SECADO DE LA HOJA DE COCA MEDIANTE UN

SECADOR DE CABINA
Guadalupe .L; Marcos. R; Mancco. C ; Reyna, Y.
Docente: Ing. Carranza. R;
Universidad Nacional del Callao, Facultad de Ingeniería Química, 2018

RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo principal la modelación y simulación del proceso de
secado de la hoja de coca. Se presenta un estudio teórico-experimental de transferencia
de masa por convección forzada en un secador de cabina obteniendo las curvas
características a 45 °C y velocidad del aire de secado constante. Los datos experimentales
fueron comparados con once modelos matemáticos de capa delgada, reportados en la
literatura. Seleccionando el modelo que mejor represento el proceso, con base en
parámetros estadísticos, encontrando que el modelo Dos Términos Exponenciales es el
que mejor describe la cinética, calculándose las constantes empíricas mediante la
ecuación de forma tipo Arrhenius, en función de la temperatura, humedad relativa,
tiempo, se determinó el contenido de humedad que esta entre los rangos de 46.3 al 46.6%
en base húmeda El modelo de secado de capa delgada se acopló a las ecuaciones del
modelo teórico y se realizaron simulaciones del proceso de secado obteniendo las curvas
características.

Palabras clave: Simulación; Modelación; Hoja de coca; secado, temperatura; humedad

relativa; tiempo.
ABSTRAC

The main objective of this work is the modeling and simulation of the drying process of
the coca leaf. A theoretical-experimental study of mass transfer by forced convection in
a cabin dryer is presented, obtaining characteristic curves at 45 ° C and constant drying
air velocity. The experimental data were compared with once thin-film mathematical
models, reported in the literature. The rest of the model represents the model, the
parameters are the most important parameters that describe the kinetics, calculating the
empirical constants by means of the Arrhenius type shape equation, depending on the
temperature, the time, the humidity content was determined. between the ranges of 46.3
to 46.6% in wet basis The thin layer drying model was coupled to the equations of the
theoretical model and simulations of the drying process were carried out, obtaining the
characteristic curves.

Keywords: Simulation; Modeling; Coca leaf; drying, temperature; RH; weather.

