN TRANSVERSAL (mm2) 51,14
DIÁMETRO (mm) 9,53
PESO UNITARIO (kg/m) 0,407
CARGA DE ROTURA (kg) 6930
CLASE DE GALVANIZADO B
El suministrador deberá presentar con su propuesta una hoja de datos garantizados según
como se muestra en la tabla de datos garantizados.
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5. REQUISITOS DE FABRICACIÓN
5.1 Características de los hilos de acero galvanizado
La materia prima y los procesos utilizados en la obtención y galvanizado de los hilos de acero
individuales deben atender a los requisitos de las normas ASTM A363 y A475.
Luego del trefilado, los hilos de acero deben presentar una superficie perfectamente cilíndrica,
bien terminada, sin fisuras, torsiones, asperezas u otras imperfecciones. El diámetro debe
permanecer uniforme a lo largo de toda su extensión.
La película de zinc debe estar firmemente adherida al hilo de acero, tener un espesor uniforme
y el peso mínimo de zinc exigido.
Los alambres de acero serán galvanizados mediante el proceso de inmersión en caliente para
lograr una capa de zinc no inferior a 600 g/m². El zinc utilizado en la galvanización se ajustará a
lo establecido en la norma ASTM B6. Después de galvanizados los alambres no serán
sometidos a tratamientos térmicos.
No se admitirán soldaduras de ningún tipo en los alambres de acero una vez que éstos ya han
sido galvanizados. Solo será permitidas uniones en el hilo antes del inicio de su trefilado en
frío.
El cable y su embalaje deberán ser nuevos y de primer uso. Los materiales usados en su
fabricación deberán a su vez ser nuevos, de fabricación reciente y libre de cualquier tipo de
imperfección o defecto.
5.2 Características del cable de acero completo
El cable de acero galvanizado que se utiliza como cable de guarda, deberá fabricarse de
acuerdo con los requerimientos de la norma ASTM A 363 para el grado EHS.
Todos los hilos deben ser de la misma procedencia y del mismo lote de fabricación, de modo
que garantice la homogeneidad de las propiedades físicas del cable completo.
La confección del cable debe ser ejecutada de modo que evite que el cable terminado presente
los hilos con tendencia a destorcerse. Al ser cortada una muestra del cable con una sierra, la
posición de los hilos debe permanecer prácticamente inalterada.
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Los hilos deben ser trenzados de forma de evitar la formación de vacíos y la existencia de hilos
flojos o excesivamente estirados. El sentido del trenzado de la capa externa debe ser para la
izquierda y el de la capa interior tendrá dirección contraria al de la capa inmediatamente
anterior.
Luego de trenzado, el cable completo y los hilos que lo componen, deben estar limpios y bien
terminados, no presentar aristas vivas, arañones, señales de abrasión u oxidación, grasa,
partículas metálicas y otras suciedades.
5.3 Longitud nominal de la tirada del cable
La longitud del cable de acero en los carretes EHS, podrá ser de 6000 m, no obstante el
fabricante podrá proponer otras longitudes de acuerdo a las cantidades requeridas previa
aprobación por parte de Isolux Corsan.
La tolerancia en el diámetro de los alambres de acero galvanizado será de + 0,102 mm.
La longitud de las bobinas será la indicada y tendrá una tolerancia de + 0%/+0,2% de la

longitud del pedido.
Será motivo de rechazo el hallar en los carretes variaciones en longitud mayores a las
indicadas o tramos de cable de guarda con empalmes; para ello se recomienda que en todo
momento del proceso de fabricación se prevea las longitudes necesarias por carretes.
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6. ENSAYOS
6.1. Ensayos de tipo
El PROVEEDOR deberá entregar un documento con la garantía de las características técnicas,

conteniendo todas las informaciones referentes a las características eléctricas, mecánicas e
dimensiones de los hilos de acero galvanizado y del cable completo.
6.2. Ensayos de rutina
El PROVEEDOR debe presentar su plan de inspección y control de la calidad, que debe incluir,
como mínimo, todos los ensayos, verificaciones y análisis especificados, los grados de las
muestras, los criterios de aceptación y eliminación y la frecuencia con que serán realizados. El
PROVEEDOR debe presentar informes mensuales confirmando que esos ensayos fueron
hechos durante el proceso de fabricación, indicando el número de muestras y los resultados
obtenidos en cada una de ellas.
El programa de control de la calidad debe incluir, como mínimo, las siguientes verificaciones e
inspecciones:
- inspección de las soldaduras y del proceso de unión de los hilos de acero, antes del
trefilado
- acompañamiento del trefilado de los hilos de acero
- galvanizado de los hilos, inclusive características químicas del zinc, espesor y uniformidad
de la película
- verificación del trenzado, paso, sentido y existencia de defectos en los hilos
- verificación del diámetro, peso y sección de los hilos y del cable completo
- verificación de los carretes en lo referente a la cualidad, tratamiento de la madera y

