CÁLCULO DE CARGA PARA ELABORACION EN HORNO

ELÉCTRICO DE INDUCCIÓN

Se trata de obtener un fierro fundido nodular normalizado, Clase GGG-80, cuya norma
establece los siguientes rangos de composición química:

COMPOSICION VALORES
% C 3,75 a 3,85
% Si 2,75 a 2,85
% Mn 0,55 a 0,65
% P  0,10
% S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Se dispone de la siguiente materia prima metálica:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S

Arrabio 1 4,2 2,62 0,50 0,13 0,05

Arrabio 2 3,90 2,78 0,40 0,06 0,05
Chatarra de acero 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01
Retorno de fierro fundido 1 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02
Retorno de fierro fundido 2 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015

Se utilizará un horno eléctrico de inducción, por lo que la pérdidas por fusión son C : 10%,
Si : 15% y Mn: 12%.
Material S. / Ton.
Los costos de los Arrabio 1 1584 materiales de
elaboración Arrabio 2 1417 disponibles, son los
siguientes: Chatarra de acero 1000
Retorno de fierro fundido 1 500
Retorno de fierro fundido 2 334

Determine:
a. Una proporción posible de carga en porcentaje en peso, que atienda las especificaciones
exigidas para el material, haciendo uso del método analítico con diagrama cartesiano.
b. La composición química obtenida y el costo de materiales de elaboración, con la carga
obtenida en a).
c. La proporción de la carga para fusión a costo mínimo, en porcentaje en peso, haciendo
uso de un software industrial. Que composición obtendría en el fierr
d. o fundido base utilizando la proporción de carga obtenida.
e. Con los valores obtenidos, haga un análisis de sensibilidad, en términos de costo
reducido, variabilidad mínima y máxima de los costos y precios sombra.
b. De ser necesario, realice ajustes de composición química a costo mínimo, utilizando una
planilla Excel.
c. Teniendo en cuenta los pasos necesarios en la elaboración del material mencionado y
los posibles ajustes a realizar en la composición química, cuál será la composición final
del material obtenido. Compare sus resultados con las especificaciones exigidas por la
Norma.
d. Haga un resumen de la elaboración, indicando los pasos con los resultados parciales
obtenidos hasta lograr el producto final.

Nota. - Se dispone de los siguientes materiales estándar, de ser necesaria su utilización,

con datos del fabricante:
 Grafito comercial, con 95%C, con un rendimiento de C,  = 60% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Mn 80, con un rendimiento de Mn, =75% para ajuste de
composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Si 75 como inoculante, con un rendimiento de Si,  = 78%. Se emplea
una proporción de 0.6% de este producto para inoculación. El Fe-Si 75 también se puede
usar adicionalmente si se requiere algún ajuste de composición en el porcentaje de
Silicio.
 Ferro aleación Fe-Si 55 Mg 6 como nodulizante, con un rendimiento de Si,  = 80%. Se
emplea una proporción de 1,5% de este producto para nodulización.
 DESARROLLO DEL LABORATORIO

Como se utilizará un horno eléctrico de inducción debemos de hallar una nueva tabla porque
se produjeron porcentajes de pérdidas por fusión que son C: 10%, Si : 15% y Mn: 12%.
Corrigiendo la tabla inicial de las materias primas:

TABLA CORREGIDA
MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio 1 3.780 2.227 0.440 0.130 0.050 75%
Arrabio 2 3.510 2.363 0.352 0.060 0.050 25%
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.616 0.020 0.010
Retorno de fierro fundido 1 3.330 2.253 0.264 0.090 0.020 75%
Retorno de fierro fundido 2 3.420 2.108 0.440 0.100 0.015 25%

Luego corregida la tabla, como observamos dos tipos de arrabios los juntamos en 1
sola fase, hacemos lo mismo con los retornos de fierro fundido
Indicamos %C debido a cada tipo en este caso

 Arrabio 1 75%
 Arrabio 2 25%
 Retorno de fierro fundido 1 75%
 Retorno de fierro fundido 2 25%

Se realizan los siguientes pasos para hallar la tabla ficticia:

 PARA HALLAR EL ARRABIO FICTICIO:

% 𝑪 = 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 1 ∗ 0.75% + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 2 ∗ 0.25

% 𝑪 = 3.78 ∗ 0.75% + 3.51 ∗ 0.25%
% 𝑪 = 3.713

% 𝑺𝒊 = 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 1 ∗ 0.75% + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 2 ∗ 0.25

% 𝑺𝒊 = 2.227 ∗ 0.75% + 2.363 ∗ 0.25%
% 𝑺𝒊 = 2.261

% 𝑴𝒏 = 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 1 ∗ 0.75% + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 2 ∗ 0.25

