ACABADOS EN

CONSTRUCCION

1
 La ejecución de los acabados de
construcción son todos aquellos
trabajos que se realizan para darle
terminación a las obras, y cuyo
aspecto final estará expuesta a la
vista de todos en forma definitiva.

2
EN ESTA EXPOSICION SE ABARCARÁ
LO SIGUIENTE:

• Acabados de Pisos.
• Acabados de Falsos Techos.
• Acabados en Paredes
Interiores y/o Exteriores.
• Vidrios.
• Concreto Arquitectónico.

3
 Por la naturaleza propia del
tema de esta exposición, vamos
a valernos de una amplia
documentación fotográfica para
observar y explicar los
acabados, procedimientos
constructivos, deficiencias a
evitar y comprender algunos
conceptos básicos.
4
 Acabados de Pisos
• De concreto coloreado.
• Enchape de baldosas.
• Vinílicos.
• Laminados de madera.
• Alfombrado.
• Adoquinado.

5
 PISO DE CONCRETO DE COLORES

PISOS DE COLORES

Pigmentos de color en el concreto fresco del piso. 6

PISOS DE COLORES
Pigmentos de color en el concreto fresco del piso. 7
PISOS DE COLORES
Piso coloreado con acabado final. 8
PISOS DE COLORES

Piso de color con acabado final. 9

 PISOS DE COLORES

Fisuras por depresiones de la losa debido a una deficiente compactación del relleno.10
 Recomendaciones para la ejecución de
pisos de colores y en general para toda
losa apoyada en relleno
• Los pisos de colores son losas de concreto que deben ser diseñados
adecuadamente y apoyadas sobre una estructura de pavimento.
• Se requiere que la estructura de apoyo de la losa deba estar
debidamente compactada por lo menos al 98% del ensayo Proctor
Modificado.
• Se requiere que la subrasante deba estar debidamente compactada por
lo menos al 95% del ensayo Proctor Modificado.
• Tomar las precauciones de lavado de finos en caso de presencia de
napa freática en el subsuelo para evitar depresiones posteriores.
• Los pigmentos de colores están normados por la ASTM-C979:
 Humectabilidad en agua.
 Solubilidad en agua.
 Efecto mínimo sobre la resistencia del concreto.
 No debe haber mucha incidencia sobre la fragua inicial ni final.
11
• Antes del vaciado de la losa, se debe verificar minuciosamente que
todas las redes (agua, desagüe, tuberías IIEE, etc.) deben estar
instaladas y que todas las pruebas hidráulicas deben ser satisfactorias.
• El acabado de la superficie debe ser realizado por un operario
calificado y la nivelación debe ser muy precisa y con equipos
topográficos.
• El curado de la superficie debe ser húmedo por 7 días como mínimo en
forma ininterrumpida.
• Se debe respetar las juntas de vaciado y los cortes a la losa de acuerdo
a lo indicado por el proyectista estructural.
• No debe haber grandes cargas o cargas puntuales sobre la superficie
antes de que el concreto alcance la resistencia especificada.

12
 IMPORTANCIA de evitar las
grietas o fisuras antiestéticas en
la superficie de una losa apoyada,
estas grietas influye también en el
enchape de baldosas.

13
Entonces, vamos a recordar dos
aspectos:

1. Conceptos de relleno y
compactación.
2. Algunas de las propiedades del
concreto en su estado
endurecido.

14
 El Ensayo Proctor Modificado

Es un ensayo realizado
en el laboratorio y su
procedimiento está
normado por la ASTM
D 1557 donde se
determina la máxima
densidad que es posible
alcanzar para un suelo,
con un óptimo contenido
de humedad.
15
Resultado del ensayo
Proctor Modificado
realizado a un
material para ser
utilizado como relleno.
16
 Ensayos de densidad de campo
Son ensayos realizado en
campo al material debida-
mente compactado y cuyo
resultado se compara con el
resultado del ensayo Proctor
Modificado de este material:
Cono de Arena (el más usado)
1. Método del Cono de
Arena (ASTM D 1556).
2. Método del densímetro
Nuclear (ASTM D 2922
y D 3017)

Densímetro
Nuclear 17
Compactación con rodillo liso o rodillo tándem. 18
Tomas de densidad de campo en las capas de relleno de material granular. 19
El grado de compactación (densidad
de campo) de un material de relleno
y debidamente compactado de la
cama de apoyo de una losa de
concreto debe ser entre el 98% y
100% del ensayo Proctor
Modificado de este material.

20
Resultados de densidad de campo comparado con el ensayo Proctor Modificado.21
El concreto, entre otros aspectos….

1. Es frágil a la tracción.
2. Tiende a contraerse por acción del
fraguado.
3. Se expande y se contrae con los
cambios térmicos.
4. Requiere ser curado para garantizar
la resistencia de diseño.

22
Por tanto, un pavimento de
concreto tiene el siguiente
comportamiento ….

23
SE AGRIETA:
A una edad temprana luego
de la fragua final y durante
el proceso de
endurecimiento, el concreto
tiene ligeras contracciones y
hay agrietamiento en la
superficie.
Después, se retraerá
adicionalmente y cualquier
grieta adicional puede
formarse o las grietas pre-
existentes pueden hacerse
más anchas.
24
 SE ALABEA EN LAS ESQUINAS:
No son perceptibles a simple vista, pero todas las
losas con juntas se alabean y son susceptibles a
agrietarse.

Analogía con una superficie de arcilla Fisuras en la losa de concreto producto del
saturada de agua posteriormente en su alabeo en la esquina durante su puesta en
estado seco a la intemperie. servicio. 25
Esfuerzos de alabeo en una losa de 15 cm. de espesor. 26
SE EXPANDE Y SE CONTRAE:

Como casi todos los materiales, el concreto se

expande con el incremento de temperatura y se
contrae con su disminución.
El coeficiente de dilatación térmica varía con la
calidad del concreto y su edad.
Su valor oscila entre 9.2 x 10-6/°C y 12 x 10-6/°C.
Se estila tomar como valor 10-5/°C.

27
 Por tanto, para regular las
grietas se deben realizar
juntas que son simplemente
grietas planificadas.

28
Entonces, para losas de concreto, las
juntas pueden ser de:

1. Contracción.
2. Expansión o de aislamiento.
3. Construcción.

29
Junta de Contracción:
Tiene por finalidad controlar el agrietamiento
que se presenta en la superficie del concreto
en las edades tempranas, y para eso se realiza
un corte de 1” de profundidad estimándose un
promedio de entre 6 y 10 horas después del
vaceado de concreto.

30
 En losas de concreto no reforzadas:
L (en ambos sentidos): 24 e a 36 e
(

(con un máximo de L=4.50 m. ha dado buenos resultados)

31
Corte con disco diamantado de juntas de contracción. 32
Fisura en losa por falta de culminación en el corte de la losa. 33
 El uso de Fibras de Acero en el concreto
restringe el agrietamiento por contracción:

Losa de concreto

Relleno Compactado

Dosis de aplicación: 4 a 5 Kg/m3

34
Uso de fibras DRAMIX en el concreto
pre-mezclado.

35
Además, las Fibras de Acero tiene las
siguientes ventajas en el concreto:

1. Menor segregación de los agregados.

2. Más cohesivo.
3. Menor alabeo.
4. Mejora la resistencia a la flexión.
5. Aumenta la resistencia a la
compresión.
…. pero no debe considerarse en el diseño de la
mezcla del concreto.
36
Junta de Expansión:

Es una separación intencional entre paños

adyacentes o en los paños de extremos y tiene
por finalidad permitir pequeños movimientos
relativos causados por cambios térmicos.

