GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

INTEGRANTES: Damián Mena, Iván Pérez, Jonathan Montero, Christian Quispe

NIVEL: 9no PARALELO: B

ÁREA ACADÉMICA: Titulación DOCENTE: Ing. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: MARZO 2018 – AGOSTO 2018

PRÁCTICA Nª: 04

I. TEMA:
Soldadura de aceros inoxidables mediante proceso SMAW”

II. OBJETIVO

General

 Soldar aceros inoxidables mediante proceso SMAW.

Específicos

 Conocer las características de los aceros inoxidables

 Realizar el bisel adecuado para la junta, interpretando la norma.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a recomendaciones de
proveedores.
 Seleccionar un electrodo adecuado mediante el diagrama de Schaeffler.
 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada.
 III. MARCO TEÓRICO

3.1 Soldadura.

Instituciones como la WPS es la que denomina la soldadura como la unión covalente entre piezas
de igual o diferentes características. El grafico mostrado a continuación muestra el proceso de
soldadura el cual consiste el cierre del circuito eléctrico mediante el electrodo y el porta
electrodo. [1]

Figura 1. Soldadura SMAW

Fuente: [2]

3.2 Procedimiento para una buena soldadura.

 Eliminar las impurezas existentes en el material a soldar.
 Mediante un código de soldadura apropiado determinar la posición de soldadura,
amperaje, tipo de electrodo con el cual realizaremos en soldado.
 Antes de realizar el proceso es necesario regular el amperaje correspondiente.
 Realizar el cebado del arco.
 Soldar las placas mediante la utilización de vidrios especiales diseñados para este
hecho.
IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

EQUIPOS
Nombre Descripción Fotografía

Placas de acero inoxidable

mate 304 y brillante 430
Placas de acero con diferentes espesores 1,
inoxidable 3, 6, 6 mm

Placa de acero al carbono,

la cual servirá para la
Placas de acero al cuarta placa soldada ya que
carbono esta será una mezcla entre
acero inoxidable y acero al
carbono.

Este tipo de máquinas son

las que utilizan la energía
Soldadora SMAW como base para formar un
arco eléctrico generando la
fusión del material.

Herramienta eléctrica, la
cual servirá como
herramienta de desbaste
Esmeril
para la creación de los
biseles de unión.
 Material de aporte
respectivo para la placa con
un diámetro de 1/8, y 5/32
Electrodos 308 para el caso de la mezcla de
acero al carbono más acero
inoxidable

Instrumento mediante el
Calibrador pie de Rey cual procederemos a medir
los biseles, así como el
espesor de placa

Elemento el cual protegerá

ciertas partes del cuerpo
como es el caso de brazos y
Mandil y Delantal el pecho del soldador de las
quemaduras o
salpicaduras.

Parte elemental de los

equipos de protección, los
cuales evitaran
Guantes API quemaduras durante el
proceso de soldadura
 Parte de los EPP que
protegerán de ciertas

Gafas de Seguridad expulsiones durante el

proceso de soldadura

Instrumentos EPP los

cuales bloquean el ruido

Tapones Auditivos generado en la utilización

de ciertos instrumentos
como amoladora o esmeril

Este elemento nos

permitirá eliminar rebabas

Cepillo de Alambre creadas durante el proceso

de soldadura.

Además de proteger de los

rayos del proceso, evita que
Mascara de Soldar el calor abrasador queme la
cara del soldador

Tabla 1. Listado de Materiales e Instrumentos.

Fuente: Autores
V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Limpiar las placas, para que el proceso de soldadura sea lo más adecuado
2. Realizar la selección del electrodo correcto mediante el diagrama de Schaeffler

Figura 2. Dimensiones de filestes recomendados para aceros inoxidables

Fuente: Autores

3. Realización de los respectivos Biseles en las placas correspondientes el tercer y cuarto

par de placas acero inoxidable mate.

Figura 3. Realización del Bisel

Fuente: Autores
 Figura 4. Biselado respectivo para las placas de 6 mm correspondientes a 60 grados.

Fuente: Autores

Figura 5. Biselado respectivo para las placas de 6 mm correspondiente a 45 grados para la union de acero al carbono mas
acero inoxidable.