% 𝑴𝒏 = 0.440 ∗ 0.75% + 0.352 ∗ 0.25%
% 𝑴𝒏 = 0.418

% 𝑷 = 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 1 ∗ 0.75% + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑛𝑏𝑖𝑜 2 ∗ 0.25

% 𝑷 = 0.13 ∗ 0.75% + 0.06 ∗ 0.25%
% 𝑷 = 0.113
 % 𝑺 = 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑏𝑖𝑜 1 ∗ 0.75% + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑛𝑏𝑖𝑜 2 ∗ 0.25
% 𝑺 = 0.05 ∗ 0.75% + 0.05 ∗ 0.25%
% 𝑺 = 0.05

 PARA EL CASO DE LA CHATARRA SE MANTIENE CONSTANTE POR LAS

PEQUEÑAS CANTIDADES

 PARA HALLAR EL RETORNO DE FIERRO FUNDIDO FICTICIO:

% 𝑪 = 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 1 ∗ 0.25% + 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 2 ∗ 0.75

% 𝑪 = 3.330 ∗ 0.25% + 3.42 ∗ 0.75%
% 𝑪 = 3.398

% 𝑺𝒊 = 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 1 ∗ 0.25% + 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 2 ∗ 0.75

% 𝑺𝒊 = 2.253 ∗ 0.25% + 2.108 ∗ 0.75%
% 𝑺𝒊 = 2.144

% 𝑴𝒏 = 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 1 ∗ 0.25% + 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 2 ∗ 0.75

% 𝑴𝒏 = 0.264 ∗ 0.25% + 0.440 ∗ 0.75%
% 𝑴𝒏 = 0.396

% 𝑷 = 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 1 ∗ 0.25% + 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 2 ∗ 0.75

% 𝑷 = 0.09 ∗ 0.25% + 0.10 ∗ 0.75%
% 𝑷 = 0.098

% 𝑺 = 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 1 ∗ 0.25% + 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 2 ∗ 0.75

% 𝑺 = 0.02 ∗ 0.25% + 0.015 ∗ 0.75%
% 𝑺 = 0.016

Ahora ya realizado los porcentajes se obtiene la siguiente tabla ficticia

TABLA FICTICIA
MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S
Arrabio Ficticio 3.713 2.261 0.418 0.113 0.050
Chatarra de acero 0.135 0.425 0.616 0.020 0.010
Retorno Ficticio 3.398 2.144 0.396 0.098 0.016

Par hacer los cálculos debemos darle a cada uno de los materiales una variable, pero
estos tienen que ser menor que 1:

 Arrabio : x
 Chatarra de acero : y
 Retornos : 1-x-y
Realizamos los cambios para la composición del Silicio, por eso realizamos un
tratamiento de inoculación y nodulización con el cual se tendrá una variación para esto
al inicio se tenía una variación de:
 Composición y su intervalo % 𝑺𝒊 = 𝟐. 𝟕𝟓 𝒂 𝟐. 𝟖𝟓

Δ%Si nodulización=
%SiFe.Si55 Mg6*nSi*prop.Fe.Si55 Mg6
= 0,55*0,8*1.2%
= 0,53%

Δ%Si inoculación = %SiFe-Si75* nSi * prop.Fe-Si75

= 0,75 * 0,78 * 0,2%
= 0,12%

Δ % Si tratamiento = 0,53 + 0,12 = 0,65

Después utilizando la primera tabla de los intervalos de cada compuesto realizamos un

planteamiento de inecuaciones

COMPOSICION VALORES
% C 3,75 a 3,85
% Si 2,75 a 2,85
% Mn 0,55 a 0,65
% P  0,10
% S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Trabajamos con los siguientes valores:

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟑𝟓  𝟑, 𝟔𝟎

−0,315x + 3.263y <= 0,048

0,315x − 3.263y <= 0,20

 Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟐  𝟐. 𝟐𝟏

−0.117x + 1.719y <= 0.024

0,117x − 1.719y <= 0.066

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟎. 𝟒𝟎  𝟎. 𝟒𝟗

−0.022x − 0.22y <= 0.216

0,022x + 0.22y <= 0.094
LA GRÁFICA DE TODOS LOS DATOS TOMADOS ES:

- Punto óptimo es (0.9 ;0.05) = (x, y)

Por el punto óptimo se hallan los siguientes

 Arrabio ficticio 90%
 Chatarra de acero 5%
 Retornos ficticios 5%

Ahora para tener un rango establecido, tenemos que reemplazarlo en las inecuaciones

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟑𝟓  𝟑, 𝟔𝟎

3,713 ∗ 0.90 + 0,135 ∗ 0.05 + 3,398(1 − 0.95 − 0.05)

= 3.53 (Rango establecido)

 Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟐  𝟐. 𝟐𝟏

2.261 ∗ 0.90 + 0,425 ∗ 0.05 + 2.144(1 − 0.95 − 0.05)