37
Dowells de transmisión de cargas en junta de expansión. 38
Junta de Construcción:
Son para etapas diferentes de colocación
del concreto, es decir, el concreto fresco
colocado contra el concreto endurecido.
También son planificadas en función al
volumen de vaceado por una jornada de
trabajo.

39
Dowells para juntas de vaceado de concreto. 40
“Diamante” o junta de vaceado cerca a columna. 41
“Diamante” o junta de vaceado cerca a columna. 42
Rombos “diamante” y junta de vaceado. 43
Ubicación de juntas indicadas en Planos. 44
Juntas de construcción en pisos. 45
…. y por último, curado húmedo a
la losa por 7 días con agua para
garantizar la resistencia del
concreto utilizado y contribuye en
minimizar las grietas por
contracción por fragua.

46
47
 En Resumen:

El material de la cama de apoyo debe ser

homogéneo, de una sola cantera, la
superficie debe ser totalmente uniforme
y no debe haber cambios de material
cohesivo a material poco cohesivo.

48
 La razón, es que la cama de apoyo en
realidad soporta la carga, no la losa
de concreto.
Tan vital es diseñar y construir
adecuadamente la cama de apoyo como
la losa mismo para evitar agrietamiento
en la superficie del piso de concreto.

49
 PISO ENCHAPADO

ENCHAPES

Modulación del cartaboneo de las baldosas. 50

ENCHAPES

Modulación del enchape de baldosas confinada. 51

ENCHAPES

Enchape de cerámico o porcelanato. 52

ENCHAPES
Enchape de piso de porcelanato. 53
ENCHAPES

Enchape de piso porcelanato confinado. 54

ENCHAPES

Piso porcelanato acabado 55

ENCHAPES

Piso cerámico. 56
ENCHAPES

Piso cerámico en SSHH. 57

ENCHAPES

Enchape de piso con baldosas de granito pulido. 58

Junta en enchape de pisos.
59
Junta en enchape de pisos.
60
ENCHAPES
Aplicación de material flexible en junta de enchape de granito. 61
ENCHAPES

Relleno con material flexible en juntas. 62

Aplicación de fragua en el enchape. 63
ENCHAPES
Desalineamientos en las fraguas. 64
ENCHAPES

Desalineamientos en las fraguas. 65

ENCHAPES
Deficiente encuentro de enchapes con el mismo material
66
entre dos ambientes consecutivos.
ENCHAPES

Deficiente encuentro de enchapes entre dos ambientes consecutivos. 67

ENCHAPES
Falta de uniformidad en los colores del enchape de pisos. 68
ENCHAPES
Falta de uniformidad en los colores del enchape de pisos. 69
ENCHAPES
Fisuras en el enchape de piso como consecuencia de fisuras en la losa de concreto.70
ENCHAPES

Lesiones en las aristas. 71

 Recomendaciones para los enchapes

• Utilizar pegamento en polvo para la adherencia al

contrapiso.
• Si hay desniveles considerables en el contrapiso, el
pegamento puede ser en 2 capas con imprimante
entre ambas capas.
• Desechar las baldosas no uniformes.
• Respetar el “cartaboneo” indicado en planos o del
proyectista; nunca dejar esta decisión a los
capataces.
• Para áreas muy grandes, realizar juntas de 6 o 7
mm. para cada 10 baldosas de 30 cm. las que serán
rellenadas con un elemento flexible.
• Una vez instalado las baldosas, estas deben estar
debidamente protegidos contra maltratos externos.

72
 PISO VINILICO

PISOS VINILICOS
Piso vinílico. 73
PISOS VINILICOS

Piso vinílico en rollo. 74

PISOS VINILICOS

Piso vinílico en baldosas. 75

PISOS VINILICOS

Baldosas de vinílico. 76
PISOS VINILICOS
Aplicación del pegamento para el piso vinilico. 77
 PISOS VINILICOS

Atrapamiento de aire en piso vinílico de rollos. 78

 Recomendaciones para la
ejecución de pisos vinílicos
• Es necesario realizar un contrapiso para recibir el piso
vinílico, y este contrapiso debe estar perfectamente
nivelado, de ser necesario se empastarán las
imperfecciones y porosidad excesiva para evitar que estas
se transmitan al piso acabado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin rebabas,
polvo o grasa.
• Se procederá al pegado aplicando previamente el
pegamento y siguiendo la recomendación de los
fabricantes.
• El pegado del vinílico de rollos debe ser realizado por
personal especializado y evitar atrapamiento de burbujas
de aire. Las zonas de empalmes son soldadas por
termofusión.

79
 PISO LAMINADO DE MADERA

LAMINADOS DE MADERA
Piso laminado de madera culminada. 80
LAMINADOS DE MADERA

Piso laminado de madera culminada. 81

LAMINADOS DE MADERA
Piso laminados de madera culminada. 82
LAMINADOS DE MADERA

Tendido de piso laminados de madera. 83

Encuentro entre piso laminado de madera con enchape cerámico. 84
Deficiente colocación de tapajunta de aluminio en encuentro entre piso
85
laminado de madera con enchape cerámico.
LAMINADOS DE MADERA

Desalineamientos y desniveles en los encuentros. 86

 Recomendaciones para la ejecución
de pisos laminados de madera

• Es necesario realizar un contrapiso para

recibir el laminado de madera, y este
contrapiso debe estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia sin
rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los revestimientos.
• Se procederá al pegado aplicando previamente
el pegamento y siguiendo la recomendación de
los fabricantes.
• Se cuidará de no dejar separaciones entre
piezas y manteniendo la nivelación.
87
 PISO DE ALFOMBRA

PISO DE ALFOMBRA

Piso alfombrado. 88
PISO DE ALFOMBRA

Piso alfombrado. 89
PISO DE ALFOMBRA
Piso alfombrado. 90
PISO DE ALFOMBRA

Aplicación del pegamento para piso alfombrado. 91

PISO DE ALFOMBRA

Aplicación del pegamento e instalación de alfombra. 92

 Aspectos técnicos que deben tener
las alfombras

• Anti-inflamable.
• Anti-alérgica.
• Anti-manchas: No absorbe humedad, las
manchas no penetran a la fibra.
• Las fibras deben ser resistente a la luz
solar y al lavado.

93
 Recomendaciones para el pegado
de la alfombra

• Es necesario realizar un contrapiso para

recibir la alfombra, y este contrapiso debe
estar perfectamente nivelado.
• La superficie deberá encontrarse limpia
sin rebabas, polvo o grasa.
• La ejecución debe efectuarse después de
terminados los tarrajeos y de preferencia
luego de aplicada la pintura de muros.

