Ingeniería Industrial

MANUAL DE PRÁCTICAS DE
ESTUDIO DEL TRABAJO I
PRESENTACIÓN
OBJETIVO GENERAL

El presente manual de prácticas tiene como objetivo identificar, evaluar, diseñar y

generar propuestas de mejora en los procesos de producción, estaciones de trabajo,
distribución de planta, genera métodos de trabajo y establece tiempos estándar con
cronómetro para elevar la productividad en las empresas de su entorno
Índice
PRÁCTICA No 1 DIAGRAMAS DE PROCESO DE OPERACIONES

INTRODUCCIÓN
La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la
llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica
muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal.
De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como
partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece
detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo.

OBJETIVO

1. Identificar la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,

holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura o
negocios.
2. Comprender las actividades que integran la operación de cualquier proceso,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado.
3. Determinar a detalle el diseño como ajustes, tolerancias y especificaciones
del proceso de la operación.

MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz
2. Hojas
3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para armado y desarmado.

2. Fresa, Torno, Rectificadora (opcional).

Equipo:

1. Cronómetro decimal
2. Tabla de trabajo para la toma de datos

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor también puede
asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor, operador u observadores.

2. Con la pieza de trabajo seleccionada por los alumnos (integrantes de cada

equipo) realizarán el armado y desarmado de la misma pieza.

3. Otros integrantes del mismo equipo ubicarán cuáles son las actividades
(operaciones) para la actividad de armado y desarmado.

4. Registrar el tiempo que tardan en armar el dispositivo y anotarlo.

5. Elaborar el diagrama de proceso según el formato (ver Anexo I Formato 1) de la

operación según su pieza de estudio. Para tal efecto se les solicita a los alumnos
utilicen el formato según visto en clase.

REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes del

equipo, fecha de realización de la práctica como datos mínimos).

2 .Introducción ( realizar la nota introductoria de la práctica)

3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)

4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)

5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución de la

práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada integrante del equipo,
la decisión dependerá del profesor de la asignatura)

6. Bibliografía (referencias de consulta)

 PRÁCTICA No 2 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
INTRODUCCIÓN

En general, el diagrama de flujo del proceso cuenta con mucho mayor detalle que el
diagrama del proceso operativo. Como consecuencia, no se aplica generalmente a
todos los ensambles, sino que a cada componente de un ensamble. El diagrama de
flujo del proceso es particularmente útil para registrar los costos ocultos no
productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los
almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se
identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende,
reducir sus costos.

Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos

muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone
un artículo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de procesos, por
lo tanto, necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección que se
utilizan en los diagramas de procesos operativos.

OBJETIVO

1. Identificar el uso de un diagrama de flujo del proceso para algún

componente de un ensamble de su pieza de estudio.

2. Identificar los costos ocultos no productivos como distancias recorridas,

retrasos y almacenamientos temporales en el armado de su dispositivo.

3. Tomar medidas para minimizar estos retrasos y por ende los costos.

MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz

2. Hojas

3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para armado y desarmado.

2. Fresa, Torno, Rectificadora (opcional).

Equipo:

1. Cronómetro decimal

2. Tabla de trabajo para la toma de datos

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor también

puede asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor, operador u
observadores.

2. Con la pieza de trabajo seleccionada por los alumnos (integrantes de cada

equipo) realizarán el armado y desarmado de la misma pieza.

3. Otros integrantes del mismo equipo ubicarán cuáles son las actividades
(operaciones) para la actividad de armado y desarmado.

4. Registrar el tiempo que tardan en armar el dispositivo y anotarlo.

5. Elaborar el diagrama de flujo de proceso de la operación con la

nomenclatura correspondiente según su pieza de estudio. Utilizar el formato
(ver Anexo I Formato 2) y el procedimiento según visto en clase.
REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes

del equipo, fecha de realización de la práctica como datos mínimos).

2. Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)

3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)

4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)

5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución

de la práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada
integrante del equipo, la decisión dependerá del profesor de la
asignatura)

6. Bibliografía (referencias de consulta)

PRÁCTICA No 3 DIAGRAMA BIMANUAL
-INTRODUCCIÓN

El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de

proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama
muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derechas e
izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados
por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una
operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general,
no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se
trate de una operación manual muy repetitiva

-OBJETIVO

1. Entender la utilización del diagrama bimanual como una herramienta del

estudio de movimientos.

2. Identificar en el proceso de armado de la pieza de estudio los movimientos

de la mano izquierda y derecha para tal operación.

3. Representar por medio del diagrama la operación de armado del dispositivo

a detalle y determinará las mejoras o propuestas para hacer más rentable la
operación.

- MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz

2. Hojas

3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para armado y desarmado.

2. Fresa, Torno, Rectificadora, todos éstos equipos convencionales (opcional).

Equipo:

1. Cronómetro decimal

2. Tabla de trabajo para la toma de datos

-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor también

puede asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor, operador u
observadores.
2. Con la pieza de trabajo seleccionada por los alumnos (integrantes de cada
equipo) realizarán el armado y desarmado de la misma pieza.
3. Otros integrantes del mismo equipo ubicarán cuáles son las actividades
(operaciones) para la actividad de armado y desarmado e identificarán las
operaciones que realiza la mano derecha y la mano izquierda
4. Elaborar el diagrama bimanual de la operación según su pieza de estudio.
Utilizar el formato (ver Anexo I Formato 3) procedimiento visto en clase.

REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes del

equipo, fecha de realización de la práctica como datos mínimos).
2. Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)
3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)
4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)
5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución de la
práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada integrante del
equipo, la decisión dependerá del profesor de la asignatura)
6. Bibliografía-
PRÁCTICA No 4 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
-INTRODUCCIÓN

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar

una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta
entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos
hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y
de la máquina así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo

automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el
operador muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de
este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la
eficiencia de la producción.

La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce

como acoplamiento de máquinas. Debido a que los sindicatos se podrían resistir a
aceptar este concepto, la mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es
demostrar la oportunidad de obtener ganancias adicionales.

-OBJETIVO

1. Entender la utilización del diagrama hombre-máquina

como una herramienta para estudiar, analizar y mejorar una estación
de trabajo.

2. Determinar los tiempos medios observados entre el ciclo de trabajo de una

persona y el de la máquina. Identificar el tiempo ocioso de la operación.

- MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz
2. Hojas
3. Calculadora
4. Madera o aluminio según las especificaciones del profesor.

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para su fabricación.

2. Fresa, Torno, Rectificadora, todos éstos equipos convencionales (según la
capacidad y programación del laboratorio de manufactura).
Equipo:

1. Cronómetro decimal
2. Tabla de trabajo para la toma de datos

-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor también

puede asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor, operador u
observadores.
2. Con la pieza de trabajo y/o el equipo asignado ubicar cuáles son las
operaciones más representativas en la fabricación de la pieza.
3. Otros integrantes del mismo equipo registrarán el tiempo que tardan en
fabricar la pieza elegida.
4. Elaborar el diagrama de proceso hombre-máquina de la operación según su
pieza de estudio o el equipo asignado. Utilizar el formato (ver Anexo I
Formato 4) el procedimiento visto en clase.
REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes

del equipo, fecha de realización de la práctica como datos mínimos).
2. Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)
3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)
4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)
5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución de
la práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada integrante
del equipo, la decisión dependerá del profesor de la asignatura)
6. Bibliografía (referencias de consulta)
PRÁCTICA No 5 DIAGRAMA DE PROCESOS DE GRUPO
-INTRODUCCIÓN

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptación del diagrama

hombre-máquina. El diagrama de procesos hombre-máquina determina el número
de máquinas más económico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios
procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un solo trabajador
opere varias máquinas, es necesaria la participación de varios trabajadores para
operar una sola máquina de manera eficiente. El diagrama de procesos de grupo
muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los
tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores que operan dicha
máquina. Este diagrama revela las posibilidades de mejora mediante la reducción de
los tiempos ociosos tanto para la máquina como el operador.

