Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Integrantes:
IÑAPI PHILCO, Johanna.
LORENZO URTECHO, Luis.
MORY ASCANOA, Juan Carlos.
RIVERA BRAVO, Imelda Lizbeth.
SILVA AGAPE, Lucia.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Contenido
OBJETIVO 1
INTRODUCCIÓN 2
MARCO TEORICO 3
MATERIALES 9
DEFINICIONES 12
PROCEDIMIENTO 13
RESULTADOS 14
CUESTIONARIO 18
Bibliografía 24
OBJETIVO
INTRODUCCIÓN
Conocer la forma como se da la transferencia de calor en los alimentos es muy importante porque nos permitirá
evaluar el tratamiento adecuado que debemos emplear, así como el tiempo de tratamiento, y evaluar si será
efectivo para reducir la carga microbiana.
Para garantizar que el tratamiento térmico tenga los resultados esperados es preciso estudiar la transmisión de
calor en el punto más frio. Para determinar el punto más frio hay que tener en cuenta el mecanismo de
penetración de calor sea convección, conducción o ambos.
MARCO TEORICO
Las temperaturas por encima de aquellas a las que los microorganismos crecen producen
inevitablemente su muerte o les provoca lesiones subletales. Exposiciones (temperatura/tiempo)
moderadas producen efectos subletales. Las células lesionadas pueden permanecer viables pero
son incapaces de multiplicarse hasta que la lesión no se haya reparado. Exposiciones más drásticas
provocan en las poblaciones homogéneas un progresivo y ordenado descenso de sus tasas debido a
la muerte de un número de células tanto más elevado cuanto más prolongado sea el tiempo de
exposición. Aunque se han observado excepciones, está perfectamente establecido que el orden de
la termodestrucción es esencialmente logarítmico (Pflug y Schmidt, 1968; Brown y Melling, 1971;
Stumbo, 1973; citados por ICMSF, 1980).
Los esporos bacterianos son muy resistentes a las temperaturas extremas; algunos pueden incluso
sobrevivir a tratamientos de varios minutos a 120ºC y horas a 100ºC. Las células vegetativas de los
gérmenes esporulados, al igual que las levaduras y hongos, no son más termorresistentes que las
bacterias vegetativas. La mayoría mueren tras unos minutos a 70 u 80ºC y en los alimentos
húmedos ninguno resiste más que una exposición momentánea a 100ºC. Por ello, los tratamientos
que no llegan a destruir por completo la microflora original dejan una población residual que
impone las características microbiológicas del mismo (ICMSF, 1980).
La ecuación (2) grafica una línea cuando se trazan N contra t en una plano semilogarítmico. La
ecuación (2) expresada en logaritmos decimal es:
La ecuación (3) define el tiempo de reducción decimal, es decir el tiempo requerido para reducir la
población viable en un factor de 10. D = 2.303/k. Por lo tanto el tiempo de reducción decimal y la
constante de velocidad de la cinética de primer orden pueden ser convertidas para su uso en
ecuaciones que requieran el apropiado parámetro cinético (Toledo, 1999).
La Figura 1 muestra una gráfica típica de supervivencia bacteriana, que revela un orden de
destrucción logarítmico (o exponencial). Representando, en función del tiempo, el logaritmo del
número de los supervivientes a la exposición a una determinada temperatura se obtiene una “línea
recta”. Bajo condiciones fijas la velocidad de termodestrucción es constante e independiente del
número inicial de células. A partir de estas gráficas se puede determinar el tiempo de reducción
decimal, o valor D, número de minutos precisos para destruir el 90% de la población (ICMSF, 1980).
La línea recta de la Figura 1 se extiende teóricamente por debajo de la línea base hasta la zona de
logaritmos negativos, por lo tanto, es evidente que la población no puede nunca quedar reducida a
cero, de lo que se infiere que si se somete a un determinado tratamiento térmico cierto número de
recipientes conteniendo una población microbiana conocida existirá siempre cierta probabilidad de
supervivencia de algún microorganismo en un recipiente. Este hecho permite predeterminar un
tratamiento que logre el nivel de destrucción microbiana deseado (ICMSF, 1980).