94
 PISO DE ADOQUINES

PISO DE ADOQUINES

Martillo de vereda adoquinado. 95

PISO DE ADOQUINES
Caminos peatonales y cruce de pista adoquinados. 96
PISO DE ADOQUINES

Vereda adoquinado. 97
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
DE PISO DE ADOQUINES

98
Tendido de arena fina como cama de apoyo de los adoquines.
PISO DE ADOQUINES

Nivelación de la cama de apoyo. 99

PISO DE ADOQUINES
100
Colocación mecánica de los adoquines de concreto.
PISO DE ADOQUINES
101
Equipo utilizado para la colocación de adoquines de concreto.
PISO DE ADOQUINES

Muesca de fijación en los bloques. 102

PISO DE ADOQUINES

Colocación manual de los adoquines en los bordes. 103

PISO DE ADOQUINES

Sellado final de juntas con arena fina. 104

PISO DE ADOQUINES

Vista del pavimento adoquinado culminado, con el patrón “espina de pescado”.105

 PISO DE ADOQUINES

Vista de hundimientos en vereda adoquinada por falta de compactación. 106

 PISO DE ADOQUINES

107
Hundimientos de vereda adoquinada por falta de compactación.
 PISO DE ADOQUINES

Confinamiento de los adoquines en los bordes. 108

 PISO DE ADOQUINES

Confinamiento de los adoquines en los bordes. 109

 PISO DE ADOQUINES

110
Desarreglos de los bloques por falta de confinamiento.
 Recomendaciones para la
colocación de adoquines

• Es necesario aplicar una capa de arena fina

antes de la colocación de los adoquines.
• Es preferible que la capa de arena fina se
apoye sobre un suelo-cemento compactado
o sobre concreto pobre.
• Si la capa de arena ha soportado lluvia o
agua de escorrentía, deberá ser levantada y
reemplazada por una arena suelta de
humedad baja y uniforme.

111
• Antes de la colocación de los adoquines, la
capa de arena debe estar perfectamente
nivelada.
• Los bloques del perímetro del piso
adoquinado deben estar debidamente
confinados.
• Posterior a la colocación de los bloques, se
debe sellar las juntas con arena fina y
vibrada con plancha para el acomodo de los
granos de arena.

112
 Falso Techo

• Baldosas en general.
• Drywall o Superboard.
• Planchas de PVC.

113
 FALSO TECHO DE BALDOSAS

T-2.7

Ejemplo de modulación de baldosas. 114

Ejemplo de modulación de paneles de drywall. 115
 .35
1.00

.50
VER DETALLE 4

.175
3.860

2.185
AUDITORIO

Ejemplo de un techo con desniveles consecutivos de paneles de Superboard.

116
 BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL

Falso techo de baldosas acústicas de fibra mineral. 117

 PLANCHAS DE DRYWALL

Falso techo de planchas de drywall. 118

DRYWALL

Falso techo de drywall. 119

 BALDOSAS ACUSTICAS DE
FIBRA MINERAL
Falso techo de balsosas acústicas. 120
 BALDOSAS DE MADERA

Falso techo de baldosas de madera. 121

 PLANCHAS DE MADERA

Falso techo de planchas de madera. 122

Falso techo de planchas de madera y piso alfombrado. 123
 BALDOSAS DE MADERA PERFORADA

Falso techo de baldosas de madera perforados. 124

 BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA

Falso techo de baldosas de aluminio. 125

 BALDOSAS DE ALUMINIO PERFORADA

Baldosa de aluminio. 126

 PLANCHAS DE PVC

Planchas de PVC. 127

 PLANCHAS DE PVC

Planchas de PVC. 128

 PLANCHAS DE DRYWALL

Drywall relleno con fibra de vidrio. 129

 PLANCHAS DE DRYWALL

Techo de planchas drywall. 130

Presencia de humedad en fondo de techo. 131
Vigueta seccionada de un techo aligerado. 132
Baldosas desniveladas. 133
Baldosas desniveladas. 134
Luminaria sin suspensión y apoyada sobre baldosa. 135
Mala modulación de luminarias. 136
Recomendaciones para la ejecución de
baldosas de falso techo

• Verificar la ausencia de humedad en el fondo de techo

antes del inicio de los trabajos.
• Todas las instalaciones de agua y desagüe (colgadas o
empotradas) y del sistema de agua contraincendio
deben contar con las pruebas hidráulicas en forma
satisfactoria antes del inicio de los trabajos.
• Los perfiles de fijación o suspensión de las baldosas
modulares se deben instalar de acuerdo a la
modulación de los paneles indicado en los planos y
deben estar perfectamente nivelados.
• Se fijan las baldosas dejando pendiente de instalación
los módulos donde se ubican las luminarias y los
accesos de aire acondicionado.
137
• Si no hay planos de modulación, es recomendable que
el contratista proponga la modulación y la solución de
los remates y/o encuentros con los elementos
perimétricos. Se procederá al montaje luego de la
aprobación del proyectista.
• No debe haber ningún elemento que se apoye
directamente sobre las baldosas.
• Para los falsos techos de Drywall o de Superboard, la
ubicación o modulación de las luminarias deben estar
bien definidas antes del inicio de los trabajos.

138
Acabados de Paredes Interiores

• Enchape de baldosas.
• Enchape de madera.
• Enchape de lajas.
• Ladrillo caravista.

139
 ENCHAPE DE BALDOSAS

Modulación de enchape
de pared.
140
CERAMICOS
Enchape de baldosas en paredes. 141
Enchape de cerámico. CERAMICOS
142
CERAMICOS
143
Enchape de paredes.
CERAMICOS
144
Enchape de cerámico en paredes.
CERAMICOS

145
Filete de aluminio en encuentro de enchape de baldosas de distintos colores.
CRUCETAS
146
Crucetas de 3 mm. para fraguas en enchape de paredes.
 LISTELOS

Desalineamientos de los listelos. 147

 LISTELOS

Desalineamientos de los listelos. 148

Desalineamiento de las fraguas.
149
ENCHAPES

Aplicación de fragua sin retiro de crucetas. 150

 ENCHAPE DE MADERA

Enchape de madera. LAMINADOS DE MADERA

151
Pared laminado de madera. 152
LAMINADOS DE MADERA
Desalineamientos en los encuentros. 153
 ENCHAPE DE LAJAS

TRAVERTINO

Revestimiento de Lajas de Travertino. 154

LAJAS DE PIEDRA

Lajas de piedra. 155

LAJAS DE TRAVERTINO

Desalineamiento en los encuentros. 156

LADRILLO CARAVISTA

Paredes de ladrillo caravista 157

LADRILLO CARAVISTA

Pared interior de ladrillo caravista 158

LADRILLO CARAVISTA

Pared caravista curva. 159

 LADRILLO CARAVISTA

Mal asentamiento del ladrillo caravista. 160

 LADRILLO CARAVISTA

Mal asentamiento del ladrillo caravista. 161

 LADRILLO CARAVISTA

Diferente ancho de bruñas. 162

Acabados de Paredes Exteriores

• Superboard.
• Planchas de Travertino o de
Mármol.
• Blocks de vidrio.

163
 REVESTIMIENTO CON SUPERBOARD

SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 164
SUPERBOARD
Planchas Superboard de Fibro Cemento 165
SUPERBOARD
166
Desalineamientos en los encuentros de las planchas.
SUPERBOARD
167
Falta de cuidado de los paneles
 REVESTIMIENTO CON
PLANCHAS DE TRAVERTINO

PLANCHAS DE TRAVERTINO
Revestimiento con Travertino 168
PLANCHAS DE TRAVERTINO

Revestimiento con Travertino 169

 REVESTIMIENTO CON
PLACAS DE MARMOL

PLACAS DE MARMOL
Revestimiento con placas de mármol 170
 PLACAS DE MARMOL

Lesiones en esquinas del mármol 171

BLOCKS DE VIDRIO

172
BLOCKS DE VIDRIO

173
 BLOCKS DE VIDRIO

Vista de muro de blocks de vidrio desde exteriores. 174

 BLOCKS DE VIDRIO

Vista de muro de blocks de vidrio desde interiores. 175

 BLOCK DE VIDRIO

Detalle de block de vidrio. 176

 BLOCK DE VIDRIO

Detalle de fijación de Blocks de vidrio

177
BLOCKS DE VIDRIO

Piso de blocks de vidrio para permitir iluminación.