INTRODUCCION La cinética de secado muestra la

El secado es el proceso más antiguo del
mundo utilizado para la preservación de
alimentos, siendo uno de los métodos
más comunes vigentes de mayor
importancia en todos los sectores para la
producción de productos agrícolas
(Peggy.O y Barrie. A, 1998; Ekechukwu
O. , 1999; Midilli . A et al.2002).
El presente trabajo tiene como propósito
desarrollar un sistema de secado óptimo
de la coca permitiendo mayores
posibilidades de comercialización. El
secado es un método de conservación
basado en la disminución de la actividad
acuosa de los alimentos para prolongar la
vida útil de estos reduciendo así el peso
y volumen, facilitando el transporte y su
almacenamiento. (Sandoval.
Rodríguez. J; Sánchez. J et al 2006)
variación de la humedad del material con
respecto al tiempo. Las curvas dan idea
del tiempo necesario de secado, del
consumo de energía, mecanismo de
transferencia de calor y masa, y de la
influencia que tiene en la velocidad del
secado las variables de proceso tales
como; la temperatura, Humedad de
entrada, velocidad del aire, etc. Esto
permite realizar un diseño o una
selección más eficiente de secado, así
como las variables de proceso.
ANTECEDENTES
Según los estudios que se han realizado
sobre el proceso de secado de alimentos
como son frutas y verduras
Generalmente, los modelos de secado de
S; capa delgada son los más apropiados
para el análisis y diseño de procesos de
secado, debido a que es un método
experimental que puede describir
adecuadamente la cinética de secado, ya
que la transferencia de masa y energía se
minimiza o elimina. Esto se lleva acabo
realizando experimentos utilizando una
capa delgada del producto a secar
(Midilli. A et al.2002).
MARCO CONCEPTUAL
(PROCESO DE SECADO)
La gran variedad de alimentos
deshidratados que hoy en día están
disponibles en el mercado como botanas,
frutas secas, sopas, suplementos
naturistas, etc., han despertado el interés
sobre las especificaciones de Calidad y
ahorro de energía, enfatizando la
necesidad del entendimiento de los
procesos de secado (Krokida M.K et
al.2003).
La importancia del secado de la hoja de
coca es su poder antioxidante Es una
planta originario de América del Sur,
presenta sustancias alcaloides entre ello
la cocaína, siendo la cantidad entre 0,5 y
1% cantidad ínfima para ocasionar
efectos negativos en la salud, pues este
alcaloide durante la masticación y por
efecto de la saliva se transforma en
ecgnonina, sustancia que contribuye a
quemar las grasas acumuladas en el
hígado, produciendo energía rica en fibra
,Contiene vitaminas y minerales:
presenta gran aporte de calcio al
organismo, Posee proteínas y calorías:
Brindan regenerando energía.(Karem.S
et al.2015)
El comportamiento de los sólidos en el
proceso de secado se mide como la
pérdida del contenido de humedad en
función del tiempo a las condiciones
requeridas para el proceso.
Los Parámetros de secado son
• Humedad relativa del aire
• Temperatura del aire
• Velocidad del aire
• Contenido de humedad inicial
• Contenido de humedad final
• Contenido de humedad de
equilibrio
Modelo de secado de capa delgada
Es el proceso de remoción de agua de un
medio poroso por evaporación en el que
un flujo de aire de secado pasa a través
de una capa delgada de producto hasta q
el contenido de humedad de equilibrio se
alcanza tal como se muestra
representado en la Figura N°1 (Omid .M
et al.2006; Yadollahinia A.R et al .2008)
Figura N°1 Modelo De Secado De Capa
Delgada
Fuente: Elaboración Propia
Los modelos de secado de capa delgada
expresados en la tabla N°1 han ganado
amplia aceptación para el diseño de
secadores y simulación de proceso.
Muchas investigaciones han utilizado el
modelo exponencial, que describe el
comportamiento de secado de los
productos agrícolas. la solución de la
ecuación de Fick basándose en las
consideraciones de resistencia interna de
migración de la humedad hacia la
En 2. MR es el contenido de humedad en
el producto, Mt contenido de humedad al
tiempo t, Me es el contenido de humedad
superficie y encogimiento del producto
insignificante , migración de humedad de
la superficie del producto al aire en
forma de vapor o agua , coeficiente de
difusión y temperatura constante ; la
ecuación se simplifica para conseguir el
modelo exponencial de newton (Sawhey
R.L et al.1999; Omid.M et al 2006 ;
Yadollahinia .A.R et al.2008) cuando
solo un término es usado como modelo ,
el proceso puede ser explicado por la ley
de enfriamiento de newton con
consideraciones de que la humedad
relativa es proporcional a la diferencia
entre la humedad actual y el contenido de
humedad de equilibrio, quedando
expresado de la siguiente forma en 1:
𝑑𝑀
=-k(M-Me) … (1)
𝑑𝑡
considerando condición de frontera Para
t=0 y M=Mi
𝑀𝑡−𝑀𝑒
MR =𝑀𝑖−𝑀𝑒 = 𝑒 −𝑘𝑡 … (2)
de equilibrio, Mi es el contenido de
humedad inicial, t es el tiempo y k es la
contante empírica de secado.
Tabla No1 Modelos De Secado De Capa Delgada
No. Modelo Nombre del modelo Ecuación del modelo Año

1 Newton MR=𝑒 −𝑘𝑡 1921

𝑛
2 Page MR=𝑒 −𝑘𝑡 1949
3 Henderson y Pabis MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 1961
Page1 Modificado 𝑛)
4 MR=𝑒 (−(𝑘𝑡) 1973

5 dos Término MR=𝑒 −𝑘0𝑡 + 𝑏𝑒 −𝑘1𝑡 1974

6 Dos Términos Exponencial MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 + (1 − 𝑎)𝑎𝑒 −𝑘𝑎𝑡 1980
Page2 Modificado 𝑛
7 MR=𝑒 (−𝑘𝑡) 1991

Page3 Modificado 𝑡 𝑛
8 MR=𝑒 (−𝑘(𝐿2) 1991

9 Aproximación de Difusión MR=𝑎𝑒 −𝑘𝑡 + (1 − 𝑎)𝑎𝑒 −𝑘𝑏𝑡 1998

10 Herderson y Pabis Modificado MR=𝑒 −𝑘𝑡 + 𝑏𝑒 −𝑔𝑡 + 𝑐𝑒 −ℎ𝑡 1999

𝑛
11 Midilli MR=𝑒 −𝑘𝑡 +bt 2002
* Donde a, b,c,g,h,k,k0,kl,L,n , son constantes empíricas de secado
Fuente: (Sawhey R, L. et al.1999; Omid.M et al 2006; Yadollahinia. A.R et al.2008

