“INFORME LABORATORIO DE ROCAS

EXPERIENCIA N°3: ENSAYO DE CARGA PUNTUAL Y MARTILLO DE

SCHMIDT”

PROFESOR: FELIPE ORELLANA BASTIAS

ENCARCADO DE LABORATORIO: MARCELO ZAVALLA
AUXILIARES: CRISTOBAL MUÑOZ, BASTIAN ESPINOSA
ALUMNOS: JONATHAN KOLLE, EDUARDO PINCHEIRA, IGNACIO TAPIA

SANTIAGO-CHILE
OCTUBRE 2018

1
INDICE GENERAL
Resumen……………………………………………………………………………………..4
Introducción…………………………………………………………………………………5
Marco Teórico………………………………………………………………………….7-12
Metodología……………………………………………………………………………13-14
Análisis de Resultados……………………………………………………………..…15-17
Discusión…………………………………………………………………………………...18
Conclusiones………………………………………………………………………….19-20
Referencias…………………………………………………………………………………21
Anexos………………………………………………………………………………...22-25
INDICE DE FIGURAS
ILUSTRACION 1: “Triangulo QAP”…………...…………………………………………22
ILUSTRACION 2: “Marcas laterales y radiales del testigo”...……………………………22
ILUSTRACION 3: “Dimensiones puntas cónicas de la máquina”………………………..22
ILUSTRACION 4: “Abaco o Grafico de Miller”………………………………………….23
ILUSTRACION 5:” Formas de Falla”…………………………………………………..…25
ILUSTRACION 6:” Martillo de Schmidt”………………………….……………………..25
ILUSTRACION 7: ”Base” ………………………………….…………………..…………26
ILUSTRACION 8:” Ensayo Martillo de Schmidt”………………..………..………………26
ILUSTRACION 9:” Ensayo Válido” ……………………………………..…………..……26
ILUSTRACION 10:” Máquina de Compresión Simple” ………...…………………...……26

INDICE DE TABLAS
TABLA 1: “Clasificación del material rocoso a partir del Is50”…………..…...…………...8
TABLA 2: “Tipo de roca según UCS”…………….…………………………………..…..15
TABLA 3: “M. Schmidt en Concreto”………………………………………………….....16
TABLA 4: “M. Schmidt en Testigo”………………………………………………………17

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TABLA 5:”M. Schmidt Calibracion”…………………………………………………….
TABLA 6: ”Cálculo Rebotes”

INDICE DE ECUACIONES
ECUACION 1: “Índice de resistencia a carga puntual”...…………………………………8
ECUACION 2: “Índice de resistencia a carga puntual normalizado”...................................8
ECUACION 3: “Diámetro Equivalente”…….……………..................................................9
ECUACION 4: “Diámetro Equivalente Irregular”………..…..............................................9
ECUACION 5:” Resistencia a la compresión Uniaxial por Bieniawski”……………..……9
ECUACION 6:” Factor de Corrección”…………………………………………….……...11
ECUACION 7: “Corrección medición de rebote sobre la muestra”…………...……….….11

3
RESUMEN
En esta tercera experiencia de laboratorio, “ensayos de carga puntuales y martillo de
Schmidt” se cumplieron con los objetivos de encontrar los parámetros de resistencia a los
que fueron sometidos los distintos tipos de testigos, comparándolos a través de 2 tipos de
ensayos, primeramente usando el martillo de Schmidt, el cual mide la resistencia según
rebotes, esto quiere decir, que a mayor distancia en el rebote, mayor es la resistencia del
testigo, por otro lado, en el ensayo de carga puntual el testigo es sometido mediante una
fuerza aplicada sobre su horizontal con el objetivo de medir el Peak que alcanza al momento
de fracturarse.
Por ende, el principal objetivo que se obtiene al realizar esta experiencia es analizar y conocer
la cantidad de resistencia que soportará el macizo, mediante pruebas a muestras de testigos
extraídos del mismo.
Por ello, estos 2 tipos de ensayos fueron realizados bajo la norma ASTM D5731-08 y D5873
(Hay que recalcar que en ambos ensayos realizados no se cumplió a cabalidad con las normas
debido a diversos factores especificados en el desarrollo del proyecto).
Según la norma ASTM D5731-08 (carga puntual), no se obtuvieron resultados que sean
representativos, debido a la baja cantidad de pruebas (5 testigos de 24), en donde solamente
1 de ellas resultó exitosa. En cambio, bajo la norma ASTM D5873 (martillo de Schmidt),
tampoco se logró valores representativos de UCS, puesto que de los 10 testigos mínimos que
pide la norma, solo se realizaron 5.
Añadiendo a lo anterior, cabe destacar que, de los pocos testigos utilizados, la mayoría
presentó dificultades al momento del proceso de fracturamiento mediante el ensayo de carga
puntual, debido a diversos problemas, como los son malas calibraciones, errores humanos,
entre otros. Sin embargo, al ser una experiencia destructiva, los testigos no se podían corregir
o adaptar al experimento.
Finalmente, los resultados obtenidos fueron analizados, discutidos y concluidos para darle al
lector una perspectiva a fondo de lo que se trabajó dentro del laboratorio.

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INTRODUCCION
Para poder hacer un análisis geotécnico correcto es indispensable encontrar valores
representativos de parámetros importantes para el estudio de la zona de interés. Uno de estos
parámetros es la Resistencia a la Compresión Uniaxial de la roca intacta o UCS, ya que en
esta se basan los criterios de falla más completos como el de Hoek and Brown para roca
intacta y el de Hoek and Brown generalizado del 2002 para macizo rocoso.
Estos criterios son expresiones que permiten predecir la falla de un material en un estado
tensional dado, por lo que es de vital importancia tener datos y cálculos representativos de
las muestras de roca que ayudan a la construcción de estos criterios para cada macizo rocoso
que se desee estudiar en el ámbito geomecánico.
En esta tercera experiencia de laboratorio, se pudo aprender dos distintas formas de obtener
este parámetro mediante el seguimiento de dos normas ASTM:
 Norma ASTM D5731-08 “Determination of the Point Load Strength Index of Rock”
(Determinación del índice de esfuerzo de carga puntual de la roca).
El ensayo de carga puntual se utiliza para determinar la resistencia a la compresión simple
de fragmentos irregulares de roca, testigos cilíndricos de sondajes o bloques, a partir del
índice de resistencia a la carga puntual (Is(50)) en muestras de roca que requieren de poca
preparación y que pueden tener formas regulares o irregulares. Se utiliza en la clasificación
de macizos rocosos y para estimar otros parámetros de esfuerzo como tracción uniaxial o
compresión uniaxial.
El stress aplicado se convierte a valores aproximados de UCS, según el diámetro de la
muestra. El procedimiento consiste en romper una muestra entre dos puntas cónicas metálicas
accionadas por una prensa.
Las ventajas de este ensayo son que se pueden usar muestras de roca irregulares sin
preparación previa alguna y que la máquina es portátil.
 Norma ASTM D5873 “Método de prueba estándar para determinar la dureza de la
roca por el método de martillo rebote”
Este método de ensayo cubre el aparato de prueba, muestreo, preparación de muestras de
prueba y procedimientos de prueba para determinar el número de dureza por rebote de
material de roca utilizando un martillo de acero accionado por resorte (Martillo de Schmidt).
Siendo este método de ensayo es el más adecuado para el material de roca con resistencia a
la compresión uniaxial que oscilan entre aproximadamente 1 y 100 MPa.
El número de rebote del martillo ha sido correlacionado con la resistencia a la compresión
uniaxial UCS mediante el Abaco de Martillo de Schmidt que relaciona la fuerza de
compresión uniaxial con la dureza de Schmitdt- martillo tipo L y la orientación del martillo
al hacer las mediciones.

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OBJETIVOS
Los objetivos propuestos a cumplir en el presente informe se basan en aprender, entender e
interpretar las normas y sus resultados junto con responder algunas preguntas expuestas en
clases y que se puedan tener en general sobre ellas.
También se tiene como objetivo determinar la diferencia entre ambos métodos, ver cuál es
más representativo para efectos de cálculos geotécnicos e investigar si existen otros métodos
más adecuados para la determinación de la resistencia de compresión uniaxial UCS.
Por último, se tiene como objetivo informar al lector no solamente sobre el procedimiento y
resultados obtenidos de la experiencia, si no que algunos concejos y cuidados a tomar en
cuenta para una mejor realización de los ensayos dentro del laboratorio.

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MARCO TEÓRICO
Previo a esta experiencia de laboratorio se requiere comprender aspectos fundamentales tan
importantes como son los de seguridad y comportamiento para así llegar a un buen análisis
de resultados. Es por esto que se establecen normas de comportamiento y equipamiento para
velar por la seguridad de los practicantes dentro del laboratorio. Dentro de esto, se encuentran
el manual de comportamiento entregado por los tutores a los practicantes de laboratorio y las
normas de equipamiento, las cuales se deben cumplir si se quiere realizar una experiencia sin
comprometer la seguridad de los mismos. Los EPP o equipos de protección personal son de
uso obligatorio para estudiantes y auxiliares dentro del laboratorio, el equipamiento está
conformado básicamente por zapatos de seguridad, lentes de protección, guantes, overol y
protectores auditivos.
Para el análisis de esta experiencia, se requirió conocer y aplicar las normas A.S.T.M
(American Society Testing Materials), las cuales nos permiten minimizar los errores en los
ensayos entregando un correcto uso de las herramientas.
Norma ASTM D5731-08
Existen como mínimo cuatro tipos de ensayos de carga puntual simple: el ensayo tipo
Franklin y el tipo Louis, ambos para cuerpos de prueba cilíndricos; y dos métodos para para
muestras irregulares. Según el índice de carga puntual simple corregido (Is50) se propone la
siguiente clasificación del material rocoso:

TABLA 1: “Clasificación del material rocoso a partir del Is50”

La ventaja de este grupo de ensayos es que se puede estimar la resistencia a compresión
uniaxial o tracción de la roca con muestras de campo irregulares, sin ninguna exhaustiva
preparación y con un equipo portátil, fácil de construir y económico. No obstante, los
resultados son poco confiables.
El equipo puede constar de un marco estructural rígido tipo prensa de compresión, un cilindro
hidráulico de seis toneladas-fuerza de capacidad (i.e. 59 kN), dos puntas cónicas metálicas
de acero inoxidable de alta dureza, una bomba hidráulica manual y un manómetro calibrado
para obtener una correlación de la presión en el gato con la fuerza aplicada a las puntas.
Las puntas cónicas deben tener asientos rígidos de manera que no existan problemas de
deslizamientos cuando las muestras de geometría irregular sean ensayadas. Una de ellas está
fija al marco de carga y la otra está situada en el cilindro hidráulico. Las puntas son conos

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esféricamente truncados. El cono es de 60° y el radio de la esfera es de 5 mm y deben
coincidir tangencialmente. (VER ANEXO: Ilustración 3).
Cilíndrica Franklin
Este ensayo de carga puntual fue propuesto en forma sistemática por Broch & Franklin, sin
embargo, se tiene conocimiento del mismo desde 1950. En este ensayo se mide la fuerza
requerida para romper una muestra de roca comprimida entre dos puntas cónicas de acero
truncadas en esferas.
En el caso del ensayo diametral, la rotura se produce en un plano paralelo al eje de carga.
Este ensayo esta normalizado según la norma ASTM D5731 como del Tipo A y determina
el índice de resistencia a carga puntual Is en rocas en estado seco o húmedo, donde P es la
carga de rotura y D es la distancia entre las puntas

ECUACION 1:”Indice de resistencia a carga puntual”

Los valores Is se corrigen a un valor normalizado Is50 (correspondiente a una muestra
cilíndrica de 50 mm de diámetro) a través de la Ecuación 2. Si el diámetro es próximo a 50
mm el exponente de la expresión es igual a 0,5.

ECUACION 2:”Indice de resistencia a carga puntual normalizado”

Son recomendables al menos entre 12 muestras, pero con preferencia 24 muestras, con
dimensiones entre 30 mm y 85 mm y una relación altura-diámetro 2<H/D<2,5. Se anulan los
dos valores más altos y más bajos de cada serie, así como los valores correspondientes a rocas
que no han fallado a través de los puntos de carga. De los valores sobrantes, se realiza un
promedio, cuyo resultado da el valor final del índice a la resistencia a carga puntual, corregido
y normalizado Is50.
La rotura se produce por la aparición de grietas paralelas al eje de carga. (VER ANEXO
Ilustración 4: “Formas de Ruptura de la muestra”)
No se aconseja hacer el ensayo de carga puntual simple en rocas blandas con Is<0,1 MPa.
Asimismo, la correlación con la resistencia a compresión uniaxial es solo valida a partir de
Is50>1 MPa. Para rocas anisótropas se procura que la dirección de carga sea paralela o
perpendicular al eje de simetría y se analiza la resistencia en cada dirección independiente de
las otras. Sin embargo, en rocas sedimentarias blandas (ejemplo: lutitas), la experiencia
recomienda ensayar en una dirección perpendicular a la estratificación.

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Cilíndrica Louis
El ensayo de carga puntual cilíndrica Louis se menciona como ensayo de carga axial Tipo B
en la norma ASTM D5731. Se ejecuta por lo general en núcleos donde el diámetro se corrige
para hallar uno equivalente De a través de la Ecuación 3, donde A es el área de la sección
transversal de la muestra.

ECUACION 3:” Diámetro Equivalente”

Irregular o “Lump Test”

Se emplea cuando la muestra ensayada es un trozo de roca de geometría irregular. En este
caso, se sustituye la variable D de la Ecuación 1 por una variable equivalente De.

ECUACION 4: ”Diámetro Equivalente Irregular”

Cuando se ensayan muestras irregulares, estas no requieren preparación; pero es importante
ensayar más muestras, por lo menos veinte. La dimensión menor de la muestra D no debe ser
menor a 30 mm ni más de 85 mm, con una dimensión preferencial de 50 mm. La relación
D/W (W=Anchura) se recomienda que este entre 1/3 a 1, y con preferencia cerca de 1;
mientras que la distancia L en por lo menos 0,5 W; y tanto la forma como el tamaño deben
estar de acuerdo con las recomendaciones (VER ANEXO: Ilustración 5 “Muestras
Irregulares”). Se verifica también que los lados de la muestra estén libres de irregularidades
abruptas que puedan generar.

Se encontró que existe una relación directa de la resistencia a compresión uniaxial (UCS)
con el índice de carga puntual simple Is50 a través de las fórmulas propuestas por muchos
autores a lo largo del tiempo (VER ANEXO: TABLA .. “Tabla relación UCS con Is50”),
donde una de ellas fue la propuesta por Broch & Franklin:
UCS= 24* Is50
ECUACION 5: ”Resistencia a la compresión Uniaxial por Bieniawski”

9
Norma D5873
Esta norma específica cuáles son las características que debe tener el ensayo de compresión
simple con el martillo de rebote. También especifica las condiciones mínimas para realizar
este ensayo, y cuál es el mantenimiento que debe tener el instrumento para poder estar
habilitado para su uso.
Equipos utilizados
Martillo de Rebote: El ensayo con este instrumento consiste en medir la resistencia al rebote
de la superficie de la roca ensayada y gracias a su tamaño y manejabilidad es altamente usado.
Consiste en un martillo de resorte de acero con una cantidad predeterminada de energía que,
cuando se libera, ataca a un émbolo de metal en contacto con la superficie lisa de la roca. En
la práctica común se utilizan dos tipos de martillo, el tipo L con una energía de impacto de
0.735 N.m y el tipo N con una energía de impacto de 2.207 N.m. Los rebotes medidos con
estos martillos se denotan con los símbolos RL y RN, respectivamente.
Soporte de acero: Es un bloque en V de acero o es un soporte de acero con una ranura
mecanizada semicircular con una masa mínima de 20 kg a los que las muestras se llevan a
cabo de forma segura con algún tipo de dispositivo que sujeta la muestra. Las muestras de
testigo de roca deben estar firmemente asentado en la base para la prueba.
Yunque calibrador: Es un bloque de verificación o cilindro, se utiliza para determinar el
valor actual del martillo de rebote, contra el valor suministrado por el fabricante. El tamaño
del yunque de verificación debería coincidir con el tamaño necesario para el tipo de martillo
de rebote que es utilizado y deberá estar hecho de acero, es una herramienta con un área de
impacto endurecido, tan firme como la punta del émbolo.
Conceptos Clave:
Rebote de martillo: Es accionado por un resorte, martillo de acero utilizado para clasificar
la dureza de la roca en el campo o en el laboratorio.
Número de dureza rebote: HR-un número adimensional que representa la dureza relativa
del material de roca u otra sustancia dura mediante el uso de un martillo de rebote.
Número de rebote: número adimensional en dos tiempos de lectura o valor basado en la
absorción de parte de la energía elástica almacenada del muelle a través de la deformación
plástica de la superficie de la roca y ondas mecánicas que se propagan a través de la piedra.

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El martillo únicamente se debe usar en las superficies de los materiales a ensayar y en el
yunque de prueba.
Se pretende estimar el UCS de la roca con un martillo tipo L, aplicándolo en posición
horizontal sobre la superficie de la roca. Se necesita saber la densidad de la roca para poder
determinar lo anteriormente mencionado. Previamente a la ejecución del ensayo se realiza
una calibración del martillo mediante el yunque de prueba para determinar el factor de
corrección utilizando la Ecuación 6.
Si las lecturas del aparato son más bajas que el valor de calibración del yunque, el factor de
corrección será mayor que 1. Si los valores son más altos que el valor de referencia del
yunque, el factor será menor que 1. La corrección de los datos se realiza multiplicando el
valor de cada una de las lecturas obtenidas por el factor de corrección.
El factor de corrección (FC) se debe aplicar a todas las lecturas obtenidas en los ensayos y se
calcula como:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎
FC=𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 10 𝑖𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒

ECUACION 6: “Factor de Corrección”

De esta manera se tiene en cuenta la pérdida de rigidez del martillo con el paso del tiempo.
Corrección de los valores obtenidos por el martillo de rebote sobre la muestra:
{FC*HR}
ECUACION 7:” Corrección medición de rebote sobre la muestra”
Dónde: HR es el número de rebotes que el martillo da sobre la muestra.
Esta medida del rebote se correlaciona con el UCS mediante el grafico de Miller (VER
ANEXO: Ilustración ..) que tiene en cuenta la densidad de la roca y la orientación del martillo
respecto al plano de roca ensayado.

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Con los valores obtenidos se puede clasificar la muestra por su resistencia:

TABLA 2: “Tipo de roca según UCS”

*En el anexo se encuentra otra tabla con valores típicos de numero de rebotes medidos con
martillo tipo L para diferentes tipos de rocas.

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METODOLOGIA
Para la correcta ejecución del ensayo nos basamos en las dos normas sugeridas por nuestros
profesores ayudantes las cuales son la norma ASTM D-5873 y la norma ASTM D-5731
aplicándolas en el orden anteriormente mencionado.
Norma ASTM D-5873
Para esta primera etapa, se realizarán los siguientes pasos:
 Calibrar el Martillo de Schmidt, la calibración del martillo es esencial para mantener
sus valores de rebote estándar antes y después de las investigaciones de campo y para
que se obtengan resultados de la prueba exacta. Los Rebotes del martillo serán
revisados y calibrados una vez cada 12 meses y siempre que haya motivos para dudar
de su buena operación (La calibración de este martillo es realiza en una base fija
llamada Yunque (ver anexo…)).

 Posteriormente se posiciona el martillo en una base en la cual se encuentra el testigo

de forma horizontal. (ver anexo…)

 Posicionar el martillo perpendicularmente a la superficie de la roca ensayada.

 Disparar el vástago o punzón de impacto empujando el martillo hacia la superficie de

ensayo hasta que el botón salte hacia fuera.

 Pulsar el botón para bloquear el vástago de impacto después de cada impacto.

 A continuación, leer y anotar el valor de rebote indicado por el puntero del martillo.

 Colocar el yunque de prueba en una superficie dura y lisa.

 Limpiar las superficies de contacto del yunque y del vástago de impacto.

 Ejecutar el impacto con el martillo y comprobar el resultado comparándolos con el

valor de calibración especificado en el yunque de prueba.

13
Norma ASTM D-5731
En esta segunda etapa de la experiencia nos remitimos al uso de la norma ASTM D-5731 en
la cual aplicaremos esfuerzos de cargas puntuales al testigo. Hay que aclarar que en la
experiencia utilizamos un testigo externo ya que la mayoría poseía estructuras lo cual lo
inhabilitaba para realizar estos ensayos. También hay señalar que la norma contempla cuatro
tipos distintos de procedimientos, pero, nosotros aplicamos solo uno, el diametral
especificado en el punto 9.2 de la norma.
Para esta primera etapa, se realizarán los siguientes pasos:
 Poseer un testigo que posea una relación longitud/diámetro mayor que uno.

 Inserta la muestra en el dispositivo (ver anexo) y cerrar las placas para hacer contacto
puntual. Asegúrese que la distancia L, entre los puntos de contacto y el extremo libre
más cercano es al menos 0.5 veces el diámetro del núcleo.

 Asegurar la zona de trabajo protegiéndose contra una posible explosión de la muestra.

 Determinar y registrar las distancia D y L. (no realizado en la experiencia)

 Aumentar la carga lenta y constantemente de tal manera que la falla se produzco entre
los 10 y 60 segundos.

 Anotar bajo que esfuerzo se generó la falla.

 Repetir la prueba con distintas muestras del mismo tipo de roca.

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ANALISIS
Resultado ensayos mediante el uso del Martillo de Schmidt en concreto:

M. Schmidt en Concreto
Prueba Valor (Mpa)
1 17
2 20
3 19
4 17
5 18
6 18
7 17
8 14
9 14
10 17
TABLA 3: “M. Schmidt en Concreto”
Resultado ensayos mediante el uso del Martillo de Schmidt en el testigo:

M. Schmidt en Testigo
Prueba Valor (Mpa)
1 32
2 32
3 30
4 36
5 48
6 43
7 40
8 38
9 36
10 34
TABLA 4: “M. Schmidt en Testigo”

15
Calibración del martillo de Schmidt:

M. Schmidt Calibración
Prueba Valor (Mpa)
1 45
2 44
3 45
4 43
5 51
Promedio 45.6

TABLA 5: “M. Schmidt calibración”

Calculamos el factor de corrección del Martillo de Schmidt

Calibración del martillo de Schmidt en Yunque:
M. Schmidt Calibración FC 0.41666667
Prueba Valor (Mpa) Rebote con FC V. Calibración 19
1 45 63.75
2 44 62.33333333
3 45 63.75
4 43 60.91666667
5 51 72.25
Promedio 45.6 64.6

TABLA 6: “Cálculo Rebotes”

 Determinamos el UCS con el Abaco incluyendo el factor de corrección: 250

aprox.

16
Cálculos de resistencia mediante el método de Franklin

Ensayo Valor (Mpa) Is Is50 UCS

1 29.21 25.26816609 21.24235848 509.8166035
2 16.93 14.64532872 12.31198662 295.4876788
3 20.12 17.40484429 14.63184706 351.1643294
4 17.83 15.42387543 12.9664927 311.1958248

TABLA 7: “Determinación UCS método de Franklin”

Cálculos de resistencia mediante el método de Louis

4A
𝑫𝒄 =
π
𝐷𝑐 = 552.25𝑚𝑚2

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DISCUSIÓN
En la práctica del martillo de Schmidt sobre el testigo, se observó que en la repetición número
5, el índice de dureza aumentó considerablemente con respecto a las demás muestras, esto
pudo deberse a que se aplicó la carga precisamente sobre un mineral más duro, ya que, al ser
el testigo una muestra de roca intacta, nos encontramos con diversos minerales con
características propias.
En los ensayos de carga puntual se encontró que aquellos testigos con menor distancia entre
sus puntas tenían mayores valores de UCS con respectos a sus adversos, puesto que, a menor
longitud, se requiere una mayor fuerza aplicada sobre ella, esto debido a la ley de Hooke.
Según el método del martillo de Schmidt, la resistencia del testigo arrojó un valor de 36,9
MPa, pero al contrario, según el método de la resistencia a la compresión, su valor fue de
29.21 MPa, esto quiere decir que según el método del martillo de Schmidt existió una mala
calibración previa, por lo que, el valor de la resistencia del testigo se alejó considerablemente
con respecto al otro.
Para esta experiencia del laboratorio se usaron un total de 5 testigos para las pruebas de
resistencia, sin embargo, para que una experiencia sea exitosa se requieren de al menos 24
testigos. Debido a la baja cantidad de pruebas, 4 de las 5 muestras fallaron al ser sometidas
de forma horizontal, por lo tanto, una 5ta se tuvo que someter de manera vertical, siendo esta
última la única muestra que arrojó valores correctos al ser fracturada a nivel de matriz, sin
embargo, a la baja cantidad de pruebas exitosas no se logró una experiencia con valores
representativos en su totalidad.
De la baja cantidad de pruebas en el laboratorio se observó que casi la totalidad de los testigos
fracturaron de mala manera, esto debido a que en su estructura contenían discontinuidades
que impedían una correcta ruptura.

18
CONCLUSIONES
Existen varios métodos para obtener el valor de la resistencia a la compresión uniaxial de la
roca, los directos con el ensayo de compresión uniaxial, los indirectos con el ensayo de carga
puntual, el martillo de Schmitd y por último el martillo geológico.
Sin embargo, el resultado más fidedigno lo entrega el ensayo de compresión uniaxial que
permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la roca. Al ser un
ensayo que debe o puede ser solamente realizado en laboratorio, significa que es un percance
para los geotécnicos, ya que a veces las mediciones deben hacerse en terreno al no tener
muestras de este para poder hacerlo en laboratorio.
Esta es la gran ventaja que toman los ensayos indirectos, las máquinas y utensilios usados en
estos métodos son transportables y de fácil aplicación, resolviendo así este problema. Pero,
como se mencionó anteriormente, los resultados que estos ensayos entregan no son tan
representativos como los que entrega el ensayo de compresión simple.
La diferencia entre ensayo de compresión uniaxial y el ensayo de compresión simple está en
que para el primero es necesario tener una probeta de roca, es decir un cilindro para poder
realizar el ensayo con la maquina correspondiente, mientras que el ensayo de carga puntual
puede ser realizado en varias formas de roca, como bloques por ejemplo. Otra diferencia,
aparte de las que se mencionó anteriormente es que el costo de las maquinas usadas en ambos
ensayos varia mucho. Es importante mencionar esto porque no todos poseen las mismas
posibilidades de adquirir maquinaria para ensayos más representativos, si no que tienen que
hacerlos con máquinas mecánicas de menor costo que si son utilizadas correctamente
siguiendo las normas discutidas en el informe, se puede llegar a valores representativos.
En esta tercera experiencia realizamos utilizamos dos métodos de tres disponibles para el
cálculo y análisis de resultados, esto debido a que el método irregular no puede ser aplicable
en muestras de forma definida como lo es un testigo de roca, que posee una altura y un
diámetro.
También se pudo observar que para el cálculo había que utilizar la relación “De=D” esto se
debe a que el diámetro de 50 mm ha sido el diámetro preferido ya que dicho diámetro está
asociado con designaciones de calidad de roca (RQD) y predominio de muestras de núcleos
Nx. Con los datos obtenidos en esta experiencia (I50) también es posible interpolar el valor
de De2 mediante la relación descrita del método franklin en el marco teórico.
Se intenta representar el UCS con el índice de carga puntual (I50) porque existen muchos
autores de renombre que han logrado relacionar estos dos parámetros con fórmulas empíricas
para varios casos. Esto es una gran ventaja dada la simplicidad del ensayo a comparación de
otros.
Con respecto al ensayo del martillo de Schmidt, en el laboratorio encontramos su versión que
solo entrega número de rebotes, pero en la actualidad se encuentran modelos con las últimas
tecnologías que entregan el valor directo y hacen todos los cálculos automáticamente,

19
introduciendo previamente la curva poligonal de ese modelo, que relaciona el número de
golpes y la resistencia asociada.
Este es un numero adimensional y es un componente del ábaco o grafico de Miller que es
usado para la obtención del UCS de la roca.
Hay que aclarar que el método del martillo no siempre es aplicable dada la gran variedad de
rocas con diferentes características que existe. Por ejemplo no tiene sentido medir el número
de rebotes en un conglomerado donde hay muchos tipos de roca dentro de su matriz, la cual
es frágil. Hacer esto no entregaría valores representativos.

20
REFERENCIAS
- Scribd. (2015). ASTM-D5873-español. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/289748375/ASTM-D5873-espan-ol
- Scribd. (2018). Gráfico de Correlación del Martillo Schmidt - Miller 1965.
Recuperado de https://es.scribd.com/document/376061188/3-Grafico-de-
Correlacion-del-Martillo-Schmidt-Miller-1965-pdf

- Academia. (2018). Martillo Schmidt (esclerómetro). Recuperado de

https://www.academia.edu/12187503/MARTILLO_SCHMIDT_ESCLER%C3%93
METRO_
- Scribd. (2014). Ensayo Carga Puntual. Recuperado de
https://es.scribd.com/document/246054786/Ensayo-de-Carga-Puntual
- Universidad Nacional de Colombia. (2018). Pruebas índices. Recuperado de
http://bdigital.unal.edu.co/12337/49/9789584643056.Parte8.pdf
- Insituto Geologico y Minero España (2018). Determinaciones de parámetros elásticos
de rocas ígneas. Recuperado de
http://info.igme.es/SidPDF/019000/435/Informe/19435_0002.pdf

-Orellana, F.. (Septiembre 2018). Geomecánica. Universidad Nacional Andrés Bello.

21
ANEXOS
Ilustración 1

TRIANGULO QAP:

 P: 75%
 Q: 15%
 A: 10%

Ilustración 2: “Marcas laterales y radiales del testigo”

Ilustración 3: “Dimensiones puntas cónicas de la maquina”

22
 Valor promedio de UCS con
Factor de Corrección (19) y
densidad 26 KN/m^3
(Andesita): 250.

Ilustracion 4: “Abaco o Grafico de Miller”

23
 Como se puede observar el rango del número de
rebotes para el martillo tipo L en una andesita varía
entre 28 y 52, por lo que se está dentro del rango.

Tabla 8: “Valores típicos del número de rebote según tipo de roca”

Para esta experiencia se usó la

ecuación propuesta por
Bieniawski, dado a que
consideramos que es una fuente
confiable de información.

Tabla 9: “Formulas empíricas para UCS”

24
Ilustracion 5: “Formas de Falla”

Ilustración 6 “Martillo de
Schmidt”

Ilustración 7: “Base”

25
Ilustración 8: “Ensayo Martillo
de Schmidt”

Ilustración 9: “Ensayo Válido”

Ilustración 10: “Máquina de

Compresión Simple”

26
27