refuerzos de las mismas
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6.3. Ensayos de aceptación
6.3.1 Aspectos Generales
Las pruebas especificadas deberán ser ejecutadas en los alambres componentes y en el cable
EHS terminado, para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en las normas y en
estas especificaciones, así como también para verificar las características técnicas garantiza-
das indicadas por el fabricante.
La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de ensayos no libera
de ninguna manera al Fabricante de sus obligaciones contractuales.
El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las pruebas solicita-
das en esta especificación técnica.
Las pruebas de aceptación comprenderán como mínimo las indicadas en este ítem, serán
efectuados conforme al documento específico de “Procedimiento y Programa de pruebas del
cable EHS” que será elaborado por el fabricante y será previamente aprobado por Isolux Corsan.
Dicho documento incluirá la lista de los equipos a utilizar, los certificados de calibración de los
equipos y dispositivos de medición y los formatos que serán utilizados durante las pruebas
indicadas. Se conformará 01 juego de documentos en idioma español y 01 juego de documentos
en idioma inglés. El número de copias será determinado por Isolux Corsan.
6.3.2 Pruebas en los alambres componentes
Las pruebas mecánicas y eléctricas de los hilos conductores deberán ser realizadas antes del
trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM A 363 aplicables o normas
equivalentes previamente aprobadas por Isolux Corsan.
• Prueba de Tracción
• Prueba de Deformación
• Medición de Diámetro
• Prueba de Resistencia Eléctrica 20°C
• Medición del Grosor del galvanizado
• Prueba de Torsión
• Prueba de Alargamiento
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• Prueba de ductilidad
El Postor presentará a Isolux Corsan seis (06) copias certificadas de los documentos que de-
muestren que los hilos empleados han sido muestreados según lo establecido en la sección 7
de las Normas ASTM A 363 y que han pasado las pruebas señaladas en las secciones 8, 9, 10,
11 y 12 de la misma norma.
6.3.3 Pruebas en el cable terminado
Antes y después del cableado se efectuarán las pruebas correspondientes. Solamente después
de que se hayan completado las pruebas y tomado los datos en formatos apropiados se proce-
derá a determinar el embalaje del cable.
El cableado deberá quedar suficientemente compacto para asegurar que no se produce una
reducción significativa del diámetro cuando se aplique un 10% de la carga de rotura.
a) Mediciones de dimensiones físicas
Las dimensiones del cable se ajustarán a lo establecido en la hoja de datos técnicos de esta
especificación.
• Peso unitario del cable completo

• Diámetro externo del cable completo
• Diámetro externo de cada capa de alambres
• Paso de cableado de cada capa de alambres
• Área de la sección transversal del cable
• Prueba de Resistencia Eléctrica 20°C
b) Verificación de la dirección del cableado de la capa exterior y de la terminación del cable
c) Medición de la resistencia a la rotura del cable completo
d) Adherencia del galvanizado
El recubrimiento de zinc se deberá adherir al cable quedando liso sin cáscaras, de modo que
no exista desprendimiento de zinc tras frotar el mismo después de enrollarlo sobre un mandril
de 3 veces el diámetro del alambre de manera que forme una hélice mínima de dos espiras a
una velocidad constante de 15 vueltas por minuto.
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6.3.4 Verificación de embalajes y marcas
Se deberán hacer verificaciones para comprobar el cumplimiento de todos los requisitos esta-
blecidos para el embalaje y las marcas.
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7. MUESTREO
En la elección de las muestras deberán seguirse los siguientes procedimientos:
- Todas las muestras de los alambres componentes, del cable terminado y de los carre-
tes, deberán ser seleccionadas al azar.
- Para las pruebas en los alambres componentes, el muestreo deberá hacerse de

acuerdo a la norma ASTM.
- Para la verificación del estado de la superficie, el muestreo se deberá hacer en la

