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Introducción
Si se piensa bien todo el tiempo se necesita medir, en la vida diaria, se deben tomar decisiones en base
a resultados dé medición. Por la mañana, lo primero que hacemos al despertamos, es mirar la hora
(medición de tiempo). En base al resultado de esta medición decidimos si debemos levantarnos o
podemos seguir durmiendo.

Las personas que tienen auto permanentemente miden la velocidad, la temperatura del motor, el nivel
de nafta. En la estación de servicio miden la presión de aire de los neumáticos, la cantidad de combustible
cargado, entre otros.

Entonces ¿Para qué medimos Básicamente? Una respuesta lógica seria que medimos para tomar
decisiones. Entonces, si medimos mal corremos el riesgo de tomar decisiones equivocadas. ¿Y qué
significa, o qué debemos hacer para medir bien? La ciencia de las mediciones, o Metrología responde este
tipo de preguntas.

Es bastante común que aquellos que por primera vez escuchan o leen la palabra Metrología la confundan
con Meteorología. Si bien es necesario medir mucho y bien para pronosticar el clima y para realizar otras
actividades meteorológicas, ambas disciplinas son muy diferentes. La Metrología se ocupa de explicarnos
cómo medir bien. Para hacerlo bien y de forma exacta, debemos tener claro qué queremos medir y cuál
será la unidad de medida empleada, luego utilizar instrumentos y métodos confiables, saber cómo
usarlos, y cómo expresar e interpretar un resultado.

La Trazabilidad es la propiedad de un resultado de medición de estar relacionado a referencias

establecidas llamadas patrones de medida.

¿Cómo hacemos, por ejemplo, para saber que el valor que nos indica la balanza de un comercio es
confiable? Para ello, se pesa con dicha balanza un conjunto de pesas de referencia, llamadas pesas
patrones, y se compara el valor indicado con el previamente conocido de estas pesas, verificando que
coincidan (o que "casi" coincidan). Este proceso se denomina calibración, y es la manera de brindar
trazabilidad a las mediciones que se efectúen con la balanza.

Pero ¿cómo sabemos que los valores de esas pesas patrones son confiables? Debemos entonces
calibrarlas contra otros patrones de categoría superior. Y a su vez, éstos contra otros de categoría aún
más elevada. Y esto sería la historia del huevo o la gallina si no hubiera algo a lo que llamamos "un patrón
primario", una referencia internacional vinculada a la misma definición de las unidades de medida. El
patrón primario de masa es una pesa de 1 kg de platino iridiado mantenida en los laboratorios del
Bureau Internacional de Pesas y Medidas (BIPM) de Francia.
 2

Otros patrones primarios, en cambio, no son artefactos materiales, se realizan a través de una experiencia
física. Por ejemplo, todos sabemos cómo hacer para alcanzar una temperatura de 100°C. Basta con
poner a hervir agua. Y para alcanzar 0°C. Basta con enfriarla hasta que se vuelva hielo. Así se podrían
realizar patrones primarios de temperatura en forma sencilla y calibrar

Partiendo de lo anterior entonces se podrá definir Metrología, como la ciencia que estudia la medición,
siendo la definición que se le da a tan innumerables formas de la medición entonces se podría decir,
que para cada cosa que vemos, sentimos, tocamos y olemos hay una medida en ese sentido la palabra
metrología puede ser completa, tan completa como las matemáticas o como la física esta es parte de
su historia.

En la antigüedad la necesidad de medir era tan grande que la gente de los pueblos utilizaba sus partes
físicas del cuerpo para tomar longitudes, cantidades y en algunos casos temperaturas. Las manos, los
dedos, los antebrazos, los pies...., en esto se basaban anterior mente, ahora con el avance del hombre se
han creado una serie de medidas estandarizadas para todo el mundo entre ellas cabe:

POTENCIA, VOLUMEN, DISTANCIA, TEMPERATURA, TIEMPO, PRESIÓN, PESO entre otras,

Esto se creó con el fin de que las cosas fueran más exactas ya que con las medidas del cuerpo eran
inexactas por que no todos tenían, Las manos, los dedos, los antebrazos, los pies... iguales así comenzó la
era de la perfección en todos los sentidos, se empezó a sacar herramientas para los elementos sólidos
(balanzas), para los elementos líquidos (picnómetros) gaseosos (maquinaria de presión, temperatura)

Las herramientas usadas en algunos de ellos son: calibrador, micrómetro metro, termómetro,
sismógrafo, dinamómetro.

La temperatura es una de las medidas que ha influido mucho porque esta lleva todo estado (líquido,
gaseoso, sólido) a que tome otra forma y a que pierda propiedades y a que tome otras propiedades.

Todo proceso de Medición Involucra de una u otra forma un instrumento como un medio físico para
determinar la Magnitud de una cantidad o una variable.

La exactitud de una medición depende de diversos factores tales como la habilidad del experimentador,
las características del instrumento de medición, las condiciones ambientales, entre otras. Cada uno de
estos factores influye de manera diferente y cambiante sobre los procesos de medición de manera tal
que siempre se obtendrán discrepancias entre dos o más medidas aún cuando se hayan realizado en las
mismas condiciones y consecutivas.

Partiendo de lo anterior es claro conocer que en el proceso de medición se emplean una variedad de
términos y de los cuales se presenta la definición:

 Instrumento: dispositivo utilizado para medir el valor o magnitud de una cantidad o variable.
 Exactitud. Es el valor más cercano al valor real de la variable que se mide.
 Precisión. Parte de la repetibilidad de las mediciones y es el grado de diferencia entre medidas
consecutivas.
 3

 Sensibilidad. Se da como la relación de la señal de salida con respecto al cambio de entrada de la

variable medida.
 Resolución. Es el cambio mínimo del valor medido al cual el instrumento responde.
 Error. Es la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero de la variable.
 4

Objetivo
Al finalizar de leer este documento el discente estará en
capacidad de interpretar la información ofrecida por los
diferentes autores sobre este tema.
 5

Contenido
Pág.

1. METROLOGÍA 7
1.1 EVOLUCIÓN 7
1.2 LOS PRIMEROS PATRONES DE MEDICIÓN 12
1.2.1 La Toesa 12
1.2.2 La pila de Carlomagno 13
1.2.3 Sistema métrico decimal 13
1.3 CAMPOS DE LA METROLOGÍA 13
2. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES S.I. 14
2.1 APLICACIÓN DEL S.I 18
2.2 LA METROLOGÍA LEGAL EN COLOMBIA 19
3. MAGNITUDES Y MEDIDAS 21
3.1 DEFINICIONES DE LAS UNIDADES BÁSICAS 22
3.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS 24
3.3 NORMAS PARA LA ESCRITURA DE LAS UNIDADES S.I. Y SUS SÍMBOLOS 29
4. MEDICIONES 35
4.1 RESULTADOS DE MEDICIÓN 35
4.2 ERRORES EN LA MEDICIÓN 36
4.3 ERRORES DE LOS APARATOS DE MEDIDA 36
4.4 ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR 36
4.5 ERRORES DEBIDOS A CONDICIONES AMBIENTALES 38
5. ARTEFACTOS UTILIZADOS PARA REALIZAR MEDICIONES 45
5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA 51
5.2 BREVE DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS ARTEFACTOS 54
6. PROCEDIMIENTOS ESTADÍSTICOS UTILIZADOS EN LA METROLOGÍA 83
6.1 MEDIDAD DE TENDENCIA CENTRAL 85
6.1.1 La media aritmética 85
6.1.2 La desviación 86
6.1.3 La desviación promedio 86
6.1.4 La desviación estándar 86
7. LOS AJUSTES Y LAS TOLERANCIAS APLICADOS EN LA METROLOGÍA 88
7.1 CONSTRUCCIÓN DE LAS PIEZAS DE UN ELEMENTO MECÁNICO 85
7.2 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA 90
7.3 VENTAJAS DE UN SISTEMA DE TOLERANCIAS: LOS 2 MÉTODOS DE FABRICACIÓN 90
BIBLIOGRAFÍA 93
 6

Metrología – CAPITULO 1

La metrología se define como la ciencia de las medidas. La palabra proviene de dos raíces griegas, metrus
= medida, logos = tratado.

Como existen infinidad de magnitudes (características) a medir, hay también una rama específica de la
metrología para cada una de ellas. Podremos hablar entonces de las CLASES DE METROLOGÍA.

Así hablamos de la metrología eléctrica y electrónica que se ocupe de las magnitudes que corresponden
a estos campos, la ponderal, se ocupa de la ponderación de las masas, la dimensional, se ocupa de la
medición de longitudes y ángulos entre otras, de esta última nos ocuparemos en el presente modulo.

La Metrología, no sólo se ocupa de la cuantificación de magnitudes estáticas, tales como la longitud, sino
también de las dinámicas, es decir aquellas donde se presenta una rata de variaciones con respecto al
tiempo.

1.1 EVOLUCIÓN

La Metrología es una ciencia tan antigua como el mismo hombre, desde la más remota antigüedad el
hombre ha tenido la necesidad de medir para valorar sus bienes y poder desarrollar un intercambio de
los mismos en condiciones de equidad.

Esta necesidad lo fue llevando a desarrollar patrones a unidades, que en un principio se derivaron de las
dimensiones de su propio cuerpo, así aparecen unidades tales como, el pié, la brazada, la pulgada, la
cuarta entre otras.

La Biblia por su parte hace referencia a la utilización de unidades tales como, los codos, las brazadas. Las
culturas Egipcias han mostrado vestigios de la utilización de patrones para cuantificar el vino y el trigo.
En el museo de Louure (Paris) se conserva una estatua Caldea de 25 siglos A.C., llamada el arquitecto de
la regla, que representa un hombre sobre cuyas piernas descansa una regla graduada.

En la historia de las monarquías inglesas y francesas, las tentativas de una uniformización de las pesas y
medidas, siempre fueron parte del esfuerzo de la centralización administrativa y fiscal. Las autoridades
políticas siempre buscaron por motivaciones de índole fiscal, garantizar y mantener patrones oficiales de
medidas, con una capacidad de aplicación que difícilmente pasaba las fronteras de la región económica
que predominaba.
 7

En el contexto cultural del occidente europeo, la existencia de varios sistemas de medición, agrícolas,
mineros o comerciales, encaminó esfuerzos para la conversión de las medidas y para el establecimiento
de sus equivalencias.

El problema de la equivalencia de pesas y medidas, no se restringía con todo a disputas eruditas. Con la
expansión del comercio internacional, además de la cuestión del cambio, aparecía también la dificultad
de trabajar con las innúmeras unidades de medida en que eran expresadas las mercaderías,
comercializadas en decenas de puertos en el Mediterráneo, en el Océano Indico y en América.

Entretanto, el debate intelectual en los círculos humanistas o las necesidades comerciales más
inmediatas, no constituyó la razón fundamental para la formulación de un sistema universal de medidas
y la posibilidad de su empleo generalizado. Lo que primó fue la asociación entre los proyectos para
uniformizar el uso de pesas y medidas, formulados por las monarquías y las formas nacientes de la
comunidad científica.

Las monarquías absolutistas habían sentido en términos bastante prácticos, los efectos positivos de la
simple conversión de medidas, con patrones fijos y constantes, en la construcción de navíos y
armamento de guerra. Los resultados inmediatos que se obtenían en la estandarización de equipos
bélicos, se esfumaba en la estandarización de medidas de uso agrícola y comercial, con las más
desagradables consecuencias para el tesoro real.

Las primeras formulaciones de un sistema universal de medidas, fueron producto de las formas
incipientes de organización del trabajo científico desarrollado por las academias y sociedades de sabios
de mitades del siglo XVII, contemporánea al descubrimiento de la presión atmosférica y de la electricidad
natural. La Royal Society de Londres y la Academie des Sciences de Francia, congregaban los científicos
de mayor prestigio en cada país y ofrecían un ambiente propicio al debate de ideas y a la realización de
programas experimentales.

El sistema métrico decimal vino a responder tanto las demandas iluministas de la comunidad científica
en construcción, cuanto a la necesidad de los estados de cortar lazos con su pasado feudal y economía
agrícola.

Entretanto su rico historial científico tuvo muchos contratiempos, hasta que en 1872 se definió el nuevo
patrón, el metro, el mismo que estaba constituido por platino e iridio en un porcentaje de 90/10 %,
respectivamente, obtenido de una única fusión.

En la realización del prototipo internacional de masa, el kilogramo, también se adoptó la misma liga. La
Comisión Internacional del Metro asumió en esa época la responsabilidad de fabricar cuantas copias
sean solicitadas por los países.

El 1º de marzo de 1875 se instaló en París, la Conferencia Diplomática del Metro, que dio origen al
Sistema Métrico. Ese Sistema fue el primer sistema racional de unidades. La Convención del Metro, creó
el Bureau International des Poids et Mesures – BIPM.
 8

A principios del siglo XX, se incorpora un nuevo elemento al sistema MKS (metro, kilogramo y segundo),
fruto del Sistema Métrico; esa extensión abarcaba la unidad de base eléctrica denominada ampere, A.

Cuando el Sistema Internacional de Unidades fue adoptado en 1960 por la XI Conferencia General de
Pesas y Medidas – CGPM, dos nuevas unidades de base son adicionadas, el kelvin, K para la temperatura
termodinámica y la candela (cd), para la intensidad luminosa. En 1971, la séptima unidad de base es
adicionada al SI, era el caso de la cantidad de sustancia, mol.

La idea de un sistema coherente y universal de medidas, basado en grandezas físicas invariables, desde
el punto de vista de las ciencias es relativamente nueva.

El SI es el sistema de unidades adoptado por la máxima autoridad mundial en unidades, la Conferencia

General de Pesas y Medidas - CGPM. El SI comprende las unidades de base y las unidades derivadas, las
cuales forman un sistema coherente de unidades donde cada grandeza puede tener apenas una única
unidad, obtenida por la multiplicación o división de unidades de base y las unidades derivadas
adimensionales, sin otro factor que no sea el número 1.

Las definiciones de las unidades de base evolucionaron en el transcurso de la historia, en función de que
las necesidades de exactitud ya no eran más atendidas.

En la medida de lo posible, siempre se buscaron definiciones de carácter universal, utilizando constantes

físicas, en lugar de objetos depositados en algún sitio.

La creciente dispersión de unidades o patrones, llevó a los Franceses (año 1790.) a emprender estudios
muy serios, para tratar de establecer un sistema de unidades de aplicación universal; inicialmente se
adopta la TOESA como patrón fijo, luego se adopta como unidad la diez millonésima parte del cuadrante
de un meridiano terrestre, que pasa por Paris y se define el metro. Este se materializa en un prototipo de
platino de sección rectangular. Véase la figura 1,

Metro patrón

Figura 1, Representación esquemática del metro patrón

 9

En 1799, el metro se definió cómo: La distancia que separa a 0°, las dos superficies terminales de una
barra de platino, conservada en los archivos.

En 1875 se da el paso más importante en el desarrollo de la Metrología, cuando 20 estados firman la

convención del metro; allí se acordó:

1. La creación del Bureau Internacional de pesas y medidas (B I P M),

2. La fabricación de un lote de prototipos del metro en una aleación de platino Iridio (90% platino y
10% Iridio) y con una sección en forma de X

Hacia 1960, la XI conferencia de pesas y medidas define el metro así: El metro es 1’650.763,73
longitudes de onda de la raya naranja del criptón 86 obtenida en el vacio por el salto del nivel energético
2p10 al 5D5, excitado a la temperatura del punto triple del nitrógeno.

La XVII conferencia, reunida el 20 de octubre de 1.984, estableció la siguiente definición: "El metro es la
longitud del camino recorrido por la luz en el vacío, durante II 299.792458 de segundo. La velocidad de la
luz es 299'792.450 m/s.

Cabe anotar que los países Anglosajones liderados por EE.UU. y Canadá firmaron la convención del
metro y recibieron los prototipos correspondientes, pero como los acuerdos de la citada convención no
eran obligatorios, ellos optaron por establecer un sistema de unidades diferente, provocando con esto
grandes trastornos al desarrollo de la técnica y causando de paso grandes pérdidas a la economía
mundial.
 10

Figura 2, Mapa conceptual las instituciones conformadas en la convención de 1875

La unidad de longitud de la Metrología Anglosajona es la yarda, y equivale a 0.9144 de metro, igual a 3

pies, igual a 36 pulgadas.

El prototipo actual de la yarda data de 1845 y consiste en una barra de bronce con 2 agujeros en los
extremos, dentro de los cuáles se ha colocado 2 remaches de oro, cuyas superficies están a la altura
neutra de la regla. (Fig. 2). La distancia entre los trazos marcados sobre el oro define la yarda.
 11

1 yarda
entre rayas a
17C

Remaches de oro
con líneas gravadas,
diámetro real 1!10”

Figura 3. Prototipo de yarda patrón inglesa

Se debe anotar que en el sistema Anglosajón de unidades, no existió unidad de criterios para la
utilización de las unidades, así se tenían diferentes tipos de yardas y cada una con diferentes
equivalentes en metros.

Además la verdadera longitud de la yarda no era la de la barra patrón, sino su equivalencia con el metro.
La realidad de todo esto, es que el metro resultó ser la unidad de longitud para el sistema inglés, aunque
estos países no lo reconocieron públicamente por razones de prestigio.

1.2 LOS PRIMEROS PATRONES DE MEDICIÓN1

1.2.1 La TOESA. Uno de los primeros patrones materializados en

el área de longitud, fue el “pie de rey” (0,325 m) cuya
representación física era la toesa del Chatelet (1,949 m) que
equivalía a seis pies. Se estima que la toesa correspondía a la
estatura de Carlomagno.

