Observacion N

E STUDIO DE I MPACTO
A MBIENTAL S EMI
DETALLADO DEL
P ROYECTO DE
“A MPLIACIÓN DE
O PERACIONES A 300 TMD
DE LA P LANTA DE
B ENEFICIO DA – CREIN”
Preparado para:
DA - CREIN S.A.
Arequipa - Perú
Mayo, 2015
Estudio de Impacto Ambiental Semi detallado del Proyecto
“Ampliación de Operaciones a 300TMD de la Planta de Beneficio Da - Crein”
DESCRIPCION DEL PROYECTO

Índice
Generalidades ....................................................................................................................... 5
4.1 Objetivos de las Actividades......................................................................................... 5
4.2 Componentes del Proyecto .......................................................................................... 5
4.2.1 Equipos yMaquinarias Actuales. ........................................................................... 5
4.2.2 Equipos yMaquinarias Proyectadas........................................................................... 6
4.3 Descripción del Proceso Metalúrgico .......................................................................... 7
4.3.1 Sección de Recepción ................................................................................................ 8
4.3.2 Sección de Chancado y Tamizado ............................................................................ 8
4.3.3 Sección de Molienda - Clasificación ........................................................................... 9
4.3.4 Sección de Cianuración - Adsorción ........................................................................ 10
4.3.6 Sección de Desorción, Electrodeposición y Fundición .............................................. 11
4.3.9 Disposición de Relaves ............................................................................................ 12
4.3.10 Diagrama de Flujos ................................................................................................ 13
4.3.11 Balance Metalúrgico ............................................................................................... 13
4.3.12 Insumos.................................................................................................................. 13
4.4 Recursos Minerales y Geología .................................................................................. 16
4.4.1 Minerales .................................................................................................................. 16
4.4.2 Geología................................................................................................................... 16
4.5 Instalaciones de Procesamiento ................................................................................. 16
4.6 Fuerza Laboral ............................................................................................................. 17
4.7 Instalaciones de Manejo de Residuos ........................................................................ 17
4.7.1 Generación de Residuos .................................................................................. 17
4.7.1.1 Residuos domésticos.- ...................................................................................... 17
4.7.1.2 Residuos industriales.- .................................................................................... 17
4.7.1.3 Relaves.-........................................................................................................... 17
4.7.2 Instalaciones para el Manejo de Residuos ...................................................... 18
4.7.2.1 Residuos domésticos: ....................................................................................... 18
4.7.2.2 Residuos industriales: ..................................................................................... 18
4.7.2.3 Relaves: .......................................................................................................... 18
4.7.3 Disposición final de los Residuos ........................................................................ 18
4.7.3.1 Residuos domésticos.- ...................................................................................... 18
4.7.3.2 Residuos Industriales. ....................................................................................... 18
DA – CREIN S.A. Pág. 2

4.8 Instalaciones de Manejo de Agua ............................................................................... 19

4.8.1 Manejo de Aguas de Lluvias ..................................................................................... 20
4.8.2 Manejo de Aguas Domesticas e Industriales ............................................................ 20
4.8.2.1 Agua decantada industrial.-............................................................................... 20
4.8.2.2 Agua residual doméstico.- ................................................................................. 20
4.9 Otra Infraestructura Relacionada con el Proyecto .................................................... 21
4.9.1 Casa de Energía Eléctrica ........................................................................................ 21
4.9.2 Oficinas Administrativas: .......................................................................................... 21
4.9.3 Almacenes: .............................................................................................................. 21
4.9.4 Talleres de Mantenimiento: ...................................................................................... 21
4.9.5 Ambiente para Reactivos:......................................................................................... 21
4.9.6 Caminos de Acceso.................................................................................................. 21
4.10 Vivienda y Servicios para el Personal ....................................................................... 22
4.10.1 Vivienda ................................................................................................................. 22
4.10.2 Servicios ............................................................................................................. 22
4.10.2.1Servicio de salud .............................................................................................. 22
4.10.2.2 Servicio Alimenticio ......................................................................................... 22
4.10.2.2 Servicio de transporte ..................................................................................... 23
4.11 Cronograma y Costo del Proyecto ............................................................................ 23
4.11.1 Cronograma ........................................................................................................... 23
4.11.2 Costo de Inversión del Proyecto ............................................................................ 23

4
DESCRIPCION DEL PROYECTO

Generalidades
El proyecto de Ampliación de la Planta de Beneficio “Da-Crein” se encuentra ubicado en el

Cerro Quichín, en el distrito de Ocoña, provincia de Camaná, departamento de Arequipa.
El proyecto corresponde a la ampliación de la Planta de Beneficio “Da-Crein” de 25 TMD
de tratamiento de minerales a 300 TMD, utilizando para ello los procesos de Cianuración,
Adsorción – Desorción y Electrodeposición, para lo cual el mineral proveniente de las
minas es pesado y almacenado en canchas de recepción.
Para el tratamiento de los minerales que proceden de distintos sectores, se desarrollan las
operaciones unitarias de chancado, molienda, agitación Adsorción, Desorción,
electrodeposición, finalmente el producto de la electrodeposición es fundido en crisoles a
llama directa y bajo unas campanas de extracción.
4.1 Objetivos de las Actividades
El presente Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado del Proyecto “Ampliación de

operaciones a 300 TMD de la Planta de Beneficio “DA – CREIN”, tiene como objetivo:
 Establecer la viabilidad ambiental del proyecto en concordancia a la normatividad
vigente incorporando criterios de conservación ambiental, desarrollo sostenible y
responsabilidad social en el contexto de una actividad de pequeña producción minera.
 Evaluar las actividades del proyecto para identificar, cuantificar y evaluar los impactos
potenciales asociados a las actividades de beneficio de minerales, los servicios y
actividades conexas, que puedan suscitarse.
4.2 Componentes del Proyecto
La Planta de Beneficio actualmente comprende un total de 22 Componentes, en la

ampliación para las 300 Tm/día, sus componentes aumentarán. En el cuadro siguiente se
expone los componentes actuales:
4.2.1 Equipos yMaquinarias Actuales.

El siguiente inventario pertenece a los principales equipos actuales de la Planta de
Beneficio DA - CREIN:
Cuadro N° 4 - 1 Maquinarias y Equipos Actuales
Coordenadas UTM (WGS 84)

Ítem Componentes
Norte Este
1 Chancadora Primaria 8 184 792,94 698 022,69
2 Chancadora Secundaria 8 184 789,93 698 014,63
3 Molinos de Bolas 8 184 786,77 698 008,59
4 Tanque de Cianuración 01 8 184 782,84 697 979,93
Planta
8 Tanque de Solución Barren 8 184 778,10 697 980,07

Cuadro N° 4 -1 Maquinarias y Equipos Actuales (Continuación )
Instalación de Manejo
9 Depósito de Residuos Sólidos 8 184 828,47 698 110,04
de Residuos
Instalaciones de
10 Reservorio de Agua Fresca 8 184 828,18 698 081,44
Manejo de Agua
11 Balanza 8 184 868,80 698 131,66
Infraestructuras
12 Cancha de Recepción del Mineral 8 184 800,96 698 052,69
13 Laboratorio Químico - Metalúrgico 8 184 745,88 697 934,39
14 Almacén de Reactivos 8 184 821,90 698 099,60
15 Infraestructuras Relavera 8 184 726,13 698 014,88
16 Casa de Fuerza 8 184 760,99 697 953,40
17 Caminos y Accesos Internos
18 Caseta de Control / Oficinas 8 184 773,85 697 991,05
19 Campamento de Vivienda 8 184 713,36 697 911,86
Campamentos y
20 SS.HH. 8 184 702,25 697 899,87
Servicios
21 Campamento Cocina - Comedor 8 184 733,59 697 925,82
22 Garita 8 184 661,99 697 857,76
Elaborado por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.
4.2.2 Equipos yMaquinarias Proyectadas.

