Correa Alayo, Vania Evelyn

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

UNA PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES EN UNA
CURTIEMBRE DE TRUJILLO”
Tesis
PARA OPTAR EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
CORREA ALAYO, VANIA EVELYN
ASESOR:
Ing. Elias Gutierrez Pesantes
TRUJILLO – PERÚ
2017
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
Dedicado a Dios y a mi madre por el amor y apoyo incondicional que me han

dado toda la vida.
PRESENTACIÓN
Señores miembros del jurado:

En cumplimiento con las normas establecidas en el Reglamento de la Escuela
Académico Profesional de Ingeniería Industrial, presento a su consideración la
presente tesis con la finalidad de obtener el Título de Ingeniero Industrial,
denominada:
“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA

PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES EN UNA CURTIEMBRE
DE TRUJILLO”
El presente trabajo fue elaborado gracias a los conocimientos adquiridos durante los
cinco años de formación universitaria en nuestra prestigiosa casa de estudios.
Trujillo, Febrero de 2017
AGRADECIMIENTOS
Quisiera agradecerle a Dios por ser el guía de mi vida y bendecirme en cada paso
que doy. A mis padres y hermanos por estar siempre presente en mis triunfos y en
los momentos difíciles. Gracias por enseñarme a luchar por mis sueños y a nunca
rendirme.
A mis amigos, por sus consejos que han contribuido en desarrollarme como
profesional y persona, gracias por sus palabras de apoyo y motivación, inclusive en
la distancia.
También, agradecer a los docentes de mi querida escuela, por todos los

conocimientos impartidos y el apoyo brindado durante mi formación, en especial al
Ing. Elías Gutierrez por asesorarme en este arduo camino. Asimismo, al Sr. Frank
por abrirme las puertas de su empresa y hacer posible este trabajo.
Finalmente, al equipo del Banco Interamericano de Desarrollo por ser mis mentores
e impulsarme a alcanzar este logro.
RESUMEN
La presente investigación buscó determinar la viabilidad técnica, económica y

financiera de la implementación de una planta de tratamiento de aguas residuales
(PTAR) en una curtiembre de Trujillo. Para ello se realizaron los siguientes estudios:
estratégico, de mercado, técnico, organizacional y legal, económico y financiero en
la empresa curtiembre “León de Judá”, evaluando las aguas residuales durante los
años 2017-2021.
El análisis estratégico determinó que la implementación de una PTAR a través de

tecnologías limpias es una estrategia que permitirá reducir costos de producción y
generar mayores beneficios.
En el estudio de mercado, se halló la demanda insatisfecha para el departamento

de La Libertad, obteniendo una demanda dirigida promedio para el proyecto de 59
mil pies2/año en los próximos 5 años.
En el estudio técnico del proyecto, se determinó las mejoras de trabajo en el salado

se reducirá el 42% de sal usada y la instalación de la tecnología para el filtrado y
lixiviado de baño de pelambre, y el precipitado y redisolución del baño de curtido,
logrando una reducción del 50% de sulfuro, cal y agua, y 41% de cromo; además
de la implementación de un laboratorio para un control estricto del sistema.
En el estudio organizacional y legal, se realizó un diseño organizacional eficiente

conformado por: 7 trabajadores destinados tanto para la planta de tratamiento de
pelambre y curtido, y laboratorio.
En el análisis económico y financiero, se obtuvo VAN económico de $76,701.92,

TIR económico de 38.35%, VAN financiero de $82,004.83, TIR financiero de
49.84%, un periodo de recuperación económico de 2.81 años, y un periodo de
recuperación de financiero 2.34 años. Siendo el proyecto no sensible a una
variación del 20% de los parámetros, se concluye que el proyecto es viable técnico,
económico y financieramente.
Palabras Clave: planta de tratamiento de residuos de curtiembres, estudio de pre

factibilidad
ABSTRACT
The present research sought to determine the technical, economic and financial
viability of the implementation of a wastewater treatment plant(PTAR) in a Trujillo
tannery. For this, the following studies were carried out: strategic, market, technical,
organizational and legal, economic and financial in the tannery company "León de
Juda", evaluating wastewater during the years 2017-2021.
The strategic analysis determined that the implementation of a PTAR through clean
technologies is a strategy that will reduce production costs and generate greater
profits.
In the market study, the unsatisfied demand for the department of La Libertad was
found, obtaining an average directed demand for the project of 59 thousand square
feet per year in the next 5 years.
In the technical study of the project, it was determined the work improvements in the
salty will be reduced by 42% of salt used and the installation of the technology for
the filtering and leaching of bath of hair, and the precipitate and redisolution of the
tanning bath, achieving a reduction of 50% in sulfur, lime and water, and 41% of
chromium; In addition to the implementation of a laboratory for strict control of the
system.
In the organizational and legal study, an efficient organizational design was made
conformed by: 7 workers destined for the treatment plant of fur and tanning, and
laboratory.
In the economic and financial analysis, economic NPV of $ 76,701.92 was obtained,
economic IRR of 38.35%, financial NPV of $ 82,004.83, financial IRR of 49.84%,
economic recovery period of 2.81 years, and a financial recovery period of 2.34
years. Since the project is not sensitive to a variation of 20% of the parameters, it is
concluded that the project is feasible technically, economically and financially.
ÍNDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1

1.1. Realidad Problemática ......................................................................................... 2
1.2. Enunciado del Problema ...................................................................................... 4
1.3. Hipótesis .............................................................................................................. 4
1.4. Justificación ......................................................................................................... 4
1.5. Objetivos ............................................................................................................. 5
1.5.1. Objetivo general ........................................................................................... 5
1.5.2. Objetivos específicos .................................................................................... 5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO...................................................................................... 6
2.1. Antecedentes....................................................................................................... 7
2.2. Base teórica....................................................................................................... 10
2.1.1. El proceso de curtido .................................................................................. 10
2.1.2. Normas ISO 14001 ..................................................................................... 10
2.1.3. Tratamiento de Agua Residuales ................................................................ 11
2.1.4. Problemas Ambientales Asociados a las Curtiembres ................................ 13
2.1.5. Técnicas de reutilización de los baños descartados ................................... 16
2.1.6. Valores Máximos Admisibles (VMA) ........................................................... 17
2.1.7. Análisis estratégico ..................................................................................... 17
2.1.8. Proyecto ..................................................................................................... 19
2.1.9. Proyecto de factibilidad ............................................................................... 19
2.1.10. Estudio de Mercado .................................................................................... 19
Demanda .................................................................................................................. 20
Oferta ....................................................................................................................... 20
CAPÍTULO III: MATERIALES Y MÉTODOS .................................................................... 21
3.1. Material.............................................................................................................. 22
3.1.1. Población ........................................................................................................ 22
3.1.2. Muestra ...................................................................................................... 22
3.1.3. Unidad de análisis ...................................................................................... 22
3.1.4. Diseño general ........................................................................................... 22
3.1.5. Diseño de la información ............................................................................ 22
3.1.6. Diseño específico ....................................................................................... 22
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS ESTRATÉGICO ...................................................................... 25
4.1. Análisis de Macroentorno .................................................................................. 26

4.1.1. Análisis macroeconómico ........................................................................... 26
4.1.2. Análisis PESTE .......................................................................................... 29
4.2. Análisis del Microentorno ................................................................................... 33
4.2.1. El poder de negociación de los clientes ...................................................... 33
4.2.2. El poder de negociación de los proveedores .............................................. 33
4.2.3. Amenaza de nuevos competidores ............................................................. 34
4.2.4. Amenaza de productos sustitutos ............................................................... 34
4.2.5. Rivalidad entre los competidores existentes ............................................... 35
4.3. Estrategia Competitiva del Proyecto .................................................................. 37
4.3.1. Matriz de Evaluación de Factores Externos ................................................ 37
4.3.2. Matriz de Evaluación de Factores Internos ................................................. 38
4.3.3. Matriz FODA ............................................................................................... 38
4.3.4. Modelo CANVAS ........................................................................................ 40
CAPÍTULO V: ESTUDIO DE MERCADO ......................................................................... 41
5.1. Análisis de la Demanda ..................................................................................... 42
5.1.1. Demanda Nacional ..................................................................................... 42
5.1.2. Demanda en La Libertad ............................................................................ 46
5.2. Análisis de la Oferta........................................................................................... 49
5.2.1. Oferta Nacional........................................................................................... 49
5.2.2. Oferta en La Libertad .................................................................................. 50
5.3. Demanda Insatisfecha del Sector Cuero............................................................ 52
5.3.1. Demanda Insatisfecha Nacional ................................................................. 52
5.3.2. Demanda Insatisfecha en La Libertad ........................................................ 53
5.4. Demanda Dirigida para el proyecto .................................................................... 55
5.4.1. Cálculo de la demanda dirigida a través de la demanda insatisfecha ......... 56
5.4.2. Cálculo de la demanda dirigida a través de la demanda aparente .............. 57
CAPÍTULO VI: ESTUDIO TÉCNICO ................................................................................ 58
6.1. Tamaño del Proyecto......................................................................................... 59
6.2. Localización ....................................................................................................... 59
6.3. Descripción de los procesos sin Proyecto .......................................................... 62
6.3.1. Descripción de los residuos sólidos y líquidos en los procesos .................. 62
6.3.2. Diagrama de Flujo de Operaciones ............................................................ 71
6.3.3. Diagrama de Recorrido del proceso ........................................................... 72
6.3.4. Distribución de la Planta sin proyecto ......................................................... 72
6.4. Descripción de los procesos con Proyecto ........................................................ 74

6.4.1. Diagrama de Flujo de Operaciones Mejorado ............................................. 74
6.4.2. Propuesta de Reciclaje de Sal en la Recepción de las pieles ..................... 76
6.4.3. Propuesta Tecnológica de Reciclaje de Baño de Pelambre ........................ 77
6.4.4. Propuesta Tecnológica de Reciclaje de Baño de Curtido ........................... 81
6.4.5. Propuesta Tecnológica para el Laboratorio de Pruebas ............................. 84
6.4.6. Distribución de la Planta con proyecto ........................................................ 86
6.5. Recursos y economías obtenidas por las propuestas tecnológicas en el proyecto
93
6.5.1. Resultados esperados en la recepción de pieles ........................................ 93
6.5.2. Resultados esperados en el proceso de pelambre y curtido ....................... 95
CAPÍTULO VII: ESTUDIO LEGAL Y ORGANIZACIONAL BAJO LAS NORMAS ISO 14001
...................................................................................................................................... 104
7.1. Descripción de la Empresa .............................................................................. 105
7.1.1. Datos Generales: ...................................................................................... 105
7.1.2. Giro de la empresa: .................................................................................. 105
7.2. Aspectos Ambientales. Estudio de impacto Ambiental en la empresa ............. 107
7.3. Declaración de la Política Ambiental de la Empresa: ....................................... 108
7.4. Propuesta organizacional para la Gestión de Administración Ambiental .......... 108
7.5. Marco Legal del Proyecto ................................................................................ 115
CAPÍTULO VIII: ANÁLISIS ECONÓMICO Y FINANCIERO ........................................... 118
8.1. Inversión: ......................................................................................................... 119
8.1.1. Inversión Fija Tangible.............................................................................. 119
8.1.2. Inversión Fija Intangible ............................................................................ 123
8.1.3. Capital de Trabajo .................................................................................... 123
8.1.4. Inversión Total del proyecto ...................................................................... 124
8.2. Propuesta de Financiamiento .......................................................................... 125
8.2.1. Estructura de Financiamiento ................................................................... 125
8.2.2. Gastos Financieros ................................................................................... 125
8.3. Costos de Oportunidad de Accionistas y WACC .............................................. 127
8.4. Estructura de Costos ....................................................................................... 129
8.4.1. Costo de Materiales Directos .................................................................... 129
8.4.2. Costo de Mano de Obra Directa ............................................................... 130
8.4.3. Costos Indirectos de Fabricación .............................................................. 131
8.5. Proyecciones de los ahorros............................................................................ 134
8.5.1. Ahorros de sal en la recepción de pieles .................................................. 134

8.5.2. Ahorros en el proceso de pelambre .......................................................... 135
8.5.3. Ahorros en el proceso de curtido .............................................................. 135
8.5.4. Ahorros en multas .................................................................................... 136
8.6. Proyecciones de los costos ............................................................................. 138
8.6.1. Costos por Materiales Directos ................................................................. 138
8.6.2. Costos por Mano de Obra Directa ............................................................ 139
8.6.3. Costos Indirectos de Fabricación .............................................................. 139
8.7. Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectado .................................................. 140
8.7.1. Estado de Pérdidas y Ganancias Económico ........................................... 141
8.7.2. Estado de Pérdidas y Ganancias Financiero ............................................ 141
8.7.3. Ahorro Fiscal ............................................................................................ 142
8.8. Punto de Equilibrio........................................................................................... 142
8.9. Flujo de Caja para el proyecto ......................................................................... 143
8.9.1. Flujo de Caja Económico .......................................................................... 145
8.9.2. Flujo de Caja Financiero ........................................................................... 146
8.10. Indicadores económicos y financieros .......................................................... 146
8.10.1. Indicadores Económicos ....................................................................... 146
8.10.2. Indicadores Financieros ........................................................................ 147
8.11. Análisis de Sensibilidad ................................................................................ 147
CAPITULO IX: DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................ 150
CAPÍTULO X: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 154
10.1. Conclusiones ............................................................................................... 155
10.2. Recomendaciones ....................................................................................... 156
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................... 158
ANEXOS........................................................................................................................ 162
CAPÍTULO I:
INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática

El crecimiento de la población mundial ha producido que la actividad del ser
humano en la Tierra se intensifique y explote los recursos naturales en su
afán de satisfacer sus necesidades. Estas actividades afectan los
ecosistemas, al operar sin la gestión ambiental adecuada, agotando los
recursos y produciendo residuos que no son controlados. Según el Banco
Mundial (2012), prevé que el crecimiento poblacional junto al urbanismo
acelerado y el desarrollo económico provocará que en el año 2025, se
incremente en 70% la basura urbana, por lo que el manejo de los residuos
se ha convertido en uno de los temas más importantes que afronta el planeta.
La población de la región La Libertad, después de Lima, es la más numerosa

del Perú, representando el 6.2% de la población nacional. La evolución de la
población en la región presenta un ascenso considerable en relación a años
anteriores, llegando a 1,836 960 habitantes en el año 2014. La mayoría de
estos concentrados en las capitales provinciales y distritales, los que en su
mayoría provienen de departamentos limítrofes.
En la región, la capacidad de almacenamiento de agua y represas, se ve

afectada por los altos volúmenes de sedimentos que estas reciben como
consecuencia de las diferentes actividades económicas presentes en la
región. La calidad del agua ha ido desmejorando gradualmente por los
vertimientos sin tratamiento, provenientes de las ciudades, industrias,
drenajes, efluentes, entre otros. A nivel regional se tiene conciencia que
aproximadamente el 15% del área irrigada presenta problemas incipientes,
el 7% problemas moderados, y el 18% problemas serios. Esto como
consecuencia de lo antes mencionado. (LIBERTAD, 2010)
En el Perú, el gasto en protección ambiental sigue siendo mínimo por parte

del Estado Peruano; a pesar del incremento del presupuesto nacional y de la
economía peruana en los últimos 3 años. Según el Ministerio del Ambiente
(2013), el gasto aproximado en la gestión de residuos sólidos por parte de
las 1 834 municipalidades es de US$ 8 en el 2009; y de US$ 9,8 por habitante
en el 2011. Según Rey de Castro Rosas (2013), a nivel nacional entre las
industrias que emiten efluentes contaminantes a los ríos y mares, poniendo
en peligro a los animales, plantas y personas que dependen de ellos, se
encuentra la curtiembre, cuyos efluentes contienen residuos de cromo usado
como agente de curtición.
Esto sumado a la informalidad que acarrea el sector, debido a las fuerzas

globales que hacen que la industria del cuero y calzado del Perú sea
vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Así mismo, cada vez
son más elevados los costos que los fabricantes deben incurrir para cumplir
con las regulaciones que dicta el Estado. (De la Roca Morán, 2016)
Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas
residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes están
indignados por el agua sin tratar y los desechos sólidos que generan las
curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos curtidores informales operan
dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las
consecuencias. (Rivera, 2010)
En el proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de productos

químicos para el procesamiento de una tonelada de cuero crudo; se estima
que un 85% no se incorporan en el cuero acabado. La producción también
requiere la eliminación de la mayoría de los componentes de la piel cruda, de
la cual se termina aprovechando únicamente el 20% del peso; el otro 80% se
descarta como residuo. Como consecuencia directa, se generan importantes
volúmenes de residuos, sólidos o como efluentes líquidos con una
combinación extremadamente compleja de compuestos orgánicos e
inorgánicos que hace que el sector sea altamente contaminante.
(Greenpeace, 2012)
En un esfuerzo por contribuir a contrarrestar esta contaminación, se

implementarán métodos para reciclar, reusar y recuperar los efluentes de una
empresa de curtiembre local. De esta forma, la empresa se verá beneficiada
pues el sulfuro, agua, cal y cromo podrán ser reinsertados en el proceso de

tratamiento de las pieles, presentando una ventaja de ahorro en insumos y
se evitará que esta carga llegue a las aguas naturales.
Actualmente, la la curtiembre León de Judá trabaja con un 20% de su

capacidad siendo su producción de 700 pieles mensuales, lo que equivale a
14.78 toneladas y 14 000 pies cuadrados mensuales (168 000 pies
cuadrados al año), y una capacidad ociosa del 80% que representa 2 800
pieles mensuales no producidas (56 000 pies cuadrados y 59.12 toneladas
mensuales), en otras palabras, debido al alto índice de capacidad ociosa está
dejando de vender 560 000 soles mensuales aproximadamente. Además, no
cumple con 6 parámetros, sus valores máximos admisibles para descargas
al sistema de alcantarillado, sobrepasando estos 6 parámetros en un 6097%
en promedio sus valores máximos admisibles, lo cual ha generado que reciba
multas en los últimos años.
1.2. Enunciado del Problema

¿Es viable técnica, económica y financieramente la implementación de una
planta de tratamientos de aguas residuales en una curtiembre de Trujillo?
1.3. Hipótesis
La implementación de una planta de tratamientos de aguas residuales en una
curtiembre de Trujillo es viable técnica, económica y financieramente.
1.4. Justificación
La implementación de una planta de tratamientos de aguas residuales en una
curtiembre busca minimizar el impacto ambiental, el manejo de químicos con
el proceso de reutilización de los residuos permitidos por la ley, de manera
que sea una estrategia rentable, y así se pueda utilizar en las diferentes
empresas del sector curtiembre que quieran desarrollar mejores resultados
en su producción.
Se busca por medio de la implementación de una planta de tratamientos de

aguas residuales en curtiembre dar un adecuado manejo a los diferentes
impactos ambientales identificados en este tipo de industria, que logre

equilibrar y optimizar la relación de las curtiembres con el medio ambiente y
su cumplimiento con las normas sanitarias.
Para dar cumplimiento a los objetivos propuestos se implementan estrategias

y proponen soluciones ambientales que han dado resultado en otros países
como técnicas de pre- tratamiento de efluentes para separar sólidos,
disminuir sulfuros y neutralizar efluentes muy ácidos y muy básicos.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Determinar la viabilidad técnica, económica y financiera de la

implementación de una planta de tratamientos de aguas residuales en
una curtiembre de Trujillo.
1.5.2. Objetivos específicos
a) Analizar la competitividad de la empresa y la propuesta de valor

que guiará la implementación del proyecto.
b) Cuantificar la demanda dirigida del proyecto mediante el estudio

de mercado.
c) Desarrollar el estudio técnico del proyecto.
d) Proponer una organización ambiental de acuerdo a las Normas

ISO 14001 y el marco legal del proyecto.
e) Determinar los indicadores económicos y financieros del proyecto,

analizando el comportamiento de los resultados obtenidos ante la
incertidumbre.
CAPÍTULO II:
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
A nivel Internacional
(Portilla Pozo, 2013), en su tesis Análisis técnico ambiental del proceso de
la Curtiduría Serrano de la ciudad Ambato y diseño de la planta de
tratamiento de las aguas residuales, propone el lavado de piel en el
faenamiento del animal, reciclaje de sal, reciclaje de baños de cromo, curtición
de la costra y venta de raspado y lijado de cuero como parte de un diseño de
una planta de tratamiento de aguas residuales para generar impactos
ambientales y económicos para la curtiembre. Pues se reduce la carga
contaminante en los efluentes, el consumo de agua y se reciclan los residuos;
además de obtener un beneficio económico de 37050.4 USD/año. Se concluye
que un sistema de tratamiento de las aguas residuales industriales de la
Curtiduría Serrano, el mismo que está conformado por un sistema de aireación
difusa junto a un proceso de coagulación – floculación para las aguas de pH
básico y ácido por separado, reducirá los contaminantes en un 75% los
orgánicos y 70% los inorgánicos.
(Barrera, 2011), en su tesis Estudio de pre factibilidad para el diseño,

planificación y construcción de una planta de tratamiento de aguas
residuales en la colonia El Maestro, municipio de Chiquimula desarrolla
un estudio de factibilidad en sus etapas previas para una planta de tratamiento
de aguas residuales. Se concluye que, los habitantes de la colonia El Maestro
ya no estarán en riesgo de contraer enfermedades por el contacto y la ingesta
de agua contaminada. La calidad del nivel de vida aumentará, pues ya no
existirán desagües a cielo abierto que dañan el paisaje. Además, existen los
beneficios económicos, pues los vecinos gastarán menos en consultas
médicas y también aumentará el valor de las propiedades. Mientras que las
desventajas se reducen a los olores y gastos administrativos. Por lo tanto, se
considera que los beneficios y las ventajas tienen más peso que las
desventajas. El total de la inversión inicial para la construcción de la planta de
tratamiento asciende a Q. 562,117.00, desde el punto de vista de auto
sostenibilidad, el proyecto si es rentable, pues los ingresos son suficientes para

cubrir los costos de operación, mantenimiento, mano de obra y materiales que
se generen.
(Poveda & Sánchez, 2015), en su Propuesta para el diseño, estructuración

e implementación del departamento de Gestión Ambiental en la Industria
de Curtiembres Localizadas en el Barrio San Benito, Bogotá D.C desarrolla
una estrategia administrativa en el tema ambiental, mediante el diseño e
implementación del Departamento de gestión Ambiental, planteado para el
modelo organizativo actual de las industrias, en especial, en las industrias de
curtiembres, ubicadas en el barrio de San Benito al sur de la ciudad de Bogotá.
El departamento de Gestión Ambiental, permite dar una alternativa de
administración y gestión de los impactos ambientales negativos originados por
el proceso de la curtición del cuero, permitiendo conocer más detalladamente
mediante el diagnóstico inicial, el flujo de materia y energía, obteniendo datos
que permiten formular y/o desarrollar al empresario y/o propietario alternativas
de solución mediante la formulación de planes, programas y proyectos, dando
cumplimiento a los requisitos legales dispuestos para tal fin garantizando el
desarrollo industrial de manera sostenible. Igualmente, se pretende dar a
conocer el costo y beneficio económico que puede tener el diseño e
implementación del departamento de Gestión ambiental en las microempresas,
pequeñas y medianas de ese sector.
A nivel nacional
(Rey de Castro Rosas, 2013), en su tesis Recuperación del cromo de
efluentes de curtido para control ambiental y optimización del proceso
productivo, concluye que: la empresa emite efluentes globales con 12,81 ppm
de cromo total, el cual no cumple con el LMP. La concentración de cromo (VI)
fue de 0,4 ppm, el cual sí cumple con el LMP. Sin embargo, sólo se pudo
analizar una muestra de efluentes globales, por lo que se descarta que esta
sea representativa. Se comprobó que es viable recuperar el cromo de los
efluentes de curtido mediante el método de precipitación. Las recuperaciones

tuvieron eficiencias sumamente altas, en un rango de 95,6 – 98,8% cuando se
utilizaron agentes precipitantes de grado de laboratorio, y de 81,9 – 84,4% con
agentes precipitantes de grado industrial.
A nivel local
(Pinedo Ochoa, 2012), en su tesis Impactos Ambientales generados por la
curtiembre D-Leyse, en el distrito de El Porvenir, Provincia Trujillo,
Región La Libertad, concluye que: los impactos generados en las industrias
de curtiembre son generalmente negativos en la descarga de efluentes
líquidos, residuos sólidos y emisiones gaseosas. Y el impacto positivo
encontrado fue la mejora en la economía por tanto más puestos de trabajos.
El número de empresas curtidoras asentadas en el distrito de El Porvenir son
aproximadamente 34, entre ellas el 10% son informales. Se determinó que los
límites máximos permisibles encontrados en la zona de estudio superan los
rangos establecidos por la legislación ambiental. El impacto ambiental
identificado de mayor grado de importancia y acción inmediata, es la
contaminación que se está realizando a los efluentes líquidos, seguido de la
contaminación por residuos sólidos y el excesivo consumo de agua, y por
último las emisiones gaseosas, ruido y el uso de insumos químicos. La
extensión del impacto ambiental producido por las curtiembres siendo los más
representativos con un valor de 10 en efluentes líquidos y residuos sólidos.
También se determinó la intensidad siendo perjudicial al ambiente por la
contaminación a los efluentes líquidos e implicando positivamente en la
economía del distrito de El Porvenir. Y por último, se determinó el grado de
magnitud de los impactos ambientales siendo positiva y mayor la elevada
demanda económica con 16.74, y negativamente la contaminación a los
efluentes líquidos con 11.09. Se plantearon las posibles alternativas de
solución para mitigar los impactos producidos tales como: para efluentes
líquidos; programas de reutilización o reciclaje, sistemas de tratamiento y
programa de monitoreo de efluentes.
(Campos Cuenca, 2013), en su tesis Análisis y Mejora de Procesos de una

Curtiembre Ubicada en la Ciudad de Trujillo, concluye que: en la evaluación
económica se puede concluir que el valor del VPN es positivo (S/. 134 064), y
el valor de la TIR (65%), es superior al costo de oportunidad (27%). Además,
el periodo de recuperación es de menos de un año. Por lo cual se concluye
que las propuestas de mejora, son muy rentables para la empresa en estudio.
Una de las conclusiones más importantes que se puede obtener es que
mientras más seguro y confortable sea el lugar o puesto de trabajo del operario,
éste realizará un mejor desarrollo de sus funciones, pues como se pudo
observar no es necesario de hacer cambios significativos ni incurrir en
herramientas costosas para poder brindarles esto, simplemente basta con
observar lo que dificulta u disminuye su rendimiento. Al final, salen
beneficiados el operario y la empresa (previenen lesiones y aumentan la
productividad, respectivamente).
2.2. Base teórica

2.1.1. El proceso de curtido
El curtido, es el proceso de transformación de una piel putrescible en un
material indestructible, que en condiciones normales obedece a leyes
químicas, las mismas que regulan cada una de las etapas de producción
y que en condiciones físicas similares darán resultados iguales y
medibles. (C, 1999)
Mediante este proceso se obtiene como resultado la transformación de
la piel en un material que se conserva a lo largo del tiempo,
agregándosele diversas características, tales como flexibilidad,
resistencia y belleza; características que le agregan valor comercial y
estético.
2.1.2. Normas ISO 14001
La ISO 14001 es una norma internacional que contiene los requisitos
necesarios para implantar un Sistema de Gestión de Medioambiental.
10
Proporciona a las organizaciones la posibilidad de instaurar un SGMA

que demuestre un desempeño ambiental válido.
El estándar ISO 14001:2015 publicada el 15 de septiembre de 2015
aporta una vertiente verde a las organizaciones, siendo considerado
uno de los principales mecanismos competitivos hoy en día en el mundo
empresarial. La norma ISO-14001 para la Gestión Ambiental es
certificable y se puede aplicar a cualquier organización,
independientemente del tamaño o sector, que busque en su trabajo
diario la minimización de los impactos sobre el entorno y el cumplimiento
con la legislación ambiental vigente. (ISOTools, s.f.)
La nueva norma continúa ayudando a las organizaciones a mantenerse
al día con los cambios en la gestión medioambiental, además de ayudar
en la reducción de residuos, el ahorro de energía y la protección de su
reputación frente a inversores, clientes y sociedad. Basada en la nueva
“Estructura de Alto Nivel”, la norma ISO 14001:2015 es ahora más fácil
de integrar con otros sistemas de gestión, ayudando así a las
organizaciones a ahorrar tiempo y dinero. (Group, 2015)
2.1.3. Tratamiento de Agua Residuales
Según el Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental, las Aguas
Residuales son aquellas cuyas características originales han sido
modificadas por actividades humanas y que por su calidad requieren un
tratamiento previo, antes de ser reusadas, vertidas a un cuerpo natural
de agua o descargadas al sistema de alcantarillado. (OEFA, 2014)
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos
físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los
contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua
efluente del uso humano.
La industria de la curtiembre tiene un enorme impacto desde el punto
de vista ambiental, dadas las características de los efluentes que
elimina a los cursos de agua o a la atmósfera. Ello determinó que, en
los últimos años, se hicieran importantes esfuerzos para el desarrollo
11
en el área de los insumos químicos, para responder a la demanda

creciente por productos menos agresivos y más compatibles con las
pautas establecidas por la ecología. De los aspectos centrales que
preocupan en la temática de los efluentes de la curtiembre se destacan:
El Cromo, el Sulfuro, los sólidos en suspensión y el Nitrógeno 52.
Una característica sobresaliente del impacto ambiental de la curtiembre
es el enorme volumen de agua que demanda y, en consecuencia, las
descargas no son sólo abrumadoras, sino que transportan una carga
contaminante muy alta. El cromo es una de las preocupaciones
centrales que hoy en día manifiestan los que de una u otra forma están
vinculados a la industria del cuero, productores, proveedores,
trabajadores y comunidad en general.
Para un adecuado tratamiento de este residuo se puede establecer una
distribución ponderada porcentual aproximada de la pérdida de cromo
en diferentes etapas, de modo de establecer dónde se tiene el mayor
problema. Se tiene así para el caso del curtido convencional, sin
elevado agotamiento: baño de curtido 60%, escurrido y reposo 20%,
recurtido 18%, lavado final 2%. Es evidente que es el baño de curtido el
que más aporte de cromo hace al efluente, por tanto, hay que buscar
alternativas para aumentar la fijación de este. Se dispone de varias
opciones para disminuir la concentración de Cromo en los efluentes:
separación del Cromo por precipitación, reciclado del baño de curtido,
curtido de alto agotamiento y curtido vegetal.
Una vez neutralizado el baño, se obtiene una "torta" filtrable que puede
ser extraída y en el efluente, se reduce la concentración de cromo o bien
se reacondiciona para su reciclaje como posterior fuente de cromo que,
junto al curtiente nuevo, se incorpora al baño de curtido. Se realiza una
filtración del baño de modo de eliminar los desechos y fibras. (Moscoso
Agreda, 2015).
Tabla N° 2.1: Procesos para el Tratamiento de Aguas Residuales
12
Sedimentación primaria Espesador Deshidratación Piletas de tratamiento biológico
Cuando el espacio lo permite, se

dispone de dos o más estanques en
Los sólidos decantables se
serie donde se vierte el efluente. Una
depositan en el fondo del
de ellas es de carácter anaeróbica-
decantador, previo ajuste
Los barros pasan a los aeróbica llamada facultativa y las otras
del pH. Por acción de la Se depositan los barros
lechos de secado donde aeróbicas. Esto está en relación
gravedad son separados, en un recipiente (con o sin
alcanzan el contenido de directa con el tipo de población
denominándose barros raspador) se concentran y
humedad que permita su bacteriana predominante en cada
primarios, junto con los se reduce el volumen de
posterior deposición. laguna y depende además de la
cuales se pueden extraer los barros sensiblemente.
Los líquidos que concentración de Oxígeno disponible.
grasas. Este es uno de los El sobrenadante de esta
escurren pasan a las El efluente permanece en cada una de
aspectos más difíciles de etapa recircula al tanque
piletas de tratamiento ellas un tiempo predeterminado,
resolver, dada la magnitud de homogeneización.
biológico. llamado tiempo de residencia, que es
del volumen de barros. Para
uno de los aspectos fundamentales
dar una idea del volumen
del diseño del tratamiento.
que genera una curtiembre
Transcurrido ese plazo el efluente se
de 500 cueros/día, puede
desagota en el curso de agua.
calcularse en el orden de
30 m3/día que no deben
mantenerse como tales.
Para eso se espesan y se Este sistema de tratamiento conocido
escurren. El cromo se como secundario, está en estrecha
precipita aquí y se extrae relación con el tamaño de la
junto con los barros curtiembre, es decir con los cueros/día
y también con las características de
los efluentes.
FUENTE: Moscoso Agreda, 2015 (Elaboración propia)
2.1.4. Problemas Ambientales Asociados a las Curtiembres

El diagrama general de un proceso de manufactura tiene el siguiente
esquema:
Emisiones
Dinero Energía
Mano de obra Proceso
Materiales Producto
Mantenimiento Final
Maquinaria
1. Residuos
2. Descargas
Figura 2.1: Diagrama básico de un proceso de manufactura

Fuente: Portilla Pozo, 2013
13
El proceso de las materias e insumos mencionados dan como resultado

no solamente el producto final deseado sino también productos no
deseados como residuos, rechazos (productos con características no
deseadas), emisiones y descargas contaminantes. (Portilla Pozo, 2013)
Efectos sobre el Agua
En las descargas de los procesos la principal causa de este hecho es que
para procesar una tonelada de piel se utilizan 452 kg de sustancias
químicas, de las cuales únicamente 72 kg de ellas quedan en el cuero,
mientras que 380 kg van a las aguas residuales. Esto quiere decir que el
85% de las sustancias químicas utilizadas en el proceso quedan en el agua
residual. Los efluentes no tratados de las curtiembres ocasionan salinidad
en las aguas subterráneas, debido a la alta concentración de cloruros.
(Portilla Pozo, 2013)
Una evaluación sobre el potencial de contaminación de cuerpos de agua
causada por efluentes de curtiembre en función de sus características
principales muestra la siguiente tabla:
Tabla 2.2: Efluentes de curtiembre según sus características principales
EFLUENTES DESCRIPCION
Son la demanda química y bioquímica de oxígeno que tiene el agua. Son los
parámetros utilizados para medir la materia orgánica presente en el efluente.
DBO y DQO
Cuando se presenta concentraciones altas en los ríos; puede ocurrir
desoxigenación del mismo.
Es un parámetro de importancia que indica la intensidad de la acidez o
alcalinidad del efluente. Generalmente efluentes de las curtiembres
pH
presentan variaciones entre 2.5 – 12.0. Las variaciones de pH afectan
considerablemente la vida acuática de las corrientes receptoras.
SULFURO Presenta riesgo de formación de gas sulfhídrico y olores desagradables.
Tóxico para los peces. Es un nutriente que puede causar proliferación de

AMONIACO
plantas acuáticas.
Es el total de nitrógeno orgánico y del amoniacal. Su presencia en altas
NITROGENO –
concentraciones puede provocar el crecimiento acelerado de plantas
KJEDAHL
acuáticas.
Su presencia en agua potable es riesgosa para la salud, especialmente para la
NITRATOS
de los infantes.
14
FOSFATO No es tóxico, pero estimula el crecimiento de plantas acuáticas y algas.