178
 VIDRIOS

La arquitectura moderna se caracteriza por

el empleo cada vez mayor del cristal en las
edificaciones, material que cuenta con una
variedad de ventajas:
• Versatilidad.
• No envejece ni se decolora.
• Mantenimiento mínimo.
• Regula el ingreso de la luz, del calor y del
sonido.
• Belleza.

179
 EL VIDRIO COMÚN es un producto
inorgánico, duro, frágil y transparente,
de elevada resistencia química y
deformable a alta temperatura,
constituido predominantemente por
sílice 72% en peso de SiO2, el resto es
principalmente Na2O y CaO.
A la rotura, este tipo de vidrio se astilla
generando riesgos de heridas punzo
cortantes.
180
 EL VIDRIO TEMPLADO O DE
SEGURIDAD:

Es sometido a un calentamiento cercano a su

punto de ablandamiento, entre 650 °C y 700 °C
y se enfría inmediatamente con inyectores de
aire a ambas caras, de esta forma se obtiene un
cristal con esfuerzos de compresión en sus
superficies y de tensión en el centro muy altos.
A su rotura, se fragmenta en innumerables
trozos granulares muy pequeños, sin aristas
cortantes y que no causan daño.

181
 Además, el cristal una vez templado,
NO puede ser cortado ni perforado,
porque se produciría su rotura; por lo
que se debe procesar en su forma y
dimensión final.

182
Forma de rotura de un cristal templado. 183
Principales colores de cristales templado

• Colores filtrantes:
− Incoloro.
− Gris. Depende de la materia
− Bronce. prima que se utilice en el
− Azul. proceso de fabricación.

• Colores reflejantes:
− Gris.
− Bronce.
Depende de la aplicación
− Azul. de óxidos metálicos en
− Celeste. una de sus caras que le
− Verde. transmite propiedades
reflejantes.
− Rosado.
184
La cara reflejante tiene la ventaja de limitar la
visión al interior cuando se está en un ambiente
menos luminoso que el exterior, proporciona luz
no deslumbrante.

Lápiz en contacto con la cara Lápiz en contacto con la cara

reflejante posterior a la reflejante
185
Esfuerzos internos entre un vidrio crudo y un vidrio templado

VIDRIO CRUDO VIDRIO TEMPLADO

Para que un cristal templado colapse, se debe introducir un esfuerzo de

tensión suficientemente fuerte para anular primero los esfuerzos de
compresión introducidos en el temple. 186
Características de Resistencia:

Tensión de ruptura:
Cristal común 400 Kg/cm2
Cristal templado 1,470 Kg/cm2
Tensión de ruptura

Altura y peso para la ruptura:

(Espesor de cristal: 6mm. y peso de bola de acero: 225 gr.)

Cristal común 0.53 m.

Cristal templado 3.00 m.
Resistencia al impacto
187
 Diferencia de temperatura para su
ruptura:
Cristal común 60 °C
Cristal templado 300 °C
Resistencia al choque térmico

Resistencia a la flexión:
(Espesor de cristal: 6mm. y de 100 x 35 cm.)

Cristal común 150 Kg.

Cristal templado 1,000 Kg.
Resistencia a la flexión
188
 Transmisión luminosa:
Los cristales de color disminuyen la luz visible y el calor
producido por la radiación infrarroja, de tal manera que se
controla la energía solar.
% de transmisión

Longitud de Onda (en micrómetros) 189

Transmisión de energía solar:
El cristal templado reduce la
transmisión calorífica de la
energía radiada y tiene una
influencia favorable sobre el
régimen térmico de la
habitación.

Total de la
COLOR DEL transmisión al
CRISTAL interior
(G=B+E)
Incoloro 82 %
Bronce 56 %
Gris 53 %
Azul 59 %
Reflejantes 23 %
190
USOS DEL CRISTAL TEMPLADO EN LA
CONSTRUCCION

• Barandas.
• Ventanas.
• Puertas.
• Mamparas.
• División de interiores.
• Muros Cortinas.

191
BARANDAS

Barandas de protección de tragaluces. 192

VENTANAS

Ventanas de una edificación con vidrios reflejantes azul. 193

VENTANAS

Ventanas de la misma edificación de la parte posterior con

194
vidrios reflejantes azul.
VENTANAS

195
VENTANAS

196
PUERTAS

197
PUERTAS

198
MAMPARAS

199
MAMPARAS

200
DIVISION DE INTERIORES

201
DIVISION DE INTERIORES

202
 CRISTAL CURVO

Este tipo de cristal es obtenido

mediante un proceso de gravedad
que consiste en el calentamiento del
cristal plano hasta su punto de
elasticidad para darle la forma
deseada mediante el uso de moldes.

203
 Los cristales curvos pueden ser
instalados junto con cristales planos,
con carpintería convencional de
aluminio o con accesorios ya
estandarizados.

204
CRISTAL CURVO

205
CRISTAL CURVO

206
CRISTAL CURVO

207
CRISTAL CURVO

208
OTROS TIPOS DE CRISTAL UTILIZADOS
EN LA CONSTRUCCION

• Cristal Laminado.
• Cristal Antibalas.
• Cristal Insulado.

209
 EL CRISTAL LAMINADO:

Compuesto por dos o más hojas de cristal unidas mediante calor

y presión con una o más láminas de POLIVINIL BUTIRAL
(PVB), material que posee notables propiedades de adherencia,
elasticidad y resistencia al desgarro.

Caso I Caso II Caso III

210
 EL CRISTAL
ANTIBALAS:

Es un multilaminado especial,
con capas sucesivas de cristal
adheridas entre sí por películas
de PVB, su espesor final está
dado según las necesidades de
protección contra las
diferentes potencias y tipos de
proyectiles a los que está
expuesto.

211
 EL CRISTAL
INSULADO:
(Doble Vidrio
Hermético)

Es un compuesto por dos

cristales separados por
una cámara de aire quieto
y estanco, constituyendo
un excelente aislante
térmico debido al espacio
de aire de un máximo
vacío de 12.5 mm. de
espacio.
212
 MUROS CORTINAS

Llamado también Fachada Ligera, y está

compuesto de cristales, generalmente
templados o insulados , las que son fijados o
acoplados a una estructura auxiliar
(estructura metálica o de aluminio) y éste a
su vez es fijado y ubicado por delante de la
estructura de concreto de la edificación.
Los muros cortinas aligeran el peso muerto
en el diseño estructural de la edificación;
además de otorgar prestancia y elegancia en
la fachada de la edificación.

213
MUROS CORTINA

214
MUROS CORTINA

215
MUROS CORTINA
216
MUROS CORTINA 217
MUROS CORTINA 218
MURO CORTINA
Muros cortina. 219
Edificios emblemáticos con muros cortina. 220
MURO CORTINA

Muros cortina. 221

MURO CORTINA
Muros cortina. 222
MURO CORTINA
Muros cortina. 223
 Instalación de Cristales Templados

Para el diseño del montaje con cristales templados,

se debe considerar lo siguiente:

• Presiones debidas al viento.

• Vibraciones del piso o de la edificación propia.
• Peso del cristal.
• Pisos: por la implantación de cierra puertas o
freno hidráulico.
• Muros: por el entornillado de los accesorios de
fijación.

224
Holguras:
Por requerimiento de normas, se debe considerar juntas
con una holgura de ± 4 mm. entre los cristales o entre
cristal y el vano para asegurar el libre juego de los
cristales, ante posibles vibraciones o de dilatación térmica.