= 2.16 (Rango establecido)

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟎. 𝟒𝟎  𝟎. 𝟒𝟗

0.418 ∗ 0.95 + 0.616 ∗ 0.05 + 0,396(1 − 0.95 − 0.05)

= 0.43 (Rango establecido)

 Para él %P: 𝟎. 𝟏𝟏𝟑𝐱 + 𝟎. 𝟎𝟐 𝐲 + 𝟎. 𝟎𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲)) <= 𝟎. 𝟏𝟎

 0.113 ∗ 0.95 + 0.02 ∗ 0.05 + 0.098(1 − 0.95 − 0.05)
= 0.11 (Rango no establecido, pero se toma en cuenta)

 Para él %S: 𝟎. 𝟎𝟓𝐱 + 𝟎. 𝟎𝟏 𝐲 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) ≤ 𝟎. 𝟎𝟐

0.05 ∗ 0.95 + 0.01 ∗ 0.05 + 0.016(1 − 0.95 − 0.05)

= 0.04 (Rango no establecido, pero se toma en cuenta)

En el punto óptimo, se tiene como composición química:

 %C = 3.53 %
 %Si = 2.16 %
 %Mn = 0.43 %
 %P = 0.10 %
 %Si = 0.02 %

Esto se cumple con el magnesio, pero con el carbono y silicio no, para se deben de
realizar el siguiente tratamiento:
Δ %C = %C*n*prop.carbono
(3,60 – 3.35) % = 0,95 * 0,60 * prop.carbono

Prop.carbono= 0,44%

Δ %Si =%SiFe-si75*n*prop.Fe-Si75

(2,21 - 2,12) % =0,75*0,78*prop.Fe-Si75

Prop.Fe-Si75 = 0,15%

La Composición química del hierro fundido ajustado

Δ %C = (3.60 - 3.35) = 0,25

Δ %Si = (2.21 – 2.12) = 0.09

COMPOSICIÓN VALORES
% C 3,28 a 3.78
% Si 2,11 a 2,25
% Mn 0,30 a 0,50
% P  0,10
% S  0,02

 Para él %C: 𝟑, 𝟕𝟏𝟑𝐱 + 𝟎, 𝟏𝟑𝟓 𝐲 + 𝟑, 𝟑𝟗𝟖(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟑, 𝟐𝟖  𝟑, 𝟕𝟖

−0,315x + 3.263y <= 0,118

0,315x − 3.263y <= 0.382
  Para él %Si: 𝟐. 𝟐𝟔𝟏𝐱 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 𝐲 + 𝟐. 𝟏𝟒𝟒(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟐. 𝟏𝟏  𝟐. 𝟐𝟓

−0.117x + 1.719y <= 0.034

0,117x − 1.719y <= 0.106

 Para él %Mn: 𝟎. 𝟒𝟏𝟖𝐱 + 𝟎. 𝟔𝟏𝟔 𝐲 + 𝟎. 𝟑𝟗𝟔(𝟏 − 𝐱 − 𝐲) = 𝟎. 𝟑𝟎  𝟎. 𝟓𝟎

−0.022x − 0.22y <= 0.096

0,022x + 0.22y <= 0.104

Se realiza una nueva gráfica:

Donde el punto óptimo es: (x, y) = (0.91, 0.1)

 Arrabio ficticio 91%

 Chatarra de acero 1%
 Retornos ficticios 8%

Ahora separamos de acuerdo al porcentaje mostrado inicialmente:

- Para el ARRABIO 1= 0.75* 91%………………68.25%

- Para el ARRABIO 2= 0.25*9……………………22.75%
- Para la chatarra de acero…..…………………………1%
- Para el Retorno 1= 0.25*8% …………………………2%
- Para el Retorno 2=0.75* 8% …………………………6%
 Realizando una tabla:

Materiales %

Arrabio 1 68.25
Arrabio 2 22.75
Chatarra de acero 1
Retorno de fierro fundido 1 2
Retorno de fierro fundido 2 6

Su composición química:

%C: 3,713 ∗ 0.91 + 0,135 ∗ 0.01 + 3,398(1 − 0.91 − 0.01) = 3.65

%Si: 2.261 ∗ 0.91 + 0.425 ∗ 0.01 + 2.144(1 − 0.91 − 0.01) = 2.23
%Mn: 0.418 ∗ 0.91 + 0.616 ∗ 0.01 + 0.396(1 − 0.91 − 0.01) = 0.41

Su nueva tabla de composición de valores es:

COMPOSICION VALORES
% C 3.65
% Si 2,23
% Mn 0,41
% P  0,10
% S  0,02

Para poder hallar los costos ya que tenemos los porcentajes, contamos con la siguiente
tabla:

Material S. / Ton.
Arrabio 1 1584
Arrabio 2 1417
Chatarra de acero 1000
Retorno de fierro fundido 1 500
Retorno de fierro fundido 2 334

Con la tabla de los porcentajes resolvemos los costos:

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 = 1584 ∗ 68,25% + 1417 ∗ 22.75% + 1000 ∗ 1% + 500 ∗ 2% + 354 ∗ 6%

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 = 1444,687 𝑆𝑂𝐿𝐸𝑆/𝑇𝑂𝑁𝐸𝐿𝐴𝐷𝐴
C) PARA EL PUNTO C PIDEN UTILIZAR UN SOFTWARE CON LA TABLE DE LOS
INTERVALOS OBTENIDOS

COMPOSICION VALORES
%C 3,28 a 3.78
% Si 2,11 a 2,25
% Mn 0,30 a 0,50
%P  0,10
%S  0,02
1. Primero debemos de hallar los costos mínimos trasladando todos los datos en
programa en este caso TORA:
2. Luego pondremos las variables que en este caso sería el arrabio1, arrabio2,
chatarra, retorno 1 y 2.

EL VALOR OPTIMO NOS RESULTA DE 334

 Con esta grafica se hallan los valores de carga y también los rangos que se
pueden tener en la parte inferior donde menciona su sensibilidad es lo máximo
y mínimo que se puede obtener:
Los materiales de carga según lo hallado son de:

MATERIALES DE CARGA valor

Arrabio 1 0
Arrabio 2 0
Chatarra de acero 0
Retorno de fierro fundido 1 0
Retorno de fierro fundido 2 1

Y hallando la composición con respecto a lo hallado es de:

 Hallando el %C:
3,78*0 + 3,51* 0+ 0,135*0 + 3,33*0 + 3,42*1 = 3,42
 Hallando el %Si:
2,23*0 + 2,36*0 + 0,43*0 + 0,25*0 + 2,11*1 = 2,11
 Hallando el %Mn:
0,44*0 + 0,35*0 + 0,62*0 + 0,26*0 + 0,44*1 = 0,44
 Hallando el %P:
013*0 + 0,06*0 + 0,02*0 + 0,09*0 + 0,10*1 = 0,10
 Hallando el %S:
0,05*0 + 0,05*0 + 0,01*0 + 0,02*0 + 0,015*1= 0,015

f) TENIENDO EN CUENTA LOS PASOS NECESARIOS EN LA ELABORACIÓN

DEL MATERIAL MENCIONADO Y LOS POSIBLES AJUSTES A REALIZAR EN
 LA COMPOSICIÓN QUÍMICA, CUÁL SERÁ LA COMPOSICIÓN FINAL DEL
MATERIAL OBTENIDO. COMPARE SUS RESULTADOS CON LAS
ESPECIFICACIONES EXIGIDAS POR LA NORMA.

Comprobación del producto final:

- Falta ajustar %C

Δ %C = %C*n*prop.carbono
∆%C = (3,8 -3,42) % = 0,95*0,6*Proporción grafito
Proporción (%) = 0,66667% ≈ 0.67%
Con esto llegamos a %c = 3,8%

%Si final = 2,11 + 0,65 = 2.76 (Se encuentra en el rango

- Falta ajustar %Mn

Δ %Mn= %Mn*n*prop.carbono
∆%Mn = (0,6 -0,44) %=0,80*0,75* Proporción.Fe-Si75
Proporción (%) = 0,26667% ≈ 0.27%
Con esta proporción de Fe-Si75 se llega a % Mn = 0,6%

G) HAGA UN RESUMEN DE LA ELABORACIÓN, INDICANDO LOS PASOS

CON LOS RESULTADOS PARCIALES OBTENIDOS HASTA LOGRAR EL
PRODUCTO FINAL

1. CONFORMACION DEL PROCESO:

 Arrabio 1=68.25%
 Arrabio 2=22.75%
 Chatarra de acero=1
 Retorno1=2%
 Retorno2=6%

 68.25% + 22.75% + 1% + 2% + 6% =100%

2. NODULIZACION CON UNA PROPORCION:

Es de un 1,2% de prop.Fe.Si55 Mg6

3. INOCULACION CON UNA PROPORCION:

Es de un 0,2% de prop.Fe-Si75

4. SE OBTIENE
Fierro fundido base con:
 %C=3,65
 %Si=2,23
 %Mn=0,41
  %P=0,10
 %S=0,02

 Se ajusta el %C con 0,67% de grafito para llegar a %C=3,8

 Y él %Mn con 0,27% de FeMn75 para llegar a %Mn=0,6%

5. FINALMENTE SE OBTIENE:

 %C=3,8%
 %Si=2,11%
 %Mn=0,6%
 %P<= 0,10
 %S<=0,02