Durante años en España se ha considerado que la polaridad inversa tenía menos penetración,

siendo esto un error. Os remito a un enlace donde explica muy claramente esta circunstancia:

¿Con qué tipo de polaridad se obtendría una mayor penetración, al soldar con electrodo revestido
?

En Fundación San Valero hemos utilizado durante muchos años en la formación de nuestros
alumnos el libro "manual del soldador" tanto en ciclos formativos de soldadura como en cursos.
Hace un tiempo se publicó la décima edición de este libro en la que se modificaban errores de
ediciones anteriores y se corrigió un concepto que genero algún debate entre los profesores. Os
adjuntamos la justificación que Cesol argumentó al respecto.

Fuente: Foro CESOL.

Hasta la novena edición del Manual del soldador se mantuvo este error, hemos realizado el
cambio debido a unas pruebas de taller que confirman lo expuesto tanto por la AWS (American
Welding Society) como por la DVS (Deutscher Verband für Schweisstechik), y el volumen 6 del
manual ASM cuyos libros en diversos puntos aseguran que se obtiene mayor penetración en
polaridad invertida (positivo al electrodo).

No es fácil corregir lo que se mantuvo durante nueve ediciones, para ello era necesario
demostrarlo. Entonces decidimos hacer las pruebas necesarias para demostrar lo que ya estaba
descubierto por los norteamericanos y por los alemanes. Como

resultado, se llegó a la conclusión de que hay mucho pan que rebanar en España, porque más del
80% de los soldadores de electrodos usan un electrodo básico al negativo, algunos lo hacen
solamente para la pasada de raíz, pero otros lo sueldan siempre al negativo en todas las pasadas.

Ante una sugerencia de que ningún catálogo a nivel mundial, establece o sugiere que un electrodo
básico se debe soldar con CCEN sino más bien aconsejan soldar todos los básicos al positivo, la
respuesta de los soldadores y de algunos instructores de escuelas de soldadura es: "Y bueno los
catálogos pueden decir lo que quieran, ya uno se acomoda para soldar como mejor le parezca", es
decir, soldar como les venga en gana, sin respetar la polaridad. He allí uno de los orígenes del error
del manual en las primeras ediciones.

Tanto el manual de Hobart, como el manual de soldadura de la AWS "Welding Handbook", y el

manual de los procesos de soldeo por arco eléctrico de la DVS "Der Hanbuch der
Lichtbogenschweissverfahren" y muchos otros documentos más, afirman lo mismo, todo
electrodo básico se debe soldar en polaridad invertida. Y además en esta polaridad existe mayor
penetración, cuando se trata de una pasada de relleno o de acabado así como de un recargue
simple. Solamente en las pasadas de raíz existe un fenómeno de soplo por el flujo de electrones
que impulsan a los gases del arco por la ranura. Sin embargo es contraproducente porque este
efecto tiende a producir más porosidad.

En el Manual de los procesos de Arco Eléctrico "Der Hanbuch der Lichtbogenschweissverfahren"

cuyo autor es el conocido Ingeniero Killing, se afirma lo siguiente:

En polaridad invertida los iones que son partículas de masa impactan sobre el metal base,
produciendo mayor penetración por el impacto en el baño de fusión, además el arco cuya forma
es cónica está con el polo negativo en la chapa, donde hay mayor densidad de energía, es decir
mayor cantidad de electrones por milímetro cuadrado. A pesar de que el polo negativo tiene
menos temperatura, la mayor densidad de energía concentra el calor en menor área,
adicionalmente con el impacto de los iones se produce mayor penetración. Por el contrario, en
polaridad directa, los electrones no producen transferencia de masa, son cargas eléctricas que se
desplazan a gran velocidad, pero a su paso impactan con las moléculas y átomos de los gases, así
como sobre la superficie de la chapa, pero en este caso, a pesar de que el impacto de los
electrones produce mayor temperatura sobre el baño de fusión, el cono del arco está con la base
sobre la chapa, por lo tanto el calor se distribuye en mayor área y finalmente la densidad de
energía es menor que en la polaridad directa.

En cuanto al proceso TIG existe otra contradicción, al negativo hay más penetración que al
positivo. La razón es simple, trate usted de soldar con el proceso TIG en polaridad inversa, y no
podrá hacerlo, ¿Es magia o brujería? Nada de eso, es pura física y metalurgia. El punto de fusión
del Tungsteno es de 3,800ºC y al polo positivo donde la temperatura es mayor a los 4,200ºC se
tendrá que fundir, inevitable, ineludible e irremediablemente. No hay nada que hacer.

Pero en polaridad directa es posible mantener el electrodo con la punta aguda como un lápiz
afilado, esto es porque la temperatura no pasa de 3,600ºC. En tonces puede darle mayor
intensidad de corriente. Con un electrodo de Tungsteno de Ø2.5mm se puede soldar hasta con
200 Amperios, y con uno de 3 mm se puede llegar hasta 350 Amperios o más esto se puede
verificar en las tablas o en pruebas de taller.

Sin embargo al positivo, con un electrodo de tungsteno de Ø6 mm se logra solamente encender el

arco hasta con 110 amperios, no se puede mantener más intensidad porque el electrodo se funde,
nota que el diámetro es de 6 mm (1/4". Ver el volumen 2 del Welding Handbook.

Pero todo tiene solución para la tecnología, y en Alemania se ha desarrollado un procedimiento

patentado donde con una máquina de arco pulsado, y con una antorcha refrigerada por agua, con
mayor caudal de agua de enfriamiento, se logra soldar al positivo y con mayor penetración,
usando electrodos de 3 y de 4 mm de diámetro. Esta tecnología tiene aplicación en el soldeo de
reparación de aluminio fundido, de hecho se utiliza para soldar motores de Aluminio al 12% de
Silicio. Se utilizó esta técnica en

reparaciones de motores de aluminio en varios países. Está claro que sin arco pulsado y sin
antorcha refrigerada esto sería imposible, porque lo que se trata con esto es impedir que el
Tungsteno llegue al punto de fusión, dándole una posibilidad de fuga de calor por transferencia
térmica.

Mayores datos se pueden obtener en la información de la DVS y la AWS.