-OBJETIVO

1. Entender la metodología para lograr determinar el número más económico

de máquinas que un trabajador debe operar.

2. Identificar los ciclos de operación y tiempos ociosos de la máquina y los

tiempos de operación y tiempos ociosos por ciclo de los trabajadores.

- MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz
2. Hojas
3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para su fabricación y/o revisar el

caso que el profesor asigne.
2. Fresa, Torno, Rectificadora, todos éstos equipos convencionales (según la
capacidad y programación del laboratorio de manufactura).

Equipo:

1. Cronómetro decimal
2. Tabla de trabajo para la toma de datos
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor también

puede asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor, operador u
observadores.
2. Con la pieza de trabajo o equipo asignado identificar los tiempos de cada
actividad en la fabricación de la pieza de estudio. Registrarlos en los
formatos (ver anexo I formato 5) y bajo el procedimiento visto en clase.
3. Otros integrantes del mismo equipo ubicarán cuáles son los tiempos
ociosos del operador para determinar el número de máquinas a operar por
el mismo trabajador. Ver formulario. (Anexo 2).

4. Elaborar el diagrama de proceso de grupo de la operación según su pieza

de estudio y/o el equipo asignado. Utilizar el formato (ver anexo I formato 6)
y el procedimiento visto en clase.

REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes

del equipo, fecha de realización de la práctica como datos mínimos).
2. Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)
3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)
4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)
5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución de
la práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada integrante
del equipo, la decisión dependerá del profesor de la asignatura)
6. Bibliografía (referencias de consulta)
PRÁCTICA No 6LECTURA CON CRONÓMETRO VUELTA CONTINUA
-INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondiente a los elementos de una
tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de
ejecución preestablecida.

Uno de los materiales fundamentales que se exige para realizar un estudio de

tiempos es el cronometro.

-OBJETIVO

1. Aprender a utilizar el cronómetro y registrar los tiempos de las

operaciones de forma acumulativa.
2. Registrar los tiempos según la toma de lecturas.

- MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz
2. Hojas
3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para armado y desarmado.

2. Fresa, Torno, Rectificadora (según la capacidad y programación del
laboratorio de manufactura).

Equipo:

1. Cronómetro decimal
2. Tabla de trabajo para la toma de datos
-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Formar equipos de trabajo según el profesor lo indique. El profesor

también puede asignar a ciertos integrantes del equipo como supervisor,
operador u observadores.
2. Con la pieza de trabajo o equipo asignado realizarán el armado y
desarmado de la misma pieza.
3. Otros integrantes del mismo equipo ubicarán cuáles son las actividades
(operaciones) para la actividad de armado y desarmado e identificarán
los tiempos registrándolos de forma continua (acumulativa)
4. Registrar el tiempo que tardan en armar el dispositivo y anotarlo. Utilizar
el formato (ver Anexo I Formato 7) y el procedimiento visto en clase.

REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica,

integrantes del equipo, fecha de realización de la práctica como datos
mínimos).
2. Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)
3. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)
4. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)
5. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución
de la práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada
integrante del equipo, la decisión dependerá del profesor de la
asignatura)
6. Bibliografía (referencias de consulta)
 20
PRÁCTICA No 7 FACTOR DE LA CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN
(MÉTODO WESTINGHOUSE)
-INTRODUCCIÓN

La calificación de la actuación es el paso del procedimiento del trabajo. El paso mas

sujeto a crítica, se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista
de medición de trabajo.

La calificación de la actuación es una técnica para determinar con equidad el tiempo

requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber
registrado los valores observados de la operación en estudio. Se definió a un
operario “normal”, como un trabajador competente y experimentado que trabaja en
las condiciones que prevalecen ordinariamente en el sitio de trabajo, a un ritmo no
rápido ni lento.

No hay método aceptado para calificar actuaciones, aun cuando las técnicas se
basen en el criterio o buen juicio del analista de tiempos. El analista debe tener las
superiores características personales. El buen juicio es el criterio para la
determinación del factor de calificación, si que importa si dicho factor se basa en la
celebridad o “tiempo” de la ejecución o en la actuación del operario observando con
la del trabajador normal.