El sellamiento de estas juntas se realiza con el empleo de

masilla siliconada, que es un compuesto de fuerte
adherencia, se endurece sin perder la elasticidad.

225
Principios de colocación:
En general, se debe buscar la independencia del cristal
respecto al resto de las estructuras adyacentes.
Evitar todo contacto entre:
 cristal / cristal
 cristal / metal
 cristal / concreto

226
 Corte típico
para ventanas
y mamparas
fijas.

227
 Corte típico
para ventanas
corredizas con
bruña.

228
 Corte típico
para mamparas
corredizas con
bruña.

229
 Separaciones recomendables en puertas
D D

A = 3 mm.
B = 3 mm.
C = 7 mm.
D = 3 mm.

C C

B A A B
A

230
Necesidad de Contraviento:
Cuando sea necesario, se utilizarán
contravientos a los apoyos equivalentes
para asegurar la resistencia, la rigidez y la
estabilidad en la instalación de mamparas.

Según sea el caso, podrán ser:

- Contravientos altos.
- Contravientos de piso a techo.

231
Contravientos altos. 232
Contravientos de piso a techo. 233
Fijación de Cristales:
- Con accesorios.
- Con arañas.
Y en Muros Cortinas:
- Con arañas.
- A una estructura metálica.
- Sistema de anclajes Halfen.

234
Fijación de Cristales de mamparas, puertas, ventanas,
con Accesorios:
(Algunos ejemplos de los accesorios)

Unión de dos cristales en esquina

Unión de cuatro cristales 235

 Unión de ocho cristales

Unión de dos cristales con contraviento

236
 Unión de dos cristales y contraviento,
fijación al piso o al techo

Unión de tres cristales y contraviento alto

237
Fijación simple de un cristal al piso, techo o muro

Unión de dos cristales con fijación simple al

piso, techo o muro 238
1er. Caso:
Unión entre tres cristales

2do. Caso:
Unión entre cuatro cristales

239
 Unión de tres cristales

Unión de cuatro cristales en esquina

240
Pieza de rotación entre
sobreluz, fijos y
contravientos

1er. Caso: Un cristal

2do. Caso: Dos cristales
241
Fijación de dos cristales a muro Unión de cuatro cristales con contraviento

Unión de tres cristales Unión de cuatro cristales

242
Fijación de Cristales con Arañas en mamparas,
barandas, muros cortinas:

Planta

Frontal

ISOMETRIA

ARAÑA TIPO A 243

Lateral
 Planta

Frontal

ISOMETRIA

Lateral
ARAÑA TIPO B 244
 Planta Planta

ISOMETRIA
Frontal
ISOMETRIA Frontal

Lateral
Lateral
245
ARAÑA TIPO C ARAÑA TIPO D
Arañas Tipo A y Tipo B.
246
Arañas Tipo B y D de fijación. Arañas Tipo A y B de fijación de muro
247
cortina.
Araña Tipo A de fijación de divisiones en exteriores. 248
Araña Tipo A de fijación de divisiones en esquinas. 249
Arañas de fijación Tipo A en baranda de escaleras. 250
Arañas de fijación Tipo C y D en barandas de altillo. 251
Fijación de Cristales de muros cortinas con arañas:
Es el mismo método de fijación de cristales para mamparas,
con la única diferencia que la estructura metálica donde se
fijan las arañas es de mucho mayor dimensión.

SPIDER TIPO C SPIDER TIPO B

PARA FIJACIÓN PARA FIJACIÓN
DE CRISTALES DE CRISTALES

1
1.7500 1.7500
1.100

FIJO FIJO

SPIDER TIPO B SPIDER TIPO A

PARA FIJACIÓN PARA FIJACIÓN
2

DE CRISTALES DE CRISTALES

252
253
Arañas Tipo A y B de fijación de muro cortina. 254
Araña Tipo A de fijación de muro cortina. 255
Fijación de Cristales de muros cortinas a una estructura
metálica reticulada (de montantes y travesaños):

Detalle de fijación de cristales a

estructura metálica.
(S/E)
256
Instalación de cristales del muro cortina con el sistema de reticulado. 257
Muro cortina culminado con el sistema de reticulado. 258
 EL CONCRETO
ARQUITECTONICO

259
El concreto expuesto, de acuerdo a
la definición del ACI (116R-90), es
aquel concreto que luego del
desencofrado, la superficie final
tendrá una textura y un acabado
aceptable y que permanecerá
expuesto en forma permanente.

260
 VISTA DE ALGUNAS
EDIFICACIONES EN EL PERU
REALIZADAS CON CONCRETO
EXPUESTO

261
 262
MUSEO DE LA NACION
EDIFICIO DINERS 263
HOSPITAL NACIONAL DE ENFERMEDADES NEOPLASICAS 264
 265
EDIFICIO “SUPERCONCRETO”
COLEGIOS CONSTRUIDOS POR “INFES” 266
 TORRE SUR DEL
REMODELADO ESTADIO
NACIONAL
267
COLUMNAS Y VIGAS DEL TREN ELECTRICO 268
 REQUERIMIENTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO

• Mínima variación de textura y color con lo proyectado.

• Mínima cantidad de defectos superficiales.
• Alineamiento y aplomo de los elementos: columnas,
placas, tabiques, etc.
• Resistencia del concreto, de modo que pueda soportar
adecuadamente los esfuerzos para la que fue diseñada.
• Durabilidad del concreto, de modo que pueda soportar
adecuadamente las acciones de la intemperie.
• Mínimos trabajos de reparación y resane de defectos.
• Relación costos/beneficios aceptables.

269
 ACABADOS EN CONCRETO EXPUESTO

TEXTURA COLOR
Texturados del
molde
Del Encofrado Con pigmentos
Liso.

A chorro de agua
Exposición del Agregado Cemento blanco
A chorro de arena

Martelinado

Uso de herramientas Labrado con punta Cemento normal

Fracturado

270
ACABADO TEXTURADO TIPO “BRONCO” 271
ACABADO TEXTURADO A BASE DE
ENCOFRADOS ESPECIALES 272
ACABADO LISO 273
 274
ACABADO DEL TIPO A CHORRO DE AGUA
ACABADO MARTELINADO CON CABEZA RODANTE 275
ACABADO DEL TIPO “BRONCO” FRACTURADO 276
 CONCRETO DE COLOR:
CON PIGMENTOS QUE FORMAN PARTE IMPLICITA DEL CONCRETO, LAS QUE NO PUEDEN
SER DECOLORADOS POR ACCIONES MECANICAS.
DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA ASTM C 979 277
 IDENTIFICACION DE
LOS PRINCIPALES
DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO
(Se toma como ejemplo el concreto expuesto del
tipo liso)

278
 PRINCIPALES DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO
IRREGULARIDADES VARIACIONES DE DEFICIENCIAS DE
SUPERFICIALES COLOR DISEÑO

Fisuras. Marmoleada. Aristas sin ochavos.

Cavidades. Reflejo del Falta de bruñas.
Rugosidades. desmoldante. Grandes superficies
Arenosidad. Huella de los lisas.
espaciadores. Concentración del
Deformaciones.
Variación en la acero de refuerzo.
Juntas frías. proporción de Columnas muy
Lesiones. materiales o de angostas.
relación a/c.
Reflejo del Deficiente diseño de
encofrado. Acción química del encofrados.
desmoldan-te.
Exposición del acero
de refuerzo Por acción externa.

