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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA "PROF. YDELFONSO ARRIETA"

ANTEPROYECTO DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO


I. IDENTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE
Apellidos y Nombres Cédula de Identidad

Johan Antonio, Morales Deroes V- 18.287.088

Teléfono Celular E-mail


0262 – 6877602 0426 – 5679558 johanderoes@hotmail.com
II. IDENTIFICACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO
Apellidos y Nombres E-mail

Alexis, Faneite afaneite@fing.luz.edu.ve


Profesión Universidad/Organización Categoría/Dedicación

Ing. Químico LUZ Profesor

Facultad Escuela Departamento

Ingeniería Ingeniería Química

III. IDENTIFICACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL


Apellidos y Nombres E-mail

Johanna Rincón

Profesión Universidad/Organización Categoría/Dedicación

Ing. Agroalimentario Avícola la Rosita, S.A Analista de control de calidad

IV. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Título:
Esquema de manufactura de alimento balanceado para aves tipo pellets para disminuir pérdidas
por deshidratación en alimentos balanceados

Área a la que pertenece el proyecto:


Alimentos para animales
Línea de investigación a la que pertenece el proyecto:
Morales Deroes, Johan Antonio. (2017) Esquema de manufactura de alimento
balanceado para aves tipo pellets para disminuir pérdidas por deshidratación en
alimentos balanceados. Anteproyecto de trabajo especial de grado para optar al título de
Ingeniero Químico. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
Química. Empresa Avícola la Rosita, S.A Balanceados, Venezuela. Tutor Académico:
Prof. Faneite, Alexis. Tutor industrial: Rincón, Johanna
RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo principal proponer un cambio en el proceso


de manufactura de alimento para aves peletizado, de Avícola La Rosita, S.A Balanceados,
para disminuir las pérdidas de producto por deshidratación. En primer lugar se va a medir la
pérdida de peso por deshidratación en los pellets para pollos de engorde, a las condiciones
ambientales y tiempo normal de almacenamiento, esto se realizará mediante un ensayo de
humedad. También, se va a construir las curvas de secado para su posterior comparación a
condiciones controladas de temperatura, además se va a proponer un esquema de
manufactura, con la finalidad de saber si hay perdida de humedad en el proceso, para
disminuir las pérdidas por deshidratación sin alterar las propiedades del alimento.
Finalmente se aprobará el esquema de manufactura más indicado para mantener el rango de
humedad requerido por la empresa.

Palabras clave: Peletizado, Deshidratación, Pellets, Humedad, Curvas de secado, Esquema


de manufactura.
E-mail: johanderoes@hotmail.com

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


El crecimiento en la industria de los alimentos peletizados ha llevado que el consumo de las
materias primas llegue a niveles altos, creando la necesidad de buscar nuevas alternativas
de procesos que mejoren la calidad y disminuyan los costos de los alimentos peletizados.
Los alimentos peletizados, tienen como función la de mejorar o producir un alimento bien
compactado, minimizando los desperdicios al momento de ser consumidos por la aves,
cuando un pellets es consumido por las aves estos reciben una dieta muy balanceada y evita
que las aves seleccionen los ingredientes. Combinando humedad y calor a los ingredientes,
en los alimentos se produce un grado de gelatinización que permite a las aves en general
una mayor utilización de los nutrientes1.
La calidad del pellet afecta el crecimiento y desempeño de las aves, De acuerdo a Reimer,
1992, la calidad del pellet es proporcionalmente dependiente de los siguientes factores: 40
% de la formulación de la dieta, 20 % del tamaño de las partículas, 20 % del
acondicionamiento, 15 % de las especificaciones de la dieta y 5 % del enfriamiento y
secado del pellet2.

Actualmente los nutricionistas cumplen con brindar las formulaciones necesarias para
poder cubrir las necesidades nutricionales de cada etapa de vida de las aves, ofreciéndoles
un alimento con un nivel de granulometría especial para cada proceso, desde el alimento
inicial hasta los alimentos de acabado, con aspectos de humedad, durabilidad, palatabilidad
y la menor formación de finos en granjas1.

La calidad del pellet y la consistencia son fundamentales para cualquier operación con
materiales compuestos. Sin embargo, en el peletizado bajo agua se pueden presentar
muchos problemas, los procesadores de materiales compuestos enfrentan hoy muchos
desafíos. Mantener la calidad consistente del producto es crucial para el éxito del proceso.
Uno de los problemas más comunes con el peletizado bajo agua es la inconsistencia de los
pellets, que puede ser causada por una inadecuada selección o dimensionamiento del dado o
de la boquilla del dado, así como por fluctuaciones de la producción3.
El incremento en la demanda de calidad, eficiencia, costo, fiabilidad y seguridad hace
necesario se hace necesario encontrar alguna solución al problema de humedad presente en
los pellets, para así lograr los resultados esperados por el consumidor. Existen razones
técnicas y económicas que pueden justificar un cambio en el esquema del proceso, para
saber si radica ahí el problema a solucionar o hay otro factor implicado. Ésta es la
preocupación de la gerencia e ingenieros de producción.

