Experimento N° 1

Normas de Seguridad

1.- Defina que son normas de seguridad

Se le conoce como normas de seguridad al conjunto de medidas destinadas a proteger la

salud de todos, prevenir accidentes y promover el uso apropiado de los materiales de
laboratorio.

Cada material o herramienta de laboratorio tiene cierto peligro al momento de usarla, pero
el riesgo de este queda reducido cuando tomamos las medidas adecuadas al momento de
emplearlas.

A continuación se nombrarán una serie de normas que debemos de conocer y seguir para
un uso adecuado del laboratorio:

Está prohibido fumar, comer, ingerir bebidas, manipular lentes de contacto y

aplicarse cosméticos en el laboratorio.
No utilizar un equipo o aparato sin tener un conocimiento previo de este. De caso
contrario se debe de consultar al profesor antes de proceder con su uso.
No dejar equipos de medición conectados por periodos de tiempo prolongados.
El área de trabajo se debe de mantener siempre limpiar y ordenada, sin útiles
escolares ni mochilas.
Se deberá tener cuidado al manipular el material de vidrio. Estudiante que dañe
material de laboratorio deberá reponerlo.
De surgir alguna emergencia (fuego, escape de gas, etc.) deberá abandonar el
laboratorio a la mayor brevedad posible en estricto orden siguiendo las
indicaciones del docente.
Todo desperdicio sólido o líquido (materiales insolubles, trozos de vidrio, etc.)
deberá desecharse en los envases apropiados.
Los estudiantes deben asumir una posición de orden, seriedad, responsabilidad
con el trabajo y respeto hacia los profesores, compañeros y personal no docente.
Al terminar el laboratorio deberá limpiar el área de trabajo. Devuelva todo el
equipo empleado. Recoja todos los desperdicios y deposítelos en los recipientes
destinados. Recuerde colocar las banquetas o sillas bajo las mesas. No se permitirá
a los estudiantes salir del laboratorio hasta que éste quede limpio.
 Si se cumplen adecuadamente las normas mencionadas anteriormente, su trabajo
en el laboratorio será una experiencia enriquecedora y formativa

2.- Describa las diferentes clases de normas de seguridad

a) Normas de carácter general: Son las universalmente aceptadas, dirigidas a todos

en el centro de trabajo.

b) Normas de carácter específico: Son las que regulan una función, trabajo u
operación específica, señalando la manera adecuada y segura de realizar dichas acciones.

3.- Describa las reglas para preservar la salud y la vida de las personas que laboran en un
laboratorio de electrónica

Para poder trabajar de forma segura, protegernos a nosotros mismos y proteger la vida de
los demás debemos de seguir y obedecer algunas reglas:

Antes de manipular conectores, debemos de desconectar la corriente siempre.

Para evitar descargas eléctricas accidentales, seguir exactamente las instrucciones
de funcionamiento y manipulación de los equipos.
Nunca enchufar un equipo sin toma de tierra o con los cables o conexiones en mal
estado.
Al manipular aparatos eléctricos, se debe estar siempre calzado y seco (incluso
sin sudor) y no mojar los aparatos eléctricos.
Cualquier experimento con electricidad debe ser guiado por el docente
responsable.
Asegurar de identificar correctamente los dispositivos de protección, que sean los
indicados por el profesor.
Guardar los dispositivos y accesorios en general al momento de terminar la
práctica. Evitar manipular el interior de un aparato si se le está suministrando
corriente.
Ante la ocurrencia de un cortocircuito, recurrir inmediatamente al docente
encargado del laboratorio.
 Siempre que se cree o manipule un circuito eléctrico se debe tener la posibilidad
de interrumpir la corriente.

4.- Describa las reglas para preservar los equipos dispositivos y herramientas del
laboratorio

Debemos de verificar con cuanta corriente trabajan los equipos

Apagar los equipos cuando no estén siendo usados
Asegurarnos de que los cacles de conexión estén bien conectados
Verificar que los dispositivos se encuentren en óptimas condiciones para su
funcionamiento.

