PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION - LABORATORIO DE

PLANEACION AGREGADA, PROGRAMACION DE COMPONENTES MRP

PLANEAMIENTO AGREGADO

Problema No 1: Para una empresa metal mecánica se tiene la siguiente información:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Demanda (unidades) 500 800 1000 1400 2000 1600

Salario horario normal (S/. /Trabajador-mes) (SHN) : 2000

Contrato y capacitación (S/. /Trabajador) (CC) : 2000
Despido (S/. Trabajador) (CD) : 500
Costo de inventario (S/. Unidad-mes) (CI) : 32
Producción promedio (unidad/trabajador-mes) (P) : 10
No de trabajadores actuales (N) : 140
Inventario inicial (unidades)(II) : 200
Inventario final (IF) : 300

No se trabajan horas extras ni se hacen subcontrataciones

Encuentre la estrategia más económica para la estrategia de:
a. Nivelación de la producción y;
b. Persecución de la demanda.
c. ¿Cuál de las dos anteriores lo elegiría?, ¿Por qué?

Problema No 2: Se desea elaborar un plan de producción para una Organización, que funcione durante los
próximos 6 meses y se tiene la siguiente información:
Enero Febrero Marso Abril Mayo Junio Total
Pronostico de la demanda 2200 1500 1100 900 1100 1600 8400
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125

Costo de material 50.00 /unidad

Costo de mantenimiento de inventario 1.50 unidad/ mes
Costo de escasez de inventario 5.00 /unidad/mes
Costo de subcontratación 75.00 / unidad
Costo de contratación y capacitación 200.00 / trabajador
Costo de despido 250.00 / trabajador
Horas de trabajo requeridas por unidad 5 horas
Costo de mano de obra regular 4.00 / hora
Costo de hora extra 6.00 / hora
Inventario inicial 400.00 unidades
Inventario final 200.00 unidades
No de trabajadores actualmente empleados 30 personas
Horas de trabajo por día 8 horas

Desarrollar los siguientes planes:

a. Plan 1 Estrategia de persecución de la demanda. Producir para igualar la demanda mensual utilizando un
día normal de 8 horas y variando el tamaño de la fuerza de trabajo.
b. Plan 2 estrategia de nivelación pura. Producir para satisfacer la demanda media esperada en los próximos
6 meses manteniendo constante la mano de obra. El número constante de trabajadores se calcula
promediando el pronóstico de demanda a lo largo del horizonte de planificación. Se determinan cuantos
trabajadores serían necesarios si las necesidades de cada mes fueran las mismas.

1
c. Plan 3 Mano de obra mínima con estrategia de subcontratación. Producir para satisfacer la demanda
mínima esperada (abril) utilizando una fuerza de trabajo constante durante una jornada normal. Se recurre
a la subcontratación para satisfacer necesidades de producción adicional. El número de trabajadores se
calcula identificando la necesidad de producción mensual mínima y determinando cuantos trabajadores
serían necesarios para ese mes. Se subcontrata cualquier diferencia mensual entre necesidades y producción.
d. Plan 4 Mano de obra constante con estrategia de horas extras. Producir para satisfacer la demanda esperada
de todos los meses utilizando una mano de obra constante con una jornada normal. Se permite utilizar horas
extras en los dos primeros meses para satisfacer necesidades de producción adicional. El número de
trabajadores se determina totalizando los pronósticos de los últimos 4 meses, convirtiendo el resultado en
días y dividiendo por el total de días laborados en los últimos 4 meses.

Problema No 3: Veamos un ejemplo completo de diseño de un plan agregado para una determinada empresa
que fabrica una única familia de productos. La tabla 1 recoge la demanda mensual a lo largo de un horizonte de
planificación anual, así como el número de días productivos de cada mes.
Tabla 1. Demanda por satisfacer y días productivos
Meses

Noviembre
Setiembre

Diciembre

Total
Octubre
Febrero

Agosto
Marzo
Enero

Mayo

Junio

Julio
Abril

Demanda 5500 5800 7600 5800 6400 1500 1800 1100 1800 5200 6100 5900 54500
Días Productivos 18 20 22 20 22 18 20 22 20 20 20 18 240