misma forma que el muestreo para la prueba de dimensiones y variaciones permisi-
bles, establecido en la norma ASTM.
- Los carretes del cable EHS terminado, serán presentados para aceptación y se dividi-
rán en lotes de diez (10) carretes cada uno, considerando la fracción como otro lote.
- De cada lote se seleccionará un (1) carrete al azar que representará a todo ese lote y
de él se extraerá una muestra de longitud suficiente para realizar todas las pruebas. El
mismo carrete seleccionado representará a todo el lote en la verificación del embalaje
y las marcas.
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8. RECHAZO
En general, el rechazo y la aceptación de los lotes se realizarán según lo establecido en el

apartado 19 de la norma ASTM A363.
8.1 Rechazo de los alambres de acero
Para los alambres se aplicará el criterio de rechazo indicado en la norma ASTM A 363.
Para la verificación del estado de la superficie de los alambres, el criterio de rechazo será igual
al indicado en la norma ASTM A 363 para la prueba de las dimensiones y variaciones permisi-
bles en los alambres.
8.2 Rechazo del cable tipo EHS terminado, su embalaje y marcas
El incumplimiento por parte de una muestra de cualquiera de los requerimientos de estas espe-
cificaciones, constituirá motivo suficiente para el rechazo del lote completo representado por
esa muestra.
8.3 Pruebas individuales
Si un lote es rechazado, el fabricante tendrá derecho a probar cada uno de los carretes restan-
tes o bobinas integrantes del lote, sólo con las pruebas que motivaron el rechazo para ello el
fabricante deberá obtener la aprobación del representante de Isolux Corsan, si el representante
de Isolux Corsan considera satisfactorias las pruebas, estas podrán ser suministradas y envia-
das.
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9. PROTOCOLOS DE PRUEBA
Dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha de ejecución de las pruebas, el Fabricante de-
berá entregar a Isolux Corsan, tres (03) copias de los Protocolos de Pruebas respectivos, los
que incluirán lo siguiente:
- Resultado de las pruebas realizadas en las muestras de los alambres tipo EHS, antes
del cableado.
- Resultado de las pruebas realizadas en el cable terminado, incluyendo los rechazados.
- Resultados de las verificaciones del embalaje y de las marcas hechas en los carretes.
- Lista de los carretes de cable que han sido aceptados y rechazados con indicación del
número de serie del fabricante, número de serie de exportación, peso neto y longitud de
la tira de cable.
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10. EMBALAJE
El cable de acero debe ser condicionado en carretes de madera que no serán devueltos.
Cada carretel debe contener un solo tramo de cable, con la longitud padrón especificado por el
COMPRADOR. La variación de la longitud del cable por carretel no podrá exceder a + 2% de la
longitud padrón establecida.
Será permitido el suministro de hasta 5% del pedido, en peso, en longitudes variables, pero
siempre mayores que 50% de la longitud padrón especificada.
Los carretes y sus cerramientos deben ser sólidamente construidos, de forma que resistan los
esfuerzos recurrentes de la carga y descarga, diferentes tipos de transporte, carreteras
pavimentadas o caminos de tierra, manoseo en general y las operaciones de devanado e
instalación, protegiendo el cable, en todas esas circunstancias, contra daños de cualquier
especie.
Toda la madera utilizada en la construcción de los carretes y en las tablas para cierre debe ser
nueva, de buena calidad, tener densidad igual o superior a 0,5g/cm3 y ser químicamente
tratada de acuerdo a la norma AWPA C26-57.
Antes de la fabricación de los carretes, la madera debe ser sometida a un tratamiento de

