PRÁCTICA 10: EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS LOCALIZADAS.

201527504004: INGRI CAROLINA MOSQUERA MORENO

201510003004: MARIA PAULINA HURTADO FRANCO

CATALINA OROZCO
MECÁNICA DE FLUIDOS

UNIVERSIDAD EAFIT
INGENIERIA DE PROCESOS
LUNES 6-8 PM, 8 DE OCTUBRE DE 2018
MEDELLÍN-COLOMBIA
 PRÁCTICA 10: EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS LOCALIZADAS.

1. OBJETIVOS:
- Calcular experimentalmente el factor de pérdida “K” de varios accesorios.
- Calcular experimentalmente la longitud equivalente “Le” de varios accesorios.
- Comparar los valores obtenidos de “K” y “Le” con los reportados por los textos.

2. ESQUEMAS USADOS Y MONTAJE DE LA PRÁCTICA:

Para esta práctica se empleó la red de tuberías de Hardy-Cross (Tuberías), con los
accesorios: Codo estándar de 90°, válvula de bola y te de paso directo, medidor de caudal,
flexómetro y transductor de presión.

Imagen 1: Red de tuberías con los accesorios evaluados (Imagen propia)

3. DATOS EXPERIMENTALES:
- Diámetro nominal de la tubería:1,5 pulgadas
-Diámetro interior de la tubería (leído de tablas) = 1,0610 in - 40,9mm = 0,0409 m
-Área de la tubería:=0,001314𝑚2
-Material de la tubería: Acero inoxidable
-Temperatura del agua: 22.6°C
Tabla 1. Presiones experimentales a la entrada y salida de los diferentes accesorios
evaluados (codo de 90°, válvula de bola y te de paso directo) respecto a diferentes
caudales.

caudales Q Diferencial de presiones (Kpa)

caudal (m3/s) Codo estándar
90° válvula T paso directo
1 0,0076 15,28 3,79 11,6
2 0,0066 11,5 2,96 8,75
3 0,0057 8,58 2,1 6,34
4 0,0047 5,89 1,44 4,48

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
4.1 Modelo de Cálculo para codo de 90° con el Caudal 1= 9,9L/s.

𝐿 1𝑚3
7.6 𝑠 × 1000 𝐿 𝑚
𝑉= = 5,78
0.001314𝑚2 𝑠
𝑚
𝑉 × 𝐷 5.78 𝑠 × 0.0409 𝑚
𝑅𝑒 = = = 231766.667 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜗 −6 𝑚2
1.02 × 10 𝑠
Ecuación de Halaand
1 1
𝑓= 2 = 2 = 0.02141
𝜀 1.11 0.000046 1.11
6.9 0.409 6.9
[−1.8×𝑙𝑜𝑔(( 𝐷 ) + )] [−1.8×𝑙𝑜𝑔(( ) + )]
3.7 𝑅𝑒 3.7 197160.16

Ecuación de Darcy-Weisbach
𝑚 2
(0.36𝑚 + 0.17𝑚) × (5.78 𝑠 ) = 0.47𝑚
2
𝑙×𝑉
𝒉𝒇 = 𝑓 × = 0.02125 × 𝑚
𝐷×2×𝑔 0.0409𝑚 × 2 × 9.81 2
𝑠

Reemplazando en (1)
15.28 𝐾𝑝𝑎
− 0.41𝑚 − 0.47 𝑚 = ℎ𝑙
𝐾𝑁
9.78 3
𝑚
ℎ𝑙 = 0.6649 𝑚
 𝑚
ℎ𝑙 × 2 × 𝑔 0.73𝑚 × 2 × 9.81 𝑠 2
𝐾= = = 0.4287
𝑉2 𝑚 2
(5.78 𝑠 )

Ecuación de von Karman

2 2
1 1
𝑓𝑡 = ( 𝜀 ) =( ) = 0.02018
1.14 − (2 × 𝑙𝑜𝑔 𝐷) 0.000046
1.14 − (2 × 𝑙𝑜𝑔 0.0409 )