La familia de productos requiere para su obtención 2 horas y 24 minutos de mano de obra por unidad, cuando
la jornada laboral de cada operario es de ocho horas diarias.
Actualmente, suponiendo que estamos en el mes de diciembre y queremos establecer la planificación para el
próximo año, el inventario disponible de esta familia en el almacén de la compañía es de 100 unidades.
Observación
Que la fabricación de una familia de productos necesite 2 horas y 24 minutos implica que cada 2,4 horas se
obtiene una unidad de la familia (2 + 24/60).
La estimación de los costes unitarios para esta empresa es la siguiente:
 Hora de mano de obra en jornada regular: S/. 10.00
 Hora extra de mano de obra: S/. 15.00
 Hora ociosa de mano de obra: S/. 12.00
 Contratación de un operario: S/. 1000 / operario.
 Despido de un operario: S/. 1600 / operario.
 Subcontratación de una unidad de la familia: S/. 60.
 Coste de posesión unitario: S/. 6 / unidad y mes.
 Servicio con retraso: S/. 30 / unidad.
 Otros factores que debemos considerar derivados de la política de la empresa son los siguientes:
 La empresa dispone de una plantilla fija que supone un turno de treinta trabajadores (de los que no se
quiere prescindir) y es posible la contratación de operarios (si es necesario) hasta un máximo de tres
turnos diarios. Ello implica una plantilla máxima de 90 empleados: tres turnos (de ocho horas diarias)
de 30 operarios. La plantilla final del mes de diciembre (inicialmente disponible en enero) es de 90
trabajadores.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles en jornada regular.
 Todos los costes se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro de cada mes, se
considera uniforme y continua.
Valorar cada plan: Alternativa 1: estrategia de caza,
a. Alternativa 1A: estrategia de caza, entregas con retraso y mano de obra ociosa
b. Alternativa 1B: estrategia de caza, entregas con retraso y generación de inventarios

2
 c. Alternativa 1C: estrategia de caza, horas extras o subcontratación y generación de inventarios
Alternativa 2: estrategia de nivelación de la mano de obra
a. Alternativa 2A: estrategia de nivelación de la mano de obra, entregas con retraso y generación de
inventarios
b. Alternativa 2B: estrategia de nivelación de la mano de obra, horas extras o subcontratación y
generación de inventarios.
Estrategia 3: mixta
a. Alternativa 3A: estrategia mixta, horas extras o subcontratación y generación de inventarios

Problema No 4: Una compañía desea determinar su plan agregado de producción para los próximos 6 meses.
Una vez utilizado el modelo de pronóstico más adecuado se establece el siguiente tabulado de requerimientos
(no se cuenta con inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
Mes 1 2 3 4 5 6 Total
Requerimientos 2500 1500 3000 1000 2500 2200 12700
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Información relacionada con el negocio
Costo de contratar : $ 350 / trabajador
Costo de despedir : $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra) : $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra) : $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios : $ 3 /unidad/ mes
Costo de subcontratar : $ 50 / unidad
Tiempo de procesamiento : 5 horas / trabajador / unidad
Jornada laboral : 8 horas / día
Número inicial de trabajadores : 20
Eficiencia de un trabajador nuevo el primer periodo: 90%
Cantidad máxima de horas extras por operario por mes: 8 horas/trabajador/mes
Capacidad máxima de suministro de unidades de subcontratación: 200 unidades/mes
Unidades: Toneladas.
Evaluar el Planeamiento Agregado para:
a. Persecución de la demanda, contratando y despidiendo trabajadores
b. Nivelación de la producción
c. Persecución de la demanda con subcontratación
d. Persecución de la demanda con tiempo extra

Problema No 5: La empresa “La estrella Vendedora” se dedica a la extracción y embotellado dc aceite dc oliva.
La familia dc productos con más éxitos es la del aceite virgen extra, para la que desea elaborar un primer plan
agregado. Su previsión de demanda, sus pedidos comprometidos y los días productivos de los próximos seis
meses son los siguientes:
Concepto Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Días productivos 20 15 22 22 22 20 121
Previsiones de la demanda 2800 3500 6000 3800 5600 4000 25700
Pedidos comprometidos 3000 4200 4000
Además. se dispone de la siguiente información:
Datos generales
 La jornada regular es de 8 horas.
 La plantilla inicial es de 10 trabajadores (todos fijos).
 Cada unidad de la familia requiere para su fabricación 0.5 horas, de mano de obra.
 No hay existencias en almacén, pero el stock de seguridad deseado para esta familia es de 300
unidades.
 Existen 100 unidades pendientes de servir en la primera semana.