Metal pesado persistente que puede causar serios problemas a la salud
CROMO humana, especialmente si su concentración supera los límites permisibles de
calidad para el agua potable.
Proveniente de los taninos y tintes, perjudica la actividad fotosintética de las
COLOR
plantas acuáticas y provoca su muerte.
SOLIDOS Ocasionan la formación de bancos de lodos que producen olores
SEDIMENTALES desagradables.
Fuente: Análisis Técnico Ambiental del Proceso de Curtiduría, 2013 (Elaboración propia)
Efectos sobre el alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas

residuales
Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado

provocan incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de
sólidos en las tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera
el deterioro de materiales de concreto o cemento. En lugares donde no
existen plantas de tratamiento, estos contaminantes afectan la calidad del
cuerpo receptor y causan su deterioro. (Portilla Pozo, 2013)
Efectos sobre el suelo
El suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la carga contaminante

recibida. Consecuentemente, la descarga de un efluente tratado puede ser
beneficioso para la irrigación de un terreno agrícola. Sin embargo, los
niveles de contaminación deben controlarse cuidadosamente para evitar
el daño de la estructura del suelo, la consecuente disminución de la
producción agrícola y la aceleración de la erosión.
Efectos sobre la calidad del aire
La descomposición de la materia orgánica, así como la emisión de sulfuro

de las aguas residuales causan el característico mal olor de una
curtiembre. Las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las
aguas residuales, las emisiones de amoníaco y vapores de solventes que
provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así como las
15
carnazas y grasas del descarne, son fuentes importantes de producción

de olores que podrían eliminarse mediante un buen control de las
operaciones de la industria.
Tabla 2.3: Valores indicativos de calidad del aire en el lugar de trabajo

obtenidos en curtiembres con diferente tecnología de producción y
variedad de pieles
PARAMETRO VALOR O RANGO
H2S 0 – 15 ppm
NH3 0 – 18 ppm
SO2 0 – 15 ppm
Acido fórmico 0 – 7 ppm
Polvo 0 – 8 mg/m3
Tricloro etileno 0 – 78 ppm
Tolueno 0 – 25 ppm
Metilcetona 0 – 27 ppm
Isopropanol 0 – 185 ppm

Etilacetato 0 – 400 ppm
Fuente: UNEP/Industry and Environment Office, 1991
2.1.5. Técnicas de reutilización de los baños descartados

Las investigaciones y proyectos desarrollados en la reutilización de
baños se han centrado en el reuso de los efluentes de los procesos de
pelambre y curtido. Este hecho se justifica porque la etapa del
pelambre es la que aporta mayor carga contaminante (80% de la DBO)
y el efluente del curtido es el de mayor toxicidad. Existen diversas
técnicas para realizar los baños (Portilla Pozo, 2013):
• recirculación directa del baño después de un pre tratamiento; y
• recuperación de los productos base (cromo y sulfuro).
16
2.1.6. Valores Máximos Admisibles (VMA)

Según el Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento, un VMA
es el valor de la concentración de elementos, sustancias o parámetros
físicos y/o químicos, que caracterizan a un efluente No doméstico que
va a ser descargado a la red de alcantarillado sanitario, que al ser
excedido en sus parámetros aprobados causa daño inmediato o
progresivo a las instalaciones, infraestructura sanitaria, tratamiento de
aguas residuales y tiene influencias negativas en los procesos de
tratamiento de aguas residuales Su cumplimiento es exigible
legalmente por las entidades prestadoras de servicios de
saneamiento, por lo que su violación suscitará en multas y sanciones.
2.1.7. Análisis estratégico

Análisis del macroentorno: Análisis PESTE, este análisis
denominado también auditoria externa de la gestión estratégica está
enfocada hacia la exploración del entorno y el análisis de la industria.
Este procedimiento busca identificar y evaluar las tendencias y
eventos que están más allá del control inmediato de la firma.
Los factores externos clave se evalúan con un enfoque integral y

sistémico, realizando un análisis de las fuerzas políticas, económicas,
sociales, tecnológicas, ecológicas y competitivas, conocido como
análisis PESTE. (D'Alessio, 2008)
Análisis del microentorno: Las 5 fuerzas de Porter, este análisis

evalúa el nivel de competencia de la industria. Según Porter (2008),
existen 5 fuerzas que operan en el entorno inmediato de una
organización, y afectan en la habilidad de esta para satisfacer a sus
clientes, y obtener rentabilidad.
17
Figura 2.1: Las 5 Fuerzas de Porter

Fuente: Porter, 2008
Matriz de evaluación de Factores Externos (EFE): Permite a

los estrategas, resumir y evaluar la evaluar la información
obtenida como resultado en el análisis PESTE, para luego
cuantificar los resultados en las oportunidades y amenazas
identificadas que ofrece el entorno. Las organizaciones deben
responder a estos factores de manera tanto defensiva como
ofensiva. (D'Alessio, 2008)
Matriz de evaluación de factores internos (EFI): Permite, de
un lado, resumir y evaluar las principales fortalezas y debilidades
en las áreas funcionales de un negocio, y por otro lado, ofrece
una base para identificar y evaluar las relaciones entre esas
áreas. Para la aplicación de la matriz EFI se requiere un juicio
intuitivo en el desarrollo, puesto que el entendimiento cabal de
los factores incluidos es más importante que los valores
resultantes. (D'Alessio, 2008)
FODA: La matriz FODA surge de la consolidación del análisis
estratégico para generar estrategias que combinen fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas.
18
2.1.8. Proyecto
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear
un producto, servicio o resultado único. La naturaleza temporal de un
proyecto implica que tiene un principio y un final definidos. El final se
alcanza cuando se logran los objetivos del proyecto, cuando se
termina el proyecto porque sus objetivos no se cumplirán o no pueden
ser cumplidos, o cuando ya no existe la necesidad que dio origen al
proyecto. El resultado del proyecto puede ser tangible o intangible.
Aunque puede haber elementos repetitivos en algunos entregables y
actividades del proyecto; esta repetición no altera las características
fundamentales y únicas del trabajo del proyecto.
2.1.9. Proyecto de factibilidad

El estudio de factibilidad se diferencia de la de pre factibilidad en su
nivel de complejidad. La factibilidad analiza en detalle las variables del
mercado, técnicas, financieras y organizacionales, con rigurosidad
metodológica y profundizando en aquellos aspectos relevantes del
proyecto. Su realización dependiendo de la magnitud del proyecto,
puede llegar a considerarse como un proyecto en sí mismo.
2.1.10. Estudio de Mercado

En la terminología económica de un mercado es el área dentro de la
cual los vendedores y los compradores de una mercancía mantienen
estrechas relaciones comerciales, y llevan a cabo abundantes
transacciones de tal manera que los distintos precios a que estas se
realizan tienden a unificarse.
“El objetivo del estudio de mercado es determinar el mercado target u

objetivo al que se dirige la empresa, así como su potencial de compra,
para lo que habrá de determinar quienes conforman el mercado, que
ingresos tienen, etc.” (Sellers, 2006)
19
Demanda
“Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el
mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una
necesidad específica a un precio determinado” (Baca, 2001)
El principal propósito que se persigue es determinar y medir cuales

son las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado con
respecto a un bien o servicio, así como determinar la posibilidad de
participación del producto del proyecto en la satisfacción de dicha
demanda. La demanda es en función de una serie de factores, como
son la necesidad real que se tiene del bien o servicio, su precio, el
nivel de ingreso de la población, y otros, por lo que en el estudio habrá
que tomar en cuenta información proveniente de fuentes primarias y
secundarias, de indicadores económicos, etcétera.
Oferta
“Oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de
ofertantes (productores) está dispuesto a poner a disposición del
mercado a un precio determinado” (Baca, 2001)
El propósito que se persigue es determinar o medir las cantidades y

las condiciones en que una economía puede y quiere ponerse a
disposición del mercado un bien o un servicio. La oferta, al igual que
la demanda, es función de una serie de factores, como los son los
precios en el mercado del producto, los apoyos gubernamentales a la
producción, etc.
20
CAPÍTULO III:
MATERIALES Y
MÉTODOS
21
3.1. Material
3.1.1. Población
Aguas residuales
3.1.2. Muestra
Aguas residuales del año 2017-2021
3.1.3. Unidad de análisis

Curtiembre León de Juda.
3.1.4. Diseño general

El diseño de la investigación fue el no experimental, longitudinal
descriptivo, dado que se pretende describir la unidad de análisis en
diversas variables de estudio; es decir, determinar si la
Implementación de una planta de tratamientos de aguas residuales
en Curtiembre León de Judá es viable técnica, económica y
financieramente. Por consiguiente, la hipótesis planteada es
descriptiva, pues intentó predecir el valor que tomarían las variables
de estudio para la unidad de análisis.
3.1.5. Diseño de la información

Variables de estudio
a) Tipo independiente: Implementación de una planta de
tratamientos de aguas residuales.
b) Tipo dependiente: Viabilidad técnica, económica y financiera.
3.1.6. Diseño específico

Cada variable se constatará con los resultados del estudio. Así, los
estudios: de mercado, técnico, organizacional y legal, económico y
financiero, servirán para evaluar el proyecto desde la perspectiva de
las variables de viabilidad técnica, económica y financiera.
Previamente al inicio de los estudios se analizará el entorno del
22
proyecto, para identificar los aspectos favorables y desfavorables

para su desarrollo y su incidencia en la viabilidad del mismo.
Las técnicas y procedimientos se muestran en la siguiente tabla:
23
Tabla 3.1 Técnicas y procedimientos de la investigación
ETAPA FUENTES TÉCNICAS HERRAMIENTA TRATAMIENTO RESULTADO ESPERADO
Extracción de
Encuesta Cuestionario
información relevante
Personal de la empresa
Interpretación de la
Observación Ficha de observación Análisis de la competitividad y
ANÁLISIS información obtenida
de la propuesta de valor del
ESTRATÉGICO
Internet Revisión documental Ficha bibliográfica virtual proyecto.
Análisis bibliográfico
Bibliografía Revisión documental virtual Ficha Bibliográfica
Bibliografía Revisión documental Ficha bibliográfica

ESTUDIO DEL Identificación de la demanda
MERCADO dirigida del proyecto
Internet Revisión documental virtual Ficha bibliográfica virtual

Internet Revisión documental virtual Ficha bibliográfica virtual Determinación del tamaño y
ESTUDIO TÉCNICO diseño de la planta, y la
Extracción de
Encuesta Cuestionario tecnología a usar.
información relevante
Personal de la empresa
Interpretación de la
Observación Ficha de observación
información obtenida
Propuesta de una organización
ambiental de acuerdo a las
Internet Revisión documental virtual Ficha bibliográfica virtual Análisis bibliográfico
ESTUDIO LEGAL Y Normas ISO 14001 y el marco
ORGANIZACIONAL legal.
Leyes y Decretos Revisión documental virtual Ficha bibliográfica virtual
Extracción de Determinación los indicadores
Personal de la empresa Encuesta Cuestionario
información relevante económicos y financieros del
ANÁLISIS Internet Revisión documental Ficha bibliográfica virtual proyecto, análizando su
ECONÓMICO Y Análisis bibliográfico comportamiento ante la
FINANCIERO Bibliografía Revisión documental virtual Ficha Bibliográfica incertidumbre
Fuente: (Elaboración Propia)
24
CAPÍTULO IV:
ANÁLISIS
ESTRATÉGICO
25
4.1. Análisis de Macroentorno

4.1.1. Análisis macroeconómico
El Producto Bruto Interno (PBI) a precios constantes de 2007, registró
un crecimiento de 3,9%, impulsado principalmente por los sectores
primarios, y el crecimiento notable en las exportaciones de bienes y
servicios. Durante el 2015, la economía peruana creció 3.3% (INEI,
2016). Para este 2016, se realizó una proyección de 4.8%, utilizando
el método de promedio móvil sobre la base de los últimos 5 años. . De
la misma forma se proyecta que para el 2017 el PBI seria 4.6%, cifras
que están acorde con la tendencia que sigue el PBI durante los últimos
años.
Por otro lado en el ámbito regional, la región viene registrando un

crecimiento económico sostenible en los últimos años. Esto ha
permitido el crecimiento del empleo y el ingreso per cápita regional; ha
contribuido a dinamizar la demanda interna regional y el desarrollo de
importantes inversiones en sectores económicos como el retail,
construcción, educación, salud, entre otros. Se pudo encontrar una
proyección para los siguientes años, en el cual se observa que La
Libertad podría cerrar el 2016 con una variación porcentual de 4.6,
cifra que no está tan lejana de la proyectada para el PBI nacional. De
la misma forma se concluye que el PBI del 2017 tendrá una caída de
3.9 en relación al proyectado para el PBI nacional que lo ubica en
4.6%. En la figura 4.1 se muestra la evolución del PBI.
Según el INEI, la inflación en el 2015 se elevó a 4.4%, la cual refleja

principalmente incrementos en los precios de los alimentos y las tarifas
eléctricas. Sin embargo, la inflación acumulada en los últimos doce
meses pasó de 4.5% en febrero a 3,5 % en mayo de 2016, como
resultado de la reversión de los choques de oferta internos asociados
al Fenómeno El Niño. Se tiene que para finales del presente año la
26
inflación tendría como resultado 3,6; esto como resultado de la

moderación de la depreciación y las bajas expectativas inflacionarias.
La Libertad: Crecimiento del PBI 2008 - 2014

(Var. % real anual a precios de 2007)
10.0 9.1
8.5
7.7
8.0 7.0 6.5
6.0 6.0 5.8
6.0 5.2 4.8
4.1 4.3 4.5 4.6 3.9 4.6
4.0
2.0 2.4
2.0 0.5 1.0
0.0
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
La Libertad Perú Promedio
Figura 4.1: Crecimiento del PBI en la Región La Libertad y en el

Perú
Fuente: BCP – BCRP – INEI (Elaboración propia)
Al cierre de 2015, el tipo de cambio se ubicó en S/. 3.41 por dólar

americano y acumuló una depreciación anual de 14.5%. (BCP, 2015).
Los factores detrás de las presiones devaluatorias correspondieron a:
el fortalecimiento global del dólar americano debido a la expectativa
de alza en la tasa de la FED, la caída de los precios de los
commodities y la incertidumbre sobre la desaceleración de la
economía China. En el transcurso del presente 2016, el tipo de cambio
revirtió la tendencia al alza que había mantenido desde el segundo
trimestre de 2014. Esto debido a la mejora en los precios de los
commodities de exportación por las mejores perspectivas de
crecimiento mundial y la menor incertidumbre asociada a la política
monetaria de la Reserva Federal y a un escenario electoral local
menos incierto. Las expectativas del tipo de cambio apuntan a que, el
cierre de este año 2016, el dólar estará en S/. 3.35.
Sector Cuero y Calzado
27
Los datos obtenidos por el INEI, muestraN que la producción de

manufactura para el año 2016 tienen una variación porcentual de
2.46%, valor positivo, pero todavía bajo en comparación a los años
anteriores y para el año 2017 se pronosticó que esta variación
disminuirá a 1.23 %.
Según los datos estadísticos de la INEI, el PBI en el Perú en términos

monetarios para el caso de la industria manufacturera y en especial
en la fabricación de cuero y calzado presenta mayores niveles de
ingreso en el periodo (2012-2013), atravesando una difícil situación
durante el año 2014 con 907 millones de soles. Para el año 2016 se
estima que el PBI continúa creciendo teniendo un registro de 979
millones de nuevos soles, aunque todavía menor comparado a los
periodos (2012-2013) y con 980 millones de nuevos soles para el año
2017, como se muestra en la figura 4.6.
1200 1053
976 1022 979 980
(millones de nuevos soles)
963 939
1000 883 875 907
833
800
PBI
600
400
200
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Años
Figura 4.2: PBI EN EL PERÚ EN FABRICACIÓN DE CUERO Y
CALZADO (Millones de nuevos soles)
FUENTE: INEI (Elaboración propia)
Según el Ministerio de Producción, las empresas del calzado de la

región La Libertad producen al año el 25% de la producción nacional
en este rubro, sin embargo, el desarrollo del sector se ha visto
perjudicado con la masiva importación de calzado proveniente de
países como China, Vietnam, Brasil o Malasia que han incrementado
su participación en el mercado e ingresan al país con un menor precio.
28
Esto como consecuencia de los tratados de libre comercio con países

productores calzado con precios más bajos a los nuestros. La
producción regional se vio afectada por el ingreso de producto
importado, siendo su punto más bajo el año 2009 con una producción
total de 424 103 pares. Cifra que en estos años ha logrado dar un salto
y salir adelante, hasta equilibrarse con una producción superior a 3
724 030 pares para fines del año 2105.
4.1.2. Análisis PESTE
29
Tabla 4.1: Matriz de análisis PESTE

VARIABLES VARIABLES PROYECCIONES
INCIDENCIA EN EL SECTOR
GENERALES ESPECÍFICAS Y PREMISAS 2016
Se presenta el crecimiento de la macro región norte. De estas la región La
PBI – Perú 4.80% Libertad es la que más aporta al desarrollo del PBI. Se espera que el PBI de
la macro región norte cierre con una variación porcentual de 4.7.
El desarrollo del sector se ha visto perjudicado con la masiva importación de

PBI Fabricación de
S/. 970 MM calzado. Sin embargo, se espera que la industria eleve su producción. Debido
cuero y calzado
a las medidas correctivas y estratégicas aplicadas por los productores.
En cuanto al ámbito regional, podemos afirmar que la inflación sigue una

misma tendencia, por lo cual se considera la misma. Esto a causa de que la
Inflación 3.60% región La Libertad posee una economía similar a la del país con un crecimiento
del PBI que va de la mano, y en algunas ocasiones, mayor incluso mayor a la
del país.
POLÍTICO - 6.14 Corporativos
ECONÓMICO
7.3 Grandes empresas
Tasa de interés en 10.51 Medianas empresas
bancos y crédito (%
anual) 35.76 Microempresas
43.09 Consumo
9.14 Hipotecarios
- Reducción 0,6% en lo que va del año hasta septiembre.

Tipo de cambio S/ 3.15
- Variación de 3,76 % de Abril a Setiembre.
Índice de precios 4,22% Incremento entre Marzo de 2015 y Febrero de 2016
- El Perú invertirá 0.7% del PBI en ciencia y tecnología frente al 0.12% hasta
TECNOLÓGICO Inversión 0.70%
años pasados
30
- En américa latina en promedio se invierte 1.75% del PBI de cada país
En el 2015 el 87.5% del total de egresados tienen empleo en el rubro de su

SOCIAL - Empleabilidad
87.50% profesión, esto es un buen indicador para todo aspirante a un empleo que
CULTURAL universitaria
desea trabajar en actividades relacionadas con su carrera.
- En su artículo 25° señala que: “El estado a través del Consejo Nacional de
Ciencia y Tecnología (CONCYTEC) promueve, articula y operativiza la
investigación e innovación tecnológica entre las universidades y centros de
investigación con la MYPE”; así mismo su artículo 27° menciona que: “El
Leyes – innovación La Ley Nº 28015 Estado promueve la oferta de servicios tecnológicos a las MYPE, facilitándoles
y emprendimiento (03/07/2003) acceso a financiamiento y centros de innovación tecnológica o de desarrollo
empresarial”.
- El actual gobierno peruano está apoyando al emprendimiento con
financiamiento a proyectos innovadores.
- Beneficio tributario aplicable a los gastos en proyectos de investigación

científica, desarrollo tecnológico e innovación tecnológica. Los contribuyentes
que efectúen gastos en proyectos de investigación científica, desarrollo
LEGAL - tecnológico e innovación tecnológica, vinculados o no al giro de negocio de la
TRIBUTARIO Ley que promueve empresa, que cumplan con los requisitos establecidos en el artículo 3 de la
la investigación presente Ley, podrán acceder a las siguientes deducciones:
científica, desarrollo LEY Nº 30309
tecnológico e (13/03/2015) 1. 175%: Si el proyecto es realizado directamente por el contribuyente o
innovación mediante centros de investigación científica, de desarrollo tecnológico o de
tecnológica innovación tecnológica domiciliados en el país.
2. 150%: Si el proyecto es realizado mediante centros de investigación

científica, de desarrollo tecnológico o de innovación tecnológica no
domiciliados en el país.
- El Impuesto General a la Venta (18%) se aplica al consumidor final.

Impuestos IGV – RENTA
- El impuesto a la renta por estar en Régimen General es el 30% de las
Utilidades.
31
Una empresa con una planta de tratamientos de aguas residuales, está

MEDIO - CONSERVACIÓN mejorando la eficiencia en los procesos empresariales por ende esta reduce
Si Influyen
AMBIENTAL DEL ECOSISTEMA el uso de recursos materiales y así influimos en la conservación del medio
ambiente.
Fuente: (Elaboración propia)
32
4.2. Análisis del Microentorno

4.2.1. El poder de negociación de los clientes
Características del sector: Sensibilidad al precio, diferencias de
productos, volumen de compra, calidad.
La empresa tiene un buen trato con sus clientes cumpliendo con las
necesidades que estos requieren, ofreciendo un producto el cual es
considerado como materia prima básica, de los manufactureros
(bolsos, correas, maletines, maletas, accesorios, prendas de vestir),
los industriales de calzado, de muebles de cuero, etc. donde el
comprador busca: innovación, diseño y acabados. Donde los
volúmenes de producción en este tipo de negocios, les permite
producir en línea y por lo tanto, bajar costos de producción, que
revierte, a sus compradores, que generalmente son empresas
productoras o almacenes, con niveles de ventas muy buenos, en sus
países de origen.
4.2.2. El poder de negociación de los proveedores

Características del Sector: Número de proveedores, importancia del
cliente, importancia del volumen para el proveedor.
En el caso de León de Juda posee una gran ventaja en la negociación
con los proveedores de su materia prima siendo estos las pieles de
ganado vacuno provenientes de camales de la sierra y principalmente
de la costa.
Cuenta con varios proveedores, ya que debido, al incumplimiento y a
la selección de la calidad que ofrecen, considera mejor no tener
proveedores exclusivos, sino buscar varias opciones, para el mejor
precio y mejor calidad, de acuerdo a sus necesidades, filosofía, que
aplican, para la compra del resto de los insumos, que intervienen, en
dicho proceso de producción, desde el cuero en pelo y salado, hasta
llegar, al acabado del cuero, en diferentes texturas, calibres, colores,
33
y acordes a las necesidades del cliente y a los desarrollos

permanentes, por parte de los diseñadores y la moda.
4.2.3. Amenaza de nuevos competidores

Características del sector: Altas inversiones de Capital, curva de
aprendizaje y/o experiencia, innovación, diferencias propias de cada
producto, políticas gubernamentales.
En este punto se destaca que muchas curtiembres cesaron sus
actividades por motivos de nuevas normas y reglamentos impuestos
para poder laborar, como uno de los principales se menciona las
normas de cuidado ambiental, que es un punto muy importante y
requiere el tratamiento de las aguas mezcladas con diferentes
químicos que necesitan ser removidos antes que el agua usada sea
enviada hacia la planta de tratamiento de aguas servidas. Además
también están: Auditorías ambientales, Registro Único de
Contribuyente Y Creación e Implementación de un manual Interno de
Seguridad.
En la actualidad, las empresas que quieren ingresar a este rubro tiene
que cumplir con todas las normas establecidas, lo cual a la empresa,
le resulta atractivo el sector, debido a que la mayoría de las
inversiones de capital, ya se encuentran hechas. Cuenta con un
personal con experiencia y conocimiento en la producción de cuero,
desde hace 5 años. Además cuenta con los permisos ambientales,
cumple con los requisitos legales de constitución.
4.2.4. Amenaza de productos sustitutos

Características del sector: cuero bovino, pieles exóticas y sintéticas.
En el mercado de cuero, este aspecto representa un gran
inconveniente en el desarrollo de sus actividades, porque en el
mercado existen varios productos que muy fácilmente pueden
sustituirlo, como es el caso de la cuerina que es el cuero sintético y
34
otros productos de variados materiales tanto nacionales como

importados.
En el mercado de productos sustitutos al cuero, los niveles de cambio
e innovación son muy elevados, debido a la moda y a la tendencia en
la cual ésta se encuentra inmersa. Cada fabricante busca la forma de
innovar con artículos que los consumidores requieran; en este caso,
sustituir al cuero por distintos materiales que a pesar de no tener
buena calidad, los consumidores lo adquieren por el diseño que tienen
y porque se ajustan a la moda.
A pesar de que el cuero es de gran utilidad para muchas prendas de
vestir, influye mucho en el precio con relación a los diferentes
productos que lo tratan de sustituir, esto depende ya de la conducta
de los consumidores y de la difusión que se trate de dar al promocionar
un artículo a la moda de cuero que tenga relación con la moda actual.
La empresa, considera como competencia, a todos aquellos, que
grandes o pequeños, produzcan y comercialicen pieles de nuestras
mismas características.
4.2.5. Rivalidad entre los competidores existentes

Características del sector: Diferencias del producto, costos fijos
elevados, precios altos, barreras de entrada y salida.
En la ciudad de Trujillo existen una gran cantidad de empresas en el
mismo rubro y con el mismo producto, la competencia entre las
empresas se da por precio, pero con respecto a la calidad de sus
productos y a los costos de producción, tales como:
✓ CURTIEMBRE CHIMÚ MURGIA HERMANOS S.A.C.
✓ CURTIEMBRE ECOLÓGICA DEL NORTE
✓ CURTIEMBRE LATINA
✓ CURTIDURÍA LEÓN DE JUDA E.I.R.L.
Siendo la curtiembre Chimú Murgia quien tiene mayor participación en
el mercado, pero la empresa León de Judá tiene ventajas
35
competitivas, comparada, con las de sus competidores: ya que tienen

la oportunidad, de estar presente, en toda, la cadena de valor, que le
permite acceder, a pieles de la mejor selección, la mejor calidad en
todos sus procesos, el menor costo y por lo tanto mejores precios, para
competir en el mercado Nacional e Internacional, garantizando su
producción, comercialización y rentabilidad, para permanecer en el
tiempo, para lograr su misión, visión y objetivos.
La inversión en tecnología e innovación, determinan, la posición de
cada empresa, en este sector. A la empresa le falta más
implementación en este factor para lograr tener una mayor
participación en el mercado.
Tabla 4.2: Análisis Competitivo de la Curtiembre León de Juda
ANÁLISIS COMPETITIVO DE LA CURTIEMBRE LEÓN DE JUDA
1. Tasa de Crecimiento potencial de la industria (en términos reales)

