LABORATORIO DE

PAVIMENTOS
ENSAYOS DE CARAS FRACTURADAS,
DESGASTE DE LOS ANGELES Y
EQUIVALENTE DE ARENA

8°SEMESTRE – ING. CIVIL

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

“BOLIVIA”

PAVIMENTOS
ESTUDIANTES: AUTOEVALUACIÓN

JOSE ARIEL CESARI MUÑOZ S4681-7 100%

MARCO ANTONIO GONZALES S4447-4 100%

GARY ALEX HURTADO V. S4207-2 100%

FREDDY NOGALES G. S4074-6 100%

MOISES ROMERO S2932-7 100%

LUIS FERNANDO AUZA S4296-X 100%

SEMESTRE: 8VO SEMESTRE

DOCENTE: ING. GRETTEL REINTSCH

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

 1 1/2"
2 1/2"

GRANULOMETRIA
Nº 100

Nº 200
Nº 40
Nº 4

Nº 10
3/8"
3/4"

1/2"

N° 50
N° 30
N° 16
N° 8
1"
3"

100 100.0
100.0
90 91.2
80
77.4
% Que Pasa

70
60
50
54.7
40
37.5
30
20
10
1.1800

0.3
2.400

0
0.425

0.075
0.600

0.300
4.75

0.15
50.8

37.5

12.7
25.4

9.5
75

19

Abertura Tamiz (mm.)

CLASIFICACION A-1-a
AASTHO grava

Observaciones:

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS ASSHTO T-27

CARACTERISTICAS
P. Seco (gr) 500.0 % Pasa Nº 200 (AASHTO T-11) Agregado

Tamices P. Retenido % Retenido % Que Especificaciones

No (mm) P.Ret.(grs) P.Acum.(grs) % Ret. % Acum. pasa Inferior Superior

2" 50.8

1 1/2" 37.5

1" 25.4

3/4" 19.0

1/2" 12.7

3/8" 9.5

No 4 4.8 0.0 0.0 0 0.0 100.0

No 8 2.4 34.1 34.1 6.82 6.8 93.2

No 16 1.18 70.5 104.6 14.1 20.9 79.1

T-30 0.60 144.2 248.8 28.84 49.8 50.2

T-50 0.30 157.4 406.2 31.48 81.2 18.8

T-100 0.150 76.3 482.5 15.26 96.5 3.5

T-200 0.075 11.8 494.3 2.36 98.9 1.1

GRANULOMETRIA
Nº 100
2 1/2"
1 1/2"

Nº 200
Nº 10

Nº 40
Nº 4
1/2"
3/4"

3/8"

N° 50
N° 16

N° 30
N° 8
1"
3"

100 100.0
90 93.2
80 79.1
% Que Pasa

70
60
50 50.2
40
30
20 18.8
10
0 3.5 1.1
1.1800
2.400

0.425

0.075
0.600
4.75

0.15
37.5

12.7
50.8

0.300
25.4

9.5
75

19

Abertura Tamiz (mm.)

A-3
Clasificacion AASHTO
Arena Fina
Clasificamos este suelo como arena fina (A-3) debido a que el porcentaje que pasa el tamiz Nro. 200
Observaciones:
es menor igual al 10 %

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 ENSAYO DE CARAS FRATURADAS

1. OBJETIVO

El objetivo de este proyecto es determinar el porcentaje, en peso, del material que

presente una o más caras fracturadas de las muestras de áridos.

2. USO Y SIGNIFICADO

La forma de la partícula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su

colocación; así como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad
requerida y la resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.

Las partículas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento

(movimiento) en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor
entrelazamiento se da, generalmente, con partículas de bordes puntiagudos y de forma
cúbica, producidas, casi siempre por trituración.

3. EQUIPO

3. 1. BALANZAS

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Balanza con 5000 g de capacidad y precisión de 1 g.

3. 2. TAMICES

Necesitamos el siguiente juego de tamices: 37,5, 25,0, 19,0, 12,5 y 9,5 mm (1½", 1", 3/4",
½" y 3/8").

