INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLANEPANTLA

INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL

UNIDAD CENTRO

NOMBRE: CRUZ PEÑA GUSTAVO

MATERIA: CADENA DE SUMINISTROS

MAESTRO: REYES CARIÑO JESUS

TEMA: SEÑALIZACION Y TECNOLOGIA DE EMPAQUE.

GRUPO: G-81

MÉXICO A 15 DE OCTUBRE DEL 2018

 INDICE
Unidad 3 Señalización y Tecnología de empaques
3.1 Identificación y señalamientos en almacenes 1
3.2 Tecnologías de empaques y codificación de productos almacenados 6
3.3 Normatividad relacionada con el envase, embalaje e 7
información del producto
Bibliografías 9
3.1 Identificación y señalamientos en almacenes
La identificación y señalamiento en los almacenes le proporciona soluciones
integrales para gestión de almacenes y la codificación e identificación de
mercancías. Los sectores de la distribución, logística y transporte, además de las
exigencias legales, requieren de sistemas cada vez más óptimos que permitan
ganar en productividad, evitar errores humanos y poder ubicar todos los productos
de la forma más ágil posible.
Almacén
Podemos definir el almacén como el recinto donde se realizan las funciones de la
recepción, manipulación, conservación, protección y posterior expedición de
productos.
El objetivo de la función de almacenamiento es:
 Optimizar la disponibilidad de bienes.
 El control de sus operaciones.
 La minimización de los costos de almacenamiento
Operaciones de un almacén

Principales zonas del almacén

El almacén, al igual que una planta industrial, normalmente se compone de un
conjunto de departamentos o áreas de trabajo.
 Zona de descarga.
 Zona de control de entrada
 Zona de cuarentena
 Zona de almacenamiento
 Un área destinada al stock
 El área denominada de picking.

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Los beneficios del almacenamiento estratégico:
Económicos
 Consolidación y dispersión del volumen
 Clasificación
 Almacenamiento estacional
 Logística inversa
Servicio
 Mejoramiento de las ventas
 Incremento de ingresos
 Posible margen de ganancias

Actividades principales del manejo de

materiales
1. Recepción:
 La principal actividad es la descarga.
 Esta se realiza de manera mecánica, mediante una combinación de
montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.
2. Manejo en el almacén:
 Movimientos que se realizan dentro del almacén.
 Los movimientos son para almacenamiento, selección de pedidos y el
traslado de un pedido de productos seleccionados al área de embarques.
3. Embarque:
 Verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte.
 Se usan bandas transportadoras, montacargas, etc.
 El tráiler se suele sellar al momento de completar la carga.

Manejo de materiales
Continuidad
Significa que es mejor realizar movimientos más distantes que efectuar varios
manejos cortos para conseguir el mismo desplazamiento de un inventario. “El
objetivo es reducir el daño de los productos”.

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Eficiencia
Significa que el manejo debe diseñarse para mover cajas agrupadas sobre tarimas,
contenedores, etc. En vez de mover cajas individuales. “El objetivo es reducir
tiempos de traslados”. Al planificar la disposición de un almacén, es esencial que se
asignen lugares específicos a los productos, llamados cajones. Las variables a
considerar en la asignación de cajones son los requerimientos de velocidad, peso y
almacenamiento especial de los productos.
Velocidad
Es el factor más importante que dirige la disposición del almacén. Productos con
movimientos alto debe ubicarse de modo que minimicen la distancia de
movimientos: cerca de puertas, pasillos principales y los niveles más bajos de los
anaqueles.
Peso
Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artículos relativamente pesados para
estabilizarlos.
Características especiales.
Productos voluminosos requieren espacio por unidad de volumen. Artículos
pequeños pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones.
Sistemas de localización y control de las mercancías

Identificación
La identificación tiene como misión realizar una inspección general de los artículos
recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas.

 Señales de advertencia.

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  Señales de obligatoriedad.
 Señales de zona de seguridad.
 Señales de extintores para cada tipo de fuego.