En 1720 el matemático Cassini, Jefe del Observatorio de París,

Figura 4. TOESA propuso un patrón de medidas constituido por la fracción del
Tomado de:
meridiano terrestre. Su unidad, el pié geométrico sería equivalente
http://museovirtual.csic.es/salas/medida/medidas_y a 1/100 del arco de 1 segundo del meridiano terrestre, así la toesa
_matematicas/objetos1.htm
de seis pies estaría contenida en el arco de 1 minuto y el grado
tendría 60000 toesas.

1
IBMETRO. CASTILLO VILLAROEL Juan Carlos. El sistema internacional. 2006. Pág 7/52
 12

El gran problema continuaba siendo la medición de los meridianos terrestres. Por lo que el Gobierno
Francés resolvió patrocinar el trabajo de definición de la equivalencia de las medidas tradicionales con
constantes físicas, más específicamente la toesa de París.

En junio de 1792, los astrónomos Jean Baptiste-Joseph Delambre y Pierre-François-André Méchain

partieron en direcciones opuestas. Su misión era medir el mundo, o al menos el sector del meridiano
comprendido entre Dunkerque y Barcelona. Los dos albergaban la esperanza de que todos los países
utilizarían a partir de entonces el globo terráqueo para como patrón para medir. Su misión era
establecer la nueva unidad de medición “el metro”, equivalente a la diezmillonésima parte de la
distancia que media entre el Polo Norte y el ecuador.

El metro iba a ser eterno porque había sido tomado de la tierra que también era eterna. En palabras de
un colega de ellos, el sistema métrico había de ser “para todos los pueblos y para siempre”.

Para medir un grado de meridiano en dos latitudes diferentes, la Academia de Ciencias organizó dos
expediciones, con el objeto de comprobar el achatamiento de la tierra en los polos, uno próximo a la
línea del Ecuador y otro en la región polar.

La toesa, estaba constituida por una barra de hierro de seis pies y en cada uno de sus extremos tenía un
saliente a escuadra. La fabricación de las toesas no era precisamente de las mejores, además contribuían
para la degradación de su exactitud, condiciones ambientales no controladas adecuadamente y el mal
manejo de las mismas.

1.2.2 La pila de CARLOMAGNO. La definición de la unidad de masa, inicialmente concebida como la

masa del decímetro cúbico de agua destilada, pesada en el vacío y tomada en su máximo de densidad,
no sería tan simple reproducirla. Las dificultades en establecer las medidas de las dimensiones interiores
de un vaso, fueron contornadas por el pesaje de un sólido de volumen conocido en el aire y en el agua.

La principal unidad de medida de peso, en la actualidad definida con más criterio como masa, era la
“libra peso marca” (0,4895 kg), equivalente a la fracción 1/25 del patrón prototipo representado por la
“pila de Carlomagno”.

La pila de Carlomagno medía 9 cm de altura, en la base inferior su diámetro era de 14 cm y en la parte

superior era de 15,5 cm. Además comprendía una serie de trece pesas huecas de cobre que se
introducían una dentro de la otra; la más pequeña era la única maciza y la más grande estaba provista de
tapa y agarrador. Este conjunto de pesas tenía un peso total de cincuenta marcas lo que representaba
aproximadamente 12,237 7 kg. Esta pieza ahora convertida en una pieza de museo, se conserva en el
Conservatorio Nacional de Artes y Oficios de París.

1.2.3 El Sistema Métrico Decimal se basó íntegramente en la unidad de longitud – EL METRO - que es
igual a la diezmillonésima parte del cuadrante de meridiano terrestre (medida que fue materializada).
Se llamó “sistema métrico decimal” porque se basaba solo en el metro y los respectivos múltiplos y
submúltiplos que se obtenían multiplicando o dividiendo sucesivamente por 10.
 13

1.3 CAMPOS DE LA METROLOGÍA

Mediciones: métodos y procedimientos

Unidades y sus patrones
Equipos e instrumentos de medición.
 14

Sistema Internacional de Unidades S.I

– CAPITULO 2

La metrología es la ciencia de la medición, envuelve mediciones experimentales, teóricas y

determinaciones para cualquier nivel de incertidumbre en cualquier campo de la ciencia y la
tecnología. Las redes complejas en los servicios, en los proveedores y en las comunicaciones, de
las cuales se es dependiente, confían en la metrología para su funcionamiento eficiente y
confiable.

El éxito económico de las naciones depende de su habilidad para fabricar y comerciar productos y
servicios, los cuales deber ser medidos y ensayados con bastante precisión. Los fabricantes,
proveedores y clientes de bienes y servicios, deben tener confianza en la exactitud y fiabilidad de
las mediciones hechas en cada nivel de precisión.

Como otros aspectos sobre la importancia de la metrología se puede citar:

La salud humana depende fundamentalmente de la habilidad de diagnósticos exactos, en los

cuales las mediciones tienen una importancia creciente
Los consumidores deben tener confianza en los servicios básicos utilizados
Todas las formas de mediciones físicas y químicas, afectan la calidad del mundo en el que
vivimos.

Los metrólogos trabajan en diferentes áreas especializadas realizando diferentes tipos de

medición. En el más alto nivel científico, los metrólogos aseguran la consistencia del Sistema
Internacional de Unidades (SI), que fue construido en sus primeras unidades durante la
Convención del Metro y formalmente creado en 1960.

Este capítulo envuelve las definiciones de las unidades y las formas de la realización de las
mismas, para alcanzar las necesidades de la sociedad y el mundo científico. Los metrólogos que
trabajan en metrología legal, están involucrados en aspectos de la metrología en sectores
regulados, que directamente afectan a los consumidores.

Todos ellos son esenciales para asegurar un sistema nacional de mediciones consistente, para que
el establecimiento de mediciones y ensayos en los diferentes países puedan ser considerados
equivalentes.

La creación en 1999 del Arreglo de Reconocimiento Mutuo (ARM) en el Comité Internacional de

Pesas y Medidas (CIPM), logró dar mayores impulsos en la internacionalización de la metrología. El
logro de mediciones equivalentes y la emisión de certificados que son validados, verificados y 15
aceptados por todos los signatarios, representa una significante contribución para la reducción de
las barreras técnicas al comercio.

El Sistema Internacional de Unidades (SI) constituye la piedra angular de la jerarquía metrológica

en el ámbito mundial y, su conocimiento y aplicación es de carácter transversal en todos los
campos de la sociedad contemporánea. En Bolivia el SI fue declarado de uso obligatorio e
irrestricto en 1978, mediante la Ley Nacional de Metrología.

En el campo de las mediciones, se envuelven de manera armonizada ciencia, técnica y arte, donde
el elemento central es el factor humano, mucho más en los tiempos actuales, donde a partir del
proceso de apertura económica, metrología y calidad pasan a ser comprendidas como áreas del
conocimiento con impacto directo en el proceso de desarrollo de la competitividad.

Se puede afirmar de manera general que el desarrollo de la ciencia requiere gran habilidad para
medir las magnitudes de los objetos y de los fenómenos que se observan. Para expresar e
interpretar en términos matemáticos, los resultados de las investigaciones, la ciencia se vale de la
matemática para darle mayor precisión, seriedad y validez a sus observaciones y resultados. Los
datos que se obtienen directamente de la observación o del contacto inmediato con cualquiera de
los sentidos, son muy objetivos, es decir muy personales, y por lo tanto pueden ser muy erróneos
o incompletos. Con frecuencia los sentidos se confunden y diferentes personas tienen sensaciones
cualitativas distintas.

En cambio, los datos que se obtienen a través de la medición, ya sea ésta directa o indirecta y
utilizando los instrumentos más confiables (calibrados), son más objetivos y aceptables y dan
mayor seriedad y validez, al trabajo científico de la rama metrológica.

La idea de un sistema universal de medidas tuvo en su estructuración, un camino con demasiadas

dificultades. Hace más de cuatrocientos años atrás, la necesidad por un lenguaje común para las
mediciones, representaba una teoría incomprendida y hasta peligrosa para el intercambio
comercial.

El inicio para el desarrollo de un sistema métrico moderno data del siglo XVII, por los esfuerzos
que se realizaron para establecer un sistema de medición simple y fácil de usar que sea aceptado
universalmente.

Las mediciones tienen como origen el de la misma humanidad, la necesidad de comparar (medir)
siempre fue tarea diaria, principalmente en el intercambio comercial. Existen grabados de hace
aproximadamente 4000 años, donde se pueden observar los instrumentos de medición más
elementales.

Las primeras unidades de medida y pesas se prestaban para el error, pero para el tiempo en que
fueron materializadas permitieron una comparación con la precisión que necesitaban las
comunidades, en las cuales todavía no se había desarrollado el concepto cabal del número.

Fue muy fácil para el hombre primitivo llevar siempre consigo sus propios patrones de medida
necesarios para el trueque de la propiedad. Sin embargo estas unidades variaban de un individuo
a otro, como primera solución se decidió en aquella época que el pie, la palma y el dedo debían 16
corresponder al jefe de la tribu, al príncipe o al Rey.

Así se establecieron por ejemplo los siguientes conceptos:

YARDA: Distancia entre la punta de la nariz y el pulgar, con el brazo extendido, del Rey
Enrique I de Inglaterra.
BRAZA: Longitud de los brazos extendidos de un vikingo.
PULGADA: Longitud de la falange del dedo pulgar. Los romanos la definieron como 1/12 del
pie y de esa forma fue introducida en Inglaterra y en toda el área de influencia del Imperio
Británico.
PIE: Longitud del pie de cualquier hombre adulto y luego como la longitud del pie de la media
de varios jefes de tribus. También se definió el pie como la distancia cubierta por 36 granos
de cebada, unidos por sus extremos.
ACRE: Superficie de terreno que puede ser arada por una yunta de bueyes en un día.
GRAMO: Fue una de las primeras unidades de peso y se definió como el peso de 1grano de
trigo.
MILLA: 100 pasos de un soldado romano. 1 paso = 5 pies romanos.
LIBRA ROMANA: Tuvo su origen en una unidad más antigua usada por los mismos romanos,
el talento y fue definida como 1/100 de talento. Parece que el talento tiene origen egipcio, y
que en cierta época remota fue definido por un faraón como el peso de 1 pie cúbico de agua.
La libra romana se divide en 12 onzas.
GRADO DE ARCO: Es una unidad muy antigua que, seguramente apareció en forma
simultánea en varios pueblos y que se sigue utilizando sin cambio. Los antiguos babilonios
dieron al año una duración de 360 días y también dividieron el círculo en 360 partes o grados.

Esto hizo que el número 60 fuera la base de su sistema de numeración sexagesimal y explica
la división del grado en 60 minutos y el minuto en 60 segundos. De aquí nació la relación
entre longitud y tiempo, ya que, si la tierra ejecuta una revolución 360 grados en un día, o sea
24 horas, cada hora equivale a una rotación de 15 grados de longitud.

Desde las épocas más remotas el hombre para sus transacciones comerciales y trueques, entendió
la necesidad de poseer algo con que realizar las mediciones.

Esto le motivó para buscar una unidad de medida con la que pudiese comparar (medir) y así
obtener una medida.

La historia de la humanidad tiene ejemplos de pueblos que dedicaron especial atención a las
mediciones. En la China por ejemplo, se utilizaron las tres magnitudes físicas más comúnmente
empleadas: longitud, volumen y peso. La longitud estaba constituida por una caña de bambú y el
patrón estaba representado por la separación entre sus dos nudos cuando, usada como flauta
emitía una cierta nota, es decir, se valía de la frecuencia del sonido. El patrón de volumen era una
caña de bambú que contenía 1200 granos de arroz, cuyas longitudes deberían ser una centésima
parte de la unidad de longitud. La de peso estaba representada por la masa de los 1200 gramos,
de esa forma existía una correlación entre los tres patrones.
La onceava conferencia de pesas y medidas, reunida en octubre de 1960, adopta el S.I., como el 17
sistema universal de unidades llamado a poner fin al caos generado por la dispersión de diferentes
sistemas.

Las características principales del S.I son:

1. Se basa en el sistema métrico decimal, y por lo tanto emplea el sistema arábigo de

numeración de base 10.

2. Es coherente, ya que las unidades derivadas, se obtienen por productos o cocientes de las
básicas; Ej: La unidad de área, el metro cuadrado (m2), se obtiene del producto m x m, la
unidad de velocidad metro sobre segundo, por cociente de la unidad de longitud y la de
tiempo, Entre otras.

3. Es universal ya que la unidad de fuerza, es independiente de la aceleración de la gravedad.

Esto lo diferencia del sistema gravitacional. Además la unidad JOULE se utiliza para la medida
del trabajo, energía y cantidad de calor, quedando así relacionadas las diferentes formas de
energía.

4. Es unívoco: Para cada magnitud existe una sola unidad S.I., así la unidad de energía es el
Joule, independientemente de la fuente donde se origine, sea esta química, eléctrica,
mecánica o nuclear.

5. El factor para obtener las unidades derivadas a partir de las básicas, es siempre 1, ejemplo:
1N = 1 kg. , 1 m/1 s2 , 1N. 1 m = 1 J = 1N. 1s.

6. Las unidades básicas del S.I., están definidas en términos de experimentos físicos que se
pueden efectuar en el laboratorio, sin recurrir al prototipo o patrón.

7. Emplea prefijos para designar los múltiplos y submúltiplos de las unidades

Antes de adoptarse el S.I., la magnitud masa era un concepto apropiado para mecánica, pero no
aplicable a la química donde la estructura molecular y el número de moléculas de
un sistema, es mucho más importante que su masa total. Se hizo indispensable
introducir el concepto de CANTIDAD DE SUSTANCIA y se le asignó como unidad
básica el mole.

2.1 APLICACIÓN DEL S.I

En Francia, en el año de 1961, el gobierno impone la obligatoriedad del uso del S.I. Para ésta
época sólo había 25 países de un total de 158, que no lo empleaban completamente pero la gran
mayoría entraban en el proceso de adoptarlo.

Inglaterra, que fue uno de los países donde se originó el sistema Inglés, esperaba utilizarlo
totalmente para el año de 1974.
 18
El congreso de los Estados Unidos ordenó un estudio en 1968, cuyas conclusiones fueron
totalmente favorables para la implantación del S.I., y se fijó un plazo perentorio para efectuar el
cambio de sistema de unidades.

2.2 LA METROLOGÍA LEGAL EN COLOMBIA

La medición es la operación por medio de la cual se establece cuántas veces una magnitud
contiene a otra de las mismas características, denominadas unidad. Pero para darle validez a la
medición es necesario que esta unidad tenga reconocimiento legal.

La utilización de los sistemas de unidades en Colombia, la impone el gobierno por medio del
siguiente organigrama (véase la figura 5).

MINISTERIO DESARROLLO ECONÓMICO

SUPERINTENDENCIA INDUSTRIA Y COMERCIO

CENTRO COLOMBIANO CONTROL CALIDAD Y

METROLOGÍA

SERVICIO DE CALIBRACIÓN OFICINA DE VERIFICACIÓN

INDUSTRIA COMERCIO Y
MERCADO PUBLICO

Figura 5. Organigrama de la metodología legal en Colombia

Históricamente el desarrollo de la metrología legal en Colombia se da por ley 1a. del 8 de junio de
1853 se adoptó el sistema Métrico Decimal Francés para todos los actos y Afectos oficiales, pero
se dejó a los particulares facultad de emplear en sus transacciones las pesas y medidas que
considerarán más convenientes.

En abril de 1905, mediante la Ley 33, se estableció con carácter obligatorio, el uso del Sistema
Métrico Decimal Francés en todos los asuntos oficiales, comerciales y en todos los contratos que
tuviere lugar en el territorio nacional.
Para facilitar el uso común de las pesas y medidas la Ley 33 de 1906 permitió a los particulares el 19
uso de otras medidas con denominaciones especiales tales como la tonelada, el quintal, la libra, la
vara, la yarda, la legua, la fanegada y el almud, estableciendo al mismo tiempo las equivalencias
de las mismas.

La política de permitir la utilización simultánea de medidas métricas y no métricas, dio como

resultado que en algunos sectores continuara arraigándose cada vez con más fuerza el uso de
unidades ajenas al Sistema Métrico. Entre estos sectores se pueden anotar a título de ejemplo los
relacionados con la comercialización de bienes raíces, textiles, lubricantes y combustibles.

Para dar solución a esta situación en 1967 se expidió el Decreto 1731 el cual adoptó como
obligatorio el Sistema Métrico y facultó al entonces Ministerio de Fomento para reglamentar la
implantación total del Sistema. Cabe anotar que ha dicho ministerio se adiciona el ministerio de
Minas y petróleo el cual por último toma el nombre generalizado de Ministerio de Minas y
Energía.

Con base en lo anterior se estableció, con decretos reglamentarios, el uso del Sistema Métrico en
diversas actividades comerciales tales como las transacciones de bienes raíces y de textiles. En
este último sector se ha logrado la implantación total del Sistema.

Para facilitar la utilización correcta del S.I., el Instituto Colombiano de normas Técnicas (ICONTEC),
adoptó en 1974 la norma Internacional ISO 1000, como norma colombiana.

Esta norma establece la nomenclatura, definiciones y símbolos de las unidades S.I., e incluye
recomendaciones para la utilización de los símbolos y los prefijos.
 20

Magnitudes y medidas – CAPITULO 3

Debe tenerse en cuenta que una MAGNITUD (MESURABLE) es un atributo de un fenómeno,
cuerpo o sustancia, que es susceptible de ser distinguido cualitativamente y determinado
cuantitativamente. El término 'magnitud' puede referirse a una magnitud en sentido general por
ejemplo: longitud, tiempo, masa, temperatura, resistencia eléctrica, concentración en cantidad de
sustancia; o a una magnitud particular por ejemplo: longitud de una varilla, determinada
resistencia eléctrica de un hilo conductor, determinada concentración en cantidad de sustancia de
etanol en una muestra dada de licor.