3
 Costes:
 Mano de obra en jornada regular: 10 u. m. por hora.
 Mano de obra en jornada extraordinaria: 12 u. m. por hora.
 Contratación: 100 u. m. por trabajador eventual.
 Despidos: 150 u. m. por trabajador eventual.
 Posesión: 5 u. m. por unidad y mes.
 Ruptura: 10 u. m. por unidad y mes.
Políticas dc la empresa:
 No se despedirán trabajadores fijos. La plantilla fija es de 10 trabajadores.
 No se desea tener en plantilla mis de 15 trabajadores.
 Las horas extraordinarias se limitan por convenio al 5% dc la jornada regular.
 No es posible acudir a la subcontratación.
 No se admiten horas ociosas y se evitará el servicio con retraso.
Con esta información:
1. Determine el Plan de Necesidades de Producción (PNP).
2. Partiendo del PNP obtenido establezca un primer Plan Agregado, teniendo en cuenta que de julio a
septiembre se aplicara una estrategia de caza y de octubre a diciembre una de nivelación.
3. Determine el coste total del Plan Agregado y su nivel de servicio.

Nota: Si fuese necesario, ajuste las unidades por defecto al número entero. Seguir el formato siguiente

Noviembre
Setiembre

Diciembre
Octubre
Agosto

Total
Julio

Días productivos 20 15 22 22 22 20 121

Plan de Necesidades de Producción 3,400 4200 6,000 3,800 5600 4000 27000
No trabajadores necesarios
Planilla real (No trabajadores ajustado)
Variación en plantilla
Horas regulares disponibles en jornada regular
Producción en jornada regular
Horas regulares trabajadas
Horas regulares ociosas
Producción en jornada extra
Horas extraordinarias realizadas
Producción Subcontratada
Inventario final
Costes
Coste de Contratación y despidos
Coste de las horas regulares trabajadas
Coste de las Horas regulares ociosas
Coste de las Horas extraordinarias
Coste de la Producción subcontratada
Coste de posesión y ruptura
Coste total incremental

Problema No 6: La empresa ULIFRISKI desea desarrollar el Plan Agregado de Producción para los próximos
6 meses para su familia ULFI. El Plan de Necesidades dc Producción y los días productivos se muestran en la
tabla siguiente:
Concepto Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Días productivos 22 15 22 22 22 18 121
Previsiones de la demanda 6000 9000 7000 6800 13000 11976 53776
4
Además, conocemos los siguientes datos:
Datos generales:
 Se necesita 1 hora para obtener una unidad de producto.
 Plantilla inicial: 50 trabajadores.
 Plantilla máxima: 60 trabajadores.
 Plantilla fija: 35 trabajadores.
 La jornada laboral es de 8 horas.
Costes:
 Mano de obra en jornada regular: 10 u. m. por hora.
 Mano de obra en jornada extraordinaria: 18 u. m. por hora.
 Contratación: 320 u.m. por operario.
 Despido: 500 u.m. por operario.
 Posesión: 2 u.m. por unidad y mes.
 Ruptura: 15 u.m. por unidad y mes.
 Subcontratación (Coste sobre el de fabricación propia regular): 10 u.m./unidad.
Políticas de la empresa:
 Las horas extraordinarias pueden ser como máximo del 15% de la jornada regular.
 La subcontratación máxima que se puede realizar es de 500 unidades al mes.
 No se despedirán trabajadores fijos.
 No se admiten horas ociosas y se evitara. siempre que sea posible, el servicio con retraso.
 Elegir, llegado el caso, la opción de ajuste transitorio más barata.
Teniendo en cuenta toda la información anterior, se pide determinar el Plan Agregado de Producción teniendo
en cuenta que durante los tres primeros meses se aplicará una estrategia de caza y durante los tres siguientes
una estrategia de nivelación en la que, en caso de ser necesaria, se mantenga constante la producción diaria en
jornada extraordinaria. Calcule el coste total incremental del plan obtenido y su nivel de servicio.

