SOLDADURA Y EMPALME

I – OBJETIVO:
 Practicar diferentes tipos de soldadura y empalmes para instalaciones eléctricas.
 Realizar practica del estañado en diversas piezas a soldar para lograr una buena
soldadura.
 Adquirir una práctica manual en el soldado y desoldado de componentes
electrónicos.

II –CUESTIONARIO TEORICO:
¿Qué es un empalme?
Es la unión entre dos conductores eléctricos, que se efectúa para mantener la continuidad
del flujo eléctrico

Tipos de empalme:
Unión western:
se utiliza para unir dos conductores, cuando se quiere prologar la instalación.

Unión cola de rata:

Se efectúa uniones entre dos o mas conductores dentro de cajas metálicas.

Unión toma doblada:

Se utiliza cuando se realiza una conexión final entre dos
alambres cuando se desea sacar del final del conductor
principal una última derivación.
Unión toma doble:
Utilizada para sacar dos derivaciones de un mismo punto en un conductor.

La Soldadura es uno de los procesos de fabricación mas conocidos y que supone la

unión de dos materiales que en la mayoría de los casos son metales a través de un
proceso de fusión , este proceso se realiza a través de la fundición de ambas partes, una
vez que se produce el enfriamiento de la fundición, se convierte en una unión fija, una
de las fuentes de energía principal para la soldadura es la energía eléctrica.
Los tipos de soldadura debido al material que se utiliza:
Soldadura homogénea; cuando se emplean en la soldadura un mismo material al de las
piezas que se van a soldar.
Soldadura Heterogéneas cuando se utiliza otro tipo de material en el cual es diferente a
las piezas que se van a soldar .

Tipos de Soldadura:
Soldadura fuerte , es un tipo de soldadura térmica en la que un material de aportación ya
es fundido se introduce en el punto de unión de los metales, esta soldadura supera mas
de 500 ºC, la ventaja principal de esta soldadura es la unión producida puesto que será
muy resistente.

Características:

 Aplicaciones: Se emplea sobre todo para uniones entre metales como bronce,
acero, plata, latón o cobre
 Tipo: La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea
 Materiales de aportación: El material de aportación más común es el latón,
aunque también se puede emplear el cobre.
 Temperatura: La soldadura fuerte alcanza una temperatura de ochocientos
grados
 Herramienta: Se emplea el soplete de gas como herramienta principal
Soldadura Blanda; la diferencia con la soldadura fuerte es la temperatura de fusión del
material de aportación.
Características:

 Aplicaciones: La soldadura blanda tiene muchísimas aplicaciones, desde la

creación de juguetes hasta incluso la fabricación de motores. Aunque su
aplicación más común es la unión de pequeñas piezas de diferentes materiales.
 Tipo: La soldadura blanda es heterogénea, dado que se unen materiales de
diferente naturaleza
 Materiales de aportación: La aleación de estaño es el material de aporte más
común en este tipo de soldadura, aunque se utiliza, también, el plomo.
 Temperatura: La temperatura puede alcanzar los 400 ºC
 Herramienta: La herramienta más utilizada en la soldadura blanda es el
soldador eléctrico.

Soldadura por resistencia eléctrica:

Características:

 Aplicaciones: Es un tipo de soldadura realmente importante en la actualidad,

sobre todo en la industria del día de hoy, ya que es una soldadura que se utiliza
con materiales como la chapa fina. Se utiliza para los electrodomésticos de casa,
para la carrocería de los vehículos o en otro tipo de sectores, como en la
industria juguetera, por ejemplo.
 Tipo: La soldadura por resistencia eléctrica es homogénea
 Materiales de aporte: No se emplea material de aporte
 Temperatura: La temperatura de la soldadura por resistencia eléctrica varía en
función de la temperatura de fusión de los materiales que son objeto de la
soldadura.
 Herramienta: La herramienta varía en función del tipo de soldadura por
resistencia eléctrica ya sea esta por puntos, por inducción o por arco eléctrico.

SOLDADURA DE ESTAÑO:

La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre,
latón o hierro) por medio de un metal de aportación (habitualmente estaño) con el fin de
procurar una continuidad eléctrica entre los metales que se van a unir. Esta unión debe
ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica (se trata de obtener
una unión eléctrica óptima)
Procedimiento:

-Enchufa el soldador(cautín) y espera que se caliente.

-Retira un poco de la cubierta de plástico del cable.
-Aplica un poco de calor, eso es para que se aplique la pasta con mayor
facilidad.
-Aplica la pasta para soldar, la pasta la podemos aplicar frotando el cable
sobre la pasta.
-Aplica más calor, para saber que está a punto ve dando pequeños toques
con el hilo de estaño, cuando veas que se derrite con rapidez, es que está
listo.

Explique cuál es el procedimiento para soldar y desoldar componentes discretos e

integrados en tarjetas impresas. Que materiales y herramientas son necesarias en este
método de soldadura
Soldar componentes electrónicos:
Materiales:
-Juego de alicates (universal, de corte y de pinza)
-Cautín
-Cuchilla
-Alcohol
-lupa

Procedimiento:
1. Limpiamos la tarjeta electrónica, para eliminar cualquier oxido o impureza,
utilizando alcohol
2. Limpiamos la punta del cautín y los prendemos por unos minutos
3. Fijamos los componentes a la placa, abriendo un poco las patas para que queden
sujetas.
 4. Un ves caliente el cautín, lo acercamos a una pata y calentamos, enseguida
acercamos el estaño, hasta que quede un punto homogéneo de soldadura, luego
retiramos el estaño y el cautín.
5. Procedemos igual con todos los dispositivos. Tener cuidado con C.I y
transistores, ya que estos son sensibles al calor podrían dañarse.
6. Con ayuda de un cepillo lavamos la placa con alcohol para eliminar cualquier
residuo de la soldadura, usando la lupa observamos que no haya unión de pistas,
si lo hay corregir.

Desoldar componentes electrónicos.

Procedimiento:
1. Cargar el desoldador, presionar el botón
2. Calentar con el cautín la zona a desoldar, cuando se haya fundido el estaño
aplicar el desoldador, accionar el botón para succionar la soldadura.
3. Repetir el proceso si fuera necesario, hasta tener libre todas las patas para
poder retirar el dispositivo.