4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los tamaños 37,5
mm y 9,5 mm (1½" y 3/8"). Descártese el resto

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El peso total de la muestra dependerá del tamaño del árido tal como se ve en la siguiente
tabla:

TAMANO DEL ARIDO PESO EN GRAMOS

37.5 a 25.0 mm (1 1/2" a 1") 2000

25.4 a 19.0 mm (1" a 3/4") 1500

19.0 a 12.5 mm (3/4" a 1/2") 1200

12.5 a 9.5 mm (1/2" a 3/8") 300

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 1 1/2" a 1" 1" a 3/4" 3/4" a 1/2" 1/2" a 3/8"

5. PROCEDIMIENTO

Inspeccionamos cada partícula esparciendo la muestra en un

área grande, no fue necesario lavar el material ya que se tenía
una buena visibilidad del material, si es que el agregado se
presentase manchado con algún tipo de materia orgánica que
dificulte la visión de las fracturas es necesario lavarlo.

Separar las partículas que tengan una o más caras

fracturadas.

Si una partícula de árido redondeada presenta una fractura

muy pequeña, no se clasificará como "partícula fracturada".
Una partícula se considerará como fracturada cuando un 25% o
más del área de la superficie aparece fracturada.

Las fracturas deben ser únicamente las recientes, aquellas

que no han sido producidas por la naturaleza, sino por
procedimientos mecánicos.

Pesar las partículas fracturadas y anotar el valor.

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6. CÁLCULOS

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎

% 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( ) ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

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 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
% 𝑟𝑒𝑡. 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎 = ( ) ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

% 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ % 𝑟𝑒𝑡. 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎

% 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( )
100

Se obtuvo el siguiente resultado:

∑ % 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎

% 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( ) ∗ 100
∑ % 𝑟𝑒𝑡. 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑢𝑙𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑎

46.67
% 𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = ( ) ∗ 100
100

% 𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟒𝟔. 𝟔𝟕 %

6. BIBLIOGRAFÍA

ASTM C 128: Gravedad específica y absorción del agregado fino.

AASHTO T84: Gravedad específica y absorción del agregado fino

Manual de Ensayos de Suelos y Materiales-Hormigón ABC:

H0110: Método para determinar la densidad real, la densidad neta y la absorción de agua

en áridos finos.

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 LABORATORIO Nº2

ENSAYO DE DESGASTE DE LOS ANGELES

1. NORMATIVA:

 ASTM C 131

 AASHTO T96

2. OBJETIVO:

Determinar la resistencia al desgaste del agregado extraído de los dragueros, sacados

del río pirai para verificar si este cumple con las especificaciones de la abc.

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTA

3.1 EQUIPOS

Tamiz: tamiz 12

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 Balanza:

Conforme a la norma AASHTO M231.

Horno:

Capas de mantener constante a una temperatura de 110°

Carga:

La carga consistirá de esferas de acero de aproximadamente 46.8mm y entre 390 g y

455g.la carga dependerá de la gradación de la muestra del ensayo

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 Máquina de los ángeles:

Abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla
firmemente en su lugar.

4. PROCEDIMIENTO:

4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

En función al tamaño máximo de los agregados, se debe elegir una de las siguientes
gradaciones.

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 4.2 EJECUCUÓN DEL ENSAYO:

 Pesar los tamaños de las fracciones

correspondientes al grado de ensayo
elegido. Registrar la masa de cada
fracción y el total.

 Colocar la muestra de ensayo y la carga

abrasiva en la máquina de los Ángeles y
hacer girar el cilindro a una velocidad de
30 a 33 rpm, durante 500 revoluciones.

 Descargar el material de la máquina y

tamizar en el tamiz Nº 12.

 Lavar y secar el material retenido en el

tamiz N° 12. Pesar el material.

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 5. ESPECIFICACIONES:

Los agregados gruesos deberán tener un desgaste no superior a 40% a 500 revoluciones
según lo determine el ensayo AASHTO T-96 de acuerdo al manual de la ABC Vol VII.

6. CALCULO:

La fórmula que llegaremos a utilizar para realizar el respectivo cálculo es la siguiente:

𝑴𝒊 − 𝑴𝒇
𝑫𝑬𝑺. 𝑷% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒊
1 Donde:

DES. P% = Desgaste en porcentaje

Mi= peso del material total

Mf = peso del material después del desgaste Calculo De Los Pesos De Los Materiales:

Para el tamiz de 1”

W= 1160gr

2 Para el tamiz de 3/4”

W= 1250gr

Para el tamiz de 1/2”

W= 1250gr

Para el tamiz de 3/8”

W= 1250gr

El peso total es igual = 4910 gr

El peso total despues del desgaste =3031 gr

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 𝑴𝒊 − 𝑴𝒇
𝑫𝑬𝑺 𝑷% = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝑴𝒊

𝟒𝟗𝟏𝟎 − 𝟑𝟎𝟑𝟏
𝑫𝑬𝑺 𝑷% = ∗ 𝟏𝟎𝟎%
𝟒𝟗𝟏𝟎

𝑫𝑬𝑺 𝑷% = 𝟑𝟖. 𝟐𝟕%

7. INTERPRETACIÓN:

Según la ABC, Vol VII. Manual de Especificaciones técnicas Generales de la

Construcción: El material extraído de los dragueros, sacados del río pirai cumple con las
especificaciones de la ABC en cuanto al desgaste obteniendo un desgaste de 38% lo
cual lo es pacificado no debe exceder del 40 % esto significa que este material es bueno,
el desgaste a la abrasión

8. CONCLUSIONES:

Podemos utilizar el material ya cumplió uno de los factores más importante que es el
desgaste del material extraído de los dragueros, sacados del río pirai. Lo cual este suelo
es apto para la utilización de capa base

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9. REPORTE FOTOGRAFICO

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 LABORATORIO Nº 3
ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA
1. NORMATIVA:

• ASTM D 2419

• AASHTO T 176

2. OBJETIVO:

OBJETIVO GENERAL

Determinar un índice representativo de la proporción y características de

los finos que contiene un suelo granular o un árido fino.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
o Identificar la cantidad de material fino presente en la muestra.

o Hallar el porcentaje de arena que contiene la muestra.

o Estipular de forma clara como se calcula el ensayo de equivalente

de arena de un suelo.

o Conocer los procedimientos de un ensayo de equivalente de arena

y los equipos utilizados en la realización de este.

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3. EQUIPOS Y HERRAMIENTA:

3.1 EQUIPOS

• Balanza:
Una balanza de 5000gr de capacidad y
aproximadamente de 1gr.

• Tamices:
De abertura de 4.75 mm (n° 4)

• Probeta graduada:
Para separar los agregados.

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 • pison:
 Una varilla de bronce
 Un pie de bronce troncocónico
 Un par de guías.
 Una sobrecarga cilíndrica de acero
Laminado en frio
 Sifón: compuesto por los siguientes
Elementos:
1. Una botella de aproximación 4L
2. una tubería de entrada de aire que penetre al interior de la botella.
3. Una tubería de irrigador conectado al extremo exterior de la tubería
de irrigación.

• reactivos para la solución base:

.

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. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Obtener una muestra igual o mayor que 2kg de material pasante del tamiz No.4.
La muestra para cada ensayo debe ser igual a una medida llena (85+ - 5ml).
Pesar la muestra en estado húmedo, disgregar manualmente los terrones de
material arcilloso.
Cuartear la muestra hasta obtener material suficiente para llenar cuatro medidas.
Secar en horno a una temperatura constante de 110 + - 5 grados C, dejar enfriar
a temperatura ambiente.

5. PROCEDIMIENTO

Preparación de la solución para el ensayo.

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Preparación del material

Sifonear la solución de ensayo en la probeta hasta que alcance un nivel de 100

+ - 5mm.

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Llenar una medida con material, asentar el material golpeando el fondo de la
probeta contra la mesa de trabajo mínimo 4 veces. Dejar la probeta tapada en
reposo por lo menos 10min.

Agitar la probeta de forma manual.- Sujetar la probeta de forma horizontal y

agitar vigorosamente en un movimiento lineal horizontal con un desplazamiento
de 230 + - 25mm, agitar 90 ciclos en aproximadamente 30seg.
Colocar la probeta sobre la mesa de trabajo, destapar y lavar las paredes
interiores con un irrigador hasta llenar casi su totalidad.

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Dejar en reposo por un periodo de 20min + - 15seg. Luego registrar el nivel
superior de la arcilla (Nt) aproximado al milímetro.

Introducir el pisón en la probeta suavemente hasta que quede apoyado en la

arena. Registrar el nivel superior de la arena (Na) aproximado al milímetro.

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6. CÁLCULOS

Calcular el equivalente de arena:

𝐍𝐚
𝐄𝐀(%) = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝐍𝐭
EA: Equivalente de arena %.

Na: Nivel superior de la arena segunda lectura (cm).

Nt: Nivel inferior de la arena primera lectura (cm).

7. FORMULARIO

DETERMINACIONES Muestra Muestra

1 2
Lectura en el tope de A 8,5 8,4
Arena
Lectura en el tope de B 8,8 8,65
Arcilla
Equivalente Arena A*100/B 96,6 97,1
Equivalente Arena Promedio 96,9

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SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018