A continuación se presenta la relación de equipos que utilizará la Planta de Beneficio
de Minera Da-Crein S.A.C. para alcanzar una capacidad de tratamiento 300 TMD de
mineral de Oro La disposición de los Equipos se observa en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 4 - 2 Maquinarias y Equipos Proyectados
Coordenadas UTM Coordenadas UTM

Ítem Componentes (PSAD 56) (WGS 84)
Norte Este Norte Este
1 tolva de Gruesos Metálicas de 25 TM 8 185 168 698 342 8,184,809.67 698,105.59
2 Zaranda estática abertura 1’’ 8 185 171 699 8341 8,184,748.94 6,998,782.31
3 Chancadoras de Quijadas 10´´ x 21´´ 8 185 173 698 340 8,184,814.67 698,103.59
4 Fajas transportadoras 8 185 177 698 343 8,184,818.67 698,106.59
5 Zaranda Vibratoria 4’ x 8’ malla ½’ 8 185 178 698 345 8,184,819.67 698,108.59
6 Chancadora Cónica SYMONS 2’ 8 185 180 698 348 8,184,821.67 698,111.58
Balanza Digital Pesaje Mineral THERMO
7 8 185 130 698 225 8,184,771.67 697,988.59
RAMSEY
8 Fajas transportadoras 8 185 144 698 221 8,184,785.67 697,984.59
9 Molino de bolas COMESA 6’ x 6’ 8 185 142 698 216 8,184,783.67 697,979.59
Planta
10 Bomba de Lodos SRL de 4’’ x 3’’ ESPIASA 8 185 140 698 223 8,184,781.67 697,986.59
11 Bomba de Lodos SRL de 3’’ x 3’’ ESPIASA 8 185 136 698 224 8,184,777.67 697,987.59
12 Molino de Bolas COMESA 5’ X 8’ 8 185 137 698 225 8,184,778.67 697,988.59
13 Hidrociclones KREBS GMAX D-10 8 185 132 698 230 8,184,773.67 697,993.59
14 Bomba de Lodos SRL 1 ½’’ x 1 ¼’’ ESPIASA 8 185 136 698 224 8,184,777.67 697,987.59
15 Molino de Bolas DENVER 5’ X 6’ 8 185 138 698 223 8,184,779.67 697,986.59
16 Bomba Vertical 1 1/4´´ x 36´´ 8 185 143 698 202 8,184,784.67 697,965.59
17 Tanques Preparación de Reactivos 8’ x 8’ 8 185 136 698 236 8,184,777.67 697,999.59
18 Tanque Agitación N° 1 de 20’ x 20’ 8 185 125 698 213 8,184,766.67 697,976.59

Cuadro N° 4 - 3 Maquinarias y Equipos Proyectados (Continuación)

25 Tanque Agitación N° 8 de 14’ x 14’ 8185149 698 215 8,184,790.67 697,978.59
27 Zaranda Vibratoria 2’ x 4’ de carbón 8 185 147 698 200 8,184,788.67 697,963.59
Compresora de Tornillo GA 115
28 8 185 142 698 218
ATLAS COPCO 125 CFM 8,184,783.67 697,981.59
29 Cancha e Carbón (300 m2) 8 185 134 698 200 8,184,775.67 697,963.59
30 Bomba de lodos 2 ½” x 2” ESPIASA 8 185 150 698 208 8,184,791.67 697,971.59
Bomba Electromecánica Hidrostal
31 8 185 098 698 294
Solución barren 2 ½” x 2” 8,184,739.67 698,057.59
32 Reservorio de Agua fresca 180 m3 8 185 177 698 316 8,184,818.67 698,079.59
Reservorio de solución Barren 100
33 8 185 153 698 315
m3 8,184,794.67 698,078.59
Tanque de Cosecha de carbón 11’ x
34 8 185 165 698 232
11’ 8,184,806.67 697,995.59
35 Bomba de recirculación de solución 8 185 166 698 236 8,184,807.67 697,999.59
Tanque columna de Reactivación
36 8 185 173 698 240
térmica 8,184,814.67 698,003.59
37 Regenerador térmico Carbón 8 185 176 698 239 8,184,817.67 698,002.59
38 Intercambiador de Calor 8 185 176 698 232 8,184,817.67 697,995.59
39 Calentador de Solución 8 185 172 698 235 8,184,813.67 697,998.59
40 Bomba de solución Caliente 8 185 173 698 230 8,184,814.67 697,993.59
41 Celda de Electrodeposición 8 185 169 698 231 8,184,810.67 697,994.59
42 Rectificador de Corriente 8 185 171 698 229 8,184,812.67 697,992.59
Instalación de
43 Manejo de Depósito de Residuos Sólidos 8 185 122 698 182
Residuos 8,184,763.67 697,945.59
Instalaciones
44 de Manejo de Reservorio de Agua Fresca 8 185 174 698 305
Agua 8,184,815.67 698,068.59
45 Balanza 8 185 231 698 361 8,184,872.66 698,124.58
46 Cancha de Recepción del Mineral 8 185 161 698 281 8,184,802.67 698,044.59
47 Laboratorio Químico - Metalúrgico 8 185 069 698 171 8,184,710.67 697,934.59
Infraestructuras
48 Almacén de Reactivos 8 185 167 698 216 8,184,808.67 697,979.59
49 Relavera 8 185 072 698 234 8,184,713.67 697,997.59
50 Casa de Fuerza 8 185 136 698 188 8,184,777.67 697,951.59
52 Caseta de Control / Oficinas 8 185 076 698 172 8,184,717.67 697,935.59
53 Campamento de Vivienda 8 185 008 698 061 8,184,649.67 697,824.59
Campamentos
54 SS.HH. 8185055 698 135 8,184,696.67 697,898.59
y Servicios
55 Campamento Cocina - Comedor 8 185 014 698 078 8,184,655.67 697,841.59
56 Garita 8 185 017 698 095 8,184,658.67 697,858.59
4.3 Descripción del Proceso Metalúrgico

Para el proceso de los minerales que proceden de distintos sectores, se desarrollan las
operaciones unitarias de chancado, molienda, agitación Adsorción, Desorción,
electrodeposición, finalmente el producto de la electrodeposición en las respectivas
secciones.