*ft aplica para todos los caudales y accesorios puesto que la rugosidad y el diámetro de la
tubería son constantes en todo el sistema
𝐾 × 𝐷 0.4287 × 0.0409𝑚
𝐿𝑒 = = = 1.3719
𝑓𝑇 0.02018
𝑙𝑒 1.3719𝑚
= = 33.054
𝐷 0.0409𝑚
Tabla 2. Cálculo de pérdidas para cada accesorio.
hf perdidas hl perdidas
Caudal(m/s) Velocidad (m/s) Re Factor de fricción friccionales (m) localizadas(m)
0,0076 5,784650104 197160,1577 0,021411918 0,473220242 0,664905391
Codo 0,0066 5,023511932 171218,0317 0,021572807 0,359563076 0,395583834
estandar de 0,0057 4,338487578 147870,1183 0,021761462 0,270531809 0,188769103
90° 0,0047 3,577349406 121927,9923 0,022046877 0,186347412 0,00041044
0,0076 5,784650104 197160,1577 0,021411918 0,285717882 0,098274012
0,0066 5,023511932 171218,0317 0,021572807 0,217094688 0,082803995
Valvula de 0,0057 4,338487578 147870,1183 0,021761462 0,16333996 0,049425997
globo 0,0047 3,577349406 121927,9923 0,022046877 0,235571257 -0,0896746
0,0076 5,784650104 197160,1577 0,021411918 0,598221816 0,577056806
0,0066 5,023511932 171218,0317 0,021572807 0,454542002 0,431982821
T paso 0,0057 4,338487578 147870,1183 0,021761462 0,341993042 0,300357515
directo 0,0047 3,577349406 121927,9923 0,022046877 0,235571257 0,218329452

Tabla 3. Cálculo de constantes para cada accesorio.

Caudal
(m/s) K Ft le le/D
0,0076 0,667321347 0,02018878 1,35191171 33,054076
Codo 0,0066 0,307554908 0,02018878 0,62306875 15,2339549
estandar 0,0057 0,196767423 0,02018878 0,39862681 9,74637688
de 90° 0,0047 0,000629254 0,02018878 0,00127479 0,03116851
0,0076 0,05762136 0,02018878 0,11673385 2,85412839
0,0066 0,064377694 0,02018878 0,13042136 3,18878635
Valvula de 0,0057 0,051520222 0,02018878 0,10437369 2,55192396
globo 0,0047 -0,137481965 0,02018878 -0,2785217 -6,8098216
0,0076 0,338347819 0,02018878 0,68545144 16,7592039
0,0066 0,33585406 0,02018878 0,68039939 16,6356818
T paso 0,0057 0,313083939 0,02018878 0,6342699 15,5078215
directo 0,0047 0,334725352 0,02018878 0,67811276 16,5797742
 5. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS:
- Los valores de K reportados en la literatura en la literatura para codo de 90°, válvula
de bola y T de paso directo son, respectivamente, 0.9, 0.05 y 0,9 [4]. Al comparar
dichos valores teóricos con los hallados experimentalmente reportados en la tabla 3
puede notarse cierto nivel de similitud entre ellos; las diferencias se deben
fundamentalmente a las condiciones bajo la cuales fueron medidos.
- Según los resultados reportados en la tabla 3 es notorio que cuando se presenta una
disminución en el caudal el coeficiente de pérdida (K) aumenta, a partir de ello es
posible establecer que estas variables presentan relación indirecta. Esto puede
reafirmarse a través del análisis de la ecuación para calcular pérdidas localizadas.
- Tanto las pérdidas friccionales como las localizadas se incrementan a medida que se
aumenta el caudal, esto puede observarse en los resultados obtenidos de manera
experimental reportados en la tabla 2 y además puede deducirse de las respectivas
ecuaciones para pérdidas donde se aprecia claramente dicha relación directa.
- Los valores negativos que se presentan en las pérdidas localizadas en la válvula se
deben a que las pérdidas friccionales son mayores a la caída de presión, cabe resaltar
que la diferencia entre estas es muy pequeña, lo que nos lleva a pensar que esto se
debe a errores tanto en las respectivas mediciones, como problemas de redondeo en
la sucesión de cálculos.