La presente investigación radica en la pérdida de humedad (hasta 0.5% por día) que
presentan las principales líneas de alimentos elaborados por la planta Avícola La Rosita,
S.A Balanceados luego de la elaboración de pellet, de forma general se conoció que
anteriormente se le adicionaba un producto al proceso de fabricación del pellet, el cual tenía
como finalidad evitar la proliferación de hongos y bacterias en el alimento, adicional a esto
el producto servía como conservador de humedad, cuando se utilizaba el mismo, los
resultados de humedad eran bastantes aceptables, los cuales deben estar en un rango entre
(10 y 12)%, por situaciones de costos se dejó de utilizar el producto y se observo una gran
disminución en el porcentaje de humedad, no solo eso, también se atribuye perdida de
humedad a algunos equipos, por consiguiente se necesita saber donde hay perdida de
humedad en el proceso, para así tomar acciones y controlar el % de humedad el cual se
desea este entre (10 y 11)% para así evitar la formación de microorganismos los cuales
empiezan a crecer a un porcentaje de humedad de 12.

La Planta de Alimentos Balanceados de Avícola la Rosita, S.A., trabaja en sociedad con las
empresas del Grupo La Caridad, específicamente el Departamento de Nutrición y
Alimentos Súper S, lo cual indica que, se sigue una metodología de trabajo para la
producción de alimentos para pollos. El Departamento de Control de Calidad se encarga
tanto de velar por la calidad del producto en cuanto a sus propiedades físico-químicas, así
como de la optimización y buen desempeño en todo el proceso productivo de la planta4.

La metodología de trabajo para la producción del alimento balanceado es la siguiente: a


diario se reciben materias primas indispensables para la obtención del pienso, a éstas
materias primas como harina de soya, harina de vísceras, harina de carne, harina de
pescado, maíz amarillo, afrechillo de trigo, carbonato de calcio, aceites y grasas, entre
otros; se les realiza análisis tanto químicos como físicos. Se mantiene entonces un reporte
de los resultados obtenidos de estos análisis, de tal manera que se esté al pendiente de
cualquier variación significativa entre los valores arrojados por los análisis y los ya
existentes en la base de datos. Esto con la finalidad de mantener las fórmulas alimenticias
actualizadas y poder así ofrecer un producto de alta calidad para el buen sustento y
desarrollo de las aves4.

Con respecto a los productos terminados, estos se procesan de acuerdo a los


requerimientos de cada granja, propiedad de Avícola La Rosita, S.A., existe entonces el
Departamento de Despacho que es el encargado de realizar los pedidos de los distintos tipos
de alimentos al Departamento de Producción. En otras palabras la planta no trabaja con un
protocolo o estándar de producción sino que su proceso productivo se enfoca en las
necesidades de cada granja, por ejemplo hay granjas de pollos de engorde donde los
alimentos solicitados son los de la línea de producción de pollos de engorde tal como los
alimentos pre-inicial 1, pre-inicial 2, pre-inicial 3 y pre-inicial 5. De igual manera existen
granjas que trabajan con las madres reproductoras, los machos reproductores y éstas
realizan sus pedidos en base a la línea de producción de las reproductoras, tal como los
alimentos pollita iniciador (BR1), crecimiento pollita (BR2), reproductora fase 1 (BR4), y
macho reproductor (BR6).

En los últimos meses de producción de dicha empresa, se han venido presentando


problemas en la humedad de todas las líneas de producción tanto en la línea de engorde
como en la de reproductora. Por tanto es necesaria una propuesta para solucionar el
inconveniente que actualmente presenta la empresa en dichos productos. Entre las causas
principales se encuentran la perdida de humedad, en el proceso y también en el
almacenamiento, por ende se desea seguimiento intensivo, desde la llegada de materia
prima, producción de los alimentos y almacenamiento del mismo.

Los niveles de producción son elevados, esto indica que la planta opera las 24 horas del
día, esto trae consigo trabajos con altas temperaturas, por ende se debe investigar si es esta
variable la que está presentado problemas con la perdida de humedad de los productos y
de esa manera buscar una alternativa para controlar dicha variante. Con respecto al
almacenamiento, se debe tener en cuenta factores como humedad relativa y temperatura,
pues no es aceptable que se pierda un porcentaje tan significativo de humedad en un tiempo
corto de almacenamiento. El objetivo sería encontrar el factor que está afectando la calidad
de los productos y poder dar solución requerida por la empresa.