279
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

FISURAS

Liberación del aire atrapado en el concreto.
Es probable que el tamaño del agregado
grueso sea mayor que el recubrimiento de la
columna.
Causada por contracción por fragua del
concreto, por una relación a/c alta en la
mezcla del concreto fresco.
280
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CAVIDADES

Cavidades causados por burbujas de aire Cavidad producido por un elemento extraño
atrapado durante la colocación del concreto. adherido en el encofrado de una columna. 281
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CAVIDADES

Cavidad de gran tamaño causada una deficiente compactación del concreto, perdiendo el
monolitismo, esta columna no cumplirá la función prevista en el diseño. El ochavo en la arista
nos indica que este elemento es de concreto expuesto. 282
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

CANGREJERAS

“Cangrejeras” causadas por la segregación del agregado grueso. Esto se produce

generalmente en las primeras tandas de vaciado en los elementos verticales. 283
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

RUGOSIDADES

Rugosidades presentes debido a la falta de trabajabilidad del concreto

fresco, también puede deberse a una deficiente compactación del concreto. 284
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

ARENOSIDAD

Diversos grados de arenosidad en los ochavos de columnas, producido por el

lavado o escape de la lechada a través de las uniones de los paneles del encofrado
durante la colocación del concreto. 285
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

ARENOSIDAD

Rugosidades en el empalme de “triplays” de un mismo panel, producido

también por el escape de la lechada. 286
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

DEFORMACIONES

Dos vistas de deformaciones debido a un deficiente encofrado, pero sin ruptura. 287
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

JUNTAS FRIAS

Se observa claramente la junta fría entre dos etapas en la colocación del

concreto, notándose distintas porosidades y tonalidad del color. 288
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

LESIONES

Lesiones en las esquinas ochavadas, Desconchados, por la adherencia del

debido a una acción externa, en este concreto al encofrado, causado porque
caso del alambre de sujeción, luego del el desmoldante del encofrado no estaba
debidamente seco. 289
desencofrado.
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

LESIONES

Desprendimiento en zona adyacente a un

Vista de los rodones (que dan forma al agujero de pase del perno de sujeción del
ochavo) adheridos al concreto. encofrado. Esto es por falta de cuidado en el
momento del desencofrado. 290
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Reflejo en el concreto de las juntas en los empalmes de los “triplays” de

encofrados.
291
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Vista del mal aspecto de dintel y la columna encofrada con retazos de

distintos tamaños. Se observa asimismo, un paño con tonalidad más oscura
porque se utilizó madera convencional, sin la aplicación del desmoldante. 292
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

REFLEJO DEL
ENCOFRADO

Columna encofrado con molde

Huella de las fibras de la plancha de
metálico. Se observan depresiones por
“triplay”, debido a la falta de lijado de
los resaltos en el encofrado y también
la madera . 293
las juntas entre paneles.
 IRREGULARIDAES
SUPERFICIALES

EXPOSICION DEL
ACERO

Vista del acero del estribo sobresalido fuera de la columna debido a que no
ha habido el recubrimiento necesario. 294
 VARIACIONES DE
COLOR

MARMOLEADA

Columnas con superficie marmoleada. Esto es producido por las concentraciones

del aditivo plastificante utilizado en el concreto (la que es de color café oscuro y de
mayor densidad que el agua), y es por la falta de homogeneidad en la mezcla del
concreto. 295
 VARIACIONES DE
COLOR

HUELLA DE LOS
ESPACIADORES

Vista del contraste de colores entre los espaciadores de concreto con el

concreto expuesto. También se observa alambres de amarre del encofrado, 296
vacíos superficiales y un mal tratamiento de juntas.
 VARIACIONES DE
COLOR

POR ACCION
QUIMICA DEL
DESMOLDANTE

Vista de un tramo de viga con una área oscura que corresponde exactamente al área de un
panel. Esto es producido por la acción química del desmoldante sobre el concreto fresco
porque el desmoldante no ha estado debidamente seco al momento del vaciado del concreto. 297
 VARIACIONES DE
COLOR

POR ACCION
EXTERNA

Viga con residuos de mortero salpicado por el tarrajeo del cielo raso.
298
 VARIACIONES
DE COLOR

POR ACCION
EXTERNA

Mancha de grasa o de aceite. En este lugar, es muy posible que se haya

instalado el winche. 299
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

FALTA DE
BRUÑAS

Vista del encuentro entre

viga y columna sin bruña,
las bruñas disimulan las
juntas frías entre dos etapas
del vaciado.
300
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

GRANDES
SUPERFICIES
LISAS

Vista de las juntas entre los empalmes “triplays” en un elemento estructural de

gran tamaño, como es una placa en este caso. 301
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

CONCENTRACIÓN
DEL ACERO DE
REFUERZO Y
COLUMNAS MUY
ANGOSTAS

Columna muy esbelta y con alta concentración de la armadura de refuerzo

dificultando la compactación del concreto. 302
 DEFICIENCIAS
DE DISEÑO

DEFICIENTE
DISEÑO DE
ENCOFRADOS

Dos vistas de una

ventana en una columna
para poder introducir el
vibrador para facilitar la
compactación del
concreto, debido a que la
altura de la columna es
mayor a los 4 m.
La huella de esta
ventana se reflejará en el
concreto.
303
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

FALTA
COLOCACION DE
ANCLAJES

Picado de columneta para

anclar cerco metalico. 304
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

DEMOLICIONES

Columna parcialmente
demolida debido a la
omisión de una ménsula en
la parte superior, durante el
proceso constructivo. 305
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

CORRECCIONES

Vista de los agregados expuestos en la zona del ochavo en una viga. Este ochavo
fue corregido con una amoladora, posterior al desencofrado. 306
 OMISIONES
DURANTE EL
PROCESO
CONSTRUCTIVO

FALTA DE BRUÑA
ENTRE VIGA Y
COLUMNA

Vista de la falta de bruñas entre la viga y la columna, como una omisión

durante el proceso constructivo. 307
 UNA VEZ IDENTIFICADO LOS
PRINCIPALES DEFECTOS DEL
CONCRETO EXPUESTO, PODEMOS
SABER CÓMO INFLUYE LOS DISTINTOS
FACTORES PARA EL LOGRO DE UN BUEN
CONCRETO EXPUESTO

308
Los factores a considerar son:
1. Cemento.
2. Agregados.
3. Encofrados.
4. Criterios de diseño en los proyectos.
5. Procesos constructivos.

309
Influencia del cemento:
• El contenido de cemento por m3 de concreto
debe ser constante.
• La relación a/c también debe ser constante.
• Se debe utilizar el mismo tipo de cemento en
toda la obra para evitar posibles diferencias
de tonalidades en el concreto expuesto.
• Para el vaciado de elementos de concreto, no
combinar concreto hecho en obra con
concreto premezclado.

310
Influencia de los agregados:
• Los agregados fino y grueso, no deben
tener ningún tipo de elementos
contaminantes, tales como:
– Impurezas orgánicas.
– Partículas livianas.
– Partículas deleznables.

311
• Los agregados deben ser procesados,
transportados, manipulados y almacenados
de manera tal que se garantice que no se
producirá contaminación por sustancias
extrañas o por sustancias orgánicas,
principalmente con el agregado grueso.

312
Presencia de un agregado extraño en la superficie del concreto, alterando la estética del
acabado. La causa de esto es la falta de limpieza en el acopio de los agregados. 313
• La limpieza del agregado fino es muy
importante, ya que el color y el tono del
concreto, lo determina fundamentalmente
el color del agregado fino, pues éste
conforma con el cemento y el agua, la
pasta del concreto que queda a la vista al
retirar el encofrado.