Fuente: Autores

4. Mediante el diagrama de Schaeffler se seleccionó el electrodo 308

Figura 6. Eléctrodos recomendados por el catalogo AGA

Fuente: Autores

Figura 7. Amperaje para 308

Fuente: Autores
5. Procedemos a soldar las placas

Figura 8. Proceso de Soldado

Fuente: Autores

Figura 9. Placa soldada

Fuente: Autores

6. Colocado de las placas para la remoción de escoria generada durante la práctica.

Figura 10. Limpieza de escorias

Fuente: Autores
RESULTADOS OBTENIDOS

Completar los lineamientos para el trabajo en placas de long. Min 150 mm

Tipo de Diam.
Espesor Tipos de junta Posici Ampera
electrodo Elec
ón. je

1mm E308 1G 1/8 A

3mm E308 1G 1/8 A

6mm E308 1G 1/8 A

6mm E308 1G
1/8 A

Tabla 2. Resultado de la practica

Fuente: Autores

VI. CONCLUSIONES

 Las características del acero inoxidable son

 En la practica se realizaron cuatro pares de placas, la primera fue de acero inoxidable
brillante 430 de 1 mm de espesor, el segundo par de placas fue de acero brillante de
3 mm de espesor, el tercer par de placas fue acero 304 mate de 6 mm de espesor y
por último un par de placas de acero inoxidable mas acero al carbono de 6 mm de
espesor.
 La posición de soldadura para esta práctica fue soldadura plana sin bisel para el
primer par de placas, para el segundo par de placas se las soldó sin un bisel respectivo
dado su espesor, el tercer par de placas fue soldado con un bisel de ángulo de 60
grados y una apertura de raíz de 3 mm con una posición de soldadura 1G. Para el
ultimo par de placas se utilizo un bisel de 45 grado para una de las dos placas.

 Los amperajes tanto para los electros E6011 y E7018 fueron determinadas mediante
el espesor de placa y el catálogo AGA en el cual se determina que para el caso del
electrodo E6011 el amperaje acorde al espesor de 6 mm es de 150 a 180 A intervalo
 del cual tómanos 180 amperes para el caso del E7018 tomaremos en amperaje de
190 amperes.

 Mediante el diagrama de Schaeffler se pudo determinar el electrodo especifico, el cual

mediante el calculo de cromo equivalente y níquel equivalente se determinó que los
electrodos correspondientes fueron E309L. E316L, además de el E308 uno de los
recomendados por el catalogo por consiguiente se tomó la recomendación puesto que
ambos llegamos a la misma conclusión.

 Mediante la realización y análisis de PQS y WPS se determinó que

VII. RECOMENDACIONES

 Es sumamente importante recordad la utilización de los EPP ya que estos nos protegerán
de las exposiciones durante el proceso de soldadura.
 Se requiere de la utilización de la guía de laboratorio para no realizar acciones
innecesarias, así como indebidas durante la práctica.
 El amperaje de ser de acuerdo al espesor de placa, así como al tipo de electrodo ya que si
el amperaje no es el adecuado este no se desempeñará a su máxima capacidad.
 La utilización del vidrio de soldadura resulta de gran importancia ya que los rayos
generados por el arco de soldado podrían quemar las corneas de manera superficial lo que
comúnmente se conoce como cogida del arco.

Bibliografía

[1] C. thomson, Aplicacion de Juntas soldadas, Barcelona: CESOL, 2012.

[2] J. CASTRO, «SOLDADURA SMAW procediento y union,» INCYT, vol. 1, nº 1, p. 1, 2015.
[3] J. TImesJ, Soldadura SMAW Industrial, Barcelona: Marcombo, 2002.
[4] J. W. Giachino, Técnica y práctica de la soldadura, Barcelona: Reverte, 2007.
[5] T. G, «Tipos de uniones soldadas,» CC.OO, vol. 6, nº 1-11, p. 11, 2010.
[6] World Competitiveness Yearbook, International Institute for Management Development., Londres:
IIMD, 2013.
[7] D. A. D. a. D. H. Hodges.f, «Culture Specific,» [En línea]. Available: http://www.adatum.com.
[Último acceso: 25 02 2019].
[8] D. Jairo, Diseño y ensambles generados por soldadura SMAW, Peru: GRwar, 2007.
 ANEXOS:

WPS ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01

Proceso de soldadura: SMAW Basado en el PQR No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO AUTOMÁTICO Revisión:
Fecha:19/10/2018
Soldador: Grupo Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Tipo de unión: A TOPE Ranura: 3G Filete:
Tipo de soldadura: simple Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0 mm
Longitud de cara de raíz: 0mm
Angulo de ranura: N/A PRECALENTAMIENTO
Soporte: SI: NO: (X) Material de Temperatura de precalentamiento: -
soporte: Temperatura de interface: -
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril
METALES BASE POSTCALENTAMIENTO:
MB1 MB2 Temperatura: -
Grupo: 1 1 Tiempo: -
Especificación de Acero:
ASTM A36 ASTM A36
Grado: CROQUIS DE LA JUNTA DE
Espesor de la plancha: 3mm 3mm SOLDADURA
Diámetro (Tubería): -