De acuerdo a lo antes expresado se plantea la siguiente interrogante del problema: ¿Cuál


es el factor que está ayudando en la pérdida de humedad en los productos balanceados de
Avícola la Rosita, S.A?

JUSTIFICACIÓN

En 2014, la producción mundial de la industria para alimentos balanceados para animales


fue aproximadamente 960 millones de toneladas métricas (t). Esta es una industria en
constante crecimiento, como lo demuestran los datos de manufactura en el periodo
comprendido entre 2011 a 2014, con un aumento aproximado del 12%. En el mercado
global la producción del segmento de aves lidera el mercado, con una participación del
45%, cifra que demuestra la importancia de este segmento en el consumo de proteína de
origen animal. En la encuesta global sobre alimentos balanceados, el primer puesto como
productor lo ocupa China con 182.69 millones de (t).En esta categoría Colombia ocupa el
puesto 28 entre 130 países, con una producción aproximada de 6.30 millones (t) en 20145.

Al igual que en el resto del mundo, en Venezuela la industria de alimentos balanceados


para animales mantiene una fuerte relación con la cadena productiva de la avicultura. El
64.3% de la producción nacional corresponde a este tipo de alimentos, que presentan una
dinámica positiva, principalmente por el incremento del consumo de carne de pollo. Pero
en los últimos años han sido muchos factores que han afectado dicho industria y por
consiguiente la producción ha venido decayendo de manera significativa y con ello la
calidad de los productos, puesto que principal factor es el económico, por ello se ha tenido
que dejar de usar algunos productos por el alto costo del mismo y el mantenimiento de los
equipos ya no es tan constante como en otros años.

El alimento para animales es, de acuerdo con la definición ICA, una mezcla de ingredientes
elaborados en forma tal que corresponda a requerimientos nutricionales para cada especie,
edad, estado productivo y tipo de explotación a que se destina el animal, bien sea
suministrados como única fuente de alimento o como suplementos o complementos de
otras fuentes nutricionales6. Es por ello que se desea mantener un arduo control de calidad
en los productos de la empresa, para así poder satisfacer las necesidades requeridas y llegar
a tener resultados de alta calidad en los productos finales (pollos o gallinas).

En la relación a la justificación teórica se puede destacar que la investigación presenta un


aporte de tipo proyectiva y reciente en el tema de la evaluación de procesos productivos de
alimentos para pollos de engorde, ya que la información es veraz y que ante la competencia
creciente alrededor del mundo, casi todas las industrias, negocios y servicios, han optado
por obtener y mejorar la calidad de sus productos y operar con mayor efectividad.

Desde el punto de vista práctico se conocerá el proceso, evaluará y modificará algunos


factores, para obtener productos de las cuales se le realizaran análisis físicos y químicos
para encontrar cual puede ser la causa del problema. La necesidad de mantenerse
industrialmente ha llevado a la empresa Avícola la Rosita, S.A Balanceados, trabajar con la
materia prima que llegue a la misma, para cumplir con la demanda solicitada y de esa
manera poder seguir laborando y buscando la manera de obtener alimentos de calidad.

DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

• Delimitación espacial.

Esta investigación se llevará a cabo, a nivel de campo, en las Instalaciones de la Planta de


Alimentos Balanceados de Avícola La Rosita, S.A., La cual se encuentra ubicada en la
Carretera Troncal del Caribe, vía El Moján Km. 21 Sector Las Cruces, a 300 metros del
Peaje San Rafael, Municipio Mara, Estado Zulia. Adicionalmente, se realizaran análisis
químicos y físicos de los pellets en dicha empresa. Además se realizaran pruebas de secado
en el laboratorio de ingeniería Química "Prof. Ydelfonso Arrieta" de la Universidad del
Zulia (LUZ), Maracaibo, Edo. Zulia.

• Delimitación temporal.

La investigación se realizará durante un período de ocho (06) meses, dentro del cual se
inspeccionará la realización de las pruebas de laboratorio y campo, así como la
presentación y defensa de los resultados, conclusiones y recomendaciones.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo general

Proponer un cambio en el proceso de manufactura de alimentos para aves peletizado, de


Avícola La Rosita, S.A Balanceados, para disminuir las pérdidas de producto por
deshidratación.
Objetivos específicos

 Medir la pérdida de peso por deshidratación de los productos de Avícola La Rosita


Balanceado, a las condiciones ambientales y tiempo normal de almacenamiento.
 Comparar las curvas de secado de los productos de Avícola La Rosita Balanceado, a
condiciones controladas de temperatura.
 Proponer un esquema de manufactura para los productos de Avícola La Rosita
Balanceado, para disminuir las pérdidas por deshidratación sin alterar las
propiedades nutricionales, sensoriales y mecánicas.
 Exponer el esquema de manufactura propuesto a nivel de curvas de secado,
condiciones ambientales de almacenamiento y ensayos de calidad de los pellets.