0-3% ________ 6-9% ________ 12-15% ______ 18-21% ______
3-6% ____x____ 9-12% ________ 15-18% ______ >21% ______
2. Facilidad de entrada de nuevas empresas en la industria
Ninguna barrera ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ Virtualmente imposible de entrar
3. Intensidad de la competencia entre empresas
Extremadamente competitivo ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ Casi ninguna competencia
4. Grado de sustitución del producto
Muchos sustitutos disponibles ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ Ningún sustituto disponible
5. Grado de dependencia en productos y servicios complementarios o de soporte
Altamente dependiente ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ Ningún sustituto disponible
6. Poder de negociación de los consumidores
Consumidores establecen
términos ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ Productores establecen términos
7. Poder de negociación de los proveedores
Proveedores establecen
términos ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ Compradores establecen términos
8. Grado de sofisticación tecnológica en la industria
Tecnología de alto nivel ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ Tecnología muy baja
9. Régimen de innovación en la industria
Innovación rápida ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ Casi ninguna innovación
10. Nivel de capacidad gerencial
Muchos gerentes muy capaces ___ . ___ . ___ . ___ . _x_ . ___ . ___ . ___ . ___ Muy pocos gerentes capaces
Fuente: Adaptado de Rowe, Manson & Dickel, 1994 (Elaboración Propia)
36
Richard O. Mason y otros autores desarrollaron en 1994 una hoja de

trabajo, con diez aspectos que miden el nivel de la competencia en la
industria, que se presenta en la Tabla 4.4. En este análisis, se observa
mayor intensidad de competencia, un cierto crecimiento continuo y una
alta dependencia de servicios complementarios o de soporte.
4.3. Estrategia Competitiva del Proyecto
4.3.1. Matriz de Evaluación de Factores Externos
Tabla 4.3: Matriz de Evaluación de Factores Externos
FACTORES EXTERNOS CLAVES PESO VALOR PONDERACIÓN

Oportunidades
1 Incremento del PBI por año 0.111 4 0.444
2 Crecimiento del sector de cuero y calzado 0.111 3 0.333
Inversión del estado en Ciencia y
3 0.083 2 0.167
tecnología
4 Rapidez en los avances tecnológicos 0.056 1 0.056
5 Opción productiva menos contaminante 0.111 2 0.222
6 Posibilidad de exportación 0.083 3 0.25
Amenazas
1 Inflación relativamente controlada 0.056 1 0.056
2 Tasa Alta de interés de los bancos 0.083 3 0.25
3 TLC que incidan en el sector del cuero 0.056 4 0.222
Multas debido a la infracción de leyes
4 0.083 3 0.25
ambientales
5 Presencia de productos sustitutos 0.083 2 0.167
Presencia de competidores informales en
6 0.083 3 0.25
el mercado
TOTAL 1 2.667
Fuente: Adaptado de D’Alessio, 2008 (Elaboración propia)
El valor 2.667 indica una respuesta al entorno ligeramente superior al

promedio para capitalizar las oportunidades y neutralizar las
amenazas. Una evaluación del poco aprovechamiento de las
oportunidades 4 y 5 es necesario, así como la pobre respuesta ante
las amenazas 1 y 5 que permitan desarrollar las estrategias necesarias
para responder mejor a la influencia del entorno.
37
4.3.2. Matriz de Evaluación de Factores Internos
Tabla 4.4: Matriz de Evaluación de Factores Internos

FACTORES INTERNAS CLAVES PESO VALOR PONDERACIÓN
Fortalezas
1 Experiencia en el rubro 0.25 4 1
2 Liderazgo de la gerencia 0.1 3 0.3
3 Buena relación calidad-precio 0.03 4 0.12
4 Buen trato a los clientes 0.1 4 0.4
5 Disponibilidad de equipo de trabajo 0.05 3 0.15
6 Buen clima laboral 0.015 3 0.045
Debilidades
1 Falta de infraestructura 0.2 1 0.2
Falta de tecnología para los procesos
2 0.15 2 0.3
administrativos y productivos
3 Capacidad de financiación 0.03 1 0.03
4 Deficiente gestión productiva 0.045 1 0.045
5 Conectividad con los mercados 0.03 1 0.03
TOTAL 1 2.62
Fuente: Adaptado de D’Alessio, 2008 (Elaboración propia)
El valor 2.620 indica una empresa ligeramente más fuerte que débil,
pero no posee una consistencia interna para competir exitosamente
debido a un valor casi promedio; por ello se deben plantear buenas
estrategias para mejorar las debilidades y alcanzar la visión
establecida de la curtiembre.
4.3.3. Matriz FODA

A continuación se muestra la Matriz FODA que se realizó con la visita
a la curtiembre León de Juda:
38
Tabla 4.5: Matriz FODA León de Juda

FORTALEZAS DEBILIDADES
1.-Experiencia en el rubro 1.-Falta de infraestructura
2.-Liderazgo de la Gerencia 2.-Falta de tecnología para los
procesos administrativos y
MATRIZ ESTRATÉGICA 3.-Buena relación calidad-precio.
productivos.
FODA 4.-Buen trato a los clientes. 3.-Capacidad de Financiación.
5.-Disponiblidad de equipo de
4.-Deficiente gestión productiva
trabajo
6.-Buen clima laboral. 5.-Conectividad con los mercados
OPORTUNIDADES FO explote DO Busque

1.-Implementar programas de
1.-Incentivos económicos teniendo
1.-Incremento del PBI por investigación como los clúster sobre
como base las políticas salariales
año cuero y calzado aprovechando la
determinadas por el gobierno para
experiencia donde se tendrán en
mantener la motivación de los
2.-Crecimiento del sector de cuenta las alianzas con empresas del empleados.
cuero y calzado mismo rubro.
2.-Desarrollo de tecnologías de
2.-Abarcar el mercado extranjero.
comunicación como el Internet y
3.-Inversión del estado en
3.-Implementar Tecnologías Limpias. programas de telecomunicaciones
ciencia y tecnología
empresariales para la comunicación
4.-Rapidez en los avances 4.-Reciclar residuos sólidos y
con nuestros proveedores y con los
tecnológicos líquidos de los procesos.
clientes.
5.-Opción de productiva
3.-Desarrollar alianzas con Institutos
menos contaminante
de Investigación para mejorar
6.-Posibilidad de exportación calidad y productividad.
AMENAZAS FA. Confronte DA evite
1.-Inflación relativamente 1.-Desarrollar proyectos de calidad 1.-Desarrollar programas de
controlada con marca Premium. maquilas con clientes de mejor
2.-Tasa alta de interés de los posicionamiento de mercado.
2.-Inversión en mejorar la
bancos
Infraestructura y la maquinaria que
3.-TLC que incidan en el
actualmente dispone la planta.
sector de cuero
4.-Multas debido a la
infracción de leyes
ambientales
5.-Presencia de productos
sustitutos
6.-Presencia de competidores
en el mercado
39
4.3.4. Modelo CANVAS

Tabla 4.6: Modelo Canvas para el proyecto de planta de tratamiento de residuos sólidos
SOCIOS SEGMENTOS
ACTIVIDADES CLAVE PROPUESTA DE VALOR RELACIÓN CON CLIENTES
CLAVE DE CLIENTES
Pelambre El proyecto tiene como

Municipalidad
Curtido finalidad implementar Asistencia Personal
Ministerios
Asesoramiento tecnologías limpias que Asesoría constante
Proveedores Curtiembres
Evaluación de Proyectos permitan reciclar, reusar y
Entidades Autoridades
recuperar efluentes; para
Públicas RECURSOS CLAVE CANALES DE DISTRIBUCIÓN Asociación de
así reducir los costos de
Empresas curtidores
Materia Prima producción y generar así
productoras Sitios Web
Personal capacitado mayores beneficios a
de calzado Equipo Comercial
Ingeniero Ambiental mediano y largo plazo.
ESTRUCTURA DE COSTOS FUENTE DE INGRESOS
Reciclaje de Materia Prima

Inversión para la planta de tratamiento
Menor probabilidad de tener multas
Inversión para el laboratorio de pruebas
Participación en concursos con proyectos
Adquisición de tanques, filtros, tamices, etc.
ecológicos
40
CAPÍTULO V:
ESTUDIO DE
MERCADO
41
5.1. Análisis de la Demanda
5.1.1. Demanda Nacional
Para realizar el respectivo análisis de la demanda de cuero, se tomó

en cuenta la producción histórica de calzado de la Figura 5.1 y además
se realizó una proyección para los 5 años siguientes. Esto, da la
principal cantidad de cuero demandado, debido a la materia prima que
el cuero representa para las empresas productoras de este sector. De
la misma forma se proyecta que para el 2021 la producción de calzado
superará los 81 millones de pares.
Producción histórica de calzado en

el Perú (pares)
84000000
83000000
82000000
81000000
80000000
79000000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.1: Producción histórica de calzado en el Perú

FUENTE: INEI, BCR (Elaboración propia)
En la Figura 5.2, se utilizó que para la fabricación de 54 pares de

zapatos se necesita 83.3 pie2 de cuero, es así, que se halla la
demanda histórica de cuero en el Perú en pie2. Se observa un notable
crecimiento de la demanda del cuero en el año 2016 y en el año 2017,
de acuerdo a las proyecciones realizadas utilizando el método de
promedio móvil sobre la base de los últimos 5 años; y para el año 2021
la demanda del cuero será ciertamente más alta que la del presente
año, con una cantidad de 126 041 398 pies2.
42
Demanda histórica de cuero en

el Perú (pie 2 )
129000000
128000000
127000000
126000000
125000000
124000000
123000000
122000000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.2: Demanda histórica de cuero en el Perú

Demanda Aparente en el Perú
Para calcular la demanda aparente, se basa en los datos anuales de

producción, exportación e importación de pieles y cueros. La demanda
aparente es la suma de la cantidad de producción y la importación,
menos la cantidad de exportación.
Producción de cuero en el Perú (pie 2 )

(PIE2)
80000000 72879680 70351520

71687331 71602668
65913704
70000000 61595704
58214824 71289881
60000000 72261176 71830792
50000000 56392824
40000000
30000000
20000000
10000000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
CUERO AÑOS
Figura 5.3: Producción de cuero en el Perú

FUENTE: Ministerio de Producción – Viceministro de MYPE e Industria
(Elaboración propia)
43
Importaciones de pieles y cueros en el Perú

(Anual FOB USD)
150000000
124140682
110605902 107877756
103695994
100000000
73611684
52136094
50000000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Figura 5.4: Importaciones de pieles y cueros en el Perú

FUENTE: TRADE COMEX (Importaciones-Perú) (Elaboración propia)
Exportaciones de pieles y cueros en el

Perú (Anual FOB USD)
60000000 52422381 54789766
50000000 41330640
37141090 36515385
40000000
30000000 23237062
20000000
10000000
0
2011 2012 2013 2014 2015 2016
Figura 5.5: Exportaciones de pieles y cueros en el Perú

FUENTE: TRADE COMEX (Exportaciones-Perú) (Elaboración propia)
En la Figura 5.3 tenemos la producción de pieles y cueros, mientras
que la importación y exportación en la Figura 5.4 y Figura 5.5. Para el
cálculo de la demanda aparente, se utilizó que el tipo de cambio de un
dólar es 3.38 soles y que la venta de un pie2 de cuero es de 10 soles.
44
Tabla 5.1: Demanda Aparente en el Perú
DEMANDA
PRODUCCIÓN IMPORTACIÓN EXPORTACIÓN
AÑO APARENTE
(PIE2) (PIE2) (PIE2)
(PIE2)
2011 72261176 24880749 13969756 83172169
2012 72879680 35049246 12553688 95375238
2013 70351520 37384795 12342200 95394115
2014 71830792 41959551 17718765 96071578
2015 71687331 36462682 18518941 89631071
2016 71289881 17622000 7854127 81057754
2017 71602668 32014744 14697278 88920134
2018 71526626 28699808 13690115 86536320
2019 71473058 26112184 12080507 85504736
2020 71534118 28942245 13489300 86987063
2021 71511267 27918079 13086640 86342706
FUENTE: Ministerio de Producción y TRADE COMEXI (Elaboración propia)
Demanda aparente de cuero en el Perú

(pie2)
100000000 96071578
95000000
89631071 88920134
90000000 85504736 86342706
85000000 86536320 86987063
80000000
81057754
75000000
70000000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.6: Demanda Aparente de cuero en el Perú

En la Figura 5.6, se aprecia una proyección a los siguientes 5 años

utilizando el método de promedio móvil, teniendo un crecimiento a
partir del año 2016 con una demanda de 81 057 754 pie2, y con una
45
demanda de cuero para la proyección del año 2021 de 86 342 706

pie2.
5.1.2. Demanda en La Libertad
Al igual que la demanda nacional, para realizar el respectivo análisis

de la demanda regional de cuero, se toma en cuenta la producción
histórica de calzado producido en el Perú, el PBI regional y su tasa de
producción de 25% a nivel nacional en el sector de calzado. Además,
se realiza una proyección para los 5 años siguientes, tal como se
observa en la Figura 5.7.
Producción Histórica de calzado en La

Libertad (pares)
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.7: Producción histórica de calzado en La Libertad

La presente proyección contempla la producción de calzado en la

región La Libertad, para esto se utilizó el método de promedio móvil
sobre la base de los últimos 5 años. El que da la cantidad aproximada
de cuero demandado, utilizado principalmente en la producción de
calzado, debido a la materia prima que el cuero representa para las
empresas productoras de este sector. De la misma forma, se proyecta
que para el 2021 la producción de calzado superará los 19 339 685
pares de zapatos hechos de cuero, sin embargo, es una cifra baja en
relación a demanda esperada.
46
Demanda Histórica de cuero en La

Libertad (pie2)
40000000
30000000
20000000
10000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.8: Demanda histórica de cuero en La Libertad

FUENTE: INEI, BCR (Elaboración: propia)
Para encontrar los datos de la Figura 5.8, se utilizó que para la

fabricación de 54 pares de zapatos se necesita 83.3 pies2 de cuero.
En las proyecciones realizadas con el método de promedio móvil, se
observa una cierta estabilidad de la demanda del cuero en la Libertad,
siendo la cantidad demandada mayor a 29 millones de pies2 de cuero
en la región para el año 2021.
Demanda Aparente en La Libertad
De igual manera, se realiza el cálculo de la demanda aparente. Con la

Tabla 5.1, el PBI regional y su tasa de producción de 25% a nivel
nacional en calzado, se encuentra la demanda aparente para La
Libertad, y así mismo se realizó la proyección para los siguientes 5
años con el método promedio móvil. Dicha demanda aparente se
puede observar en la Tabla 5.2 y la Figura 5.9:
47
Tabla 5.2: Demanda Aparente en La Libertad

DEMANDA
PRODUCCIÓN IMPORTACIÓN EXPORTACIÓN
AÑO APARENTE
(PIE2) (PIE2) (PIE2)
(PIE2)
2011 16459490 5667282 3182000 18944772
2012 31176308 14993289 5370189 40799407
2013 16806196 8930812 2948414 22788594
2014 7981199 4662172 1968752 10674620
2015 17921833 9115670 4629735 22407768
2016 18218525 4503400 2007166 20714759
2017 15513911 6936528 3184410 19266029
2018 17219373 6909213 3295768 20832818
2019 16985881 6205673 2870985 20320570
2020 16573542 6705549 3125299 20153793
2021 16926295 6608045 3097531 20436809
Demanda aparente de cuero en La

Libertad (pie2)
25000000 22407768
20320570 20436809
19266029
20000000
20714759 20832818 20153793
15000000
10000000 10674620
5000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.9: Demanda Aparente de cuero en La Libertad

En la Figura 5.9 se tiene la demanda aparente de cuero en pies2 en La

Libertad, teniendo al igual que en la demanda histórica el pico más alto
en el año 2015, y una demanda proyectada para el año 2021 de igual
modo con más de 20 millones de pies cuadrados de cuero.
48
5.2. Análisis de la Oferta
5.2.1. Oferta Nacional
Luego de analizar la demanda de cuero, se pasa a realizar el análisis

de la oferta. Para esto se tomó en cuenta la producción de cuero en
pares de calzado declarada al estado, sin embargo cabe resaltar que
existe gran parte de empresas informales que lucran con el sector
cuero. Se utilizó el método de promedio móvil sobre la base la
producción de los últimos 5 años; tal como se observa en la Figura
5.10 y Figura 5.11. Para encontrar los datos de la Figura 5.11, se
utilizó que para la fabricación de 54 pares de zapatos se necesita 83.3
pie2 de cuero.
Oferta de cuero en pares de calzado

en el Perú
46564979
46600000
46471979
46500000 46417096
46333075 46357844
46400000
46300000 46367801 46372657
46200000
46214329
46100000
46000000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.10: Oferta de Cuero en pares de Calzado en el Perú

De la misma forma se realizan las proyecciones y se tiene que la oferta

de cuero en el Perú para el 2021 se mantendrá un equilibrio en la
producción de cuero, sin presentar un gran realce ni una baja
considerable con una cantidad de 71 511 267 de pies cuadrados de
cuero.
49
Oferta de cuero en el Perú (pie2)

72000000
71830792
71800000 71687331
71602668
71600000 71473058 71511267
71400000 71526626 71534118
71200000 71289881
71000000
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.11: Oferta de cuero en el Perú

5.2.2. Oferta en La Libertad
Se utilizó el método de promedio móvil sobre la base la producción de

los últimos 5 años; tal como se observa en las figuras siguientes. De
la misma forma se proyecta que para el 2021 la oferta mantendrá un
equilibrio en la producción de cuero, esto significa que la producción
se mantendrá debido a que la demanda tampoco presenta una
elevación o disminución. Con la Figura 5.11, el PBI regional y su tasa
de producción de 25% a nivel nacional en calzado, se obtiene la Figura
5.12 y Figura 5.13 que se muestran a continuación. Para encontrar los
datos de la Figura 5.13, se utilizó que para la fabricación de 54 pares
de zapatos se necesita 83.3 pie2 de cuero y la Figura 4.21, mostrando
la oferta de cuero en La Libertad en pie2.
50
Oferta de cuero en pares de calzado

en La Libertad
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.12: Oferta de Cuero en pares de Calzado en La Libertad

Oferta de cuero en La Libertad (pie2)

20000000 17921833
16985881 16926295
15513911
15000000 18218525 17219373 16573542
10000000 7981199
5000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Figura 5.13: Oferta de cuero en La Libertad

De acuerdo a las proyecciones realizadas con el método promedio

móvil, se tiene una producción que se mantiene equilibrada con una
cantidad superior a 15 millones de pies2 anualmente. Como se puede
observar, se tiene un gran crecimiento desde el año 2014 con una
oferta de 7 981 199 pies2; y para el año 2021 se tiene una proyección
para la oferta de cuero en la Libertad de 16 926 295 pies2.
51
5.3. Demanda Insatisfecha del Sector Cuero
5.3.1. Demanda Insatisfecha Nacional
Para poder hallar la demanda insatisfecha, se proyectó la demanda y

oferta del sector, cabe resaltar que las cifras de demanda y oferta
fueron calculadas utilizando el método de promedio móvil sobre la
base de los últimos 5 años, además la demanda insatisfecha mostrada
está adecuadas a las unidades de pies2. En la Figura 5.14 y Tabla 5.3
se observa que la demanda es mayor a la oferta, lo que implica que la
demanda insatisfecha favorece al proyecto pues se puede producir
más y por ende generar más ingresos. Se evalúa que la demanda
insatisfecha anualmente es en promedio 54 955 212 pies 2, por lo que
hay una gran cantidad de pies2 de cuero para que puedan aprovechar
las empresas curtidoras en el Perú.
Un factor a considerar para que la oferta se encuentre por debajo de

la línea de demanda, es que se está tomando en cuenta solamente a
las principales competidoras, sabiendo de la existencia de otras. Otro
factor es la baja en los índices de consumo de calzado elaborados con
cuero vacuno, debido al ingreso de calzado importado que en su
mayor parte está hecho con plástico, lo que abarata y disminuye el
mercado objetivo inicial. Esto permite incrementar la producción de la
empresa y hace posible la aplicación de estrategias de crecimiento,
así como la aplicación del proyecto.
52
Demanda insatisfecha de cuero en

el Perú (pie 2 )
140000000
120000000
100000000
80000000
60000000
40000000
20000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
DEMANDA HISTORICA OFERTA
Figura 5.14: Demanda Insatisfecha de cuero en el Perú

FUENTE: (Elaboración propia)
Tabla 5.3: Demanda Insatisfecha de cuero en el Perú
DEMANDA DEMANDA
AÑO 2 OFERTA (PIE2)
(PIE ) INSATISFECHA (PIE2)
2014 128189916 71830792 56359124
2015 127659136 71687331 55971805
2016 124254469 71289881 52964588
2017 124781106 71602668 53178438
2018 128236225 71526626 56709598
2019 126624170 71473058 55151112
2020 126311021 71534118 54776904
2021 126041398 71511267 54530131
5.3.2. Demanda Insatisfecha en La Libertad
Para poder hallar la demanda insatisfecha en La Libertad, se proyectó

la demanda y oferta del sector y se utilizó el PBI regional. De igual
53
manera se realizaron los cálculos y proyecciones a los siguientes 5

años utilizando el método de promedio móvil. Se muestra una gran
oportunidad para la curtiembre León de Juda de aumentar su
producción, debido a gran demanda insatisfecha de cuero en La
Libertad.
Demanda insatisfecha de cuero en

el La Libertad (pie 2 )
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
DEMANDA HISTORICA OFERTA
Figura 5.15: Demanda Insatisfecha de cuero en La Libertad

Tabla 5.3: Demanda Insatisfecha de cuero en La Libertad
DEMANDA
DEMANDA
AÑO OFERTA (PIE2) INSATISFECHA
(PIE2)
(PIE2)
2014 14243324 7981199 6262125
2015 31914784 17921833 13992951
2016 31753920 18218525 13535395
2017 27035906 15513911 11521995
2018 30871684 17219373 13652311
2019 30092781 16985881 13106900
2020 29264652 16573542 12691110
2021 29833255 16926295 12906960
54
En la Figura 5.15 y Tabla 5.3, se observa de igual manera que la

demanda es mayor a la oferta, lo que favorece al proyecto pues se
puede producir más y por ende generar más ingresos. Se puede
apreciar que, la demanda insatisfecha aumento después del año 2014,
manteniendo una estabilidad con un promedio de 12 208 718 pies2 al
año en la Libertad.
5.4. Demanda Dirigida para el proyecto
Una vez calculada la demanda insatisfecha, podemos calcular la demanda

dirigida utilizando la tasa de crecimiento de la empresa que se tendrá en los
próximos 5 años proyectados para el 2017 al 2021. Para calcular la tasa de
crecimiento de la empresa, se tomó en consideración los siguientes criterios
meta:
✓ Capacidad técnica-tecnológica, que se refiere a la capacidad productiva

de la empresa y los procesos que se requieran para desarrollar el
producto. En la empresa en estudio, los procesos son netamente
manuales, y no automatizados, lo que restringe el incremento de la
productividad.
✓ Capacidad financiera, que se refiere a la posibilidad de obtener un

financiamiento, ya sea a través de recursos propios o externos.
✓ Capacidad organizacional, que se refiere a asegurar que se cuente con el

personal capacitado para atender y llevar a cabo el proyecto, bajo un
esquema organizativo previamente especificado.
Considerando estos tres factores, se concluyó en un crecimiento de la

empresa, los cuales se muestran en la Tablas 5.4 y Tablas 5.5, factor clave
que ayudará a definir la demanda dirigida para el proyecto. Para el cálculo de
la demanda dirigida se realizó dos métodos, que se muestran a continuación:
55
5.4.1. Cálculo de la demanda dirigida a través de la demanda

insatisfecha
Tabla 5.4: Demanda Dirigida de Cuero para el Proyecto
DEMANDA DEMANDA
DEMANDA
% DE DIRIGIDA PARA DIRIGIDA PARA
AÑO DIRIGIDA PARA
CRECIMIENTO EL PROYECTO EL PROYECTO
2
EL PROYECTO ($)
(PIE ) (TON)
2017 3% 345660 1022662 364.86

2018 5% 682616 2019573 720.54
2019 5% 655345 1938891 691.75
2020 5% 634555 1877383 669.81

2021 5% 645348 1909314 681.2
Para calcular la demanda dirigida para los próximos 5 años, se

multiplicó la tasa de crecimiento de la empresa por la demanda
insatisfecha respectiva para cada año, además se muestra la demanda
dirigida en toneladas haciendo la conversión de una piel equivale a 20
pies cuadrados y una piel tiene un precio promedio de 10 soles, además
el tipo de cambio es de 3.38 soles por dólar.
Teniendo una demanda dirigida en la Libertad en promedio de 592 705

pies cuadrados de cuero lo que equivale a 625.63 toneladas de pieles
y más de 5 millones de soles anualmente, para la Curtiembre León de
Juda. Esta demanda dirigida encontrada para los siguientes 5 años nos
ayudará a definir nuestro tamaño del proyecto para la Curtiembre León
de Juda.
56
5.4.2. Cálculo de la demanda dirigida a través de la demanda

aparente
Tabla 5.5: Demanda Dirigida de Cuero para el Proyecto
DEMANDA DEMANDA
% DE DIRIGIDA PARA DIRIGIDA PARA
AÑO
CRECIMIENTO EL PROYECTO EL PROYECTO
(PIE2) (TON)
2017 3% 320239 338.03

2018 5% 1120388 1182.63
2019 5% 1035738 1093.28
2020 5% 963301 1016.82

2021 5% 1041641 1099.51
Para calcular la demanda dirigida para los próximos 5 años, se

multiplicó la tasa de crecimiento de la empresa por la demanda aparente
respectiva para cada año. Se utilizó el dato de una piel equivale a 20
pies2. Teniendo una demanda dirigida en la Libertad en promedio de
896 261 pies cuadrados de cuero lo que equivale a 946.05 toneladas
de pieles y más de 8 millones de soles anualmente, para la Curtiembre
León de Judá.
57
CAPÍTULO VI:
ESTUDIO TÉCNICO
58
6.1. Tamaño del Proyecto

La curtiembre León de Juda tiene una producción de 700 pieles
mensualmente, lo que equivale a 14.78 toneladas y 14 000 pies2
mensuales (177.33 toneladas y 168 000 pies2 al año); y actualmente, su
capacidad de producción está en un 20%, por lo que puede aumentar sus
ingresos con un crecimiento en su producción, a continuación, se muestra
lo que la curtiembre va producir y lo que está dejando de producir,
además teniendo en cuenta la tasa de crecimiento de la Tabla 5.4:
Tabla 6.1: Producción de cuero de la Curtiembre León de Juda
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DEJA DE PRODUCIR

AÑO
PRODUCCIÓN CUERO (PIE2) CUERO (PIE2)
2016 20.00% 168000 840000
2017 41.15% 345660 662340
2018 81.26% 682616 325384
2019 78.02% 655345 352655
2020 75.54% 634555 373445
2021 76.83% 645348 362652
Fuente: Visita a la Planta (Elaboración propia)
Se observa en la Tabla 6.1, que la proyección para el año 2018 es la

producción máxima para la curtiembre y es de 682 616 pies2 de cuero,
aumentando su capacidad de producción hasta el 81.26%; por otro lado,
actualmente lo que produce y deja de producir anualmente es 168 000 y
840 000 pies2 respectivamente. La curtiembre deja de producir una
cantidad significante ya que representa cinco veces más lo que produce,
lo que significa una oportunidad para que la curtiembre aumente su
producción y genere mayor rentabilidad.
6.2. Localización
El análisis de la ubicación del proyecto fue elaborado con distintos grados
de profundidad, que dependieron del carácter de factibilidad, pre
factibilidad o perfil de estudio, lo cual esto involucra no solo el estudio del
59
lugar óptimo de la planta productiva, sino también de las oficinas

administrativas. Para ello es necesario analizarlo bajo dos etapas.
MACRO LOCALIZACIÓN: Se define a la ciudad de Trujillo como la más

adecuada para la instalación de la planta, debido a que cuenta con mayor
cantidad de demanda en cuanto al cuero y mayor producción de calzado,
además cuenta con la mayor cantidad de población identificada como
nuestro público objetivo.
MICRO LOCALIZACIÓN: En el cuadro mostramos todos los distritos de

la Provincia de Trujillo, de los cuales son pocos los que presentan
características para la instalación de la planta.
Tabla 6.2: Distritos de la provincia de Trujillo
Distrito
El Porvenir
Florencia de Mora
La Esperanza
Laredo
Poroto
Huanchaco
Salaverry
Simbal
Víctor Larco Herrera
Trujillo
Fuente: INEI (Elaboración propia)
De todos los distritos, las curtiembres tienen una mayor afinidad a

instalarse en los distritos del porvenir, la Esperanza y Trujillo; siendo así
que la planta de la empresa Curtiduría León de Juda está instalada en
la calle de Hipólito Unanue #582, Distrito de El Porvenir, Provincia
Trujillo en el departamento de la Libertad. La razón de instalarse en el
Provenir que recibe el título de la “Capital del Calzado del Perú” se
refleja en el siguiente cuadro.
60
Tabla 6.3: Porcentajes de Pymes (Curtiembres, fabricantes de

calzado, etc.) localizados en los diferentes distritos de Trujillo.
Distrito Porcentaje
El Porvenir 53%
La Esperanza 10%
Florencia de Mora 10%
Trujillo 24%
Fuente: Gerencia de Desarrollo Económico Local (Elaboración propia)
Según datos estadísticos, las micro y pequeñas empresas como las

curtiembres, fabricantes de calzado y otros derivados del cuero, que se
caracterizan por demandar abundante mano de obra y bienes
intermedios, espacialmente, el 53% de estas se localizan en el distrito
de El Porvenir.
Figura 6.1: Ubicación de la Empresa Curtiduría León de Juda

Fuente: Visita a la Planta
Para la instalación de la planta se tuvieron en cuenta varios factores;

como la cercanía al mercado, y especialmente en el lugar del Distrito de
El Porvenir, el cual cuenta con mayor concentración en la industria del
calzado, permitiendo que la empresa tenga una mayor demanda en
cuanto a los productos que ofrece y así a su vez incrementar sus ventas,
ya que la mayoría de los demandantes serían fabricantes de calzado.
Además, en este sector se concentra la mayor cantidad de residuos
sólidos, así como también la mayor cantidad de población como nuestro
público objetivo. Otro factor importante es la Disponibilidad de mano de
obra, ya que en la zona de Trujillo se cuenta con centros universitarios
y técnicos para encontrar el personal capacitado.
61
6.3. Descripción de los procesos sin Proyecto

6.3.1. Descripción de los residuos sólidos y líquidos en los
procesos
a) Procesos de Ribera
➢ Recepción: Las pieles de ganado vacuno son recibidas y

apiladas junto a los tanques de lavado. Estos provienen de
camales de la sierra y principalmente de la costa,
generalmente llegan saladas a la empresa; se les adiciona
sal común para restituir las perdidas por manipulación, y
se dejan en conservación para procesarlas en el
transcurso del mes.
Principales desechos: El principal residuo, de este

proceso es la Sal, el cual es tratado en la planta de
tratamiento de Pelambre. Los restos de piel que se
desechan contienen carnazas, grasas, sangre y
excrementos, que aportan la carga orgánica en los
residuos de curtiembres
Figura 6.2: Pieles de ganado vacuno

