EXPOSICION – BOLITAS ROJAS  DIAPO 15 al 21

DIAPO 15

ÁREAS DE ESTUDIO.

Área de Colada Continua y Área de Laminación Largos.

El área de Colada continua es la encargada de producir un subproducto llamado palanquillas o

tochos, lo que se le llama en común Barras de Acero para el sector de construcción, y pasan su
producción al área de Laminación largos para acabados y almacenaje.

Cada Mes se realiza un inventario y cada área cuenta con 2 personas encargadas de realizar su
propio inventario (2 colaboradores de Laminación y 2 de Colada Continua).

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SITUACION ACTUAL

• Personal no comprometido al realizar sus labores  producido por Falta de

satisfacción laboral, retención y menor rotación, absentismo, lealtad.
• Falta de Capacitación de los operarios  puesto que, Dentro de una empresa,
deben existir una serie de métodos de capacitación y de desarrollo para los
empleados de la misma, de modo que puedan sobrellevar de muy buena forma
las finanzas, los conflictos, la disminución de producción y el servicio a los
clientes dentro de la misma.

 Falta de un Sistema Integrado de Gestión 

Falta de dedicación y tiempo por parte del personal con conocimientos y

responsabilidad para desarrollar adecuadamente el soporte documental del
sistema

Diseño de procesos engorrosos

Falta de coherencia entre lo que se dice y lo que se hace, Procedimientos mal

explicados, formatos inadecuados para registrar la información necesaria

Falta de homologación de metodologías

Falta de formación de alto nivel e integral de los Responsables de Calidad

PROBLEMA

• No coincide el inventario del área de Laminación Largos con el inventario de Colada

Continua.

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EXPERIMENTO-INTERPRETACION:

 Las bolitas Rojas representan las fallas de inventarios y demoras en el proceso

logístico.

 Las bolitas blancas representan a los inventarios que cumplen con el proceso logístico.
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EXPERIMENTO-MUESTRAS:

Se puede observar las Actividades tomadas para el experimento que son: Uno de Logística, dos
de Colada Continua y Dos de Laminación Largos. El experimento se realizó en 4 semanas en las
que se determinó la cantidad de fallas de los colaboradores A, B, C, D y E de SIDERPERU. Dando
como resultado, un total de fallas por semana, Un total de fallas por Actividad, un Promedio
por Semana y un Promedio final por las 4 semanas.

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GRAFICO DE CONTROL – DATOS

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de

control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una
característica de calidad. En él establecemos una línea central o valor nominal en este
caso es la media, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a
uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar
cuándo es necesario analizar una eventualidad.

P = Desviación ESTANDAR ( 20% )

DIAPO 20
Con lo que hemos detallado hasta el momento ya tenemos varios beneficios
definidos.

 Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control

estadístico de proceso. Un análisis con gráfico de control donde
estableces los límites de control, te permitirá analizar ese proceso y
determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si ha
mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso analizado con
esta herramienta, es un proceso controlado.
 Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es
estable?, ¿se mantiene? ¿qué tan frecuente se sale de control? Esto te
permite intervenir sobre el proceso para mejorarlo.
 Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso.
Es necesario mejorarlo. Con el diagrama de Shewhart identificamos
dónde se generaron las fallas y tenemos datos de entrada para hacer
análisis de causas en aras de plantear soluciones a las fallas.

DIAPO 21

RESULTADO:

 Los defectos del estudio no pasan los límites establecidos, solo se

aproximan al límite inferior.
 Vemos que no hay punto fuera de control.
 Evidentemente algo ocurrió en la semana 1 y la semana 3. Fija que hay
un aumento constante desde el punto 2 hasta el punto 3, en la semana
1; y un descenso inminente desde el punto 1 al punto 5, en la semana 3,
y aunque se ve corregido en la semana 4, se debe de revisar cómo se
trabajaron en esa semana.
 Compromiso y trabajo en equipo por parte de los colaboradores. En este
caso, que 2 de los operarios encargados de Colada Continua y
Laminación Largos se turnen y realicen el inventario general de las dos
áreas en conjunto.
 El sistema con el que se está trabajando en logística no es el adecuado.
(Debe implementarse un Sistema Integrado de Gestión como el SAP).
 Dar capacitaciones constantes al personal.
 Para poder cumplir con los objetivos, la alta gerencia debe estar
comprometida para cambiar esta situación.