TIPO DE INVESTIGACIÓN

Según Hurtado7, la investigación Proyectiva propone soluciones a una situación


determinada a partir de un proceso de indagación. Implica explorar, describir, explicar y
proponer alternativas de cambio, más no necesariamente ejecutar la propuesta. En esta
categoría entran los “proyectos factibles” (Upel, 2003). Todas las investigaciones que
implican el diseño o creación de algo con base en un proceso investigativo, también entran
en esta categoría.

Es muy importante diferenciar la investigación proyectiva de los proyectos especiales y de


los proyectos de acción. Un proyecto especial, consiste en diseñar algo que permita resolver
un problema práctico, pero ese diseño no requiere de una investigación previa para ser
elaborado, puesto que el diseñador basa su trabajo en su conocimiento profesional y en la
experiencia previa. Los proyectos de acción comparten esta característica, pero a diferencia
de los proyectos especiales, consisten en planes o en programas donde se pautan acciones,
en lugar de diseñar un edificio, un aparato o un software.

ANTECEDENTES

Para proporcionar soporte y validación a esta investigación se realizó una indagación


sistemática de diferentes autores que han desarrollado investigaciones y trabajos
relacionados directamente con producción de alimentos balanceados, incluyendo control de
calidad de unas variables como humedad en los pellets entre otras. Estas investigaciones y
trabajos contendrán aspectos conceptuales, teóricos y metodológicos que constituirán
elementos básicos que orientarán la presente investigación.
La industria de fabricación de alimentos balanceados seguirá evolucionando pues habrá más
énfasis en los procesos posteriores de un ingrediente o alimentos balanceado para optimizar
las eficiencias y el resultado económico de los programas de alimentación animal a nivel de
granjas. Va a seguir en la línea de productos con calidad asegurada y poseedor de registros
de control y trazabilidad. Debemos de comprender que no hay otro factor que esté
relacionado directa e indirectamente con la adecuada nutrición y rendimiento productivo de
los animales, como lo es el adecuado proceso de fabricación de alimentos balanceados y su
uso en granjas. El grado de calidad se mide en términos de consistencia productiva y
económica en el tiempo y comparado contra lo que se espera8.

El asunto de este trabajo está encaminado a ofrecer una recopilación de algunos aspectos
sobre los alimentos peletizados con aplicación en la nutrición animal. Se realizó una
revisión bibliográfica cabal la cual permite una mayor información cognoscitiva acerca de
la alimentación balanceada, fundamentalmente nutrición y salud animal, proceso de
peletización, factores que afectan la durabilidad o tasa de producción, ventajas del proceso,
ventajas del alimento peletizado, entre otros. Se concluye que existen muchas buenas
razones para peletizar el alimento: mejora el desempeño animal, disminuye el porcentaje de
finos, reduce la selectividad del alimento, reduce los patógenos en el alimento por las altas
temperaturas, permite un mejor uso y aprovechamiento del alimento debido a una mayor
biodisponibilidad de los carbohidratos, proteínas y aceites9.

En este proyecto se modeló la etapa desecado del producto “pollo engorde corriente” de
Albateq S.A. en un secador de contraflujo., con el fin de determinar las condiciones de
operación que permitirán cumplir con la humedad del producto a la salida del secador en
contracorriente. Para ello se implementó y ajustaron los parámetros del modelo de secado
propuesto por Maier y Bakker-Arkema. Para encontrar los parámetros desconocidos del
modelo se realizaron ensayos a nivel de planta de producción para lotes de
aproximadamente 400 toneladas en las condiciones reales de proceso. Con base en esos
datos se determinó el coeficiente de transferencia local durante el secado del pellets, lo que
permitió simular el proceso10.

El presente artículo muestra un desarrollo experimental para el mejoramiento del


acondicionamiento de alimentos balanceados para pollo de engorde, trabajo realizado con
el objetivo de mejorar y evaluar el comportamiento del proceso de vapor con varias
entradas, en una empresa que produce 4.000 ton/mes. La adaptación de la nueva tecnología
se realizó con el fin de aumentar la eficiencia del proceso de elaboración de alimento
balanceado, mejorando la calidad del mismo, con un nivel bajo de inversión11.