Problema No 7: El señor Pedro León, gerente de una compañía, puede contar con pronósticos precisos para 12
meses, con base en sus pedidos en firme. Esos pronósticos y la cantidad de días de trabajo por mes son:

Durante un periodo de 46 días, y con una plantilla de 120 trabajadores, la empresa produjo 1700 000 galletas.
Suponga que hay 100 trabajadores empleados al principio del mes 1 y un inventario inicial igual a cero.
a. Calcule la fuerza de trabajo constante mínima para cumplir con la demanda mensual.
b. Suponga que c1(Costo de mantener una unidad de inventario durante un periodo) = 0.10 dólares por galleta
por mes, cH(Costo de contratar un nuevo trabajador) = $100 dólares y cF(Costo de despedir un trabajador)=
$200. Incluya columnas o filas, que expresen el inventario acumulado disponible y el costo de inventario.
¿Cuál es el costo del plan de fuerza de trabajo constante?
5
c. Elabore un plan que cambie el nivel de la fuerza de trabajo para cumplir con la demanda en la forma más
exacta posible. Al establecer la lógica de sus cálculos, asegúrese de que el inventario no pase a valores
negativos en ningún mes. Calcule el costo de este plan.

Problema No 8: La Barby Company produce diversos tipos de juguetes para una demanda estacional. El
pronóstico para los seis meses siguientes en millares de dólares se proporciona más abajo:

Un empleado regular puede producir 10 000 dólares de juguetes por mes y la organización tiene 80 trabajadores
regulares al final de junio. Los de tiempo regular ganan 2 200 dólares por mes, incluyendo beneficios. Un
empleado con tiempo extra genera a la misma tasa que uno de tiempo regular, pero gana 150% de la
remuneración regular. Puede recurrirse hasta a un 20% de tiempo extra en cualquier mes. Un trabajador puede
contratarse por 1 000 dólares y cuesta 2 000 despedirlo. Los costos de mantenimiento del inventario son de 30%
por año. La compañía desea terminar el año con 80 empleados, el inventario inicial de juguetes es de 900 000
dólares.
a) Calcule el costo de una estrategia de seguimiento.
b) Estime el costo de una estrategia nivelada.
c) Usando la plantilla de Excel, simule otras estrategias.
d) Determine el efecto sobre la estrategia de seguimiento, del inciso a), resultante de cambiar el costo de
contratación a 1 500, 2 000 y 2 500 dólares. De acuerdo con estos cambios, ¿cuál es la relación entre el
costo de la contratación y el costo total?
e) Utilice la plantilla de Excel para estudiar el efecto de los cambios de la demanda sobre el costo total de la
estrategia de seguimiento. Suponga varios aumentos y disminuciones porcentuales en la demanda (110%,
120%, 210%, 220%, etcétera).

Problema No 9: La tabla que aparece a continuación muestra parte del Plan Agregado de Producción de la
familia de productos que elabora la empresa FERSAGAR.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Días productivos 20 20 F 20 22 21
Plan de necesidades de producción 700 E 1450 1450 1500 1550
Planilla real (No trabajadores ajustado) 9 12 12 14 12 12
Variación en planilla 0 3 0 2 -2 0
Horas disponibles en jornada regular C 1920 2112 2240 2112 2016
Producción en jornada regular A 960 1056 1120 1056 1008
Horas regulares trabajadas B 1920 2112 2240 2112 2016
Horas regulares ociosas D 0 0 0 0 0
Producción en jornada extraordinaria 0 240 300 300 I 400
Producción subcontratada 0 0 0 190 0 142
Inventario final 0 0 G H 0 0

Como puede ver, en la tabla falta alguna información, que el gerente de la empresa está tratando de completar.
Ayúdele y determine:
A. La producción en jornada regular en el mes de enero.
B. Las horas regulares trabajadas en el mes de enero.
C. Las horas regulares disponibles en enero.
D. Las horas regulares ociosas en el mes de enero.
E. Las necesidades de producción del mes de febrero.
F. Los días productivos del mes dc marzo.
G. El inventario final del mes dc marzo.
H. El inventario final del mes dc abril.
6
 I. La producción extraordinaria del mes de mayo.
J. EI coste total de la subcontratación del semestre.
K. EI nivel de servicio alcanzado.
L. EI número de trabajadores si se desease nivelar la producción.