➢ Remojo y Pelambre: Las pieles frescas que han sido

sometidas al proceso de conservación con sal, se pesan e
62
introducen al fulón en el cual se va a llevar a cabo el

lavado. Esta es la operación con mayor demanda de agua.
▪ Etapa de remojo: Etapa destinada al retiro de los

remanentes de sal y restablecer la humedad de la piel,
se realiza en el mismo fulón de lavado, pero por
periodos cortos de 20 a 30 minutos, con un contenido
inicial del 100% de agua con respecto a la masa de la
piel. A diferencia del lavado, esta operación se realiza
con entrada y salida continua de agua.
Figura 6.3: Fulón de lavado

▪ Etapa de Pelambre: Una vez que el efluente del remojo

se alcanza los 2 °Baumé, se procede con el proceso de
pelambre, la cual es otra de las etapas de mayor
contaminación al recurso hídrico, aunque las demandas
de agua son ligeramente menores. El proceso se
desarrolla básicamente en dos subetapas, en el mismo
fulón, así:
 Etapa de destrucción del pelo: Etapa de intenso

contacto de la piel con los agentes destructores del
pelo (Sulfuro de sodio, cal, tenso activó y enzimas),
en esta etapa el requerimiento de agua es
aproximadamente el 100% en relación con el peso
de las pieles. El tiempo de esta etapa fluctúa de 3 a
63
4 horas. Las descargas de esta etapa del proceso se

envían a un sedimentador para retirarle los lodos y
luego se les aplica el mismo tratamiento que las
aguas de lavado.
 Etapa de reposo: En esta etapa del proceso se

adiciona 200% de agua en relación con el peso inicial
de las pieles y se deja reposo durante un periodo
aproximado de 4 horas, mediante pruebas
cualitativas sobre la piel, se determina el final de esta
etapa.
Principales desechos. En esta etapa del proceso se

generan altos impactos ambientales sobre el recurso
hídrico por las grandes demandas de agua y por la
alta carga contaminante de sus descargas, tales
como: Materia orgánica, sal pelos altamente con
sulfatos cargado de sulfuro, cal, Hidróxido de sodio,
sulfuro de sodio.
Aquí se toman muestras y se lleva al laboratorio. La

empresa utiliza los servicios de los laboratorios AK
LAB y SAG (Servicios Analíticos Generales) con una
demora de 2 días para la entrega de resultado y se
aplica cada 6 meses. Tienen un resultado de Solidos
suspendidos elevados (parámetro e indicadores
DQO, DBO) que llegan hasta el 1000% de lo
establecido.
➢ Descarne: Esta operación se realiza en dos etapas, la

primera se realiza manualmente y su objetivo es retirar de
la piel las partes que no son útiles para el curtido (colas y
orillos), la segunda etapa se realiza en una máquina
descarnadora y su objetivo es retirar los gordos y el sebo
64
de la piel. En esta etapa del proceso presenta gran

cantidad de moscas cerca de la máquina. Esta altamente
cargado de sulfuro y contenido de grasa. La carnaza se
selecciona para venta y lo sobrantes son retirados
mediante una empresa prestadora de servicios de
residuos sólidos EPS-RS
Principales desechos. Tenemos la carnaza y residuos

sólidos altamente contaminantes.
Figura 6.4: Máquina descarnadora.

b) Procesos de Curtido
➢ Lavado: La flor de la piel es lavada para remover los

restos de carnaza excedentes en la misma, así como la
suciedad que se haya adherido a ella. En esta etapa
únicamente se utiliza agua sin químicos.
➢ Desencalado: Una vez separadas las carnazas, las hojas

de piel son divididas en lotes y tratadas en un fulón a fin
de disminuirles el pH y empezar a acondicionarlas para el
curtido. Esta actividad es tercerizada. No lo hacen dentro
de la empresa. Demora hasta un día la entrega de las
pieles divididas.
➢ Piquelado: Esta operación se lleva a cabo en el mismo

fulón del desencalado. Proceso en el cual se prepara la
65
piel para la penetración subsecuente del material

curtiente. Emplea cloruro de sodio que protege la piel de
la acción posterior de los ácidos que bajan el pH a niveles
de 2.5 a 3. Los ácidos más utilizados son el sulfúrico y el
fórmico
Principales desechos. Presenta una descarga líquida

ácida y de alta salinidad.
➢ Curtido: Es la etapa principal del proceso, en la cual se

convierte la piel en cuero mediante la reacción de los
agentes curtientes con el colágeno de la piel. Esta
operación se realiza en el mismo fulón del Precurtido,
adicionando 60% de agua en relación a la masa de las
pieles a curtir, y se adicionan dos tipos de agentes
curtientes (mimosas), un agente recurtiente y un agente
engrasante.
Principales desechos. Entre los residuos generados

están el cromo y amonio, así como sal disuelta.
Figura 6.5: Curtido de las pieles

➢ Escurrido: Los cueros son apilados y conducidos a una
máquina escurridora, en la cual, mediante la acción
mecánica, se les retira gran cantidad de humedad
remante.
66
Figura 6.6: Máquina escurridora

Principales desechos. En este proceso el principal

contaminante es el ruido y restos de agua con alto
contenido en sulfuro, los cuales son conducidos como
aguas ácidas a los pozos de PTAR.
Figura 6.7: Pozo de agua residuales

➢ Rebajado: Después de escurridos, los cueros son

pasados por una máquina rebajadora. Aquí se adelgaza al
cuero.
Principales desechos. En este proceso el principal

contaminante es la viruta del cuero con alto contenido en
cromo y humedad. Al tener mucha humedad tiene mayor
peso por el agua que contiene y es mayor el pago a la
empresa prestadora de servicios de residuos sólidos EPS-
RS.
67
Figura 6.8: Viruta de cuero

➢ Recortes: Hay una inspección de imperfecciones del

cuero. El cuero que tenga fallas o grietas, se recorte.
Principales desechos. Recortes de cuero con alto

contenido de cromo.
Figura 6.9: Recorte de cuero

➢ Doblado y ordenado del cuero: Se procede a doblar y a

ordenar los cueros previamente cortados.
Figura 6.10: Cueros

68
➢ Pintado: Aquí se les da el color a los cueros según el

producto a realizar. Este proceso el agua contiene solidos
suspendidos que van al desagüe. Utilizan tintes y
dependiendo el producto a realizar incluyen de 10 a 15
químicos diferentes pero que casi en su totalidad queda
en el cuero y no sale con el agua del botal. De los tintes
más difíciles a tratar para reducir su impacto ambiental es
La Milina.
Principales desechos: restos de viruta.
Figura 6.11: Pintado del cuero

➢ Estirado: Esta operación se lleva a cabo en una máquina
estiradora y el objetivo de la misma es el de quitarle al
cuero las arrugas producidas en el engrasado. En la
operación se generan aguas ácidas las cuales son
conducidas a la PTAR.
c) Procesos de Acabado
➢ Prensado: El cuero es sometido a una secadora y

prensadora que funciona al vacío, en la que se elimina el
remanente de humedad presente en la piel, así como se
plancha la misma.
69
➢ Secado al vacío: Esta actividad consiste en secar el cuero

que sale del botal recurtidor. Esta actividad también se
terceriza. Tiene una demora de hasta un día.
Figura 6.12: Prensado y Secado al vacío

➢ Empacado: Las pieles son empacadas para su envío.
Este proceso se realiza manualmente.
70
6.3.2. Diagrama de Flujo de Operaciones
Figura 6.13: Diagrama de Operaciones del Cuero de la Curtiembre

FUENTE: Visita a la Planta (Elaboración propia)
71
6.3.3. Diagrama de Recorrido del proceso
1. Recepción 2. Remojo y 3. Descarne 4. Lavado

de pieles Pelambre
8. Escurrido 7. Curtido 6. Piquelado 5. Desencalado
9. Rebajado 10. Recortes 11. Pintado 12. Estirado
CUERO 13. Prensado y secado al vacío
Figura 6.14: Diagrama de Recorrido del Proceso

FUENTE: Visita a la Planta (Elaboración propia)
6.3.4. Distribución de la Planta sin proyecto

La curtiembre “León de Juda” actualmente cuenta con una distribución
de planta por procesos, para la producción del cuero. Se observa que
en cada proceso cuenta con muy poca tecnología de información, así
como en maquinarias y equipos, teniendo algunos sin uso por falta de
mantenimiento. Cuentan con una deficiente infraestructura, lo cual
provoca que no pueda incrementar su producción, ser más rentables y
competitivos. No cuenta con espacios para tratamiento de aguas
residuales, así como de residuos sólidos. Otro punto débil que se puede
72
observar es que no cuentan con un laboratorio de pruebas físicas, el

cual se puede invertir para no seguir generando un costo extra para la
curtiembre.
Figura 6.15: Distribución Actual de la Planta

A continuación se muestra la cantidad de metros cuadrados que ocupa
todas las áreas presentes en la curtiembre León de Juda:
Tabla 6.4: Áreas de la Curtiembre León de Juda
ÁREAS m2
Almacén de insumos 49.9
Curtido 28.5
Descarnado 28.5
Escurrido 21.4
73
Rebajado 21.4
Área de RRSS 34.2
Almacén de clientes 62.7
Almacén de pieles 51.3
Pozo de Agua 24.2
Administración 79.8
Pintado 62.7
Secado 89.8
Recurtido 34.2
Tendido 21.4
Prensado Hidráulico 28.5
Ablandado 17.1
Alcantarillado 71.3
Medidoras 34.2
Sedimentación 34.2
Despacho 8.6
Extractor 11.4
Lijado 12.8
Desempolvado 8.6
TOTAL 862.3
La Curtiembre León de Juda tiene un área total de 1400 m2, de los cuales
tiene ocupado 862.3 m2, es decir que presenta un 38.4% de espacio
ocioso (537.7 m2).
6.4. Descripción de los procesos con Proyecto

A continuación, se detalla cómo sería la producción del cuero
considerando la planta de tratamiento de residuos, es decir aplicando las
prácticas de producción limpias.
6.4.1. Diagrama de Flujo de Operaciones Mejorado
74
Cromo
Figura 6.16: Diagrama de Flujo de Operaciones Mejorado

75
En la Figura 6.16 se observa la propuesta de mejora en los

procesos de transformación de las pieles en cuero listo para su
comercialización, o cuero Wet Blue. La inversión del proyecto está
en base a la implementación de las plantas, así mismo de un
laboratorio que abastece los requerimientos de ambos procesos.
Con la implementación de las plantas de tratamiento de pelambre
y curtido como se indica, se busca el máximo ahorro de agua y
cromo, así como la reducción de sulfuro y cal en el agua de
descarga.
6.4.2. Propuesta de Reciclaje de Sal en la Recepción de las

pieles
Una política para el reciclaje que tiene que ser establecida, debe
ser continuar la utilización de la sal para evitar la putrefacción de
las pieles que aún no entran en el proceso. Para ello se utilizan,
mensualmente, 19 costales de sal en grano, usados para el 30%
del peso de la piel. Posteriormente del salado, las pieles son
sometidas a remojo o lavado para hidratar las pieles, remover
sangre, tierra, estiércol y sal. Cuando las pieles lleguen al remojo
con gran cantidad de sal uno de los problemas que sufre es el
aumento de la salinidad de agua y tratarlo es demasiado difícil y
costoso.
Mejora de métodos de trabajo:
1. El Instituto de Desarrollo de Tecnologías Sostenibles de Sevilla

determinó que sólo se necesita el 15% de sal en grano del peso
por piel fresca. (POZO, 2013)
2. Otra mejora es sacudir las pieles al momento en el que las

pieles ingresan al remojo, y recoger la sal para reutilizarla para
posteriores lotes de piel. De acuerdo al proceso del salado, se
puede reutilizar para los demás ciclos, una cantidad de hasta 25
76
kilogramos de sal por tonelada de piel salada. (Centro de

Promocion de Tecnologias Sostenibles (CPTS) , 2005)
6.4.3. Propuesta Tecnológica de Reciclaje de Baño de

Pelambre
Una de las operaciones del pelambre son los baños residuales que
contienen sulfuro y cal, además de otros sólidos suspendidos y
que en la gran mayoría de las curtiembres estos no son tratados
adecuadamente, perjudicando así al medio ambiente. A
continuación, se detalla la propuesta de hacer una recirculación de
las aguas residuales de pelambre como alternativa para reducir el
consumo de sulfuro y cal, además de sus concentraciones en las
aguas residuales.
Enriquecimiento
Agua Filtro de Malla

pelo
Bomb
Fulón AGUA
RESIDUAL Tanque de
Lixiviado separación
Tanque para
almacenar Tanque de
pelo filtrado recolector
Tanque para almacenar

agua residual
Figura 6.17: Esquema de adecuaciones para el reciclado de baños

de pelambrado
a) Descripción del proceso de la propuesta de reciclaje de
baños de pelambre
La propuesta sugerida para el reciclaje de los baños residuales

es el siguiente:
77
➢ La piel recolectada es preparada con algunas sustancias

como (sal de sodio, cal apagada y agua) para hacer el
primer baño dentro del fulón, para hacer el respectivo
lavado.
➢ Una vez culminado el agua residual pasa al tanque de

almacenamiento como se aprecia en la Figura 6.17 y a la
vez se filtra el pelo, el cual se almacena en un tanque para
el filtrado; luego el pelo filtrado es tratado mediante el
proceso de lixiviado para recuperar las aguas residuales
que quedan adheridos en los pelos recuperados en primera
instancia.
➢ El agua recuperada se hace pasar por un tamiz inclinado

(Tanque de Separación), a fin de que los sólidos retenidos
sean arrastrados hacia la base del tamiz por el líquido en
movimiento, y éste pueda pasar con menos obstrucción a
través de la tela usada como filtro hacia el tanque recolector.
Es importante mencionar que lo ideal es separar el pelo del
agua de pelambre y filtrarlo durante la operación y verificar
que una gran parte de los pelos sean extraídos para poder
reciclar el agua
➢ Una vez obtenida el agua filtrada, contenida en el tanque

recolector, se le agrega la cantidad de agua necesaria para
reponer el volumen inicial del baño de pelambre.
➢ La muestra final del agua reciclada se bombea desde el

tanque recolector al tambor o fulón para depilar una nueva
partida de pieles. Así mismo se agrega directamente al
tambor (y no al tanque recolector) las cantidades de
reactivos químicos necesarios para reponer las
concentraciones originales de las sustancias de sulfuro y cal
utilizadas al inicio.
78
➢ El proyecto comprende la implementación de un laboratorio

para evaluar las concentraciones necesarias de las
sustancias de sulfuro y cal dentro del tratamiento de los
baños de pelambre.
➢ Al finalizar la operación de pelambre se vuelve a recuperar

el agua residual de pelambre, repitiéndose el ciclo (varios
pasos) tantas veces sea posible, para evitar el hinchamiento
de la piel y ahorrar costos en la inversión en grandes
cantidades de sustancias de sulfuro y cal dentro del proceso
de pelambre.
b) Especificaciones técnicas para los equipos en la planta de

tratamiento de pelambre
Ciertas características que tendrá la implementación de la

planta de tratamiento de aguas residuales para la empresa
León de Judá, aplicando la práctica de producción limpia y
generando beneficios ambientales en la planta de Pelambre,
los equipos y maquinarias técnicos necesarios están
detallados en la Tabla 6.5. Además de esto, no se requiere de
materiales adicionales ya que en la recirculación solo se
efectúan tratamientos físicos en la optimización del baño
residual. Por no ser una tecnología compleja no requiere de
equipos o maquinaria especial.
79
Tabla 6.5: Requerimientos para la planta de tratamiento

de Pelambre
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Tanque de 6 m3 (Agua
residual y recolector) 2 unid
3
Tanque de 1m (almacenar el pelo filtrado) 1 unid
Tanque de separación 2.5m 3 1 unid
Bombas de 1.5 Hp 1 unid
Tamices (mallas) 2 unid
Filtro de Pelo 1 unid
Obras hidráulicas 1 unid
Obras civiles 1 unid
Obras electromecánicas 1 unid
Tablero eléctrico de 30 A 1 unid
Requerimiento de energía: En esta planta de tratamiento
se va a requerir el consumo de energía por el
funcionamiento de una bomba de 1.5 hp (1.125 KW) en un
turno de 8 horas, cuyo consumo será de (9 KW-h)
c) Mano de obra requerida para la planta de tratamiento de

pelambre
La mano requerida propuesta para la planta es de 2 operarios,

trabajando 8 horas diarias. El perfil que debe tener el operario,
es tener una carrera técnica en Tecnología en Producción,
Industrial, Química, Ambiental o a fines, que tenga
conocimientos en el pelambre de pieles y sobre todo
conocimientos básicos de operación y mantenimiento de
tratamiento de aguas residuales.
d) Infraestructura requerida para la planta de tratamiento de

pelambre
La infraestructura propuesta para el proyecto de tratamiento

de aguas residuales en el área de pelambre debe ser de 60
m2. Espacio adecuado y necesario para lograr reciclar aguas
residuales y lograr que la empresa tenga grandes ahorros en
costos. La planta se puede implementar sin ninguna dificultad,
80
ya que la empresa cuenta con el espacio requerido, así como

se observa en la Figura 6.15 (Distribución de Planta sin
Proyecto).
6.4.4. Propuesta Tecnológica de Reciclaje de Baño de Curtido

La propuesta de recuperación del cromo en el proceso de Curtido
y su posterior reúso, consiste en precipitar el cromo de los baños
residuales de curtido, en medio alcalino controlado, para evitar
sobre controles en el tiempo de producción, garantizando hacer
una Curtición normal de la piel y una recuperación del cromo
residual.
Es importante mencionar que la recuperación de cromo es una

técnica que requiere de un control operativo riguroso, ya que
la cantidad de impurezas y reactivos presentes puede
aumentar y afectar negativamente la calidad del cuero, en caso
de que éste sea utilizado nuevamente en el curtido.
a) Descripción del proceso de la propuesta de reciclaje de

baños de Curtido
La propuesta para el reciclado del cromo y su reúso, se debe

proceder de la siguiente manera:
❖ Inicialmente, se debe remover las grasas sobrenadantes y

filtrar los baños residuales antes de procesarlo, y por
medio de un tamiz se lograría almacenar el licor filtrado.
❖ Para la precipitación del cromo, se extraería el licor filtrado

y se almacena en el tanque de reacción, luego se añade
un agente precipitante como el Óxido de Magnesio (MgO)
(base débil) con agitación continua mediante un agitador,
lo que elevaría el PH y también ocasionaría una lenta
precipitación del hidróxido de cromo, formando un lodo
denso. Así mismo se controlaría el PH y la temperatura de
la precipitación.
81
❖ Luego se elimina el líquido sobrenadante y se debe filtrar

los lodos sedimentados mediante un filtro prensa.
❖ Para la redisolución del cromo, una vez precipitado el

cromo, como hidróxido de cromo, es necesario redisolver
para introducirlo al proceso de curtido. Para ello, el
precipitado filtrado se disuelve con ácido sulfúrico
(H2SO4) concentrado, al igual que el Óxido de Magnesio,
se añade con agitación permanente, obteniéndose la
solución de Sulfato de cromo almacenada en el tanque del
licor de cromo regenerada, el cual puede ser reciclada y
rehusada en el proceso de curtido.
pH Nivel
Tamiz
Óxido de
Tanque de
Licor de cromo usado Magnesio
Tanque reacción
almacenar Tanque de
licor filtrado almacenamiento
Agitador
Filtro de prensa
Recirculación opcional del

lixiviado del filtrado y prensado
Agitador Torta de lodo
Nivel
pH rica en cromo
H2SO
4
Tanque para
refrigeración Licor de
Tanque de cromo
de licor Licor curtiente a
almacenamiento regenerado los bombos
Figura 6.18: Esquema de adecuaciones para la recuperación,

precipitación, redisolución y reciclado del cromo
82
b) Especificaciones técnicas para los equipos en la planta

de tratamiento de Curtido
Ciertas características que tendrá la implementación de la

planta de tratamiento de aguas residuales para la empresa
León de Judá, aplicando la práctica de producción limpia y
generando beneficios ambientales en la planta de
Curtiembre, los equipos y maquinarias técnicos necesarios
están detallados en la Tabla 6.6. Con su implementación
generaran grandes ahorros de inversión, en la empresa León
de Judá.
Tabla 6.6: Requerimientos para la planta de tratamiento

de Curtido
Tamiz (malla) de 1 m2 1 unid
Tanque 3.5 m3 (almacenamiento del licor filtrado) 1 unid
Tanque 5 m3 de reacción 1 unid
Tanque 1 m3 almacenamiento de MgO 1 unid
Tanque 5m3 (regeneración de licor) 1 unid
Tanque 1m3 almacenamiento de HSO 1 unid
Tanque 3.5 m3 licor de cromo regenerado 1 unid
Agitadores 2 unid
Filtro de prensa 1 unid
Controladores de PH 2 und
Bombas de 1.5 hp 1 unid
Obras hidráulicas 1 unid
Obras civiles 1 unid
Obras electromecánicas 1 unid
Tablero eléctrico de 30 A 1 unid
Requerimiento de energía: En esta planta de tratamiento se

va a requerir el consumo de energía por el funcionamiento de
83
una bomba de 1.5 hp (1.125 KW) en un turno de 8 horas,

cuyo consumo será de (9 KW-h).
c) Mano de obra requerida para la planta de tratamiento de

pelambre
La mano requerida propuesta para la planta es de 2
operarios, trabajando 8 horas diarias. El perfil que debe tener
el operario de curtido, es tener una carrera técnica en
Tecnología en Producción, Industrial, Química, Ambiental o
a fines, que tenga conocimientos en el curtido de pieles y
sobre todo conocimientos básicos de operación y
mantenimiento de tratamiento de aguas residuales.
d) Infraestructura requerida para la planta de tratamiento de
pelambre: La infraestructura propuesta para el área de
curtido es de 60 m2. Espacio adecuado y necesario para
lograr reciclar el cromo. Al igual que en pelambre, se puede
implementar sin ninguna dificultad, ya que la empresa cuenta
un espacio requerido, así como se observa en la Figura 6.15
(Distribución de Planta sin Proyecto).
6.4.5. Propuesta Tecnológica para el Laboratorio de Pruebas
La propuesta consiste en un laboratorio de prueba que respaldará
a las plantas de tratamiento de aguas residuales tanto del
pelambre como cutido, necesario para el análisis del contenido de
sulfuro de sodio, cal y cromo respectivamente.
a) Especificaciones técnicas para los equipos, materiales e

instrumentos en el Laboratorio de Pruebas
Para la implementación del laboratorio dentro de la empresa

León de Judá se requerirá de los siguientes equipos, reactivos
e instrumentos:
84
Tabla 6.7: Requerimientos para el Laboratorio de Prueba
Matraces de 500 ml 2
Bureta de 50 ml 1
Frascos Erlenmeyer de 250 ml 3
Pipetas de 1 ml 1
Pipetas de 5 ml 1
Pipetas de 10 ml 1
Papel filtro 1
Ácido clorhídrico concentrado (HCL) 6N 1
Solución de almidón en agua 1
Agua destilada 1
Yoduro de potasio (KI) 1
Yodo (I2) 1
Tiosulfato de sodio 1
Acetona de 25 L 1
Ácido nítrico concentrado al 60% de 25 L 1
Ácido sulfúrico concentrado al 98% de 20 L 1
Dicromato de potasio de 250 gr 1
1-5 Difenilcarbazida 100 gr 1
Espectrofotómetro de absorción atómica 1

Todos los materiales e instrumentos detallados en la Tabla 6.7

serán utilizados en la implementación del Laboratorio de
Pruebas. En cuanto al equipo llamado espectrofotómetro de
absorción atómica, se prestará a la Universidad Nacional de
Trujillo para realizar las pruebas necesarias a las sustancias
obtenidas en las plantas, esto se hace debido al elevado costo
que incurriría la empresa, por ser una Mype.
85
b) Mano de obra requerida para el Laboratorio de Prueba
La mano requerida propuesta para el laboratorio de pruebas es

de 1 operarios, trabajando 8 horas diarias. El perfil que debe
tener el operario para el puesto es ser un Técnico Ambiental,
además tener conocimiento sobre los procesos de
transformación de la piel en cuero y sobre todo en el
Tratamiento de aguas residuales.
c) Infraestructura requerida para para el Laboratorio de

Prueba
Para la instalación del laboratorio de prueba que dentro del

plano actual de la empresa estará remplazando al área de
almacenes de clientes (ver figura 6.15), abarcando un área de
4 m2.
6.4.6. Distribución de la Planta con proyecto

Método Hexagonal para el diseño de plantas de Tratamiento
de Agua Residuales de Pelambre y Curtido
Ahora se analizará las ubicaciones relativas de los centros de

trabajos con el método de los hexágonos, (Rojas, 1996):
Las estaciones de trabajo en las plantas de tratamiento y en el

proceso productivo principalmente son:
1. Área de Pelambre
2. Área de Curtido
3. Área de Secado
4. Área de Acabado
5. Planta de Tratamiento de Pelambre
6. Planta de Tratamiento de Curtido
Los productos de la empresa son:
- Amazonas (6%)
- Gamuzón (10%)
86
- Espumados (6%)
- Baquetas (5%)
- Cuero Graso (8%)
- Cuero Floter (20%)
- Cuero Nobucado (6%)
- Cuero Satinado (4%)
- Cuero Liso (35%)
De los cuales los productos con mayor participación:
- Cuero Liso con un 35%

- Cuero Floter con un 20%
Ahora generamos el cuadro de doble entrada (afinidad):
- Para el Cuero liso se tiene:
Tabla 6.8: Cuadro de afinidad para el Cuero Liso
De a 1 2 3 4 5 6
1 - 1 0 0 1 0
2 0 - 1 0 0 1
3 0 0 - 2 0 0
4 0 0 1 - 0 0
5 1 0 0 0 - 0
6 0 1 0 0 0 -
Fuente: Rojas, 1996 (Elaboración propia)
- Para el Cuero Floter se tiene:
Tabla 6.9: Cuadro de afinidad para el Cuero Floter
De a 1 2 3 4 5 6
1 - 1 0 0 1 0
2 0 - 1 1 0 1
3 0 0 - 1 0 0
4 0 0 1 - 0 0
5 1 0 0 0 - 0
6 0 1 0 0 0 -
Con esto podemos elaborar las matrices triangulares:
87
- Para el Cuero Liso se tiene:
1
1
0
2
1 0
2
0 0
3 0
3 2
0
4
0
0
5 0
0
6
Figura 6.19: Matriz triangular para el Cuero Liso

- Para el Cuero Floter se tiene:
1
1
0
2
1 0
2
1 0
3 0
2 2
3 0
4
0
0
0
5
0
6
Figura 6.20: Matriz triangular para el Cuero Floter

A continuación, se genera la matriz resumen:
Zij = Yij * Aa + Yij * Ab
- Z12 = 1*35% + 1*20% = 0.55
- Z13 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z14 = 0*35% + 0*20% = 0
88
- Z15 = 2*35% + 2*20% = 1.10
- Z16 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z23 = 1*35% + 1*20% = 0.55
- Z24 = 0*35% + 1*20% = 0.20
- Z25 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z26 = 2*35% + 2*20% = 1.10
- Z34 = 3*35% + 2*20% = 1.45
- Z35 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z36 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z45 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z46 = 0*35% + 0*20% = 0
- Z56 = 0*35% + 0*20% = 0
1
0.5
0
2
0
0.5
0.2 1.1
3 0
0
1.4
0 1.1
4
0
0
5 0
Figura 6.21: Matriz triangular resumen

Se dibujan los hexágonos, teniendo en cuenta que cada hexágono

representa el centro de trabajo que se mencionó anteriormente:
89
1 3
5 2
6 4
Figura 6.22: Diagrama de hexágonos para el diseño de planta

El diagrama de los hexágonos muestra que la ubicación relativa

posible de los centros de trabajo. Notar que existen valores ceros
para su afinidad entre la estación 1 y la estación 3; así como la
estación 1 y la estación 4, por ello no existe cercanía o no soy
adyacentes en el diagrama de hexágonos.
Como conclusión del método hexagonal, se tiene que las plantas

de tratamiento deben estar cerca tanto al área de pelambre y
curtido.
Distribución de la Planta con Tratamiento de Aguas

Residuales
Para las plantas de tratamiento, se ha considerado la adquisición
de un área adicional, la que tiene una superficie de 120m 2, la cual
permitirá dar mayor realce al proyecto, y permitirá que los procesos
tengan un área específica, evitando las pérdidas de tiempo en
cuanto a recorrido y transporte de material.
También, en este nuevo espacio adicionado dentro del plano real

de la empresa, se podrá aprovechar la infraestructura y poder
realizar los tratamientos de aguas residuales, específicamente
dentro de las áreas que más residuos se obtienen tales como el
pelambre y el curtido. Así mismo, se describe la implementación y
creación de un laboratorio de pruebas, el cual reemplazará el área
actual de almacenes de clientes, espacio que no está siendo
aprovechado. Con la instalación de este laboratorio dentro del área
90
mencionada se estaría cumpliendo con uno de los requerimientos

de los estándares que la ley exige.
Figura 6.23: Propuesta General de Distribución de la Planta con