preservación, necesitando por lo tanto, presentar un grado de humedad igual o inferior a 30% y
estar con sus dimensiones finales.
Las tablas de cerramiento de los carretes deben ser firmemente mantenidos en su posición con
el auxilio de, como mínimo, dos cintas de acero de dimensiones apropiadas. El aumento de
distancia entre las caras, en cualquier punto, debido a los esfuerzos de transporte, manoseo e
instalación, no deberá exceder 2/3 del diámetro del cable. Junto al eje del carretel, deben existir
por lo menos 2 agujeros para su trabamiento durante la operación de devanado del cable.
No deben existir aristas, protuberancias o cantos vivos en la parte interna del carretel, que
puedan llegar a damnificar el cable. La parte interna de las caras debe ser cubierta con papel
grueso a prueba de agua u otro material similar, que debe permanecer en su posición también
durante el devanado del cable. El tambor central debe ser envuelto con una o más camadas de
papel a prueba de agua, con el objetivo de tener como mínimo un espesor de 0,6 mm de papel.
También debe ser colocado papel a prueba de agua sobre las vueltas externas del cable.
Rev. 2
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El cable debe estar con sus puntas firmemente fijadas en el carretel. La punta externa debe ser
fijada al carretel con el cable en la tensión de trenzado, la cual debe ser suficiente para que el
enrolamiento del carretel se realice en forma firme y uniforme.
Cada vuelta debe ser enrollada con presión adecuada contra la vuelta anterior y las vueltas
externas de la camada también deben estar apretadas contra las caras internas del carretel. El
pasaje de una camada para la siguiente debe ser hecho con la menor holgura posible. El
sentido de enrolamiento del cable en el carretel debe ser escogido con el objetivo de prevenir
cualquier tendencia de aflojamiento en el trenzado del mismo.
Los materiales utilizados en los carretes no se deben adherir al cable o provocar su corrosión,
en el caso de ser almacenados a la intemperie.
Las siguientes informaciones deben ser indicadas con pintura resistente a la intemperie, y en
ambos de los lados del carretel:
- nombre o símbolo del PROVEEDOR
- nombre del COMPRADOR, número del Pedido y destino (depósito del COMPRADOR)
- tipo del cable (diámetro, tipo de acero y grado del galvanizado)
- longitud del cable, en metros
- pesos neto, bruto y tara, en kgf
- dimensiones externas, en metro
- número de identificación del carrete
- flecha con la indicación “DESENROLLE EN ESTE SENTIDO”
Las informaciones anteriores también deben estar en las listas de embarque.

Rev. 2
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11. PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR
El proveedor adjudicado deberá presentar para su aprobación:
Planos y datos técnicos referentes al cable guarda descrito en esta especificación.
Plano detallado de la construcción del carrete para el embalaje del cable tipo EHS, que contenga
lo siguiente:
 Dimensiones.
 Peso.
 Lista de materiales.
 Características del listonado.
 Descripción y ubicación de los materiales usados como protección del cable en el carrete.
 Vista de frente, lateral y corte del carrete, mostrando los detalles de construcción.
 Documento que certifique el tratamiento de protección de la madera del listonado del ca-
rrete.
 Indicación de las zonas del carrete pintadas con pintura apropiada.
 Información técnica completa referente a características mecánicas, eléctricas del cable
tipo EHS.
 Procedimiento y Programa de pruebas del cable EHS
Curva Esfuerzo - Deformación (Strees-Strain curve) del cable de guarda licitado. Se incluirán
cuando menos la curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento
(creep), indicando las condiciones en las que han sido determinadas.
Certificación que garantice que la calidad de los materiales que serán utilizados para la fabricación
del cable está en conformidad con las normas indicadas en el punto 2 de esta especificación.
Programa detallado de fabricación del cable tipo EHS adquirido, con indicación de la fecha de co-
mienzo y duración de la fabricación, número de turnos diarios y cualquier otra información necesa-
ria para contratar la inspección de fabricación del cable.
Indicación del tratamiento de protección de la madera.

Rev. 2
Hoja.: 19 de 20
File completo con Dosier de calidad del proceso de fabricación del cable de guarda que incluya
entre otros los reportes de control de calidad de los materiales utilizados, data sheets aprobados,
pruebas en fabrica (FAT), protocolo de pruebas, certificado de calidad, de todos los elementos y
procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas
Manuales de instrucción para manipulación, transporte e instalación en idioma español o inglés.
Otros planos, documentos técnicos e informaciones consideradas relevantes por el fabricante.
El PROPIETARIO se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relati-

va a la fabricación del equipo a suministrar en la presente especificación, y el fabricante se obliga
a poner a su disposición estos antecedentes.
Rev. 2
Hoja.: 20 de 20
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CABLE DE GUARDA - ACERO GALVANIZADO EHS 3/8”
1/1
Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO
A CABLE COMPLETO
1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
1.1 Fabricante
1.2 País de fabricación
1.3 Tipo de conductor Acero Galva-
nizado
Grado EHS
3/8”
1.4 Normas de Fabricación ASTM A363
1.5 Sección nominal mm² 50
2 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
2.1 Sección Real mm² 51.14
2.2 N° de hilos x diámetro N x mm
2.3 Diámetro exterior mm 9.53
3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
3.1 Masa unitaria kg/m 0,407
3.2 Carga de rotura a la tracción Kg 6 930
3.3 Módulo de elasticidad inicial kg/mm²
3.4 Módulo de elasticidad final kg/mm² 19 000
3.5 Coeficiente de dilatación térmica lineal ° C-1 11,5 × 10-6
4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
4.1 Resistencia eléctrica a 20 ° C /km 3.51
5 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
5.1 Máxima longitud del conductor sobre el carre- M 6000
te
5.2 Masa máxima de expedición de un carrete Kg 2 500
B ALAMBRE DE ACERO
6.1 Carga de ruptura mínima a la tracción N/mm²