314
Influencia del encofrado:
La influencia del encofrado en el concreto expuesto
del tipo liso es quizás el más importante de entre
todos los factores.
Debido a que el concreto es el fiel reflejo de las
formas, estas deben ser selectas y tratadas
convenientemente antes del armado de encofrado, y
después en el desencofrado cuidando de no dañar el
concreto expuesto.

315
• Los encofrados a utilizarse para el concreto
expuesto deben ser los llamados “triplays”, con un
espesor mínimo de ¾” o 19 mm.
• Antes de cualquier tratamiento a la madera nueva,
se tiene que verificar si hay presencia de humedad
en ella, de lo contrario esta debe secarse
completamente para evitar eventuales pandeos y
deformaciones. Si hay presencia de humedad, el
desmoldante a aplicar no se adherirá
convenientemente a la madera.

316
• También puede usarse triplay fenólico, en este caso
sólo se aplica desmoldante.

317
• Para dar estabilidad a los paneles de los encofrados, se
recomienda hacer dados de apoyo; estos dados dan el
contorno firme alrededor del cual queda definida la forma
de las columnas y sirven para evitar un eventual
desplazamiento durante el izaje y apuntalamiento de los
encofrados.
El concreto de estos dados
necesariamente debe tener
la misma resistencia que el
concreto de la columna.

318
 MASILLADO DE LA MADERA

Vista del masillado de los empalmes de los “triplays” de un mismo panel. También se
masillan las irregularidades superficiales, poros y agujeros. 319
• Masillar los encofrados en la madera nueva
para uniformizar el plano de contacto con el
concreto:
 Los diferentes empalmes de los “triplays” dentro de
un mismo panel.
 Las irregularidades superficiales, poros y agujeros.

320
 APLICACIÓN DE LACA
DESMOLDANTE

Aplicación con brocha de la laca desmoldante en los paneles ya masilladas.

321
• Aplicar la laca desmoldante en los encofrados, la
que evita que el concreto no se adhiera al
encofrado, se recomienda seguir el siguiente
procedimiento:
– Luego del lijado de la madera, se limpia los residuos de
polvo.
– Se aplica una mano de laca en forma espesa, pero diluido
con su disolvente en la proporción de 1 en 1/8.
– Se deja reposar por 2 a 3 horas dependiendo de la
temperatura ambiental.

322
– Se aplica 4 veces el desmoldante diluido con su
disolvente en la proporción que recomienda las
especificaciones técnicas de cada marca y que
generalmente es de 1:1.

– En cada aplicación del laca desmoldante, debe ser lo más

uniforme posible, cuando las hebras de la brocha dejan
huellas o donde hay zonas de mayor espesor, esta se
refleja en diferentes tonalidades en la superficie del
concreto.

– Se deja secar de 2 a 3 horas entre aplicaciones y tomando

las precauciones para que el panel esté libre de partículas
de polvo que pudieran adherirse a ella.
323
• El armado de las formas se procede
pasadas, por lo menos, 24 horas de la
última aplicación del desmoldante; esto
quiere decir que el encofrado de las formas
NO se debe realizar con la laca aún
húmeda.
• Esperar las 24 horas para el vaciado del
concreto.

324
 APLICACIÓN DE BARNIZ O ESMALTE EN
BORDES DE LOS PANELES

Esmalte de color rojo en el borde del panel para evitar o minimizar la absorción
de agua en esta zona. 325
• Se aplica esmalte o barniz en los bordes de
las planchas de “triplay” con la finalidad
de evitar o minimizar la absorción de agua
y lechada de cemento en esta zona, los
cuales ocasiona hinchazón provocando
ondulaciones en los bordes.

326
• Con la finalidad de impermeabilizar y evitar el escape de
líquido y lechada de cemento por las esquinas ochavadas
del encofrado, se sella con cinta adhesiva “Masking Tape”
de 1 ½” o de 2” de ancho; y sobre esta zona se aplica el
desmoldante.
En este caso, el junquillo
(una especie de listón panel

biselada) debe estar

Cinta adhesiva “Masking
perfectamente adherida o Tape”

clavada a los paneles del panel

encofrado.
rodón

327
• Otra manera de reforzar las juntas entre
encofrados para evitar el escape de líquido, es
insertar esponja o dulonpillo entre estas juntas,
tal como se puede apreciar en la siguiente figura:

paneles
Esponja o dulonpillo

328
Sellado con cinta de 1” de ancho en el ochavo, esto es para impermeabilizar y
evitar el escape de lechada de cemento . 329
 Vista de espuma plástica o dulonpillo adherido en el encofrado. Para asegurar uniones impermeables entre
330
paneles es que se han usado estas esponjas, que deben estar bien comprimidas al momento de acoplar los paneles.
• El desencofrado debe efectuarse cuando el concreto
adquiera una resistencia adecuada para evitar daños
en su superficie, bordes y despostillamientos. Es
recomendable que los laterales de los elementos de
concreto expuesto no se desencofren antes de los 24
horas.
• Se debe evitar el empleo de barretas y otras
herramientas de metal contra el concreto para
aflojar los encofrados, es preferible el uso de cuñas
de madera u otros sistemas.
331
• Los mejores acabados han sido obtenido de
concreto diseñados por el método del ACI con unas
proporciones finales de arena / piedra mayor que lo
obtenido por otros métodos de diseño de mezcla.
Por lo que un mayor volumen de pasta que rodea a
las piedras, mejora el acabado superficial del
concreto expuesto.

332
Procedimientos constructivos:
Para el concreto hecho en obra, una vez que se tiene
los encofrados adecuadamente tratados y listo para
recibir el concreto; el siguiente paso corresponde a
un adecuado mezclado, transporte, colocación y
compactación del concreto, es decir, que el concreto
tenga la trabajabilidad óptima para el logro de un
buen acabado de la superficie final.
Por tanto, es necesario aplicar estrictamente la
tecnología del concreto en todas sus fases.
333
• Los equipos necesarios para el concreto hecho en obra,
tales como mezcladoras, vibradores o winches, deben
estar en estado óptimo de operación antes del inicio de
vaciado de concreto, para prevenir una eventual
interrupción no programada, la cual ocasionará una
junta fría.
• Tener una cuidadosa selección de la mano de obra, los
cuales deben ser calificados y con experiencia en las
diferentes operaciones de construcción: encofrados,
fabricación y vaciado de concreto, vibrado,
desencofrado, etc.
334
• La consistencia del concreto debe mantenerse constante en todas las
tandas; por lo tanto, el control de la relación a/c mediante el “slump”
debe ser constante durante la obra, un incremento considerable de a/c
provoca fisuramientos por contracción por fraguado del concreto; la
relación volumen/superficie (v/s) del elemento también contribuye a la
contracción de fragua, el agua evapora a través de la superficie, por lo
tanto, mientras esta sea mayor, las deformaciones por contracción se
incrementan.
Una disminución de la
relación a/c (que no suele ser
frecuente) puede ocasionar
“cangrejeras” por falta de
trabajabilidad de la mezcla.

335
Para asegurar la eliminación de juntas frías, es necesario:
1. Programar el vaciado del concreto de tal forma que cada
capa que se coloque, cuando la anterior aún esté blanda.
2. Asegurar que el agregado grueso no se disgregue durante
el vaciado (Si esto sucede como resultado del
amontonamiento del concreto, resulta conveniente
mantener el vibrador funcionando en el centro del punto
de descarga, a fin de que no se forme un cúmulo).
3. Usar cabezales de los vibradores lo más grande posible y
que en cada operación penetren cuando menos 15 cm. en
la capa inferior.