Dónde:
VALOR Z
Si el valor D refleja la termorresistencia de las bacterias a una determinada temperatura, los puntos
de una gráfica de termodestrucción indican las resistencias relativas a las distintas temperaturas.
Las gráficas de termodestrucción pueden construirse de diversos modos. La Figura 2 ilustra un
procedimiento muy útil: la representación de los logaritmos de los valores D en función de las
temperaturas a que corresponden. La pendiente de la gráfica se expresa en términos del valor z,
que es el número de grados Celsius (original grados Fahrenheit) precisos para que la gráfica de
termodestrucción atraviese un ciclo logarítmico (ICMSF, 1980).
Sus valores son menos fluctuantes que los de D, y son generalmente del orden de 4 a 7ºC para las
formas vegetativas y de 10ºC para las esporas. Sin embargo, pueden observarse desviaciones
importantes según las condiciones de calentamiento (Mafart, 1991; citado por Miranda-Zamora,
2010).
Según Sharma (2003), por lo general las esporas de C. botulinum son destruidas a un ritmo de un
ciclo logarítmico cada 0.2 minutos en una solución amortiguadora de fosfato a 250ºF. Asimismo, se
ha observado que a otras temperaturas, el tiempo de procesamiento puede ajustarse a un tiempo
equivalente a 250ºF con la siguiente ecuación:
Dónde:
Aunque en términos estrictos este factor es adimensional, es útil pensar que presenta unidades de
“minutos a 250ºF por minuto a cualquier temperatura TºF”. El 250 en este factor es la temperatura
elegida de modo arbitrario, pero comúnmente utilizada, que se conoce como temperatura de
referencia (Tref). El 18 es el valor z (en ºF o 10ºC) para el C. botulinum. (Sharma, 2003).
VALOR F
Ball introdujo el símbolo F para designar el equivalente en minutos a 121.1ºC (250ºF) de las
letalidades combinadas de todas las integraciones tiempo-temperatura en el punto de
calentamiento más tardío para un producto durante su tratamiento térmico. Así, el valor F es una
medida del efecto letal total sobre los microorganismos que tiene un tratamiento térmico. El
término Fc indica el valor F en el centro de un envase, F0 indica el valor F equivalente en minutos a
121,1ºC y z = 10ºC; y Fs la letalidad integrada del calor recibido por todos los puntos en un
recipiente (Rees y Bettison, 1994). Fi es el tiempo a cualquier otra temperatura equivalente a 1
minuto a 250ºF. (Stumbo, 1973).
Clostridium botulinum) a 121.1ºC (250ºF), cuando z vale 10ºC (o 18 en términos de ºF). Así por
ejemplo, el tratamiento necesario para la conservación de alimentos poco ácidos (pH>4.6) debe ser
suficiente para destruir los esporos de Clostridium botulinum. Este tratamiento térmico ha sido
arbitrariamente establecido como el capaz de reducir cualquier población de los esporos más
termorresistentes de Clostridium botulinum a 10-12 de su tasa original, o, en otras palabras, la
aplicación de 12 reducciones decimales (12D) (ICMSF, 1980).
De los estudios de Esty y Meyer (1922) y Townsend (1938); citados por ICMSF (1980), se deduce
que el tiempo requerido a 121ºC (250ºF) para que, en un tampón fosfato, la población preexistente
sufra 12 reducciones decimales es de 2.45 min. El valor F0 para el Clostridum botulinum en
cualquier otro medio de calentamiento, exige su determinación experimental mediante el uso de
envases inoculados (ICMSF, 1980).
ESTERILIDAD COMERCIAL
El tratamiento térmico de los alimentos suele denominarse erróneamente esterilización. Es
importante reconocer que un producto que ha sido sometido a “esterilización” térmica puede no
ser estéril. Si se asume que la destrucción microbiana por el calor sigue un curso logarítmico, la
esterilidad absoluta es inalcanzable (Rees y Bettison, 1994).