Tratamiento de Aguas Residuales
La Figura 6.23 es una propuesta de manera general para apreciar

donde se ubicaría la planta de tratamiento de aguas residuales,
así como el laboratorio de pruebas con sus respectivas medidas,
las cuales serán de gran ayuda para la implementación de estas
áreas para la curtiembre, en términos de mayor rentabilidad y
posicionamiento en el mercado.
En la Figura 6.24, se puede apreciar la distribución de planta para

el Tratamiento de Aguas Residuales, por lo que se observa que no
solo se va invertir en la infraestructura sino también en tanques,
filtros, tamices, etc.; todo lo necesario para llevar a cabo su
implementación de la planta, que han sido detalladas en cada una
de las especificaciones técnicas mencionadas anteriormente.
91
Figura 6.24: Propuesta Específica de Distribución de la Planta

con Tratamiento de Aguas Residuales Pelambre y Curtido
Para la instalación de la planta de tratamiento de Aguas
Residuales en la empresa León de Judá se tiene en cuenta que
los procesos que generan más residuos son en el pelambre y
curtido, por ello la planta abarcaría estos dos procesos el cual
estarían bien equipados para llevar a cabo las operaciones.
En cuanto a los servicios higiénicos, la empresa ya cuenta con un

espacio dentro de su área de producción, el cual está a disposición
de todo el personal, por lo cual ya no es necesario incluirlos dentro
de la propuesta del diseño de planta.
En cuanto a las ubicaciones de los centros de trabajo de los

diferentes espacios que abarcará la propuesta del diseño de planta
de tratamiento de aguas residuales, serán de acuerdo a las
propuestas tecnológicas de reciclado para el pelambre, curtido y
el laboratorio de prueba (Ver Figura N°6.17, Figura N°6.18, Figura
N°6.24,) y las medidas respectivas de los equipos, maquinarias e
instrumentos serán de acuerdo a las diferentes especificaciones
92
técnicas de los equipos tanto para el pelambre, curtido y el

laboratorio de prueba.
6.5. Recursos y economías obtenidas por las propuestas

tecnológicas en el proyecto
6.5.1. Resultados esperados en la recepción de pieles
a) Recursos utilizados en el proceso
Tomando en cuenta que mensualmente se procesan 700 pieles,

es decir, 14.78 toneladas de pieles (sabiendo que al mes se
procesan 8 ciclos, cada ciclo procesa 87.5 pieles) y de ellas solo
se salan el 30%, es decir 4.4 ton/mes. Además, considerar que
un costal de sal contiene 50 kg de sal en grano.
En la Tabla 6.10 se muestran los resultados de la aplicación de

las dos mejoras descritas en la sección 6.4.2. Se observa que
la cantidad estimada de sal a usarse, tras la implementación de
la mejora 1, es de 665 kg/mes, ahorrando 285 kg/mes de sal, lo
cual representa el 30% de la cantidad que se utiliza
actualmente. Si sacuden las pieles, después de implementada
la medida de dosificación correcta de sal, se recuperará 111 kg
de sal para ser reutilizada en un nuevo lote de pieles.
Tabla 6.10: Resultado de la implementación de las mejoras 1 y 2

en el proceso de saldo por mes
Insumo Sal (Kg/mes)

Pieles saladas al mes 4433.33
Cantidad actual de sal usada 950
Cantidad de sal a usarse con mejora 1 665
Cantidad de sal a recuperarse 111
Cantidad de sal nueva a usarse con mejoras 1 y
554
2
93
Por lo que, la cantidad estimada de sal a usarse mediante la

implementación de las mejoras 1 y 2 es de 554 kg/mes, es decir
12 costales de sal, lo cual representa el 58% de la cantidad de
sal usada actualmente (950 Kg/mes).
b) Economía Esperada
La cantidad de sal usada para este proceso se logrará reducir

el consumo del 42% de sal en grano, siendo un beneficio para
la empresa, esto queda expresado en:
84.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 19 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙 = ∗
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
= 1605.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠
84.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 12 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑙 = ∗
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠
= 1014 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
591.5 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = ∗ = 7098
𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
El costo total actual de la sal usada es de 1605.5 soles mensual,
pero el costo esperado de la sal usada será de 1014 soles, por
lo tanto, el ahorro generado es de 591.5 soles mensual, lo que
en un año viene hacer un ahorro de 7098 soles para el
tratamiento de 700 pieles mensual. En la siguiente Tabla se
proyecta los ahorros esperados para los próximos 5 años:
Tabla 6.11: Proyección de la sal usada y el ahorro esperado

Cantidad de Sal Utilizada Ahorro
Peso de la (kg) Ahorro de
AÑO Esperado
piel (Kg) sal (kg)
Sin Mejora Con Mejora (S/.)
2016 177333.33 11400.00 6650.00 4750.00 7098.00
2017 364863.17 23455.49 13682.37 9773.12 14604.13
2018 720538.62 46320.34 27020.20 19300.14 28840.51
2019 691753.06 44469.84 25940.74 18529.10 27688.33
2020 669808.57 43059.12 25117.82 17941.30 26809.97
94
2021 681200.68 43791.47 25545.03 18246.45 27265.95

Se presenta un ahorro esperado que irá aumentando para los
años siguientes, esto es por el tamaño del proyecto que crece
para los siguientes 5 años. El ahorro esperado en promedio es
de 22 051.15 soles.
6.5.2. Resultados esperados en el proceso de pelambre y

curtido
a) Recursos Utilizados en los procesos
➢ Consumo De Agua
La curtiembre León de Juda tiene una producción de 700

pieles mensuales y realiza 8 ciclos de curtido al mes, por lo
que la producción de cada ciclo es de 87.5 pieles con un peso
de 1847.22 kg.
Para calcular la cantidad de agua utilizado a lo largo del

proceso, se consideró la capacidad de los tanques en los que
se realizan dichos procesos. Los resultados se muestran a
continuación:
Tabla 6.12: Consumo de Agua por procesos por ciclo

Procesos Cantidad de Agua Consumida (m3)
Remojo y Pelambre 5.54
Descarne y Curtido 4.58
Pintado 1.77
Total 11.89
Fuente: Informe del Ingeniero Ambiental de Planta (Elaboración Propia)
De acuerdo a la Tabla 6.12 se obtiene que el consumo más

elevado de agua se da en el proceso de remojo y pelambre,
para seguirle el proceso de descarne y curtido, para curtir un
ciclo de 87.5 pieles (1847.22 kg).
95
➢ Dosificación De Materia Prima E Insumos:
Como se puede observar en la Tabla 6.13 de los insumos

utilizados en el proceso del pelambre, los niveles de Cal P –
24 y Sulfuro de Sodio son los más elevados, los que hacen
del pelambre un proceso contaminante. (El porcentaje en
peso se refiere al peso total por ciclo es decir de 1847.22 kg).
Tabla 6.13: Dosis de insumos en el Pelambre por ciclo

Insumo Porcentaje en peso (%) Peso (Kg)
Sulfuro de sodio 1.70 31.40
Cal P – 24 3.00 55.42
Depilante HC500 0.60 11.08
Total 5.30 97.90
Fuente: Informe del Ingeniero Ambiental de Planta (Elaboración Propia)
Como se puede observar en la Tabla 6.14, el porcentaje de

cromo y sal son los más elevados, con 4,6% y un peso de
110.83 kilogramos cada uno, materiales que hacen de este
proceso contaminante.
Tabla 6.14: Dosis de insumos en el Curtido por ciclo

Porcentaje en peso
Insumo Peso (kg)
(%)
Sulfato de Amonio 0.3 5.54
Desencalante orgánico 1.4 25.86
Bisulfito de amonio 0.3 5.54
Enzima 0.2 3.69
Ácido sulfúrico 1 18.47
Ácido fórmico 0.6 11.08
Sal 6 110.83
Cromo Total 6 110.83
Basificante de óxido de magnesio 0.40 7.39
Total 16.2 299.25
FuenFuente: Fuente: Informe del Ingeniero Ambiental de Planta
(Elaboración Propia)
96
Tabla 6.15: Proyección de la cantidad de agua consumida e

insumos necesarios para el pelambre y curtido por año
Peso de la Cantidad de Agua Insumos (kg)
Año
piel (kg) Consumida (m3) Pelambre Curtido
2016 177333.33 1141.44 9398.67 28728.00
2017 364863.17 2348.51 19337.75 59107.83
2018 720538.62 4637.88 38188.55 116727.26
2019 691753.06 4452.60 36662.91 112064.00
2020 669808.57 4311.35 35499.85 108508.99
2021 681200.68 4384.68 36103.64 110354.51
En la Tabla 6.15 se presenta el consumo de agua y de

insumos, actual y el proyectado para los próximos 5 años
para los procesos de pelambre y curtido, según el tamaño del
proyecto, el cual fue tomado de la Tabla 6.1. (Se utilizó que
una piel tiene 20 pie2 y tiene un peso de 21.11 kg).
b) Recursos Descargados en el efluente para el proceso de

pelambre
En este proceso como se mencionó anteriormente los productos

esenciales son Sulfuro de Sodio, Hidróxido Cálcico y agua, cuyas
salidas en el proceso son las siguientes:
Tabla 6.16: Descargas en el proceso de pelambre por tonelada

de piel
SUSTANCIAS UNIDAD CANTIDAD
Sulfuro de Sodio kg 24.8
Sólidos suspendidos kg 276.5
DQO kg 347.8
DBO kg 128.3
Sulfuro de Sodio en el efluente kg 6.4
Agua m3 2.3
97
Fuente: Datos del Ingeniero Ambiental de Planta (Elaboración Propia)
En la Tabla 6.17 se muestra la proyección de las descargas en el

proceso de pelambre para los siguientes 5 años, para una
producción de 87.5 pieles por ciclo al mes con un peso de
1847.22 kg.
Tabla 6.17: Proyección de las descargas en el proceso de pelambre

por año
Sulfuro Sulfuro de
Sólidos
Peso de la de Sodio en el Agua
Año Suspendidos DQO (kg) DBO (kg)
piel (kg) Sodio efluente (m3)
(kg)
(kg) (kg)
2016 177333.33 2380.80 26544.00 33388.80 12316.8 614.4 220.8
2017 364863.17 4898.49 54614.26 68697.43 25341.80 1264.13 454.30
2018 720538.62 9673.64 107853.25 135664.96 50045.47 2496.42 897.15
2019 691753.06 9287.17 103544.51 130245.14 48046.15 2396.69 861.31
2020 669808.57 8992.56 100259.77 126113.37 46521.98 2320.66 833.99
2021 681200.68 9145.50 101964.99 128258.31 47313.23 2360.13 848.17
c) Economía Esperada en el Proceso de Pelambre
El beneficio económico esperado luego de invertir en la

tecnología de reciclaje de los baños de pelambre está
relacionado con disminuir el consumo de insumos químicos
(sulfuro) debido a que su presencia en las aguas residuales y su
recirculación pueden garantizar una reducción en un escenario
optimista de un 50% en cada ciclo, es decir si se utilizan 31.4 kg
de sulfuro de sodio por tonelada de piel fresca, al reciclar el baño
se requiere únicamente en un promedio de 15.7 kg de sulfuro de
sodio.
Además, se reducirá el costo de tratamiento de las aguas

residuales, debido a que los efluentes de la curtiembre tendrán
menos carga contaminante por la previa separación de grasas,
98
sólidos y el pelo. Este beneficio está reflejado en la disminución

de las penalidades, que tiene la Curtiembre León de Juda por
contaminar los desagües.
En la siguiente tabla, de acuerdo a las opiniones del gerente de

la empresa y el Ingeniero Ambiental, se dieron una aproximación
en un escenario optimista de los ahorros generados en la
recirculación de licor de pelambre.
Tabla 6.18: Ahorro de los insumos en el proceso de pelambre

por tonelada de piel
Insumo Ahorro (soles/Tn. de piel)
Sulfuro de Sodio 135.20
Cal 28.39
Agua 2.03
Fuente: Gerente e Ingeniero Ambiental de la Planta (Elaboración propia)
Para el presente caso, la curtiembre procesa 87.5 pieles por ciclo,

y como se realizan 8 ciclos en un mes, se tendría 700 pieles
mensuales con un peso de 14.78 toneladas (177.33 toneladas en
pieles al año). A continuación, se presentan los ahorros
generados por dichos insumos, respecto a su producción en peso
de la piel (toneladas) para cada año:
Tabla 6.19: Proyección de los ahorros esperados en el proceso

de Pelambre por año
Ahorro de
Peso de la Ahorro de Ahorro de Ahorro
Año Sulfuro de
piel (ton) Cal (S/.) Agua (S/.) Total (S/.)
Sodio (S/.)
2016 177.33 23975.47 5034.85 359.63 29369.95
2017 364.86 49329.50 10359.20 739.94 60428.64
2018 720.54 97416.82 20457.53 1461.25 119335.61
2019 691.75 93525.01 19640.25 1402.88 114568.14
2020 669.81 90558.12 19017.20 1358.37 110933.70
2021 681.20 92098.33 19340.65 1381.47 112820.46
En la Tabla 6.19 se muestra los ahorros esperados anuales para
cada insumo del proceso del pelambre, así como el ahorro total
para los siguientes 5 años de acuerdo a la producción de la piel
99
que se proyectó en el tamaño del proyecto, en promedio se

espera un ahorro de 91 242.75 soles al año.
d) Recursos Descargados en el efluente para el proceso de

curtido
Según el Informe del Informe del Ingeniero Ambiental de la Planta

para el curtido se utiliza como agente curtiente sulfato básico de
cromo (CrOHSO4) de 33% de basicidad, cuya cantidad a agregar
es de 110.83 kg del agente curtiente. (Ver Tabla 6.14).
Para el proyecto es importante tener en cuenta como punto de

partida la concentración de cromo en el baño de curtido y saber
la concentración del cromo en el efluente.
En la Curtiembre León de Juda, según el Ingeniero Ambiental, se

adiciona el 1.5% en peso de óxido de cromo (Cr2O3), al baño de
curtido por unidad de piel procesada, es decir que para procesar
1847.22 kg de pieles se debe adicionar 27.71 kg de Cr2O3 por
ciclo. Y por cálculos proporcionados por la empresa la cantidad
total de cromo dosificado para curtir 1847.22 kg de pieles es de
20.75 kg de Cromo.
Ahora el volumen de agua que se necesita en un baño de curtido

es de 4.58 m3 (Ver Tabla 6.12), con esto encontramos la
concentración:
20.75 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑟 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑟
𝐶𝐶𝑟 𝑒𝑛 𝑏𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 = = 4.531
4.58 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
A continuación, se realizó un promedio a las muestras realizadas

por SEDALIB para la Curtiembre León de Juda, teniendo los
siguientes resultados:
100
Tabla 6.20: Resultados del Análisis del Agua Descarga

Valor Máximo
Parámetros Unidad Resultado Admisible para
Alcantarillado
DBO5 mg/L 8800 500
DQO mg/L 15580 1000
Sólidos
Suspendidos mg/L 3227.27 500
Totales
Aceites y Grasas mg/L 8.6 100
Sólidos
Ml/L/h 127.5 8.5
Sedimentables
Cromo
mg/L 0.055 0.5
Hexavalente
Cromo Total mg/L 2633..40 10
Sulfuros mg/L 0.034 5
Sulfatos mg/L 47825 1000
pH - 2.58 6–9
Temperatura °C 17.5 <35
Fuente: Informe de SEDALIB de la Curtiembre León de Judá(Elaboración Propia)
Como se puede observar en la Tabla 6.20, muchos de los
parámetros exceden los valores admisibles, lo cual evidencia el
nivel de contaminación de las aguas vertidas en la curtiembre
León de Judá. Se tiene que se descargan 2633.40 mg de cromo
total por litro de agua, lo cual en términos de kilogramos por metro
cúbico de agua es:
2633.49 𝑚𝑔 𝐶𝑟 1𝑔 1 𝑘𝑔 1000 𝑙
𝐶𝑐𝑟 = ∗ ∗ ∗
1 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000 𝑚𝑔 1000 𝑔 1 𝑚3
𝑘𝑔 𝐶𝑟
𝐶𝑐𝑟 = 2.633
𝑚3 𝑎𝑔𝑢𝑎
De acuerdo al Ingeniero Ambiental, el 70% del agua que se utiliza

para procesar, es descargado como efluente. Es decir que de los
4.58 m3 de agua que se utiliza en un baño de curtido, 3.206 m 3
101
son descargados al medio ambiente por ciclo. Con estos datos

podemos calcular la eficiencia del proceso de curtido:
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜 𝑜𝑓𝑒𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 110.83 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑟𝑂𝐻𝑂4 = 20.75 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝐶𝑟𝑜𝑚𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑑𝑎 = 2.633 ∗ 3.206 𝑚3 = 8.44 𝑘𝑔
𝑚3 𝑎𝑔𝑢𝑎
8.44 𝑘𝑔
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 = (1 − ) ∗ 100% = 59.33% = 59%
20.75 𝑘𝑔
e) Economía Esperada en el Proceso de Curtido
Los beneficios económicos esperados se relacionan con

disminuir el consumo de cromo, debido a que su presencia en las
aguas residuales y su recirculación pueden garantizar una
eficiencia de 59% en cada ciclo.
Actualmente, la Curtiembre León de Juda utiliza 110.83 kg del

agente curtiente por ciclo, y con la recirculación de los efluentes
se utilizará únicamente 65.39 kg de CrOHSO4 (59% de eficiencia
del curtido), ahorrando 45.44 kg de sulfato básico de cromo por
ciclo, esto significa en términos económicos para la curtiembre:
45.44 𝑘𝑔 𝐶𝑟𝑂𝐻𝑂4 8 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 6.76 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = ∗ ∗ = 2,457.41 soles/mes
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑘𝑔 𝐶𝑟𝑂𝐻𝑂4
2,457.41 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 12 𝑚𝑒𝑠
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 = ∗ = 29,488.94 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑚𝑒𝑠 1 𝑎ñ𝑜
Entonces se tiene que anualmente se espera un ahorro de
29,488.94 soles, para una producción de 87.5 pieles por ciclo con
un peso de 1847.22 kg.
A continuación se muestra los ahorros esperados para los

próximos 5 años:
102

de Curtido
Año Peso de la piel (kg) Ahorro Total (S/.)
2016 177333.33 29488.94
2017 364863.17 60673.47
2018 720538.62 119819.10
2019 691753.06 115032.32
2020 669808.57 111383.15
2021 681200.68 113277.55

La proyección de la Tabla 6.21, se realizó de acuerdo a la
producción de piel que se tiene en el tamaño del proyecto,
teniendo un ahorro anual en promedio de 91 612.42 soles para
la Curtiembre León de Juda
103
CAPÍTULO VII:
ESTUDIO LEGAL Y
ORGANIZACIONAL
BAJO LAS NORMAS
ISO 14001
104
7.1. Descripción de la Empresa

7.1.1. Datos Generales:
a) Nombre del establecimiento: CURTIDURIA LEON DE JUDA
E.I.R.L.
b) Categoría: Curtiembre
c) Propietario: Moreno Villalobos Frank Gonzalo
d) Número de RUC: 20539708938
e) Condición: Activo
f) Fecha inicio actividades: 18 / Junio / 2012
g) Actividad comercial: Curtido y Adobo de Cueros.
h) CIIU: 19110
Figura 7.1: Logo de la Empresa Curtiduría León de Juda

7.1.2. Giro de la empresa:

La “CURTIDURÍA LEÓN DE JUDÁ”, se dedica al proceso de pieles
bobinas de la mejor calidad y brindar un buen producto para las
empresas de calzado u otros, pues son muy exigentes ya que la
mayoría de sus clientes son muy exigentes.
MISIÓN
Somos una curtiembre de cuero: confiable, eficiente y con ética;

orientada a satisfacer las necesidades y aspiraciones de nuestros
clientes.
105
VISIÓN
Constituirse en los próximos 5 años en líder de la producción de cuero

en Trujillo, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes, para así
poder contribuir al desarrollo económico y social, cumpliendo con las
expectativas de los inversionistas.
OBJETIVOS
El primer objetivo del dueño Frank Moreno, con Curtiembre LEÓN
DE JUDA, fue producir cuero para la industria del calzado que
permita contribuir a superar el déficit de producción de calzado
para los Trujillanos, y que este bien no sea de élite, escaso y caro,
de manera que, por precio y calidad, producir calzado por los
clientes de un beneficio de prosperidad para ellos y que además
ayude a todos los Trujillanos.
POLÍTICAS
➢ Políticas de métodos de pago:
▪ Al contado
▪ crédito a clientes constantes.
➢ Políticas de personal:
▪ La contratación de personal se hace mediante una
estricta evaluación.
▪ Se monitorea constantemente el desempeño del
personal.
➢ El horario de trabajo de los trabajadores es el siguiente:
▪ Operarios de 8 am a 12 pm y de 4 pm a 8 pm (8 horas de
trabajo)
▪ Jefe de Producción 8 am a 8 pm (12 horas de trabajo)
▪ Administrador (sin especificar)
▪ Personal de limpieza de 8 am a 12 pm y de 2pm a 7pm (9
horas de trabajo)
106
▪ Contador de 4 pm a 7 pm (3 horas de trabajo).

Cuentan con 14 trabajadores, de los cuales 4 están en planilla y
el resto con Contrato de 6 meses
7.2. Aspectos Ambientales. Estudio de impacto Ambiental en

la empresa
Se realizó un cuestionario aplicado a la empresa para evaluar la brecha
que existe con la Norma ISO 1400, en el cual se evidencia un débil control
ambiental en sus procesos (Ver Anexo III). Los principales resultados
obtenidos son los siguientes:
➢ La Curtiduría León de Judá no ha establecido o puesto en práctica
un sistema de control ambiental (EMS) que cumpla con los
requerimientos de la Norma ISO 14001.
➢ La alta gerencia no ha definido la política ambiental de la
organización.
➢ A pesar de que en la Curtiduría León de Judá se tiene establecido un
procedimiento para identificar y tener un acceso a requerimientos
legales y otros a los cuales la organización suscribe que son
directamente aplicables a los impactos ambientales, necesita ser
actualizado.
➢ Los aspectos ambientales significativos fueron considerados al
establecer objetivos y metas.
➢ En la Curtiduría León de Judá están parcialmente definidos,
documentados y comunicados las funciones, responsabilidad y
autoridades. Los procedimientos no son estudiados con periodicidad
ni revisados por el personal autorizado.
➢ La dirección no evalúa la necesidad de cambios en la política
ambiental, sus objetivos y el EMS, como se indica en los resultados
de la auditoría EM, cambiando las circunstancias y el compromiso
hacia una mejora constante.
107
7.3. Declaración de la Política Ambiental de la Empresa:

La Curtiduría León de Judá se compromete a optimizar el uso de sus
recursos e insumos químicos utilizados, mejorar sus tecnologías de
producción y procesos, así como a gestionar integralmente los residuos
sólidos y químicos generados en cada etapa del procedimiento,
adoptando los principios de prevención de la contaminación y producción
más limpia de tal forma que sea posible cumplir con los requisitos legales
vigentes.
Por esto, se parte de capacitación general a propietarios, operarios

directos e indirectos, implementación de procedimientos, medición y
seguimiento a todos los procesos y actividades de la curtiembre con el
propósito de buscar el mejoramiento continuo y el desarrollo sostenible
de la compañía.
7.4. Propuesta organizacional para la Gestión de

Administración Ambiental
El organigrama propuesto para el Sistema de Gestión Ambiental de la
empresa sigue la estructura de la Figura 7.2. Donde el Ingeniero Ambiental
ocupará un nivel jerárquico similar a cualquier otra jefatura de
departamento, debido a que la Gerencia General está muy interesada en
que los efluentes de la Curtiduría León de Judá cumplan estrictamente con
las normas vigentes.
El ingeniero Ambiental tiene la responsabilidad de implementar y operar el

Sistema de Gestión de Administración Ambiental. Dado que su autoridad
jerárquica esta al mismo nivel de cualquier otra gerencia, puede detener
el proceso productivo en caso de que él detecte, mediante análisis de
laboratorio, que los parámetros de los contaminantes están encima de los
límites reglamentarios. También, tiene autoridad para iniciar auditorías
ambientales ya sean internas o externas, pues es la única persona con
conocimiento de la documentación histórica actualizada de los registros
necesarios para llevar a cabo la auditoría.
108
Jefe del
Sistema de
Gestión
Ambiental
Planta de Planta de Laboratorio de Mantenimiento ( 1

tratamiento de tratamiento de Prueba. (1 auxiliar )
Pelambre. (2 Curtido. (2 operario)
operarios) operarios)
Figura 7.2: Propuesta del Organigrama del Sistema de Gestión de

Administración Ambiental para la empresa
El encargado de control de calidad también es el responsable para

administrar todos los recursos financieros, materiales y humanos dentro
del departamento del Sistema de Gestión de Administración Ambiental.
Así mismo, tiene la obligación de reportar a la Dirección General y a todas
las gerencias de la empresa acerca del desempeño ambiental que tiene
la Curtiduría León de Judá, al menos una vez al mes o en el momento en
que le sea requerida la información. También debe proporcionar la misma
información de desempeño ambiental a cualquier instancia externa oficial
que lo solicite. Dentro de sus obligaciones se establece una programación
de recursos de capacitación, antes de iniciar el Sistema de Gestión de
Administración Ambiental:
109
Tabla 7.1: Programación de recursos de capacitación
PERSONAL QUE LO
CURSO FECHA
DEBE TOMAR
Primer mes después de

Consecuencias de la
haber iniciado el Sistema Todos los empleados de la
contaminación del agua
de Gestión de Curtiduría León de Judá
(Curso de sensibilización)
Antes de iniciar el Sistema

Análisis de los
de Gestión de Personal de Laboratorio
contaminantes del agua
Director, gerentes y
personal del Sistema de
Norma ISO 14000 de Gestión de
Gestión de Administración
Ambiental

Selección de proveedores Departamento de
de Gestión de
con ISO 9000 Adquisiciones
Fuente: (Elaboración: Propia)
Como el objetivo de la Curtiduría León de Judá es certificarse ante las

normas ISO 14000, se sabe que es necesario no solo presentar la
evaluación del proyecto, sino lograr la aprobación de una serie de
auditorías externas y demostrar que todo el Sistema de Gestión de
Administración Ambiental está perfectamente documentado. Para
demostrar esta condición es necesario desarrollar una serie de formatos
de reportes del funcionamiento cotidiano del Sistema de Gestión de
Administración Ambiental. En una auditoría se establece si se cumplen
los requisitos del Sistema de Gestión de Administración Ambiental formal
en todas sus partes; y un reporte típico de auditoría declara si se ha
seguido el procedimiento establecido para descontaminar los efluentes y,
si, no es así determinar las causas y darle seguimiento.
Se proponen cinco tipos de hojas de reporte:
1. Reportar el plan o programa de auditorías. En él que se programan

todas las auditorías, internas y externas, que se realizarán durante el
110
año, fecha de realización y los aspectos que se auditarán o alcance

de la auditoría. Se recomienda una auditoría interna, al menos una
vez al mes y una externa al menos cada tres meses. (ver formato en
el Anexo IV)
2. Registro de auditoría. Es un documento muy sencillo que, como su

nombre lo indica, es sólo el registro de auditorías efectuadas.
(ver formato en el Anexo V)
3. Informe de auditoría. Es la declaración de todas las deficiencias

identificadas durante el trabajo de auditoría. La calificación de
ésta comprende cinco categorías: (ver formato en el Anexo VI)
• Sin objeción
• Con reservas
• Insatisfactoria
• Sin objeción excepto por
• Información insuficiente
4. Auditoría de seguimiento. Es un reporte donde se asienta el

resultado de alguna sugerencia o acción correctiva que se haya
hecho en la auditoría anterior, ya sea interna o externa. Su
objetivo es conducir a mejoras en el cuidado del ambiente por
medio de acciones correctivas. El papel del auditor es establecer
si se han encontrado soluciones satisfactorias a las deficiencias
identificadas en la auditoría previa. Generalmente, las acciones
correctivas consisten en un cambio en el procedimiento operativo
o en la forma de implantación del proceso operativo de
tratamiento de efluentes. (ver formato en el Anexo VII)
5. Programa maestro o programa anual de auditorías. Es un

programa que contempla las auditorías que se realizarán durante
todo el año. Se puede elaborar el programa anual completo, por
111
semestre o por trimestre. A continuación, se presenta uno para

el primer semestre del año. (ver formato en el Anexo VIII)
El trabajo de auditoría requiere un procedimiento formal, claramente

establecido por escrito, por lo que el encargado del Sistema de
Administración de Gestión ambiental deberá conocerlo y aplicarlo tal y
como lo señala el procedimiento escrito. El trabajo de las auditorías
internas se deberá reflejar en el resultado de las auditorías externas.
Perfil de Puestos de la Unidad Orgánica de Sistema de Gestión

Ambiental.
a) Jefe del Sistema de gestión ambiental (1 Persona)
➢ Función Básica
Se encarga de programar, organizar, dirigir, desarrollar,

coordinar, controlar y evaluar los procesos de Captación y
Tratamiento y Disposición Final de Aguas Residuales de las
plantas de Pelambre como curtido, en el ámbito bajo la
jurisdicción de la EPS.
➢ Relaciones De Dependencia y Autoridad
Dependencia: Gerente General y funcionalmente de la

Gerencia de Operaciones.
Autoridad: Ejerce autoridad sobre el Operador de Planta de
Tratamiento de Agua Residual de Pelambre, Curtido, Laboratorio
de Prueba y Auxiliar de Mantenimiento.
➢ Perfil Del Puesto
Estudios: Título profesional en Ingeniería Ambiental. De

preferencia con especialización en operación de Plantas de
Tratamiento de Agua Residuales en plantas de curtiembre.
Experiencia: Experiencia mínima de 02 años en puestos de

nivel jefaturas y profesional equivalente y/o similares en el
sector de curtiembres.
112
Conocimientos y Competencias: Capacidad para manejo y

dirección de equipos. Habilidad para el trabajo bajo presión y
bajo resultados. Dominio de Microsoft Office a nivel de usuario,
internet y correo electrónico.
b) Operador de Planta de Agua Residuales de Pelambre (2

Personas)
Operar y controlar el normal funcionamiento y conservación de la

Planta de Tratamiento de Pelambre, así como controlar y registrar
los niveles de concentración del sulfuro y cal reciclada.
Dependencia: Gerente General y Jefe del Sistema de

Gestión Ambiental.
Autoridad: No ejerce autoridad
Estudios: Técnico en Tecnología en Producción, Industrial,

Química, Ambiental o a fines.
Experiencia: Experiencia mínima de 01 año.
Conocimientos y Competencias: Conocimientos en el proceso de

pelambre de pieles y sobre todo conocimientos básicos de
operación y mantenimiento de tratamiento de aguas residuales.
Facilidad para adecuación a los cambios, adaptable al horario y
turnos de acuerdo al requerimiento y necesidad de la entidad.
c) Operador de Planta de Agua Residuales de Curtido (2 Personas)
Operar y controlar el normal funcionamiento y conservación de la

planta de tratamiento de agua potable, así como controlar y registrar
los niveles y caudales de agua tratada, y consumos de insumos en
el tratamiento.
113
Dependencia: Gerente General y Jefe del Sistema de Gestión

Ambiental.
Estudios: Técnico en Tecnología en Producción, Industrial,

Química, Ambiental o a fines.
Conocimientos y Competencias: Conocimientos en el proceso de

pelambre de pieles y sobre todo conocimientos básicos de
operación y mantenimiento de tratamiento de aguas residuales.
d) Operador de Laboratorio de Prueba (1 Persona)
Organizar el laboratorio según las buenas prácticas y de programar

las tareas de mantenimiento y calibración de instrumentos, las
series analíticas y los muestreos. Así como, Aplicar las técnicas de
análisis químicas y biológicas según los procedimientos
establecidos, las normas de seguridad y las buenas prácticas de
laboratorio.

Gestión Ambiental.
Estudios: Técnico en Laboratorio Ambiental.
114
Conocimientos y Competencias: Conocimiento sobre los procesos

de transformación de la piel en cuero y sobre todo en el Tratamiento
de aguas residuales. También conocimientos teóricos y prácticos
de las técnicas de muestreo y de análisis más usuales, en cuanto a
diversos vectores ambientales (agua, residuos, aire, suelos, etc.).
e) Auxiliar en Seguridad Y Mantenimiento De Instalaciones (1

Persona)
Ejecutar las acciones de seguridad y mantenimiento las

instalaciones y equipos de las Plantas de Tratamiento de Aguas
residuales de la empresa León de Juda.

