Especificaciones Tecnica Tres Cruces

ESPECIFICACIONES TECNICAS GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YAPACANI 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las Obras deberán llevar a cabo de acuerdo con los detalles y Especificaciones Técnicas indicados en el Contrato, y no
será permitida ninguna variación, excepto con autorización escrita del Fiscal de Obras.
1. PLANOS Y CÁLCULOS1
1.1 PLANOS DE CONTRATO11
Los Planos de Contrato están incluidos en el principal e indican en principio las Obras que se tienen que realizar.
1.2 PLANOS COMPLEMENTARIOS12
El Contratista proveerá todos los planos adicionales para complemento y mantenimiento de las obras. Estos planos
adicionales deben ser basados en los datos y principios de los Planos de Contrato, serán realizados y entregados al Fiscal
de Obras para su aprobación.
1.3 PLANOS DE DETALLE PARA EJECUCION DE OBRAS Y CALCULOS13
El Contratista entregará al Supervisor para aprobación, los siguientes planos de detalle y cálculos al respecto de :
Encofrado de madera o acero, para obras de hormigón.

Barras de acero para Obras de hormigón
Lista de flexión para barras de acero
Todas las construcciones de acero incluyendo pernos, anclajes, etc.
Todas las obras provisionales empleadas para las Obras, incluyendo cálculos;
Diseños alternativos propuestos por el Contratista en el caso de ser aplicable y aprobado por el Supervisor, incluyendo
cálculos.
De considerar necesario el Supervisor de Obras para su aprobación podrá solicitar también los cálculos que correspondan a
planos o diseños del Contratista que inicialmente no son pedidos.
1.4 LIBRO DE OBRAS2
El Contratista mantendrá en el Emplazamiento un Libro de Obras, accesible en todo momento al Supervisor de Obras y/o
Contratante, para registrar periódicamente los detalles del avance de obras, trabajos ordenados por el Supervisor de Obras
PROYECTO A DISEÑO FINAL: “AMPLIACCION DE SISTEMA DE AGUA POTABLE COMUNIDAD SIND. TRES CRUCES”
y otros aspectos necesarios en este tipo de faenas. Este libro, que tiene carácter contractual, deberá ser provisto por el
Contratista y deberá tomar un original con dos copias por cada página, las cuales deberán tener numeración correlativa.
El libro de obras debe ser abierto en presencia de Notario Público, especificando fecha, tipo de obra y tiempo de duración de
la misma.
El Contratista deberá leer el Libro de Obras después de cada anotación diaria que fuera hecha y deberá firmar cada
anotación de manera que sepa que él la leyó. El Supervisor de Obras también deberá firmar el Libro y dar una copia del
diario firmado al Contratista.
Si el Contratista no está de acuerdo con alguna nota del Libro de Obras, escrita por el Supervisor de Obras, ya sea referente
a la exactitud o totalidad, anotará su desacuerdo con las observaciones que sean pertinentes, refrendada y validada por, su
firma. Si en siete días después de anotada la instrucción por el Supervisor de Obras, el Contratista no emite ninguna réplica
escrita, ésta instrucción o determinación del Supervisor de Obras se considerará como de acuerdo.
Los hechos citados en el Libro de Obras no deberán servir por si como fundamento para cualquier demanda de pago bajo el
Contrato, pero podrán servir de sustento para reclamaciones vía Ordenes de Cambio.
2. INVESTIGACIONES DE SUELOS3
El Supervisor de Obras donde y cuando considere necesario podrá instruir por escrito al Contratista la realización de
investigaciones de suelos para verificación de algunos datos a recabar información de los suelos a fin de mejorar las
condiciones de implantación de las obras u otros.
2.1 CALIDAD DE MATERIALES Y EJECUCION EN GENERAL4
La ejecución de todos los trabajos demandará de la mejor calidad para cada categoría de trabajo. Todos los materiales
usados en las Obras serán de la mejor calidad en su tipo particular como se especifica o describe en estas Especificaciones.
Los trabajos se realizarán de acuerdo a Normas, códigos, prácticas comprobadas, códigos de práctica, Especificaciones y
detalles de buena calidad, sin que esto represente exoneración para el Contratista por fallas de las obras, y/o equipos, etc.,
ni por sus responsabilidades emanantes del Contrato.
El Contratista puede ofrecer propuestas de ejecución comprobadas pero no conocidas, pero explicará el sistema a ser
usado y proporcionará al Supervisor de Obras todas las informaciones y comparaciones necesarias y equivalencias con los
procedimientos usuales. Tres copias de estas alternativas deben ser entregadas por el Contratista al Supervisor de Obras.
En el caso de que una marca de fábrica haya sido mencionada en las Especificaciones y/o Planos, esto indica solamente
que el producto cumple con una norma aceptable.
El Contratista puede ofrecer equipo alternativo al que haya sido especificado, sin embargo, en todos estos casos el
ofrecimiento será por lo menos de la misma calidad o superior. Cuando el Contratista ofrezca alternativas, éstas serán
sometidas al Supervisor de Obras para su aprobación, las mismas que deben incluir una descripción técnica completa,
como planos y Especificaciones, para mostrar al Supervisor de Obras que esta alternativa es equivalente a la del ítem
especificado. El Supervisor de Obras puede pedir alguna otra información al Contratista y éste le proporcionará para
determinar si ésta alternativa es adecuada.
El Contratista deberá aprovechar productos locales de preferencia a materiales importados, sin embargo, los materiales
deberán estar conforme a las Especificaciones y disponibles en cantidades suficientes para el tiempo previsto.
En el caso de que los trabajos se realicen durante un tiempo fuera de los horarios normales o cuando el tiempo regular para
realizar estos trabajos sea alterado, el Contratista deberá informar al Supervisor de Obras este hecho con suficiente tiempo
para realizar una inspección apropiada.
El Contratista proporcionará copias de pedidos de materiales que serán utilizadas en las Obras Permanentes, de tal manera
que la inspección de los materiales relevantes pueda ser realizada en un tiempo suficiente por el Supervisor de Obras.
3. INSTALACION DE FAENAS
INSTALACION DE FAENAS
3.1 MOVILIZACION41
El Contratista, inmediatamente después de recibir la orden de proceder del Propietario y previo al inicio de los trabajos,
efectuará la movilización hasta el sitio de obras independientemente de la procedencia, de sus equipos, materiales,
personal, suministros, facilidades temporales, etc. y de todo lo requerido para la ejecución del
Proyecto y el Contrato. Asimismo, durante el proceso de construcción, el Contratista deberá realizar una movilización
oportuna de todo lo necesario para dar cumplimiento estricto de las fechas claves del cronograma de actividades.
El contratista deberá necesariamente construir ambientes de manera provisional para el almacenamiento de materiales,
enceres y para lugar de reuniones y de trabajo tanto de la supervisión como de la propia empresa.
NO SE PODRA ACEPTAR COMO INSTALACION DE FAENAS EL ALQUILER DE AMBIENTES DE TERCEROS, por lo que
la supervisión no deberá cancelar el costo de dicho ITEM
3.2 DESMOVILIZACION42
Después de la conclusión de obras y a la Recepción Provisional por parte del Propietario, el Contratista deberá retirar del
sitio todas las obras y construcciones de carácter temporal, así como sus equipos, suministros, materiales, personal, etc.
hasta el lugar de procedencia o el lugar que él considere adecuado. Todos los lugares de emplazamiento de las
instalaciones temporales y otros deberán ser limpiados, nivelados y acondicionados a satisfacción del Propietario y/o del
Supervisor, tal como se especifica en ítem 2.4, Lista 204 de estas Especificaciones.
3.3 MEDICION Y PAGO43
La forma y procedimientos para realizar estas labores serán de entera responsabilidad del Contratista.
La medición y pago de todos los conceptos involucrados en la Instalación de Faenas en forma global, una vez que el
Supervisor de Obras verifique y apruebe. El desembolso de éste ítem será del 50% en la Movilización y el restante 50%
concluida la Desmovilización.
4. LETRERO EN OBRAS
LETRERO DE OBRAS
4.1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras Indicando
claramente el nombre del proyecto, al organismo que financia y sus autoridades, de acuerdo al diseño establecido en los
planos de detalle y formulario de requerimientos técnicos, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos
por el Supervisor de Obra y/o representante del Municipio.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del
Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
4.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración de acuerdo al detalle
descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las
dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de requerimientos técnicos y/o planos de
construcción.
4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras
donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de
astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los planos de detalle,
hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra, cuyos
tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas de
madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un
acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1 : 3 , incluyendo la malla de alambre para muros de adobe.
Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle.
4.4 MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de
acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos técnicos.
5. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS
REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS
El Contratista deberá proporcionar al Supervisor de Obras ambos métodos, el general y el detallado de la disposición
completa de los trazados de las diferentes estructuras,
terraplenes, redes, etc. y obras en general, además los cálculos y las diferentes disposiciones de las dimensiones de la
posición de las Obras.
En todo momento el Contratista deberá hacer saber al Supervisor de Obras con suficiente anterioridad, no menos de 24
horas, acerca de su intención de comenzar cualquier trabajo de esta naturaleza.
El método de levantamiento deberá ser aprobado por el Supervisor de Obras. Los libros de campo y los datos tabulados
deberán ser mantenidos correctamente y puestos a disposición para la inspección y revisión del Supervisor de Obras, en
cualquier momento.
5.1 DIMENSIONES, COTAS, COORDENADAS Y MOJONES41
Los mojones y los puntos de referencia serán proporcionados por el Supervisor de Obras en cantidad suficiente para
permitir, en la opinión del Fiscal de Obras, que el Contratista comience con los trabajos de relevamiento y replanteo de las
Obras.
Próximo a las obras, diques, canales, carreteras, calles, etc., el Contratista instalará mojones temporales a distancias
adecuadas de las obras. El Contratista levantará estos mojones temporales y los conectará a los de la red existente.
El Contratista deberá preservar todos los mojones y puntos de referencia y deberá llevar registros completos por escrito de
todas las enmiendas, correcciones y reemplazos de los mojones y puntos de referencia . Estos registros deberán estar
disponibles para la inspección por el Supervisor de Obras. El Contratista deberá llevar un plano al día indicando la posición
y elevaciones de todos los mojones principales y las coordenadas de todos los puntos de referencia principales y deberá
proporcionar al Supervisor de Obras, tres copias de dicho Plano y todas las enmiendas del mismo.
5.2 DATOS DE LAS OBRAS42
Datos informativos de cotas, dimensiones, alineación y pendientes de las Obras están indicados en los Planos. Los detalles
serán establecidos por el Supervisor de Obras durante la ejecución de las Obras.
De no ser establecido de otra manera, todas las dimensiones y niveles en los Documentos de Contrato son indicados en el
sistema métrico.
7. EXCAVACION PARA TUBERIAS
EXCAVACION SUELO DURO
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación de tuberías, ejecutados en la clase de terreno
que se encuentre, y hasta la profundidad necesaria. Trabajos éstos que deberán sujetarse a estas especificaciones y
recomendaciones del Supervisor.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el CONTRATISTA, el que proveerá y empleará los materiales,
herramientas y equipo necesario y apropiado, previa aprobación por parte del Supervisor.
7.2 SUELO SEMIDURO71
Terreno compuesto por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier
terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas de mano o mecánicas.
7.3 EXCAVACION EN ROCA
Terreno compuesto por materiales duros como mantos de rocas, con la ayuda de herramientas especiales combos, puntas y
barretas que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de herramientas de mano o mecánicas.
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7.4 MATERIALES PARA LA EJECUCION72
Las excavaciones se harán a cielo abierto, de acuerdo con los planos del proyecto e indicaciones proporcionadas por el
Supervisor de Obra, el que puede durante el proceso, introducir las modificaciones que se crean necesarias. La excavación
en túnel será realizada solamente en casos especiales previa autorización por escrito del Supervisor.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes en cada caso, se las realizarán con lados
aproximadamente verticales, hasta unos 30 cm por encima de la parte superior del tubo y tan angosta como se puedan, de
manera que no se remueva innecesariamente el terreno existente en las vecindades de la zanja.
Con la debida anticipación el CONTRATISTA deberá notificar al Supervisor el comienzo de cualquier excavación para que
éste pueda verificar perfiles y hacer mediciones del terreno natural.
Autorizadas, todas las excavaciones de zanjas estas se ejecutarán de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos correspondientes.
Se recomienda la excavación a mano, el material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera tal que no produzca
presiones en el lado o pared respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos al ser
éstos colocados en la zanja. En zanjas profundas serán colocadas plataformas intermedias para el traspaleo de material.
El terreno podrá ser excavado a máquina hasta una distancia de 10 cm de la sub-rasante. Los últimos 10 cm serán
excavados a mano sin alterar la sub-rasante.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos constructivos o indicados por el Supervisor, el
CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto por el Supervisor y aprobado por éste
antes y después de su realización.
Durante todo el proceso de excavación y trabajo, el CONTRATISTA pondrá el cuidado necesario para evitar daños a las
estructuras que se hallen en sitios objeto de la excavación y tomará las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida todos los servicios existentes; principalmente de agua potable, alcantarillado y luz eléctrica.
Los árboles, edificaciones y otros, que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro, serán protegidos adecuadamente
bajo responsabilidad del CONTRATISTA.
Todo trabajo de excavación con explosivos, deberá ser informado al Supervisor y autorizado por éste. Los trabajos con
explosivos deberán ser ejecutados únicamente por personal especializado.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular debiendo para
ello, mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas,
barreras y luces necesarias para seguridad del público.
Se protegerá además, de daños y perjuicios, todos los árboles que deban quitarse, así como los postes, cercas, letreros,
señales, indicadores que estén sobre o bajo tierra, cañerías de agua potable, debiendo el CONTRATISTA en el caso de ser
dañadas reemplazarlas o restaurarlas a sus expensas.
7.5 AFINADO73
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano, preferiblemente poco antes de que vaya a realizarse el
tendido de las tuberías, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentre a nivel seco y firme y en todos los
conceptos aceptables como fundación de la estructura que vaya a soportar.
Cuando el material encontrado para asiento de los tubos sea apropiado con una consistencia adecuada, se podrá utilizar el
fondo de las zanjas como apoyo del tubo, para lo cual dicho fondo se acabará de manera que su eje sea redondeado y
nivelado para el tubo se apoye en toda la longitud, sin embargo; ésto requiere la autorización del Supervisor.
Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos no sea apto, se excavará el fondo de la zanja hasta una
profundidad mínima de 5 cm por debajo de la requerida, reemplazando este material excavado con una capa de tierra
cernida detallando en cada caso en los planos y/o indicaciones del Supervisor. Así mismo, si éste material de asiento fuese
de pésima calidad se deberá realizar una sustitución por otro material más adecuado, pudiendo ser este una gradación entre
grava y gravilla, soladura de piedra y cemento, una losa de hormigón ciclópeo, una losa de hormigón armado u otros
dependiendo mucho del tipo de terreno. Teniendo el CONTRATISTA que presentar la solución más adecuada a
consideración del Supervisor, en caso de requerirse una completa variación del presupuesto, este análisis deberá ser
aprobado previamente por el FISCAL.
7.6 MEDICION Y FORMA DE PAGO
74
El volumen total de las excavaciones que se expresará en m3 resultará de un levantamiento realizado al final de la
excavación con la determinación de secciones transversales cada 25 metros y cálculo de volúmenes usando la sección
transversal promedio, de acuerdo a estas especificaciones. Salvo disposición contraria del Supervisor; de comprobarse un
exceso de excavación, éste corre absolutamente por cuenta del CONTRATISTA.
El pago contemplará todos los gastos directos, indirectos y generales emergentes en la ejecución hasta la conclusión de
estos items. Si el Supervisor no indica lo contrario, corren a cargo del CONTRATISTA, sin remuneración especial tanto la
desviación de las aguas pluviales que pudieran afectar la excavación de zanjas.
9. RELLENO PARA TUBERÍAS DE PVC