Un alimento “estéril comercialmente” puede definirse como un producto que ha sido sometido a
un tratamiento térmico tal que, no se altera en condiciones normales de almacenamiento, ni
supondrá un peligro para la salud del consumidor (Rees y Bettison, 1994).
MATERIALES
● Sensores de temperatura DATA TRACE
Fuente: DataTrace
Fuente: DataTrace
● Autoclave vertical
Fuente: Novatech
● Frascos de vidrio
● Solución de salmuera
DEFINICIONES
● Sensores Data Trace
Dispositivos electrónicos que permiten monitorear las temperaturas de enfriamiento, congelación,
pasteurización o de esterilización al que trata un alimento, que brindan datos precisos.
Son apropiados para monitorear las temperaturas de envasado o de procesos de tratamientos térmico de:
- Alimentos, conservas.
- Bebidas y refrescos.
- Productos farmaceuúticos. (Cáceres Paredes)
● La curva TDT (Thermal Death Time)
Tambien conocidas como curvas de penetración de calor o curvas de tiempo-temperatura o curva de
destrucción térmica, es una gráfica experimental que representa el tratamiento térmico al que se
somete un alimento. Es un proceso logarítmico, lo que significa que en un intervalo de tiempo dado
a una temperatura dada, el mismo porcentaje de la población bacteriana será destruido
independientemente de la población presente. (Food Science, 2015)
Figura 6
Fuente: www.ita.worldance.net
PROCEDIMIENTO
● Pesar una porción de carne de ganado vacuno, o de cerdo o pollo.
● Lavar la carne e introducir en ella el sensor, de manera que la punta del mismo esté en el centro del
trozo de carne.
● Acondicionar la carne, con el sensor en el interior de un frasco de vidrio, previamente limpio y
esterilizado.
● Paralelamente, preparar una solución de salmuera al 10% y someterla a ebullición.
● Adicionar la salmuera caliente al frasco que contiene la carne, hasta una altura de 0,5 cm antes de
llegar al frasco.
● Tapar el frasco de vidrio e introducirlo en el interior de la autoclave.
● Someter a calentamiento la autoclave hasta una temperatura de 121°C.
● Mantener constante la temperatura de la autoclave por un periodo de 85 minutos.
● Al cumplirse el tiempo indicado, apagar la autoclave y someter a proceso de enfriamiento lento.
● Retirar los frascos del interior de la autoclave, abrirlos, retirar los sensores y leerlos en la laptop.
● Con los valores de los sensores, se exportarán a Excel, se graficará la curva TDT y se obtendrá la F0.
RESULTADOS
PECHUGA DE CARNE DE RES
POLLO
Fecha y hora Temperatura del Temperatura del Sensor
Sensor 1 (°C) 2 (°C)
31/05/2018 09:20 48.24 31.90
31/05/2018 09:21 50.07 36.09
31/05/2018 09:22 51.42 39.70
31/05/2018 09:23 52.58 42.81
31/05/2018 09:24 53.57 45.52
31/05/2018 09:25 54.53 47.90
31/05/2018 09:26 55.46 50.04
31/05/2018 09:27 56.36 51.96
31/05/2018 09:28 57.23 53.71
31/05/2018 09:29 58.05 55.36
31/05/2018 09:30 58.85 56.90
31/05/2018 09:31 59.66 58.38
31/05/2018 09:32 60.46 59.75
31/05/2018 09:33 61.28 61.06
31/05/2018 09:34 62.16 62.34
31/05/2018 09:35 63.07 63.60
31/05/2018 09:36 64.00 64.82
31/05/2018 09:37 64.99 66.03
31/05/2018 09:38 66.06 67.22
31/05/2018 09:39 67.11 68.38
31/05/2018 09:40 68.14 69.53
31/05/2018 09:41 69.17 70.67
31/05/2018 09:42 70.19 71.79
31/05/2018 09:43 71.21 72.90
31/05/2018 09:44 72.24 73.97
31/05/2018 09:45 73.28 75.03
31/05/2018 09:46 74.33 76.09
31/05/2018 09:47 75.40 77.17
31/05/2018 09:48 76.49 78.23
31/05/2018 09:49 77.60 79.26
31/05/2018 09:50 78.72 80.29
31/05/2018 09:51 79.84 81.30
31/05/2018 09:52 80.94 82.30
31/05/2018 09:53 82.03 83.29
31/05/2018 09:54 83.12 84.28
CUESTIONARIO
GRAFICO 1: Grafica de Temperatura vs tiempo, los datos corresponden a la gráfica 1, esto es para una
muestra de mandarina.