Gestión Ambiental y de Operaciones.
Estudios: Técnico en Mecánica Motores o Mecánica General.
Experiencia: Experiencia mínima de 01 año en el Sector de

Saneamiento.
Conocimientos y Competencias: Conocimientos de mecánica

general y operación de Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales. Habilidad para el trabajo bajo presión. Facilidad para
adecuación a los cambios, adaptable al horario y turnos de acuerdo
al requerimiento y necesidad de la entidad.
7.5. Marco Legal del Proyecto

De acuerdo al Marco Normativo legal según el Decreto supremo N° 001-
2015-VIVIENDA, los Valores Máximos Admisibles (VMA) de las
115
descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de

alcantarillado sanitario son las siguientes:
Tabla 7.2 Valores Mínimos Admisibles para Descargas al Sistema de

Alcantarillado Sanitario.
VMA PARA DESCARGAS
AL SISTEMA DE
PARÁMETRO UNIDAD EXPRESIÓN
ALCANTARILLADO
SANITARIO
Demanda Bioquímica
mg/L DBO5 500
de Oxígeno (DBO5)
Demanda Química de
mg/L DQO 1000
Oxígeno (DQO)
Sólidos Suspendidos
mg/L S.S.T. 500
Totales
Aceites y Grasas mg/L AyG 100
Fuente: Informe elaborado por SEDALIB. Decreto Supremo N° 001-2015-VIVIENDA
TABLA 7.3 Valores Mínimos Admisibles para Descargas al Sistema de

Alcantarillado Sanitario.
VMA PARA
DESCARGAS AL
PARÁMETRO UNIDAD EXPRESIÓN SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
SANITARIO
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN- 1
Cobre mg/L Cu 3
Cromo hexavalente mg/L Cr+6 0.5
Cromo total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Niquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO-24 1000
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno Amoniacal mg/L NH+4 80
pH unidad pH 6-9
116
Sólidos ml/L/h S.S. 8.5

Sedimentables
Temperatura °C T <35
Fuente: Informe elaborado por SEDALIB. Decreto Supremo N° 001-2015-VIVIENDA
Como se vio en el Capítulo VI, se hizo un promedio a las muestras

realizadas por SEDALIB para la Curtiembre León de Juda (Ver Tabla
6.20), no cumpliendo con los valores admisibles. El proyecto busca
cumplir con la norma decretada, pues su incumplimiento generaría
penalidades que perjudicarían la rentabilidad de la empresa.
Así también, el proyecto es incentivado por la ley de promoción y
formalización de la micro y pequeña empresa LEY Nª 28015. La cual
promueve las inversiones en las MYPES. En esta se establece que el
Estado impulsa la modernización tecnológica del tejido empresarial de
las MYPE y el desarrollo del mercado de servicios tecnológicos como
elementos de soporte de un sistema nacional de innovación continua;
también promueve el acceso de las MYPE al mercado financiero y al
mercado de capitales, fomentando la expansión, solidez y
descentralización de dichos mercados.
117
CAPÍTULO VIII:
ANÁLISIS
ECONÓMICO Y
FINANCIERO
118
8.1. Inversión:
Para poder determinar la factibilidad del proyecto, debemos estimar los
costos de la fase de inversión como los costos de la fase de operación
del proyecto. Se debe tener en cuenta que durante la fase de inversión,
solo se proyectaran egresos, esto como consecuencia de la inversión que
se debe realizar para poner en marcha el proyecto. Una vez concluida la
fase de inversión e iniciada la fase operación, se espera que la planta con
la implementación de los nuevos procesos, alcance los beneficios
esperados analizados anteriormente.
Ahora bien, la etapa de inversión tiene como propósito determinar la
inversión total inicial que requiere el proyecto, en otras palabras el monto
requerido para admitir los activos y requerimientos de capital para el inicio
del proyecto, realizando un minucioso estudio y realizando estimaciones
reales con la finalidad de cubrir el 100% de recursos económico requerido
en el proyecto.
8.1.1. Inversión Fija Tangible

Considerando los activos fijos tangibles que posee la curtiembre
“León de Judá” y los requeridos para el correcto funcionamiento
del proyecto, se tiene lo siguiente: maquinaria y equipos, muebles
y enseres e infraestructura, etc.
a) Maquinaria y Equipos requeridos en el Proceso de
Pelambre
119
Tabla 8.1: Maquinarias y Equipos para el Proceso de Pelambre

Descripción Cantidad Costo Unitario Costo Total
Tanque de 6m3 (Agua residual y
2 $650.00 $1,300.00
recolector)
Tanque de 1m3 (almacenar el pelo) 1 $200.00 $200.00
Tanque de separación 2.5m3 1 $300.00 $300.00
Bombas de 1.5 Hp 1 $550.00 $550.00
Tamices (malla) 2 $10.30 $20.60
Filtro de Pelo 1 $2,366.40 $2,366.40
Obras Hidráulicas 1 $980.00 $980.00
Obras Civiles 1 $1,500.00 $1,500.00
Obras Electromecánicas 1 $750.00 $750.00
Tablero Eléctrico de 30 A 1 $160.00 $160.00
SUBTOTAL $8,127.00
Imprevistos (10%) $812.70
TOTAL $8,939.70
b) Maquinaria y Equipos requeridos en el Proceso de

Curtido
Tabla 8.2: Maquinarias y Equipos para el Proceso de Curtido
Tamiz (malla) de 1 m2 1 $10.30 $10.30
Tanque 3.5 m3 (almacenamiento de
1 $450.00 $450.00
filtrado)
Tanque 5 m3 de reacción 1 $600.00 $600.00
Tanque de 1m3 almacenamiento de MgO 1 $200.00 $200.00
Tanque 5m3 (regeneración de licor) 1 $600.00 $600.00
Tanque de 1m3 almacenamiento de HSO 2 $200.00 $400.00
Tanque 3.5 m3 licor de cromo regenerado 1 $450.00 $450.00
Agitadores 2 $30.00 $60.00
Filtro de Prensa 1 $22,620.00 $22,620.00
Controlador de pH 2 $281.98 $563.96
Bombas de 1.5 hp 1 $550.00 $550.00
Obras Hidráulicas 1 $980.00 $980.00
Obras Civiles 1 $1,500.00 $1,500.00
Obras Electromecánicas 1 $750.00 $750.00
Tablero Eléctrico de 30 A 1 $160.00 $160.00
SUBTOTAL $29,894.26
Imprevistos (10%) $2,989.43
TOTAL $32,883.69
120
c) Maquinaria y Equipos requeridos en el Laboratorio de

Pruebas
Tabla 8.3: Maquinarias y Equipos para el Laboratorio de Pruebas
Matraces de 500 ml 2 $19.14 $38.28
Bureta de 50 ml 1 $38.98 $38.98
Frascos Erlenmeyer de 250 ml cada uno 3 $2.52 $7.56
Pipetas de 1 ml 1 $2.19 $2.19
Pipetas de 5 ml 1 $2.23 $2.23
Pipetas de 10 ml 1 $2.58 $2.58
Papel filtro 1 $4.18 $4.18
Ácido clorhídrico concentrado 6N 1 $22.62 $22.62
Solución de almidón en agua 1 $17.40 $17.40
Agua destilada 1 $12.88 $12.88
Yoduro de potasio 1 $30.97 $30.97
Yodo 1 $44.89 $44.89
Tiosulfato de sodio 1 $19.14 $19.14
Acetona de 25 L 1 $62.06 $62.06
Ácido nítrico concentrado al 60% de 25 L 1 $70.68 $70.68
Ácido sulfúrico concentrado al 98% de 20 L 1 $45.85 $45.85
Dicromato de potasio de 250 gr. 1 $61.06 $61.06
1-5 Difenilcarbazida de 100 gr. 1 $382.07 $382.07
SUBTOTAL $865.62
TOTAL $952.18
121
d) Equipos de Procesamientos de Datos
Tabla 8.4: Equipos de Procesamiento de Datos

Laptop Sony Core I3 vaio 1 $1,420.12 $1,420.12
Computadoras Core 2 Duo 2 $650.89 $1,301.78
Impresoras Multifuncional F4480 Hp 2 $710.06 $1,420.12
SUBTOTAL $4,142.01
TOTAL $4,556.21
e) Muebles y Enseres
Tabla 8.5: Muebles y Enseres

Mesa de Reuniones 1 $177.51 $177.51
Escritorios de melamine 3 $68.05 $204.14
Sillas Giratorias 3 $26.63 $79.88
Sillas Gerencial de cuero giratorias Verner 1 $47.34 $47.34
Archivadores de melamine 3 $82.84 $248.52
SUBTOTAL $757.40
TOTAL $833.14
f) Infraestructura
Tabla 8.6: Infraestructura

Área de pelambre 60 m2 $120/m2 $7,200.00
Área de curtido 60 m2 $120/m2 $7,200.00
Oficina de Laboratorio 4 m2 $100/m2 $400.00
SUBTOTAL $14,800.00
Imprevistos (10%) $1,480.00
TOTAL $16,280.00
122
8.1.2. Inversión Fija Intangible

Evaluación para la certificación de la norma ISO 14001 por
empresas acreditadoras
En términos de certificaciones, para que la curtiembre “León de
Judá” pueda realizar una evaluación para la certificación ISO
14001 deberá hacer una inversión de $3000.
8.1.3. Capital de Trabajo

El capital de trabajo se determina por el material directo (que son
los reactivos a utilizar para el proceso del pelambre y curtido),
mano de obra directa (que son los operarios a contratar para el
proceso del pelambre, curtido y para el laboratorio de pruebas) y
los costos indirectos de fabricación (CIF).
Para dos meses de producción del año 2017, es decir para una
producción de 60 810 kg de cuero a curtir, que se va a utilizar en
los procesos de pelambre y curtido para su tratamiento de aguas
residuales, cuyos valores se observan en la Tabla 8.7:
123
Tabla 8.7: Inversiones en Capital de Trabajo
CAPITAL DE TRABAJO COSTO

Material Directo $10,226.62
Reactivos para pelambre $5,113.31
Reactivos para curtido $5,113.31
Mano de Obra Directa $3,402.37
Para Pelambre $1,257.40
Para Curtido $1,257.40
Para el Laboratorio $887.57
Costos Indirectos de Fabricación $4,472.37
Mano de Obra Indirecta $2,477.81
Servicios Básicos $311.59
Depreciación de Activos $964.50
Mantenimiento y Seguridad $552.27
Vestimenta de Seguridad $166.20
TOTAL $18,101.36
De la Tabla 8.7, se calcula la cantidad para la inversión en capital

de trabajo para implementar en la curtiembre, siendo una suma de
$18,101.36
8.1.4. Inversión Total del proyecto

Realizando un resumen, a continuación se muestra la inversión
total para el tratamiento de aguas residuales para la Curtiembre
León de Juda:
Tabla 8.8: Plan de Inversión para León de Juda
INVERSIÓN ACTIVO FIJO TANGIBLE COSTO
Maquinarias y Equipos $42,775.57
Para el proceso de pelambre $8,939.70
Para el proceso de curtido $32,883.69
Para el laboratorio de pruebas $952.18
Equipos de Procesamiento de Datos $4,556.21
Muebles y Enseres $833.14
Infraestructura $16,280.00
SUBTOTAL $64,444.92
INVERSIÓN ACTIVO FIJO INTANGIBLE COSTO
Evaluación para la certificación de la Norma ISO
$3,000.00
14001
124
SUBTOTAL $3,000.00
CAPITAL DE TRABAJO COSTO
Material Directo $10,226.62
Mano de Obra Directa $3,402.37
Costos de Fabricación (CIF) $4,472.37
SUBTOTAL $18,101.36
TOTAL DE INVERSIÓN $85,546.29
En la Tabla 8.8, se tiene el plan de inversiones para la

curtiembre “León de Judá” con un total de $85,546.29.
8.2. Propuesta de Financiamiento

8.2.1. Estructura de Financiamiento
El financiamiento del proyecto es en una Banca Local con un
préstamo del 30% del total de la inversión para la curtiembre, la
estructura de financiamiento se muestra en la Tabla 8.9:
Tabla 8.9: Estructura de Financiamiento
Concepto Participación (%) Monto

Capital Propio 70% $59,882.40
Préstamo a una Banca Local 30% $25,663.89
Costo de la Inversión $85,546.29
8.2.2. Gastos Financieros

El préstamo para la curtiembre, se pagará en cuotas mensuales
en 18 meses con una tasa efectiva anual de 12% en cuotas
pagadas por el método francés.
Calculamos la Tasa efectiva mensual:

12
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 M𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = √1 + 12% − 1
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 0.949%
Calculamos el valor de la cuota:
125
𝐴
𝐶𝑢𝑜𝑡𝑎 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = $25,663.89 ∗ ( , 0.949%, 18)
𝑃
𝐶𝑢𝑜𝑡𝑎 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = $1,557.73
Tabla 8.10: Servicio de Deuda para Financiamiento (mensual)

PERIODO AMORTIZACIÓN DE
SALDO INTERESES CUOTA
(MESES) CAPITAL
1 $25,663.89 $243.52 $1,314.21 $1,557.73
2 $24,349.67 $231.05 $1,326.68 $1,557.73
3 $23,022.99 $218.46 $1,339.27 $1,557.73
4 $21,683.72 $205.75 $1,351.98 $1,557.73
5 $20,331.73 $192.92 $1,364.81 $1,557.73
6 $18,966.93 $179.97 $1,377.76 $1,557.73
7 $17,589.17 $166.90 $1,390.83 $1,557.73
8 $16,198.33 $153.70 $1,404.03 $1,557.73
9 $14,794.30 $140.38 $1,417.35 $1,557.73
10 $13,376.95 $126.93 $1,430.80 $1,557.73
11 $11,946.15 $113.35 $1,444.38 $1,557.73
12 $10,501.77 $99.65 $1,458.08 $1,557.73
13 $9,043.69 $85.81 $1,471.92 $1,557.73
14 $7,571.77 $71.85 $1,485.89 $1,557.73
15 $6,085.88 $57.75 $1,499.99 $1,557.73
16 $4,585.90 $43.51 $1,514.22 $1,557.73
17 $3,071.68 $29.15 $1,528.59 $1,557.73
18 $1,543.09 $14.64 $1,543.09 $1,557.73
Tabla 8.11: Servicio de Deuda para Financiamiento (anual)
PERIODO AMORTIZACIÓN DE
INTERESES
(AÑOS) CAPITAL
1 $2,072.60 $16,620.20
2 $302.71 $9,043.69
3 $0.00 $0.00
4 $0.00 $0.00
5 $0.00 $0.00
126
De acuerdo a la Tabla 8.10 y Tabla 8.11, se tiene para los 18

meses por la deuda financiada un total de intereses para la
Curtiembre León de Judá de $2,375.31. Se calculó la equivalencia
para 5 años, la suma de los intereses para el primer año nos da
$2,072.60 y los intereses de los siguientes 6 meses, es $302.71,
de la misma manera se hizo con la amortización de capital.
8.3. Costos de Oportunidad de Accionistas y WACC

(Benites Gutierrez & Ruff Escobar, 2016), mediante el modelo del CAPM
podemos calcular el costo de oportunidad de accionistas, con la siguiente
fórmula:
𝑘𝑒 = 𝑅𝑓 + 𝛽𝐿 ∗ (𝑅𝑀 − 𝑅𝑓 ) + 𝑅𝑝
𝐷
𝛽𝐿 = 𝛽𝑈 ∗ (1 + (1 − 𝑇) ∗ )
𝐶
Teniendo como datos para hallar la beta apalancada de la empresa βL:
βU = Beta no apalancada de la empresa (0.98)
T = Impuesta a la Renta (27%)
D = Valor de la Deuda del Proyecto ($25,663.89)
C = Valor de la Capital del Proyecto ($59,882.40)
$25,663.89
𝛽𝐿 = 0.98 ∗ (1 + (1 − 0.27) ∗ )
$59,882.40
𝛽𝐿 = 1.287
Ahora podemos calcular el costo de oportunidad de los accionistas,

teniendo:
Rf = Tasa Libre de Riesgo (3.44%)
βL = Beta apalancada de la empresa (1.287)
RM = Retorno del Mercado (9.50%)
Rp = Riesgo país (1.69%)
𝑘𝑒 = 3.44% + 1.287 ∗ (9.5% − 3.44%) + 1.69%
𝑘𝑒 = 12.93%
127
(Benites Gutierrez & Ruff Escobar, 2016), para el cálculo del WACC del
proyecto es importante considerar que la tasa de descuento debe ser los
términos reales (sin inflación):
𝐶 𝐷
WACC = k 𝑒 ∗ + 𝑘𝑑 ∗ (1 − 𝑇) ∗
𝐷+𝐶 𝐷+𝐶
Teniendo los siguientes datos:
ke = costo de oportunidad accionistas (12.93%)
D = Valor de la Deuda del Proyecto ($25,663.89)
C = Valor de la Capital del Proyecto ($59,882.40)
T = Impuesta a la Renta (27%)
kd = Tasa de interés de la deuda en términos corrientes
(10.80%)
Antes de reemplazar tenemos que hallar la tasa de interés de la deuda
en términos reales (sin inflación), con la siguiente fórmula:
1 + i′ = (1 + 𝑖) ∗ (1 + 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
Donde:
i’: Tasa de interés corriente con inflación (12%)
i: Tasa de interés real sin inflación
Inflación: considerar la inflación extensa (1.08%)
1 + 12% = (1 + 𝑖) ∗ (1 + 1.08%)
𝑖 = 𝑘𝑑 = 10.80%
Calculamos el WACC en términos reales sin inflación:

$59,882.40
WACC = 12.29% ∗ + 10.80% ∗ (1 − 27%)
$85,546.29
$25,663.89
∗
$85,546.29
WACC = 11.41%
128
8.4. Estructura de Costos

La estructura de costos está conformada por los materiales directos,
costo de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación que
serán utilizados dentro de un periodo determinado hasta alcanzar los
ahorros esperados proyectados en otro apartado del presente informe.
Con los datos obtenidos se pudo determinar que dicho periodo será de
dos meses; dentro de los cuales la curtiembre León de Judá incurrirá en
gastos los que se han dividido de la siguiente manera: costos de
materiales directos, costos de mano de obra directa y costos indirectos
de fabricación.
8.4.1. Costo de Materiales Directos

El costo de materiales directos hace referencia a los materiales
requeridos para iniciar con los nuevos procesos descritos en el
presente proyecto. En este caso los principales materiales directos
serán los reactivos requeridos en la mejora de los procesos y que
la curtiembre León de Judá deberá adquirir.
La curtiembre León de Judá tiene destinado como inversión inicial
para materia prima e insumos directos el 3% del valor de la
producción anual para la curtición de cueros. Los reactivos que la
curtiembre León de Judá deberá adquirir para una producción de
1400 pieles de cuero son los siguientes: acetona de 25 L, ácido
nítrico concentrado al 60% de 25 L, ácido sulfúrico concentrado al
98% de 20 L, dicromato de potasio de 250 gr y difenilcarbazida en
botella de 100 gr.
En la Tabla 8.12 se hizo un cálculo para un lote de 2 meses de
producción:
129
Tabla 8.12: Costo de Materiales Directos en la Curtiembre León de

Judá
Descripción Costo para 2 meses Costo Anual
Reactivos para el proceso de pelambre $5,113.31 $30,679.87

Reactivos para el proceso de curtido $5,113.31 $30,679.87
TOTAL $10,226.62 $61,359.74
Como se puede apreciar en la tabla superior, la curtiembre “León

de Judá” deberá adquirir materiales directos por un total de
$10,226.62 para los dos primeros meses de sus operaciones.
8.4.2. Costo de Mano de Obra Directa

Estos costos hacen referencia al sueldo del capital humano
involucrado de manera directa en el desarrollo del proyecto. Esta
estimación está proyectada para los dos primeros meses de
producción, e involucra los sueldos y el 25% adicional como
beneficios sociales, el costo de mano de obra directa que la
curtiembre “León de Judá” deberá contratar se observa en la Tabla
8.13.
Tabla 8.13: Costo de Mano de Obra Directa en la Curtiembre León de

Judá
Costo para 2
Descripción Cantidad Sueldo Costo Anual
meses
Operarios para el proceso de
2 $314.35 $1,257.40 $7,544.38
Pelambre
Operarios para el proceso de
2 $314.35 $1,257.40 $7,544.38
Curtido
Ingeniero Ambiental para el
1 $443.79 $887.57 $5,325.44
Laboratorio de Pruebas
TOTAL $3,402.37 $20,414.20
130
De la tabla se puede apreciar que la curtiembre “León de Judá”

deberá contratar por un monto total de $3,402.37 en los primeros
dos meses de sus operaciones.
8.4.3. Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación como su nombre lo indica,
corresponden a los materiales que contribuyen de manera
indirecta en el proceso productivo. Cabe resaltar que al igual que
los anteriores puntos, estos cálculos están proyectados para los
dos primeros meses de producción de la curtiembre “León de
Judá”, en otras palabras para la producción de 1400 pieles.
Los costos indirectos de fabricación se han desglosado en costos
más específicos, los cuales se detallan a continuación.
a) Costo de Mano de Obra Indirecta
Es el capital humano que interviene de manera indirecta en el
proceso productivo de la curtiembre “León de Judá”. La mano
de obra requerida por la curtiembre “León de Judá” se detalla
en la Tabla. 8.14.
Tabla 8.14: Costo de Mano de Obra Indirecta en la Curtiembre León de
Judá
Costo para 2
Descripción Cantidad Sueldo Costo Anual
meses
Auxiliar de Mantenimiento 1 $314.35 $628.70 $3,772.19
Coordinador de la Planta de
1 $924.56 $1,849.11 $11,094.67
Tratamiento
TOTAL $2,477.81 $14,866.86
b) Servicios Básicos
Los gastos por servicios básicos hacen referencia a la energía
eléctrica, agua, telefonía fija y móvil. En la Tabla 8.15 se
observan los gastos que la curtiembre “León de Judá” deberá
incurrir debido a servicios básicos.
131
Tabla 8.15: Costo de Servicios Básicos en la Curtiembre

León de Juda
Costo para 2
Descripción Costo Anual
meses
Agua $59.17 $355.03
Energía Eléctrica $134.07 $804.44
Telefonía Fija y Móvil $118.34 $710.06
TOTAL $311.59 $1,869.53
c) Depreciación de Activos
Para el cálculo de los gastos por depreciación se consideraron
aquellos gastos no desembolsables y que están dados por el
desgaste de activos fijos tangibles. En la Tabla 8.16 se
observan los gastos que la curtiembre “León de Judá” deberá
incurrir debido a depreciación de activos.
El método aplicado es de tipo lineal en 5 años. Y el valor
residual obtenido fue de 28 935.05 dólares después de los 5
años, en la fecha de liquidación del proyecto.
Tabla 8.16: Costo de Depreciación de Activos en la Curtiembre León de

Judá
Vida Útil Depreciación Depreciación

Descripción Costo
(años) para 2 meses anual
Maquinarias y Equipos $42,775.57 10 $712.93 $4,277.56
Equipo de
$4,556.21 5 $911.24
Procesamiento de Datos $151.87
Muebles y Enseres $833.14 15 $9.26 $55.54
Infraestructura $16,280.00 30 $90.44 $542.67
TOTAL $925.03 $5,787.01
Cabe resaltar que para esta proyección de utilizo el método de

depreciación lineal, lo que nos dio como resultado $5,787.01.
132
d) Costos de Mantenimiento y Seguridad del Local

Estos costos hacen referencia a los costos que tienen como
finalidad mantener el buen estado de las maquinarias y
equipos de la empresa. En la Tabla 8.17 se observan los
gastos que la curtiembre “León de Judá” deberá incurrir por
costos de mantenimiento y seguridad.
Tabla 8.17: Costo de Mantenimiento y Seguridad en la Curtiembre
León de Juda
Descripción Costo para 2 meses Costo Anual
Maquinarias y Equipos $165.68 $994.08
Equipo de Procesamiento de Datos $165.68 $994.08
Servicios de Seguridad $110.45 $662.72
Servicios de Limpieza $110.45 $662.72
TOTAL $552.27 $3,313.61
Se puede observar en la tabla 8.17, los costos de

mantenimiento y de seguridad del local asciendes a $552.27
para los dos primeros meses y un costo anual de $3,313.61.
e) Costos de Vestimenta de Seguridad
Estos hacen referencia a la vestimenta y seguridad del capital
humano de la empresa. Los equipos de seguridad que la
curtiembre “León de Judá” deberá adquirir se detallan a
continuación.
Tabla 8.18: Costo de Vestimenta de Seguridad en la Curtiembre León de
Juda
Costo Costo para 2 Costo
Descripción Cantidad
Unitario meses Anual
Mandil básico PVC 24 $4.70 $18.82 $112.90
Mascarillas (50 unidades) 10 $11.83 $19.72 $118.34
Protectores Auditivos (80 unidades) 10 $17.72 $29.54 $177.22
Cascos de Seguridad 10 $11.83 $19.72 $118.34
Guantes de cuero 24 $3.82 $15.27 $91.60
Lentes de Seguridad 24 $1.18 $4.73 $28.40
Bota de Seguridad 18 $10.62 $31.86 $191.18
Fajas lumbar 18 $8.85 $26.54 $159.23
TOTAL $166.20 $997.22
133
8.5. Proyecciones de los ahorros

Dentro de los principales objetivos de este apartado se encuentra el dar
a conocer los beneficios económicos que tendrá la empresa en estudio,
curtiembre “León de Judá”. Para hacer más dinámico y práctico su
visualización, se ha dividido de la siguiente manera, por un lado se verán
los ahorros en la recepción de pieles, para luego continuar con los
procesos de pelambre y curtido.
8.5.1. Ahorros de sal en la recepción de pieles

Durante la operación de recepción de recepción de pieles se
implementaran mejoras en los métodos de trabajo, los que
permitirán generar ahorros en el uso de sal. Los ahorros con
relación al ahorro de sal para la curtiembre “León de Judá” se
muestran en la Tabla 8.19, tal como se analizó en el estudio
técnico del proyecto:
Tabla 8.19: Proyección de los ahorros esperados de Sal
Año Ahorro de Sal ($)
2017 $4,320.75
2018 $8,532.69
2019 $8,191.81
2020 $7,931.94
2021 $8,066.85
Como se observa en la Tabla 8.19, los ahorros esperados para

los próximos 5 años ascienden a $4,320.75 el primer año y van
incrementando a lo largo de los años, como consecuencia del
crecimiento del mercado y de empresa propiamente dicha. Cabe
resaltar que para poder realizar las proyecciones pertinentes se
tomaron los datos de la Tabla 6.1, los cuales muestran el tamaño
del proyecto (producción proyectada) para los próximos 5 años.
134
8.5.2. Ahorros en el proceso de pelambre

Para el proceso de pelambre, según el análisis realizado se
proyectó los siguientes ahorros esperados: en primer lugar ahorro
de NaS, siguiendo el ahorro de cal y por ultimo ahorro de agua.
Todo esto como consecuencia de la mejora de los procesos así
como el tratamiento y reciclaje de las aguas residuales del
proceso productivo que sigue la curtiembre “León de Judá” (ver
Tabla 8.20).
Tabla 8.20: Proyección de los ahorros esperados en el proceso de
pelambre
Año Ahorro de NaS Ahorro de Cal Ahorro de Agua Ahorro Total
2017 $14,594.53 $3,064.85 $218.92 $17,878.30
2018 $28,821.54 $6,052.52 $432.32 $35,306.39
2019 $27,670.12 $5,810.73 $415.05 $33,895.90
2020 $26,792.34 $5,626.39 $401.89 $32,820.62
2021 $27,248.03 $5,722.09 $408.72 $33,378.83
Como se observa en la Tabla 8.20, los ahorros esperados para el

proyecto, van creciendo de acuerdo a su tasa de desarrollo de la
demanda insatisfecha proyectado en la ingeniería del proyecto.
8.5.3. Ahorros en el proceso de curtido

A lo largo del proceso de curtido, mediante el tratamiento y
reciclaje de las aguas residuales, según la Tabla 8.21 se
proyectaron los siguientes ahorros esperados.
de curtido
Año Ahorro de Cromo
2017 $17,950.73
2018 $35,449.44
2019 $34,033.23
2020 $32,953.59
2021 $33,514.07
135
Como se observa en la Tabla 8.21, los ahorros esperados para el

proyecto, van creciendo de acuerdo a su tasa de desarrollo de la
demanda insatisfecha proyectado en la ingeniería del proyecto.
Se tiene que durante el primer año de iniciado el proyecto se
espera un ahorro de $17,950.73 gracias al reciclaje de aguas
residuales y recuperación del cromo.
8.5.4. Ahorros en multas

Las curtiembres en estos últimos años tienen multas debido a la
infracción de los valores máximos admisibles establecidos por
SEDALIB, lo cual genera un gasto elevado para las curtiembres,
y un motivo para considerar la implementación de un proyecto de
tecnologías limpias. Así por ejemplo tenemos:
Tabla 8.22: Ahorros Esperados por las multas de la Curtiembre León de Judá
Costo N° de
Infracción Multa Ahorro anual
Unitario multas/año
Incumplir las obligaciones y
compromisos ambientales
3 UIT $3505.92/ton. 1 $51,817.46
establecidos en la actualización del
Plan de Manejo Ambiental
Incumplir la obligación de no
exceder los Límites Máximos 2 UIT $2337.28/ton. 1 $34,544.97
Permisibles (LMP) de efluentes.
AHORRO TOTAL $86,362.43
En la Tabla 8.22 se puede observar las multas establecidas para

las curtiembres así como su respectivo valor por tonelada de
producción y su respectivo ahorro anual. Las multas se asumen
que se mantienen iguales para los próximos 5 años.
136
Tabla 8.23: Proyección de los Ahorros Esperados por las

multas
Año Ahorros Esperados por las multas

2017 $86,362.43
2018 $86,362.43
2019 $86,362.43
2020 $86,362.43
2021 $86,362.43
Fuente: (Elaboración
Propia)
Tabla 8.24: Resumen de la proyección de los Ahorros

Totales Esperados
Año Ahorros Totales Esperados

2017 $126,512.20
2018 $165,650.95
2019 $162,483.37
2020 $160,068.58
2021 $161,322.18
Los datos de la tabla 8.24, nos muestra los ahorros totales

esperados, con la aplicación y correcto desarrollo de tecnologías
limpias mediante el tratamiento y reciclaje de aguas residuales en
la curtiembre “León de Judá.” Cabe resaltar que todos los datos
han sido estimados tomando como base la producción estimada
en el capítulo 6 apartado 1 Tamaño del proyecto, Tabla 6.1
utilizando el método de promedio móvil sobre la base de los
próximos 5 años. Se incluyó como datos también la opinión del
ingeniero ambiental de la planta y del CPTS tomando de Best
Aviable Techniques for the tanning of hides and skines – Comisión
Europea.
Así se tiene que para el primer año se espera un ahorro total de
$126,512.20 el cual se incrementará en los años como
137
consecuencia del crecimiento del sector cuero, estudiado en

capítulos anteriores.
8.6. Proyecciones de los costos

Al implementar nueva tecnología, las empresas incurren en ciertos
costos, los cuales son necesarios para el correcto desarrollo de las
operaciones. En el caso de la curtiembre “León de Judá”, se tiene que
deberá incurrir en costos por material directo, mano de obra directa y los
respectivos costos indirectos de fabricación.
8.6.1. Costos por Materiales Directos