Las magnitudes que pueden clasificarse unas con respecto a otras en orden creciente (o
decreciente) se denominan magnitudes de la misma naturaleza, además estas pueden agruparse
en categorías de magnitudes, por ejemplo: trabajo, calor, energía, espesor, circunferencia,
longitud de onda.

Por ello puede expresarse sobre los Sistema de magnitudes que son un conjunto de magnitudes,
en sentido general, entre las cuales existen relaciones definidas, esto es; se tiene una Magnitud
básica que son aquellas magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se aceptan por convenio
como funcionalmente independientes las unas de las otras. Por ejemplo: longitud, masa y tiempo
son generalmente tomadas como magnitudes básicas en el campo de la mecánica.

De las magnitudes básicas se desprenden las Magnitudes derivadas por ejemplo: en un sistema
que tiene como unidades básicas la longitud, la masa y el tiempo, la velocidad es una magnitud
derivada definida como el cociente de la longitud por el tiempo.

Ahora hablemos de la Dimensión de una magnitud que es la expresión que representa una
magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de potencias de factores, por ejemplo:
en un sistema que tiene como unidades básicas la longitud, la masa y el tiempo, cuyas
dimensiones se designan respectivamente por m, g y s, la dimensión de la fuerza es mgs-2.

El factor que representa una magnitud básica se denomina “dimensión” de esta

magnitud básica

Otro concepto a tener en cuenta es el de Magnitud de dimensión uno o Magnitud adimensional.

Que se toma como la magnitud en cuya expresión dimensional todos los exponentes de las
dimensiones de las magnitudes básicas se reducen a cero, por ejemplo: la dilatación lineal


Para las particularidades del álgebra de dimensiones, ver ISO 31-0
relativa, factor de rozamiento, número de Mach, índice de refracción, fracción molar, fracción en 21
masa, entre otras.

De lo anterior entonces podemos expresar que las Unidades (de medida) como magnitudes
particulares, definidas y adoptadas por convenio, son aquellas con la que se comparan otras
magnitudes de la misma naturaleza para expresarlas cuantitativamente con respecto a esta
magnitud, estas unidades de medida tienen asignados por convenio sus nombres y símbolos y
puede suceder que estas que tienen la misma dimensión pueden tener el mismo nombre y el
mismo símbolo, incluso si estas magnitudes no son de la misma naturaleza, y es claro que todas
las unidades de medida tiene un Símbolo de unidad de medida .

De lo anterior se tiene que el conjunto de las unidades básicas y de las unidades derivadas,
definidas según reglas dadas, para un sistema de magnitudes determinado recibe el nombre de
Sistema de medida, por ejemplo: el Sistema Internacional de unidades, SI y el Sistema de
unidades CGS

3.1 DEFINICIONES DE LAS UNIDADES BÁSICAS

La XVII Conferencia General de pesas y Medidas, reunida el 20 de octubre de 1984, definió el

metro en los siguientes términos:

El METRO es la longitud del camino recorrido por la luz en el vació durante 1/299792450 de
segundo. La velocidad de la luz es de 299792450 m/s

Queda derogada la definición del metro vigente, desde 1960, basada en la transición entre
los niveles 2P10 y 5d5 del átomo de cryptón 86".

El KILOGRAMO fue definido por la 3a. Conferencia General de Pesas y medidas (CCPM) como
la masa del prototipo internacional del kilogramo materializado por un cilindro de platino
iridiado, que se encuentra en la oficina Internacional de Pesas y medidas.

La XIII CPM 1967 define el SEGUNDO como: “El segundo es la duración de 9192631770 + 20
período de la radiación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del átomo de Cesio 133.

Por acuerdo internacional, se situó el origen de la escala atómica de tiempo en las cero horas
del 1o. de enero de 1958.

Esta misma conferencia, la XIII, adopta la unidad de TEMPERATURA TERMODINÁMICA en los

siguientes términos: "KELVIN: Fracción 1/273,16 en la temperatura termodinámica del punto
triple del agua".

La definición del AMPERE aprobada por la IX Conferencia General es la siguiente: "Ampere:

Intensidad de una corriente constante que mantenida en dos conductores rectilíneos
paralelos de longitud infinita, de sección circular despreciable y colocados a una distancia de
 1 metro el uno del otro en el vacío, ejercería entre ellos una fuerza igual a 2 x 207 Newton por 22
metro de longitud IX CGPM 1948, Resolución 2)”.

Los PESOS ATÓMICOS estaban originalmente referidos al peso atómico del elemento oxígeno
(16 por convención), pero mientras que los físicos separaban con el espectrógrafo de masa,
los isótopos y atribuían el valor 16 a uno de los isótopos del oxígeno, los químicos atribuían
este mismo valor a la mezcla de los isótopos 16, 17 y 18 que para ellos constituía el oxígeno
natural.

Un acuerdo de la Unión Internacional de Física Pura y Aplicada puso fin al. problema en 1960.
Desde entonces se convino en atribuir el valor 12 al isótopo 12 de Carbono y fijar la masa
correspondiente a este carbono en 0,012 kg La unidad de cantidad de sustancia recibió el
nombre de MOLE.

El CIPM confirmó en 1969 la siguiente definición de mole: “MOLE: Cantidad de sustancia de

un sistema que contiene tantas unidades elementales como átomos de carbono hay en 0,012
kilogramos de carbono 12. Cuando se usa el mole deben especificarse las unidades
elementales que pueden ser átomos, moléculas, iones, electrones, otras partículas o grupos
específicos de tales partículas (XIV CGPM - 1971. Resolución 3)".

Es necesario hacer énfasis en que la masa y la cantidad de sustancia son magnitudes

totalmente diferentes.

Desde 1937 el CIPM tenía en estudio la sustitución de las unidades de INTENSIDAD

LUMINOSA basadas en los patrones de llama o de filamento incandescente, utilizadas en
diversos países.

Esta decisión fue adoptada por el CIPM en 1946 y ratificada por la IX Conferencia General en
1948.

La Conferencia adoptó el nombre de CANDELA para la nueva unidad de intensidad luminosa

cuya definición adoptada en 1967 es la siguiente: “Candela: Intensidad luminosa, en la
1
dirección perpendicular de una superficie de m 2 de un cuerpo negro a la
600000
temperatura de solidificación del platino, bajo una presión de 101325 N2 (XIII - CGPM
m
Resolución 5)" 67.

Las unidades ópticas de FLUJO LUMINOSO y LUMINANCIA se derivan de la candela por lo que
se debe tener en cuenta para la reducción, que una candela es aproximadamente 1,9%
menos que la bujía antigua

Por tanto el Sistema Internacional de unidades, SI. Sistema coherente de unidades adoptado y
recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM), se basa actualmente en
siete unidades básicas a saber:
 Tabla 1. Unidades aceptadas por el SI 23

MAGNITUD NOMBRE SÍMBOLO

Longitud metro m
Masa gramo g
Tiempo segundo s
Corriente eléctrica Ampere o amperio A
Temperatura termodinámica Grado kelvin ºK
Cantidad de sustancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd

3.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS

Otro concepto a tener en cuenta es el de Unidad de medida derivada coherente, que puede
expresarse como un producto de potencias de las unidades básicas con un factor de
proporcionalidad igual a uno. La coherencia puede establecerse solamente con respecto a las
unidades básicas de un sistema determinado. Una unidad puede ser coherente en un sistema y no
serlo en otro.

Las unidades para definir las magnitudes del ángulo y el ángulo sólido no fueron adoptadas como
básicas en razón a la diversidad de opiniones en tal sentido, por lo cual fueron clasificadas como
suplementarias y definidas .así:

RADIAN: Ángulo plano comprendido entre dos radios de un círculo que cortan a la
circunferencia formando un arco igual a la longitud del radio.

ESTEREORADIÁN: Ángulo sólido que teniendo su vértice en el centro de una esfera, corta una
área de la superficie de ésta, Igual a la de un cuadrado cuyos lados tengan la misma longitud
que el radio de la esfera.

JOULE. Trabajo realizado por una fuerza de 1 newton cuando su punto de aplicación se
desplaza 1 metro en la dirección de la fuerza (J = kg·m-2·s-2)

OHM. Resistencia eléctrica que existe entre dos puntos de un conductor cuando al
mantener entre ellos una diferencia de potencial de 1 volt, circula por dicho conductor una
corriente de 1 ampere, a condición de que el conductor no sea origen de una fuerza
electromotriz.

Otras unidades (expresadas por sus símbolos) forman parte del sistema coherente de unidades de
la mecánica en el Sistema Internacional de unidades, SI:

Hz = s-1; m·s-1; m·s-2; que es una unidad de frecuencia llamada Herz

N = kg·m·s-2; que es una unidad de fuerza llamada Newton
Pa = kg·m-1·s-2; que es una unidad de presión llamada Pascal
W = kg·m2·s-3 que es una unidad de corriente llamada Watio
Existen además unidades de medida que no pertenece a un sistema de unidades dado, por 24
ejemplo: El electronvolt (aproximadamente 1,602 18 x 10-19 J) es una unidad de energía fuera del
sistema SI, el día, la hora, el minuto, son unidades de tiempo fuera del sistema SI.

Desde el concepto matemático las unidades poseen múltiplos y submúltiplos por ejemplo: uno de
los múltiplos decimales del metro es el kilómetro, uno de los múltiplos no decimales del segundo
es la hora, uno de los submúltiplos decimales del metro es el milímetro. Además estas poseen
Valor de magnitud, que es una expresión cuantitativa de una magnitud particular, generalmente
en forma de una unidad de medida multiplicada por un número, por ejemplo: la longitud de una
varilla: 5,34 m ó 534 cm; la masa de un cuerpo: 0,152 kg ó 152 g, la Cantidad de sustancia de una
muestra de agua (H2O): 0,012 mol ó 12 mmol

 El valor de una magnitud puede ser positivo, negativo o nulo.

 El valor de una magnitud puede expresarse en más de una forma.
 Los valores de las magnitudes de dimensión uno se expresan generalmente
en forma de números.
 Ciertas magnitudes, para las que no se puede definir su relación con la
unidad, pueden expresarse por referencia a una escala convencional de
referencia o a un procedimiento de medida especificado, o a ambos.

Las tablas siguientes muestran un resumen de las diferentes unidades, medidas, prefijo y demás
utilizados en el área de la metrología.

Tabla 2. Unidades derivadas y sus magnitudes aceptadas por el SI

NOMBRE
MAGNITUD SÍMBOLO
NOMBRE SÍMBOLO

Ángulo plano radián rad m

1rad  1
m
Ángulo sólido estéreo- sr m2
radián 1sr  1 2
m
Frecuencia Hertz Hz 1
1Hz 
s
Fuerza Newton N Kg.m
1N  1
s2
Presión, tensión mecánica Pascal Pa N
1Pa  1 2
m
Energía, trabajo, calor Joule J 1J=N•m
Potencia, flujo calorífico Watt W J
1W  1
s
Carga eléctrica, cantidad de carga Coulomb C 1C=1Axs
eléctrica
Potencial eléctrico, voltaje eléctrico, Volt V J
diferencia de potencial, fuerza 1V 1
electromotriz
C
 NOMBRE 25
MAGNITUD SÍMBOLO
NOMBRE SÍMBOLO

Capacidad eléctrica Faraday F C

1 F 1
V
Resistencia eléctrica Ohm  V
1  1
A
conductancia eléctrica Siemens S 1S 
1

Flujo magnético Weber Wb 1 Wb = 1 V • s
Densidad de flujo magnético, Tesla T 1T 1
Wb
inducción magnética m2
Inductancia Henry H Wb
1 H 1
A
Temperatura Celsius grado °C 1°C = 273 K
Celsius
Temperatura Celsius grado °C 1°C = 32 F
Celsius
Flujo luminoso lumen Im 1 Im = 1 cd • sr
Iluminancia lux Ix 1 lx  1
lm
m2
Actividad (de una substancia Becquerel Bq 1
1 Bq 
radioactiva) s
Dosis de energía Gray Gy 1 Gy = 100 rads
Equivalente de dosis Sievert Sv 1 Sv = 100 rem
Aceleración a m
s2
Velocidad v m
s
Densidad D Kg
m3

TABLA 3 - Prefijos para formar los múltiplos y submúltiplos del "SI"

FACTOR POR EL QUE SE

PREFIJO SÍMBOLO
MULTIPLICA LA UNIDAD

1018 exa E
1015 peía P
1012 lera T
109 giga G
106 mega M
103 kilo k
102 huelo h
10 deca da
 FACTOR POR EL QUE SE 26
PREFIJO SÍMBOLO
MULTIPLICA LA UNIDAD
10-1 deci d
10-2 centi c
10-3 mili m
10-6 micro µ
10-9 nano n
10-12 pico P
10-15 femto f
10-18 alto a

TABLA 4 - Unidades de uso diario que no pertenecen al "SI"

NOMBRE
MAGNITUD SÍMBOLO
NOMBRE SÍMBOLO

Tiempo minuto min * 1 min = 60 s

hora h* 1 h =60 min
día d* 1 d = 24 h
año a* 1 a = 365 = d =
8 760 h
Ángulo plano grado º *   
1º   rad
 180 
minuto ‘ *  1 
O

1'   
 60 
segundo 1” * |
 1 
1"   
 60 
Volumen litro l 1 l =1 dm3
Masa tonelada t 1 t = 103 kg
Presión bar bar 1 bar = 105 Pa
* No se debe utilizar con prefijas

TABLA 5 - Unidades que no pertenecen al "si" de uso en aplicaciones especiales

NOMBRE
MAGNITUD SÍMBOLO
NOMBRE SÍMBOLO

1 electronvolt es la energía adquirida

por un electrón al pasar a través de
una diferencia de potencial de un Volt
en el vacio.
Energía electronvolt eV
leV= 1.6021892 x 10-19 J

La desviación estándar es:

  = 4.6x10-25 J 27
1 unidad de masa atómica es la
duodécima parte de la masa de un
átomo de carbono 12C.
Unidad de
Masa u
masa atómica
1u= 1,6605655 x10-27 kg
La desviación estándar es:
 = 8.6 x 10-33 kg
Quilate 1 qt = 0.2 g
Masa (joyería) qt *
métrico
1 UA = 1,4959787 * 1011 m (valor
Unidad
Longitud (astronomía) UA * adoptado por el System of Astronomic
astronómica
Constants. 1979).
1 parsec es la distancia a la que una
unidad astronómica subtiende un án-
parsec pe
gulo de 1".
1 pc~ 206 265 UA- 30.857-1 015 m
1 dioptría equivale a la vergencia de un
sistema óptico cuya distancia focal es
Vergencía (sistemas
dioptría dpt * de 1 rn en un medio cuyo índice de
ópticos)
refracción es 1
1 dpt = 1 m-1
Área a 1 a = 102 m2
área (finca raíz)
hectárea ha 1 ha = 10" m2
Densidad lineal (hilos y g
tex tex 1 tex  1
fibras textiles) Km
* Para estas unidades no existe símbolo normalizado internacionalmente.

Partiendo de lo anterior en la metrología se puede utilizar las Tablas de

conversión que son valores pre calculados y ayudan de una u otra forma a
agilizar los cálculos.

TABLA 6 – Tablas de conversión

FACTORES DE CONVERSIÓN
PASAR DE : A: MULTIPLICAR POR:

KW HP 1,341
KW CV 1,36
HP CV 1,014
Kpa Kg/cm2 0,0102
KPa PSI 0,14504
PSI Kg/cm2 0,07031
Lb Kg 0,4536
Lb N 4,448
Kg N 9,806
Lb.ft mkg 0,138
Lb.ft Nm 1,353
mkg Nm 9,806
HP KW 0,7457
 FACTORES DE CONVERSIÓN 28
PASAR DE : A: MULTIPLICAR POR:

CV KW 0,7355
CV HP 0,9863
Kg/cm2 Kpa 98,0665
PSI KPa 6,89465
Kg/cm2 PSI 14,22334
Kg Lb 2,205
N Lb 0,225
N Kg 0,102
mkg Lb.ft 7,246
Nm Lb.ft 0,739
Nm mkg 0,102
N dina 105

TABLA 7 – Tablas de conversión unidades de energía

UNIDADES DE ENERGÍA
J KJ MJ cal Kcal BTU th HPh CVh KWh

Julio (J) 1 1/103 1/106 0.24 0.24/10 9,52/104 0.24/106 3,73/10 3,78/10 2,78/107
3 7 7

Kilo Julio 103 1 1/103 240 0.24 0.952 0.240/10 3,73/10 3,78/10 2,78/104
3 4 4
(KJ)
Mega 106 103 1 240*10 240 952 0.24 0.373 0.378 0.278
3
Julio (MJ)
caloría 4,18 4,18*10 4,18/106 1 1/103 3,97/103 1/106 1,55/10 1,57/10 1,157/10
3 6 6 6
(cal)
3 3 3
Kilocalorí 4180 4,18 4,18/10 10 1 3,97 1/10 1,55/10 1,55/10 1,157/10
3 3 3
a (Kcal)
6
BTU 1050 1,053 1,053/10 252 0.252 1 252/10 3,92/10 3,97/10 2,915/10
3 4 4 4
6 6 3
termia 4,18*10 4,18*10 4,18 10 10 3968 1 1,553 1,575 1,157
3
(th)
HPh (HPh) 2683*10 2683 2,683 644*10 644 2,56*10 0.644 1 1,014 0.746
3 3 3

Caballo 2646*10 2646 2,646 635*10 635 2,52*10 0.635 0.986 1 0.735
3 3 3
hora
(CVh)
Kilovatio 3,6*106 3600 3,6 864*10 864 3,43*10 0.864 1,34 1,36 1
3 3
hora
(KWh)

3.3 NORMAS PARA LA ESCRITURA DE LAS UNIDADES S.I. Y SUS SÍMBOLOS

1. Los símbolos de las unidades deben escribirse en tipo Romano (posición vertical),
Independientemente del tipo usado en el texto.
2. Los símbolos de las unidades no tienen plural. 29

3. A los símbolos no se les coloca punto final.

4. Se escriben con letras minúsculas, excepto cuando se derivan de nombres propios.

5. Los símbolos se colocan después del valor numérico de la magnitud, dejando un espacio
entre el valor numérico y el símbolo. Ej: 520 m. (quinientos veinte metros).