La información adicional con la que cuenta es la siguiente:

 La jornada de trabajo es de 8 h. e.
 Cada unidad de la familia requiere 2 h. e. para su fabricación.
 El coste por h. e. regular trabajada es de 1 000 u. m.
 El coste por unidad subcontratada es de 800 u. m. más de lo que costana producirla en jornada regular.
Calcule las tres estrategias de planeación agregada estudiadas en clase y a ¿Cuál lo elegiría usted?

PLANEACION MAESTRA Y REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Problema No 1: En fechas recientes, Paul Harris, gerente de control de producción de una compañía, leyó un
artículo sobre el programa calendarizado de necesidades. Tenía curiosidad de cómo podría funcionar la técnica
para programar las operaciones de ensamble de motores de Brunswick y decidió preparar un ejemplo para
ilustrar el uso del Programa calendarizado de necesidades.

La primera medida de Paul fue preparar un programa maestro para un tipo de motor que se produce en la
compañía: el Modelo 1000.

Este programa indica el número de unidades del motor Modelo 1 000 que se ensamblará cada semana durante
las siguientes 12 semanas, presentado más adelante. En seguida, Phil decidió simplificar su ejemplo de programa
de necesidades tomando en cuenta solo dos de las muchas piezas que se necesitan para completar el ensamble
del motor Modelo 1 000.

Estas dos piezas, la caja de engranes y el eje de entrada, se presentan a continuación, en el diagrama de estructura
del producto. Paul se dio cuenta de que la caja de engranes se ensamblaba en el departamento de subensamble
y se enviaba a la línea de ensamble principal del motor.

El eje de entrada es una de las piezas que fabrica la compañía y que se necesitan para producir el subensamble
de una caja de engranes.

Por tanto, en el diagrama de estructura del producto se indican, con los niveles 0, 1 y 2, las tres etapas de
manufactura en la producción de un motor: el departamento de ensamble de motores, el departamento de
subensamble y el taller de máquinas.

Los tiempos de entrega de manufactura necesarios para producir la caja de engranes y las piezas del eje de
entrada también aparecen en el diagrama de la estructura del producto. Se observa que se requieren dos semanas
para producir un lote de cajas de engranes y que se deben enviar todas las cajas de engranes al almacén de piezas
de la línea de ensamble antes de la mañana del lunes de la semana que se van a usar.

Asimismo, se necesitan tres semanas para producir un lote de ejes de entrada, y los ejes requeridos para la
producción de las cajas de engranes de una semana determinadas se deben entregar al almacén del departamento
de subensamble antes de la mañana del lunes de esa semana.
Durante la preparación del ejemplo de MRP, Phil planeó el uso de las hojas de cálculo que se presentan adelante
e hizo las siguientes suposiciones:
1. A principios de la semana 1 hay 17 cajas de engranes en existencia y están por entregarse por pedido
cinco cajas de engranes a principios de la semana 2.

7
2. A principios de la semana 1 hay 40 ejes de entrada en existencias y se tiene programada la entrega de
22 a principios de la semana 2.
Tarea
1. Suponga primero que Paul quiere reducir sus necesidades de inventario. Suponga que cada pedido será
solo por lo que se necesita en un solo periodo. Con las formas que aparecen a continuación, calcule las
necesidades netas y las expediciones de pedidos planificados para las cajas de engranes y ejes de
entrada. Suponga que la determinación del tamaño de lotes se realiza por lote.
2. A Paul le gustaría considerar los costos que utilizan actualmente sus contadores con la transferencia de
inventario y preparación para las cajas de engranes y ejes de entrada. Los costos son:

Con la estructura de costos, evalúe el costo del programa de (1). Suponga que el inventario se valúa al
final de cada semana.
1. Calcule un programa con la determinación de tamaño de lotes mediante el costo total mínimo. ¿Cuál
es el ahorro con este programa nuevo?