Este artículo describe el efecto de la distribución del tamaño de partícula, el tamaño del
gránulo y las técnicas de deshidratación sobre la mejora de las propiedades físicas de los
productos de alimentación granulados. Se muestra que la deshidratación con vacío tiene un
efecto positivo sobre la durabilidad en comparación con la técnica de aire22.el efecto del
tamaño de partícula del alimento, tratamiento térmico, varios niveles de inclusión de grasa
y humedad23.

La peletización a escala piloto de piceas torrefactas se realizó en un diseño factorial con


factores controlados en dos niveles: contenido de humedad del material (11% y 15%) y
temperatura de torrefacción (270 y 300 ° C) y temperatura de la matriz como factor no
controlado (60 -105 ° C) 24.

La granulación es el tratamiento térmico más frecuente en la producción de alimentos para


aves de corral. El objetivo de la granulación es aglomerar las partículas de alimentación
más pequeñas en partículas más grandes en forma de gránulos para mejorar la economía de
la producción al aumentar la ingesta de alimento y, por lo tanto, el rendimiento de
crecimiento y la eficiencia de la alimentación25.

REVISIÓN TEÓRICA

 Deshidratación:

Deshidratación o desecación de alimentos consiste en eliminar la mayor cantidad posible de


agua o humedad del alimento seleccionado bajo una serie de condiciones controladas como
temperatura, humedad, velocidad y circulación del aire. El agua es el elemento básico para
la vida humana, pero también para la vida microbiana, por lo que, al retirarla, ayuda a darle
una vida útil y más prolongada al alimento.

El desecado provoca que el alimento en cuestión se reduzca en tamaño debido a que ha


perdido gran parte de su volumen (agua), y como resultado se obtiene un alimento de
consistencia más liviana y pequeña de un buen sabor y olor el cual es muy resistente y de
fácil transportación, con un riesgo mínimo de descomposición o crecimiento microbiano.

 Pellet:

El término pellet (también pelet) es una denominación genérica, utilizada para referirse a
pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido de diferentes materiales.
Un pellet alimenticio, es cada una de las porciones en las que suele presentarse el alimento
balanceado para animales.

 Humedad:
Todos los alimentos, cualquiera que sea el método de industrialización a que hayan sido
sometidos, contienen agua en mayor o menor proporción. Las cifras de contenido en agua
varían entre un 60 y un 95% en los alimentos naturales. En los tejidos vegetales y animales,
puede decirse que existe en dos formas generales: “agua libre” Y “agua ligada”. El agua
libre o absorbida, que es la forma predominante, se libera con gran facilidad. El agua ligada
se halla combinada o absorbida. Se encuentra en los alimentos como agua de cristalización
(en los hidratos) o ligada a las proteínas y a las moléculas de sacáridos y absorbida sobre la
superficie de las partículas coloidales. (Hart, 1991)

 Temperatura

La fuerza impulsora para la transferencia de calor es la diferencia de temperatura. Como


contraste, la fuerza impulsora para la transferencia de masa es la diferencia de
concentración. Puede verse la temperatura como una medida de la concentración de calor y
de este modo una región a alta temperatura es aquella que tiene una alta concentración de
calor. Por lo tanto el calor como la masa se transfiere de las regiones más concentradas
hacia la menos concentrada. Si no hay diferencia de temperatura entre dos regiones,
entonces no existe transferencia de calor12.

 Molienda:

En la molienda se logra cambiar físicamente el producto, transformándolo a través del


impacto, en partículas más pequeñas. Una vez molido el producto, éste sale por medio de
transportadores hasta los tanques de materias primas, dependiendo del material. Si la
materia prima no requiere ser procesada a través de la molienda, es dosificada, es decir, se
almacena en tanques para su posterior pesaje.

 Pesado, Dosificación, Mezclado y Cernido:

Este proceso automatizado garantiza que lleguen desde los arcones de ingredientes
hasta la tolva de mezcla, las materias primas en las cantidades formuladas, de acuerdo a la
dieta de cada producto. Es importante destacar que antes de llevar a cabo el pesado de las
materias primas, el tablerista conjuntamente con los operadores, verifiquen que las materias
primas y líquidos se encuentren en los arcones y tanques correspondientes. Adicionalmente
se chequea que las basculas (Cyber macros y líquidos), se encuentren calibradas.
El mezclado es la operación en donde todos los ingredientes se incorporan con el
objetivo principal de que la mezcla sea homogénea. Por lo tanto, es una de las operaciones
más importantes en la fabricación de alimentos balanceados para animales. En esta etapa,
se realiza mensualmente pruebas de homogeneidad de acuerdo al procedimiento descrito
por el Departamento de Aseguramiento de la Calidad. Una vez que el producto es mezclado
y se encuentra en la tolva pre-pelet se chequea: la densidad del producto, la temperatura
(T1) y humedad (H1). La mezcladora (máquina conformada por cuchillas que giran en torno
a su mismo eje) mezcla los ingredientes por espacio de 180 segundos (60 segundos mezcla
seca, 120 segundos mezcla húmeda). Esta mezcla es llevada a un transportador y luego a un
elevador. Por gravedad el alimento cae a un cernidor y de allí baja a las tolvas de las
peletizadoras.