6. Los símbolos no se deben usar solos en el texto, en reemplazo de las unidades. Ej: cuatro
metros, en lugar de cuatro m.

7. No se deben utilizar los prefijos con la unidad básica kilogramo, se emplearán con la unidad
gramo (g)

8. Para los dibujos de piezas mecánicas (ingeniería mecánica), se debe emplear el milímetro
(mm) como unidad de longitud.

9. Cuando una unidad está compuesta por el producto de dos o más unidades, se indicará con
un punto, o sin el. Ej: N.m 6 Nm (Newton x metro).

m m
10. Cuando la unidad compuesta se forma por la división, se puede indicar , ó m.s-1
s s
(metro/segundo)

11. Una unidad como potencia con exponente negativo, se puede escribir en forma recíproca Ej:
S-1 = 1/s = 1 .
s

12. Se pueden emplear los prefijos con unidades de uso diario que no pertenecen al S.I (sistema
internacional de unidades (tablas 4 y 5. Norma Icontec 1000) Ej: milimétrico (ml), Km/h
(kilómetro x hora.)

Toda magnitud tiene un Valor verdadero en consistencia con la definición de una magnitud
particular dada, el cual se obtendría por una medición perfecta y es por naturaleza indeterminado
y debe tenerse en cuenta que es mejor utilizar en conjunción con 'valor verdadero' el artículo
indefinido 'un' que el artículo definido 'el' porque el valor verdadero puede tener varios valores
que se correspondan con la definición de una magnitud particular dada.

Existen además los Valores convencionalmente verdaderos de una magnitud que son atribuidos
a una magnitud particular y aceptados, algunas veces por convenio, como teniendo una
incertidumbre apropiada para un uso dado, por ejemplo: el valor de la constante de Avogadro, NA
= 6,022 136 7 x 1023 mol-1, recomendado por CODATA (1986).

 El valor convencionalmente verdadero es denominado, a veces, valor

asignado, mejor estimación del valor, valor convencional o valor de referencia.
  A menudo se utiliza un gran número de resultados de medida de una magnitud para 30
establecer un valor convencionalmente verdadero.

La Figura 6. Muestra una síntesis del árbol de las unidades

D UNIDADES DE BASE MULTIPLICACIÓN

 UNIDADES SUPLEMENTARIAS DIVISIÓN
O UNIDADES DERIVADAS

m2 cd
m

mol
m Kg lm
s

m s A
s2

lx

N rad sr

K
Pa

rad 
s
Gr ºC
W
Wb C
J
S
V
Sv
T
F
Hz
Bq
H
Tomado de: realización personal

Para magnitudes particulares de una naturaleza dada, conjunto ordenado de valores, continuo o
discreto, definido por convenio como referencia para clasificar en orden creciente o decreciente
las magnitudes de esta naturaleza se cuenta con Escalas convencionales de referencia por
ejemplos: La escala de dureza de Mohs, La escala de pH en química, La escala de índices de octano
para los carburantes.
 31

ACTIVIDAD 1
INSTRUCCIONES:

1. Consulte sobre el Sistema Internacional de Unidades, en los apartes de: Unidades básicas,
uso de los prefijos, formación de unidades derivadas, normas para la escritura de los
símbolos, etc.

2. Empleando los símbolos de las unidades que Ud considere apropiadas, escriba las siguientes
expresiones: (valor numérico- símbolo), utilizando los símbolos correctamente.

Ejercicio Propuesto Creo Que Se Escribe Se Debe Escribir

835 kilómetros
8 centésimas de milímetros
256 Amperes
345 gramos
19 milímetros
300 kilómetros por hora
85 micrómetros
127 kilogramos
34 mililitros por gramo
245 milímetros
76 centímetros
57 segundos (tiempo)
92 Kelvin-S
48 metros sobre segundo al cuadrado
853 centímetros cúbicos

3. Complete los siguientes enunciados:

a. El Sistema Internacional de Unidades se origina en base en el Sistema

_____________________________

b. La norma Colombiana ICONTEC 1000 (ISO 1000) se refiere a

_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

c. La unidad de longitud del S.I. es ________________________

d. Las tres características de S.I, más importantes, son

1. ____________________________________________
2. _____________________________________________
 3. _____________________________________________ 32

e. En el S.I. los prefijos se utilizan para formar ______________________ y

____________________

f. El sistema de unidades obligatorio por la ley, es

____________________________________________________

g. La legislación sobre el empleo de sistemas de unidades en Colombia, es función del

ministerio de _____________________________________

h. Las unidades derivadas del S.I., se obtienen por _______________ ó

__________________ de las unidades básicas

i. En el S;l., el kilogramo. Es la unidad de la magnitud básica _________________________

j. La unidad de temperatura termodinámica en el S.I., es: ____________

k. La unidad de longitud de la Metrología Anglosajona es __________

l. La expresión 5 X I0-3 m equivale a _____ mm

m. La expresión 0,009 mm se debe escribir, según el S.I. __________

n. La expresión 0,09 m, se debe escribir _______________________

o. La expresión 28 km, .equivale a _____________m

NOTA: Confronte sus respuestas con sus compañeros y luego con el documento sobre el S.I.
 33

Mediciones – CAPITULO 4

La Figura 7. Muestra la infraestructura Nacional de la calidad

La Medición es un conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar un valor de una
magnitud, el desarrollo de las operaciones puede ser automático. Partiendo de este principio se
tiene una ciencia de la medida llamada Metrología que comprende todos los aspectos, tanto
teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus
incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la tecnología en que tengan
lugar.

El Principio de medida es la base científica de una medición, por ejemplo: el efecto termoeléctrico
utilizado para la medición de la temperatura, el efecto Joseph son utilizado para la medición de la
tensión eléctrica, el efecto Doppler utilizado para la medición de la velocidad, el efecto Raman
utilizado para la medición del número de ondas de las vibraciones moleculares.
La sucesión lógica de las operaciones de medida dan origen al Método de medida, descrito de 34
una forma genérica, utilizado en la ejecución de las mediciones. El método de medida puede ser
calificado de diversas formas tales como:

 Método de sustitución
 Método diferencial
 Método de cero

Al conjunto de operaciones, descritas de forma específica, utilizadas en la ejecución de

mediciones particulares según un método dado se le conoce como Procedimiento de medida.
Este está habitualmente descrito en un documento a menudo él mismo denominado
'procedimiento de medida' (o 'método de medida') que da suficientes detalles para que un
operador pueda efectuar una medición sin necesidad de otras informaciones.

Al conjunto de operaciones, descritas de forma específica, utilizadas en la ejecución de

mediciones particulares según un método dado se le llama Procedimiento de medida el cual está
habitualmente descrito en un documento a menudo él mismo denominado “procedimiento de
medida” o “método de medida” que da suficientes detalles para que un operador pueda efectuar
una medición sin necesidad de otras informaciones.

La magnitud particular sometida a medición recibe el nombre de Mensurando. Por ejemplo:

Presión de vapor de una muestra dada de agua a 20 ºC y a la magnitud que no es el mensurando
pero que tiene un efecto sobre el resultado de la medición se le denomina Magnitud de
influencia, por ejemplo: la Temperatura de un micrómetro en la medida de una longitud,
Frecuencia en la medida de la amplitud de una tensión eléctrica alterna, la Concentración de
bilirrubina en la medida de la concentración de hemoglobina en una muestra de plasma
sanguíneo humano.

A la magnitud que representa al mensurando y con el que está funcionalmente relacionado se le

denomina Señal de medida. por ejemplo: la señal eléctrica de salida de un transductor de presión,
La frecuencia dada por un convertidor de tensión-frecuencia, la fuerza electromotriz de una célula
electroquímica de concentración utilizada para medir una diferencia de concentración,, debe
tenerse en cuenta además que la señal de entrada de un sistema puede denominarse 'estímulo';
la señal de salida puede denominarse 'respuesta'

4.1 RESULTADOS DE MEDICIÓN

Es el valor atribuido a un mensurando, obtenido por medición, por tanto la norma especifica que:

1. Cuando se da un resultado, se indicará claramente si se refiere:

 A la indicación
 Al resultado sin corregir
 Al resultado corregido
 y si aquél proviene de una media obtenida a partir de varios valores.

2. Una expresión completa del resultado de una medición incluye información sobre la
incertidumbre de medida.
 35
3. El valor leído sobre el dispositivo visualizador puede denominarse indicación directa; la cual
deberá multiplicarse por la constante del instrumento para obtener la indicación.

4. La magnitud puede ser el mensurando, una señal de medida o cualquier otra magnitud
utilizada para calcular el valor del mensurando

5. Para una medida materializada, la indicación es el valor que le es asignado.

6. El grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del

mensurando puede considerarse como 'exactitud' pero este concepto es cualitativo y no
debe utilizarse por 'precisión'. Este grado de concordancia entre resultados de sucesivas
mediciones del mismo mensurando, mediciones efectuadas con aplicación de la totalidad de
las mismas condiciones de medida, recibe el nombre de Repetibilidad y las condiciones de
repetibilidad comprenden.

 El mismo procedimiento de medida

 El mismo observador
 El mismo instrumento de medida utilizado en las mismas condiciones
 El mismo lugar
 Repetición durante un corto periodo de tiempo

Debe tenerse en cuenta que la repetibilidad puede expresarse cuantitativamente por medio
de las características de dispersión de los resultados.

Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones del mismo mensurando,
mediciones efectuadas bajo diferentes condiciones de medida recibe el nombre de
Reproducibilidad en donde para que una expresión de la reproducibilidad sea válida, es
necesario especificar las condiciones que han variado.

Las condiciones variables pueden comprender:

 Principio de medida
 Método de medida
 Observador
 Instrumento de medida
 Patrón de referencia
 Lugar
 Condiciones de utilización
 Tiempo

La reproducibilidad puede expresarse cuantitativamente por medio de las características de

dispersión de los resultados. Los resultados aquí considerados son habitualmente resultados
corregidos.

4.2 ERRORES EN LA MEDICIÓN.

 36
La realización de una medición, es decir la determinación practica de las unidades o fracciones de
ellas que contiene una dimensión determinada, es una operación en teoría muy fácil, pero muy
delicada en la práctica si la medición ha de ser de alta precisión..

En primer lugar hay que contar con inevitables diferencias entre la medida obtenida y la
dimensión exacta. A esta diferencia se denomina error. Como veremos este error total, resulta de
la suma algebraica de una serie de errores debidos a diferentes causas.

Otra característica de casi de todas las mediciones es que para llevarlas a cabo hay que emplear
aparatos más ó menos complicados denominados* instrumento* de medida.

Examinaremos pues, en los parágrafos siguientes, las clases y causas de los errores»* y las clases y
características de los instrumentos de medida.

Los errores que se producen en las mediciones son de tres clases principales:

a) Errores debidos a los aparatos de medida.

b) Errores debidos al operador que los maneja.
c) Errores debidos al ambiente, principalmente, la temperatura que tiene lugar la medición.

4.3. ERRORES DE LOS APARATOS DE MEDIDA

Los errores en los aparatos de medida son debidos a las siguientes causas:

1. A defectos de construcción o imperfecciones mecánicas en el centrado, alineación, rectitud,

forma y espesor de los trazos de la graduación. Es innegable que cuanto más finos sean los
trazos, mayor exactitud habrá y menor riesgo de errores.
2. A deformaciones elásticas o por contracciones de los elementos de medición.
3. A defectos de reglaje; por ejemplo, en un micrómetro puede no coincidir el cero del tambor
con el cero de la graduación milimétrica.
4. A desgastes por el uso

5. A excesiva o inadecuada lubricación con lubricantes de excesiva 'viscosidad

6. A envejecimiento natural debido al estado molecular inestable que resulta del mecanizado y
de los tratamientos térmicos aplicados a los aparatos de medida, si este estado no ha sido
eliminado por un envejecimiento artificial.

4.4. ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR O POR EL MÉTODO DE MEDICIÓN

Muchas de las causas del error aleatorio se debe al operador, por ejemplo: Falta de agudeza
visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, entre otros.

Otro tipo de errores son debido al método o procedimiento con que se efectúa la medición, el
principal es la falta de un método definido y documentado.
 37
Los errores atribuibles al operador que realiza la medición son debidos:

1. A las diferencias de presión de contacto entre la pieza y los palpa-dores, según la fuerza
aplicada por 'el operador. Este defecto es el más generalizado. Según los aparatos, esta
presión oscila entre los 50 y 1.000 gramos.

2. A la dificultad de apreciar la concordancia exacta entre los trazos del nonius y la regla, en el
caso de Instrumentos de este tipo. El ojo humano no puede apreciar graduaciones muy
aproximadas, pues su poder separador está limitado a 0,1 mm. Para una vista normal. Se
compensa este inconveniente con lupas o aparatos ópticos de aumento.

a) Superficial b) lineal c) puntual

Figura 8. Diferentes formas de contacto

3. A lecturas falsas si el operador no mira el índice según la dirección perpendicular a la escala

de graduación.

4. A deformaciones locales producidas por excesiva presión de contacto, que llegan a originar
una deformación elástica de la cresta de la rugosidad superficial. Este defecto depende
mucho de la forma de contacto: puntual, lineal o superficial y del estado superficial de los
palpadores y de la pieza a medir.

4.5. ERRORES DEBIDOS A CONDICIONES AMBIENTALES,

Entre estas se encuentran comúnmente: La temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o

interferencias (ruido) electromagnéticas extrañas

La característica del ambiente que principalmente es la causa de errores, es la temperatura, pues

las dilataciones que produce influyen notablemente en la exactitud de los aparatos de medida, y
en las dimensiones de las piezas que se miden.

Para evitar errores en medidas de precisión es preciso realizarlas a una temperatura fija, que se
denomina temperatura de referencia, y que se ha establecido universalmente en 20* C.
 38
Los errores producidos por la temperatura son tanto mayores cuanto más alejada se encuentra
ésta de la de referencia. Para discrepancias pequeñas, los errores son naturalmente pequeños.
Así, las variaciones de temperatura ambiente comprendidas entre 17 y 23* C., sólo provocan
errores Ínfimos en el control de piezas sueltas, ya que las diferencias de temperaturas de 3 ºC
Falsean las mediciones en unas 36 micras únicamente para piezas de acero de un metro de
longitud. Para mediciones menos precisas serán, pues, admisibles variaciones de temperatura aún
mayores. Lo que si es necesario en todos los rasos es que los instrumentos de medida y las piezas
estén a la misma temperatura, cosa que se obtiene dejándolos por algún tiempo en el mismo
lugar.

Sabemos también que los coeficientes de dilatación son distintos para cada material. A
continuación damos los valores de los coeficientes de dilatación para distintos materiales de uso
corriente en construcciones mecánicas:

Acero 0,000012 m./grado C, o sea, 12 m por m. y grado C

Aluminio 0,000023 m./grado C, o sea 23 m por m. y grado C
Latón 0,000018 m./grado C, o sea 18 m por m. y grado C
Cobre 0,000017 m./grado C, o sea, 17 m por m. y grado C

Es decir, que una longitud de un metro de acero aumenta 12 micras cada grado que aumenta la
temperatura. Las medidas, pues, de una medición precisa no deben verificarse en las piezas al
salir de las máquinas, ni aun enfriándolas rápidamente, por ejemplo, en agua, pues la
compensación térmica se hace siempre lentamente.

Las piezas pequeñas se pueden dejar encima de un mármol que esté a la temperatura de
referencia, y en las grandes se debe medir la temperatura con termómetro especial para estos
fines, que tenga un depósito plano de 'mercurio, para que la transmisión del calor se haga muy
rápidamente.

Estos errores, que son nulos cuando se hacen las mediciones a 20* C., o los instrumentos y las
piezas son del mismo material, o están a la misma temperatura, se agravan si son de diferente
material, con distinto coeficiente de dilatación. En este caso hay que hacer las mediciones a 20"
C., o realizar correcciones puestas a cero de los diferentes aparatos.

Veamos un ejemplo:

Supongamos que hemos puesto a cero un comparador con una galga patrón A de acero, cuyo
coeficiente de dilatación es  = 12 x 10-4 y tiene 200 mm. de longitud a 20º C., es decir, estando el
local a 20° C

Supongamos que la pieza B a medir es de un material cuyo coeficiente de dilatación es 27 x 10-4, y

otra C de coeficiente de dilatación 2 x 10-4. Admitamos que a 20 ºC. tiene la misma longitud que el
patrón, es decir, 200 mm.

Si hacemos la medición a 15º, sucede lo siguiente:

La pieza patrón tendrá una medida de:

 39
L13 = L10 (1 - T) = 200 — 0.2 x 12 x 10-4 x 5 = 199,988

Es decir, se ha contraído 12 micrómetros

+ 20ºC + 15ºC

2 µm
12 µm

27 µm
200

A B C A B C

Figura 9. Las mediciones de precisión deben hacerse a la temperatura de 20ºC pues si las piezas
son de diferente coeficiente de dilatación, variaran de medida en cuanto varía la temperatura

Por la misma razón, la pieza B habrá perdido 27 micras, es decir, 15 más que el patrón.

La pieza C se reducirá sólo en 2 micras, 10 menos que la cala. ¿Qué ocurrirá entonces? El calibre
habrá sufrido la misma contracción que el bloque calibrador, y aun cuando el valor absoluto haya
variado, la puesta a cero será la misma; pero la pieza B será corta y la C será larga (fig. 6-B).