RELLENO COMPACTADO
Una vez colocadas las tuberías y realizadas las juntas de unión y pruebas correspondientes en las tuberías, se dará aviso al
Supervisor de Obra, quien comprobará el tendido y autorizará la iniciación del relleno que se lo realizará de acuerdo a las
siguientes estipulaciones:
Donde no se requieran apoyos especiales, la zanja será rellenada hasta una altura de 0.10 m por encima de la clave de la
tubería, con material seleccionado proveniente de la propia excavación o de empréstito, que podrá consistir en arena o tierra
fina, libre de pedrones, piedras de un tamaño mayor de 1½", raíces y/o materia orgánica. Este material será compactado
hasta una densidad del 90% del valor obtenido del ensayo proctor modificado T-180, mediante apisonamiento por riego
según el tipo de material.
9.1 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION91
El material para el relleno inicial deberá ser extendido en capas de 0.10 m de espesor y apisonarse muy bien antes de echar
la próxima capa. Deberá cuidarse que el material quede correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y,
entre la tubería y las paredes de la zanja. La primera capa de 0.10 m deberá ser humedecida a fin de conseguir una mejor
consolidación.
10.3 TUBERIA DE PVC
PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 D=4"
91
Las bases y la aceptación de la tubería están señaladas en las Especificaciones Standard ASTM D-2241 que se refieren a la
presión de trabajo permitida para una tubería.
Las uniones deben necesariamente ser :
Verificadas en el extremo a unir el mismo que tiene que estar cortado a escuadra (90).
Debe usarse para soldadura pegamento de PVC teniendo en cuenta que el uso de soldaduras no adecuadas puede
disminuir la calidad de la unión. Debe limpiarse el extremo del tubo y la campana del accesorio con el limpiador especial de
PVC, esta operación debe realizarse aunque aparentemente se encuentre limpio.
Se debe verificar la soldadura. El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
Debe aplicarse soldadura generosamente en el tubo y muy poca en la campana del accesorio con una brocha de cerda
natural; no se debe utilizar brochas de nylon u otras fibras sintéticas. La brocha debe tener en lo posible un ancho igual a la
mitad del diámetro del tubo.
Debe quitarse el exceso de pegamento de la unión. En una unión bien hecha, debe aparecer un cordón de pegamento
entre las partes unidas. Debe evitarse que el pegamento penetre al tubo. Si esto sucede, se procederá a limpiar
inmediatamente.
Debe tenerse en cuenta para cada aplicación lo siguiente :