-OBJETIVO

1. Aplicar el criterio y buen juicio para calificar al operario en el

desempeño de sus actividades tras observarlo.
2. Comparar con el estándar o norma la ejecución de la tarea del
operador.
3. Determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario
normal ejecute una operación tras haberlo observado y analizado.

- MATERIAL Y EQUIPO

Materiales:

1. Lápiz
2. Hojas
3. Calculadora

Maquinaria:

1. Pieza de trabajo a elección del alumno para armado y desarmado.

2. Fresa, Torno, Rectificadora, de tipo convencional (según la capacidad y
programación del laboratorio de manufactura).

Equipo:
 20
1. Cronómetro decimal
2. Tabla de trabajo para la toma de datos

-DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Determinar la secuencia del proceso.

2. Analizar las condiciones de trabajo.
3. Identificación de los valores necesarios (tablas Westinghouse anexo II)
Determinar el factor de la actuación, según el procedimiento visto en
clase.

REPORTE

1. Carátula (anotar número de la práctica, nombre de la práctica, integrantes

del equipo, fecha de realización de la práctica como datos
mínimos).Introducción( realizar la nota introductoria de la práctica)
2. Marco teórico (breve reseña bibliográfica del tema)
3. Resultados (anexar los formatos correspondientes según la práctica)
4. Conclusiones (anotar las conclusiones a las que llegaron en la ejecución de
la práctica, éstas pueden ser por equipo o individuales por cada integrante
del equipo, la decisión dependerá del profesor de la asignatura)
5. Bibliografía (referencias de consulta)
 20
ANEXO I (Formatos diversos)

Formato 1. Formato de diagrama de proceso.

 21

Formato 2. Formato de diagrama de proceso de flujo.

Operaciones Flujo Características

(producto-proceso)
 22

Formato 3. Formato de diagrama bimanual.

 23

Formato 4. Formato de diagrama hombre-máquina

 24

Formato 5. Tabla de registro de tiempos

Elemento Ciclos ∑T ∑FV T FV

T FV T FV T FV
 25

Formato 6. Formato de diagrama de proceso de grupo

Formato 7. Tabla de registro de tiempos vuelta continua.

Tiempo vuelta continua

Elemento
(OBSERVACIONES) (min/seg/hr)
1 2 3 4 5 6 7 8 TMO
1
2
3
4
5
6
 26

Formato 8. Tabla de registro de tiempos vuelta cero.

Tiempo vuelta cero

Elemento
(OBSERVACIONES) (min/seg/hr)
1 2 3 4 5 6 7 8 TMO
1
2
3
4
5
6
 27

Anexo II (Tablas de tiempos predeterminados)

(Las tablas fueron tomadas del libro “Introducción al estudio del trabajo. OIT 4ta Edición 2006 Limusa
Editores”)

Valores ALCANZAR – R

Distancia Tiempo TMU Mano en movimiento

de mover
(plg) A B Có D E A B
s/a o menor 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6
1 2.5 2.5 3.6 2.4 2.3 2.3
2 4.0 4.0 5.9 3.8 3.5 2.7
3 5.3 5.3 7.3 5.3 4.5 3.6
4 6.1 6.4 8.4 6.8 4.9 4.3
5 6.5 7.8 9.4 7.4 5.3 5.0
6 7.0 8.6 10.1 8.0 5.7 5.7
7 7.4 9.3 10.8 8.7 6.1 6.5
8 7.9 10.1 11.5 9.3 6.5 7.2
9 8.3 10.8 12.2 9.9 6.9 7.6
10 8.7 11.5 12.9 10.5 7.3 8.6
12 9.6 12.9 14.2 11.8 8.1 10.1
14 10.5 14.4 15.6 13.0 8.9 11.5
16 11.4 15.8 17.0 14.2 9.7 12.9
18 12.3 17.2 18.4 15.5 10.5 14.4
20 13.1 18.6 19.8 16.7 11.3 15.8
22 14.0 20.1 21.2 18.0 12.1 17.3
24 14.9 21.5 22.5 19.2 12.9 18.8
26 15.8 22.9 23.9 20.4 13.7 20.2
28 16.7 24.4 25.3 21.7 15.5 21.7
30 17.5 25.8 26.7 22.9 15.3 23.2