5.- Describa no menos de 30 símbolos y términos electrónicos y eléctricos

 Simbología electrónica
 Simbología eléctrica
 Elementos semiconductores

 Elementos generales de un circuito

 Transformadores
 Aparatos de medición
 Términos eléctricos y electrónicos
Aislante: Un material que, debido a que los electrones de sus átomos están
fuertemente unidos a sus núcleos, prácticamente no permite sus
desplazamientos y, por ende, el paso de la corriente eléctrica, cuando se
aplica una diferencia de tensión entre dos puntos del mismo. Material no
conductor que, por lo tanto, no deja pasar la electricidad.
Capacidad: Medida de la aptitud de un generador, línea de transmisión,
banco de transformación, de baterías, o capacitores para generar,
transmitir o transformar la potencia eléctrica en un circuito; generalmente
se expresa en MW o kW, y puede referirse a un solo elemento, a una
central, a un sistema local o bien un sistema interconectado.
Capacitor: Dispositivo que almacena carga eléctrica y está formado (en su
forma más sencilla) por dos placas metálicas separadas por una lámina no
conductora o dieléctrico. Estos dispositivos se utilizan, entre otras cosas,
para reducir caídas de voltaje en el sistema de distribución. También se le
conoce como condensador.
Carga: Cantidad de potencia que debe ser entregada en un punto dado de
un sistema eléctrico.
Conductor: Cualquier material que ofrezca mínima resistencia al paso de
una corriente eléctrica. Los conductores más comunes son de cobre o de
aluminio y pueden estar aislados o desnudos.
Continuidad: Es el suministro ininterrumpido del servicio de energía a los
usuarios, de acuerdo a las normas y reglamentos aplicables.
Diferencia de potencial: Tensión entre dos puntos. Es la responsable de
que circule corriente por el conductor, para que funcionen los receptores a
los que está conectada la línea.
Transformador: Dispositivo que sirve para convertir el valor de un flujo
eléctrico a un valor diferente. De acuerdo con su utilización se clasifica de
diferentes maneras.
Alta tensión: Tensión nominal superior a 1 kV (1000 Volts)
Amper (∗): Unidad de medida de la intensidad de corriente eléctrica, cuyo
símbolo es A. Se define como el número de cargas igual a 1 coulomb que
pasar por un punto de un material en un segundo. (1A= 1C / s).
Bobina: Arrollamiento de un cable conductor alrededor de un cilindro
sólido o hueco, con lo cual y debido a la especial geometría obtiene
importantes características magnéticas.
Cableado: Circuitos interconectados de forma permanente para llevar a
cabo una función específica. Suele hacer referencia al conjunto de cables
utilizados para formar una red de área local
Cable: Conductor formado por un conjunto de hilos, ya sea trenzados o
torcidos.
Frecuencia: Número de veces que la señal alterna se repite en un segundo.
Su unidad de medida es el Hertz (Hz).
Fuentes Alternas de Energía: Otras fuentes de energía en su forma natural,
tales como la eólica, solar, biomasa y mareomotriz.
Interruptor: Dispositivo electromecánico que abre o cierra circuitos
eléctricos y tiene la capacidad de realizarlo en condiciones de corriente
nominal o en caso extremo de corto circuito; su apertura y cierre puede ser
de forma automática o manual.
Bobina de campo: Se entiende por bobina de campo, a un devanado
aislado y dispuesto. Adecuadamente para montarse en el campo de polo y
magnetizarlo.
Corriente activa: Es la componente de una corriente alterna que está en
fase con la fuerza electromotriz o tensión.
Corriente alterna: Una corriente eléctrica periódica en la que su valor
medio durante un período es cero. Una corriente eléctrica que invierte el
sentido de la dirección de su flujo a intervalos regulares. La frecuencia de
este cambio de flujo se expresa en ciclos por segundo o Hertz.
Corriente continua: Corriente unidireccional la cual es constante o
sensiblemente constante.
Caudalimetro: Elemento medidor del volumen de aire aspirado en los
sistemas de inyección electrónica
Acoplamiento magnético: Es la influencia mutua entre 2 inductores o más
que causa que aparezca un campo magnético en una bobina cuando circula
corriente por otra. Admitancia Mide la capacidad de un elemento o rama
en un circuito paralelo de permitir el paso de la corriente alterna.
Capacidad de generación: Máxima carga que un sistema de generación
puede alimentar, bajo condiciones establecidas, por un período de tiempo
dado.
Capacidad de transmisión: Potencia máxima que se puede transmitir a
través de una línea de transmisión; tomando en cuenta restricciones
técnicas de operación como: el límite térmico, caída de tensión, límite de
estabilidad en estado estable, etc.
Capacidad disponible (en un sistema): Suma de las capacidades efectivas
de las unidades del sistema que se encuentra en servicio o en posibilidad
de dar servicio durante el período de tiempo considerado.
Capacidad efectiva: Carga máxima que puede tomar la unidad en las
condiciones que prevalecen y corresponde a la capacidad de placa
corregida por efecto de degradaciones permanentes en equipos que
componen a la unidad y que inhabilitan al generador para producir la
potencia nominal.
Capacidad instalada: Potencia nominal o de placa de una unidad
generadora, o bien se puede referir a una central, un sistema local o un
sistema interconectado.
Carga Interrumpible: Es la carga que puede ser interrumpida total o
parcialmente conforme a lo establecido en las tarifas vigentes para este
efecto.
Carga promedio: Carga hipotética constante que en un período dado
consumiría la misma cantidad de energía que la carga real en el mismo
tiempo.
 Experimento N° 2