Toda la operación, desde la aplicación de pegamento hasta la terminación de la unión, no debe durar más de un minuto.
Debe permitirse secar el pegamento 15 minutos antes de mover la tubería.
Para realizar la prueba de presión se debe esperar por lo menos 24 horas. No se debe permitir que el pegamento entre en
contacto con el agua. No se permitirán uniones cuando el accesorio o el tubo se encuentren húmedos.
No debe trabajarse bajo la lluvia. Debe mantenerse el tarro de pegamento cerrado, excepto cuando se aplique la soldadura.
Si bien la profundidad de la zanja no es determinante para el buen funcionamiento de la tubería, se recomiendan anchos
mínimos. El ancho de la zanja debe permitir el relleno de material alrededor de todos los lados de la tubería. El fondo de la
zanja y lugar de apoyo de la tubería debe ser liso y libre de piedras y rocas debiéndose utilizar en lo posible una cama de
gravilla arena o tierra suelta de 5 a 10 cm de altura. El material de relleno que entrará en contacto con la tubería debe estar
también libre de piedras y rocas.
En caso de uniones entre tubería y tubería por lo general es conveniente ensamblar secciones largas a nivel del terreno en
el lado opuesto a donde está depositado el material de excavación de la zanja, para posteriormente bajar estas secciones al
fondo de dicha zanja.
Deberá tenderse la línea en forma de zig-zag suave para permitir contracciones del material.
La prueba de presión se hará generalmente antes de rellenar la zanja: si se rellena antes de la prueba se deben dejar
descubiertas todas las uniones para proceder con la prueba de presión 48 horas después de haber soldado las uniones.
Dadas las características de la tubería de PVC, especialmente en lo referente a su flexibilidad, tiene mucha importancia el
encamado y el material de relleno que se utilice. El fondo de la zanja debe ser plano y libre de piedras o elementos
cortantes. Si estos no se pueden evitar es indispensable colocar una capa de arena. El ancho de la zanja hasta la clave de
los tubos, debe ser lo más angosta posible con un promedio de 50 cm hasta 4" de diámetro interior de la tubería.
La profundidad mínima es de 100 cm., más el diámetro exterior de la tubería. El relleno debe hacerse cuidadosamente y
compactarse por capas de 20 cms. sobre la clave del tubo. El resto del relleno puede hacerse utilizando tierra sin cernir,
pero evitando las piedras grandes. Para efecto de la prueba de presión se debe dejar descubiertas todas las uniones y
piezas especiales.
10.4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO911.-
La cantidad total de trabajo realizado en la ejecución (hasta la conclusión) de este ítem, será expresada en metros lineales.
Por la ejecución y aprobado, la entrega de este ítem se pagará al precio unitario por metro lineal consignado en el contrato
de acuerdo al diámetro y "Clase" de la tubería, precio que incluirá todos los costos directos y generales, emergentes de la
provisión y el tendido de la tubería. La ejecución de las conexiones o empotramientos descritos en el ítem de conexiones Y
TODOS LOS ACCESORIOS NECESARIOS PARA SU CONECCION.
11. PROVISION E INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS 12M, INCLUIDAS LA TUBERIA Y ACCESORIOS14
Este ítem comprende la provisión de tuberías, accesorios y materiales, así como toda la mano de obra, herramientas y
equipos requeridos para la construcción de conexiones domiciliarias en los sitios indicados en los planos o los que
determine el Supervisor de Obra.
CONEXION DOMICILIARIA (12 M) C/MEDIDOR
11.1 EJECUCION141
Las tuberías serán de PVC esquema 40 y de fierro galvanizado que serán instaladas con accesorios del mismo material y
de bronce, de acuerdo al detalle indicado en los planos.
Todos los trabajos se harán cumpliendo las estipulaciones pertinentes de las Especificaciones Técnicas y de las
instrucciones impartidas por el Supervisor de Obra.
11.2 MEDICION Y FORMA DE PAGO142
Este ítem será medido por unidad ejecutada a satisfacción del Supervisor de Obra.
12. PRUEBAS HIDRAULICAS
Prueba Hidráulica
12.1 PRUEBAS EN OBRA DE TUBERIAS, ACCESORIOS Y TANQUES
Las pruebas de tuberías instaladas se harán a medida que la obra avance y por tramos recomendados no mayores a 500 m.
Para los ensayos de fugas, se adoptará una presión igual a la máxima presión de trabajo, en el tramo.
La duración de estos ensayos dependerá del diámetro de los tubos, y de la extensión del tramo (número de uniones), en
función de los cuales determinar el volumen de agua a ser usada con suficiente precisión y por tramos no mayores a 500
metros.
Para los ensayos de estabilidad de presión se adoptará una presión igual a 1.5 veces mayor que la máxima presión de
trabajo en el tramo, pero en ningún caso mayor a la presión nominal de la tubería. Este ensayo tendrá una duración mínima
de una hora, que se considera suficiente para la verificación de fallas eventuales, rotura de los tubos y dislocamiento de los
anclajes.
Después de llenado el tramo con agua y haberse eliminado el aire, la presión interna será elevada hasta el valor
recomendado por medio de una bomba manual. El incremento de presión deberá ser gradual, verificándose las condiciones
de los anclajes de los tapones de los extremos y, ajustando de ser necesario, las cuñas y gatas de apoyo.
El control de los ensayos será efectuado mediante un manómetro instalado en las proximidades de la bomba. A fin de que
la sensibilidad del aparato no sea perjudicada por los choques normales ocasionados por el funcionamiento del pistón de la
bomba, es recomendable la colocación de válvulas de cierre rápido a la línea de presión.
El bombeo deberá ser lento; al término de cada incremento en la presión de aproximadamente 3.5 Kg/cm2, deberán
efectuarse purgas de aire, tanto en la bomba, como en los puntos altos. La presión será mantenida durante un período de
cuatro horas estableciéndose al valor de prueba cuando ésta haya disminuido a un valor de 1,7 Kg/cm2.
Al término de las cuatro horas de prueba, la presión de prueba será controlada, midiéndose además el volumen de agua
utilizado en la prueba que deberá mantenerse en tuberías de PVC en 20 litros por centímetro de diámetro interno nominal y
1.000 metros de tubería.
Si las pérdidas exceden las cantidades anteriores se comprobarán los valores mediante la siguiente expresión :
ND  P
F
3.292
Donde :
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros
D = Diámetro de la tubería, en mm
P = Presión de prueba, en Kg/cm2
N = Número de uniones
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería deberá estar llena de agua, por lo menos, con 36 horas de anticipación.
La operación de llenado de agua debe ser lenta y a baja presión para permitir el escape del aire que se encuentra dentro del
tramo de prueba.
Para la expulsión del aire, en el punto más bajo del tramo en prueba se localizará la alimentación de agua y, en los puntos
altos, cambios de dirección y extremos cerrados se localizarán salidas o purgas de aire adecuadas, mediante abrazaderas y
válvulas.
Las uniones o tramos que muestren escapes de agua, deberán desmontarse y una vez reparadas ejecutar una nueva
prueba hasta dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder al relleno de las zanjas.
El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:
Una bomba a presión

