Plantilla del Estado del Arte

Author (s): Lara Falla, Julio Cesar

Título de la Tesis: Propuesta de mejora en el área de logística para reducir los costos operativos en la empresa
Solagro SAC-Trujillo

Publicado: Universidad Privada del Norte 2017 - Perú

Problema que el autor desea resolver (0.5 página)

Según la La Association for Operations Management define la logística como “el arte y la ciencia de obtener,
producir y distribuir el material y el producto en el lugar y las cantidades apropiados”. Es por ello que la
logística ocupa un lugar clave en cualquier compañía debido a la importancia que tiene para que los productos
lleguen al consumidor de la manera más efectiva. Que el área de Logística se haya convertido en un factor
importantísimo a la hora de tomar decisiones, se debe a que sus decisiones son fundamentales para la
reducción de costos finales de la organización. La importancia de la logística en las empresas radica en la
determinación y coordinación en forma óptima del producto, cliente, lugar y tiempos correctos.
Es por eso que empresas a nivel internacional, regional y local se están centrando aún más en la gestión de
sus procesos logísticos ya que sin él se perdería una gran cantidad de clientes debido a la falta control de sus
procesos en el almacén y los despachos de los productos ocasionando pérdidas considerables para la
empresa. Tomando a la logística como el servicio al cliente visto de una manera mucho más técnica; se puede
observar entre sus cualidades “el grado de certeza”; la misma que hace referencia a que no es sumamente
urgente que el transporte de la mercadería llegue rápido, sino “con certeza”.
La confiabilidad es otro aspecto fundamental que debe incluir la logística, decimos esto porque “la cadena
logística” posee varios eslabones y si se agregan algunos que 3 no están relacionados las responsabilidades
comienzan a segmentarse y si estas últimas se desconocen, entonces el cliente pierde confianza. La
flexibilidad es fundamental en el proceso logístico, el prestador debe poder adaptarse de manera eficaz a los
picos de demanda que puedan surgir, si esto no ocurre entonces el cliente quedará insatisfecho. Por último,
contamos con los aspectos cualitativos, aquí no hablamos de la calidad de la mercadería, sino del servicio que
nuestra empresa brinde, éste debe ser homogéneo y para que esto suceda se debe prestar más atención en
el proceso productivo, desde el diseño del empaque hasta el transporte de cada uno de los bienes.
Con esto, podríamos establecer la pregunta: ¿Cuál es el impacto de la propuesta de mejora en el área de
logística sobre los costos operativos en la empresa SOLAGRO S.A.C.?

Importancia del problema (0.5 página)

La importancia se basa en reducir los costos operativos de la empresa SOLAGRO SAC a través de la propuesta
de mejora en el área de logística, también diagnosticar la situación actual del servicio logístico en el almacén
de la empresa SOLAGRO S.A.C., desarrollar la propuesta de mejora en el área logística, utilizando la
metodología Six Sigma para mejorar el servicio logístico del almacén, además analizar la viabilidad económica
y financiera de la alternativa de mejora para la rentabilidad del área logística del almacén de la empresa
SOLAGRO S.A.C.
Estado del arte que hace el autor (1 a 2 página)

Con el propósito de poder realizar una mejora en la producción textil de las MYPES, utilizando la metodología
Lean, enfocado a la producción ajustada. Sin embargo, nos hace mención diferentes metodologías, que
permitan realizar una mejora en cada área de las empresas, las cuales son las siguientes:
1. metodología de TPS
2. El pensamiento lean
3. camino Toyota
4. Magra modelo de visión del automóvil
5. Lean Six Sigma
6. metodología Kaizen
7. SECORA Metodología de implementación de Lean (SLIM)
8. breve metodología
9. metodología Alianza magra
10. Metodología de implementación estratégica de Lean (SLIM)
11. Hoshin-Kanri
12. Metodología PDCA A3
13. modelo de implementación de Lean para la industria textil

Estas metodologías, se centran más a la parte operativa y estratégica de las empresas, como el JIT, Jidoka, 5S
entre otras. Sin embargo, para que se puedan aplicar con un resultado favorable, se debe tomar en cuenta
diferentes aspectos como:
- El entorno del trabajo
- Preparar el entorno
- Aplicar el Lean utilizando todo el conjunto de técnicas.
- Implicar a todo el personal
Por lo tanto, aplicar está metodología, no es un proceso fácil, ya que se relaciona con el modo de pensar de
la gente. Los trabajadores, tienen un rol muy importante para aplicar está metodología para tener una mejora
continua dentro de la organización. Además, los autores señalan tres cuestiones fundamentales a un cambio
cultural: el liderazgo, la motivación y la evaluación solucionadores de problemas, como el primer paso antes
de la ejecución del proyecto Lean.