Es, pues, necesario, en medidas de precisión, hacer las ve/ificaciones a 20", pues estos errores,
como se ve, no son despreciables. Incluso estando en un local a 20°, con la temperatura del
cuerpo (17º más que el ambiente) puede influir en una lectura, por ejemplo, manejando una cala
con la mano.

Cuando se quiere medir con la aproximación de una micra, las variaciones no deben ser superiores
a un tirado, e incluso tener en cuenta la influencia de las radiaciones solares, luminosas o de
calefacción.

Para mayores aproximaciones es necesario mantener constante la temperatura, con aproximación

de décimas de grado. A éste respecto, diremos que la contracción que sufre un bloque patrón de
9 x 35 al cargarle con 80 kg. de peso, es la misma que cuando se enfría un grado. Para poder
certificar una medida (se llama certificar a garantizar una medida después de haber hecho
mediciones sucesivas idénticas) es necesario tomar todas las precauciones que se han indicado,
encaminadas a evitar los diferentes errores que puedan presentarse en la práctica.

Otras consideraciones a tener en cuenta son:

 CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN. Son también llamados errores

sistemáticos. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una
clasificación general de estos en: Errores causados por el instrumento de medición, causados
 por el operador o el método de medición (errores humanos) y causados por el medio 40
ambiente en que se hace la medición.

 ERRORES POR EL INSTRUMENTO DE MEDICIÓN. Las causas de errores atribuibles al

instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación, estos pueden ser: Deformaciones,
falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo, entre otros.

 ERROR POR UTILIZAR INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS. Estos instrumentos pueden estar

no calibrados o con fecha de calibración vencida, se recomienda no utilizar instrumentos con
anormalidades de calibración para evitar errores.

 ERROR POR LA FUERZA EJERCIDA AL EFECTUAR MEDICIONES. La fuerza para efectuar

mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos,
por lo tanto es un factor importante que se debe tener en cuenta para utilizar el instrumento
adecuado para efectuar la medición.

 ERROR POR INSTRUMENTO INADECUADO. Antes de medir se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:
 Cantidad de piezas por medir.
 Tipo de medición (externa, interna, altura, profundidad, etc.)
 tamaño de la pieza y exactitud deseada.

 ERROR POR PUNTOS DE APOYO. Especialmente en instrumentos grandes en la forma de

utilizarlos se provocan los errores mas frecuentes.
 Figura 10 Mapa conceptual sobre los errores de medición 41

ERRORES EN LA MEDICIÓN

ORIGEN

INSTRUMENTOS DE EL MEDIO AMBIENTE EL MÉTODO DE

MEDICIÓN EL OPERADOR MEDICIÓN

Deformaciones Falta de linealidad Cansancio Descuido

Imperfecciones Falta de paralelismo Falta de agudeza Alteraciones

mecánicas visual emocionales

INSTRUMENTOS NO CALIBRADOS Falta de un método definido y

documentado

LA FUERZA EJERCIDA AL
EFECTUAR LAS MEDICIONES
DESGASTE

INSTRUMENTO INADECUADO
PUNTOS DE APOYO

Fuente: realización personal

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las
efectué la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo método y
en el mismo ambiente, Si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos
o métodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores. Esta
variación puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá. En el mapa se
muestra una relación de los errores más comunes realizados durante las mediciones Véase figura
9.

 ERROR DE DESGASTE. Los instrumentos de medición, como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso.
 42
 ERRORES ALEATORIOS. Son debido a causas desconocidas y existen aún cuando todos los
medios conocidos de corrección han sido aplicados

Desde la parte matemática debe tenerse en cuenta los siguientes conceptos:

 La Incertidumbre de medida está dada por el parámetro, asociado al resultado de una

medición, que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser
atribuidos al mensurando.

1. El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación estándar (o un

múltiplo de ésta) o la semiamplitud de un intervalo con un nivel de confianza
determinado.
2. La incertidumbre de medida comprende, en general, varios
componentes. Algunos pueden ser evaluados a partir de la distribución
estadística de los resultados de series de mediciones y pueden caracterizarse
por sus desviaciones estándar experimentales. Los otros componentes, que también
pueden ser caracterizados por desviaciones estándar, se evalúan asumiento distribuciones
de probabilidad, basadas en la experiencia adquirida o en otras informaciones.
3. Se entiende que el resultado de la medición es la mejor estimación del valor del
mensurando, y que todos los componentes de la incertidumbre, comprendidos los que
provienen de efectos sistemáticos, tales como los componentes asociados a las
correcciones y a los patrones de referencia, contribuyen a la dispersión.

 Desviación es el Valor menos su valor de referencia.

 El error de medida es el resultado de una medición menos un valor verdadero del

mensurando. Cuando sea necesario hacer la distinción entre 'error' y 'error relativo', el
primero es a veces denominado 'error absoluto de medida'. No hay que confundirlo con el
valor absoluto del error, que es el módulo del error.

Los errores pueden clasificarse en:

 Error relativo es la relación entre el error de medida y un valor verdadero del

mensurando.
 Error aleatorio es el resultado de una medición menos la media de un número infinito
de mediciones del mismo mensurando, efectuadas bajo condiciones de repetibilidad,
esto es; el error aleatorio es igual al error menos el error sistemático, como no pueden
hacerse más que un número finito de mediciones, solamente es posible determinar una
estimación del error aleatorio.
 Error sistemático es la media que resultaría de un número infinito de mediciones del
mismo mensurando efectuadas bajo condiciones de repetibilidad, menos un valor
verdadero del mensurando, esto es; el error sistemático es igual a error menos el error
aleatorio. Es de tenerse en cuenta que el valor verdadero, como el error sistemático y
sus causas, no pueden ser conocidos completamente y para el caso de un instrumento
de medida este error es “'error de justeza”
  Error máximo permitido o Límite de error permitido que es el valor extremo de un error 43
permitido por especificaciones, reglamentos, etc. para un instrumento de medida dado
 Error en un punto de control que es el error de un instrumento de medida para una
indicación especificada o para un valor especificado del mensurando, elegido para el
control del instrumento.
 Error de cero que es el error para un valor nulo del mensurando, tomado como punto de
control.
 Error intrínseco que es el error determinado en las condiciones de referencia
 Error de justeza que es el error sistemático de indicación de un instrumento de medida,
este se estima normalmente tomando la media del error de indicación sobre un número
apropiado de observaciones repetidas
 Error convencional reducido que es la relación entre el error de un instrumento de
medida y un valor especificado para el instrumento. El valor especificado se denomina
generalmente valor convencional y puede ser, por ejemplo, el intervalo de medida o el
límite superior del rango nominal del instrumento de medida.

 La Corrección es considerada como el Valor sumado algebraicamente al resultado sin corregir

de una medición para compensar un error sistemático. Esta es igual al opuesto del error
sistemático estimado y Puesto que el error sistemático no puede conocerse perfectamente,
la compensación no puede ser completa.

 Factor de corrección es un factor numérico por el que se multiplica el resultado sin corregir
de una medición para compensar un error sistemático.
 44

Artefactos utilizados para realizar

mediciones – CAPITULO 5

Instrumento de medida, aparato de medida es un dispositivo destinado a utilizarse para hacer

mediciones, sólo o asociado a uno o varios dispositivos anexos. Para tratar este tema debe
tenerse en cuenta las siguientes definiciones:

 El dispositivo destinado a reproducir o a proporcionar, de una manera permanente durante

su utilización, uno o varios valores conocidos de una magnitud dada recibe el nombre de
Medida materializada Por ejemplo:

 Masa contrastada
 Medida de volumen (de uno o varios valores, con o sin escala)
 Resistencia eléctrica patrón
 Bloque patrón
 Generador de señales patrón
 Material de referencia
La magnitud en cuestión puede denominarse magnitud proporcionada.

 Dispositivo que hace corresponder a una magnitud de entrada otra de salida según una ley
determinada recibe el nombre de Transductor de medida por ejemplo:
 Termopar
 Transformador de intensidad
 Galga extensométrica
 Electrodo de pH

 La serie de elementos de un instrumento de medida o de un sistema de medida que

constituye el camino que recorre la señal de medida desde la entrada hasta la salida se llama
Cadena de medida, por ejemplo: Una cadena de medida electroacústica comprendiendo un
micrófono, un atenuador, un filtro, un amplificador y un voltímetro.

 Al conjunto completo de instrumentos de medida y otros equipos ensamblados para ejecutar

mediciones específicas se les llama Sistema de medida, por ejemplo: el equipamiento para
medir la conductividad de los materiales semiconductores o el equipamiento para calibrar
termómetros clínicos

El sistema puede comprender medidas materializadas y reactivos químicos.

Un sistema de medida instalado permanentemente se denomina instalación de medida.

 Al instrumento de medida que muestra una indicación se le denomina Instrumento de

medida visualizador, por ejemplo:
  Voltímetro con indicación analógica 45
 Frecuencímetro digital
 Micrómetro
 Pie de rey digital

1. La indicación puede ser analógica (continua o discontinua) o digital.

2. Los valores de varias magnitudes pueden indicarse
simultáneamente.
3. Un instrumento de medida visualizador puede, además, proporcionar un registro.

 Al instrumento de medida que proporciona un registro de la indicación se denomina

Instrumento de medida registrador, por ejemplo:

a) Barógrafo
b) Dosímetro termoluminiscente
c) Espectrómetro registrador

1. El registro (visualización) puede ser analógico (línea continua o

discontinua) o digital.
2. Los valores de varias magnitudes pueden registrarse (visualizarse)
simultáneamente.
3. Un instrumento registrador también puede visualizar una indicación.

 Al instrumento de medida que determina el valor de un mensurando por adición de los

valores parciales de este mensurando obtenidos simultánea o consecutivamente de una o
varias fuentes se le conoce como Instrumento de medida totalizador, por ejemplo:

a) Báscula-puente totalizadora para ferrocarriles

b) Instrumento de medida totalizador de potencia eléctrica

 Al instrumento de medida que determina el valor de un mensurando integrando una

magnitud en función de otra magnitud se le conoce como Instrumento de medida
integrador, por ejemplo: Contador de energía eléctrica

 Al instrumento de medida en el cual la señal de salida o la visualización es una función

continua del mensurando o de la señal de entrada. se le conoce como Instrumento de
medida con indicación analógico es de tenerse en cuenta que este término se refiere a la
forma de presentación de las señales de salida o de la visualización, no al principio de
funcionamiento del instrumento.

 Al instrumento de medida que proporciona una señal de salida o una visualización en forma
digital se le conoce como Instrumento de medida con indicación digital es de tenerse en
cuenta que este término se refiere a la forma de presentación de las señales de salida o de la
visualización, no al principio de funcionamiento del instrumento.
 A la parte de un instrumento de medida que visualiza una indicación se le distingue como 46
Dispositivo visualizador, dispositivo indicador, este término puede incluir el dispositivo por
medio del cual el valor suministrado por una medida materializada se visualiza o ajusta.

 A la parte de un instrumento de medida que proporciona un registro de una indicación. se le

distingue como Dispositivo registrador

 Al elemento de un instrumento de medida o de una cadena de medida que está

directamente sometido a la acción del mensurando se le llama Sensor o detector, por
ejemplo:

 Unión de medida de un termómetro termoeléctrico

 Rotor de un caudalímetro de turbina
 Tubo Bourdon de un manómetro
 Flotador de un instrumento de medida de nivel
 Receptor fotoeléctrico de un espectrofotómetro

Aunque en realidad un Detector es un dispositivo o sustancia que indica la presencia de un

fenómeno sin proporcionar necesariamente un valor de una magnitud asociada, como por
ejemplo un detector de fugas de halógeno o el papel de tornasol

 La parte fija o móvil de un dispositivo indicador cuya posición, con referencia a los trazos de
una escala, permite determinar un valor indicado se llama Índice, Por ejemplo: la aguja, un
punto luminoso, la superficie de un líquido, la plumilla registradora

 El conjunto ordenado de trazos con cualquier numeración asociada, que forma parte de un
dispositivo indicador de un instrumento de medida se llama Escala del instrumento de
medida. Para una escala dada, longitud de la línea uniforme comprendida entre el primero y
el último trazo y que pasa por los puntos medios de los trazos más pequeños es la Longitud
de escala

1. La línea puede ser real o imaginaria, curva o recta.

2. La longitud de la escala se expresa en unidades de longitud, cualquiera
que sea la unidad del mensurando o la unidad marcada sobre la escala.

 El conjunto de valores limitado por las indicaciones extremas recibe el

nombre de Rango de indicación

1. Para una visualización analógica, este conjunto puede denominarse 'rango de

escala'.
2. El rango de las indicaciones se expresa en unidades de la visualización,
cualquiera que sea la unidad del mensurando y se especifica normalmente por
sus límites inferior y superior, por ejemplo 100 ºC a 200 ºC.

 La parte de una escala comprendida entre dos trazos consecutivos cualesquiera se llama
División de escala y la Distancia entre dos trazos sucesivos, medida a lo largo de la misma
línea que para la longitud de la escala es la Longitud de una división de escala, esta longitud
 se expresa en unidades de longitud, cualquiera que sea la unidad del mensurando o la unidad 47
marcada sobre la escala.

 La diferencia entre los valores correspondientes a dos trazos sucesivos se le conoce como
Escalón, valor de una división (de escala) y este se expresa en las unidades marcadas sobre
la escala, cualquiera que sea la unidad del mensurando

 La escala en la que la longitud y el valor de cada división están relacionados por un

coeficiente de proporcionalidad constante a lo largo de la ella es la Escala lineal y si tiene sus
escalones constantes entonces se denomina escala regular.

 La escala en la que la longitud y el valor de cada división están relacionados por un

coeficiente de proporcionalidad no constante a lo largo de la ella es la Escala no lineal,
dándose el caso de recibir un nombre especial como por ejemplo la escala logarítmica, la
escala cuadrática.

 La escala cuyo rango no incluye el valor cero se conoce como Escala con cero decalado por
ejemplo la escala de un termómetro clínico

 La escala en la que una parte del rango ocupa una longitud relativamente más grande que las
otras partes se conoce como Escala expandida.

 La parte fija o móvil de un dispositivo visualizador que lleva la o las escalas recibe el nombre
de Dial. En ciertos dispositivos de visualización, el dial toma la forma de rodillos o de discos
cifrados desplazándose con respecto a un índice fijo o a una ventana.

 El conjunto ordenado de números asociados a los trazos de la escala se le conoce como

Numeración de una escala

 Al Posicionamiento material de cada marca (eventualmente de determinadas marcas

principales solamente) de un instrumento de medida en función del valor correspondiente
del mensurando, se le conoce como Marcado de escala (de un instrumento de medida)

 La operación destinada a llevar un instrumento de medida a un estado de funcionamiento

conveniente para su utilización es el Ajuste y puede ser automático, semiautomático o
manual. El Ajuste utilizando únicamente los medios puestos a disposición del usuario recibe
el nombre de Reglaje de un instrumento de medida

 El rango de las indicaciones que pueden obtenerse mediante ajustes particulares de los
controles de un instrumento de medida es el Rango nominal, este se expresa normalmente
por sus límites inferior y superior; por ejemplo, '100 ºC a 200 ºC'. Cuando el límite inferior es
cero, el rango nominal se expresa habitualmente solo por el límite superior; por ejemplo, un
rango nominal de 0 V a 100 V como '100 V'

 El módulo de la diferencia entre los dos límites de un rango nominal es el Intervalo de

medida, por ejemplo: para un rango nominal de -10 V a +10 V, el intervalo de medida es 20 V.
Es de conocerse que apara ciertas áreas científicas, la diferencia entre los valores mayor y
menor se denomina rango.
 48
 El Valor redondeado o aproximado de una característica de un instrumento de medida que
sirve de guía para su utilización se le denomina Valor nominal por ejemplo:
patrón
b) El valor 1 L marcado sobre una vasija calibrada con un único trazo
c) El valor 0,1 mol/L de la concentración en cantidad de sustancia de una solución de ácido
clorhídrico, HCl
d) El valor 25 ºC del punto de control de un baño termostático

 El conjunto de valores del mensurando para los que el error de un instrumento de medida se
supone comprendido entre los límites especificados es el Rango de medida. El error se
establece por referencia a un valor convencionalmente verdadero.

 Las condiciones de utilización para las que las características metrológicas específicas de un
instrumento de medida se supone que están comprendidas entre límites dados son las
Condiciones nominales de funcionamiento. Estas especifican generalmente valores
nominales asignados para el mensurando y para las magnitudes de influencia

 Las condiciones extremas que un instrumento de medida debe poder soportar sin daño y sin
degradación de sus características metrológicas específicas cuando con posterioridad es
utilizado en sus condiciones nominales de funcionamiento se denominan Condiciones límite.
Estas pueden ser diferentes para el almacenamiento, el transporte y el funcionamiento y
pueden comprender valores límite para el mensurando y para las magnitudes de influencia.

 Las condiciones de utilización prescritas para los ensayos de funcionamiento de un

instrumento de medida o para la intercomparación de los resultados de las medidas son
definidas como Condiciones de referencia. Estas comprenden generalmente valores de
referencia o rangos de referencia para las magnitudes de influencia que afecten al
instrumento de medida.

 El coeficiente por el cual debe multiplicarse la indicación directa de un instrumento de

medida para obtener el valor indicado del mensurando o de una magnitud a utilizar en el
cálculo del valor del mensurando se llama Constante de un instrumento. Los instrumentos
de medida multigrano que no llevan más que un solo visualizador tienen varias constantes
que se corresponden, por ejemplo, con diferentes posiciones de un mecanismo selector.
Además cuando la constante es el número uno, generalmente no se indica sobre el
instrumento.