6.2 Límite de elasticidad N/mm²
6.3 Alargamiento a la rotura (muestra de 250 mm) %
6.4 Masa de Zinc depositada por galvanizado kg

LTP Ltmi Ib em Ets 03 Rev 2

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2 Según comentarios de la Supervisión 25/04/16 EA MF SA

1 Se cambió sección de EHS a 3/8” 11/04/16 EA MF SA

LT 220 kV MOYOBAMBA – IQUITOS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA SUMINISTRO DE

El cumplimiento de esta especificación no libera al Proveedor de la responsabilidad por proveer

A90 Standard Specification for General Requirements for Delivery of Rolled

A475 Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand

B6 Standard Specification for Zinc

C26-57 Standard for the Preservative Treatment by Non-Pressure Processes

Las características relevantes a considerar para el diseño de las instalaciones

Zona de carga B para altitudes menores a 1 000 msnm.

Temperatura máxima: 35ºC

Temperatura máxima: 35ºC

4. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL CABLE DE GUARDA

TIPO CABLE DE GUARDA

CALIBRE 3/8” EHS

SECCIÓN TRANSVERSAL (mm2) 51,14

DIÁMETRO (mm) 9,53

PESO UNITARIO (kg/m) 0,407

CARGA DE ROTURA (kg) 6930

5.1 Características de los hilos de acero galvanizado

5.2 Características del cable de acero completo

5.3 Longitud nominal de la tirada del cable

La tolerancia en el diámetro de los alambres de acero galvanizado será de + 0,102 mm.

La longitud de las bobinas será la indicada y tendrá una tolerancia de + 0%/+0,2% de la

6.1. Ensayos de tipo

El PROVEEDOR deberá entregar un documento con la garantía de las características técnicas,

6.2. Ensayos de rutina

- acompañamiento del trefilado de los hilos de acero

- verificación del trenzado, paso, sentido y existencia de defectos en los hilos

- verificación de los carretes en lo referente a la cualidad, tratamiento de la madera y

6.3. Ensayos de aceptación

6.3.1 Aspectos Generales

6.3.2 Pruebas en los alambres componentes

• Prueba de Resistencia Eléctrica 20°C

• Medición del Grosor del galvanizado

6.3.3 Pruebas en el cable terminado

a) Mediciones de dimensiones físicas

• Peso unitario del cable completo

b) Verificación de la dirección del cableado de la capa exterior y de la terminación del cable

c) Medición de la resistencia a la rotura del cable completo

d) Adherencia del galvanizado

6.3.4 Verificación de embalajes y marcas

En la elección de las muestras deberán seguirse los siguientes procedimientos:

- Para las pruebas en los alambres componentes, el muestreo deberá hacerse de

- Para la verificación del estado de la superficie, el muestreo se deberá hacer en la

En general, el rechazo y la aceptación de los lotes se realizarán según lo establecido en el

8.1 Rechazo de los alambres de acero

8.2 Rechazo del cable tipo EHS terminado, su embalaje y marcas

8.3 Pruebas individuales

- Resultado de las pruebas realizadas en el cable terminado, incluyendo los rechazados.

Antes de la fabricación de los carretes, la madera debe ser sometida a un tratamiento de

- nombre o símbolo del PROVEEDOR

- tipo del cable (diámetro, tipo de acero y grado del galvanizado)

- longitud del cable, en metros

- pesos neto, bruto y tara, en kgf

- dimensiones externas, en metro

- número de identificación del carrete

- flecha con la indicación “DESENROLLE EN ESTE SENTIDO”

Las informaciones anteriores también deben estar en las listas de embarque.

11. PLANOS E INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

El proveedor adjudicado deberá presentar para su aprobación:

Planos y datos técnicos referentes al cable guarda descrito en esta especificación.