Un manómetro
Un medidor de caudal
Una válvula de retención
Los tanques de agua de cualquier clase serán sometidos a la prueba de impermeabilización durante siete días, manteniendo
las válvulas cerradas.
La estanqueidad de las válvulas se probará previamente durante doce horas. La prueba se considerará satisfactoria, si el
nivel de agua no baja más del 0.50% de la profundidad de agua.
12.2 MEDICION Y FORMA DE PAGO
Las pruebas hidráulicas realizadas serán medidas y pagadas por metro lineal, una vez que el Supervisor apruebe las
mismas.
El Contratista suministrará toda el agua requerida para las pruebas y correrá con todos los gastos que signifique su
ejecución.
13. PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CÁMARAS
PROV Y COLOCADO ACCESORIO CAMARA 2"
13.1 PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS
La provisión de accesorios con y sin mecanismo y uniones a ser suministrados deberán satisfacer las presentes
Especificaciones. Deberán tener extremos bien trabajados y terminado, con superficies internas y externas perfectamente
lisas y uniformes. Todo el material llevará en su superficie, con caracteres indelebles, los siguientes datos:
Marca de Fábrica
Fecha de Fabricación
Diámetro Nominal
Clase o presión de trabajo
13.2 ACCESORIOS141
Con relación a su geometría, espesor de pared y detalles dimensionales del cuerpo, deberán cumplir con los requisitos de la
Norma Internacional ISO 2531 o similar.
Todas las piezas llevarán un revestimiento interior y exterior de una pintura negra bituminosa anticorrosivas.
Se proveerán uniones de acuerdo a la clase y diámetro que se detallan en las listas y planos de detalle.
ACCESORIOS Y VÁLVULAS
ACCESORIOS DE PVC
a) Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.

b) Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica nacional respectiva para accesorios
roscados o a simple presión.
ACCESORIOS DE FIERRO GALVANIZADO
Se refiere a codos, tees, reducciones, tees reductoras con extremos para uniones bridadas de sección circular fabricados
con fundición de hierro y un adecuado contenido de carbono para que cumpla la condición de hierro fundido dúctil.
ESPECIFICACIONES
Normas de fabricación
Deberán cumplir las especificaciones establecidas en las siguientes normas (o similares):
• ISO 2531: Tubos, uniones y piezas accesorias en fundición dúctil para conducciones con presión.
• ANSI A21.10
• ANSI A21.53
Adicionalmente, en todo lo que sea aplicable, los accesorios deberán cumplir las normas ISO y ANSI mencionadas
anteriormente.
Piezas especiales Resistencia mínima a la Alargamiento mínimo a la Dureza Brinell

tracción (Rm) rotura (A) (HB)
DN 80 a 300 420 Mpa 5% < 250
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS
Todos los accesorios tendrán como espesores mínimos los de la serie K-12. Adicionalmente, los accesorios deben soportar
una presión máxima admisible igual o mayor que la presión de trabajo establecida en la definición del rubro.
Estas características se comprobarán sistemáticamente durante el proceso de fabricación, según lo indicado en las normas
ISO 2531 y UNE EN 545.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN FÁBRICA
Todos los accesorios se probarán en fábrica a estanqueidad con aire durante 15 segundos. Dicha prueba consistirá en
mantener la pieza con aire como mínimo a 1 bar de presión y comprobar la estanqueidad con un producto jabonoso. Las
pruebas en fábrica deberán cumplir lo estipulado en las normas mencionadas anteriormente. De todos los documentos
generados en las pruebas de producción se entregarán originales o copias certificadas de los protocolos de producción. Sin
la presentación de estos documentos los accesorios no serán aceptados por ETAPA.
REVESTIMIENTOS
Interior y exteriormente las piezas estarán recubiertas con pintura bituminosa de forma que el espesor medio de la capa sea
superior a 70 µ. Las piezas con diámetros mayores a DN 250, podrán suministrarse revestidas con barniz epoxy-poliuretano,
depositado por cataforesis con espesor mínimo de 35 µ., medido sobre placa testigo plana durante su aplicación.
Adicionalmente, los revestimientos deberán cumplir lo estipulado en las normas mencionadas anteriormente.
MARCADO
Todas las piezas llevarán de origen las siguientes marcas:
Diámetro 80 – 300 Tipo de unión BB, EXP o STD

