Ensayo de Erichsen

de Embutido

Alumno: Juan Sánchez Contreras

Grupo: L-2
Código: 15113
Laboratorio: E132
Asignatura: Procesos Mecánicos II
Profesor: José Orellana Martínez
Fecha Exp: Jueves 26/04/2018
Fecha Entrega: Jueves 03/05/2018
 Índice
1. Resumen .................................................................................................................... 1
2. Objetivos de la experiencia ......................................................................................... 1
3. Características técnicas de los instrumentos .............................................................. 2
4. Metodología experimental ........................................................................................... 3
5. Presentación de resultados ........................................................................................ 4
6. Conclusiones .............................................................................................................. 5
7. Apéndice..................................................................................................................... 6
7.1 Teoría del experimento............................................................................................ 6
7.2 Tabla de valores obtenidos ..................................................................................... 8
7.3 Bibliografía .............................................................................................................. 9

1 Resumen

El siguiente informe presenta los resultados y conclusiones obtenidas de la experiencia

de “Ensayo de Embutido” del laboratorio de Procesos Mecánicos II.
En este se realizó una calificación de los materiales seis veces ensayados: acero
SAE1020, cobre y aluminio, de acuerdo a su aptitud para el proceso en alta, mediana o
baja. Además de una comparación de los datos obtenidos con antecedentes
bibliográficos.

2 Objetivos de la experiencia

2.1 Objetivo General

 Familiarizar el alumno con ensayos mecánicos destinados a controlar la calidad de

la plancha metálica destinada a embutidos.

2.2 Objetivos Específicos

 Determinar la aptitud de planchas metálicas para embutidos profundos, mediante

el Ensayo Erichsen.

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3 Características técnicas de los instrumentos

3.1 Prensa Balancín

Tipo: tornillo
Acción: Manual
Fuerza: 8 toneladas

Figura 1. Prensa

3.2 Pie de metro

Marca: Mitutoyo
Tipo: analógico
Material: acero inoxidable
Graduado en milímetros y pulgadas con una respectiva
resolución de 0,02 mm y 1/64 in
Rango alcanzable de 250 mm y 10 in

Figura 2. Pie de metro

3.3 Chapas
Espesor: 0,5 mm
Diámetro: 70 mm
Cantidad: 18, 6 para cada material
Materiales: Acero 1020, cobre y aluminio

Figura 3. Chapas

3.4 Grasa multiproposito

Tipo de jabón: Litio ASTM D-128
Penetración trab. a 60 x 25°C : 265-295 ASTM D-217
Estabilidad mecánica %de perdida:15 max D-217
Punto de goteo: 165 min ASTM D-2265
Color: Rojo

Figura 4. Grasa

2
4 Metodología experimental

La experiencia comienza con una introducción dictada por el profesor, donde da a

conocer la base teórica que rige la experiencia, los equipos que se utilizan, las
consideraciones necesarias a la hora de utilizar estos y el procedimiento que se llevará
a cabo para realizar el laboratorio. Se trabajó con 18 probetas circulares (chapas)
conseguidas por medio de un proceso previo de troquelado; 6 acero SAE1020, 6 de
cobre y 6 de aluminio. Estas serán trabajadas en una prensa balancín realizando un
proceso de embutido. Antes de realizar los ensayos se mide el diámetro y el espesor
de la probeta a ensayar utilizando el pie de metro.

Se comienza instalando sobre la base de la prensa una estructura que soporta el

aprieta chapa, y bajo esta se ubica la sufridera y la matriz. El punzón que va en el
embolo de la máquina y que atraviesa todo, tendrá en la parte inferior grasa que
afirmará una bola de acero de 20 [mm] de diámetro.

Una vez preparados los materiales, se procede con el ensayo: se coloca sobre la
matriz una chapa, la cual se sujeta con el aprieta chapa: una especie de perno que
mantiene apegado la chapa a la matriz. La compresión que ejerza esta no debe ser
excesiva, puesto que el material debe fluir sin impedimentos; de lo contrario se
producirá un estiramiento del mismo. Pero a su vez no puede ser muy ligera por que se
formarían arrugas.
Ahora solo basta bajar el punzón haciendo girar de forma continua el rodete de la
prensa; la bola pegará en la placa metálica y se realizará el embutido. Se debe estar
atento a cuando se forme la primera estricción ya que esto indicará el término del
ensayo; esto se podrá apreciar a través de la sufridera, la que tiene un espejo que
refleja el proceso. Subido el punzón se retira la placa y se mide la profundidad con el
pie de metro. El proceso se repite para las 18 chapas.