Motivación del autor (críticas del autor a otros trabajos) (0.5 página)
La motivación de los autores para realizar este proyecto, se debe a la poca importancia que se da al sector
Textil, en especial las MYPES, las cuales, en conjunto representa 10% de la producción textil en Portugal.
Además, busca poder establecer un modelo general, que pueda ser aplicado por la industrial textil,
adoptando los principios y herramientas de producción ajustada para poder hacer frente a la competencia,
buscando satisfacer y ofrecer mayor valor a los clientes, tanto internos como extornos. Es importante resaltar,
que es un trabajo de campo, donde los autores se dedicaron a levantar información de diversas empresas del
rubro textil para poder realizar un diagnóstico más adecuado.
Descripción del aporte del autor (1.5 - 2 páginas)

Los autores proponen aplicar la producción ajustada al sector textil, en especial a las MYPES, para ello, no
solo toman en cuenta el factor operativo de las empresas, sino que en el análisis realizado, explican que el
factor humano es muy vital, para que se pueda implantar con existo la metodología Lean, en base a ello, nos
proponen diferentes pasos para poder lograr el objetivo.

Esta metodología, pretende utilizar diferentes dimensiones conocidas: la dimensión ergonómica, el material
de sostenibilidad, la dimensión operativa y la dimensión del capital humano. Es importante, que para este
proyecto, se cuente con el apoyo de todo el personal, como de la alta dirección.
En primer lugar, los autores establecen, que se debe realizar un análisis del ambiente laboral, para que los
trabajadores puedan adoptar dicha mentalidad, para ello, proponen utilizar las diferentes herramientas de
análisis de ingeniera que existe por ejemplo el VSM, 8D y el diagrama de Pareto. Para poder realizar el
diagnóstico de la situación actual en el que se encuentran las diversas empresas.
Los autores plantean una matriz de rendimiento para poder iniciar el proyecto.
El segundo paso que realizan, es encontrar el cuello de botella, o donde el operario tiene una mayor
sobrecarga, para ello, establecen un tiempo promedio de 38.3 minutos

Por otro lado, también toman en cuenta la parte ambiental y social. Ya que al reducir sus costos, eso se podrá
ver reflejado en los precios finales de los productos. Para ello, se propone emplear etiquetas ecológicas, y
esto va de la mano con la metodología Lean. De “hacer más con menos”.

Además, emplean otra herramienta DMAIC, y nos indica paso a paso como realizarlo:

Figura 4.Steps de la herramienta de DMAIC

La implementación de las 5S y tecnologías de producción promoverá los procesos de producción más limpia
para reducir el uso de recursos, emisiones y residuos y contribuir al ahorro en las empresas. Puesta en marcha
de reducción, las operaciones estándar, la preparación de los trabajadores y la reconfiguración de diseño son
las actividades paralelas que están al lado. Sin un sistema de producción adecuado o reconfiguración del
diseño es difícil de poner en acción con éxito la aplicación del Lean. Debido a que utiliza muchas herramientas,
y estas dependen del sistema de producción.

Proceso para resolver el problema (solo si hay validación) (0.5 páginas)

Para poder resolver el problema, los autores plantearon lo siguiente, primero es entender el entorno de
producción actual de las diversas empresas, una vez realizado el análisis previo, proceden a levantar
información, para conocer la situación y los principales problemas que tienen las empresas, para ello utilizan
diversas herramientas de análisis, como Pareto, 8D, 5S. Además, toman en cuenta el factor humano, como
uno de los más primordiales.
Una vez que han logrado detectar los principales problemas, elaboran plan o estrategia de producción que
permita disminuir la cantidad de actividades que no agregan valor, así como reducir el tiempo de paro que
tenían las maquinarias.

Principal resultado (solo si hay validación) (0.5 página)

Al terminar el estudio, se debe evaluar la mejora, para ello plantean recoger datos, utilizando KPI y KEPI, para
evaluar el sistema. Para ello, la participación de los trabajadores es muy importante. La comparación de los
resultados, será posible saber si se han alcanzado los objetivos deseados. Si la primera fase tuvo éxito y se
debe a la participación de los trabajadores, esto es casi una garantía de que los cambios van a permanecer.
Pero, la aplicación podría ser un difícil proceso, y más difícil será mantener los procedimientos y hacer de
ellos una rutina.

Colocar las referencias bibliográficas referenciadas en este informe (0.5 página)

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