nominal:
Material: HD Fabricante: Siglas
Año: Dos cifras Bridas: PN y DN
Ángulo de ¼, 1/8, 1/16, 1/32
codos:
Aseguramiento de la calidad El proceso de producción deberá estar sometido a un Sistema de Gestión de calidad, conforme
a la norma UNE EN ISO 9001:2004. Debiendo estar certificado por un organismo exterior.
El fabricante tendrá un documento con el sistema de control de calidad en el que figurarán los puntos de inspección y los
medios utilizados para la realización de los ensayos requeridos. De todos los documentos generados en las pruebas de
producción se entregarán originales o copias certificadas de los protocolos de producción. Sin la presentación de estos
documentos la tubería no será aceptada.
os accesorios serán de fierro galvanizado Standard ISO I de 11 hilos con rosca interna. Para garantizar juntas estancas en
los empalmes se deberá utilizar teflón u otro sellador similar.
En general se deberá tener en cuenta para su instalación lo siguiente:
* Las líneas de tubería a presión están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que tiendes a desacoplarlas;
este empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de evitar el desensamblaje de las uniones.
* Para contrarrestar estos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclajes en todos los accesorios, sus
dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo, clase de terreno y tipo de accesorio.
* Al colocar los anclajes se tiene que tener cuidado, para que los extremos del accesorio no queden descubiertos.
En caso de accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de polietileno o algún otro material adecuado
para impedir el desgaste de la pieza por el roce con el hormigón.
* Las válvulas reductoras de presión, principales y de mando vendrán ya ajustadas de fábrica para trabajar en los
diferentes rangos de presión exigidos en las redes.
* En cuanto a las válvulas de purga y desfogue deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Las válvulas utilizadas en estructuras hidráulicas deberán ser instaladas con:
* Uniones
Norma de fabricación ANSI/AWWA C500 para válvulas con
asientos metálicos (Metal seated gate
valves for water supply service) o similar
ANSI/AWWA C509 para asientos
elastoméricos (Resilient seated gate valves
for water supply service)
Tipo Doble disco / disco sólido
Mecanismo de accionamiento Volante
Material del cuerpo, cubierta y volante ASTM A 126 clase B
Eje o vástago Tipo estacionario (no ascendente), de

Bronce grado A, ASTM B62.
Discos de la compuerta Hierro fundido ASTM A536 ó Hierro gris
ASTM A 126 clase B, elastómero
Anillos y asientos de la compuerta Bronce grado A, ASTM B62 / elastómero
Empaques Buna N según ASTM D2000 o similar
Pernos, arandelas y tuercas Acero Inoxidable ASTM A-193 Tipo A2
Extremos bridados Según ANSI B16.1
Extremos roscados Para conectar a extremos de accesorios roscados
universales de fierro galvanizado, PVC, o aleación cobre-zinc o cobre-estaño, hasta 50mm (2") de diámetro.
 Bridas o cualquier otro elemento de fácil desmontaje, de fierro fundido, hierro dúctil o PVC para tuberías de
diámetros mayores a 50mm (2").
VÁLVULAS DE COMPUERTA
DEFINICIÓN
Se entenderá por válvula de compuerta el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una tubería. El
dispositivo de control consiste de una compuerta de desplazamiento transversal a la dirección del flujo.
En el presente proyecto se emplearán válvulas de compuerta de extremos bridados y roscados
Materiales y normas de fabricación
NORMA DE FABRICACIÓN
VÁLVULAS MARIPOSA
DEFINICIÓN
Se entenderá por válvula mariposa el dispositivo de apertura o cierre para controlar el paso de agua por una tubería. En este
caso, el control se lo realiza mediante una compuerta que gira alrededor de un eje centrado perpendicular a la dirección del
flujo
En el presente proyecto se emplearán válvulas mariposa de cuerpo corto, de extremos bridados, y como guardia de las
válvulas de aire se usaran de tipo WAFER.
En cuanto a los dispositivos de maniobra, se tienen distintos casos:
• Volante para operación manual; en estos casos, el suministro debe incluir el respectivo volante.
• Actuador neumático: en estos casos, el actuador forma parte del suministro de la válvula.
ESPECIFICACIONES
MATERIALES Y NORMAS DE FABRICACIÓN
Norma de fabricación ANSI/AWWA C504 o similar

Tipo Eje centrado
Mecanismo de accionamiento Volante o actuador neumático, según lo
indicado en planos y presupuesto
Material del cuerpo, cubierta y Hierro dúctil ASTM A536 o Hierro gris
volante ASTM A 126 clase B