❖ La temperatura máxima que llega a tener la mandarina es de 116.19 °C, dato recogido de la
tabla 1
❖ Observando la gráfica1 nos damos cuenta que en del minuto30 al minuto 65 la temperatura
solo varia en lo mínimo, permanece casi constante, por teoría eso nos indica que solo se
necesita 35 minutos para tener un efecto esterilizante del 100 %.
MUESTRA DE PAPA
TABLA 2: observamos los datos de temperatura en cada determinado tiempo en la muestra de papa, datos
obtenidos de la recopilación de información provenientes de los sensores.
GRAFICO 2: Grafica de Temperatura vs tiempo, los datos corresponden a la gráfica 2, esto es para
una muestra de papa.
Bibliografía
Bonilla, M. d. (s.f.). DETERMINACIÓN DEL TIEMPO ÓPTIMO DE PROCESAMIENTO TÉRMICO EN UNA
CONSERVA DE ALIMENTOS PARA LOGRAR ELEFECTO ESTERILIZANTE USANDO SUMAS DE RIEMANN.
Perú.
Cáceres Paredes, J. (s.f.). La curva TDT y Determinación del Fo por el método gráfico. Guía de laboratorio,
Universidad Nacional del Callao , Facultad de ingenieria pesqquera y de alimentos, Callao, Perú.
CENTRO DE INFORMACIÓN SOBRE YUCA. (1979). ENSAYO ENZIMATICO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO
DE CIANURO EN LAS RAICES Y EN LOS PRODUCTOS DERIVADOS DE LA YUCA.
INTA. (s.f.). Estación Experimental Agropecuaria Bordenave. Recuperado el 25 de Abril de 2018, de Reacción
de Grignard para detectar compuestos del ácido cianídrico en sorgo :
https://inta.gob.ar/sites/default/files/script-tmp-inta_reaccion_de_grignard_para_detectar_acido_ci
anidr.pdf
Pérez, D. A. (2008). Métodos apropiados para inactivar o controlar el deterioro microbiologico en alimentos .
Lima: Pacífico .
BALL, CO; OLSON, FCW. 1957. Sterilization in food Technology: Theory, Practice and Calculations. Primera
edición. Editorial McGraw-Hill Company, Inc. 654 p. Estados Unidos de América.
ICMSF (Comisión Internacional de Especificaciones Microbiológicas para los Alimentos, US). 1980. Ecología
Microbiana de los Alimentos: Factores que afectan a la supervivencia de los microorganismos en los
alimentos. Volumen 1. Editorial Acribia. 332 p. Zaragoza, España. 123 31.
ICMSF (Comisión Internacional de Especificaciones Microbiológicas para los Alimentos, US). 2000.
Microorganismos de los alimentos 1; Su significado y Métodos de Numeración. Segunda Edición. Editorial
Acribia. 464 p. España.
REES, JAG; BETTISON, J. 1994. Procesado térmico y envasado de alimentos. Editorial Acribia. 287 p. Zaragoza,
España.
SHARMA, SK. 2003. Ingeniería de Alimentos: Operaciones Unitarias y Prácticas de Laboratorio. Primera
Edición. Editorial Limusa Liwey. 348 p. México
TOLEDO, RT. 1999. Fundamentals of Food Process Engineering. Second Edition. Aspen Publishers Inc. 602 p.
Gaithersburg, Maryland.
STUMBO, CR. 1973. Thermobacteriology in Food Processing. Second Edition. Academic Press. 329 p. New
York.