Figura 5. Montaje de estructura. Figura 6. Momento antes de la estricción. Figura 7. Chapas una vez
terminado el ensayo.

3
5 Presentación de resultados

En la tabla N°1 a continuación se presentan los resultados promedios de profundidad o

índice de Erichsen y la ductilidad correspondiente para cada material ensayado; se
muestra el grafico de índice Erichsen profundidad versus espesor (0,5 mm) para los
tres materiales.

Tabla N°1. Resultados de ensayo de Erichsen

Material Acero SAE1020 Cobre Aluminio
Profundidad
10,417 7,580 6,200
Promedio he [mm]
Ductilidad Mediana baja baja

Gráfico N°1. Gráfico índice Erichsen profundidad versus espesor para los tres
materiales.

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6 Conclusiones

Durante el ensayo de Erichsen de embutido, se observan resultados cuantitativos y

cualitativos del proceso en cada material. Se destaca que en la mayoría de las
planchas tuvieron un comportamiento satisfactorio de acuerdo a la fuerza continua y
controlada aplicada en el rodete, consiguiendo un correcto embutido con su respectiva
estricción. Además se aprecia un correcto ajuste del aprieta chapa ya que en dieciséis
de las dieciocho no se formaron arrugas.

De acuerdo a los datos obtenidos para los diferentes materiales, es posible efectuar un
análisis comparativo respecto de la aptitud para el proceso de embutido, basándose en
la ductilidad de los materiales. Según la bibliografía consultada, el acero SAE 1020
presentaría una mayor ductilidad de acuerdo a su gran esfuerzo de fluencia de 36 [ksi],
seguido por el cobre recocido quien presenta un gran intervalo entre sus límites de
fluencia y ruptura 10 [ksi] y 32 [ksi] respectivamente, finalizando con el aluminio quien
presenta una menor ductilidad debido a su bajo esfuerzo límite de ruptura de 16 [ksi].

Bajo el concepto de que el acero es el material más dúctil entre los ensayados, al
revisar los datos obtenidos se puede respaldar dicha afirmación, ya que el acero
presentó una mayor profundidad en el embutido alcanzando los 10,417 [mm] promedio,
de esta forma según la escala de Erichsen presenta una mediana ductilidad.

Para el caso de las planchas de cobre se alcanzó una profundidad máxima de 7,8 [mm]
con una media de 7,58 [mm], lo que ubica a este material en una aptitud mediana para
el proceso de embutido, destacando que en ninguno de los casos se alcanzó la
ruptura, lo que se atribuye al gran intervalo de esfuerzo que existe entre los límites de
fluencia y ruptura anteriormente mencionado.

Finalmente, para el caso del aluminio, se logra evidenciar que la profundidad máxima
alcanzada fue de 6,6 [mm] y un promedio de 6,2 [mm], valores menores a la
profundidad alcanzada por los demás materiales. Esto se debe a que el bajo esfuerzo
de ruptura por tracción que presenta el aluminio, ya que sumado al exceso de
velocidad de avance de la máquina por parte del operador. Por los resultados y análisis
presentados anteriormente, se califica al aluminio como un material de baja aptitud
para el proceso de embutido.

Por último, es preciso destacar que ya sea la estricción o la ruptura de la chapa, se

originan en un costado, debido a que el aprieta-chapa se encuentra descuadrado
respecto a la sufridera, esto provoca que el punzón penetre con la bolita de forma
oblicua y no normal a la chapa, ocasionando una concentración de tensiones, en
costado y no en el centro.

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7 Apéndice

7.1 Teoría del experimento

En el proceso de embutido se somete a la plancha a una deformación plástica en frío,

para transformarla en una superficie no desarrollable, utilizando para ello una lámina
de metal de mayor diámetro que el área del punzón que es puesta entre un apreta-
chapa y una matriz inferior denominada sufridera, que tiene una perforación del
diámetro del punzón. Una presión se impone al punzón el cual deforma la lámina,
hasta que la parte externas de la chapa sale de la matriz. El proceso está limitado por
la posibilidad de fractura que ocurre durante el estirado ver Fig. 8. La fuerza que ejerce
el apreta-chapa sobre la lámina, tiene mucha importancia ya que una fuerza muy baja
produce arrugas en los bordes y una fuerza muy alta produce un excesivo
alargamiento de las fibras.