Caso y descripción:

A: Alcanzar al objeto en locación fija o al objeto en otra mano o sobre el que

descansa la otra mano.
B: Alcanzar a un solo objeto en una localización que puede variar ligeramente de
ciclo a ciclo.
C: Alcanzar al objeto mezclado con otros en un grupo de modo que ocurran los
elemento buscar y seleccionar.
D: Alcanzar a un objeto muy pequeño o donde se requiera un asimiento exacto.
E: Alcanzar a una localización indefinida para llevar la mano a una posición para el
equilibrio del cuerpo, o el movimiento siguiente, o fuera del camino.
 28

Valores MOVER-M

Distancia Tiempo TMU Margen por peso

de mover
(plg) A B C D Peso (lb) Factor TMU
hasta de constante
s/a o 2.0. 2.0 2.0 1.7
0
menor 2.5 0
1 2.5 2.9 3.4 2.3
2 3.6 4.6 5.2 2.9
7.5 1.06 2.2
3 4.9 5.7 6.7 3.6
4 6.1 6.9 8.0 4.3
12.5 1.11 3.9
5 7.3 8.0 9.2 5.0
6 8.1 8.9 10.3 5.7
17.5 1.17 5.6
7 8.9 9.7 11.1 6.5
8 9.7 10.6 11.8 7.2
9 10.5 11.5 12.7 7.9 22.5 1.22 7.4
10 11.3 12.7 13.5 8.6
12 12.9 13.5 15.2 10.0
27.5 1.28 9.1
14 14.4 15.2 16.9 11.4
16 16.0 16.9 18.7 12.8 1.33 10.8
32.5
18 17.6 18.7 20.4 14.2
20 19.2 20.4 22.1 15.6 1.39 12.5
37.5
22 20.8 22.1 23.8 17.0
24 22.4 23.8 25.5 18.4 1.44 14.3
42.5
26 24.0 25.5 27.3 19.8
28 25.5 27.3 29.0 21.2 1.50 16.0
47.5
30 27.1 30.7 30.7 22.7

Caso y descripción:

A: Mover el objeto a la otra mano o contra un tope.

B: Mover el objeto a una localización aproximada o indefinida.
C: Mover el objeto a una localización exacta.
 29

Valores de Girar y aplicar presión

Peso Tiempo en TMU para ángulos (en °) girados

30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
Pequeño 2.8 3.5 4.1 4.8 5.4 6.1 6.8 7.4 9.1 8.7 9.4
(0 a 2 lb)
Mediano 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.6 10.6 11.6 12.7 13.7 14.8
(2.1 a 10
lb)
Grande 8.4 10.5 12.3 14.4 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 29.2
(10.1 a 35
lb)

Aplicar presión, caso 1: 16.2 TMU; caso 2: 10.6 TMU

Valores de ciclos

Ciclo completo Componentes

Símbolo TMU Descripción Símbolo TMU Descripción
APA 10.6 AF+DM+RLF AF 3.4 Aplicar fuerza
APB 16.2 APA+G2 DM 4.2 Mantener
fuerza mínima
RLF 3.0 Soltar fuerza

Valores para asir (G)

Caso TMU Descripción

1A 2.0 Asir Para recoger: Objeto pequeño, mediano o grande, fácil de tomar.
1B 3.5 Objeto muy pequeño o uno opuesto contra una superficie plana.
1C1 7.3 Interferencia con asir por el fondo y un lado de un objeto casi cilíndrico.
Diámetro mayor que 12”.
1C2 8.7 Interferencia con asir por el fondo y un lado de un objeto casi cilíndrico.
Diámetro de 14” a 12”.
1C3 10.8 Interferencia con asir por el fondo y un lado de un objeto casi cilíndrico.
Diámetro menor que 14”.
2 5.6 Reasir
3 5.6 Asir para traslado
4A 7.3 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar. Mayor
que 1” x 1” x 1”
4B 9.1 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar. De
14” x 14” x 18” a 1” x 1” x 1”
4C 12.9 Objeto mezclado con otros de modo que ocurran alcanzar y seleccionar.
Menor que 14” x 14” x 18”
5 0 Asir de contacto, deslizamiento o con agarre en gancho.
 30