METAL DE APORTE
Especificación AWS: A5.1
Clasificación AWS: E6011
Marca: INDURA
Tamaño del electrodo: 2.381mm

PROTECCIÓN
Fundente: Revestimiento Gas: _______
Composición: ___________
Velocidad de flujo: ________
Tamaño de la boquilla: ______
TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 2.371mm 90 220 30 cm/min
ELABORADO POR: GRUPO FECHA:19/10/2018
APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA

Tabla 3. WPS

Fuente: Autores
 PQR CERTIFICADO DE CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Nombre de la empresa: U.TA. Identificación No: 01

Proceso de soldadura: SMAW Soporte del WPS No: 01
TIPO: MANUAL (X) SEMIAUTOMÁTICO () AUTOMÁTICO ()
Revisión: 19/10/2018
Soldador:Grupo Autorizado por: Ing. Henry Vaca

DISEÑO DE UNIÓN POSICIÓN:

Tipo de unión: A TOPE Ranura: 3G Filete:
Tipo de soldadura: SIMPLE Plancha: x Tubería:
Apertura de Raíz: 0mm
Longitud de cara de raíz: 0mm PRECALENTAMIENTO
Angulo de ranura: N/A Temperatura de precalentamiento: -
Soporte: SI: NO: (X) Material de Temperatura de interface: -
soporte:
Limpieza de raíz: SI:(X) NO: Método:
Esmeril POSTCALENTAMIENTO:
METALES BASE Temperatura: -
MB1 MB2 Tiempo: -
Grupo: 1 1
Especificación de Acero:
ASTM A36 ASTM A36 PROTECCIÓN
Grado: - - Fundente: Revestimiento Gas: _N/A___
Espesor de la plancha: 3 mm 3mm Composición: ___________
Diámetro (Tubería): - - Velocidad de flujo: _________
METAL DE APORTE Tamaño de la boquilla: ______

Especificación AWS: A5.1 CROQUIS DE LA JUNTA DE

Clasificación AWS: E6011 SOLDADURA
Marca: INDURA
Tamaño del electrodo: 2.381mm
RESULTADOS DEL EXAMEN VISUAL
Probeta1: -
Probeta2: -
Diámetro del punto de soldadura: -
Prueba realizada por: -
Prueba del laboratorio No.: -
Fecha de la prueba: -

TÉCNICA DE SOLDEO
Numero Tamaño Corriente de soldeo Velocidad de Velocidad del
de de Amperios Voltios avance alambre en
pasadas electrodo pies/pulg
1 2.381mm 90 220 30 cm/min -
ELABORADO POR: GRUPO FECHA: 19/10/2018
APROBADO POR: Ing. Henry Vaca COMPAÑÍA: UTA

Tabla 4.PQR

Fuente: Autores
 Especificación de Procedimiento de Soldar WPS
Nombre de la compañía: Universidad Técnica de Ambato Por: Grupo
Especificación de procedimiento de Soldar Nº: 1 Fecha: 19/10/2018 Nº de PQR que apoyan: 1
Revisión Nº: 1
Procesos de soldar: SMAW Tipos: Manual
JUNTAS (QW-402) Detalles
Diseño de la junta: Tope con preparación de junta en V
Respaldo: (SI) [X ] (NO) []
Material de Respaldo (Tipo):

Metal [ X] Metal que no se funde [ ]

No metálico [ ] Otro[ ]

METALES BASE (QW-403)

Nº P Nº Grupo a Nº P Nº Grupo
Especificación, Tipo y grado A Especificación, Tipo y grado
Análisis químico y propiedades mecánicas A Análisis químico y propiedades mecánicas
C-Mn-Si Sy: 36 ksi Sut: 58 ksi

Orden de espesores:
Metal Base: 6mm Ranura: 5mm Filete-
Orden Diam. tubo: - Ranura:- Filete:-
Otros:-
METALES DE APORTE: (QW-404)
Nº especificación (SFA) AWS A 5.18
Nº AWS (Clase) E6011
Nº F
NA
Tamaño de metales de aporte 3,2mm
Metales de soldadura
Orden de espesores
Ranura:
Filete:
Fundente de electrodo (Clase)
Nombre Comercial de fundente:
INDURA
Inserto consumible:
Otros
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A SOLDADURA (QW407)
Posición de ranura: 2G Orden de temperatura: NA
Progresión de Soldadura: Arriba: Abajo: X Orden de tiempos: NA
Posiciones de filete NA
PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)
Temp. Precalentamiento min: NA Composición en porcentaje
Temp. Entre pasos Max: NA GAS MEZCLA GASTO
Mantenencia de precalentamiento: NA Protección NA NA NA
Arrastre NA NA NA
NA NA NA
Respaldo
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Corriente: CA [ ] CD [ X ] Polaridad -
Amperios (orden) 120 A Voltajes (orden) -

Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno NA

Modo de transferencia Metal para GMAW NA
Orden velocidad alimentación del electrodo de alambre NA

TECNICA (QW-410)
Cordón longitud o cordón de vaivén Cordón longitud
Tamaño orificio o taza de gas
Limpieza inicial y entre pasos NA
Método de cincelado posterior ESMERIL
Oscilación Si
Tubo de contacto a distancia de trabajo Leve
Paso múltiple o simple(por lado)
Electrodo simple
Electrodos múltiples o simple
Velocidad de recorrido NA
Martillado
Otros 84 (mm/min)
 Metal de aporte Corriente Orden de
Capas de Orden velocidad
Proceso Orden Otros
soldadura Clase Diámetro Tipo polar Volt. de
Amp.
recorrido
SMAW E 7018 3,2 mm DC 120 17 - 19 84
1 (mm/min)

Tabla 5. WPS

Fuente: Autores

PQR
Nombre de la compañía: Universidad Técnica de Ambato
Registro de calificación del procedimiento Nº: 1 Fecha: 19/10/2018 Nº de PQR que apoyan: 1
WPS Nº: 1
Procesos de soldar: SMAW Tipos: Manual
JUNTAS (QW-402)
Diseño de ranura de muestra de prueba

METALES BASE (QW-403) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A

Especificación: ASTM A-131 SOLDADURA (QW-407)
Tipo o grado: NA
Nº P. NA a Nº P. Temperatura: NA
Espesor de muestra de prueba: 6 mm Tiempo: NA
Diámetro de muestra de prueba: NA Otros:
Otros:
METALES DE APORTE: (QW-404) GAS (QW-408)
Especificación SFA: A 5.1 Composición en porcentaje
Clasificación AWS: E6011 GAS MEZCLA GASTO
Metal de aporte Nº F: Protección NA NA NA
Analisis metal de soldadura Nº A: NA NA NA
Tamaño de metal de aporte: 3,2 mm Arrastre
Otros: NA NA NA
Respaldo
Espesor metal de soldadura:
POSICIONES (QW-405) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Posición de ranura: 2G
Progresión de Soldadura: Arriba: Abajo: X Corriente: CA [ ] CD [ X]
Otros Polaridad:
Amperios (orden): 120 A
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Voltajes (orden): 17 - 19 V
Temp. Precalentamiento: NA Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno: NA
Temp. Entre pasos: NA Otros: NA
Otros

TECNICA (QW-410)
Velocidad de recorrido: 84 mm/min Paso múltiple o simple(por lado) NA
Cordón longitud o cordón de vaivén: Cordón longitud Electrodos múltiples o simple: simple
Oscilación: no Otros
PRUEBA DE TENSION (QW-150)
Esfuerzo
Carga ultima Tipo de falla y
Especimen Nº Ancho (cm) Espesor (mm) Área (mm2) unitario
total kg ubicación
ultimo ksi
1 5 6 300 4620 34 Prueba de
soldadura

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO (QW-160)

Tipo y figura Nº Resultado
 1 (transversal de raíz) Aprobado

PRUEBA DE TENACIDAD (QW-170)

Ubicación Valores de impacto Piso de gota
Espécimen Tipo Temp.
de la
Nº muesca prueba Ft lbs % Corte Mils Rotura Sin rotura
muesca
--- --- --- --- --- --- --- --- ---

Tabla 6. PQR

Fuente: Autores

Especificación de Procedimiento de Soldar WPS

Nombre de la compañía: Universidad Técnica de Ambato Por: Grupo
Especificación de procedimiento de Soldar Nº: WPS001 Fecha: 19/10/2018 Nº de PQR que apoyan: N/A
Revisión Nº: 001 Fecha: 19/10/2018
Procesos de soldar: SMAW Tipos: MANUAL
JUNTAS (QW-402)
Diseño de la junta: K con doble bisel
Respaldo: (SI) [ ] (NO) [ X ]
Material de Respaldo (Tipo): N/A

Metal [ ] Metal que no se funde [ ]

No metálico [ ] Otro[ ]