La falla más frecuente en el proceso de embutido ocurre por inestabilidad plástica en

tracción (la inestabilidad plástica ocurre cuando se llega a un máximo de fuerza
aplicada y la deformación plástica puede incrementarse sin incrementar la fuerza
aplicada), cuando se forma un cuello en la parte baja del punzón, donde éste aplica la
máxima fuerza. Si el disco inicial tiene un diámetro excesivo, la fuerza que deberá
soportan la pared será excesiva, por eso existe la Razón Máxima de Embutido (RME)
definida como:

𝐷𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐷0
𝑅𝑀𝐸 = =
𝑑𝑝𝑢𝑛𝑧ó𝑛 𝑑𝑝

El grado de deformación a de ser limitado para no generar daño en la estructura del

metal. 𝜀 < 𝜀𝑏 . Donde 𝜀𝑏 es la deformación al punto de inestabilidad plástica.

Figura 8. Esquema del proceso de embutido.

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La fuerza de embutido depende del diámetro del punzón (𝑑𝑝), del diámetro de la
plantilla (𝐷0), del espesor de la plancha (𝑡), de la resistencia de la lámina en tracción
(𝜎𝑦), se define como:

𝐷0
𝐹𝑒𝑚𝑏𝑢𝑡𝑖𝑑𝑜 = ᴨ𝑑𝑝 𝑡𝜎𝑦 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑝

El ensayo de Erichsen es un ensayo biaxial, por su simpleza son muy populares en la

industria de conformado de planchas. Este consiste en que un punzón con una esfera
en su extremo de 20 mm actúa contra una placa, la que está sujeta por una sufridera y
un apretachapa (Fig. 9). Se miden la fuerza y el desplazamiento del punzón. El ensayo
se detiene cuando la curva fuerza versus desplazamiento del punzón llega a una
fuerza máxima. En este ensayo se mide el Índice de Erichsen que corresponde a la
altura del domo o recorrido del punzón en su carrera de descenso (ℎ𝑒) se mide en mm.
Según este valor la plancha será o no apta para embutido profundo. Como se indica en
la Fig. 3 la relación entre ductilidad y índice de Erichsen. El ensayo debe cumplir la
norma ASTM E643-09.

Figura 9. Esquema de la matriz de Erichsen

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 Figura 10. Gráfica que relaciona la ductilidad y el índice de Erichsen

7.2 Tabla de valores obtenidos

Tabla N°2. Valores del índice de Erichsen o profundidad obtenido en cada probeta.

Número de Profundidad [mm]

prueba Acero SAE 1020 Cobre aluminio
1 10 7,5 5,1
2 10,5 6,9 6,4
3 11,1 8 6,6
4 11,4 7,8 6,5
5 9,5 7,7 6,6
6 10 7.7 6,0
Espesor de
0,5 0,5 0,5
chapa [mm]

8
Gráficos que relacionan el número de la prueba de la chapa y su profundidad para
cada material en el ensayo de Erichsen de embutido.

Chapas de acero ensayado vs Profundidad

15

Profundidad
10

0
0 2 4 6 8
Número de prueba

Chapas de cobre ensayado vs Profundidad

8.5
Profundidad

8
7.5
7
6.5
0 2 4 6 8
Número de prueba

Chapas de aluminio ensayado vs Profundidad

10
Profudidad

0
0 2 4 6 8
Número de prueba

7.3 Bibliografía

 Guía DIMEC Laboratorio Procesos Mecánicos. Experiencia E05 “Ensayo Erichsen”

 “Mecánica de Materiales”, Beer, Johnston, Cornwell

 Modelado de procesos de manufactura. Conformado mecánico de los metales.

Universidad Nacional autónoma de México.

 Miguel Ángel Martin Sanz. “Bases teóricas de la embutición de chapa” [en linea].
Octubre 2017, diciembre 2017 [27 de abril de 2018]. Disponible en la web:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60167/fichero/PFC+Miguel+Angel+Martin+S
anz%252F2+-+Bases+teoricas+de+la+embuticion+de+chapa.pdf