Señalización en un almacén
La señalización técnicamente es el conjunto de estímulos que pretenden
condicionar, con la antelación mínima necesaria, la actuación de aquel que los
recibe frente a unas circunstancias que se pretende resaltar.
Señalización en un almacén
El objetivo de los señalamientos es lograr que la empresa tenga mejores resultados
en tres aspectos, el principal ahorrar tiempos y movimientos, disminuir costos
evitando accidentes laborales y por ultimo mantener la calidad de los productos en
los almacenes, evitando que se contaminen o se dañen.
Señalización en un almacén

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Sistemas de localización y control de las mercancías:

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 3.2 Tecnologías de empaques y codificación de
productos almacenados
Definiciones de envase, empaque, embalaje y etiqueta:
Envase
Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un producto, tiene la
función de ofrecer una adecuada presentación, facilitando su manejo, transporte,
almacenaje, manipulación y distribución
Empaque
Es la presentación comercial del producto, contribuye a la seguridad de éste durante
el desplazamiento, y logra su venta; le otorga una buena imagen y lo distingue de
la competencia. El empaque es la manera de presentar el producto terminado en el
punto de venta.
Embalaje
Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los productos
envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las
condiciones de manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido.
Etiqueta
Es cualquier imagen o descripción gráfica que identifica al producto, y va impresa,
adherida, escrita, marcada, grabada, sobrepuesta, etcétera.
Niveles de embalaje
Primario
 Llamado también envase primario.
 Es el que está en contacto directo con el producto.
Secundario
 Llamado también envase secundario
 Es el que protege al embalaje primario y se desecha en el momento que es
usado el producto.
Terciario
 Llamado también envase terciario o de transporte
 Es el que protege al producto al momento de transportarlo, generalmente
utilizado para exportación o distribución, contiene muchos embalajes
primarios y secundarios

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Tipos de envase
Envase o empaque primario: es el que contiene al producto en su presentación
básica o individual. Un ejemplo son las latas, botellas, bolsas de plástico, etc. El
empaque debe contener su etiqueta con todas las especificaciones pertinentes
(marca, logotipo, peso, producto, especificaciones del mismo, país de origen, código
de barras.), este producto es un vendedor silencioso, ya que gracias a la forma y lo
llamativo del envase, se logra la venta directamente con el consumidor.
Envase o empaque secundario: es un complemento, pues agrupa varios envases
primarios y su función principal es proteger el producto para mantener un buen
manejo, distribución y almacenamiento del mismo. Por ejemplo, cajas de cartón,
canastas, guacales, entre otros. Estos embalajes deben de ir marcados con la
cantidad de unidades que transporta, especificaciones especiales, peso, entre
otros.
Envase o empaque terciario: son los utilizados para transportar o almacenar
grandes cantidades de productos secundarios, como son los contenedores, cajas
alambradas, estibas de madera. Este tipo de embalajes se ocupa para
exportación/importación de productos. Y deben de cumplir con las regulaciones y
normas arancelarias pertinentes.
Materiales de envases
Históricamente se han utilizado los siguientes materiales: cartón, vidrio, aluminio,
papel y plástico, los cuales han ido desarrollando nuevas formas, tamaños,
combinaciones y materiales para el envasado y empacado de productos.
En la actualidad, hay muchos tipos de materiales nuevos como el unicel, PVC,
envases térmicos, frascos de plástico con tapa de metal, latas con la modalidad
“abre fácil”, envases tetra pack, plástico biodegradable hecho con azúcares y
plantas (al ser expuestos a altas temperaturas de calor se degradan, y son benéficos
para el medio ambiente), materiales reciclables como el cartón, el papel y el plástico,
entre otros, que son de menor costo y mantienen por más tiempo los productos.

3.3 Normatividad relacionada con el envase, embalaje e

información del producto
Normatividad
En la actualidad México cuenta con dos tipos de normas:
la primera es la Norma Oficial Mexicana, esta se identifica bajo las siglas NOM, y
son obligatorias para todos aquellos que comercializan productos, ya sean
nacionales o extranjeros.

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La segunda son Normas Mexicanas se identifica con las siglas NMX, y estas no son
obligatorias, pero si son recomendables, porque generalmente están basadas en
otras normas internacionales.
La normatividad oficial mexicana tiene como objetivo asegurar valores, cantidades
y características en el diseño, producción de los bienes de consumo.
Según el Diario Oficial de la Federación, actualmente se cuenta con 10 normas
oficiales mexicanas para los envases, empaques y embalajes, estas son las
siguientes:

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 BIBLIOGRAFÍAS

 https://www.emaze.com/@AOLCZRRCO
 http://www.academia.edu/9408144/unidad_3_Se%C3%B1alizaci%C3%B3n
_y_tecnolog%C3%ADa_de_empaque
 https://prezi.com/t2juui10wbt5/33-normatividad-relacionada-con-el-envase-
embalaje-e-infor/