6. CONCLUSIONES:
- En general las constantes halladas de manera experimental presentan similitud con
las reportadas en la literatura.
- El coeficiente de pérdida (k) presenta una relación indirecta con la velocidad, es
decir, a mayor velocidad se presenta una menor magnitud en la k.
- El caudal y las pérdidas tanto friccionales como localizadas presentan una relación
directa, es decir, cuando la primera variable aumenta la segunda también.
-
7. SOLUCIÓN A PREGUNTAS FORMULADAS:
7.1 Haga una descripción breve, indicando las funciones principales, con ayuda de
diagramas, de las siguientes válvulas de uso común en la ingeniería: compuerta, globo,
ángulo, bola, verificación tipo giratorio y tipo bola, mariposa, válvula de pie con pivote y
coladera.

Válvula Imagen Uso

Compuerta Se usan normalmente para dejar pasar o no
fluido por una tubería, pero NO se usan para
regular caudal. Son usadas debido a su fácil
accesibilidad y económicas respecto otros tipos.
[1]

Globo Se puede usar para la regulación del caudal. En

estas, el fluido hace un movimiento de
columpio, dentro del que choca con el émbolo,
cuanto fluido debe pasar por la válvula. En esta
se genera una caída de presión debido al
detenimiento del fluído.

Ángulo Similar a la de Globo, usada también para

regular caudal, la diferencia: la salida está
perpendicular a la entrada.

Bola Deben ser usadas para dejar o no pasar fluido

por tuberías (ON-OFF). Su ventaja es su fácil uso
en la apertura y el cierre, como desventajas que
se debe tener precaución en el diseño, pues
estas producen caídas de presión y en su rápido
cierre los llamados “golpes de ariete”.

Verificación Permite el flujo de la sustancia en una dirección

giratorio y lo detiene en la dirección contraria, esta
genera una restricción pequeña al movimiento
del fluido, lo que da resultado al factor de
resistencia siguiente: K=ft(ld/D)=100ft.[2]

Verificación similar que la anterior, pero difiere en que

bola genera una restricción mayor al flujo, pues el
fluido debe desplazarse alrededor de ella. Es un
poco más pequeña. Factor de resistencia →
K=150ft

Mariposa Sirven para aplicaciones de baja presión, se

puede utilizar para abrir o cerrar el paso, o para
regularlo aunque no es recomendable.
Caracterizadas por su operación rápida, ya que
abren a ¼ de vuelta.
 Válvula de Consiste en una válvula de retención, pero con
pie-pivote y un filtro, usada comúnmente en la abertura de
coladera una línea de succión de una bomba, usada para
tuberías que extraen agua de un lago, canal o
laguna.

7.2 Determine la pérdida de energía en pies para una contracción súbita para un conducto
de acero cedula 80 de 4 pulgadas a uno de 1.5 pulgadas para un caudal de 250 gal/min.
7.3 Calcule las pérdidas totales de energía en m. Para el sistema mostrado en la figura. El
caudal es 750 L/min de alcohol propílico a 25°C S= 0.802 μ=1.92*10^-3 Pa-s.

7.4 Del sistema mostrado en la figura se bombeara Keroseno, S = 0.82, μ=1.7*10^-3 Pa-s,
del tanque A al depósito B incrementando la presión en el tanque sellado A sobre el
Keroseno, la longitud total de la tubería de acero comercial calibre 40 de 2 pulgadas es de
38 metros, el codo es estándar. Calcule la presión, en Kpa, que se requiere en el tanque A
para causar una velocidad de flujo volumétrico de 435 L/min. Utilice el método de longitud
equivalente para calcular las Ki.

8. BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA:
[1] SC.Fluids. (S.f.). Válvulas y Medidores de Flujo. Abril de 2018 , de SC.Fluids Sitio web:
http://www.valvulasymedidores.com/index.html
[2] Mott Robert (2006) Mecánica de fluidos. México: Pearson Education
[3] Aguamarket . (S.f.). Valvula de Pie. Abril de 2018, de Aguamarket Sitio web:
http://www.aguamarket.com/productos/productos.asp?producto=956
[4] Aguilar L (2018) Mecánica de Fluidos. Medellín: Universidad EAFIT