Soldadura y Empalmes

1.- Defina que es un empalme, indique e ilustre tipos de empalmes existentes

Son uniones de dos o más conductores realizados para facilitar la continuidad de la

corriente eléctrica. Deben hacerse mecánica y eléctricamente seguros, con el objeto de
impedir recalentamiento, la oxidación y corrosión del cobre.

Tipos de empalme: Existen dos tipos de empalme fundamentalmente en soldadura

empalme de prolongación y empalme de derivación.

Empalme en Prolongación o Wester: Es de constitución firme y sencilla de

empalmar, se hace preferentemente en las instalaciones visibles o de superficie.

Empalme cola de rata: Este tipo de empalme se emplea cuando los cables no van
a estar sujetos a esfuerzos de tensión elevados. Se utiliza para hacer las conexiones
de los cables en las cajas de conexión o salidas, ya sea de tomacorrientes o
interruptores. En este tipo de uniones, el encintado puede ser sustituido por un
conector de capuchón
 Empalme dúplex: Este empalme está compuesto por 2 empalmes Wester Union,
realizados escalonadamente para evitar cortocircuitos.

Empalmes de cable en “T” o derivación simple

Para realizar una unión de un alambre a otro que corre sin interrupción, se emplea este
tipo de empalme.

1. Retire aproximadamente 3 cm de aislamiento del alambre que corre, utilice navaja

o pinzas.

2. Retire aproximadamente 8 cm de aislamiento de la punta del cable que va a unir.

3. Coloque el alambre a derivar en forma perpendicular (en ángulo recto) al

alambre corrido (principal).

4. Con la mano comience a enrollar el alambre derivado sobre el alambre pri

ncipal en forma de espiras, con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.

5. Corte el sobrante y verifique que las espiras no queden encimadas al aislamiento.

 Empalme de cables en “T” o derivación múltiple

Este empalme se emplea para realizar uniones entre una punta de un cable de
derivación a otro que corre de manera continua.

1. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento del cable principal que corre;

si es necesario, con una lija limpie el tramo desnudo.

2. Con la ayuda de las pinzas, abra el cable principal, girándolo en sentido contrario
al trenzado de los alambres.

3. Introduzca el desarmador o las pinzas en medio de los alambres separándo

los en dos partes y formando una “V”, para que en la abertura entre la punta del
cable derivado.

4. Retire aproximadamente de 3 a 5 cm del aislamiento de la punta del cable a

unir, límpiese y enderece los alambres.

5. Corte el alambre central del cable que va a unir, a partir de donde comienza el
aislamiento.

6. Introduzca los alambres del cable a unir en la abertura del cable corrido y separe
en dos partes iguales los alambres.

7. Comience a enrollar una de las partes de los alambres del cable a unir sobre el
cable principal en sentido contrario al trenzado.

8. Enrolle la otra parte de los alambres del cable a unir en sentido contrario a la parte
anterior y con la ayuda de las pinzas apriete las espiras o vueltas.
2.- Defina ampliamente el término soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir, usualmente

dos metales o inclusive polímeros termoplásticos, mediante la fusión del material base y
por lo general, la adición de un material de relleno. Este material de relleno se agrega para
formar un pozo de material fundido que luego se solidificará al enfriar y formar de esta
manera una unión más resistente que el material base.