Los croquis, dibujos de producción símbolos de soldadura o

descripción escrita deberán mostrar el arreglo general de las
partes que se van a soldar. En donde sea aplicable, se pueden
especificar el espaciamiento arreglo de raíz y los detalles de la
ranura a soldar
Detalles
METALES BASE (QW-403)
Nº P 1 Nº Grupo a Nº P 1 Nº Grupo
--------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------
Especificación, Tipo y grado N/A A Especificación, Tipo y grado N/A
--------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------
Análisis químico y propiedades mecánicas A Análisis químico y propiedades mecánicas
C-Mn-Si Sy: 36 ksi Sut: 58 ksi C-Mn-Si Sy: 36 ksi Sut: 58 ksi
--------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------

Orden de espesores:
Metal Base: 8mm Ranura: N/A Filete: N/A
Orden Diam. tubo: N/A Ranura: N/A Filete: N/A
Otros: N/A
METALES DE APORTE: (QW-404)
Nº especificación (SFA) AWS E7018
Nº AWS (Clase) EXX18
Nº F 8
NA
1
Tamaño de metales de aporte 1/8”
Metales de soldadura
Orden de espesores
Ranura: N/A
Filete: N/A
Fundente de electrodo (Clase) ELECTRODO CELULÓSICO,
Nombre Comercial de fundente SOLDADURA PENETRACIÓN
Inserto consumible:
N/A
Otros
N/A
POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A
Posición de ranura: 1G SOLDADURA (QW407)
Progresión de Soldadura: Arriba: X Abajo: x Orden de temperatura:
Posiciones de filete: N/A Orden de tiempos
PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)
Temp. Precalentamiento min: N/A Composición en porcentaje
Temp. Entre pasos Max: N/A GAS MEZCLA GASTO
Mantenencia de precalentamiento: N/A Protección N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
 Arrastre N/A N/A N/A
Respaldo
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)
Corriente: CA [X] CD [ ] Polaridad: N/A
Amperios (orden) : 90 A Voltajes (orden): 28 V

Tamaño y tipo de electrodo de tungsteno: N/A

Modo de transferencia Metal para GMAW: N/A
Orden velocidad alimentación del electrodo de alambre: N/A

TECNICA (QW-410)
Cordón longitud o cordón de vaivén LONGITUDINAL
Tamaño orificio o taza de gas N/A
Limpieza inicial y entre pasos CEPILLADO
Método de cincelado posterior N/A
Oscilación N/A
Tubo de contacto a distancia de trabajo N/A
Paso múltiple o simple(por lado)
SIMPLE
Electrodos múltiples o simple
Velocidad de recorrido N/A
Martillado 0.001 m/s
Otros N/A

Metal de aporte Corriente Orden de

Capas de Orden velocidad
Proceso Orden Otros
soldadura Clase Diámetro Tipo polar Volt. de
Amp.
recorrido

De baja
1 SMAW aleación 1/8” CA 120 28 0.001 m/s 1G
E7018

Tabla 7.WPS

Fuente: Autores
 QW- 482 (Respaldo)

WPS N° 001 Rev.: 001 m

POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A SOLDADURA (QW-

407)
m
Posición(es) de Ranura 1G
Progresión de Soldadura: P. Arriba: N/A P. Abajo
Orden de Temperatura N/A n
N/A
Orden de Tiempos N/A m
Posición(es) de Filete
N/A

PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)

Temp. Precalent. Min. N/A Composición en por ciento

Temp. Entre Pasos. Máx. N/A b Gas(es) (Mezcla) Gasto

Mantenancia de precalent. N/A p Protección N/A N/A N/A m

(Calentamiento continuo o especial donde sea aplicable Arrastre N/A N/A N/A m

se deberá registrar) Respaldo N/A N/A N/A m

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS(QW-409)

Corriente CA ó CD CD Polaridad: Electrodo al polo positivom

Amps (Orden) 120 A Volts(Orden): 28V k

(El orden de amperios y voltios se deberá registrar para cada tamaño de

electrodo, posición y espesor, etc. Esta información se puede poner en lista en

forma tabular similar a la que se encuentra abajo.)

Tamaño y Tipo de Electrodo de Tungsteno N/A m

(Tungsteno puro, Toriado 2% etc.)

Modo de Transfer. Metal para GMAW N/A m

(Arco Pulver., arco corto circ, etc.)