Los costos directos de producción para el tratamiento de las aguas
residuales en las plantas de pelambre y curtido, como se explicó
anteriormente, se incluye los reactivos químicos necesarios para
la recuperación de sulfuro de sodio y cromo respectivamente.
Según el especialista ambiental de la curtiembre estos costos
directos están en relación a un 3% del valor de la producción en
cada año. Para el proyecto procedemos a proyectar el valor de la
producción para los próximos 5 años y luego calcular los costos
directos en el uso de los reactivos químicos.
Tabla 8.25: Proyección de los Costos de Materiales Directos

Año Demanda Dirigida ($) Costo de Material Directo
2017 1022662.27 $30,679.87
2018 2019572.59 $60,587.18
2019 1938890.54 $58,166.72
2020 1877383.10 $56,321.49
2021 1909313.65 $57,279.41
En la Tabla anterior se observa la demanda dirigida valorada en

dólares norteamericanos, esto se calculó teniendo en cuenta lo
siguiente:
1. Con una producción base de 700 pieles por mes y
considerando que una piel equivale a 20 pie2.
138
2. El precio de mercado de un pie2 de piel es de 10 soles que es

equivalente en dólares a $2.95/pie2.
3. Por lo tanto para 700 pieles por mes queda como:
$ pieles
= 2.95 ∗ 700 ∗ 20 pie2 /piel
pie2 mes
= $41,420.12
Con ese mismo razonamiento hemos procesado los datos de la

Tabla 7.25.
8.6.2. Costos por Mano de Obra Directa

Está constituida por el personal que va trabajar en la planta de
tratamiento de pelambre, curtido y laboratorio, tal como fue
estudiado en ingeniería de proyecto y estudio organizacional. Se
considera el precio laboral del mercado y un 25% adicional por
beneficios sociales. Se considera una proyección lineal para los
próximos 5 años.
Tabla 8.26: Proyección de los Costos de Mano de
Obra Directa
Año Costo de Mano de Obra Directa
2017 $20,414.20
2018 $20,414.20
2019 $20,414.20
2020 $20,414.20
2021 $20,414.20
8.6.3. Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación comprenden la planilla del
equipo técnico especialista en gestión ambiental, los servicios
básicos (energía, agua, teléfono), la depreciación lineal aplicada
para los equipos adquiridos para la planta de tratamiento de
pelambre y curtido, costo de mantenimiento y seguridad, y costo
de vestimenta de seguridad.
139
Tabla 8.27: Proyección de los Costos Indirectos de Fabricación
Mano de Costo de Costo de

Servicios
Año Obra Depreciación Mantenimiento Vestimenta CIF
Básicos
Indirecta y Seguridad de Seguridad
2017 $14,866.86 $1,869.53 $5,787.01 $3,313.61 $997.22 $26,834.23

2018 $14,866.86 $1,869.53 $5,787.01 $3,313.61 $997.22 $26,834.23
2019 $14,866.86 $1,869.53 $5,787.01 $3,313.61 $997.22 $26,834.23
2020 $14,866.86 $1,869.53 $5,787.01 $3,313.61 $997.22 $26,834.23
2021 $14,866.86 $1,869.53 $5,787.01 $3,313.61 $997.22 $26,834.23
En la Tabla 8.28 se proyecta los costos totales y de operaciones

para operar las plantas de tratamiento de cromo, sulfuro de sodio
y cal, proyectados para los próximos 5 años, que se resumen de
los costos antes mencionados.
Tabla 8.28: Resumen de la proyección de los Costos
Año Costos
2017 $77,928.30
2018 $107,835.61
2019 $105,415.15
2020 $103,569.92
2021 $104,527.84
8.7. Estado de Pérdidas y Ganancias Proyectado

En este punto procedemos a construir el estado de pérdidas y ganancias
para el proyecto en los próximos 5 años, considerando que los costos
variables estarán constituida por el costo directo para la adquisición de
reactivos químicos. Los costos fijos para el proyecto estarán constituida
por la mano de obra directa, los costos indirectos de fabricación, gastos
financieros y la amortización de intangibles. El impuesto de la renta
considerado es el 27% y el impuesto general a las ventas de 18%.
140
8.7.1. Estado de Pérdidas y Ganancias Económico

Tabla 8.29: Estado de Pérdidas y Ganancias Económico
DESCRIPCIÓN 2017 2018 2019 2020 2021
INGRESOS $126,512.20 $165,650.95 $162,483.37 $160,068.58 $161,322.18

EGRESOS
Costos $77,928.30 $107,835.61 $105,415.15 $103,569.92 $104,527.84
Materiales Directos $30,679.87 $60,587.18 $58,166.72 $56,321.49 $57,279.41
Mano de Obra Directa $20,414.20 $20,414.20 $20,414.20 $20,414.20 $20,414.20
Costos Indirectos de Fabricación $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23
Amortización $600.00 $600.00 $600.00 $600.00 $600.00
UTILIDAD BRUTA $47,983.90 $57,215.34 $56,468.22 $55,898.66 $56,194.34
Impuestos 45% $21,592.75 $25,746.90 $25,410.70 $25,154.40 $25,287.45
UTILIDAD NETA $26,391.14 $31,468.44 $31,057.52 $30,744.26 $30,906.89
8.7.2. Estado de Pérdidas y Ganancias Financiero
Tabla 8.30: Estado de Pérdidas y Ganancias Financiero

Descripción 2017 2018 2019 2020 2021
INGRESOS $126,512.20 $165,650.95 $162,483.37 $160,068.58 $161,322.18
EGRESOS
Costos $77,928.30 $107,835.61 $105,415.15 $103,569.92 $104,527.84
Costos Indirectos de Fabricación $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23
Gastos Financieros $16,620.20 $9,043.69 $0.00 $0.00 $0.00
Amortización $600.00 $600.00 $600.00 $600.00 $600.00
UTILIDAD BRUTA $31,363.70 $48,171.65 $56,468.22 $55,898.66 $56,194.34
Impuestos 45% $14,113.67 $21,677.24 $25,410.70 $25,154.40 $25,287.45
UTILIDAD NETA $17,250.04 $26,494.41 $31,057.52 $30,744.26 $30,906.89
141
8.7.3. Ahorro Fiscal

Tabla 8.31: Ahorro Fiscal
Descripción 2017 2018 2019 2020 2021

Imp. Renta sin deuda $21,592.75 $25,746.90 $25,410.70 $25,154.40 $25,287.45
Imp. Renta con deuda $14,113.67 $21,677.24 $25,410.70 $25,154.40 $25,287.45
AHORRO FISCAL $7,479.09 $4,069.66 $0.00 $0.00 $0.00
8.8. Punto de Equilibrio

El análisis del punto de equilibrio para el proyecto es para determinar la
cantidad de curtido mínimo que se debe realizar para que el proceso de
reciclaje en pelambre y curtido, la empresa no incurra en pérdidas.
Seguiremos la siguiente ecuación:
𝐶𝐹
Q=
𝑃 − 𝐶𝑈𝑉
Donde:
- CF: costo fijo
- CUV: costo unitario variables
- P: precio (para el proyecto es el ahorro en las plantas de
tratamiento de pelambre y curtido)
Los datos que vamos a incluir para el proyecto son los siguientes:
Tabla 8.32: Punto de Equilibrio

DESCRIPCION 2017 2018 2019 2020 2021
COSTOS FIJOS
$64,468.63 $56,892.12 $47,848.43 $47,848.43 $47,848.43
TOTALES
PRECIO VENTA $0.37 $0.24 $0.25 $0.25 $0.25
CUV $0.09 $0.09 $0.09 $0.09 $0.09
Q eq ($) $85,107.69 $89,700.12 $74,528.60 $73,824.05 $74,190.77
INGRESOS $126,512.20 $165,650.95 $162,483.37 $160,068.58 $161,322.18
Punto Equilibrio
232533.39 369636.86 300596.60 292658.66 296790.35
(pie2)
142
Los costos fijos son mano de obra directa, indirecta, depreciación,

servicios básicos, mantenimiento, seguridad, financieros y amortización
de intangibles, de acuerdo a las tablas anteriores.
El precio para el proyecto en análisis se calcula de la siguiente manera:
1. Para el primer año, se procedió a dividir los ahorros totales de
reciclaje en las plantas de tratamiento de pelambre y curtido, entre
la demanda dirigida de ese año:
= 126,512.20/345,660
= $0.37/pie2
2. De la misma manera se calcula para los siguientes periodos.
Para el costo unitario variable se realizó de la siguiente manera:

1. Dividir los costos directos de los reactivos entre la demanda
dirigida.
= 30,679.87/345,660
= $0.09/pie2
2. De la misma manera se calcula para los siguientes periodos.

El resultado como se aprecia en la tabla anterior es que para que sea
factible las plantas de tratamiento residuales en pelambre y curtido la
producción mínima debe ser 232,533.39 pies2 para el año 2017.
8.9. Flujo de Caja para el proyecto

La construcción de los flujos de caja económico y financiero para la
inversión en las plantas de reciclaje en los procesos de pelambre y
curtido, se formularon con las siguientes premisas de trabajo:
1. La demanda insatisfecha del proyecto tenga el crecimiento que se ha
pronosticado en el estudio de mercado, es decir entre 3% y 5%, y de
esa manera se puedan lograr mejores oportunidades de ahorro en
sal, sulfuro de sodio, cal, agua y cromo.
143
2. Los ahorros estimados en el proyecto basado en opiniones de

especialistas de la planta, con estudios científicos previos, se puedan
lograr.
3. La empresa tiene capacidad de inversión por estar calificado en el
sistema financiero.
4. Se proyectó los costos directos e indirectos a precios constantes.
5. El periodo de estudio es de 5 años.
6. La depreciación aplicada es lineal, con un impuesto a la renta de
27% e impuesto general a las ventas de 18%.
7. El capital de trabajo y el valor residual se recuperan a la fecha de
liquidación del proyecto, en 5 años.
8. Para el VAN económico se aplicó usando la teoría del costo del
capital ponderado (WACC) y la teoría del CAPM.
9. En la evaluación financiera se aplicó usando el costo de oportunidad
del accionista.
10. Se considera los ahorros fiscales para efectos de la evaluación
financiera.
11. Se trabajó en una sola moneda, dólares americanos, considerando
un tipo de cambio de 3.38 soles por dólar.
144
8.9.1. Flujo de Caja Económico

Tabla 8.33: Flujo de Caja Económico
DESCRIPCIÓN 2016 2017 2018 2019 2020 2021
INVERSIÓN $85,546.29
INGRESOS $126,512.20 $165,650.95 $162,483.37 $160,068.58 $161,322.18
EGRESOS
Costos $77,928.30 $107,835.61 $105,415.15 $103,569.92 $104,527.84
Costos Indirectos de
$26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23 $26,834.23
Fabricación
Amortización $600.00 $600.00 $600.00 $600.00 $600.00
UTILIDAD BRUTA $47,983.90 $57,215.34 $56,468.22 $55,898.66 $56,194.34
Impuestos 45% $21,592.75 $25,746.90 $25,410.70 $25,154.40 $25,287.45
UTILIDAD NETA $26,391.14 $31,468.44 $31,057.52 $30,744.26 $30,906.89
Depreciación no
$6,944.41 $6,944.41 $6,944.41 $6,944.41 $6,944.41
pagada
Valor Residual
Capital de Trabajo $18,101.36
Activos Fijos $28,935.05
FLUJO DE CAJA
-$85,546.29 $33,335.56 $38,412.85 $38,001.93 $37,688.67 $84,887.70
ECONÓMICO
145
8.9.2. Flujo de Caja Financiero
Tabla 8.34: Financiamiento Neto sin Inflación

CONCEPTOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Préstamo recibido $25,663.89
Amortizaciones e
Intereses
Amortizaciones $16,620.20 $9,043.69 $0.00 $0.00 $0.00
Intereses $2,072.60 $302.71 $0.00 $0.00 $0.00
Escudo Fiscal de la Deuda $7,479.09 $4,069.66 $0.00 $0.00 $0.00
FINANCIAMIENTO NETO -$11,213.70 -$5,276.74 $0.00 $0.00 $0.00
Deflactor 1.0300 1.0609 1.0927 1.1255 1.1593
FINANCIAMIENTO NETO
$25,663.89 -$10,887.09 -$4,973.83 $0.00 $0.00 $0.00
SIN INFLACIÓN
Tabla 8.35: Flujo de Caja Financiero

CONCEPTOS 2016 2017 2018 2019 2020 2021
Flujo de Caja -$85,546.29 $33,335.56 $38,412.85 $38,001.93 $37,688.67 $84,887.70
Económico
Financiamiento $25,663.89 -$10,887.09 -$4,973.83 $0.00 $0.00 $0.00
Neto sin Inflación
FLUJO DE CAJA -$59,882.40 $22,448.46 $33,439.02 $38,001.93 $37,688.67 $84,887.70
FINANCIERO
Fuente:
(Elaboración
Propia)
8.10. Indicadores económicos y financieros

La viabilidad económica y financiera del proyecto se determinó
utilizando los indicadores clásicos de la ingeniería económica, en un
primer escenario optimista y que luego en el siguiente punto haremos el
análisis de sensibilidad.
Los resultados de los indicadores económicos y financieros son los
siguientes:
8.10.1. Indicadores Económicos
146
Tabla 8.36: Indicadores Económicos del Proyecto

Indicadores del Proyecto
VANE $76,701.92
TIRE 38.35%
B/C 1.90
PR 2.81
De acuerdo a los resultados que se aprecia en la Tabla 8.36, el

proyecto es viable con una rentabilidad económica de 38.35%,
que supera al WACC de 11.41%, así mismo se espera que la
recuperación de la inversión se pueda dar en 2.81 años. El
beneficio costo significa que por cada dólar de inversión en la
planta de reciclaje se retorna 0.90 de dólar.
8.10.2. Indicadores Financieros

Tabla 8.37: Indicadores Financieros del Proyecto
Indicadores del Proyecto

VANF $82,004.83
TIRF 49.84%
B/C 2.37
PR 2.35
De acuerdo a los resultados que se aprecia en la Tabla 8.37, el

proyecto es financieramente viable con una rentabilidad
financiera de 49.84%, que supera al costo de oportunidad del
accionista de 12.93%, así mismo se espera que la recuperación
de la inversión se pueda dar en 2.35 años. El beneficio costo
significa que por cada dólar de inversión en la planta de reciclaje
se retorna 1.37 dólar.
8.11. Análisis de Sensibilidad

El análisis de sensibilidad para el proyecto nos permitió determinar las
variables críticas que influirán en la rentabilidad del proyecto que fueron
147
discutidas en análisis de macroentorno y estudio de mercado.

Consideramos los siguientes parámetros críticos a sensibilizar:
- Tasa de Crecimiento de la demanda dirigida
- Monto de la inversión
- Ahorros anuales que se lograrían en la recuperación de sal, sulfuro
de sodio, agua y cromo en los procesos de reciclaje.
- Los gastos incurridos en los materiales directos, que son los
reactivos en los procesos de reciclaje de pelambre y curtido.
- El WACC.
A continuación se muestran los análisis de sensibilidad de las variables
críticas:
Tabla 8.38: Análisis de Sensibilidad de la TIRF respecto a la Variación de los
Factores Claves
% de Cambio Demanda Dirigida Inversión Ahorros Materiales Directos

-20% 46.97% 84.00% 32.38% 68.38%
-15% 50.34% 76.72% 39.50% 66.40%
-10% 53.70% 70.51% 46.54% 64.41%
-5% 57.05% 65.12% 53.50% 62.41%
0% 60.39% 60.39% 60.39% 60.39%
5% 63.72% 56.20% 67.23% 58.37%
10% 67.04% 52.44% 74.01% 56.33%
15% 70.36% 49.05% 80.76% 54.28%
20% 73.66% 45.98% 87.46% 52.21%
148
Tabla 8.39: Análisis de Sensibilidad de la VANF respecto a la Variación de los

Factores Claves
% de Cambio Demanda Dirigida Inversión Ahorros Materiales Directos
-20% $76,486.97 $124,670.77 $42,937.20 $127,459.58
-15% $84,255.60 $120,393.45 $59,093.28 $122,485.07
-10% $92,024.24 $116,116.14 $75,249.36 $117,510.55
-5% $99,792.88 $111,838.83 $91,405.43 $112,536.03
0% $107,561.51 $107,561.51 $107,561.51 $107,561.51
5% $115,330.15 $103,284.20 $123,717.59 $102,586.99
10% $123,098.78 $99,006.88 $139,873.67 $97,612.48
15% $130,867.42 $94,729.57 $156,029.74 $92,637.96
20% $138,636.05 $90,452.25 $172,185.82 $87,663.44
Luego de realizar los cálculos en el Excel financiero, sensibilizado la

variación de cada uno de los parámetros o variables antes indicadas, en
un rango de +/- 20%, se puede apreciar que la viabilidad financiera del
proyecto se mantiene positiva tanto para el VANF y TIRF. Por lo tanto
se concluye en un análisis de sensibilidad univariable, el proyecto no es
sensible ante la variación de los parámetros antes mencionados.
Tabla 8.40: Análisis de Sensibilidad de la VANF respecto a la
Variación del WACC
% de Cambio WACC VANF
-20% 9.13% $120,928.36
-15% 9.70% $117,441.75
-10% 10.27% $114,054.06
-5% 10.84% $110,761.77
0% 11.41% $107,561.51
5% 11.99% $104,450.05
10% 12.56% $101,424.30
15% 13.13% $98,481.29
20% 13.70% $95,618.17
Con respecto al análisis de sensibilidad del WACC, se puede apreciar
en la siguiente tabla, que el proyecto no es sensible, ante una variación
del WACC de +/- 20%.
149
CAPITULO IX:
DISCUSIÓN DE
RESULTADOS
150
➢ De los resultados obtenidos de los estudios de viabilidad, se puede decir

que las operaciones en la planta de la Curtiembre León de Judá bajo el
esquema de tecnologías limpias en la recirculación de aguas residuales
generadas en dichos proceso, producen una reducción tanto del costo de
producción, como de los impactos negativos en el medio ambiente, por lo
tanto, el incremento de la eficiencia productiva, implica beneficios
económicos y ambientales simultáneos que pueden no solo solventar el
mantenimiento de la planta de tratamiento ,sino además un valor agregado
en su calidad de cuero. La tecnología en el estudio para el manejo de
efluentes sigue el enfoque PIRAMIDAL (Gomez Juan, 2010) que ayudó a
mejorar la propuesta en la investigación priorizando aquellas de prevención
de la contaminación frente a las prácticas de reciclaje, reúso y recuperación
es decir se tiene un enfoque directo en la prevención de la contaminación
en la Curtiembre.
Figura 9.1: Enfoque Piramidal
Fuente: Gómez, Juan 2010
➢ La Curtiembre León de Juda es competitiva frente al mercado, lo que le

permite implementar la PTAR, dado que existe un mercado potencial el cual
aprovechar para aumentar la competitividad y la rentabilidad de la empresa.
Se determinó que en La Libertad existe una demanda insatisfecha promedio
de 12,208 miles de pies2/año, de la cual el proyecto se dirige a 59 mil
pies2/año en los próximos 5 años. Esta tendencia coincide con las
151
proyecciones de la demanda aparente, y con el estudio de mercado de

ProChile (2010), el cual destaca que el sector de cuero y calzado en el Perú
difícilmente decrecerá, más bien tenderá al aumento.
➢ Portilla Pozo (2013), en su investigación en la Curtiduría Serrano, determinó

que al aplicar las mejoras planteadas en el proceso de salado reducía 60%
de la sal utilizada actualmente (1250 kg) y se reducían los niveles de
contaminantes en el agua. En el presente caso, se logra reducir el 42% de
sal usada en la curtiembre.
➢ La tecnología propuesta para la recirculación de baño de pelambre

comprende procesos de filtrado y de lixiviación, para una reducción del 50%
de los insumos usados (sulfuro, cal y agua), generando un ahorro de S/.165
por tonelada de piel. Según la OEA (2006), la dosificación de estos
productos puede ser reducida hasta en un 40 a 60% en el siguiente ciclo.
La variación de la recuperación puede variar de acuerdo a los parámetros
de la curtiembre, es por ello que el sistema de recirculación efectivo requiere
de un control de laboratorio muy estricto. Es por ello, necesaria la
implementación de un laboratorio en la curtiembre.
➢ La tecnología propuesta para el reciclaje del cromo comprende procesos de

precipitación y de redisolución, de manera que se recupera el 41% de cromo
usado en el proceso de curtido, que es desechado, generando un ahorro de
S/.166 por tonelada de piel. En el proceso de recuperación de cromo de Rey
de Castro Rosas (2013), comprobó que es viable recuperar el cromo de los
efluentes de curtido mediante el método de precipitación. Las
recuperaciones tuvieron eficiencias sumamente altas, en un rango de 95,6
– 98,8%.
➢ El organigrama propuesto para el Sistema de Gestión Ambiental de la

empresa responde a la necesidad de la Gerencia General por cumplir con
las normas vigentes. Poveda & Sánchez (2015) desarrolla una estrategia
administrativa en el tema ambiental, mediante el diseño e implementación
del Departamento de gestión Ambiental planteada para curtiembres.
152
Demuestra que esto permite dar una alternativa de administración y gestión

de los impactos ambientales negativos originados por el proceso de la
curtición del cuero, dando cumplimiento a los requisitos legales dispuestos
para tal fin garantizando el desarrollo industrial de manera sostenible.
➢ Según los cálculos se estima, que la pequeña planta de tratamiento final de
efluentes líquidos, tiene un costo anual de operación (mantenimiento,
reactivos químicos, electricidad, etc.) que fluctúa entre el 10 y el 15% del
monto que se requiere para su instalación. Adicionalmente, la aplicación de
medidas de valorización permite dar un valor económico a los residuos.
➢ Los beneficios económicos por la PTAR ascienden en promedio a $155,207
por año, producto de los distintos ahorros identificados en la propuesta,
logrando una rentabilidad económica de 38.35%. Campos Cuenca (2013),
identificó un beneficio de $41,584 anual por implementar pozas de
circulación para los procesos de pelambre y curtido en una curtiembre de
Trujillo. Este resultado, es claramente menor, debido a que no tomó en
consideración el ahorro de evitar las multas, pues la disminución de sulfuro
y cromo en las aguas residuales permite disminuir su nivel de toxicidad y
garantiza aguas residuales menos contaminantes con bajos costos de
tratamiento y operación de la misma. Según Portilla Pozo (2013), con estos
tratamientos se reducen los contaminantes en un 75% los orgánicos y 70%
los inorgánicos.
153
CAPÍTULO X:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
154
10.1. Conclusiones
➢ Según el análisis estratégico, la empresa es competitiva frente al
entorno, sin embargo, necesita desarrollar estrategias para lograr su
crecimiento; la implementación de una Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales a través de tecnologías limpias le permitirá reducir
costos de producción y generar mayores beneficios.
➢ Se realizó el estudio de mercado de cuero, donde se halló que existe

una demanda insatisfecha de cuero en La Libertad, de la cual el
proyecto se dirige en promedio a 59 mil pies2/año en los próximos 5
años.
➢ Se realizó el estudio técnico del proyecto, determinándose el diseño

de la PTAR, donde mediante mejoras de trabajo en el salado se
reducirá el 42% de sal usada y se instalará la tecnología para el
filtrado y lixiviado de baño de pelambre, y el precipitado y
redisolución del baño de curtido, logrando una reducción del 50% de
sulfuro, cal y agua, y 41% de cromo; además de la implementación
de un laboratorio para un control estricto del sistema de
recirculación.
➢ Se ha realizado el debido análisis ambiental en la fase de

operaciones, sobre la base de los valores máximos admisibles
establecidos por SEDALIB, mediante un promedio del análisis de 5
muestras aplicadas a los efluentes de la curtiembre León de Judá,
obteniéndose como resultado que sobrepasan todos los VMA de los
parámetros.
➢ Debido al débil control ambiental en sus procesos, se realizó un

diseño organizacional eficiente conformado por: 7 trabajadores
destinados tanto para la planta de tratamiento de pelambre y
curtido,y laboratorio; de manera que se cumpla con los VMA
establecidos por ley y con las normas ISO 14001.
155
➢ Con la implementación del proyecto se obtendrá un VAN económico

de $76,701.92, asimismo es atractivamente rentable con un TIR
económico de 38.35%, la inversión del proyecto se recupera
aproximadamente en 2.81 años (periodo de recuperación
económica). El financiamiento propuesto considera un aporte de
capital propio del 70% y un aporte de capital externo de 30%, con un
VAN financiero de $82,004.83, asimismo es atractivamente rentable
con una TIR financiera de 49.84%. La inversión se recupera en 2.35
años (periodo de recuperación financiera). El proyecto no es
sensible hasta una variación del 20% de las variables críticas (tasa
de crecimiento de la demanda dirigida, monto de la inversión,
ahorros en sal, sulfuro, cromo, cal, agua, y los materiales reactivos
para el tratamiento químico).
➢ Se concluye que la implementación de una planta de tratamiento de

aguas residuales es viable técnica, económica y financieramente.
Bajo el esquema de tecnologías limpias en la recirculación de aguas
residuales generadas produce una reducción tanto del costo de
producción, como de los impactos negativos en el medio ambiente,
por lo tanto, el incremento de la eficiencia productiva, implica
beneficios económicos y ambientales simultáneos.
10.2. Recomendaciones
➢ Se recomienda para la gestión del proyecto, la empresa solicite a los
proveedores de pieles evitar cortes innecesarios, lavar las pieles
después del faenado, doblar las pieles, de manera que estén
contacto pelo con pelo y carne con carne, mantener las pieles en
lugares frescos y limpios, entregar las pieles frescas lo más antes
posible después del faenado.
➢ Para que sea eficiente el reciclaje, esto es, la capacidad de poder
asimilar el cromo contenido en el baño sin afectar la calidad del
156
cuero, dependerá de la técnica de reciclaje empleado, de la calidad

de la filtración, del volumen residual del baño recolectado, de la
oferta de cromo y de la cantidad de materia orgánica y sales
acumuladas. Es posible reciclar estos baños hasta 10 veces antes
de la descarga.
➢ Es necesario capacitar a todo el personal que labora en la curtiembre
con el fin de concientizar a los trabajadores de la situación ambiental
y que tengan en cuenta que tipos de residuos se están generando y
cuáles son sus riesgos a la salud y al ambiente.
➢ Las empresas en su mayoría no cuentan con un programa de
gestión ambiental- Residuos Sólidos, sin embargo, en el estudio se
propone un esquema bajo la norma ISO 14001, el cual debe ser
implementado con apoyo de la autoridad ambiental a través de la
cooperación del Municipio del Porvenir.
➢ La recuperación de cromo es una técnica que requiere de un control
operativo riguroso, ya que la cantidad de impurezas y reactivos
presentes puede aumentar y afectar negativamente la calidad del
cuero.
157
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS
158
(2016, SETIEMBRE 10). LA INDUSTRIA.
Baca. (2001).
Baca Urbina, G. (1998). Evaluación de Proyectos.
Banco Mundial. (2012). What a Waste: A Global Review of Solid Waste Managemen.
Washington DC.
Barrera, R. (2011). ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA EL DISEÑO, PLANIFICACIÓN Y

CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA
COLONIA EL MAESTRO, MUNICIPIO DE CHIQUIMULA. Guatemala.
BCP. (2015). MEMORIA ANUAL.
BCRP. (2016). REPORTE ECONOMICO.
Benites Gutierrez, L. A., & Ruff Escobar, C. A. (2016). Ingeniería Económica: Aplicada a las
decisiones de inversión y financiación de la empresa. Trujillo.
Campos Cuenca, V. J. (2013). Análisis y Mejora de Procesos de una Curtiembre Ubicada en la

Ciudad de Trujillo. Lima: Pontificia Universidad Católica del Perú.
Carrillo, C. (2015, Julio 16). ANDINA. Obtenido de ANDINA DEL PERÚ PARA EL MUNDO:
http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-empresas-del-calzado-trujillo-
producen-25-del-total-nacional-565915.aspx
Centro de Promocion de Tecnologias Sostenibles (CPTS) . (2005). Guia Tecnica de Produccion

mas Limpia para Curtiembres. La Paz Bolivia: CPTS.
CPTS. (2003). Guía técnica de producción más limpia para curtiembres. La Paz.
cueros, E. E. (s.f.). Obtenido de http://perucueros.blogspot.pe/2012/11/peru-cueros.html
CURTIDO, R. D. (2002). MUÑOZ R. MARCELO. QUITO.
D'Alessio, F. (2008). El Proceso Estratégico: Un Enfoque de Gerencia. México: Pearson

Eduación de México S.A. de C.V.
De la Roca Morán, V. (2016). La industria peruana del cuero calzado en riesgo de

desaparecer por crecimiento de importaciones. Trujillo.
Gomez Juan, E. A. (2010). Analisis Tecnico y Economico en la Recirculacion de aguas

residuales de pelambre y curtido en una Curtiembre. Quito: Universidad Tecnologica
de Pereira.
Greenpeace. (2012, Marzo). Cueros tóxicos. Buenos Aires.
Group, B. (2015). www.bsigroup.com/es. Obtenido de www.bsigroup.com/es:

https://www.bsigroup.com/es-ES/Gestion-ambiental-ISO-14001/ISO-14001-2015/
INEI. (2016). Comportamiento de la Economía Peruana en el segundo trimestre de 2016.
159
Inflación se mantendría dentro del rango meta en 2016 y 2017, según BCR. (2016, AGOSTO
31). La República.
Instituto Nacional de Ecología, S. (2007). Manual de procedimientos para el manejo

adecuado de los residuos de la curtiduría. Mexico.
ISO 14001: Un Sistema de Gestión Medioambiental . (2006). Ideaspropias Editorial .
ISOTools. (s.f.). www.isotools.org. Obtenido de www.isotools.org:

https://www.isotools.org/pdfs/sistemas-gestion-normalizados/ISO-14001.pdf
LIBERTAD, G. R. (2010). ESTRATEGIA REGIONAL PARA LA GESTIÓN DE LOS RECURSOS

HÍDRICOS CONTINENTALES-DEPARTAMENTO LA LIBERTAD.
Moscoso Agreda, H. (2015). Tratamiento de las Aguas Residuales de Curtiembres.
OEFA. (2014). www.oefa.gob.pe. Obtenido de www.oefa.gob.pe:

http://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=7827
Organización de Estados Americano. (2006). Manual de Tecnologías Limpias Aplicada a