Valores de colocar en posición (P)

Clase de ajuste Simetría De fácil manejo De difícil manejo

1 Holgado no S 5.6 11.2

requiere presión SS 9.1 14.7
NS 10.4 16.0
2 Estrecho S 16.2 21.8
requiere presión SS 19.7 25.3
ligera NS 21.0 26.6
3 Exacta requiere S 43.0 48.6
presión intensa SS 46.5 52.1
NS 47.8 53.4

Valores de soltar (RL)

Caso Tiempo Descripción

TMU
1 2.0 Soltar normal realizado
abriendo los dedos como
movimiento
independiente.
2 0 Soltar de contacto

Valores de desenganche (D)

Clase de ajuste De fácil manejo De difícil manejo

1 Holgado. Esfuerzo muy 4.0 5.7

ligero, se mezcla con
mover subsecuente.
2 Estrecho. Esfuerzo 7.5 11.8
normal, retroceso ligero.
3 Apretado. Esfuerzo 22.9 34.7
considerable, retroceso
manual muy notable.
 31

Valores de tiempo de desplazamiento de ojo y enfoque ocular (ET & EF)

Tiempo de desplazamiento de ojo: 15.2 x T/D TMU, con un valor máximo de 20

TMU.
Donde:
T= distancia entre los puntos límites de desplazamiento del ojo.
D= distancia perpendicular del ojo a la línea de desplazamiento T.

Tiempo de enfoque ocular= 7.3 TMU

Valores de movimientos de cuerpo, pierna y pie.

Descripción Símbolo Distancia Tiempo TMU

Movimiento de pie:
1 Con apoyo en el tobillo FM Hasta 4” 19.1
2 Con presión elevada FMP Hasta 6” 7.1
Movimiento de pierna o LM Cada plg adicional 1.2
antepierna
Paso lateral:
1 Termina cuando la pierna que SS-C1 Menor que 12” 17.0
avanza hace contacto con el
piso.
2 La pierna retrasada debe SS-C2 De 12” 34.1
hacer contacto con el piso antes
del siguiente movimiento
1 Doblarse, ponerse en pie o B,S,KOK 29.0
apoyarse sobre una
rodilla/levantarse
2 Apoyarse sobre el piso sobre AKBK 76.7
ambas rodillas/levantarse
Sentarse SIT 34.7
Ponerse de pie desde la
posición de sentado
1 Termina cuando la pierna que STD 43.4
avanza hace contacto con el
piso
2 La pierna que se retrasa debe TBC1 37.2
hacer contacto con el piso antes
del siguiente movimiento
Caminar W-FT Por pie 5.3
Caminar W-P Por paso 15.0
 32

BIBLIOGRAFÍA

1. Introducción al estudio del trabajo

O.I.T. 4ta edición 2006
Editorial: Limusa Noriega Editores

2. Ingeniería Industrial. Métodos, estándares y

diseño. 10ª. Edición Benjamín Niebel, Freivalds.
Editorial: Alfa-Omega 2001

3. Diseño de sistemas de
trabajo. Stephan Konz
Editorial: Limusa Noriega Editores 2001

4. Estudio del trabajo 2da

edición Roberto García
Criollo Editorial: MC Grawn
Hill 2005

5. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura

ágil 2da Edición Fred E. Meyers
Editorial: Pearson Educación 2000

6. Ingeniería de
métodos Edward
V.Krick
Editorial: Limusa Noriega Editores 2002

7. Administración una perspectiva global

11ª. Edición Harold Koontz, Heinz
Weihrich Editorial: MC Graw Hill 1998