Orden veloc. Aliment. Electrodo de Alambre N/A m

TÉCNICA (QW-410)

Cordón long. ó Cordón vaivén Cordón longitudinal

m

Tamaño Orificio o de Taza de Gas N/A m

Limpieza inicial y Entre Pasos (Cepillado, Esmerilado, etc,) CEPILLADO m

Método de Cincelado Posterior N/A m

Oscilación Leve m

Tubo de Contactos a distancia de Trabajo N/A m

Paso Múltiple ó simple (por lado) SIMPLE ñ

Electrodos múltiples ó Simple SIMPLE m

Velocidad de recorrido (Orden de) 0.001 M/S m

Martillado N/A m

Otros N/A m

Capa(s) de Proceso Metal de Aporte Corriente Orden Orden de Otros (p. ej., Notas
soldadura Volt. Veloc. comentarios, Adición de
Clase Diámetro Tipo Orden Recorrido alambre caliente,
Amp. técnica, Angulo de
polar soplete, etc)

1 SMAW Basico 1/8´´ CD 120 A 28V 0.001 m/s 1G

E7018
QW-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR)
(Vea QW-200.2, Sección IX, Código de Calderas y Recipientes de Presión de ASME)

Registro de condiciones Reales Usadas para Soldar Muescas de Prueba

Nombre de la Compañía: Universidad Técnica de Ambato
Registro de la Calificación de Procedimiento Nº: PQR 003 Fechas: 19/10/2018 WPS
Nº: WPS 003
Proceso(s) de soldar: SMAW
depositado se registrará para cada metal de aporte o proceso usado.)

METAL BASE (QW-403) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A

Espec. Material: Acero ASTM A36 SOLDAR (QW-407)
Tipo o Grado: N/A Temperatura: N/A . Tiempo:
Nº. P.: 1 . a No. P.: 1 N/A .
Espesor de muestra de prueba: 8 mm Otros: N/A .
Diámetro de muestra de prueba: N/A
Otros:
GAS (QW-408)
METAL DE APORTE (QW-404)
Especificaciones de SFA: AWS E 7018
Clasificación de AWS: EXX18
Composición en por ciento
Metal de Aporte No. F.: 4 .
Análisis Metal de Soldadura No. A: 1 . Gas(es) Mezcla Gasto
Tamaño de Metal de Aporte: 1/8´´ .
Protección: N/A N/A N/A .
Otros: .
Espesor de Metal de Soldadura: 8 mm Arrastre: N/A N/A N/A .

Respaldo: N/A N/A N/A .

POSICIONES (QW-405)
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)
Posición(es) de Ranura: 1G
Corriente: CD .
Progresión de Soldadura ( para Arriba, para Abajo): N/A Polaridad: Electrodo al polo positivo .
Amps.: 120 A .Volts: 28 V . Tamaño
Otros: electrodo de tungsteno: N/A .
Otros: .
.
PRECALENTAMIENTO (QW-406) TÉCNICA (QW-410)
Velocidad de recorrido: 0,001m/s .
Temp. Precalentamiento: N/A
Cordón de recorrido o vaivén: Recorrido .
Temp. Entre pasos: N/A
Oscilación: SI .
Otros: N/A
Multipasos o paso simple (por lado) SIMPLE .
Electrodos Múltiples o Simples: SIMPLE .
Otros: .

Tabla 8. PQR

Fuente: Autores
 QW-483(RESPALDO)
PQR Nº.: 003 .
Prueba de tensión (QW-150)

Pruebas de doblez Guiado (QW-160)

Espécimen Carga ultima total Esfuerzo unitario Tipo de falla y
Nº. Ancho Espesor Área Lb ultimo lb/pulg2 ubicación
1 15 mm 8 mm 120 mm2 20000 25000 Rotura cordón

2 15 mm 8 mm 120 mm2 35000 40000 Fisura cordón

3 15 mm 8 mm 120 mm2 15000 20000 Rotura cordón

4 15 mm 8 mm 120 mm2 18000 22000 Rotura cordón

Tipo y Figura No. resultado

Longitudinal de cara Satisfactorio

Longitudinal de raíz No satisfactorio

Longitudinal de cara No satisfactorio

Longitudinal de raíz Satisfactorio

Prueba de tenacidad (QW-170)

Espécimen Ubicación Tipo Temp. V alores de cto Piso de gota
Nº. de Muesca muesca prueba impa
Ft. lbs. % Corte Mils. Rotura Sin Rotura
1 Centro Charpy Ambiente 0.5 90 100 Rotura

2 Centro Charpy Ambiente 0.3 75 85 Sin rotura

3 Centro Charpy Ambiente 0.1 30 40 Sin rotura

4 Centro Charpy Ambiente 0.4 80 90 Rotura

5 Centro Charpy Ambiente 0.2 60 60 Sin rotura

___________________________________________________________________________
Prueba de soldadura con filete (QW-180)
Resultado–Satisfactorio: Si: N/A . No: .Penetración dentro Metal Base: Si: N/A . No: . Macro-
Resultados: N/A .
Otras Pruebas
Tipo de prueba: N/A .
Análisis de deposito: N/A .
Otros: N/A .

Nombre del soldador: Grupo . Nº. Reloj: . Sello Nº: .

