2018

Profesor: Ricchini

Novotny; Reil Luz;

Rodriguez Malaver;
Totaro
6°
Año

[TRABAJO PRÁCTICO N 1:
TORNILLOS PARA FIJACIONES
METÁLICAS]
Novotny; Reil Luz; Rodriguez Malaver; Totaro 6° Profesor: Ricchini

Tornillos
Se denomina tornillo a un elemento mecánico utilizado para la fijación temporal de piezas
entre sí. Consta de una vara roscada, que, mediante una fuerza de torsión ejercida en su
cabeza (con una llave adecuada o con un destornillador), se puede introducir en un
agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca. Nosotros,
en este trabajo, nos centraremos específicamente en aquellos tornillos utilizados para
fijaciones metálicas.
Partes de un Tornillo

Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es más
ancha que el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle
el movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados, como el destornillador. Las
cabezas de los tornillos vienen en muchas formas, pero la más comunes son 3:
hexagonal, redondeada, cilíndrica y avellanada o plana.
Cuerpo del tornillo: es la parte en donde esta situada la rosca. El cuerpo del tornillo
también puede estar roscado parcialmente.

Proceso de fabricación
Existen varios procesos por los cuales este tipo de tornillos pueden ser fabricados. A
estos procesos se los puede dividir en dos clases distintas:

 Con arranque de viruta: este proceso de fabricación, como esta indicado, se

destaca por el roscado con arranque de viruta, en donde la maquina o el operario
a cargo del roscado “comen” material con el fin de obtener la rosca. En el caso de
realizarse en una maquina se emplean herramientas de roscado, y, en caso de un
roscado manual, se suelen utilizar el macho de roscar (para roscas hembras) o la
terraja.

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 Sin arranque de viruta: en este caso, el roscado lo realiza una máquina, en donde
las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Uno de los tipos de
roscado sin arranque de viruta es el roscado por laminación. Con este método, lo
que se busca es tener un tornillo más fuerte, y además la fabricación se realiza de
una manera mucho más rápida.

Cabe destacar también que los materiales con los cuales estos tornillos son fabricados
suelen ser aceros de bajo y medio carbono dependiendo de la aplicación que tendrá el
tornillo.
Tornillos de rosca cilíndrica para uniones metálicas
Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir
atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las máquinas y lo más
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que
están sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la máquina donde están
insertados. Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que
presenten
Roscado
La rosca de un tornillo es lo que permite que este avance por un determinado agujero
roscado o tuerca. Los principales elementos de las roscas son los siguientes:

 Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la

rosca.
 Flanco: cara lateral del filete.

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 Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
exterior.
 Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte
interior.
 Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el
diámetro medido entre las crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el
diámetro medido entre los valles.
 Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al
diámetro medido entre los valles, mientras que en una tuerca es el diámetro
medido entre las crestas.
 Ángulo de rosca o de flancos: ángulo que forman los flancos de un filete.
 Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas.

Tipos de rosca
En el mundo hay muchos tipos de rosca normalizadas. Algunos son mas utilizados que
otros, por lo que en este trabajo nos centraremos en los siguientes

 Rosca métrica
La rosca métrica se identifica por sus unidades en milímetros, y un ángulo de rosca de
60°. Es utilizada principalmente en Europa exceptuando a Inglaterra. La rosca métrica
se simboliza de la siguiente manera:
M10x1
Donde M nos indica que se trata de una rosca métrica, 10 es el diámetro nominal en
mm y 1 es el maso en mm.

 Rosca Whitworth:

Esta rosca se identifica por medir el diámetro exterior en pulgadas y el paso en hilos
por pulgada. Además el ángulo de rosca es de 55°. La rosca Whitworth se simboliza
de la siguiente forma:
W3/4x14
Donde W nos indica que se trata de una rosca Whitworth, ¾ es el diámetro exterior en
pulgadas y 14 es el paso en hilos por pulgada.

 Rosca unificada
Este tipo de rosca toma aspecto de las anteriores. Posee un angulo de rosca de 60°,
pero sus unidades son la pulgada y los hilos por pulgada refiriéndose al diametro
exterior y el paso respectivamente. Se simboliza de la siguiente manera:
UN9/16x18
Donde UN nos indica que se trata de una rosca unificada, 9/16 es el diámetro exterior
en pulgadas y 18 es el paso en hilos por pulgada.

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Tipos de cabeza
Los tornillos también se pueden caracterizar por su tipo de cabeza. Este dependerá de la
función que cumplirá el tornillo, así como también de la llave que realizará el esfuerzo
para insertar el tornillo en donde se desee. Las cabezas de los tornillos mas destacadas
son las siguientes.

 Cabeza hexagonal: permite aplicar un gran apriete, sin necesidad de utilizar arandela
entre la cabeza del tornillo y la pieza a unir.

 Tornillos de cabeza ranurada: este tornillo se emplea cuando no es necesario aplicar

un gran apriete, y además permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se
realiza un avellanado al orificio de entrada. La ranura puede ser para un destornillador
plano o Philips.

 Tornillos de cuello cuadrado: se usa para el ensamblaje mediante aplique de presión

de piezas sobre las que se ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar
la tuerca, el tornillo queda inmovilizado en lo que a rotación se refiere, al quedarse
alojado el cuello cuadrado en un alojamiento prismático embutido o que ya viene de
fundición.

 Tornillo de cabeza cuadrada: se usan para casos donde es necesario aplicar un gran
momento de apriete, por ejemplo, para la fijación de herramientas de corte.

 Tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior (Allen o trox): se usan en uniones
que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad de
ocultar la cabeza del tornillo si se le practica un avellanado cilíndrico al agujero.

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 Tornillo de cabeza avellanada con hexágono interior (Allen o trox): se usan en uniones
que se necesiten grandes aprietes y que resulten estrechos, facilitando el centrado
entre las piezas a unir. Existe la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le
practica un avellanado cónico al agujero.

 Tornillos de cabeza moleteada: se usan en aquellas uniones que no precisen de un

gran apriete, con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales

 Tornillos de mariposa: igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las
cuales no vayan a precisar de un gran par de apriete, y además están sometidos a
frecuentes montajes y desmontajes manuales

Estampado
Los tornillos normales diferencian su calidad en función de la resistencia mecánica que
tienen. La norma (EN ISO 898-1) establece el siguiente código de calidades 4. 6, 5. 6, 5.
8, 6. 8, 8. 8, 10. 9 y 12. 9. Los fabricantes están obligados a estampar en la cabeza de los
tornillos la calidad a la que pertenecen. El primer número multiplicado por 100 nos
indicará la resistencia a la rotura en Newtons/mm2.

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El segundo número indica que porcentaje del límite de rotura es el límite elástico (es la
tensión máxima que puede soportar un material «elástico» sin sufrir deformaciones
permanentes). Para traducirlo a algo más entendible, indica cuanto podemos apretar el
tornillo sin que se deforme (y antes de partirse), por eso se indica como porcentaje.

En cuanto a dimensiones todas están normalizadas por normas DIN, y los tamaños
disponibles, en rosca métrica por ejemplo con cabeza hexagonal, oscilan entre M3 y M68;
la longitud de los tornillos estándar es variable en un escalón de 5 mm, desde un mínimo
a un máximo según sea su diámetro. Sin embargo, si fuese necesario disponer de forma
esporádica de tornillos de mayor longitud, se fabrican unas varillas roscadas de 1 m de
longitud, donde es posible cortar a la longitud que se desee obtener y con una fijación de
dos tuercas por los extremos realizar la fijación que se desee.

Clase de Resistencia a Límite elástico Re Notas

resistencia rotura Rm en [N/mm²]
en [N/mm²]

4.6 400 240

5.6 500 300

5.8 500 400

6.8 600 480

8.8 800 640 “Tornillos-HV“

Tornillos de alta
10.9 1000 900 resistencia para
uniones pretensadas.
12.9 1200 1080

La producción actual de tornillería está muy automatizada tanto en lo que respecta a la

estampación de la cabeza como a la laminación de la rosca. Por lo tanto es fácil encontrar
en los establecimientos especializados el tornillo que se necesite, siempre que esté dentro
de la gama normal de fabricación.

¿Cómo se pide un tornillo?

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A la hora de pedir un tornillo, se debe indicar primero el tipo de tornillo, por

ejemplo, si es un autoperforante o uno para metal. Además, se debe decir qué tipo de
cabeza debe tener este tornillo. Otra cosa a mencionar es la rosca que este tornillo tiene.
Es decir, debo nombrar que tipo de rosca tiene (Whitworth, Métrica, etc.) y en base a esto
los datos necesarios. Por ejemplo si yo necesito un tornillo Métrico debo decirles el
diámetro exterior y el paso de este como indica el sistema. Por último, es necesario
indicar el largo del tornillo que necesitas, si bien esto está bastante limitado, un tornillo
corto no te sirve por lo cual debes asegurarte que sea lo suficientemente largo. Hay que
tener en cuenta que estas medidas no pueden ser cualquiera si busacas comprar un
tornillo normalizado. Por esto, lo ideal es fijarte en una tabla de roscas cuál es la que
funciona y luego ver en el catálogo los tipos de tornillos disponibles con esa rosca.

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