 Acondicionamiento, Peletizado y Enfriado:

Una vez que se mezclan homogéneamente los diferentes ingredientes de acuerdo a la


dieta establecida por nutrición, la misma es enviada por medio de un transportador al
acondicionador. El acondicionador, es un equipo donde se inyecta vapor de agua al
alimento a una temperatura y presión específica. La aplicación correcta de vapor tiene un
impacto importante sobre la calidad. En el acondicionador y en la matriz, ocurren cambios
fisicoquímicos. Se necesitan el calor y la humedad del vapor para causar los cambios
químicos requeridos para producir pelets resistentes y duraderos. Por otra parte, el vapor
actúa como lubricante para el triturado harinoso seco que atraviesa la matriz. La lubricación
(vapor) correcta, reduce la fricción que causa el triturado cuando se le obliga a pasar por la
matriz.
El peletizado es una operación de moldeado termoplástico en el que las partículas
finamente divididas de una ración, se integran en un pelet compacto y de fácil manejo, el
cual incluye condiciones específicas de humedad, temperatura y presión. Al realizar el
peletizado, se aseguran que los ingredientes previamente mezclados se compacten, para
formar un comprimido con tamaño y dureza variable, de acuerdo al animal que se desee
alimentar, facilitando así su manejo y mejorando la aceptación y aprovechamiento de éste
por parte del animal.
Desde la cámara de la matriz de la prensa de pelets, los pelets fluyen por gravedad a un
dispositivo de enfriamiento. Los pelets salen de la prensa de pelets a temperaturas que
alcanzan los 88ºC con contenido de humedad de hasta un 16%. Para lograr un
almacenamiento y manejo adecuado de los pelets, su contenido de humedad deberá
reducirse hasta un 10 a 12% y su temperatura a unos 9ºC por encima de la temperatura
ambiente. Esto se logra pasando una corriente de aire a través de un lecho de pelets,
evaporando así, el exceso de humedad, y enfriando el producto tanto por evaporación como
por medio del contacto con el aire fresco.

 Crumber o Desmoronador:

En este caso todo depende del tipo de alimento y del tamaño del pelet, por ejemplo si se
está produciendo pre-inicial 1 y pre-inicial 2, el tamaño del pelet es menor a 4mm, entonces
el alimento se hace pasar por un proceso de migajamiento. En este proceso, se desmoronan
pequeños pelets entre dos rodillos corrugados.
 Rotex o Zarandas (Cribas):

Este dispositivo se utiliza para extraer las porciones del producido, que por ser
demasiado pequeñas, no son deseables, dejando sólo el material del tamaño correcto. El
producto demasiado pequeño, al cual se le dice reciclaje o finos, se devuelve a la prensa de
pelets, donde se reincorpora al proceso de peletización. Cuando se elabora un producto
reducido a migajas, es probable que algunos pelets no queden desmoronados hasta el
tamaño específico.
Estas partículas más grandes también se extraen en la zaranda y pasan a los rodillos del
Crumber, donde se vuelven a desmoronar para luego ser cribados otra vez.

 Coater:
El coater es un equipo que se encarga de rociar grasa según el porcentaje especificado, al
alimento que sale de la zaranda.

Productos Obtenidos.

Actualmente la Planta de Alimentos Balanceados de Avícola La Rosita, S.A., cuenta con


dos líneas de producción4:

Tabla 1. Línea de Producción Pollos de Engorde:


Alimento Fórmula Días del Ave
Pre-inicial 1 41103 0-11
Pre-inicial 2 41104 11-22
Pre-inicial 3 41105 22-40
Pre-inicial 5 41107 22-40

Tabla 2. Línea Reproductora:


Alimento Fórmula
Pollita Iniciador BR1
Pollita Crecimiento BR2
Reproductora Fase 1 BR4
Macho Reproductor BR6

METODOLOGIA

 Diseño de la investigación
El diseño de investigación es como un plan sistemático, o una serie de instrucciones para
realizar un proyecto de investigación13. Es la estrategia general que adopta el investigador
para responder al problema planteado14. Según esto, la presente investigación responde a un
diseño de campo, ya que consiste en recolectar datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos sin alterar las condiciones existentes. El diseño de la investigación
corresponderá a un diseño evolutivo contemporáneo y con respecto a la amplitud y
organización de los datos, el diseño de esta investigación está centrado en un evento único
el cual es disminuir la perdida por deshidratación de los pellets en alimentos balanceados
para pollos.

