PROCESO DE MANUFACTURA

(01/09/2016)

1. Se debe mecanizar 50,000 piezas que se muestra en la Figura 1. Se parte de una barra de
diámetro inicial 65 mm. Las condiciones de corte óptimas para la herramienta elegida para
la operación vienen dadas en la siguiente tabla, en la que la velocidad de corte es en m/min
para cada combinación posible de avance y profundidad de pasada.

f (mm/rev)
ap (mm) 0.15 0.35
1.0 373 264
0
2.6 309 218
0
3.4 281 198
0
4.2 255 180
0
5.0 240 170
0
La ecuación de Taylor para la herramienta es:
VT0,25 =420
Debido al elevado número de piezas que
hay que realizar, deberán elegirse las
condiciones de corte que aseguran un
tiempo mínimo de mecanizado. Calcule.

a. El tiempo de mecanizado por pieza.

b. Cada cuántas piezas deberá
cambiarse la herramienta.
Figura 1

2. Se debe taladrar un agujero ciego de 20 mm de diámetro y 30 mm de longitud útil. La

energía específica de corte del material de la pieza es 3000 N/mm2. El espesor de viruta
máximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse
entre 40 y 70 m/min. Se usará una broca helicoidal de 118° de ángulo de punta. La fuerza de
empuje no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La
potencia nominal de la máquina es 10 kW y su rendimiento 75%. Calcule
a. Las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mínimo y el
tiempo correspondiente.
b. Tasa de remoción de material

3.Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 30 mm mostrado en la Figura 3 y
mecanizar 5 agujeros pasantes, empleando los siguientes datos:
 Angulo de la punta de la broca 118º y el de incidencia α=4º

 Energía específica de corte del material 2700 N/mm2

 Potencia nominal de la máquina 3,5kW y rendimiento del 75%

Seleccione la broca y su correspondiente avance por filo empleado para cada agujero para
obtener un tiempo de mecanizado mínimo y tiempo de mecanizado mínimo total para los 5
agujeros.
 D z V
Tipo broca f (mm/rev)
(mm) (m/min)
Broca de plaquitas 16 1 0,08-0,1 75
Broca helicoidal enteriza 16 2 0,18-0,2 80
1
Broca cañón 10 2 0,06 45
Broca helicoidal enteriza 10 2 0,1-0,15 80
2

4. La cola de milano es una guía prismática cuya sección transversal es un triángulo truncado,
se mecaniza este perfil con fresadora vertical. El material es tocho de acero cuya energía
específica de corte es igual a 800 N/mm2. Las dimensiones del tocho son 200x50x50 (cotas
en mm) y se mecanizará en dos partes: la primera con una fresa cilíndrica frontal (ranurado)
y con segundo fresado de la cola de milano que se muestran en las figuras y tabla siguiente
las dimensiones en mm. Calcule tiempo total de mecanizado.

60°

D λ d l z
16 45 12 4 8
20 45 12 5 8
25 45 12 6,30 10
32 45 16 8 12
16 60 12 6,30 8
20 60 12 8 8
25 60 12 10 10
32 60 16 12,5 12
0
Práctica de Mecanizado 1

En las figuras se muestran piezas, los cuales se le propone que fabriquen por mecanizado a partir de
un bloque de acero y uno de fundición cuyas dimensiones en bruto tienen 10 mm en exceso en en
cada lado, si el propósito es producir 250 piezas, proponga el plan de mecanizado (considerar
torneado, fresado, limado, taladrado según sea el caso y lo más conveniente posible).

Deberán seleccionar las herramientas (velocidad, avance y según ello la presión específica de
corte); en el caso de fresado asumir el diámetro de la herramienta y número de filos (dientes) según
sea fresado frontal o tangencial.

Sugerencia: En caso que no sea posible efectuar el maquinado, pueden asumir el mecanizado por
partes, luego el ensamblado con pernos.

(Plan de mecanizado consistirá en seleccionar la máquina herramienta, las velocidades de corte,

avance etc. Con ello determinar el tiempo de mecanizado, empleando la información adjunta)

Observación: Se considerará 2 punto por figura y ejercicio. No repetir las figuras por alumno, por
tanto deben distribuirse

Datos de herramientas para torno

Valores de Ks materiales diversos
Taladro: TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE

Broca: avance
Datos para fresado