de la tabla N°1 se calcularon las De la ecuación 3 α0, α1, α2y α3 son

constantes empíricas
incorporadas en la ecuación de la forma
tipo Arrhenius (Sawhey R,L et al .1999 ;
Pangavhane D.R et al 2000 ) expresado
en 3, se encontró que los parámetros más
importantes en el proceso de secado de
capa delgada son la temperatura ,
velocidad , humedad relativa del aire de
secado . por tanto, estos parámetros
deben ser incluidos en los modelos de
capa delgada.
siendo contantes, v es la velocidad de aire de
secado, HR humedad relativa de aire de
secado y Tabs ES LA TEMPERATURA
ABSOLUTA DEL AIRE DE SECADO
Luego la diferencial del contenido de
humedad del producto respeto a una
diferencial de tiempo es igualada a los
modelos de capa delgada encontrados en
la literatura.
𝑑𝑀
= 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 …
𝑑𝑡

𝑎, 𝑏, 𝑐, 𝑘, 𝑘𝑜, 𝑘1, 𝑛, 𝑔, ℎ, 𝐿 =
∝
∝0 𝑣 ∝1 𝐻𝑅 ∝2 𝐸𝑋𝑃(− 𝑇𝑎𝑏𝑠
3
) …(3)
PARTE EXPERIMENTAL
La prueba consistió en determinar el
contenido de humead inicial en un gramo
de hoja de coca Los experimentos se
realizaron por triplicado utilizando
muestras diferentes. Los valores de
contenido de humedad inicial estuvieron
en el rango del (46.3 a 46.6) %
Las muestras fueron secadas en un
secador de cabina a una temperatura de
45 °C. El contenido de humedad de la
hoja de coca fue monitoreado por una
balanza analítica cada 30min durante el
proceso de secado para determinar la
curva característica. Esta fue colocada en
muestras de 50g (±1g) aproximadamente
sobre una bandeja.
Además Para poder calcular las
constantes empíricas de los modelos
De las constantes de la forma tipo
Arrhenius y los datos obtenidos de
ecuación 5 y 6 a una temperatura de 45°C
necesitamos conocer las propiedades del
aire. Tomando lectura de las cartas
psicométrica del aire ASAE estándar
D271.2 DEC9, 2000 para encontrar las
constantes (A, B, C, D, E, F, G) de la
ecuación 5 que describe la presión de
vapor saturado. siendo válida para un
rango de temperatura de bulbo seca entre
-10 °C a 120°C (-35 °F a 600 °F).
𝑃𝑣𝑠 =
2 3 4
𝐴+𝐵𝑇𝑎𝑏𝑠 +𝐶𝑇𝑎𝑏𝑠 +𝐷𝑇𝑎𝑏𝑠 +𝐸𝑇𝑎𝑏𝑠
𝑅 . exp ( 2 )
𝐹𝑇𝑎𝑏𝑠 −𝐺𝑇𝑎𝑏𝑠
… (5)
𝑃𝑣𝑠
𝐻𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 = … (6)
𝑃𝑣
En 6 la humedad relativa del aire es una
relación entre la presión de vapor
saturado y presión de vapor esta última
determinado por Antoine.
(Tabs =318.15K) se determinó las
constantes empíricas de cada modelo de
la tabla N°1 expresados en la tabla N°2 .
Tabla°N2 Valores De Los Parámetros De La Ecuación De Forma Tipo Arrhenius De Los
11 Modelos De Secado De Capa Delgada

𝛼0 𝛼1 𝛼2 𝛼3 Constantes
modelo constantes
Empíricas
1 k 109.9610 0.58 -0.246 1677.187 0.79428
k 432.7340 0.696 -0.295 2160.539 0.73228
2
n 1.7280 0 -0.015 113.804 1.23376
k 81.6650 0.573 -0.256 1575.911 0.82231
3
a 0.7760 -0.01 -0.005 -91.894 1.04306
k 95.2350 0.576 -0.242 1641.019 0.76647
4
n 1.7280 0 -0.015 113.773 1.23388
a -0.035 0.531 -0.561 -35.576 -0.08520
k0 78.158 0.002 -0.005 -37.846 88.64305
5
b 1.417 0.057 -0.055 108.726 1.08661
k1 110.401 0.631 -0.306 1501.974 1.50316
k 76.763 0.601 -0.306 1501.974 1.04517
6
a 1.466 0.016 -0.034 -38.564 1.73479
k 0 1.51 -2.343 -8776.423 0.00000
7
n 7886392.908 -0.01 0.667 4642.55 1.43906
k 27075.059 1.559 0.251 4351.48 0.02196
8 L 7145.816 0.396 0.474 3047.346 0.25642
n 1.728 0 -0.015 113.752 1.23396
k 74.096 0.609 -0.33 1433.475 1.29355
9 a -1449.271 -0.197 0.024 1092.337 -45.25194
b 1.078 -0.005 0.003 26.524 0.98766
k 81.681 0.573 -0.256 1575.966 0.82233
a 1.049 0.101 -0.013 359.451 0.34510
b 0.01 0.001 -0.231 -992.072 0.31138
10
c 1.16 -0.124 0.226 254.311 0.38127
g 81.615 0.573 -0.256 1575.732 0.82227
h 81.765 0.573 -0.256 1576.266 0.82240
11 k 151.9640 0.776 -0.336 1871.599 0.67498
a 0.9290 0.01 -0.009 -13.725 0.98213
n 0.2040 0.054 -0.113 -496.777 1.13706
b -1533472.5770 -1.322 0.467 5830.865 -0.00882