8
Problema No 2: Considere el programa maestro de producción, listas de materiales e información de inventario
que se presenta más adelante. Complete la explosión de MPS y MRP e identifique qué acciones, si acaso,
tomaría usted con base en este plan de requerimientos.
Programa maestro de producción
Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8
Necesidad del cliente "A" 5 8 10
Necesidad del cliente "B" 5 10

El tiempo de proceso para el producto "A" es de 1 semana

El tiempo de proceso para el producto "B" es de 2 semanas

Archivo de Producto
Categoría de datos C D E F
Regla de definición de tamaño de lote LFL LFL FOQ = 25 POQ (P = 2)
Tiempo de proceso (semanas) 3 1 3 1
Recepciones programadas 8 (semana 1) Ninguna 25 (semana 3) 20(semana 1)
Inventario inicial 5 8 19 3

Problema No 3. Garden Manufacturing es un pequeño fabricante familiar de herramientas para jardín ubicado
en Florence, Carolina del Sur. En la tabla 1 se presenta la lista de materiales de los modelos A y B de una
popular herramienta de jardín y otra información en la figura siguiente. hay una considerable concordancia de
partes componentes entre estos dos modelos, como se muestra en el BOM.

El MPS requiere que se completen 100 unidades de la herramienta A en la semana 5 y 200 unidades de la
herramienta A en la semana 7. El producto final A tiene un tiempo de proceso de dos semanas. El MPS requiere
que 300 unidades de la herramienta B se completen en la semana 7. El producto final B tiene un tiempo de
proceso de una semana. Haga una explosión de MRP para todos los productos requeridos para hacer estas dos

9
herramientas de jardín. ¿Qué acciones, en su caso, se deben tomar de inmediato? y ¿Qué otro problema ve
usted?

Producto
Categoría de datos C D E F
Regla de definición de tamaño de lote FOQ = 400 LFL POQ (P = 4) LFL
Tiempo de proceso 1 semana 2 semanas 2 semanas 1 semana
Recepciones programadas 450 (semana 1) 50 (semana 1) Ninguna Ninguna
Inventario inicial 100 70 50 900

Tabla: BOM de dos herramientas de producto final de Garden Manufacturing

Figura: Información de las partes componentes

Problema No 4: Las BOM correspondientes a los productos A se ilustran en la figura siguiente, los datos de los
registros de inventario se presentan en la tabla siguiente. El MPS requiere que 200 unidades del producto A
empiecen a producirse en la semana 7, y 150 unidades durante la semana 10. Prepare el plan de requerimientos
de materiales para las diez semanas siguientes correspondiente a los elementos B, C, D, E y F.

10
BOM para el producto A
ELEMENTO
Categoría de Datos
B C D E F
Regla del tamaño del lote FOQ=250 LxL FOQ LxL POQ(P=2)
Tiempo de espera 3 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 2 Semanas 1 Semana
Recepciones Ninguna 300 (Semana 4) Ninguna 350 (Semana 6) 200 (Semana 7)
programadas
Inventario inicial 100 80 0 200 600
Tabla: Datos del registro de inventario

Problema No 5: Se desea fabricar la siguiente silla La lista de materiales es:

Determinar el plan de producción si:

Utilice las tres diferentes formas de determinar el tamaño del lote para obtener la propuesta más económica.

Problema No 6: La empresa EL PEDAL se dedica a la fabricación de bicicletas de montaña (Bici). Para su

elaboración necesita solo dos componentes: una estructura de rueda (ER) y un cuerpo central (CC). Como se
observa en la lista de materiales que aparece en la figura siguiente, para elaborar cada ER se precisan dos barras
metálicas de 50 cm (BM) y dos (R) ruedas. Por su parte, cada CC está compuesto por un manillar (M), tres BM
(iguales a las que se necesitan para fabricar la estructura de ruedas) y un sillín (S).
11
Los lanzamientos de pedidos planificados de bicicletas para las próximas seis semanas son los siguientes:
3000 unidades en las semanas l y 4, y 4000 unidades en las semanas 3 y 5.
Teniendo en cuenta, además, la información sobre el fichero de registro de inventarios y la demanda externa
de ruedas (DExt (R)) recogida en las siguientes tablas, realice la explosión de necesidades de los componentes
BM R, M y S.