 Población y muestra

La población o universo se refiere al conjunto para el cual serán válidas las conclusiones
que se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas
en la investigación14, pero existe un punto medio entre la muestra y la población como tal,
llamada unidad de estudio, que no es más que una población limitada que genera
conclusiones particulares15, en este caso el objeto a estudiar disminución de la
deshidratación de los pellets en alimentos balanceados de la Avícola la Rosita, S.A, por
tanto en la investigación se puede definir la unidad de estudio, a través de la cual se
desprenden todas las interrogantes y respuesta de la investigación que se está realizando.
Siendo la población todas las toneladas de alimentos de cualquier línea y que sea objeto de
estudio, mientras que la muestra una porción pequeña de esa población, un ejemplo seria
1kg de pre inicial 3.

 Técnicas e Instrumentos

Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o maneras de obtener la
información14. Se seleccionara como técnica; la observación directa la cual es la forma
directa de recopilar datos en el momento que ocurren ciertos eventos7. Los instrumentos
son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la información; para
ello se diseñara una hoja de registro.

La técnica utilizada para la recopilación de la información que permitirá realizar el estudio,


consiste en la recopilación documental y la técnica de observación directa ya que los
investigadores están constantemente concentrados en la realidad. Es decir, aunado a todo el
proceso y variable que circunda en el objeto el cual se observa en campo a través de la
sistematización de los eventos sucedidos.

La metodología que se realizará durante el período de tesis en la planta y en el


Departamento de Control de Calidad de la Planta de Alimentos Balanceados de Avícola La
Rosita, S.A., será unas actividades teórico-prácticas. Para realizar los análisis de laboratorio
se sigue el procedimiento estipulado por las normas COVENIN, con algunas
modificaciones hechas por la empresa, las cuales han sido estudiadas, sin presentar
variación alguna en los resultados arrojados, dependiendo del tipo de análisis.
Determinación de Proteína Cruda.
El método se basa en la digestión de la materia orgánica de la muestra por acción del
ácido sulfúrico concentrado y calor, activado por un catalizador. Es la transformación del
nitrógeno en sulfato de amonio por la acción de una solución de hidróxido de sodio, la
destilación del amonio en una solución de ácido bórico y una posterior valoración con ácido
clorhídrico para su determinación cuantitativa bajo condiciones prefijadas. El análisis se
realiza de acuerdo a lo especificado al método oficial COVENIN1316-81.

Tabla 3. Materiales y Reactivos:


Bureta de 50ml Plancha de Agitación
Pipeta Volumétrica de 10ml Cilindros Graduados de 50ml y 100ml
Matraces Erlenmeyer H2SO4 Concentrado (93-98%)
Agitadores Magnéticos Pastillas Catalizadoras Kel-Pak
Tubos para Digestión Solución de NaOH 40%
Equipo de Digestión de Proteína Solución de Ácido Bórico
Equipo de Destilación de Proteína Solución de Rojo de Metilo 0,5%

 Procedimiento:
 Pesar 1g ± 0,001 de muestra en un papel Wägepapier previamente tarado, e introducir
las muestras dentro de los tubos para digestión.
 Añadir 10ml de ácido sulfúrico concentrado y una pastilla catalizadora a cada tubo de
digestión.
 Llevar las muestras contenidas en los tubos de digestión al digestor de proteínas a 400ºC
y dejar digerir por 60 minutos.
 Una vez digestadas las proteínas apagar el equipo y dejar enfriar los tubos de digestión.
 Añadir 70ml de agua destilada con mucho cuidado por las paredes de los tubos de
digestión.
 Añadir 25ml de solución de ácido bórico con rojo de metilo previamente preparada y
estandarizada a los matraces Erlenmeyer de 250ml.
 Proceder a realizar la destilación de las proteínas, colocar cada tubo de digestión en el
equipo de destilación junto con el matraz Erlenmeyer conteniendo la solución de ácido
bórico.
 Agregar aproximadamente 50ml de solución alcalina (NaOH) con ayuda del dispensador
del equipo.
 Encender el equipo y dejar destilar hasta obtener un volumen aproximado de 150ml en
el matraz Erlenmeyer.
 Apagar el equipo y sacar el tubo de digestión con mucho cuidado utilizando guantes
para altas temperaturas y desechar la solución. Retirar también el matraz Erlenmeyer para
su posterior valoración.
 Agregar al Erlenmeyer un agitador magnético y colocarlo en la plancha de agitación.
 Titular con ácido clorhídrico previamente preparado y estandarizado, hasta observar el
cambio de color de verde a fucsia, donde se llega al punto final de la valoración.
 Registrar el volumen gastado del titulante.
 Expresión de Resultados:
Para el cálculo del porcentaje de proteína se utiliza la siguiente ecuación:
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑡 × 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
%𝑃 =
𝑔𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
El factor depende de la estandarización del ácido clorhídrico.