Fuente: Sawhey R,L et al .1999 ; Pangavhane D.R et al 2000

 En la tabla N°3 datos de la curva de secado experimental de los 11 modelos de capa
delgada y el experimental y su posterior comparación
Tabla °N3 Curvas De Secado Empírico Comparado Con El Modelo Experimental

MR
t MR1 MR2 MR3 MR4 MR5 MR6 MR8 MR9 MR10 MR11
expo

0 1.0000 1.0000 1.0431 1.0000 1.0014 1.0000 1.0000 1.0000 1.0378 0.9821 1.0000

0.5 0.6722 0.7324 0.6914 0.6232 0.5125 0.7319 0.7646 0.7179 0.6879 0.7182 0.7412

1 0.4519 0.4808 0.4583 0.3884 0.2417 0.4901 0.5319 0.4785 0.4560 0.4913 0.4611

1.5 0.3038 0.2989 0.3038 0.2421 0.1140 0.3133 0.3530 0.3047 0.3023 0.3235 0.3360

2 0.2042 0.1787 0.2014 0.1509 0.0538 0.1949 0.2265 0.1881 0.2004 0.2049 0.2091

2.5 0.1373 0.1035 0.1335 0.0940 0.0254 0.1193 0.1415 0.1136 0.1328 0.1229 0.1110

Fuente: Elaboración propia

Obteniéndose la gráfica del modelamiento
Figura 2. Comparación del modelo experimental de la curva de secado con los 11
modelos de la literatura a 45°C

1.0000
MR1
MR2
0.8000
MR3
MR4
0.6000
MR

MR11
MR exp
0.4000
MR5
MR8
0.2000
MR9
MR10
0.0000 MR6
0 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5
tiempo(h)

Fuente: Elaboración propia

En la Figura 1 .se observa la Los modelos fueron evaluados con base
comparación de las curvas de secado en el coeficiente de determinación (R2),
experimentales con los 11 modelos la reducción chi-cuadrada (x2), la raíz
encontrados en la literatura a 45°C. Se media de los errores cuadrados (RMSE)
observa que el modelo de Page1 y la suma de los errores cuadrados de las
Modificado (Modelo No.4) y el modelo desviaciones entre los datos
dos términos (Modelo No.5) son los que experimentales y los valores de los
menos se ajustan a la curva modelos (SSE). Los cuales fueron
experimental, los restantes 9 modelos calculados para evaluar el ajuste de los
tienen un ajuste cercano a la prueba modelos con los datos expresados en la
experimental. tabla N°4

Tabla °N 4 – Parámetros estadísticos

R^2 X^2 RMSE SSE
MR1 0.9499 0.0013 0.0331 0.0011
MR2 0.9986 0.0007 0.0217 0.0005
MR3 0.9969 0.0015 0.0315 0.0010
MR4 0.9894 0.0079 0.0727 0.0053
MR5 0.9223 0.0906 0.1738 0.0302
MR6 0.9991 0.0004 0.0169 0.0003
MR8 0.9976 0.0024 0.0344 0.0012
MR9 0.9990 0.0008 0.0194 0.0004
MR10 0.9969 0.0060 0.0316 0.0010
MR11 0.9991 0.0007 0.0186 0.0003
Fuente: Elaboración propia
CONCLUSIONES
• Se encontró que el contenido de
humedad de la hoja de coca está
en el rango del 46.3 al 46.6% en
base húmeda.
• De 11 modelos de secado de capa
delgada, el modelo Dos términos
exponenciales es el que mejor
describe la cinética de secado de
la hoja de coca, de acuerdo a un
análisis estadístico.
• Las constantes empíricas de
secado quedaron en función de la
temperatura, velocidad y México: Compañía Editorial Continen-
humedad relativa del aire de
secado
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