Curtiembres.
Pinedo Ochoa, R. S. (2012). Impactos Ambientales generados por la curtiembre D-Leyse, en

el distrito de El Porvenir, Provincia Trujillo, Región La Libertad. Universidad Nacional
Agraria de la Selva .
Porter, M. (2008). Estrategia Competitiva.
Portilla Pozo, Á. D. (2013). Análisis Técnico Ambiental del Proceso de Curtiduría. Quito :
Universidad Central de Ecuador .
Poveda, L., & Sánchez, M. (2015). Propuesta para el diseño, estructuración e implementación
del departamento de Gestión Ambiental en la Industria de Curtiembres Localizadas
en el Barrio San Benito, Bogotá D.C. Bogotá: Facultad de Ciencias Empresariales.
POZO, Á. D. (2013). ANÁLISIS TÉCNICO AMBIENTAL DEL PROCESO DE LA CURTIDURÍA

SERRANO DE LA.
Pro-Chile. (2010). ESTUDIO DE MERCADOS.
Rey de Castro Rosas, A. C. (2013). Recuperación del cromo de efluentes de curtido para
control ambiental y optimización del proceso productivo. Lima: Pontificia
Universidad Católica del Perú.
Rincón Alvarado, M. L. (2012). Diseño de un plan comunicacional para la industria de la

curtiembre, basado en marketing ecológico . La Plata: Universidad Nacional de la
Plata .
Rivera, M. (2010). Gestión Ambiental para minimizar la contaminación generada por la

industria de curtiembre en el distrito de El Porvenir. Trujillo: Universidad Nacional de
Trujillo.
160
Rojas, C. (1996). Diseño y Control de Producción I. Trujillo: Libertad E.I.R.L.
Rowe, A. J., Manson, R., & Dickel, D. E. (1994). Strategic Management and Business Policy.
Reading MA: Addison-Wesley Publising Company.
Sapag Chain, N. (2011). Proyectos de inversión. Formulación y evaluación . Santiago de Chile :

Pearson .
Sellers. (2006).
TRADE-COMEX-PERÚ. (s.f.). Obtenido de http://trade.nosis.com/es/Comex/Importacion-

Exportacion/Peru/cuero-regenerado--cuero-regenerado-a-base-de-cuero-o-fibras-
de-cuero-en-placas-hojas-o-tiras-incluso/PE/4115
161
ANEXOS
162
ANEXO I: Declaración Jurada de Usuario No Doméstico

ANEXO I: "DECLARACIÓN JURADA DE USUARIO NO DOMÉSTICO"
(Ficha a ser llenada por el Usuario No Doméstico)
Código de Usuario No Doméstico

(Llenado por el prestador de servicios)
1. DATOS GENERALES
A. Razón Social:
B. Actividad:
C. Ubicación Oficina Administrativa: Distrito: Provincia: Departamento:
D. Ubicación Planta: Distrito: Provincia: Departamento:
E. Ubicación de Otra Instalación: Distrito: Provincia: Departamento:
F. Representación Legal:
G. Nombre de Propietario y/o arrendario del predio:
H. Fecha Inicio operación:
I. Número de la CIIU: Descripción:
Descripción:
Descripción:
Descripción:
2. ACTIVIDAD QUE REALIZA
A. Indicar los meses de máxima y mínima producción: Meses de Máxima Producción:
Meses de Mínima Producción:
B. Materia(s) Prima(s) Empleada(s) Principal(es)
Materia Prima Producto
3. ABASTECIMIENTO DE AGUA: (Marcar un aspa lo que corresponde)

A. Tipo de fuente:
Red Pública
Pozo de agua
Otro (especificar)
Observaciones
Consumo de agua durante los últimos 12 meses en M3

1 7
2 8
3 9
4 10
5 11
6 12
4. DESCARGA DE LAS AGUAS RESIDUALES NO DOMÉSTICAS
A. Ubicación de los puntos de descarga de las aguas residuales no domésticas al sistema de alcantarillado sanitario:
Ubicación
1
2
3
Presentar un esquema general de la ubicación de estas descargas
B. Descripción del sistema de tratamiento de las aguas residuales no domésticas (indicar capacidad, insumos, tipos de procesos, eficiencias)
C. Observaciones
5. DOCUMENTOS PRESENTADOS (Marque con un aspa los documentos que adjunta)

A. Copia simple de los resultados del laboratorio acreditado por el INDECOPI del anexo N°1 y Anexo N°2, según corresponde, del D.S. N°021-
2009-VIVIENDA.
B. Copia legalizada de la vigencia de poder de la representación legal
C. Ficha del registro único de Contribuyente-Acreditación de inicio de actividades
D. Esquema de los procesos unitarios y el diagrama de flujo del tipo de tratamiento del agua residual, de ser el caso.
Llenado por: Firma y sello del Representante Legal
Lugar y fecha:
"CARTA DE TOMA DE MUESTRA INOPINADA"
BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN
(Ficha a serDE SISTEMAS
llenada DE No
por el Usuario INFORMÁTICA
Doméstico) Y COMUNICACIÓN

(Llenado por el prestador de servicios)
1. DATOS GENERALES
A. Razón Social:
B. Actividad:
C. Ubicación Oficina Administrativa: Distrito: Provincia: Departamento:
E. Ubicación de Otra Instalación: Distrito: Provincia: Departamento:
F. Representación Legal:
G. Nombre de Propietario y/o arrendario del predio:
H. Fecha Inicio operación:
I. Número de la CIIU: Descripción:
Descripción:
Descripción:
Descripción:
2. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA INOPINADA
Nombre del Laboratorio:

Fecha:
Hora:
Responsable de la toma de la muestra:
ANEXO N° 1
Parámetro VMA N° de muestras
Demanda bioquimica de oxigeno 500 mg/lt
Demanda quimica de oxigeno 1000 mg/lt
Solidos suspendidos totales 500 mg/lt
Aceites y grasas 100 mg/lt
ANEXO N° 2
Parámetro VMA N° de muestras
Aluminio 10 mg/lt
Arsénico 0.5 mg/lt
Boro 4 mg/lt
Cadmio 0.2 mg/lt
Cianuro 1 mg/lt
Cobre 3 mg/lt
Cromo hexavalente 0.5 mg/lt
Cromo total 10 mg/lt
Manganeso 4 mg/lt
Mercurio 0.02 mg/lt
Niquel 4 mg/lt
Plomo 0.5 mg/lt
Sulfatos 1000 mg/lt
Sulfuros 5 mg/lt
Zinc 10 mg/lt
Nitrógeno Amoniacal 80 mg/lt
pH 6-9
Sólidos Sedimentables 8.5 ml/l/h
Temperatura <35 °C
Observaciones
Para ver una3. copia de dicha
UBICACIÓN licencia,
DEL(los) PUNTO(s)visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
DE MUESTREO
Ubicación
pH 6-9
Sólidos Sedimentables 8.5 ml/l/h
Temperatura <35 °C
Observaciones
3. UBICACIÓN DEL(los) PUNTO(s) DE MUESTREO
Ubicación
1
2
3
Observaciones
4. DOCUMENTOS QUE ACREDITEN LA TOMA DE MUESTRA INOPINADA
a.
b.
c.
d.
Firma Representante Laboratorio Firma del Técnico/especialista del Firma Usuario No Doméstico
prestador de servicio de agua y
saneamiento
ANEXO II: Muestras Realizadas Por SEDALIB Para La

Curtiembre León De Judá
MUESTRA 01
(Llenado por el prestador

de servicios)
1. DATOS GENERALES
A. Razón Social: CURTIDURIA LEON DE JUDA E.I.R.L.
B. Actividad: CURTIEMBRE
Distrito: Provincia: Departamento:
C. Ubicación Oficina Administrativa: El Porvenir Trujillo La Libertad
D. Ubicación Planta: El Porvenir Trujillo La Libertad
E. Ubicación de Otra Instalación: Distrito: - Provincia: - Departamento:
F. Representación Legal: MORENO VILLALOBOS FRANK GONZALO
G. Nombre de Propietario y/o arrendario del

predio: MORENO VILLALOBOS FRANK GONZALO
H. Fecha Inicio operación: 18 de junio de 2012
I. Número de la CIIU: 19110 Descripción:
2. CARACTERÍSTICAS DE LA MUESTRA
INOPINADA
ANEXO N° 1
Parámetro VMA Resultado de la Muestra
Demanda bioquímica de oxigeno 500 mg/lt 8600.00
Demanda química de oxigeno 1000 mg/lt 14050.00
Solidos suspendidos totales 500 mg/lt 2680.24
Aceites y grasas 100 mg/lt 8.32
ANEXO N° 2
Parámetro VMA Resultado de la muestra
Aluminio 10 mg/lt -
Arsénico 0.5 mg/lt -
Boro 4 mg/lt -
Cadmio 0.2 mg/lt -
Cianuro 1 mg/lt -
Cobre 3 mg/lt -
Cromo hexavalente 0.5 mg/lt 0.068
Cromo total 10 mg/lt 2580.01
Manganeso 4 mg/lt -
Mercurio 0.02 mg/lt -
Niquel 4 mg/lt -
Plomo 0.5 mg/lt -
Sulfatos 1000 mg/lt 48455.00
Sulfuros 5 mg/lt 0.035
Zinc 10 mg/lt -
Nitrógeno Amoniacal 80 mg/lt -
pH 6-9 2.68
Sólidos Sedimentables 8.5 ml/l/h 126.42
Temperatura <35 °C 17.00
Observaciones
MUESTRA 02

de servicios)
1. DATOS GENERALES

ANEXO N° 1
ANEXO N° 2
Aluminio 10 mg/lt -
Boro 4 mg/lt -
Cadmio 0.2 mg/lt -
Cianuro 1 mg/lt -
Cobre 3 mg/lt -
Manganeso 4 mg/lt -
Niquel 4 mg/lt -
Plomo 0.5 mg/lt -
Zinc 10 mg/lt -
pH 6-9 2.56
MUESTRA 03

de servicios)
1. DATOS GENERALES

ANEXO N° 1
ANEXO N° 2
Aluminio 10 mg/lt -
Boro 4 mg/lt -
Cadmio 0.2 mg/lt -
Cianuro 1 mg/lt -
Cobre 3 mg/lt -
Manganeso 4 mg/lt -
Niquel 4 mg/lt -
Plomo 0.5 mg/lt -
Zinc 10 mg/lt -
pH 6-9 2.57
Observaciones
MUESTRA 04

de servicios)
1. DATOS GENERALES

ANEXO N° 2
Aluminio 10 mg/lt -
Boro 4 mg/lt -
Cadmio 0.2 mg/lt -
Cianuro 1 mg/lt -
Cobre 3 mg/lt -
Manganeso 4 mg/lt -
Niquel 4 mg/lt -
Plomo 0.5 mg/lt -
Zinc 10 mg/lt -
pH 6-9 2.65
Observaciones
MUESTRA 05
(Llenado por el prestador de

servicios)
1. DATOS GENERALES

ANEXO N° 1
ANEXO N° 2
Aluminio 10 mg/lt -
Boro 4 mg/lt -
Cadmio 0.2 mg/lt -
Cianuro 1 mg/lt -
Cobre 3 mg/lt -
Manganeso 4 mg/lt -
Niquel 4 mg/lt -
Plomo 0.5 mg/lt -
Zinc 10 mg/lt -
pH 6-9 2.44
Observaciones
ANEXO III: Cuestionario parla Evaluación y Análisis de

Brecha ISO 14.001 Curtiduría LEÓN DE JUDA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE BRECHA ISO 14.001
CURTIDURIA LEÓN DE JUDÁ E.I.R.L.
PROPIETARIO: MORENO VILLALOBOS FRANK GONZALO
Sección 1.0 General
La organización ha establecido un sistema de control ambiental (EMS) que

cumple los requerimientos de la norma.
[ ] Plenamente establecido y puesto en práctica.
[ ] Establecido y algunos requerimientos puestos en práctica.
[x] No establecido o puesto en práctica.
Sección 1.1. Política ambiental
La alta gerencia ha definido la política ambiental de la organización.
[ ] Sí
[x] No
La política ambiental es apropiada y considera la naturaleza, la escala

y los impactos ambientales de las actividades, productos y servicios
de la organización.
[ ] Totalmente apropiada.
[ ] Parcialmente apropiada con algunos aspectos/impactos omitidos.
[x] No apropiada.
La política ambiental incluye un compromiso por la mejora

continuada.
[ ] Sí, totalmente.
[ ] Compromiso para que una mejoría constante en la política pudiera

mejorarse.
[x] No hay compromiso con una mejoría constante.
La política ambiental incluye un compromiso para prevenir la

contaminación.
[ ] Sí, totalmente.
[ ] El compromiso para la prevención de la contaminación en la política

podrá mejorarse.
[x] No existe el compromiso de la prevención de la contaminación.
La política ambiental incluye el compromiso de cumplir con la

legislación y reglamentos ambientales aplicables.
[ ] Sí.
[ ] Sí, pero el compromiso podrá mejorarse.
[x] No.
La política ambiental incluye el compromiso de cumplir con otros

requerimientos suscritos por la organización.
[ ] Sí.
[x] No.
La política ambiental proporciona un marco para establecer y revisar

los objetivos y metas ambientales.
[ ] Sí.
[x] No.
La política ambiental está documentada y puesta en práctica.
[ ] Ambos.
[ ] La política está documentada, pero no puesta en práctica en su

totalidad.
[x] Ninguno.
La política ambiental se mantiene y comunica a todos los empleados.
[ ] Ambos.
[ ] Se mantiene, pero los esfuerzos de comunicación podrán mejorarse.
[x] Ninguno.
La política ambiental está disponible para el público.
[ ] Sí.
[x] No.
Sección 1.2. Planificación Aspectos ambientales
Existe un procedimiento establecido y mantenido para identificar los

aspectos ambientales de la organización con el fin de determinar
cuáles aspectos tienen impacto significativo en el medio ambiente.
[x] El procedimiento existe.
[ ] El procedimiento podrá mejorarse.
[ ] El procedimiento no existe.
Los aspectos significativos son considerados al establecer objetivos

ambientales.
[x] Sí, todos.
[ ] Algunos.
[ ] No, ninguno.
La información relativa a aspectos importantes se mantiene al día.
[x] Sí.
[ ] No.
Requisitos legales y otros
Se ha establecido un procedimiento para identificar y tener un acceso

a requerimientos legales y otros a los cuales la organización suscribe,
que son directamente aplicables a los impactos ambientales. El
procedimiento está al día y se le mantiene.
[ ] Sí, existe un procedimiento y está actualizado.
[x] Existe un procedimiento, pero necesita ser actualizado.
[ ] No, el procedimiento no existe.
Objetivos y metas
Se han establecido objetivos y metas en cada una de las funciones y

niveles de importancia dentro de la organización.
[ ] Sí, plenamente.
[x] Parcialmente, en algunas funciones y niveles pero no en todas.
[ ] No.
Requerimientos legales y otros de importancia fueron considerados al

[x] Sí.
[ ] No.
Aspectos ambientales significativos fueron considerados al

[x] Sí, plenamente.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Las opciones tecnológicas, y los requerimientos financieros

operacionales y de negocios se tomaron en cuenta al establecer
objetivos y metas.
[x] Parcialmente.
[ ] No.
Los puntos de vista de las partes interesadas se tomaron en cuenta al

[x] Parcialmente.
[ ] No.
Los objetivos y metas son consistentes con la política ambiental.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Los objetivos y metas son consistentes con el compromiso de

prevenir la contaminación.
[x] Parcialmente.
[ ] No.
Programas de control ambiental Existe un programa de control

ambiental establecido para alcanzar objetivos y metas ambientales.
[x] Sí, plenamente establecido.
[ ] Parcialmente establecido.
[ ] No.
El programa de control ambiental incluye una designación de

responsabilidad para alcanzar objetivos y metas en cada función y
nivel de importancia de la organización.
[x] Sí.
[ ] Algunas responsabilidades no designadas.
[ ] No.
El programa de administración ambiental incluye los medios y el

marco de tiempo en el cual los objetivos y metas deberán alcanzarse.
[ ] Sí.
[x] Algunos marcos de tiempo no incluidos.
[ ] No.
El programa de control ambiental se aplica a nuevos desarrollos,

actividades nuevas o modificadas, productos y servicios, conforme
sea apropiado.
[x] Parcialmente.
[ ] No.
Sección 1.3. Puesta en práctica y operación
Estructura y responsabilidad
Las funciones, responsabilidad y autoridades están definidos,

documentados y comunicados.
[x] Parcialmente.
[ ] No.
Los recursos esenciales para la puesta en práctica y el control del

EMG han sido proporcionados - incluyendo recursos humanos y
habilidades especializadas, tecnología y recursos financieros.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
La alta gerencia ha designado un representante (s) de la gerencia con

funciones, responsabilidades y autoridad definidos para establecer,
poner en práctica y mantener el EMS.
[ ] Sí.
[x] Algunos representantes no designados……. Practicante formalmente no

definido
[ ] Algunas funciones, responsabilidades y autoridades no definidos.
[ ] No.
Estos representantes reportan a la alta gerencia el desempeño del

sistema de administración ambiental para revisión gerencia y como
base para una mejora continua.
[ ] Sí, sobre una base programada.
[x] En ocasiones, pero no sobre una base programada.
[ ] No.
Capacitación, percepción y competencia
Las necesidades de capacitación han sido identificadas y el personal

apropiado ha recibido la capacitación necesaria.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Los procedimientos están establecidos y se les da mantenimiento

para que los empleados estén conscientes de la importancia de la
conformidad de la política ambiental y sus procedimientos y por los
requerimientos del EMS.
[ ] Sí, los procedimientos se han establecido y se les da mantenimiento.
[ ] Los procedimientos podrán mejorar.
[x] No.

para hacer que el empleado este consciente de impactos
significativos, reales o potenciales, de sus actividades de trabajo y los
beneficios ambientales del desempeño personal mejorado.
[ ] Sí, los procedimientos han sido establecidos y se les da mantenimiento.
[x] No.
Los procedimientos han sido establecidos y se les da mantenimiento

para hacer que los empleados están conscientes de sus papeles y
responsabilidades para alcanzar la conformidad con la política
ambiental y con los requerimientos del EMS - incluyendo preparación
y respuesta a requerimientos de emergencia.
[x] No.

para hacer conscientes a los empleados de las consecuencias
potenciales del incumplimiento de los procedimientos de operación.
[x] No.
El personal que desarrolla tareas que pueden causar impactos

ambientales significativos tienen la capacidad para desempeñar sus
deberes basados en educación, capacitación o experiencia.
[ ] Sí, plenamente competentes.
[x] Parcialmente competentes.
[ ] No.
Comunicación
Se han establecido y se da mantenimiento a procedimientos para la

comunicación interna acerca de aspectos ambientales importantes y
el EMS.
[x] No.
Se han establecido y se da mantenimiento a procedimientos para

recibir, documentar y responder a comunicaciones importantes de
partes interesadas externas en su relación con aspectos ambientales
importantes y el EMS.
[x] No.
Los medios para comunicar información al exterior acerca de

aspectos ambientales importantes se han considerado y
documentado.
[ ] Sí, se han revisado y documentado plenamente.
[x] Revisado pero no documentado.
[ ] No.
Documentación EMS
Se ha establecido y se mantiene información que describe los

elementos clave del EMS.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Se ha establecido y se mantiene información que proporciona

dirección a la documentación relativa.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Control de documentos
Los procedimientos para controlar todos los documentos se han

establecido, se les da mantenimiento y están fácilmente disponibles.
[ ] Sí, los procedimientos se han establecido, se les da mantenimiento y

están fácilmente disponibles.
[ ] Los procedimientos se han establecido pero no están fácilmente

disponibles.
[ ] Los procedimientos podrán ser mejorados.
[x] Los procedimientos no se han establecido.
Estos procedimientos son estudiados con periodicidad, revisados si

es necesario y aprobados por el personal autorizado.
[ ] Sí, los procedimientos son analizados y revisados con periodicidad.
[ ] Los procedimientos son analizados y revisados pero sin un programa

específico.
[x] No, los procedimientos no son revisados.
Las versiones actuales de documentos importantes están disponibles

y en su debida ubicación para el funcionamiento efectivo del EMS.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Los documentos obsoletos se han retirado con prontitud de todas las

áreas que utilizan estos documentos.
[ ] Sí.
[x] No.
Los documentos obsoletos retenidos para propósitos legales, o de

conservación de conocimientos se han marcado debidamente.
[ ] Sí.
[x] No.
Los documentos son legibles, están fechados y son fácilmente

identificables.
[ ] Sí.
[ ] No.
Existen procedimientos y responsabilidades establecidas y

mantenidas para crear y modificar documentos pertinentes.
[ ] Los procedimientos podrán ser mejorados.
[x] No.
Control operacional Las operaciones y actividades que están

asociadas con impactos ambientales importantes y que caen dentro
del ámbito de la política ambiental y sus objetivos y metas, han sido

identificadas.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Los procedimientos relativos a estas actividades se han establecido y

se les da mantenimiento para cubrir situaciones que, en su ausencia,
podrán conducir a desviaciones de la política ambiental y a los
objetivos y metas.
[ ] Los procedimientos podrán mejorarse.
[x] No.
Los procedimientos estipulan criterios de operación.
[ ] Sí.
[x] No.
Los procedimientos relacionados con los aspectos ambientales

significativos de bienes y servicios de proveedores y contratistas, se
han establecido y se les da mantenimiento.
[x] No.
Los procedimientos y requerimientos importantes se comunican a

proveedores y contratistas.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Preparación y respuesta a emergencias
Los procedimientos que identifican el potencial, y la respuesta a

accidentes y situaciones de emergencia se han establecido y se les
da mantenimiento.
[x] No.
Los procedimientos se refieren a la prevención y mitigación de

impactos ambientales que puedan asociarse con cualquier accidente
o situación de emergencia.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Los procedimientos de preparación y respuesta a emergencias se han

estudiado y revisado conforme sea necesario, pero en particular
después de la ocurrencia de accidentes o situaciones de emergencia.
[ ] Sí.
[x] No.
Los procedimientos de preparación y respuesta a emergencias se han

probado periódicamente cuando es práctico.
[ ] Sí.
[x] No.
Sección 1.4. Verificación y acción correctiva
Monitoreo y medición
Existen procedimientos establecidos y se les da mantenimiento para

monitorear y medir sobre bases regulares las características clave de
las operaciones y las actividades que pueden tener impacto
significativo en el medio ambiente.
[ ] Sí, los procedimientos están establecidos y se les da mantenimiento.
[x] No.
El monitoreo y la medición incluye información de registro para

rastrear el desempeño, controles de operaciones relevantes y
conformidad con objetivos y metas.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
El equipo de monitoreo es calibrado y mantenido y se lleva un

registro del proceso de calibración que se conserva por
procedimiento.
[ ] Sí.
[x] No.
Se ha establecido y se mantiene un procedimiento para evaluar

periódicamente el cumplimiento de la legislación y reglamentos
ambientales relevantes.
[x] No.
Inconformidad y acción correctiva y preventiva Se han establecido y

se da mantenimiento a procedimientos para el manejo y la
investigación de inconformidades, para tomar acciones que mitiguen
los impactos causados por la inconformidad y para iniciar acción
correctiva y preventiva.
[x] No.
La responsabilidad y la autoridad para estas mismas tareas están

definidas.
[ ] Parcialmente.
[ ] No.
Cualquier acción correctiva o preventiva es apropiada para la

magnitud de impacto ambiental actual o potencial que ha, o podría
ocurrir de la inconformidad.
[x] Sí.
[ ] No.
Los procedimientos se modifican para reflejar acciones correctivas y

preventivas.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Registros Se han establecido y se da mantenimiento a procedimientos

para la identificación, mantenimiento y disposición de registros
ambientales.
[x] No.
Los registros ambientales incluyen registros de capacitación,

registros de resultados y registros de revisiones gerenciales.
[ ] Sí.
[x] No.
Los registros ambientales son legibles, identificables y rastreables a

la actividad, producto o servicio involucrados.
[ ] Sí.
[X] No.
Los registros ambientales son fácilmente obtenibles y están

protegidas de daños, deterioro o pérdida.
[ ] Sí.
[x] No.
La historia de retención de los registros está documentada.
[ ] Sí.
[x] No.
Los registros demuestran cumplimiento con la forma.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Auditoría EMS
Se ha establecido y se mantiene un programa y procedimientos para

auditorías EMS periódicas.
[ ] Sí, se han establecido y se mantiene un programa y sus procedimientos.
[ ] El programa y sus procedimientos podrán mejorarse.
[x] No se han establecido un programa y procedimientos.
Las auditorías determinan si el EMS se conforma o no a los

requerimientos internos para la administración ambiental.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Las auditorías determinan si el EMS ha sido puesto en práctica y se le

mantiene debidamente o no.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Los resultados de auditoría son presentados a la dirección para su

revisión.
[ ] Sí.
[x] No.
Los procedimientos de auditoría cubren el ámbito de la auditoría,

frecuencia y metodología, y responsabilidades y requerimientos para
realizar auditorías y reportar resultados.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
Sección 1.5. Revisión de la administración.
La alta dirección revisa periódicamente el EMS para asegurar su

carácter apropiado y efectividad.
[ ] Sí, sobre una base programada.
[x] En ocasiones, pero no sobre bases regulares.
[ ] No.
La información necesaria se recolecta y proporciona para permitir que

la dirección desarrolle la evaluación.
[x] Parcialmente.
[ ] No.
La dirección evalúa la necesidad de cambios en la política ambiental,

sus objetivos y en el EMS, como se indica en los resultados de la
auditoría EMS, cambiando las circunstancias y el compromiso hacia

una mejora constante.
[ ] Parcialmente.
[x] No.
En señal de conformidad de la aplicación de la presente evaluación y

análisis de brecha ISO 14001 en la Curtiembre LEÓN DE JUDÁ.
Frank Moreno Villalobos

CURTIDORIA LEON DE JUDA
ADMINISTRADOR
Formatos de reportes del funcionamiento cotidiano del Sistema de

Gestión de Administración Ambiental
ANEXO IV:
Formato Reporte del Plan de Auditorías
PLAN DE AUDITORÍAS
Elemento ISO Documento de Áreas o

Grupo auditor Hora
14000 referencia procesos
Coordinador Ambiental Director General
ANEXO V:
Formato Registro de Auditorías
Fecha de
Auditoría Fecha de Objetivos de Fecha del
Auditor auditoría de
Núm. realización la auditoría informe final
seguimiento
ANEXO VI:
Informe de Hallazgos de Auditoría
Auditoría N°……… Interna…… Externa……… Fecha de auditoria………….

OBJETIVO Y ALCANCE…………………………………………………….
Descripción del
Elemento ISO 14000 Área o proceso Evidencia
hallazgo
OBSERVACIONES
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………
CALIFICACION
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Nombre y firma del auditor
Fecha de entrega………………
ANEXO VII:
Informe de Auditorías de Seguimiento
Auditoría N°. ……………… Fecha de auditoría de seguimiento…………….

Fecha de informe……………
Observaciones de la auditoría anterior
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
……………….
Acciones tomadas por la empresa sobre el seguimiento de las observaciones
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………..
Resultado de las acciones tomadas por la empresa sobre las observaciones
realizadas en la auditoría anterior
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
………………..
Observaciones sobre esta auditoría de seguimiento
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Nombre y firma del auditor
ANEXO VIII:
Formato Programa Anual de Seguimiento
Área a
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
auditar Mes
Seman
a 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Correa Alayo, Vania Evelyn

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Correa Alayo, Vania Evelyn

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE

Dedicado a Dios y a mi madre por el amor y apoyo incondicional que me han

Señores miembros del jurado:

“ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UNA

Trujillo, Febrero de 2017

También, agradecer a los docentes de mi querida escuela, por todos los

La presente investigación buscó determinar la viabilidad técnica, económica y

El análisis estratégico determinó que la implementación de una PTAR a través de

En el estudio de mercado, se halló la demanda insatisfecha para el departamento

En el estudio técnico del proyecto, se determinó las mejoras de trabajo en el salado

En el estudio organizacional y legal, se realizó un diseño organizacional eficiente

En el análisis económico y financiero, se obtuvo VAN económico de $76,701.92,

Palabras Clave: planta de tratamiento de residuos de curtiembres, estudio de pre

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1

4.1. Análisis de Macroentorno .................................................................................. 26

6.4. Descripción de los procesos con Proyecto ........................................................ 74

8.5.1. Ahorros de sal en la recepción de pieles .................................................. 134

1.1. Realidad Problemática

La población de la región La Libertad, después de Lima, es la más numerosa

En la región, la capacidad de almacenamiento de agua y represas, se ve

En el Perú, el gasto en protección ambiental sigue siendo mínimo por parte

Esto sumado a la informalidad que acarrea el sector, debido a las fuerzas

En el proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de productos

En un esfuerzo por contribuir a contrarrestar esta contaminación, se

pues el sulfuro, agua, cal y cromo podrán ser reinsertados en el proceso de

Actualmente, la la curtiembre León de Judá trabaja con un 20% de su

1.2. Enunciado del Problema

Se busca por medio de la implementación de una planta de tratamientos de

impactos ambientales identificados en este tipo de industria, que logre

Para dar cumplimiento a los objetivos propuestos se implementan estrategias

1.5.1. Objetivo general

Determinar la viabilidad técnica, económica y financiera de la

1.5.2. Objetivos específicos

a) Analizar la competitividad de la empresa y la propuesta de valor

b) Cuantificar la demanda dirigida del proyecto mediante el estudio

c) Desarrollar el estudio técnico del proyecto.

d) Proponer una organización ambiental de acuerdo a las Normas

e) Determinar los indicadores económicos y financieros del proyecto,

(Barrera, 2011), en su tesis Estudio de pre factibilidad para el diseño,

sostenibilidad, el proyecto si es rentable, pues los ingresos son suficientes para

(Poveda & Sánchez, 2015), en su Propuesta para el diseño, estructuración

efluentes de curtido mediante el método de precipitación. Las recuperaciones

(Campos Cuenca, 2013), en su tesis Análisis y Mejora de Procesos de una

2.2. Base teórica

Proporciona a las organizaciones la posibilidad de instaurar un SGMA

en el área de los insumos químicos, para responder a la demanda

Sedimentación primaria Espesador Deshidratación Piletas de tratamiento biológico

Cuando el espacio lo permite, se

FUENTE: Moscoso Agreda, 2015 (Elaboración propia)

2.1.4. Problemas Ambientales Asociados a las Curtiembres

Figura 2.1: Diagrama básico de un proceso de manufactura

El proceso de las materias e insumos mencionados dan como resultado

Tabla 2.2: Efluentes de curtiembre según sus características principales

Tóxico para los peces. Es un nutriente que puede causar proliferación de

FOSFATO No es tóxico, pero estimula el crecimiento de plantas acuáticas y algas.

Efectos sobre el alcantarillado y plantas de tratamiento de aguas

Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado

Efectos sobre el suelo

El suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la carga contaminante