Pruebas conducidas por: Ing. Henry Vaca . Laboratorio de pruebas Nº: L003B .
Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con
los requerimientos de la sección IX del código ASME.
Fabricante: Ing. Henry Vaca .
Fecha: 19/10/2018 . Por: Grupo .
 QW-482 FORMATO SUGERIDO PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDAR (WPS)

(Vea QW-200.1, Sección IX, Código de Calderas y Recipientes de Presión de la ASME)

Nombre de la Componía: Universidad Técnica de Ambato Por: Grupo

Especificación de Procedimiento de Soldar N°: WPS 001 Fecha: 19 /10/2018 N°(s) de QPR que Apoya (n) PQR 001

Revisión N°. 001 Fecha: 19/10/2018 .

Proceso (s) de Soldar: SMAW Tipo(s): Manual n

(Automático, Manual, Con Máquina, ó Semi- Auto.)

JUNTAS (QW-402) Detalles

Diseño de Junta: Filete M

-Respaldo(Sí): (No): X M

-Material de Respaldo (Tipo): N/A N

Metal Metal Que No Se Funde

No Metálico Otro

METALES BASE (QW-403)

---N° P: 4 N° Grupo: 1 a N° P: 1 N° 1 d

Grupo: Especificación, Tipo y Grado: N/A a ---

Especificación, Tipo y Grado: N/A t

Análisis Quim. y Pro. Mec.: C-Mn-Si Sy: 36 Sut: 58 a m

Análisis Quim. y Pro. Mec.: C-Mn-Si Sy: 36 Sut: 58 .

Orden de espesores:

Metal base: 8mm Ranura: N/A Filete: N/A .

Orden de Diámetro de Tubo: Ranura: N/A Filete: N/A .

Otros N/A m

METALES DE APORTE (QW-404)

N°. Espec. (SFA): AWS E 7018 .

N°. AWS. (Clase): EXX18

N°. F: 3 N°.

A: 1

Tamaño de Metales de Aporte: 1/8” (3.20mm) .

Metales de soldadura

Orden de espesores:

Ranura: N/A .

Filete: N/A .

Fundente de electrodo (Clase): ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDRÓGENO CON POLVO DE
HIERRO

Nombre comercial de Fundente: E 7018 .

Met. Inserto Consumible: N/A .

Otros……………………………………………………………………………………………………………………….
 QW- 482 (Respaldo)

WPS N° 001 Rev.: 001 m

POSICIONES (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A SOLDADURA (QW-

407)
Posición(es) de Ranura N/A m

Orden de Temperatura N/A n

Progresión de Soldadura: P. Arriba ___ P. Abajo
Posición(es) de Filete Orden de Tiempos N/A m
G1

PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)

Temp. Precalent. Min. N/A Composición en por ciento

Temp. Entre Pasos. Máx. N/A b Gas(es) (Mezcla) Gasto

Mantenancia de precalent. N/A p Protección N/A N/A N/A m

(Calentamiento continuo o especial donde sea aplicable Arrastre N/A N/A N/A m

se deberá registrar) Respaldo N/A N/A N/A m

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS(QW-409)

Corriente CA ó CD CA Polaridad: N/A m

Amps (Orden) 120 A Volts(Orden): 28V k

(El orden de amperios y voltios se deberá registrar para cada tamaño de

electrodo, posición y espesor, etc. Esta información se puede poner en lista en

forma tabular similar a la que se encuentra abajo.)

Tamaño y Tipo de Electrodo de Tungsteno N/A m

(Tungsteno puro, Toriado 2% etc.)

Modo de Transfer. Metal para GMAW N/A m

(Arco Pulver., arco corto circ, etc.)

Orden veloc. Aliment. Electrodo de Alambre N/A m

 TÉCNICA (QW-410)

Cordón long. ó Cordón vaivén Longitudinal m

Tamaño Orificio o de Taza de Gas N/A m

Limpieza inicial y Entre Pasos (Cepillado, Esmerilado, etc,) CEPILLADO m

Método de Cincelado Posterior N/A m

Oscilación N/A m

Tubo de Contactos a distancia de Trabajo N/A m

Paso Múltiple ó simple (por lado) SIMPLE ñ

Electrodos múltiples ó Simple m

Velocidad de recorrido (Orden de) 0.001 M/S m

Martillado N/A m

Otros N/A m

Capa(s) de Proceso Metal de Aporte Corriente Orden Orden de Otros (p. ej., Notas
soldadura Volt. Veloc. comentarios, Adición
Recorrido de alambre caliente,
Clase Diámetro Tipo Orden técnica, Angulo de
Amp. soplete, etc)
polar