4.3.1 Sección de Recepción

El área de control y recepción de minerales se encarga de cualificar, cuantificar, y
almacenar el mineral acopiado para el cual se dispondrá de una balanza electrónica
de 30 TM, ubicada en la zona de entrada de la planta. El mineral es pesado y
llevado hacia la zona cancha de minerales donde este será almacenado de acuerdo
a su procedencia.
4.3.2 Sección de Chancado y Tamizado
Comprende de equipos específicos para la reducción de tamaño del mineral desde 4”
(Tamaño Máximo) hasta 100% - 1/2” en dos etapas de trituración:
 Chancado Primario: El chancado primario comprende dos chancadoras de
quijadas de 10´x 21 ´, las cuales reciben la carga independientemente de dos
tolvas de gruesos de 25 TM instaladas en paralelo.
 Chancado Secundario: El chancado secundario comprende de una
chancadora cónica Symons de 2’ cabeza corta, la cual reduce el tamaño de la
partícula del mineral a un 100 % a - ½ ‘’.
Ecircuito de chancado está compuesto por dos tolvas de grueso de 25 TM de
capacidad, cada una, las cuales descargan a dos chancadora de quijadas de
capacidad de 15 TM/Hr, ambas descargan su producto que es transportado a la faja
N° 1 hacia la zaranda vibratoria de malla de ½´´, el oversize descarga en una
chancadora cónica 2´ Symons. La descarga de la chancadora va a la faja N° 2 y esta
se junta con el producto de las chancadoras primarias para descargar en la zaranda
vibratoria. Undersize de la zaranda (100%- ½ ´´) cae sobre la faja N° 3 esta
transporta el mineral a la tolva de un volquete 15 TM.
Figura N° 4 - 1 Diagrama del Circuito de Chancado y Tamizado
Cuadro N° 4 - 4 Equipos del Área de Chancado
Ítem Descripción Cantidad Capacidad Potencia (HP)

1 tolva de Gruesos Metálicas de 25 TM 02 25 0
2 Grizlys Estáticos abertura 1’’ 02 0
3 Chancadoras de Quijadas 10´´ x 21´´ 02 15 TMHr 25
4 Fajas transportadoras 03 3.5
5 Zaranda Vibratoria 4’ x 8’ malla ½’ 01 5.5
6 Chancadora Cónica SYMONS 2’ 01 10 TMHr 25

4.3.3 Sección de Molienda - Clasificación

El mineral con una granulometría de -1/2” y que proviene del circuito de chancado se
almacenara en una tolva de finos de capacidad de 150 TM. Con una compuerta de
distribución del mineral que descargan en la faja transportadora N° 1, la cual alimenta
al circuito de molienda primaria conformado por un molino de bolas primario
COMESA 6’ x 6’, la pulpa saliente de esta molienda primaria pasara a una
clasificación en circuito cerrado con un Hidrociclón D-10 GMAX por medio de una
bomba centrifuga, donde el underflow alimentara a dos molinos secundarios
COMESA 5’ x 8’ , 5’ x 6 ‘.y el overflow alimentara al cajón de salida de los dos
molinos secundarios; la pulpa saliente de la molienda secundaria se alimentara al
hidrociclón secundario D-10 GMAX. el overflow que tiene una malla 90% -200 para
lograr la acción efectiva del cianuro.
El producto fino del hidrociclón secundario, denominado también "overflow" (O/F) fluye
por gravedad y pasa por una zaranda estática (DSM) de malla Nº 25para retirar los
materiales (maderas, trapos, etc.) que perturban el paso de la pulpa a través de las
canastillas estáticas colocadas en el interior de los tanques de lixiviación. La
granulometría de este producto estará en el orden de 80 - 85% malla -200 (74
micras). Granulometría que tiene que liberar la partícula de oro para su disolución con
cianuro de sodio.
Figura N° 4 - 2 Diagrama del Circuito Molienda Clasificación
Cuadro N° 4 - 5 Equipos del Área de Molienda - Clasificación

1 Tolva de finos 150 TM 01 150 0
2 Faja Transportadora N° 1 de 24” x 23” 01 3.5
3 Faja Transportadora N° 2 de 18” x 30” 01 3.5
4 Molino de Bolas COMESA 6´ x 6´ 01 12.5 TMH 150
5 Bomba de Lodos SRL 4”x3” EPIASA 01 130.97 GPM 15
6 Bomba de Lodos SRL 3”x3” EPIASA 01 81.71 GPM 15
7 Molino de Bolas COMESA 5´x 8´ 01 24.3 TMH 75
8 Hidrociclón G-MAX primario – 3139 (010) 01 0
9 Hidrociclón G-MAX secundario – 3139 (010) 01 0
10 Bomba de Lodos SRL 1 1/2”x1 1/4” 01 50.54 GPM 7.5

Cuadro N° 4 - 6 Equipos del Área de Molienda – Clasificación (Continuación)

11 Molino de Bolas COMESA 5´x 6´ 01 13.5 TMH 75
12 Bomba Vertical 1 1/4” x 31” 01 7.5
13 Tanque Preparación NaCN de 8´x8´ 01 11 m3 5.5
14 Tanque preparación NaOH de 8´x8´ 01 11 m3 5.5
4.3.4 Sección de Cianuración - Adsorción

El proceso de disolución del oro se inicia desde la entrada del mineral al molino de
bolas con la adición de cianuro de sodio y soda cáustica y continua en los tanques
CIL (Carbón en lixiviación).
La pulpa de mineral fino, mantendrá una densidad de 1300 g/l y una fuerza de
cianuro de (0.15%,15 ppm) que serán enviadas a los tanques en serie para su
agitación mecánica, que permita agitar la pulpa en un periodo de 30.33 horas
aproximadamente de tiempo de retención para lograr la disolución del oro.
El circuito de Agitación – Adsorción comprende 9 tanques dispuestos en serie los
cuales según su capacidad de tratamiento para 300 TPD, se tendrá un promedio de
30 – 35 horas de retención tiempo en el cual se alcanza la disolución del oro.
El tanque 20´x 20 ´ cuyo volumen es de 142.34 m3 es el primer tanque que recibe la
pulpa del overflow del ciclón secundario, tiene una carga de carbón para
recuperación de oro de la solución pregnant, en el proceso CIL se aprovecha la
disolución del oro y adsorción de este en el tanque. Esta accionado por un moto
reductor de 50 rpm, motor de 15 HP. Manteniendo la pulpa en suspensión para un
mejor proceso de adsorción con carbón activado que actúa como adsorbedor del oro
disuelto en el circuito de molienda. El trabajo de los demás tanques tiene el mismo
principio y todos trabajando con carga de carbón en su interior, cuando estos
alcanzan niveles de adsorción de oro se procede a su cosecha para ser el remplazo
del tanque N° 1 que es el primer tanque que su carga de carbón va la sección de
desorción.
En este punto llamado cabeza de tanques, se toma la muestra de pulpa para ser
analizada por contenido de oro tanto en líquido, como en sólidos, como también para
verificar el contenido de reactivo ( Fuerza de cianuro libre, PH ). La pulpa es
alimentada por gravedad a los N° 9 tanques del circuito de agitación.
Figura 4 - 3 Diagrama del Circuito de Cianuración - Adsorción

Cuadro N° 4 - 7 Equipos del área de Cianuración - Adsorción

Ítem Descripción Cantidad Capacidad (m3) Potencia (HP)
1 Tanque Agitador N°1 de 20´x20´ 01 142.34 20
10 Zaranda Vibratoria 2´x4´para carbón 01 0.5
11 Compresora de Tornillo 02 125 CFM 15
12 Cancha de Carbón 01 0
4.3.6 Sección de Desorción, Electrodeposición y Fundición

El carbón al ser extraído del primer tanque agitador será colocado en el tanque
11’x 11’ de carbón, con la capacidad instalada para el tratamiento de los
volúmenes proyectados de ampliación de la planta de beneficio, dicho carbón
bajo acción de una solución recirculante compuesta 10% alcohol, 0.1 % de
cianuro de sodio y 2% de soda caústica en agua destilada a temperaturas entre
70 °C a 90 °C.
La solución producto de la desorción, Pasara por un circuito con las celdas
electrolíticas con cátodos de lana de acero en donde se depositara el oro.
Posteriormente a los cátodos de lana de acero con oro se diluirá la lana de
acero con ácido sulfúrico 0,01%, enviándose a fundición el producto sólido.
El Proyecto de ampliación de la planta de beneficio contempla también la fusión
del producto de la electrodeposición en crisoles de llama directa de petróleo bajo
una campana de extracción. En este proceso se usa fundentes que generan una
pequeña escoria y el metal líquido es vaciado en lingoteras.
Figura N° 4 - 4 Diagrama del circuito de Desorción, Electrodeposición y Fundición

Cuadro N° 4 - 8 Equipos del Circuito de Desorción, Electrodeposición y Fundición

1 Tanque de Cosecha de carbón 11”x 11” 01 5000 Kg
2 Bomba Recirculación de Solución 01 0.5
3 Tanque Desorción Carbón 01 1000 Kg 0
4 Generador Térmico 01
5 Torre de Neutralización 01 0
6 Intercambiador de calor 01 0
7 Calentador de Solución 01 0.5
8 Bomba de solución Caliente 01 0.5
9 Celda de Electrodeposición 01 0
10 Rectificador de Corriente 01 2
11 Horno Eléctrico Vertical de React. Térmica 01 5
12 Horno de Fundición 01 1
14 Extractor de Gases 01 2
4.3.9 Disposición de Relaves

La descarga del último Tanque de Cianuración, constituye el relave final, el cual se
bombea a la cancha de relaves, ocurriendo una decantación e infiltración donde el
agua sobrenadante y la infiltrada es bombeada al tanque de solución de reciclo de
100 m3 ubicada en la planta.
Da Crein cuenta con una relavera en la que se viene disponiendo los relaves
producto de las operaciones metalúrgicas. Para el incremento de la producción de 25
TPD a 300 TPD, se tiene un requerimiento de almacenamiento por día de 184.721
m3/día con la que se tiene un requerimiento de almacenamiento de relaves para un
periodo anual de 66,074 m3. La cubicación de las relaveras se describe a
continuación en los siguientes cuadros y en el ANEXO N°03 se describe el informe
completo del estudio técnico del depósito de relaves.
Cuadro N° 4 - 9 Cubicación y capacidad de las Relaveras de Da Crein
CANCHA DE RELAVES M3 Toneladas
Relavera 1 11 366,0 19 322,2
Relavera 2 22 511,8 38 270,1
Relavera 3 11 516,1 19 577,4
TOTALES 45 393,9 77 169,7
Cuadro N° 4 - 10 Superficie Cubierta en m2 de las Relaveras de Da Crein

CANCHA DE RELAVES M2
Relavera 1 5 859,82
Relavera 2 7 970,25
Relavera 3 5 387,08
TOTALES 19 217,15

Cuadro N° 4 - 11 Equipos del Área de Relaves

1 Bomba de Lodos 2 ½” x 2” 01 7.5
Cancha de relaves (Capacidad
2
30 000TM) 01 30 000 TM 0
Bomba de solución Barren
3
HIDROSTAL 2 ½” x 2” 01 7.5
Reservorio de Agua Fresca 180
4
m3 01 180 m3 0
Reservorio de Solución Barren
5
100 m3 01 100 m3 0
Total
4.3.10 Diagrama de Flujos

La planta de beneficio Da Crein Cuenta con un Flow sheet de 300TMD el cual
describe los equipos a utilizarse y el flujo del proceso de las diferentes aéreas de
operación, se puede observar en el Anexo N° 10 (Flow sheet).
4.3.11 Balance Metalúrgico
El balance metalúrgico para el tonelaje de procesamiento 300 tm/día con una ley
promedio 18,60 g/tm (0,543 oz/TC).
Cuadro N° 4 - 12 Balance Metalúrgico

PESO LEY Au CONTENIDO Au % DE
PRODUCTO
(TM/día) (gr/TM) (gr.Au/día) DISTRIBUCION
Mineral de cabeza 300 18.6 5580.00 100.00

Relave 286.29 0.85 243.45 4.36
3
Solución Barren (m /Día) 341.2 0.100 34.1 0.61
Carbón Enriquecido (gr Au/Kg) 1900 2.78 5282 94.66
Refinería (carbón) 1900
Oro Refinado 99. % (Ley cola
5078.7
0.08)
Recuperación General 95.27
4.3.12 Insumos
En el tratamiento de los minerales se emplean insumos como desgaste bolas de
acero en la etapa de molienda, grasas, aceites para el funcionamiento y
mantenimiento de los equipos de la planta de beneficio, reactivos químicos que
son dosificados en cada uno de los procesos.
La dosificación de estos insumos principalmente en los procesos adsorción,
desorción, activación del carbón activado, proceso recuperación del oro desde el
electrodo (lana de acero) y fundición.

Cuadro N° 4 - 13 Insumos y Dosificación de Consumo de Reactivos
CIRCUITOS CONSUMO POR
Circuito de molienda y Lixiviación Día Mes Año
Cianuro de sodio (Kg) 2250 67500 810000

Soda caustica (Kg) 900 27000 324000
Anti incrustante (Kg) 0 0 0
Floculante (Kg) 1.5 45 540
Día Mes Año
Desorción TM-carbón/mes
Alcohol Industrial (Gln) 12 360 4320
Cianuro de Sodio (Kg) 14 420 5040
Lana de Fierro (kg) 3 3 3
Soda Caustica (Kg) 12 360 4320
Petróleo (Gln) 18 540 6480
Refinación de Oro Kg de oro/mes y Plata Kg de plata/mes

Ácido clorhídrico al 33% Refinación de
oro (Kg) 3 90 1080
Ácido clorhídrico al 33% Reactivación

Química De Carbón 8 240 2880
Ácido clorhídrico al 33% Eliminación de
Fe (Kg) 6 180 2160
Ácido Nítrico al 53% 8 240 2880
Ácido sulfúrico 2 60 720
Agua destilada (lts) 85 2550 30600
Urea Grado Comercial
Bisulfito de sodio (Kg) 0.3 9 108
Cloruro estañoso
Papel filtro (Pliegos) 12 360 4320
cobre electrolítico (Kg) 4 4 4
Bórax (Kg) 2 60 720
Refinación de plata Día Mes Año
Cloruro de sodio (Kg) 0.6 18 216
Polvo de zinc (Kg) 3 90 1080
Molienda Día Mes Año
Bolas de Acero (Kg) 1 350 40 500 486 000
.

Cuadro N° 4 - 14 Consumo de Combustible y Grasas
Grasa Multifack EP2 Aceite Grasa
Petróleo (Gl) (Kg) Multigrado(Gl) Molino(kg)
Descripción Cantidad Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año Día Mes Año
Circuito de Chancado
Chancadora de Quijadas 02 - - - 0.5 15 180 - - - - - -
Chancadora Cónica 01 - - - 0.2 6 72 - - - - - -
Faja Transportadora 03 - - - 0.6 18 216 - - - - - -
Cargador Frontal 01 48 1440 17280 - - - - - - - - -
Volquete 15 TM 01 12 36 432 - - - - - - - - -
Circuito de Molienda
Molino de bolas 03 - - - - - - - - - 0.8 24 288
Faja Transportadora 02 - - - 0.2 6 72 - - - - - -
Bombas de Lodos 03 - - - 0.3 9 108 0.25 7.5 90 - - -
Circuito de Adsorción, Agitación
Tanques de Agitación 09 - - - - - - 4.5 135 1620 - - -
Bomba Vertical 01 - - - - - - 0.2 6 72 - - -
Compresora de Tornillo 02 - - - - - - 0.3 9 108 - - -
Circuito de Relaves
Bombas de Lodos 03 - - - - - - 0.25 7.5 90 - - -
Bombas de Recuperación de
02 - - - - - - 0.1 3 36 - - -
solución Barren
Poza de suministro de agua
Bomba sumergible 02 - - - - - - 0.1 3 36 - - -
Laboratorio Químico
Chancadora de quijadas 01 - - - 0.1 3 36 - - - - - -
Pulverizador de anillos 02 - - - 0.05 1.5 18 - - - - - -
Laboratorio Metalúrgico
Extractor de gases 02 - - - 0.06 1.8 21.6 - - - - - -
Plancha de calentamiento 02 - - - - - - - - -
Mesa de rodillos 01 - - - 0.1 3 36 - - - - - -
Tamiz vibratorio 01 - - - 0.08 2.4 28.8 - - - - - -
Estufa de secado 01 - - - - - - - - - - - -
Compresor de aire 01 - - - - - - 0.5 15 180 - - -
Casa Fuerza
Grupo Electrógeno G-110 01 60 1800 21600 - - - - - - - - -
Grupo Electrógeno G- 150 01 84 2520 30240 - - - - - - - - -
Grupo Electrógeno G- 350 01 156 4680 56160 - - - - - - - - -

4.4 Recursos Minerales y Geología

4.4.1 Minerales
El oro normalmente se encuentra al estado libre o asociado con la plata formando electrum,
asociado al cuarzo y óxidos de fierro, hematitas y limonitas en zonas de oxidación, en la zona
de sulfuros se tiene piritas, pirrotitas, arsenopiritas. La procedencia de los minerales será de
diversas zonas del sur del país principalmente de la franja Aurífera Ocoña - Nasca, la franja
aurífera del Vilcanota Puno, excepcionalmente minerales de la franja aurífera de Pataz
Buldibuyo del norte del país. El aporte principal será de las labores de Secocha, Misky y San
Juan de Churunga.
La composición mineralógica sería la siguiente:
 Cuarzo
 Hematitas
 Limonita
 Calcopirita
 Chalcopirita
 Pirrotita
 Arsenopirita
 Crisocola
4.4.2 Geología
El área del proyecto se encuentra ubicado geológicamente en el Complejo Basal de la

Costa – gneiss (NPe-gn/e ) entre Chala y Ocoña los ortogneis son Dioríticos. Los
procesos tectónicos que afectaron al Complejo corresponden a las fases orogénicas
precámbricas sobre las que siguieron las orogenias paleozoicas (Hercínica) y
cenozoicas (Orogenia Andina).
4.5 Instalaciones de Procesamiento
Proyecto de Ampliación para el Tratamiento del Mineral Auríferos en la Planta Beneficio
“Da Crein”, a instalarse con una capacidad de tratamiento de 300 TMD por el sistema de
Cianuración que tendrá las siguientes instalaciones:
 Área de Almacenamiento
 Área de Chancado.
 Área de Molienda y clasificación.
 Área de lixiviación y Adsorción.
 Área de separación del carbón activado.
 Área de depósito de relaves.
 Laboratorios
 Taller de mantenimiento
 Casa de generación de energía eléctrica
 Área de los campamentos.
 Área de Oficinas.

4.6 Fuerza Laboral

La fuerza laboral del proyecto de ampliación de la planta de beneficio y operación de 300
tm/día, se estimó un promedio de 70 trabajadores con un sistema de trabajo 20 x 10 en
dos turnos de 12 horas cada uno entre día y noche. Los profesionales y técnicos serán
captados de la región Arequipa, la mayor parte de trabajadores se contrataran de la zona
de Ocoña y alrededores donde serán capacitados en los diferentes puestos de trabajo que
ofrecerá la empresa. La distribución del personal se detalla en el siguiente cuadro:
Cuadro N°4 - 15 Personal Requerido
Sección Personal N° de Trabajadores

Gerente General 01
Superintendente de Planta 01
Jefe de Planta 01
Jefes de Guardia 03
Chancador 06
Planta
Muestrero 05
Molinero 06
Lixiviador 06
Relavero 02
Descargadores de Mineral 06
Operadores de Maquinaria Pesada 02
Almacenero 01
Personal de Cocina 06
Jefe de Mantenimiento 01
Personal Administrativo 03
Personal de Seguridad Vigilancia 06
Personal de Pesaje y/o balanza 03
Personal de Laboratorio Químico, 04
Metalúrgico
Personal de Limpieza 02
Mecánicos de Mantenimiento planta 03
Conductor de Vehículos 02
Total 70
4.7 Instalaciones de Manejo de Residuos

Se realizará la disposición de residuos sólidos, cumpliendo en general con la Ley de
Residuos Sólidos y su reglamentación
4.7.1 Generación de Residuos
4.7.1.1 Residuos domésticos.-
Constituido por: restos de alimentos, papeles, plásticos y otros que se generarán
principalmente en la cocina, comedor, servicios higiénicos y campamento.
4.7.1.2 Residuos industriales.-
Constituido por: Plásticos, PVC, cajas de cartones, madera, sacos y otros, las
cuales se generarán en las diferentes áreas de trabajo.
4.7.1.3 Relaves.-
Que es el material no económico que resulta del tratamiento de los minerales de
oro, los cuales se almacenará en la cancha de relaves.

4.7.2 Instalaciones para el Manejo de Residuos

4.7.2.1 Residuos domésticos:
El manejo de residuos domésticos se efectuará de la forma siguiente:
 El personal de servicio y trabajadores serán capacitados e instruidos sobre el
manejo de los residuos domésticos, considerando en forma definitiva que
será prohibido arrojar el residuo en cualquier lugar.
 La disposición inicial de los residuos se efectuará en recipientes pintados de
color verde y etiqueta que se instalará en el campamento, comedor, cocina y
oficinas.
4.7.2.2 Residuos industriales:
El manejo se efectuará de la forma siguiente:

Los trabajadores de la planta serán instruidos sobre el manejo de los residuos
industriales en sus áreas de trabajo, reglamentando que es prohibido arrojar el
residuo en cualquier lugar.
La disposición inicial de los residuos se efectuará en recipientes pintados de color
amarillo con etiqueta, que la empresa instalará en los diferentes lugares de
trabajo, como en el área de chancado, molienda, depósitos de relaves, cancha de
mineral y otros.
4.7.2.3 Relaves:
Los relaves se dispondrán en el depósito siguiendo los procedimientos de un
almacenamiento ordenado y adecuado que dispone los dispositivos vigentes para
el caso.
4.7.3 Disposición final de los Residuos
4.7.3.1 Residuos domésticos.-

La disposición final se efectuará en un relleno sanitario todo residuo domestico
será dispuesto en tachos donde se seleccionara según el color para cada tipo
de residuo y estos serán llevados al relleno que está cerca de la planta y esta
disposición será de la forma siguiente:
 Se descargará en la base del relleno sanitario.
 Se compactará el residuo.
 Se cubrirá con grava y caliza granulado.
 El ciclo indicado se seguirá almacenando hasta 30 centímetros de la
superficie, llegado a este nivel se iniciará el plan de cierre del relleno
sanitario.
4.7.3.2 Residuos Industriales.
Los residuos industriales producidos por las actividades de la planta serán
dispuestos en depósitos o envases adecuados para su posterior eliminación en
planta. Los trapos producto de la limpieza de grasas y aceite en el proceso de
mantenimiento serán colocados en su tacho de color respectivo para su
posterior eliminación.
Los aceites y grasas serán depositados en su envase para su posterior

tratamiento evitándose su derrame para no producir impacto en el ambiente.

Por lo general estos aceites serán recuperados por reciclaje de terceros que
tenga las autorizaciones respectivas o emitan certificados de Disposición Final.
4.8 Instalaciones de Manejo de Agua
Para el tratamiento de 300 tm/día, se utilizará aproximadamente 504.96 m3/día, de los
cuales se recirculará un 68 % es decir 341.2 m3/día.
 Los reservorios de Agua para planta será 180 m3.
 Personal en planta y uso doméstico será de 60 m3.
Figura N° 4 - 5 Diagrama del Circuito de Desorción, Electrodeposición y Fundición
HUMEDAD DEL MINERAL

8.16 m3/Día
MINERAL FRESCO 300 TM/DIA M3/DIA

HUMEDAD DEL MINERAL 8.16
AGUA FRESCA (CONSUMO DIARIO) 162.53 AGUA FRESCA
AGUA TOTAL CIRCUITO 675.65 162.53 m3/Dìa
EVAPORACIÓN EN LA RELAVERA 25.67
RETENCIÓN EN EL RELAVE 138.09
RETORNO AL CIRCUITO (BARREN) 341.2
AREA TANQUES EVAPORACIÓN 0.97
CONSUMO AGUA FRESCA OTRAS AREAS 5.96
RELAVE 504.96
CONSUMO OTRAS
ÀREAS
5.96 m 3/DÌA
EVAPORACION EN TANQUES
0.97 m 3/DÌA
EVAPORACIÒN RELAVERA
25.67 m 3/DÌA RETORNO AL CIRCUITO
RELAVE 341.2 m 3/DÌA
504.96 m 3/DÍA
RETENCIÒN RELAVE
138.09 m 3/DÌA
Elaborado por: Escoam S.A.C – Fuente: Da – Crein S.A.

Cuadro N° 4 - 16 Requerimiento de agua
Capacidad de Planta Volumen de Agua a Utilizar

3 3 3
m /día m /mes m /año
504.96 15148.8 181785.60
Volumen de Agua a Recircular (50.5%)
3 3 3
300 tm/día
341.2 10236.00 122832.00
Volumen de Agua Fresca
3 3 3
162.53 4875.9 58510.8
4.8.1 Manejo de Aguas de Lluvias

Se construirá canales de coronación y derivación en la parte superior del entorno del
área del proyecto, El canal de derivación tendrán las siguientes características:
 Longitud : 750 metros
 Sección: Trapezoidal.
 Base inferior: 0.30 metros.
 Abertura superior: 0.60 metros.
 Altura: 0.50 metros.
 Pendiente : 1 %
Del mismo modo en el circuito de molienda se dispondrá de una poza de retención y
canaletas para evitar los derrames de pulpa en los procesos de molienda y
Cianuración. La poza de retención tendrá las siguientes características:
 Longitud : 4 metros
 Sección: Cuadrada.
 Ancho: 4 metros.
 Altura: 4.5 metros.
4.8.2 Manejo de Aguas Domesticas e Industriales
4.8.2.1 Agua decantada industrial.-
En el depósito de relaves se obtendrán soluciones barren decantadas del relave,
las cuales serán bombeadas al reservorio de soluciones barren desde donde se
utilizarán nuevamente en el proceso de tratamiento, a este sistema se le
denomina proceso de recirculación; por tanto las aguas remanentes industriales
no se descargará a ninguna fuente el circuito es cerrado con recuperación de las
soluciones.
4.8.2.2 Agua residual doméstico.-
Las aguas residuales procedentes del campamento y otros servicios se unirán
mediante ductos para evacuar a dos tanques sépticos, uno para el campamento
y otro para el comedor. donde se decantará mecánicamente y luego de ésta el
agua clarificada y/o decantada se conducirá a un pozo de percolación donde se

le adicionará cal (caliza) para controlar el pH. Dichas aguas serán utilizadas para
regadío de los accesos ya que evitaran la polución de polvo por el tránsito
vehicular en el proyecto.
4.9 Otra Infraestructura Relacionada con el Proyecto.
Se debe indicar que todas las instalaciones descritas, contarán con extintor contraincendios
de acuerdo a su función, botiquines de primeros auxilios, señalización de evacuación,
advertencia y riesgos, tachos para residuos domésticos y peligrosos de acuerdo a las leyes
vigentes.
4.9.1 Casa de Energía Eléctrica
Para el funcionamiento de los equipos en la planta de beneficio actualmente se
tienen 2 Grupos Electrógenos de 140 KW, 110 KW, Marca Caterpillar, Modelo
Olympian, Motor Perkins.
Para el tratamiento de 300 tm/día, considerando un aumento de equipos para el
proceso metalúrgico, se tendrá que adquirir un grupo electrógeno de mayor
capacidad se tiene considerado un Grupo Electrógeno de 350kw, Marca Volvo Penta,
Motor Perkins.
Este sumado a los 2 motores que se dispone actualmente generará la energía
necesaria para el funcionamiento de los equipos en planta. Se tiene considerado en
un futuro disponer de energía eléctrica de la Red Ocoña Planchada, para esto se
tendrá que instalar una subestación de energía para la conversión de dicha red.
4.9.2 Oficinas Administrativas:
Se instalarán ambientes construidos de material noble con techo de Eternit.
4.9.3 Almacenes:
Se construirán con base de cemento y las paredes con bloquetas, la parte de los
costados con malla metálica para tener un ambiente aireado con su puerta de
ingreso para disponer de los materiales a planta.
4.9.4 Talleres de Mantenimiento:
Se construirán las paredes con malla metálica, base concreto armado y techo de
eternit, puerta de entrada y salida.
4.9.5 Ambiente para Reactivos:
En un lugar adecuado, su construcción a base de concreto armado y luego con
plancha rolada por la parte trasera y laterales considerando la puerta de entrada con
malla metálica, para un mejor manejo y manipulación segura, el personal encargado
de esta área será capacitado e instruido en las normas de seguridad para la
manipulación de materiales peligrosos se tomara en cuenta las hojas de seguridad
MSDS. Asimismo contará con Botiquín de Primeros Auxilios, Camilla y Antídoto de
Cianuro y Extintor contra Incendios.
4.9.6 Caminos de Acceso

El acceso a la planta de beneficio DA Crein, de Arequipa se toma la Panamericana
Sur en dirección Norte, pasando por los poblados de Vítor, Siguas, Camaná, hasta
llegar a Ocoña. Luego se continúa por la Panamericana Sur hasta un desvío ubicado
en el Km 788,al lado derecho de la Carretera, donde a través de una Trocha
Carrozable se llega hasta la Planta de Beneficio.

4.10 Vivienda y Servicios para el Personal

Asimismo, de la misma manera que en las instalaciones anteriores, se debe indicar que
todas la infraestructura que se describe a continuación, contarán con extintores
contraincendios de acuerdo a su función, botiquines de primeros auxilios, señalización
de evacuación, advertencia y riesgos, tachos para residuos domésticos y peligrosos de
acuerdo a las leyes vigentes.
4.10.1 Vivienda
La empresa realizara la instalación de campamentos en el lugar de la concesión
beneficio, donde se ha utilizado un sistema de albañilería confinada (muros de
bloquetas de concreto) y algunas habitaciones de madera, en donde se concentran
tanto los ingenieros de planta y los obreros por espacio de 20 días las 24 horas y
trabajan por turnos, presentando los principales servicios. Su duración dependerá,
del periodo de vida del proyecto.
4.10.2 Servicios
4.10.2.1 Servicio de salud
La empresa en cumplimiento de los reglamentos vigentes instalará y
funcionará un ambiente para la asistencia de primeros auxilios en caso de
accidente y/o enfermedades a cargo de un personal paramédico se
dispondrá del KIT para atención en caso de envenenamiento con cianuro de
sodio. Los medicamentos básicos que se mantendrá continuamente en el
tópico son:
 Alcohol puro.
 Yodo
 Agua oxigenada
 Paracetamol
 Gasas /Esparadrapos / vendas
 Nitrito de amilo y Oxigeno.
 Tiosulfato de sodio.
 Sulfanil (polvo / crema)
 Otros medicamentos para primeros auxilios.
 Si los accidentes y/o enfermedades, su atención sobrepase los
primeros auxilios de inmediato serán evacuados al Centro de Salud
del distrito de Ocoña y si el caso fuera más complejo, entonces serán
evacuados al Hospital de Camaná.
4.10.2.3 Servicio Alimenticio
Se contara con una cocina y comedor acondicionado para los servicios de

alimentación al personal de planta y terceros que visiten la planta. El
personal encargado contaran con todas las normas de higiene en la
preparación de alimentos con la asistencia de una nutricionista que se
encargara de la dieta en las comidas que se prepara.

4.10.2.3 Servicio de transporte

DA - CREIN S.A. a través de terceros brinda el servicio de traslado de
nuestro personal cuando estos salen de descanso y retorno de sus días
libres, también para nuestros proveedores cuando visiten la planta.
4.11 Cronograma y Costo del Proyecto
4.11.1 Cronograma
El tiempo de vida útil de la planta será de 10 años. El cuadro presenta el cronograma
de ejecución de actividades para el presente proyecto.
Cuadro N° 4 - 17 Cronograma del Proyecto

Construcción Operación Cierre
Etapas Actividades Año 01 Año 02 Año 03 Año 04-12 Año 13 Año 14
1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4
Planta Procesadora
CONSTRUCCION
Linea de Conducción Relaves

Déposito de Relaves
Instalaciones Principales
Instalaciones Auxiliares
Recepción Mineral
Planta Procesamiento
OPERACIÓN
Conducción de Relaves
Descarga Relaves
Manejo de Residuos Peligrosos
Consumo de Agua Industrial
Consumo de Agua Doméstica
Suministro Energía
Desmontaje
Elaborado de la planta
por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.
Desmontaje Retiro de Equipos
CIERRE
4.11.2 Costo
Retiro dede Inversión
Instalaciones del Proyecto
Auxiliares
Estabilidad Física Depósito de Relaves
El Estabilidad
Proyecto de Ampliacion
Geoquímica Depósito Relaves de Operación a 300TMD de la Planta de Beneficio Da
Crein presenta unaárea
Limpieza Desinfección del afectada US$ 1,220 543.00 asi como se describe en los cuadros
inversion
POST CIERRE
Monitoreo Estabilidad Física

siguientes.
Monitoreo de la Calidad de aire
Cuadro N° 4 - 18 Costo de Inversión del Proyecto
Monitoreo de la calidad de agua Subterranea
SECCIÓN CHANCADO
Descripción Equipos Precio US$
01 tolva de Gruesos Metálicas de 25 TM 2 500,00
01 tolva de Gruesos Metálicas de 25 TM 2 500,00
02 Grizlys Estáticos abertura 1’’ 600,00
02 Chancadoras de Quijadas 10´´ x 21´´ 24 000,00
03 Fajas transportadoras 8 000,00
01 Zaranda Vibratoria 4’ x 8’ malla ½’ 2 500,00
Chancadora Cónica SYMONS 2’ 25 500,00
Subtotal 65 600,00

Cuadro N° 4 - 18 Costo de Inversión del Proyecto (Continuación)

CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN
01 Balanza Digital Pesaje Mineral THERMO RAMSEY 2 000,00
02 Fajas transportadoras 4 200,00
01 Molino de bolas COMESA 6’ x 6’ 120 000,00
01 Bomba de Lodos SRL de 4’’ x 3’’ ESPIASA 3 500,00
01 Bomba de Lodos SRL de 3’’ x 3’’ ESPIASA 3 000,00
01 Molino de Bolas COMESA 5’ X 8’ 90 000,00
02 Hidrociclones KREBS GMAX D-10 8 500,00
01 Bomba de Lodos SRL 1 ½’’ x 1 ¼’’ ESPIASA 2 000,00
01 Molino de Bolas DENVER 5’ X 6’ 75 000,00
01 Bomba Vertical 1 1/4´´ x 31´´ 1 850,00
03 Tanques Preparación de Reactivos 8’ x 8’ 21 000,00
Subtotal 331 050,00
CIRCUITO DE CIANURACIÓN CIP
01 Tanque Agitación N° 1 de 20’ x 20’ 25 000,00
01 Zaranda Vibratoria 2’ x 4’ de carbón 1 000,00
01 Compresora de Tornillo GA 115 ATLAS COPCO 125 CFM 5 000,00
2
01 Cancha e Carbón (300 m ) 3 500,00
Subtotal 165 500,00
CIRCUITO DE RELAVES
01 Bomba de lodos 2 ½” x 2” ESPIASA 2 500,00
01 Bomba Electromecánica Hidrostal Solución barren 2 ½” x 2” 1 850,00
3
01 Reservorio de Agua fresca 180 m 3 500,00
3
01 Reservorio de solución Barren 100 m 3 000,00
Subtotal 10 850,00
CIRCUITO DE DESORCIÓN
Tanque de Cosecha de carbón 11’ x 11’ 12 000,00
Bomba de recirculación de solución 1 500,00
Tanque columna de Reactivación térmica 4 500,00
Regenerador térmico Carbón 5 000,00
Intercambiador de Calor 2 000,00
Calentador de Solución 2 500,00

Cuadro N° 4 - 18 Costo de Inversión del Proyecto (Continuación)

Bomba de solución Caliente 1 800,00
Celda de Electrodeposición 4 000,00
Rectificador de Corriente 5 500,00
Subtotal 38 800,00
LABORATORIO QUÍMICO
01 Pulverizador de Discos 2 608,00
Balanza Electrónica METHER TOLEDO 12 500,00
Mufla Eléctrica 50 °C a 1 100 °C 2 870,00
Subtotal 17 978,00
TALLER DE MANTENIMIENTO
Máquina de Soldar Eléctrica de 440 A 3 850,00
Equipo de Soldadura autógena y Oxicorte VITOR 1000,00
Esmeril 6’’ 200,00
Taladro de Banco 1500,00
Amolador 7’’ a 9’ 250,00
Subtotal 6 800,00
GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Grupo Electrógeno 350 KW VOLVO PENTA 38 500,00
Subtotal 38 500,00
MAQUINARIA MINERA
Cargador Frontal CATERPILLAR 950 120 000,00
Volquete FUSO 15 TM 25 000,00
Subtotal 145 000,00
COSTO TOTAL US$ 820,078.00
OBRAS CIVILES
Descripción Obras Civiles Precio US$
Campamento para Administración y vivienda 13 493.00
Servicios Higiénicos 1 718.00
Subtotal 15 211.00
CONSTRUCCIÓN DE LA RELAVERA Precio US$
Cancha de Relaves 385 254.00
COSTO TOTAL US$ 1,220 543.00


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E STUDIO DE I MPACTO

O PERACIONES A 300 TMD

DESCRIPCION DEL PROYECTO

DA – CREIN S.A. Pág. 2

4.8 Instalaciones de Manejo de Agua ............................................................................... 19

DA – CREIN S.A. Pág. 3

DA – CREIN S.A. Pág. 4

El proyecto de Ampliación de la Planta de Beneficio “Da-Crein” se encuentra ubicado en el

El presente Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado del Proyecto “Ampliación de

La Planta de Beneficio actualmente comprende un total de 22 Componentes, en la

4.2.1 Equipos yMaquinarias Actuales.

Coordenadas UTM (WGS 84)

DA – CREIN S.A. Pág. 5

Cuadro N° 4 -1 Maquinarias y Equipos Actuales (Continuación )

4.2.2 Equipos yMaquinarias Proyectadas.

Cuadro N° 4 - 2 Maquinarias y Equipos Proyectados

Coordenadas UTM Coordenadas UTM

DA – CREIN S.A. Pág. 6

Cuadro N° 4 - 3 Maquinarias y Equipos Proyectados (Continuación)

4.3 Descripción del Proceso Metalúrgico

DA – CREIN S.A. Pág. 7

4.3.1 Sección de Recepción

Elaborado por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.

Cuadro N° 4 - 4 Equipos del Área de Chancado

Ítem Descripción Cantidad Capacidad Potencia (HP)

DA – CREIN S.A. Pág. 8

4.3.3 Sección de Molienda - Clasificación

Elaborado por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.

Cuadro N° 4 - 5 Equipos del Área de Molienda - Clasificación

DA – CREIN S.A. Pág. 9

Cuadro N° 4 - 6 Equipos del Área de Molienda – Clasificación (Continuación)

4.3.4 Sección de Cianuración - Adsorción

Elaborado por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.

DA – CREIN S.A. Pág. 10

Cuadro N° 4 - 7 Equipos del área de Cianuración - Adsorción

4.3.6 Sección de Desorción, Electrodeposición y Fundición

Elaborado por: Escoam S.A.C - .Fuente. DA - CREIN S.A.

DA – CREIN S.A. Pág. 11

Cuadro N° 4 - 8 Equipos del Circuito de Desorción, Electrodeposición y Fundición

4.3.9 Disposición de Relaves

Cuadro N° 4 - 10 Superficie Cubierta en m2 de las Relaveras de Da Crein

DA – CREIN S.A. Pág. 12

Cuadro N° 4 - 11 Equipos del Área de Relaves

4.3.10 Diagrama de Flujos

4.3.11 Balance Metalúrgico

Cuadro N° 4 - 12 Balance Metalúrgico

Mineral de cabeza 300 18.6 5580.00 100.00

DA – CREIN S.A. Pág. 13

Cuadro N° 4 - 13 Insumos y Dosificación de Consumo de Reactivos

CIRCUITOS CONSUMO POR

Circuito de molienda y Lixiviación Día Mes Año

Cianuro de sodio (Kg) 2250 67500 810000

Refinación de Oro Kg de oro/mes y Plata Kg de plata/mes

Ácido clorhídrico al 33% Reactivación

DA – CREIN S.A. Pág. 14

DA – CREIN S.A. Pág. 15

4.4 Recursos Minerales y Geología

El área del proyecto se encuentra ubicado geológicamente en el Complejo Basal de la

DA – CREIN S.A. Pág. 16

4.6 Fuerza Laboral

Cuadro N°4 - 15 Personal Requerido

Sección Personal N° de Trabajadores

4.7 Instalaciones de Manejo de Residuos