Costos unitarios de
Inventario Stock de Tiempo Porcentaje de Recepciones Regla de tamaño de
Código emisión (Ce) y
Inicial (Io) seguridad (SS) suministro (TS) defectuosos programadas lote
Posesión (Cp)
Ce=2,909 u.m./pedido
ER 80 100 1 RP1=4020 Lote económico (Q*) Cp=0,6 u.m./unidad y
semana
Lote a lote, con
CC 0 500 2 RP1=5000
mínimo de 5000
Ce=2,500 u.m./pedido
BM 2000 1000 2 20% Periodo Optimo (T*) Cp=0,14 u.m./unidad y
semana
Lote a lote, con
R 500 500 1
mínimo de 10000
Lote a lote, con
M 200 100 2
múltiplo de 700
S 150 100 1 Lote a lote

Semana 1 2 3 4 5 6
𝐷𝐸𝑥𝑡𝑖 300 4000 1000

Nota: Trabaje con números enteros, redondeando por exceso, si el primer dígito decimal es mayor o igual que
cinco y por defecto en caso contrario.

Problema No 7: Entre los numerosos productos que fabrica la empresa “Relámpago” se encuentra su exitoso
Amthem, conocido en el taller como P1. En la elaboración de cada unidad de P1 se utilizan, entre otros
componentes, dos unidades de C11, que se fabrica por la empresa a partir de dos componentes adquiridos a
proveedores. Para la obtención de cada unidad de C11, se requiere una unidad de C21 y dos unidades dc C22.
El componente C11 se utiliza además en la fabricación de otro producto final, el Cigyb o P2, a razón de una
unidad de C11 por cada unidad de P2.
Las tablas siguientes recogen, respectivamente, parte del segmento maestro del fichero de registro de inventarios
y la recepción de los pedidos planificados de los ítems finales para las próximas ocho semanas.

12
 Inventario Inicial Stock de seguridad Tiempo Factor de Recepciones Regla de tamaño de lote o técnica
Código
(Io) (SS) suministro (TS) aprovechamiento programadas de dimensionamiento

P1 110 100 1 100% Lote a lote

P2 125 125 2 100% Lote a lote
C11 0 20 1 100% RP1=1000 Lote a lote, con múltiplos de 500
C21 20 20 1 100% Lote a lote
C22 1000 0 1 100% RP1=1000 Lote a lote, con mínimo de 2000

Identificación Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
𝑃1 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 200 240 220 200 220 180
𝑃2 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 320 700 200 400 240

Se pide:
1. Calcular las necesidades brutas de CM.
2. Realizar la programación de pedidos de C11.
3. Además dc la demanda generada por su progenitor, C22 tiene la demanda independiente que aparece en la
tabla siguiente. Realice la programación dc pedidos dc dicho componente.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
𝐷𝐸𝑥𝑡𝑖 (𝐶22) 0 700 400 800 300 0 1200 800

Problema No 8: La empresa “Todo Barato” se dedica a la construcción de jaulas para aves de granja. Sus tres
productos más vendidos son las jaulas para gallinas (GA), para patos (PA) y para gansos (GN), cuyas listas de
materiales se muestran en la siguiente figura.

Partiendo del Programa Maestro de Producción, hemos obtenido el lanzamiento de pedidos planificados de GA
y PA.
Identificación Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
𝐺𝐴 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 200 100 100 300 200
𝑃𝐴 𝐿𝑃𝑃𝐿𝑖 400 200 400 100 300
El componente M se vende como pieza de repuesto, por lo que está sujeto también a la demanda
independiente que aparece en la tabla siguiente.
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
𝐷𝐸𝑥𝑡𝑖 (𝑀) 300 200 400
Del fichero de registro de inventarios, conocemos la información siguiente:

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 Inventario Inicial Stock de seguridad Tiempo Factor de Recepciones Regla de tamaño de lote o técnica
Código
(Io) (SS) suministro (TS) aprovechamiento programadas de dimensionamiento

Lote a lote, con múltiplos de 200

T 150 50 1 100%
unidades
S 70 20 1 100% Lote constante, Q = 500 unidades
L 50 0 1 100% RP1=100 Lote a lote
M 250 100 1 90% RP1=650 Periodo fijo, T = 2 semanas
B 300 50 2 95% Lote económico

Con la información disponible se pide:

a. Realizar la parte necesaria de la explosión de necesidades para determinar los pedidos a emitir a los
proveedores del componente M. Si al operar aparecen decimares, trabaje solo con la parte entera.
b. Determinar las necesidades brutas de L partiendo de los datos anteriores y cuando se liberan los pedidos.
c. Determinar los lanzamientos de pedidos planificados del producto GN.
Nota: Si al operar aparecen decimales, considere solo la parte entera del número

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