1 SMAW BASICO CA 120 A 28V 0.01 m/s 1G

BAJA
ALEACIÓN
1/8´´
E7018

QW-483 FORMATO SUGERIDO PARA REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR)

(Vea QW-200.2, Sección IX, Código de Calderas y Recipientes de Presión de ASME)
Registro de condiciones Reales Usadas para Soldar Muescas de Prueba
Nombre de la Compañía: Universidad Técnica de Ambato

Registro de la Calificación de Procedimiento Nº: PQR 004 Fechas: 19/10/2018

JUNTAS (QW-402)
 Diseño de Ranura de Muestra de Prueba
(Para calificaciones en combinación, el espesor de metal de soldadura depositado se registrará para cada metal de aporte o proceso usado.)

METAL BASE (QW-403)

Espec. Material: Acero ASTM A36 . TECNICA (QW –410)
Tipo o Grado: N/A . Nº.
P.: 1 . a No. P.: 1 . Velocidad de recorrido: 0,001m/s .
Espesor de muestra de prueba: 8 mm . Cordón de recorrido o vaivén: RECORRIDO .
Diámetro de muestra de prueba: N/A . Oscilación: NO .
Otros: . Multipasos o paso simple (por lado) SIMPLE .
Electrodos Múltiples o Simples: SIMPLES .
METAL DE APORTE (QW-404)
Especificaciones de SFA: AWS E 7018 .
Clasificación de AWS: EXX18 .
Metal de Aporte No. F.: 3 .
Análisis Metal de Soldadura No. A: 1 .
Tamaño de Metal de Aporte: 1/8´´ .
Otros: .
Espesor de Metal de Soldadura: 8 mm

POSICIONES (QW-405)

Posición(es) de Ranura: .

Progresión de Soldadura ( para Arriba, para Abajo): .

Otros: Filete 1G .

PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temp. Precalentamiento: N/A .
Temp. Entre pasos: N/A . Otros:
N/A .

TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A

SOLDAR (QW-407)
Temperatura: N/A . Tiempo:
N/A .
Otros: N/A .
.

GAS (QW-408)

Composición en por ciento

Gas(es) Mezcla Gasto

Protección: N/A N/A N/A .

Arrastre: N/A N/A N/A .

Respaldo: N/A N/A N/A .

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)

Corriente: CA .
Polaridad: N/A .
Amps.: 120 A .Volts: 28 V . Tamaño electrodo
de tungsteno: N/A .
Otros: .
 QW-483(RESPALDO)
PQR Nº.: 004 .
Prueba de tensión (QW-150)

Pruebas de doblez Guiado (QW-160)

Espécimen Carga ultima total Esfuerzo unitario Tipo de falla y
Nº. Ancho Espesor Área Lb ultimo lb/pulg2 ubicación
1 15 mm 8 mm 120 mm2 20000 25000 Rotura cordón

2 15 mm 8 mm 120 mm2 35000 40000 Fisura cordón

3 15 mm 8 mm 120 mm2 15000 20000 Rotura cordón

4 15 mm 8 mm 120 mm2 18000 22000 Rotura cordón

Tipo y Figura No. resultado

Longitudinal de cara Satisfactorio

Longitudinal de raíz No satisfactorio

Longitudinal de cara No satisfactorio

Longitudinal de raíz Satisfactorio

Prueba de tenacidad (QW-170)

Espécimen Ubicación Tipo Temp. V alores de cto Piso de gota
Nº. de Muesca muesca prueba impa
Ft. lbs. % Corte Mils. Rotura Sin Rotura
1 Centro Charpy Ambiente 0.5 90 100 Rotura

2 Centro Charpy Ambiente 0.3 75 85 Sin rotura

3 Centro Charpy Ambiente 0.1 30 40 Sin rotura

4 Centro Charpy Ambiente 0.4 80 90 Rotura

5 Centro Charpy Ambiente 0.2 60 60 Sin rotura

Prueba de soldadura con filete (QW-180)

Resultado–Satisfactorio: Si: N/A . No: .Penetración dentro Metal Base: Si: N/A . No: . Macro-
Resultados: N/A .
Otras Pruebas
Tipo de prueba: N/A .
Análisis de deposito: N/A .
Otros: N/A .

Nombre del soldador: Grupo . Nº. Reloj: . Sello Nº: .

Pruebas conducidas por: Ing. Henry Vaca . Laboratorio de pruebas Nº: L003B .
Certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldadas y probadas
de acuerdo con los requerimientos de la sección IX del código ASME.
Fabricante: Ing. Henry Vaca .
Fecha: 19/10/2018 . Por: Grupo .