 La relación entre una señal de entrada y la respuesta correspondiente, en condiciones

definidas es una Respuesta característica. Por ejemplo la fuerza electromotriz de un
termopar en función de la temperatura. Esta relación puede expresarse en forma de una
ecuación matemática, de una tabla numérica o de un gráfico. Cuando la señal de entrada
varía en función del tiempo, la función de transferencia (cociente de la transformada de
Laplace de la señal de salida por la transformada de Laplace de la señal de entrada) es una
forma de la respuesta característica.
 El cociente del incremento de la respuesta de un instrumento de medida por el incremento 49
correspondiente de la señal de entrada es llamado Sensibilidad. Este valor puede depender
del valor de la señal de entrada.

 La máxima variación de la señal de entrada que no provoca variación detectable de la

respuesta de un instrumento de medida, siendo la variación de la señal de entrada lenta y
monótona es el Umbral de discriminación. Este puede depender, por ejemplo, del ruido
(interno o externo) o del rozamiento. También puede depender del valor de la señal de
entrada.

 La menor diferencia de indicación de un dispositivo visualizador que puede percibirse de

forma significativa es la Resolución del dispositivo visualizador, para un dispositivo
visualizador digital, diferencia de la indicación que corresponde al cambio de una unidad en la
cifra menos significativa.

 El máximo intervalo en cuyo interior puede hacerse variar la señal de entrada en los dos
sentidos sin provocar una variación de la respuesta de un instrumento de medida es la Zona
muerta y puede depender de la rapidez de las variaciones, algunas veces, la zona muerta se
aumenta deliberadamente para evitar las variaciones de la respuesta debidas a pequeñas
variaciones de la señal de entrada.

 La aptitud de un instrumento de medida para conservar constantes sus características

metrológicas a lo largo del tiempo se llama Estabilidad. Cuando esta se considera en función
de una magnitud distinta del tiempo, es necesario mencionarlo explícitamente, puede
expresarse cuantitativamente de varias formas, por ejemplo: la duración durante la cual una
característica metrológica evoluciona en una cantidad dada, o la variación de una
característica en el curso de un período de tiempo dado

 La aptitud de un instrumento de medida para no alterar el mensurando es la Transparencia

por ejemplo: Una balanza es un instrumento transparente para la medición de masas. Un
termómetro de resistencia que calienta el medio cuya temperatura debe medir no es
transparente

 La Variación lenta de una característica metrológica de un instrumento de medida se conoce

como Deriva

 El intervalo de tiempo comprendido entre el instante en que una señal de entrada sufre un
cambio brusco especificado y el instante en que la señal de salida alcanza y permanece
dentro de límites especificados alrededor de su valor final en régimen estable se llama
Tiempo de respuesta

 La aptitud de un instrumento de medida para dar respuestas próximas a un valor verdadero

es la Exactitud del instrumento de medida, recuerda que el concepto de 'exactitud' es
cualitativo.

 Al Grupo de instrumentos de medida que satisfacen determinadas exigencias metrológicas

destinadas a conservar los errores dentro de límites especificados se les denomina Clase de
 exactitud y se indica habitualmente por un número o símbolo adoptado por convenio y 50
denominado índice de clase.

 La aptitud de un instrumento de medida para dar indicaciones exentas de error sistemático

se llama Justeza. del instrumento de medida

 La aptitud de un instrumento de medida para dar indicaciones muy próximas durante la

aplicación repetida del mismo mensurando en las mismas condiciones de medida se llama
Repetibilidad. Estas condiciones comprenden:
 reducción al mínimo de las variaciones debidas al observador
 mismo procedimiento de medida
 mismo observador
 mismo equipo de medida, utilizándolo en las mismas condiciones
 mismo lugar
 repetición durante un corto período de tiempo

La repetibilidad puede expresarse cuantitativamente por medio de las características de

dispersión de las indicaciones.

En resumen
Los instrumentos de medida, son los aparatos que se emplean para realizar prácticamente las
mediciones.

Según la clase de medición que realicen se pueden clasificar en tres grandes grupos:

1. Instrumentos de medida propiamente dichos. Con estos aparatos se realizan las verdaderas
mediciones comparando la dimensión a medir con la unidad de medida (metro, grado, etc.),
o sus submúltiplos A esta clase de aparatos pertenecen las reglas, los pies del rey los
micrómetros. las máquinas de medir, transportadores, etc.

2. Instrumentos comparadores. Con estos aparatos no se realizan mediciones, sino solamente

comparaciones de las dimensiones con otras que se toman como patrón, como por ejemplo,
las de piezas prototipos. Los más empleados son los relojes comparadores.

3. Instrumentos de verificación. Estos instrumentos tampoco son medidores en sentido estricto,

sino solamente y como su nombre indica verificadores y se emplean para comprobar si las
dimensiones son exactamente iguales a las marcadas en el instrumento, o están entre los
límites señalados exactamente por estos.

5.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA

La precisión y garantía de las mediciones realizadas con los instrumentos de medida,

especialmente con los del primer grupo, depende de sus características específicas que
principalmente son las siguientes:
a. Sensibilidad. Se denomina sensibilidad a la relación entre la variación de la indicación a la 51
V
variación de la magnitud media, es decir: S  . El valor de la sensibilidad de los
v
instrumentos de medida, dependen de su amplificación, pudiendo con respecto a ésta
dividirlos en tres grupos:

Instrumentos sin amplificación. No existe amplificación cuando la variación de la

indicación es igual a la variación de la magnitud medida. Por ejemplo: un calibre pie de
rey (fig. 13) varia su indicación 2,5 mm. para medir 2,5 mm. y por lo tanto
V 2.5
S  1. Los instrumentos de medida sin amplificación tienen una
v 2.5
sensibilidad igual a la unidad.

Instrumentos cuya amplificación es constante. En este grupo de instrumentos, la

sensibilidad alcanza un valor superior a la unidad, pero siempre constante. Por ejemplo:
un calibre micrométrico o micrómetro (fig. 11), tiene un diámetro de tambor de 12 mm. y
en él lleva 50 divisiones y su paso de rosca es 0,5 mm. La circunferencia del tambor será:

L = D * = 3,14 x 12 = 37,68 mm.

y a cada división le corresponden l  V  37.68  0,753 mm.

v 50

Para una variación de magnitud de 0,25 mm., la variación de la indicación será de 25

divisiones, o sea 25 x 0,755 = 18,825 mm. Luego la sensibilidad constante será:

18,825
S  75,3 mm.
0,25

Instrumentos cuya amplificación es variable. Cuando la amplificación es variable, es

generalmente superior a la unidad y tiene límites máximo y mínimo. Así sucede con los
comparadores de amplificación neumática y con las palancas de medida.
V
Veamos un ejemplo de palanca de medida (fig. 8)
cuya longitud de aguja es de 80 mm. y la palanca
menor de 3 mm. Para un ángulo a de desplazamiento,
tendremos:
R
 V=R y v = r tg 

v de donde:

v v
  arc tg V  R arc tg
r r
r

Figura 11 Esquema de instrumentos de

medida de palanca de amplificación variable
 v dK 1
Si K   52
r dv r

y derivando respecto a v, se tiene la sensibilidad S.

dV dV dK R 1
S   
dv dK dv 1  K 2 r

R 1
S 2
v r
1  
r
Tomemos como variaciones de la magnitud los valores: 1, 1.3, 1.5, 2, y 3 mm. y
obtendremos

v V S
min. min
1 25.9 24,1
1.3 32,9 22,6
1.5 37,2 21,4
2 47,3 18,5
3 62,8 13,3

En cuya tabla puede apreciarse que las sensibilidades son variables para cada valor de la
magnitud medida.

b. Sensibilidad a la modificación de un valor. Denominada también pereza de instrumento, o

sea, la modificación necesaria en la magnitud medida para que exista modificación en la
indicación. Hace falta un determinado valor para mover el instrumento. Por ejemplo, una
balanza necesita un aumento de peso para modificar la indicación de la pesada. Este
aumento es tanto más pequeño cuanto más sensible es la balanza. La pereza proviene de la
suma de los juegos, rozaduras, adherencias, etc., de los mecanismos del instrumento.

c. Error. Se denomina error de un instrumento de medida a la diferencia que existe entre la

magnitud que indica y el valor real, o sea: E=I-R
ExR
y el tanto por ciento o error relativo : e% 
R
Se llama corrección al valor absoluto del error con signo contrarío, o sea: C = R - I

d. Dispersión. Reciben el nombre de dispersión las diferencias mayores entre los valores
obtenidos.
 La dispersión es la propiedad más perjudicial en un instrumento de medida. Es preferible que 53
un instrumento tenga una dispersión pequeña, aunque tenga un error medio mayor, que una
dispersión grande, aunque el error medio sea pequeño.

Figura 12 Pie de rey ordinario en el que se denominan sus alcances de medida

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2a
A
A+a
Tomado de: realización personal

e. Alcance de medida. Se denomina alcance de medida al límite inferior y superior que puede
medir un instrumento de medida. Por ejemplo, un calibre pie de rey ordinario, como el de la
figura 9, tiene un alcance de medida fijado por las siguientes constantes:

Alcance de medida inferior Para exteriores: 0 mm

Para interiores: 2a mm.

Alcance de medida superior Para exteriores: A mm.

Para interiores: A + 2a mm.

5.2 BREVE DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS ARTEFACTOS

 PIE DE REY (CALIBRADORES DE VERNIER). Es el instrumento de medición de mayor

aplicación en el taller mecánico, dada su versatilidad para la ejecución de medidas. Fue elaborado
para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fácilmente, en una sola operación. El pie de rey puede tomar tres tipos de mediciones, exteriores
(1), profundidades (2), peldaños (3).interiores (4)
 Figura 13 Tipos de medición 54

1 2 3 4
Es fabricado y comercializado en una variedad amplia de tipos y modelos, que van desde los más
simples, o convencionales, hasta los más sofisticados, como los digitales, computarizados.

Figura 14 Esquema de un pie de rey convencional

INTERIORES
REGLA
PROFUNDIDAD
NONIOS

1 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7

PERILLA DE DESLIZAMIENTO

CORREDERA

EXTERIORE
S
Fuente: realización personal

El vernier o pie de rey es una escala que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir
en esta, lecturas fraccionales, exactas de la misma división. Para lograr lo anterior, una escala
vernier esta graduada en un numero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones
de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Los rangos de medida, van desde 100 mm, en los llamados modelos de bolsillo, hasta 3.000 mm.
en los modelos de trabajo pesado.

Los nonios (escala de Vernier) en mm, vienen con una apreciación de 0.1 mm, 0,05 mm. , y 0,02
mm. En pulgadas, son fabricados con nonios de 1/128” y 0,001”.
 Figura 15 Esquema de un Vernier 55

Fuente: realización personal

Qué valor marca? ________________________

Actualmente se fabrican, en su modelo más común, con un nonio de 1/20 (0.05 mm) de
apreciación, ubicado en la parte inferior de la regla principal, y otro nonio en la parte superior, con
una apreciación de 1/128". Y existe la tendencia a emplear el nonio de 1/20, que abarca una
distancia de 39 mm. en la regla principal, en sustitución del que abarca sólo 19 mm., dado que
éste presenta mayor facilidad para su lectura, por. Su mayor amplitud.

A TENER EN CUENTA:

 Se define apreciación como el valor de la mínima indicación, que es posible leer, en las
escalas de un instrumento de medición.
 NONIO: Escala ubicada sobre la corredera y sirve para subdividir un espacio
de la regla principal.

LECTURA DE UN NONIO DE 1/10 (0.1 mm)

El valor de un espacio en la regla principal, es 1 mm.

Se tienen 9 mm en la regla principal, divididos en 10 partes con la escala del nonio. (Observe el
instrumento un su posición cerrado)

Cada espacio en el nonio. Vale: 9/10 = 0,9 mm.

La apreciación,= valor de un espacio en la regla .principal – valor de un espacio en el nonio, será:

A= 1-0,9 mm = 0.1 mm

El error en la medición, será: + 0/ 1 mm.

LECTURA DE UN NONIO EN PULGADAS 56

"
1
1. Análisis de la regla principal 1” dividido 16 partes por lo tanto cada espacio equivale a
16

1/16” 3/16” 5/16” 7/16” 9/16” 11/16” 13/16” 15/16”

5/8” ¾” 1”
0 1/8” ¼” 3/8” ½” 7/8”

2. Hallar la apreciación

"
1
"
Valor espacio regla principal 16 1
A  
N º divisiones nonio 8 128

3. Cada espacio de la regla principal se subdivide así:

1/16 = 2/32 = 4/64 = 8/128

4. Para leer el nonio, se debe tener presente:

RAYA COINCIDENCIA LECTURA EN

1º, 3º, 5º, 7º 128avos
2º ó 6º 64avos
4º 32avos

5. Regla principal (cada espacio = 1/16”)

LECTURA

NONIO (raya coincide por linealidad)

 6. EJEMPLOS 57

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
REGLA PRINCIPAL

NONIO
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

REGLA PRINCIPAL ↔ 3/16”

LECTURA= 27/128

NONIO ↔ 3/128”

NORMAS PARA EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DEL CALIBRADOR DE NONIO O PIE DE REY

1. Preparar las piezas, eliminar rebabas y limpiarlas

2. Preparar el Instrumento verificar su estado inicial (patronar)
3. Ajustar el instrumento contra la pieza con su escala perpendicular a los rayos visuales
4 Ajustar los brazos de medición contra la pieza en su parte intermedia. Evitar hacerlo
con las cuchillas.
5 Evitar friccionar los brazos de medición contra la pieza
6 Evitar emplearlo como rayador.
7 Evitar golpearlo, manteniéndolo aislado de otras herramientas
7. Evitar medir piezas calientes, imantadas, o en movimiento.
8. Evitar guardarlo con los brazos de medición ajustados.
9. Colocarlo preferiblemente sobre superficies blandas.
10. Ejercer una presión moderada al ajustar los brazos de medición contra la pieza.
11. Evitar dejarlo aprisionando la pieza, por un largo período de tiempo
12. Conservarlo limpio y adecuadamente lubricado

 Recuerde ajustar los brazos de medición contra la pieza,

 Luego leerlo, y por último abrirlos (medición de exteriores) o cerrarlo
(medición de interiores) para retirarlo.

MEDICIONES EXTERIORES:

 Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posición tan cercana ala superficie de
referencia como sea posible.
  Asegúrese que las cavas de medición exteriores hagan contacto adecuado con la pieza a 58
medir.

MEDICIÓN INTERIORES

 Tome la medida de interiores cuando las puntas de medición de interiores estén tan
adentro de la pieza como sea posible.

 Cuando mida un diámetro interior lea la escala mientras el valor indicado este en su
máximo.

 Cuando el ancho de una ranura, lea la escala mientras el valor indicado, este en su
mínimo.

PROFUNDIDADES

 Tome la medida cuando la cava inferior del cuerpo principal este en contacto uniforme
con la pieza, de trabajo.

PELDAÑOS

 Tome la medida cuando la superficie para medición del peldaño este en contacto
adecuado con la pieza a medir.
 59

ACTIVIDAD 2
ANÁLISIS DE OTROS TIPOS DE NONIOS:

Observe detenidamente el instrumento que se le entrega y complete llenando los espacios

correspondientes.

1. LECTURA DE UN NONIO DE _ ______________

- El valor de un espacio en la regla principal, es ________

- Se tienen ---- mm en la regla principal, divididos en ---- partes, con la escala del nonio.

El valor de cada espacio en el nonio = _____________

La apreciación ___________

El error de la medición, será:____________

2. LECTURA DE UN NONIO DE _ ______________

- El valor de un espacio en la regla principal, es ________

- Se tienen ---- mm en la regla principal, divididos en ---- partes, con la escala del nonio.

El valor de cada espacio en el nonio = _____________

La apreciación ___________

El error de la medición, será:____________

3. LECTURA DE UN NONIO DE _ ______________

- El valor de un espacio en la regla principal, es ________

- Se tienen ---- mm en la regla principal, divididos en ---- partes, con la escala del nonio.

El valor de cada espacio en el nonio = _____________

La apreciación ___________ 60

El error de la medición, será:____________

4. LECTURA DE UN NONIO DE _ ______________

- El valor de un espacio en la regla principal, es ________

- Se tienen ---- mm en la regla principal, divididos en ---- partes, con la escala del nonio.

El valor de cada espacio en el nonio = _____________

La apreciación ___________

El error de la medición, será:____________

5. Qué valor marca el pie de rey

6. Recomendación de profundización2. La página de inicio se encuentra en la fecha activa y es

http://www.stefanelli.eng.br/ y allí podrás encontrar una buena información
Explicación
Pie de rey decimales 0,1
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p_nonio.html

0,05 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p_nonio.html

0,02 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p_paq_02.html

Pie de rey Fracción de pulgadas

2
Información aportada por la tutora ANGELICA PATRICIA LEITON de la regional Santander
 http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-nonio-vernier-polegada-fracionada.html 61

pie de rey milésimas de pulgadas

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-nonio-vernier-polegada-milesimal.html

pie de rey digital milímetros

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-digital-milimetro-uso.html

pie de rey digital milímetros-pulgada decimal y fraccionaria

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-digital-polegada-uso.html

pie de rey de caratula 0,01 mm

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-relogio-milimetro-um-
centesimo.html

pie de rey de caratula 0.001”

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-relogio-polegada-um-
milesimo.html

Ejercicios gráficos
pie de rey 0,1-0,05-0,002
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-nonio-vernier-milimetro-
exercicios.html

Evaluar lecturas en milímetros 0,1 mm

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-nonio-vernier-paquimetro-milimetro-
resolucao-decimal-auto-avaliacao.html

milímetros 0,05 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-milimetro-resolucao-05-
auto-avaliacao.html

milímetros 0,02 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-paquimetro-milimetro-resolucao-02-
auto-avaliacao.html

7. Desarrolla la siguiente actividad: en la parte superior de cada nonio coloca el valor leído
 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6

0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6

0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6

0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6

0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3 4 5 6

0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8 0 4 8
 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
1 2 3 4 1 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
0 1 2 3 4 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
1 2 3 4 1 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3
1 2 3 4 1 2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
 MICRÓMETRO ó PALMER. La exactitud que pueda medirse con el pie de rey en algunas ocasiones 65
no es tan buena como la que se pueda alcanzar con el palmer. El palmer es un instrumento muy
utilizado en el ámbito mecánico para realizar piezas con mayor precisión. El palmer esta compuesto
por

TIPO MECÁNICO (CONVENCIONAL)

SEGÚN LA FORMA DE TIPO DIGITAL MECÁNICO
PRESENTACIÓN DE LA TIPO ELECTRÓNICO DIGITAL
LECTURA
TIPO INDICADOR DE CUADRANTE INCORPORADO

EXTERIORES CONVENCIONAL
PLATILLOS (DIENTES DE ENGRANAJES)
PASA-NO PASA
ROSCAS (Ø FLANCOS)
DE ARCO PARA ARCO PROFUNDO (ESPESORES DE
EXTERIORES CHAPAS)
INDICADORES DE CUADRANTE
ESPESORES PAREDES DE TUBOS

SEGÚN LA CALIBRADOR MICROMÉTRICO PARA

APLICACIÓN INTERIORES

CABEZAS FIJAS
VÁSTAGO
INTERIORES
BARRAS INTERIORES

MICROS
INDICADOR DE CUADRANTE
TELESCÓPICOS

PROFUNDIDAD

El palmer se caracteriza por ser:

 Es un instrumento de mayor precisión que el pie de rey.

 Fabricado y comercializado en una amplia variedad de tipos y modelos.
 Se comercializan en rangos, desde 0- 500 mm., escalonados de 25 en 25 mm., en los tamaños
grandes se encuentran escalonados de 50 en 50 mm., y en pulgadas de una en una.
  La apreciación normal en mm, es de 0,01 mm, con vernier alcanza a 0;001 mm. En pulgadas, la 66
normal es 0;001", con Vernier 0.0001".

El palmer está compuesto por:

En la figura siguiente se muestran las partes principales del micrómetro ó palmer, más tú,
describirás cada una de ellas como una actividad introductoria al tema.

Figura 16 Esquema de un micrómetro o palmer

CONTACTOS HUSILLO
DE MEDIDA UNIDO AL
TAMBOR MANGUITO INTERIOR
ROSCADO
INTERIORMENTE

TOPE FIJO TORNILLO

TAMBOR

CARRACA DE
FRENO DE SENSIBILIDAD
ANILLO
HORQUILLA

Fuente: realización personal

El modo de realizar una medición es sencillo solo basta con interpretar claramente las medidas que
presenta el tambor y tener en cuenta que el paso de la rosca del tornillo interior es de 0.5 mm (para
algunos casos existen micrómetros cuyo husillo tiene un paso de 1 mm, en este caso la escala del tambor
va medida en 100 partes), la parte achaflanada del tambor va dividida en 50 partes.
 Figura 17 El palmer 67

35

30

0 5 10 15 25
0.5 mm

Fuente: realización personal

LECTURA EN MILÍMETROS:

 Paso de la rosca del husillo= 0.5 mm.

 Por cada giro completo del tambor, el husillo se desplaza 0;5 mm.
 Cada espacio del manguito, vale 0.5 mm.( se fabrican de paso= 1 mm)
 El tambor tiene 50 divisiones.
 La apreciación= 0;5 / 50= 0,01 mm.
 El error de la medida, será= + 0,01 mm.

Figura 18 Ejemplo de la lectura en el palmer

15
0 5
Manguito 5,00 mm.

10 Tambor 0,10 mm.

5 Lectura 5,10 mm.

Fuente: realización personal

LECTURA EN PULGADAS:

El husillo de medición, tiene una rosca de 40 hilos por pulgada.

El paso del husillo= 1/40=0,025".
Por cada giro del tambor, el husillo se desplaza 0,025".
El valor de cada espacio en el tambor= 0,025".
El tambor presenta 25 divisiones.
Cada espacio del tambor, vale: 0,025- 25= 0,001" 68
La apreciación es: 0,001".
El error de la medición, será: ± 0.001"

1 2
0 Manguito 0,200”
0

20 Tambor 0,020”

15 Lectura 0,220”

Fuente: realización personal

LECTURA CON VERNIER: El vernier es una escala horizontal, grabada sobre el manguito, (generalmente
tiene 10 divisiones), cuya función es subdividir, cada espacio del tambor en 10 partes; es decir, con esta
escala, se puede hacer lecturas con una apreciación 10 veces menor. De tal manera, que cuando en un
Palmer normal, se pueden hacer lecturas con una apreciación de 0,01 mm, utilizando un instrumento
con Vernier, éstas se pueden ejecutar, con 0,001 mm.

Figura 19 Ejemplo de la lectura utilizando vernier en mm.

Manguito 7,50
0
8 45
6 Tambor 0,40
4
2 Vernier 0,006
40

0 5
Lectura 7,906

Fuente: realización personal

Figura 20 Ejemplo de la lectura utilizando vernier en inch.

8 Manguito 0,375”
6
0
4
Tambor 0,021”
2

20 Vernier 0,00025”
0 1 2 3

Lectura 0,39625”
Fuente: realización personal
 DIFERENCIAS ENTRE LAS CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS MICROMETRICOS 69

mm inch
"
1
0,5 PASO 40

0,5 VALOR DE UN ESPACIO EN EL

0.025"
MANGUITO

50 N° DE DIVISIONES DEL TAMBOR

25

"
0,5
 0,01
VALOR DE CADA ESPACIO EN EL 0,025
 0,001"
50 TAMBOR 25

0,01 APRECIACIÓN
0,001”
(RESOLUCIÓN)TIPO COMÚN

0,001 APRECIACIÓN (RESOLUCIÓN)

0,0001
CON VERNIER
”

±0,01 ERROR DE MEDIDA DE TIPO

±0,001
COMÚN
”

±0,001 ERROR DE MEDIDA CON

±0,0001”
VERNIER

La Figura 21. Esquema o síntesis de la diferencia entre los micrometros

NORMAS PARA EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DEL PALMER ó MICROMETRO

Preparar la pieza, eliminar las rebabas y limpiarla.

Procurar dejar la pieza y los instrumentos, en idénticas condiciones ambiéntales, previamente a la
medición.
Colocar el instrumento en un soporte apropiado, para evitar transferirle el calor del cuerpo
humano. Limpiar los contactos de medida del instrumento
Patronar el instrumento, sí su posición de cero se encuentra desfasada
Acercar los contactos de medida del instrumento contra la pinza por medio de la rotación del 70
tambor, desde su extremo grafilado.
Se debe evitar hacer la aproximación de los contactos dándole vueltas, desde el arco del
instrumento Efectuar el ajusto final de los contactos girando la carraca de sensibilidad. (3 vueltas,
es suficiente).
Después de ajustar los contactos, se debe hacer la lectura luego, se abren de nuevo para retirar el
instrumento, evitando así la fricción innecesaria de los contactos, contra la pieza.
Mantenerlo aislado de otras herramientas y preferiblemente, sobre superficies blandas, para evitar
golpearlo.
Cuando no se está empleando, se debe guardar dentro de su estuche, además, se debe almacenar
en una vitrina apropiada.
Evitar guardarlo con los contactos de medida, ajustados
Evitar intentar girar el tambor, cuando el freno este accionado.
No se deben medir piezas calientes, imantadas, o en movimiento
No se debe emplear el instrumento, para medir piezas, cuyo grado de precisión, no justifique
plenamente su empleo.
Mantener el instrumento, siempre limpio y adecuadamente lubricado.
 71

ACTIVIDAD 3
1. En la figura siguiente nombre sus partes respectivas

2. En la figura siguiente determine el valor que marca el micrómetro

3. En la figura siguiente determine el valor que marca el micrómetro 72

4. Recomendación de profundización3 Como la práctica hace al maestro te recomiendo ingresar a

las siguientes páginas electrónicas y practicar mucho. Se hace claridad de que la página de inicio
se encuentra en la fecha activa y es http://www.stefanelli.eng.br/

Explicación uso correcto

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-micrometro-uso.html

Micrómetro de exterior 0,01 mm

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-micrometro-milimetro-centesimal-simulador.html

Micrómetro exterior 0,001 mm

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-micrometro-milimetro-milesimal-simulador.html

Micrómetro pulgadas 0.001”

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-micrometro-polegada-milesimal-simulador.html

Micrómetro pulgadas 0.0001”

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-micrometro-polegada-decimo-milesimo-
simulador.html

Micrómetro interiores 0,01 mm

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-micrometro-interno-milimetro-
centesimal-imicro-simulador.html

3
Información aportada por la tutora ANGELICA PATRICIA LEITON de la regional Santander
 73
Micrómetro de profundidades 0,01 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-micrometro-profundidade-milimetro-
centesimal-simulador.html

Ejercicios gráficos
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p_microm.html

Evaluación
Milímetros 0,01 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-micrometro-milimetro-centesimal-auto-
avaliacao.html

Milímetros 0,001 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-micrometro-milimetro-milesimal-auto-
avaliacao.html
 74

ALTÍMETRO4. El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de Figura 22 Imagen de un

piezas o, las diferencias de alturas entre planos a diferentes niveles, altímetro electro digital
también es utilizado como herramienta de trazo. El medidor de altura,
creado por medio de la combinación de una escala principal con una
vernier, para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con el palpador
(trazador) y la superficie sobre la cual descansa (generalmente una mesa de
granito), actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.

En la actualidad los medidores de altura se clasifican en los siguientes

cuatro tipos según su sistema de lectura:

 Con vernier
 Con carátula
 Con carátula y contador Fuente:
http://www.electronicalugo.com/image
 Electrodigital s/altimetro2.jpg

Figura 23 Imagen de un goniómetro

GONIÓMETRO. Es un instrumento que cuenta con dos barras que

pueden colocarse al ángulo deseado para deslizar la medición y que
puede sujetarse a un medidor de alturas. El goniómetro consiste de
un círculo graduado en grados y numerado cuatro veces de 0º a 90º
y un disco gira concéntricamente sobre el círculo. Sobre el disco
existe una escala denominada goniométrica (similar a la escala
vernier del calibrador) con graduaciones de 60º a 0º y de 0º a 60º.

Para tomar la lectura, el cero de la escala goniométrica indica la

lectura principal en grados, después se determina si el 0º de la
escala goniométrica quedo a la izquierda o a la derecha del 0º del
Fuente: circulo graduado y entonces se busca una graduación de la escala
http://i21.ebayimg.com/01/i/000/b7/37/ef64
_1_b.JPG que coincida con una del circulo del mismo lado hacia el que quedo el 0º de la escala

4
Fuente: http://www.electronicalugo.com/images/altimetro2.jpg
 75
GALGAS. Las galgas5 son instrumentos de
Figura 24 Imagen galgas patrón
inspección que materializan una medida, una
forma o una medida y una forma determinando
si ésta se ajusta a no a las condiciones
especificadas. Son utilizadas en la aceptación y
rechazo en lo relativo a límites dimensionales y
características funcionales.

Las galgas se agrupan como:

 De un solo propósito, para determinar si la
dimensión de la pieza es mayor o menor o
si la forma coincide o no con la de la galga.
 De tolerancia, materializan las dos Fuente:http://upload.wikimedia.org/wikipe
dia/commons/thumb/6/6d/Thread_Gauge.J
dimensiones límites y se les denomina PG/150px-Thread_Gauge.JPG
PASA - NO PASA

Las galgas pueden ser:

 Ajustables, se pueden ajustar dentro de una gama de dimensiones, ejemplo, las herraduras
ajustables.-
 Fijas, acabada a una medida exacta

Se pueden usar como:

 De taller, empleadas por los operarios de las máquinas en la inspección de piezas durante el
proceso.
 De inspección, empleadas por los inspectores de calidad en la inspección de piezas
terminadas.
 De comprobación, utilizadas para verificar las dimensiones de las galgas de taller e
inspección o para ajustar galgas regulables.

Las galgas deben presentar un cierto número de cualidades tales como:

 Indeformabilidad
 Dureza
 Estabilidad estructural del material que la constituye y
 Ligereza.

Las galgas están compuestas por: Elemento calibrador, cuerpo y accesorios.

5
Notas del profesor Gomez Moreno José Orlando. Ingeniero Metalúrgico de la UIS
Figura 25. Componentes de la galga 76

Cuerpo

22 Kg

+2
A A

+15

Accesorios

Fuente: realización personal

Las galgas se pueden clasificar de acuerdo con su forma física y aplicación en: Galgas sencillas,
galgas roscadas y galgas de formas especiales.

APLICACIÓN Y USO DE GALGAS

Según la aplicación, los tipos de galgas son muy variados, pues prácticamente para cada necesidad
particular de medición se puede diseñar una galga. Las galgas sencillas tienen superficies de
medición completamente lisas. Tienen variedad de aplicaciones; se agrupan en:

 Galgas de aplicación general, tales como los bloques patrón y las galgas de varilla o pines según
el caso, se pueden emplear para inspeccionar dimensiones interiores o exteriores.

Figura 26 Imagen galgas patrón

Fuente: http://www.ferrovicmar.com/imagen/herramientas-medicion/juego-galgas-methou029.jpg
 77
 Galgas sencillas para exteriores, se emplean en la comprobación de diámetros, longitudes y
espesores; se consideran en esta clase tas galgas de herradura y los anillos cilíndricos.

Figura 27 Imagen galgas para espesores

Fuente: http://pieces-mz.com/images/catalogue/cales-reglage.jpg

 Galgas sencillas para interiores, empleadas para la inspección de agujeros. De acuerdo al rango
de tamaño en que se encuentra el agujero se pueden emplear tapones cilíndricos, tapones
planos o varillas de extremos esféricos.

Figura 28 Imagen galgas para interiores

Fuente: http://www.qualites.net/Images/Ico_galgas.jpg

Las galgas roscadas se emplean para la inspección de las características de las roscas cilíndricas,
tales como diámetro de los flancos, paso, ángulo de flancos, defectos de forma, diámetro mayor y
diámetro menor.
 Figura 29 Imagen galgas para roscado 78

Fuente: http://www.jvkpartservice.com/graficos/img_articulos/galgas%20roscas.jpg

Las galgas de formas especiales son aquellas de superficie de medición no cilíndrica, ni roscada. Las más
comunes de éstas son: Galgas estriadas, galgas cónicas, galgas de pasador a ras, galgas de radios, de
espesores, etc.

Fabricación de galgas. En el diseño de una galga, es necesario partir de principios básicos que rigen el
elemento del diseño en particular y de un conocimiento muy preciso del objetivo para el cual se diseña.

Cuando se proyectan galgas es importante repasar los fundamentos de !a inspección de piezas, como
también conocer todas las características de la pieza y del ambiente donde se ha de realizar el proceso
de medida. Cuando se diseñan galgas se debe tener en cuenta: el principio de Taylor, diseño de la pieza a
inspeccionar, aplicación especifica, indeformabilidad y maniobrabilidad.

Como material para el elemento calibrador de los diferentes tipos de galgas, se recomienda solo aceros,
en vista que son materiales que cumplen con las exigencias para la producción de las distintas clases de
galgas. Sin embargo en casos especiales se pueden emplear otros materiales como el vidrio, zafiro
sintético, rubí, otros.

Cuando se va a seleccionar el acero para una galga se debe correlacionar las características metalúrgicas
de los aceros con los requisitos de la galga.

En el proceso total de fabricación de galgas, los tratamientos al material se van intercalando con las
diferentes etapas de trabajo en las máquinas

Patrón. Es una medida materializada, instrumento de medida, material de referencia o sistema de

medida destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una
magnitud para que sirvan de referencia.

EJEMPLOS:

a) Patrón de masa de 1 kg
b) Resistencia patrón de 100
c) Amperímetro patrón 79
d) Patrón de frecuencia de cesio
e) Electrodo de referencia de hidrógeno
f) Solución de referencia de cortisol en el suero humano, de concentración certificada

1. Al conjunto de medidas materializadas o de instrumentos de medida similares

que, utilizados conjuntamente, constituyen un patrón, se denomina patrón
colectivo.
2. Al conjunto de patrones de valores elegidos que, individualmente o por
combinación, proporcionan una serie de valores de magnitudes de la misma
naturaleza, se denomina serie de patrones.

Tipos de Patrón

 Patrón internacional. Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir como referencia
internacional para la asignación de valores a otros patrones de la magnitud considerada.
 Patrón nacional. Patrón reconocido por una decisión nacional, en un país, para servir como
referencia para la asignación de valores a otros patrones de la magnitud considerada.
 Patrón primario. Patrón que es designado o ampliamente reconocido como poseedor de las más
altas cualidades metrológicas y cuyo valor se acepta sin referirse a otros patrones de la misma
magnitud y es válido tanto para las magnitudes básicas como para las derivadas.
 Patrón secundario. Patrón cuyo valor se establece por comparación con un patrón primario de la
misma magnitud.
 Patrón de referencia. Patrón, en general de la más alta calidad metrológica, disponible en un lugar
dado o en una organización determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.
 Patrón de trabajo. Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medida o materiales de referencia. Un patrón de trabajo es
habitualmente calibrado con un patrón de referencia y es utilizado corrientemente para asegurar
que las medidas están realizadas correctamente se denomina patrón de control.
 Patrón de transferencia Patrón utilizado como intermediario para comparar patrones. El término
dispositivo de transferencia debe utilizarse cuando el intermediario no es un patrón.
 Patrón viajero. Patrón, algunas veces de construcción especial, destinado para ser transportado
entre diferentes lugares, por ejemplo: el patrón de frecuencia de cesio, portátil, que funciona con
acumulador.

Trazabilidad es la Propiedad del resultado de una medición o de un patrón tal que pueda relacionarse
con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una
cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas. A menudo,
este concepto se expresa por el adjetivo trazable. La cadena ininterrumpida de comparación se
denomina cadena de trazabilidad.

Calibración es el Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación

entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o un sistema de medida, o
los valores representados por una medida materializada o por un material de referencia, y los valores 80
correspondientes de esa magnitud realizados por patrones.

1. El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los

valores correspondientes del mensurando o bien determinar las correcciones a
aplicar a las indicaciones.
2. Una calibración puede también servir para determinar otras propiedades
metrológicas tales como los efectos de las magnitudes de influencia.
3. Los resultados de una calibración pueden consignarse en un documento
denominado, a veces, certificado de calibración o informe de calibración.

Conservación de un patrón el conjunto de operaciones necesarias para mantener las características

metrológicas de un patrón dentro de unos límites apropiados. Las operaciones comprenden,
habitualmente, una calibración periódica, un almacenamiento en condiciones apropiadas y las
precauciones a adoptar durante la utilización.

Material de referencia (MR)6. Material o sustancia en la cual uno o más valores de sus propiedades son
suficientemente homogéneos y están bien definidos para permitir utilizarlos para la calibración de un
instrumento, la evaluación de un método de medición, o la asignación de valores a los
materiales.

Un material de referencia puede presentarse bajo la forma de un gas, un líquido o un sólido,

puro o compuesto. Ejemplos: el agua para la calibración de viscosímetros, el zafiro que
permite calibrar la capacidad térmica en calorimetría y las soluciones utilizadas para la
calibración en los análisis químicos.

Material de referencia certificado (MRC) 7. Material de referencia, acompañado de un certificado, en el

cual uno o más valores de sus propiedades, están certificados por un procedimiento que establece su
trazabilidad con una realización exacta de la unidad en la que se expresan los valores de la propiedad y
para la cual cada valor certificado se acompaña de una incertidumbre con la indicación de un nivel de
confianza. Los MRC se preparan en general en lotes en los que los valores de sus propiedades se
determinan, dentro de los límites de incertidumbre indicados, por medio de mediciones sobre muestras
representativas del lote entero.

Las propiedades certificadas de materiales de referencia están, en ocasiones, conveniente y

fiablemente realizadas cuando el material está incorporado a un dispositivo fabricado
especialmente, por ejemplo, una sustancia cuyo punto triple es conocido en una célula del
punto triple; un vidrio de densidad óptica conocido en un filtro de transmisión; unas esferas
con granulometría uniforme montadas sobre una lámina del microscopio. Tales dispositivos
pueden ser considerados igualmente como MRC

6
Esta definición, con su nota, se ha tomado de la Guía ISO 30:1992.
7
Ibídem.
Todos los MRC responden a la definición de 'patrones' dada en el 'Vocabulario internacional de términos 81
básicos y generales de metrología (VIM)'

Ciertos MR y MRC tienen propiedades que, bien porque no pueden ser referidos a una estructura
química establecida, o por otras razones, no pueden ser determinados por métodos de medida físicos y
químicos exactamente definidos. Tales materiales comprenden ciertos materiales biológicos como las
vacunas, para las que ha sido atribuida una unidad internacional por la Organización Mundial de la
Salud.
 82

ACTIVIDAD 4
1. Determine el valor mostrado en la imagen

2. Recomendación de profundización8 Recuerda que la práctica hace al maestro por eso te recomiendo
ingresar a las siguientes páginas electrónicas y practicar mucho. Se hace claridad de que la página
de inicio se encuentra en la fecha activa y es http://www.stefanelli.eng.br/

8
Información aportada por la tutora ANGELICA PATRICIA LEITON de la regional Santander
 83
Explicación
Comparador 0,01 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-simulador-relogio-comparador-milimetro-resolucao-
centesimo.html
Comparador 0.001”
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-simulador-relogio-comparador-polegada-
milesimal.html
Comparador 0,01 mm rango 10 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/noindex/p-relogio-comparador-realista.html
Comparador 0.001”
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-simulador-relogio-comparador-polegada-
milesimal.html

Ejercicios gráficos
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p_compar.html

Evaluación
Comparador 0,01 mm
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-relogio-comparador-milimetro-resolucao-
centesimal-auto-avaliacao.html
Comparador 0.001”
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-relogio-comparador-polegada-resolucao-
milesimal-auto-avaliacao.html

Explicación
Goniómetro decimal
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-goniometro-grau-decimal-simulador.html

Goniómetro 1 grado y 1 minutos

http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-goniometro-grau-um-minuto-nonio-
simulador.html
Goniómetro 1 grado 5 minutos
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-goniometro-grau-minuto-nonio-
simulador.html

Evaluación
Goniómetro en grados
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-goniometro-grau-decimal-auto-
avaliacao.html
1 grados y 5 minutos
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/metrologia/p-goniometro-grau-um-minuto-auto-
avaliacao.html
 84

Procedimientos estadísticos
Utilizados en la metrología
– CAPITULO 6

Población: conjunto de todos los individuos (personas, objetos, animales, etc.) que porten información
sobre el fenómeno que se estudia. Por ejemplo, si estudiamos el proceso de calidad en la producción en
serie la población será el total de piezas fabricadas con similares características. A las cantidades de la
población se les llama parámetros {µ, }

Muestra: subconjunto que seleccionamos de la población. Así, si se estudia la calidad dimensional en la

producción de un lote de piezas, lo normal será no recoger información sobre todas las piezas fabricadas
(sería una labor muy compleja), sino que se suele seleccionar un subgrupo (muestra) que se entienda
que es suficientemente representativo. A las cantidades de la muestra se les llama estadísticos {X, S}

A las muestras de tamaño N tomadas de una población se les calculan los estadísticos con el propósito
de obtener la distribución de cada estadístico y se conocen como distribuciones muestrales, a partir de
estas y sus estadísticas es posible estimar los parámetro de la población dentro de un cierto intervalo de
confianza.

Muestreo. Técnica para seleccionar una muestra se conocen varios tipos, estos son: muestreo aleatorio,
muestreo aleatorio con reemplazamiento, sin reemplazamiento, probabilístico, entre otros

Histogramas. Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La

naturaleza gráfica del histograma permite ver pautas que son difíciles de observar en una simple tabla
numérica. Esta herramienta se utiliza especialmente en la Comprobación de teorías y Pruebas de
validez. Para construir un histograma se hace necesario calcular:

6.1 MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL

6.1.1 La media aritmética. También llamada media o promedio. Se determina sumando los valores de
la variable y dividiéndolos por el total de la muestra. Se representa así:
n

 ( f )( x )
i i n
f 
~
x i 1
  xi  i  en donde:
n i 1 n
 n : número total de observaciones en el conjunto (muestra). 85
fi : Frecuencia absoluta para cada observación.
xi : Valor de la variable o la observación.

6.1.2 La Desviación. Es la variación de la lectura observada con respecto a la media aritmética de la

muestra. Se representa así:

D = Xi -
~
x
La suma algebraica de las desviaciones es cero.

6.1.3 La Desviación promedio. Se define como la suma de los valores absolutos de la desviación
dividida por el número de lecturas.

~ n d
D en donde:
i 1 n
n : número total de observaciones en el conjunto (muestra).
d : desviación

Esta cantidad es una indicación de la precisión del instrumento.

6.1.4 La Desviación estándar. Otro término fundamental en el análisis de errores aleatorios es la

desviación estándar dada por la siguiente relación:

S'
d 2

n 1 en donde:

n : número total de observaciones en el conjunto (muestra).

d : desviación

En el campo de medición e instrumentación, interesa tomar medidas exactas con la mayor precisión
posible, es decir, lecturas de instrumentos más próximas al valor verdadero de la variable dentro del
menor intervalo de imprecisión; en otras palabras, lecturas que nos permitan estimar la media
poblacional µ (el valor verdadero de la variable) dentro del menor intervalo de valores con un alto nivel
de confianza. Cuando se construyen estos histogramas podemos obtener una gran variedad de ellos
entre los cuales encontramos las campanas de Gauss. Véase la figura 30.

La figura 30a corresponde a las lecturas de un medidor exacto ya que el promedio de ellas X es cercano a
µ; pero es impreciso dado que el intervalo de confianza es amplio, lo que significa que son frecuentes las
medidas diferentes de µ
La figura 30b se refiere a un medidor Inexacto pero preciso. Inexacto porque el promedio de lecturas 86
~
x difiere mucho de µ, porque el intervalo de confianza es estrecho, lo que determina que las medidas
se centren alrededor de
~
x . Un medidor con estas características es de buena calidad y bastará con que
~
se calibre cuidadosamente para remover el sesgo y aproximar x a µ.

Figura 30 Histogramas representativos o campanas de Gauss

~ µ ~
x
x µ
a b

Fuente: realización personal

El medidor cuya distribución de lecturas aparece en 30c además de mostrar descalibración es impreciso.
Finalmente la distribución de lecturas en 30d es representativa de las características de exactitud y
~
precisión deseables en todo .medidor; el promedio de todas las lecturas x es muy próximo a µ, con la
posibilidad de estimarlo con un alto nivel de confianza en un pequeño intervalo de valores, dado que la
dispersión es pequeña.

Figura 30 Histogramas representativos o campanas de Gauss

Fuente: realización personal

~
x µ ~
x µ
c d
 87

Los ajustes y tolerancias

Aplicados en la metrología
– CAPITULO 7
7.1. CONSTRUCCIÓN DE LAS PIEZAS DE UN ELEMENTO MECÁNICO.

Se puede demostrar que no es posible construir una pieza cuyas cotas sean exactamente iguales a las
cotas que señala el plano (figura 31).

Figura 31 Plano de una pieza a ser desarrollada

35,008 35
29,993

20,009

20
30

Fuente: realización personal

Esta imposibilidad, es debida a las causas mencionadas anteriormente, esto es:

 Errores cometidos por el aparato de medida;

 Errores e incertidumbres debidas al operario;
 Errores debidos a deformaciones mecánicas;
 Errores debidos a dilataciones térmicas;
 Errores debidos a la falta de precisión de la máquina.

Cuanta más calidad exija la fabricación, se deberán emplear aparatos de medida y máquinas de mayor
precisión, temperatura ideal de 20ºC, etc., menor será la diferencia entre las cotas reales de la pieza
mecanizada y las del plano, pero de todas formas SIEMPRE SE COMETERÁ UN PEQUEÑO ERROR en la
obtención de una cota determinada. Existen errores originados por las distintas máquinas-herramientas,
la tabla siguiente muestra la precisión que se puede obtener con algunas máquinas-herramientas de 88
tamaño reducido, siempre que, tanto éstas como las herramientas empleadas estén en perfecto estado y
efectuando una mecanización cuidadosa.

150

100µ
Máquina mm

µ (micras)
100

50 µ
Cepilladora 0.100
Fresadora 0.050

20 µ
Torno paralelo 0.020 50

1µ

5µ
Rectificadora 0.005
Rectificado preciso 0.001
Superacabado 0.0005

Rectificado Rectificadora Torno Fresadora Cepilladora

paralelo

Máquinas-herramientas

Esta información lo que determina es que no es posible obtener una pieza en cepilladora con error
menor de 100 micras sobre las cotas del plano, 50 micras en fresadora, etc. En consecuencia, si hay que
construir, por ejemplo, por torneado un lote de piezas a un diámetro determinado, llamado DIÁMETRO
NOMINAL, las cotas reales de las piezas mecanizadas estarán comprendidas dentro de una ZONA DE
ERROR, tal como se ve en la figura 30.

Figura 32 Ejemplo de tolerancia en la zona de error

0.02
30.010
29.995

30.003

30.008
29.990
30

Fuente: realización personal

EN GENERAL, en las cotas de toda pieza mecanizada hay que tolerar un error, cuya magnitud depende
principalmente de
 La precisión de la máquina a utilizar y del esmero que se ponga en la ejecución:
 El aparato de medida,
 La temperatura,
 La categoría del operario, entre otras
Este error se llama "TOLERANCIA DE FABRICACIÓN" o simplemente "TOLERANCIA". De forma inversa, si 89
se desea obtener una pieza con una precisión dada (por ejemplo, cotas muy próximas a las indicadas en
el plano), se fija de antemano el error máximo admisible (TOLERANCIA DE FABRICACIÓN) que se desea
obtener y a la vista del mismo se elige la máquina apropiada para su elaboración.

7.2. POSICIÓN DE LA TOLERANCIA.

Al fijar la magnitud de la tolerancia (error máximo admitido en la construcción de la pieza), se debe hacer
preguntas sobre sí:
 ¿La cota real de la pieza a de permanecer inferior a la cota nominal?
 ¿Puede exceder de ésta?
 ¿La cota nominal ha de estar comprendida en esa zona de error o zona de tolerancia?

En el supuesto de que se fije una tolerancia de 0.040 mm. para el eje de 30 mm. de diámetro de la figura
30, según se fije la tolerancia en (+) o en (-) o en (±), el diámetro real de la pieza podría estar
comprendido entre los límites siguientes:

Posición (a) Valor Posición (b) Valor Posición (c) Valor

Tolerancia (+) Tolerancia (-) Tolerancia (±)

Diámetro máximo 30.040 mm Diámetro máximo 30.000 mm. Diámetro máximo 30.020 mm.
Diámetro mínimo 30.000 mm Diámetro mínimo 29.960 mm. Diámetro mínimo 29.980 mm.
30.040

30.000

30.020

29.980
30.000

29.960

7.3. VENTAJAS DE UN SISTEMA DE TOLERANCIAS: LOS DOS MÉTODOS DE FABRICACIÓN

En el mecanizado de piezas que deban ser acopladas entre sí pueden seguirse dos métodos de ejecución:
a) Método artesano; b) Método Racional.

TABLA 7 – Procesos de ejecución

PROCESO DE EJECUCIÓN
MÉTODO ARTESANO MÉTODO RACIONAL

Construir los agujeros aproximándose lo Fijar la magnitud y posición de las tolerancias en

 PROCESO DE EJECUCIÓN 90
MÉTODO ARTESANO MÉTODO RACIONAL

más posible al diámetro nominal. función del "juego" deseado, tanto en el agujero
como en el eje.

Acoplar un eje a cada agujero ya Mecanizar agujeros y ejes, respetando la

mecanizado procurando que entre ambos tolerancia señalada.
quede un juego móvil de micras.

Debe tenerse en cuenta que:

En el método artesano
1. El ajuste deseado siempre es correcto
2. Existirán ejes no acoplables en el agujero, porque proporcionarían un excesivo juego o aprieto,
respectivamente.
3. Para hacer los ejes es necesario tener a mano los agujeros donde probar el eje a medida que se va
mecanizando.
4. En consecuencia de lo dicho anteriormente, las dos piezas, agujero y eje, deben ser mecanizadas
por el mismo operario.

Por lo tanto, este método de trabajo resulta antieconómico:

1. Porque no permite la intercambiabilidad de las piezas, indispensable en las modernas fabricaciones
en serie.
2. No permite la construcción de piezas con independencia unas de otras.
3. Como consecuencia de las anteriores dificultades es un método lento y, por lo tanto, costoso.
4. En estos procedimientos de fabricación artesanos, incluso la mayor parte de las veces, solamente se
le indica al operario la calidad del ajuste: móvil, giratorio, holgado, forzado, zunchado, deslizante,
etc., en cuyo caso la calidad del ajuste queda limitada a la mayor o menor experiencia y habilidad
del trabajador.
Resumen: El "método artesano de ejecución" es un mal procedimiento de fabricación.

En el método racional
1. Un eje cualquiera elegido al azar, ajusta correctamente en cualquier agujero.
2. Para mecanizar los ejes no es necesario disponer de los agujeros.
3. En consecuencia de lo dicho anteriormente, los agujeros pueden ser mecanizados por un operario y
los ejes por otro operario distinto.
4. La calidad del ajuste no depende directamente de los conocimientos que posea el operario, puesto
que él se limita a dejar las piezas dentro de las tolerancias señaladas.
5. El procedimiento es más rápido y por lo tanto menos costoso que el de fabricación artesana.

En resumen: el "método racional" permite realizar el trabajo más eficientemente, porque:

1. Permite la intercambiabilidad.
2. Facilita la construcción de las piezas que componen el ajuste con independencia unas de otras.
3. No deja la calidad del ajuste a la iniciativa del operario. 91
4. Es el procedimiento más económico para la fabricación.

En resumen, podemos dejar establecidos los siguientes principios:

 En toda pieza construida hay que admitir una tolerancia de fabricación.

 Cuando se trata de dos piezas que van acopladas entre sí (ajustadas), la
tolerancia que se les ponga, tanto al agujero como al eje, dependen de la
calidad y características del ajuste (preciso, medio, basto..., giratorio,
deslizante, fijo...).
 Cuando menor sea el valor de la tolerancia, más difícil y laboriosa es la mecanización de la pieza y,
por lo tanto, más dinero cuesta.
 Se deben de utilizar amplias tolerancias de fabricación, pero compatibles con el buen
funcionamiento de las piezas fabricadas.
 92

Bibliografía
Guía ISO 30 de 1992

Cibergrafía

http://www.cem.es/cem/es_ES/metrologia/metrologia.jsp?op=glosario

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/medellin/q1060/lecciones/cap1/metrologia.htm

http://www.icontec.org.co/metrologia.asp

http://www.quiminet.com.mx/ar7/ar_%2586l%25B7z%2523%25FAK%25D2.htm

http://maruboga.blogspot.com/

http://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)

http://metalworking.majosoft.com/html/pie_de_rey_o_calibrador.html

http://www.tknika.net/sections/tic-elearning_--_tic/elearning_--
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http://aransa.upc.es/ED/laboratorio/guiones/peu.pdf

http://infotareas.wordpress.com/2007/03/26/uso-del-calibrador-o-pie-de-rey/