Ejes del disco Acero inoxidable AISI 420.
Disco Hierro fundido ASTM A536 ó Hierro gris ASTM A 126
clase B.
Asiento del disco E.P.D.M.
Cojinetes Bronce ASTM B62
Extremos bridados Según ANSI B16.1
Pernos y tornillos de la válvula Acero Inoxidable ASTM A-193 Tipo A2
13.3 JUNTA DESLIZANTE.-
Para la instalación de las tuberías PVC con junta deslizante deberán seguirse las siguientes recomendaciones :
Limpiar cuidadosamente la campana de un tubo y el extremo de la otra pieza.Introducir el anillo de goma en la tapa ranura de la
campana.
Aplicar un lubricante o jabón neutro o glicerina tanto en el anillo de goma como en el extremo del tubo. No se permitirá el uso de
aceites o grasas que puedan atacar al anillo de goma.
Introducir la punta biselada del tubo hasta el fondo de la campana, alejar el tubo colocado cerca de 1 cm creando así, la holgura
necesaria para la dilatación y movimiento de la junta.
13.4 VÁLVULAS DE RETENCIÓN1412.-
Estas válvulas deberán ser de tipo horizontal con uniones brida; el cuerpo será de fierro fundido y deberán cumplir en su
fabricación con la Norma API-594 u otra similar.
La tapa deberá ser removible y la aleta oscilante, asentándose por gravedad y asegurar un total estanquidad. Trabajarán a
una presión máxima 1.5 MPa.
25. LIMPIEZA GENERAL
LIMPIEZA GENERAL
25.1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar
la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los
trabajos que se señalan más adelante.
25.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras,
andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los revestimientos tanto en muros como en
pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
25.4 MEDICIÓN
La limpieza general será medida en metro lineales construida de la obra o en unidad que se encuentre señalada en el
formulario de requerimientos técnicos.

Especificaciones Tecnica Tres Cruces

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE YAPACANI 1

1.1 PLANOS DE CONTRATO11

1.2 PLANOS COMPLEMENTARIOS12

1.3 PLANOS DE DETALLE PARA EJECUCION DE OBRAS Y CALCULOS13

Encofrado de madera o acero, para obras de hormigón.

1.4 LIBRO DE OBRAS2

2.1 CALIDAD DE MATERIALES Y EJECUCION EN GENERAL4

3.3 MEDICION Y PAGO43

4.2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

5. REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS

REPLANTEO Y CONTROL DE LINEAS

5.1 DIMENSIONES, COTAS, COORDENADAS Y MOJONES41

5.2 DATOS DE LAS OBRAS42

7. EXCAVACION PARA TUBERIAS

EXCAVACION SUELO DURO

7.1 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

7.2 SUELO SEMIDURO71

7.3 EXCAVACION EN ROCA

7.4 MATERIALES PARA LA EJECUCION72

7.6 MEDICION Y FORMA DE PAGO

9. RELLENO PARA TUBERÍAS DE PVC

9.1 MATERIALES Y PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION91

10.3 TUBERIA DE PVC

PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 D=4"

Debe tenerse en cuenta para cada aplicación lo siguiente :

10.4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO911.-

11. PROVISION E INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS 12M, INCLUIDAS LA TUBERIA Y ACCESORIOS14

CONEXION DOMICILIARIA (12 M) C/MEDIDOR

11.2 MEDICION Y FORMA DE PAGO142

12. PRUEBAS HIDRAULICAS

12.1 PRUEBAS EN OBRA DE TUBERIAS, ACCESORIOS Y TANQUES

F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros

El equipo mínimo para probar un tramo de tubería será el siguiente:

Una bomba a presión

12.2 MEDICION Y FORMA DE PAGO

13. PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS EN CÁMARAS

PROV Y COLOCADO ACCESORIO CAMARA 2"

13.1 PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS

a) Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.

ACCESORIOS DE FIERRO GALVANIZADO

Deberán cumplir las especificaciones establecidas en las siguientes normas (o similares):

Piezas especiales Resistencia mínima a la Alargamiento mínimo a la Dureza Brinell

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS

PRUEBA DE ESTANQUEIDAD EN FÁBRICA

Todas las piezas llevarán de origen las siguientes marcas:

Diámetro 80 – 300 Tipo de unión BB, EXP o STD

En general se deberá tener en cuenta para su instalación lo siguiente:

Las válvulas utilizadas en estructuras hidráulicas deberán ser instaladas con:

Mecanismo de accionamiento Volante

Material del cuerpo, cubierta y volante ASTM A 126 clase B

Eje o vástago Tipo estacionario (no ascendente), de

Empaques Buna N según ASTM D2000 o similar

Pernos, arandelas y tuercas Acero Inoxidable ASTM A-193 Tipo A2

Extremos bridados Según ANSI B16.1

Extremos roscados Para conectar a extremos de accesorios roscados

En el presente proyecto se emplearán válvulas de compuerta de extremos bridados y roscados

Materiales y normas de fabricación

En cuanto a los dispositivos de maniobra, se tienen distintos casos:

MATERIALES Y NORMAS DE FABRICACIÓN

Norma de fabricación ANSI/AWWA C504 o similar

volante ASTM A 126 clase B

13.3 JUNTA DESLIZANTE.-