Determinación de Humedad.

El método aplicado para la determinación de la humedad es el método de secado, éste


incluye las mediciones de la pérdida de peso debida a la evaporación de agua contenida en
los alimentos a la temperatura de ebullición o cerca de ella. El análisis se realiza de acuerdo
a lo especificado en las normas COVENIN 242-79.
Tabla 4. Equipos y Materiales:
Balanza Analítica Estufa
Cápsulas de Aluminio Desecador

 Procedimiento:
 Moler la muestra si es necesario para homogeneizar.
 Pesar en la balanza la cápsula de aluminio y anotar el peso.
 Tarar la balanza analítica con la cápsula de aluminio y pesar 5g ± 0,001 de la muestra.
 Introducir la cápsula de aluminio dentro de la estufa por 3 horas a una temperatura
constante de 103 ± 2ºC.
 Transcurrido el tiempo, retirar la cápsula de aluminio de la estufa e introducirla en el
desecador por 30 minutos aproximadamente.
 Pesar nuevamente la cápsula y anotar el valor arrojado.
 Expresión de Resultados:
Para el cálculo del porcentaje de humedad se utiliza la siguiente ecuación:
(𝑃𝐶𝑉 + 𝑃𝑚) − 𝑃𝑓
%𝐻 = × 100
𝑃𝑚
VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN
La viabilidad de este trabajo de investigación se estudia mediante un análisis FODA
(Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas) el cual se presenta en la siguiente
tabla).

Parámetro Descripción

 Apoyo del Laboratorio de Ingeniería Química "Prof. Ydelfonso


Arrieta" de la universidad del Zulia, que cuentan con la
infraestructura, reactivos, equipo y materiales necesarios para la
realización de los ensayos referentes al secado del producto.
 Apoyo de los Laboratorios de control de calidad de la empresa de
balanceados Avícola la rosita, S.A, que cuentan con la
infraestructura, reactivos, materiales y equipos necesarios para la
Fortalezas realización de los ensayos requeridos, tales como: humedad,
cenizas, proteínas, grasa, tamizado, dureza entre otros.
 Apoyo financiero de la Empresa Balanceados Avícola la Rosita,
S.A
 Apoyo de técnicos y especialista en la área de proceso de la empresa
para la variaciones que se le deban hacer al proceso.
 Amplio número de trabajos relacionados con la investigación, que
permitirán el desarrollo de una buena metodología en los análisis.
 Fomentar investigaciones en el área de proceso y control de calidad
Oportunidades de alimentos balanceados con la finalidad de obtener mejoras en los
productos terminados.
 Dependencia con la empresa para realizar cambios al proceso y por
ende iniciar la toma de muestras para la realización de análisis.
Debilidades
 Falta de instrumentos de medición para los diferentes análisis.(uso
diario de la empresa como para la investigación)
 Falta de presupuesto de la empresa.
Amenazas
 Cierre de la empresa por falta de materia prima.
RESULTADOS ESPERADOS DE LA INVESTIGACIÓN
A través del trabajo de investigación se espera obtener un esquema de manufactura en el
proceso de producción de alimentos balanceados para de esa manera encontrar el problema
principal en la perdida de humedad en los pellets, lo cual es el objetivo primordial de la
presente investigación. Todo esto de la mano de los análisis físicos y químicos que se
realizaran en los laboratorios de la escuela de Ingeniería Química y empresa ya antes
mencionada.

TABLA 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades
1 2 3 4 5 6
Revisión bibliográfica.
Medir la pérdida de peso por deshidratación en los
pellets, a las condiciones ambientales y tiempo
normal de almacenamiento.
Comparar las curvas de secado de los productos a
condiciones controladas de temperatura
Análisis físicos y químicos
Proponer un esquema de manufactura para los
productos, para disminuir las pérdidas por
deshidratación sin alterar las propiedades
nutricionales, sensoriales y mecánicas.
Validar el esquema de manufactura propuesto a nivel
de curvas de secado, condiciones ambientales de
almacenamiento y ensayos de calidad de los pellets.
Análisis de resultados
Elaboración del trabajo especial de grado.
Presentación.
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