336
Junta fría ya tratada, se observa tonalidades distintas en el acabado terminado.
337
• Para elementos de concreto expuesto, no es
recomendable alternar concretos hecho en obra con
concreto pre-mezclado, porque se apreciará distintas
tonalidades de color en la superficie acabada.

338
 Para la colocación con
concreto pre-mezclado y
bombeado en elementos
de cierta altura, es
recomendable que la caída
de la mezcla sea lo menor
posible, y la vibración en
este caso debe ir subiendo
a medida que sube el nivel
del concreto.
El insertar el vibrador
cuando ya se ha colocado
el concreto no es
satisfactorio, porque
compacta la superficie e
impide el escape de las
Correcto Incorrecto Correcto Incorrecto
burbujas de aire atrapado
en las capas más
profundas.
Colocación del concreto Vibración del concreto
339
• Los vibradores deben penetrar verticalmente y espaciadas en forma
uniforme atravesando la junta con la capa previa. En vigas, placas o
muros de contención con concreto expuesto, la penetración al azar y en
diferentes ángulos no siempre da buenos resultados.

Zona sin vibrar

Capa anterior Capa anterior

Falta de penetración

Vibración correcta Vibración incorrecta 340

• Se debe evitar que el cabezal del vibrador tenga contacto
con el encofrado porque puede provocar daños a esta y dejar
raspaduras en el acabado final del concreto.
341
• El curado del concreto debe
ser uniforme e igual en todos
los elementos, pues las
variaciones en el tiempo o
tipo de curado ocasionan
variaciones de color en el
concreto.

Si se aplica agua
directamente sobre el
concreto, es necesario
establecer la frecuencia de la
aplicación y garantizar su
cumplimiento.
342
• Para mantener el recubrimiento necesario entre el acero de
refuerzo del encofrado, los soportes deben tener el menor
contacto posible con la superficie expuesta del concreto. Lo más
recomendable es usar espaciadores de concreto, que sean
elementos formados por la mitad de cilindros o semi-cilindros
truncados, cuyos bordes curvos van contra la superficie del
encofrado y la cara plana contra la armadura.
Acero de
refuerzo

Espaciador de
Mínimo contacto con la concreto en forma
cara del encofrado semi-cilíndrica

Superficie de la
cara del encofrado

343
• En los encuentros entre muros “caravistas” con
columnas de concreto expuesto; si el vaciado del
concreto es posterior al levantamiento de los
muros; los ladrillos laterales, dado su alto
porcentaje de absorción, deben estar lo
suficientemente húmedo para evitar que absorba
el agua del concreto y evitar la pérdida de agua en
esta zona.

344
• El sellado de la parte inferior de los encofrados de columnas es
importante, de lo contrario el escape de la lechada contribuye a la
formación de cangrejeras.
Este sellado puede ser con espuma plástica (dulonpillo), con
papel de las bolsas de cemento o con un mortero de yeso y
cemento (o llamado “diablo fuerte” que en este caso cumple buen
papel).

II

345
Solaqueado:
• Los resanes o
“emporre” o
“solaqueado”, que viene
a ser el uso de una
mezcla de cemento : cal
(generalmente en la
proporción 2:1 o 3:2);
donde durante la
aplicación con una
esponja se trata de
dar a la superficie una apariencia de concreto bien
trabajado.
346
CONCRETO EXPUESTO
CONCLUSIONES

347
 El concreto arquitectónico permite
cualquier inventiva y creatividad, y se
abren infinitas posibilidades estéticas, tanto
de formas, textura y/o de color y es un tipo
de concreto que corresponde a los
requisitos técnicos y estéticos de una obra
arquitectónica.

348
 El concreto expuesto del tipo liso es
considerado como un concreto
arquitectónico, y por su propia naturaleza
de material moldeable y heterogéneo, es
difícil alcanzar la perfección de la superficie
expuesta del concreto.

349
 Para la obtención de un acabado aceptable de
concreto expuesto, juega un rol muy importante
dos aspectos: el tratamiento del encofrado en
todas sus fases y los procesos para la obtención del
concreto con la aplicación en forma correcta de la
tecnología del concreto; para eso es necesario
tener un conocimiento profundo e íntimo de este
material, desde su diseño hasta su ejecución,
correspondiendo el manejo de estos aspectos al
ámbito de la Ingeniería Civil.

350
Análisis comparativo de una viga realizado con concreto
convencional con uno realizado con concreto expuesto
VIGA DE CONCRETO EXPUESTO
Longitud referencial: 1.00 m.
Sección Transversal: 0.30 m. x 0.40 m.
Altura sobre el piso: 2.40 m.
Precio
PARTIDA Unid. Cantidad Unitario Parcial TOTAL

Encofrado y desencofrado m2 1.10 90.64 99.71

Concreto f’c = 210 Kg/cm 2 m3 0.12 322.73 38.73 138.44

VIGA DE CONCRETO CONVENCIONAL

Longitud referencial: 1.00 m.
Sección Transversal: 0.30 m. x 0.40 m.
Altura sobre el piso: 2.40 m.
Precio
PARTIDA Unid. Cantidad Unitario Parcial TOTAL

Encofrado y desencofrado m2 1.10 48.83 53.71

Concreto f’c = 210 Kg/cm 2 m3 0.12 313.09 37.57
Tarrajeo m2 1.10 28.57 31.43
Vestidura de aristas ml. 2.00 5.10 6.20
Pintura Latex m2 1.10 11.28 12.41 141.32
Fuente: A.C.U. de CAPECO 351
Precios: Revista Costos Junio 2017
Análisis comparativo de una columna realizado con concreto
convencional con uno realizado con concreto expuesto
COLUMNA DE CONCRETO EXPUESTO
Altura: 2.40 m.
Sección Transversal: 0.30 m. x 0.50 m.
Precio
PARTIDA Unid. Cantidad Unitario Parcial TOTAL

Encofrado y desencofrado m2 3.84 80.70 309.89

Concreto f’c = 210 Kg/cm 2 m3 0.36 457.25 164.61 474.50

COLUMNA DE CONCRETO CONVENCIONAL

Altura: 2.40 m.
Sección Transversal: 0.30 m. x 0.50 m.
Precio
PARTIDA Unid. Cantidad Unitario Parcial TOTAL

Encofrado y desencofrado m2 3.84 43.47 166.92

Concreto f’c = 210 Kg/cm 2 m3 0.36 446.26 160.65
Tarrajeo m2 3.84 22.83 87.67
Vestidura de aristas ml. 9.60 5.10 29.76
Pintura m2 3.84 11.28 43.32 488.32

Fuente: A.C.U. de CAPECO 352

Precios: Revista Costos Junio 2017
 De acuerdo a los resultados del análisis de
precios unitarios, la fabricación de concreto
expuesto es más económico que el uso del
concreto convencional, ya que este último
requiere de un revestimiento de mortero y de
pintura; sin embargo, para llegar a este nivel
de costos, es necesario que los operarios tengan
la capacitación suficiente y la experiencia
necesaria.

353
 La ejecución de elementos de concreto
expuesto contiene un mensaje de
Calidad en la Construcción, ya que solo
basta una deficiencia en uno de los procesos
de la cadena constructiva del concreto para
que se refleje los defectos en el acabado
final.

354
MUCHAS
GRACIAS

Ing. Yuet Wa Tang Tam

355