La unión soldada, por lo general requiere protección para los materiales de relleno y así
se evite que estos se puedan contaminar u oxidar.

Procedimiento para soldar

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecánicamente como desde
el punto de vista químico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubrirías con una capa de material fundente que evite la posterior oxidación y facilite
el «mojado» de las mismas. A continuación se calientan las superficies con un soldador
y, cuando alcanzan la temperatura de fusión del metal de aportación, se aplica éste; el
metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfría. El estaño se une
con los metales de las superficies que se van a soldar. Comúnmente se estañan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y
posteriormente se calientan simultáneamente, quedando así unidas.

En muchas ocasiones, el material de aportación se presenta en forma de hilo enrollado en

un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma
antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

 Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.

 Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar
grietas existentes en ellas.
 Soldadura de cables eléctricos.
 Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente de que su

resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da lugar a
fenómenos de corrosión.

Tipos de soldadura: Existen una gran variedad de tipos de soldadura. A continuación

los principales tipos de soldadura usados comúnmente en la industria y en las tareas
construcción:

a) La soldadura MIG

Este tipo de soldadura es la más utilizada y

quizás la más sencilla de aprender, entre
todos los tipos de soldadura.

El proceso de MIG, también conocida como

soldadura por arco gas metal (GMAW, por
sus siglas en inglés) es ideal para unir aceros
suaves, aceros inoxidables y aluminio.
b) Soldadura TIG
También conocida como GTAW por
sus siglas en inglés, es la soldadura de
gas tungsteno inerte y es comparable
con la soldadura de gas oxiacetileno.
Este tipo de soldadura requiere un poco
más de experiencia por parte del
operador para poder obtener resultados
adecuados.

Este es el tipo de soldadura adecuado

para utilizar cuando se requiere un trabajo de alta calidad de acabado que no necesite de
mucho trabajo de limpieza posterior por arenado o molido.

c) Soldadura por arco

La soldadura por arco es la más básica

de todos los tipos de soldadura y es la
más sencilla de dominar.

Este tipo de soldadura puede ser

utilizada para la manufactura, la
construcción y algunas reparaciones. La
soldadura SMAW (por sus siglas en
inglés) es útil en casos de metales con 4
milímetros de espesor o más. Para metales más delgados, se usa por lo general la
soldadura MIG.

d) Soldadura y corte por gas oxiacetileno

Esta soldadura no es muy utilizada para

soldar aceros suaves en general.
Consiste en mezclar oxígeno y gas
acetileno para crear una llama capaz de
derretir los metales.

Este tipo de soldadura es más usual para

trabajos de mantenimiento y corte de
metal por gas, para unir metales suaves como el cobre y el bronce y para soldar partes
delicadas como tuberías de refrigeración de aluminio.

3.- Explique qué materiales y herramientas en general son usadas para soldar

Cautín: Se denomina soldador de estaño o cautín al instrumento técnico eléctrico usado

para las soldaduras de estaño que se utilizan, principalmente, en aplicaciones electrónicas,
permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que están interconectados en
los circuitos electrónicos.

La soldadura blanda se suele realizar a una temperatura de entre 300 °C y 450 °C, porque
el alambre tradicional de aportación compuesta (de una aleación de plomo (Pb) y estaño
(Sn) u otras aleaciones más exigentes térmicamente) funde entre 183 °C y 217 °C. Ambos
metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente eléctrica. Para
ello se debe cumplir que la aleación tenga las proporciones adecuadas: 60% de estaño y
40% de plomo.

El soldador que se utiliza en electrónica es de potencia reducida, ya que generalmente se

trata de trabajos delicados. El soldador de estaño es un instrumento muy usado en
electrónica, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador
debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondiente a la unión de dos
o más conductores, o de conductores con elementos del equipo. El soldador deberá
presentar, entre otras características, durabilidad y una gran seguridad de funcionamiento
para evitar la posibilidad de sufrir quemaduras o dañar la vestimenta.

El soldador está formado por una punta de cobre, que se calienta indirectamente por una
resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica y un mango aislante
manejable con la mano. Los que se encuentran generalmente en el mercado pueden
clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola.