UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL AVELLANEDA

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UTN

CÁTEDRA ANÁLISIS ESTRUCTURAL I

Apunte nº 7

CÁLCULO PLÁSTICO

Profesor: Ing. Mg. Daniel Martinez

JTP: Ing. Carlos Jorge Sarpero

Ayud. JTP: Ing. Fernando Agustín Molinari

Preparó: Ing. Esteban M. Rodriguez

Avellaneda, octubre de 2018

 UTN FRA Cátedra : AnEs I Tema : CÁLCULO PLÁSTICO

NOCIONES BÁSICAS DE CAL CU LO PLÁSTICO (Ayuda al at las de clases t eóricas)

El comportamiento de los materiales habitualmente utilizados en las construcciones de

ingenieria civil iienen por lo general una primera etapa de la relación tensión/deformación
que cumplimenta una relación lineal, o proporcional, entre ambas variables (pag . 1 ).

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Posteriormente, pasado cierto rango de la tensión o deformación, esta proporcionalidad

desaparece para dar lugar a deformaciones incrementales mayores a las del período de
proporcionalidad. es decir que la tangente a la curva disminuye su valor. 10 que puede
aceptarse como una minoración de su módulo elástico "E".
Si aceptamos la simplificación de este comportamiento cr/ ~ mediante un diagrama bilineal,
de tal forma que la zona de pequeñas defom1aciones especificas de comportamiento
proporcional está representado por una recta cuya pendiente con el semieje positivo de
las absísas (s) sea el valor del módulo "E", y la zona de variabilidad de la pendiente sea
una recta horizontal de pendiente nula, decimos que este material cumplimenia un
comportamiento elasto-plástlco perfecto (pág. 2).

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Esto implica que el material se comporta elásticamente hasta una tensión que no puede
ser superada, que llamamos tensión de fluencia crf , que para un material con rango
importante de fluencia. como el acero común, corresponde al escalón de fluencia en un
ensayo de tracción simple.
En un ensayo de estas características la carga elástica. para un coeficiente de seguridad
unitario, es igual a la plástica y no existe reserva plástica, ya que cuando un punto de la
sección traccionada entra en flu encia, lo hace toda la sección en forma simultánea y la
probeta se deforma sin admitir más carga.

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A efectos de poder plantear un criterio metodológico. propongamos como hipótesis de

trabaJo que no existe rotura en los materiales y que el escalón de fluencia es Infinito.
En cambio, si tomamos una estructura algo más compleja. y sobre todo, hiperestática,
como es el caso de tres barras que suspenden un peso "P" (pág. 3), vemos que el
mecanismo de roiura cambia y es el siguiente:

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Según la solución elástica F2 = F1 x cos2 a , es decir que F1 es mayor que F2, por lo que
la primera barra que entra en fluencia será la central y, desde el punto de vista del cálculo
elástico (con un coeficiente de seguridad unitario), la carga •p • que indujo esta tensión o 1 ,
es todo lo que admite la estructura, por lo que a la carga así obtenida la llamaremos "Pe"
(Carga elástica).

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Recordemos que en el cálculo elástico sólo se admite que una fibra de una sección
cualquiera de la estructura, tome el valor de la tensión de fl uencia, por lo que, desde el
punto de vista elástico , al llegar una fibra de la estructura a la tensión de fluencia,
ll egamos a la máxima carga admisible para la estructura.
Pero acep¡ando ahora que existe deformación plástica en la barra central, la que seguirá
tomando una fuerza Fl = crr x A mientras se deforma. podremos incrementar la carga
"Pe" porque tenemos las otras dos barras laterales que no han entrado en fluencia. es
decir que no han ll egado a su carga eléslica admisible. por lo que pueden seguir
in crementando sus tensiones.
Debe tenerse en cuenta que si al entrar en fluencia la primer barra (la central). la
estructura se hubiese convertido en un mecanismo, la misma no admitiría más carga.
En cambio. al ser la estructura un hiperesté tica de primer grado. puede "perder'' un
vinculo interno, representado en este caso por la barra que fluye, sin convertirse (todavía)
en un mecanismo.
Hasta la carga "Pe" la graficación (P/6) del comportamiento de las barras será lineal.
Luego de "Pe" la graficación para la barra central se transforma en una horizontal por
haber ll egado a fluencia, pero las barras laterales repa1t irán ahora entre ambas los
nuevos incrementos de ' P'', por e so el quiebre de la recta que representa el
comportamiento de estas dos barras mencionadas.

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Estas barras laterales tomarán los incrementos de P hasta que ambas (en forma
simultánea por simetría). entren también en fluencia. por 10 que la estru ctura se
transformará en un mecanismo y la ca rga asociada a esto será "Pp", carga plástica de la
estructura que la lleva a su ruina completa.
La relación "Pp/Pe' se denomina reserva plástica de la estructura y se asocia al
incremento potencial que tiene una estructura hiperéstática. desde su carga elástica
(aquella que pone una fibra en fluencia) hasla su ru ina.
En el caso d e esta estructura simétrica, solicitada sólo a tracción, de área constante en
sus barras, confo rmada por tres barras separadas un ángulo alfa, la reserva plástica
depende de dic ho ángulo ya que, cuando las tres barras coinciden en su eje (ot=Oº), las
tres entrarán juntas en flu encia y no hay rese rva plástica (Rp=1) (pág. 4).

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Asim ismo , cuando difieren 90º . las barras laterales no toman carga y nuevamente Rp=1.
La gráfi ca de desplazamientos muestra como la estructura pierde rig idez a m edida que las
barras entran en flu encia.

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El comportamiento en fl exión simple (pág. 5) difiere notablemente del comportamiento

para el esfuerzo axil, ya que la carga elástica no produce la flu encia de todas las fibras en
forma simultánea. sino que primero entrará en fluencia la fibra más alejada del eje neutro.
producida por un momento "M e" (momento elástico), asociado a la acción de una fl.lerza
"Pe" actuando en el centro de la viga simplemente apoyada.
Como sabemos, o podemos deducir, el Módulo Elástico "We" de la sección se obtiene del
momento que genera el par de 11.1erzas resultantes del bloque de tensiones de la zona
superior ( compri mida) e inferior (traccionada), sometidas a un diagrama de tensiones
normales de variación lineal. nulo en el eje y máximo en los bordes.
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Este We vale, para una sección rectangular We=bxh· t6.
Asociado a este W e podemos decir que hay un "Momento Elástico· Me que es el producto
de We por la tensión de fluencia del material (Me=We x of)
Teniendo ahora en cuenta las hipótesis del cá lculo plástico (pág. 6). podem os ver cual es
el comportam iento de una sección cuando se la solicita a un momento > Me .

H!POTESIS DE CALCULO ~!-ASJJ..c..Q.

1. Cada b ar ra posee upa capacidad de f lexión plástica

dadu por su módulo p lástico y su tensión de fluen-
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2. Se produce la formación de rótulas en una sección

ideal, en los nudos o bajo cargas concentradas cu an -
do no hay cargas rlistri buidns.

3. Mo exi ste rotura d e la rótulas y las mismas siempre

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4. Mp es independiente del fenómeno de'pandeo.

5. Mp es independiente del corte y se puede despreciar

el esfuerzo a.xil cu ando N sea inferior al 15 % de la
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- su ficiente adoptar la re lación :

M fMp = 1. 18 * (1-N!Npl

6. La aplicació n de las cargas crece en forma len1a V

proporcional e n el tiempo.

7. Las deform aci ones son pequeflas y permiten el aná-

lisis en p rimer orden.

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En una etapa inicial. para una determinada solicitación M<Me. la sección estará sometida
a un diagrama de tensiones como el descrito más arriba, tal como sucede en la flexión
simple que conocern os.
Cuando M=Me, uns fibra, la más alejada del eje n eutro estará en fl uencis y habremos
ll egado a la carga elástica de la estructura.
Pero las fibras más próximas al eje neutro todavía no han llegado a fluencia, por lo que la
estructura se podrá seguir cargando y las secciones planas seguirán girando respecto a
su posición inicial. elongándose todas las fibras. incluso las que están en fluencia, pero
aquellas rlbras que se han tracclonado más all á que la elongaclón de fluencia, tendrán
siempre a la tensión cr1, ya que esta no puede ser supe rada por el material (y asumimos
que no hay rotura).
Se va a ir produciendo así una peneiración plásiica en la sección, hssi a que las tensiones
de arriba y abajo del eje neutro inicial tengan un diagrama constante, de tal manera que
se prod uzca el equilibrio interno formándose una cupla que tendrá que actuar en
secciones de igual área abajo y arriba del nuevo eje neutro, que deberá ' reacomodarse"
para lograr de esta forma el equilibrio interno.
Cuando l a penetración de las fibras en nuencla es completa tanto para la zona
traccionada como para la comprimida, lo que implica que las nuevas áreas a cada lado
del nuevo eje neutro son iguales, deci mos que se ha iormado una rótula plástica en la
sección,

Esta rótula tiene asociado un valor de momento plástico Mp, que no puede ser superado y
siempre actúa en la sección, por eso decimos que es una "rótula con fricción", es decir
que aunque sea una rótula (permite al giro relativo). el momento ne es nulo sino va le
siempre Mp,
Este valor Mp es siempre mayor que Me, y como Me=o, .x We y Mp=cr, x Wp, la relación
Mp/Me=Wp/Wp será > 1 y se llsma Factor de Forma (Ff).
Este Ff depende de Is sección y tiende a ser menor cuando la sección está bien
aprovechada.
Por ejemplo una sección rombo, que no está bien sprovechada porque la mayoría de sus
fibras están próximas al eje neutro, tiene un factor de forma Fi=2, es decir que podemos
duplicar el Me para recién formar una rótula plástica . El rectá ngulo, mejor aprovechado,
tiene Ff=1.5. Los perfiles doble T laminados, al tener gran parte de su sección lejos del eje
neutro, tienen un Ff muy bajo, aproximadamente 1.15.
Un Factor de forma (Ff) uniiario implicaría tener una sección formada por dos áreas
concentradas a una cierta distancia del eje neutro (como un perfil sin alma y cuyas alas
concentran su área en un punto o linea.

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De esta forma podemos decir que la reserva plástica de una estructura no sólo está dada
por su grado de hiperestaticidad (cuanto más hiperestática mayor rese,va). sino también
por el Factor de Forma de sus barras.
En principio, salvo m ención en contrario, vamo,s a suponer en nuestros análisis que el
factor de forma corresponde a una sección ideal de valor unitario (Ff= 1), aunque esto no
es posible en la realidad.
Para hallar el Ff de una sección cualquiera será necesario entonces hallar primero el valor
We, para lo cual habrá que defi nir la posición del baricentro de la sección total y luego el
momento de inercia ppal. de la misma; con el Jx y la distancia "Y" de la fibra más alejada
hallarem os We=Jx/Y. Además debemos hallar el Wp, definiendo el ej e neutro plástico,
que es aquel que div ide la sección en dos áreas iguales, y hallar el bariceniro de cada una
de estas áreas (superior e Inferior) para conocer el brazo elástico de la cupla actuante.
Siendo "A" el área total de la sección y "a·· el brazo de la cu pla actuante, Wp=.AJ2' a.
Para el caso de un rectángulo Wp=bh2/4 por lo que Ff= 1.5 como se había mencionado.
Otra manera de hallar el Wp de una sección, con un criterio ' discreto" es, luego de
separar la sección en dos áreas iguales. dividirl as en pequeñas franjas o subsectores de
área y baricentro conocido y hallar el momento de todas estas áreas respecto al nuevo ej e

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ANALISIS PLASTICO DE UNA ESTRU CTURA

MEDIANTE EL METODO DE "PASO A PA SO"

1. S e supone tener una estruc t¡;r a de secciones y mó,j ulo plást,co

constante . con formada por barras d e factor d e forma u nitario.
2 • Se resuelve la estructura orig in al para el estado de c argas q ue se
llqyo definido para la misma.
3 - Se evalúa en que sección so produce el máxim o momento f lexor,
odop tando dicho v alor corno Mp (capacid ad plásti,::a de l::is b,1~
r as.
4 - SP. supone Que en d icha sacción se produce la primera r1tula
p lástica.
5 - Se coloca en d i::ho lugar una rótula plé1stlca con v alor Mµ, de tal
manera que no pueda generar rnés momento inte rno, modifican-
do de es l li manera la estructura, que pierde un grado de hipcrcs- /,
'~ e
t ati-:;idad . Si la estructura fuese isos:ática , sa gener a un 11ecanis- )(
mo p lástico que produce su ruin a. ::n Este casn la ,P.s Arva p lás- ,, '
tica es unitaria, es decir Rp =Ff =Mp/M e = Pf;nf Pini =1 . En caso
contrari o se incrementan las cargas.
6 - El incr emento de ca rgas debe ser tal que produzc a en otra se-::
ción un momento flex ur Mµ.
7 - Se 1epite el esquema preanteri:)r (5) , si la estru ct ura era hiper-
está tica de primor grado, Ge prody ce s u ruin a plástica al for-
marse una segund a rótula, siendo su rese•va al incremen:o de
ca rgas que m o tiv ó s u colapso, es decir q ue Rp = Pfin/Pini.
En caso contrario se v uelven a incrementar las cargas, r epi tiendo
los pasos 5 a 7 , hast a su ruina parcial, t o tal o m·i§s q ue completa .
~ ' . .
La reserva p lást ica es Rp =Pf lri/Plní, es decir el im;rt:111en·.o de .
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ca r gas (no lirieal), que produc!( su mecan ism o .
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