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21/08/18 GDI GDI-INFRA-PO-027 A

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Dirección de Ingeniería e Infraestructura
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Título del PROCEDIMIENTO PARA DESCABEZADO

documento DE PILAS DE CONCRETO EN TANQUES

TERMINAL DE PETROLÍFEROS – VERACRUZ / ESJRIII-001-2018

CONTENIDO.

1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
3. ALCANCE
4. REFERENCIAS
5.-DEFINICIONES
6.-RESPONSABILIDADES
7.-PROCEDIMIENTO
7.1.-Descabezado
7.2.-Colocación de acero.
7.3.-Medidas de HSE.
8.-DIAGRAMA DE FLUJO
9.-ANEXOS.

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1. INTRODUCCIÓN
El presente procedimiento ha sido preparado de acuerdo con los requisitos establecidos en nuestro sistema de gestión integral
en Grupo Desarrollo Infraestructura S.A. de C.V. (GDI), los cuales se ajustan a los requerimientos normativos basados en
los modelos de gestión de: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018.

2. OBJETIVOS
Establecer los lineamientos a seguir para la ejecución de las actividades para descabezado y los traslapes en las pilas de
concreto, durante la construcción del Proyecto “Terminal de petrolíferos Veracruz”.

3. ALCANCE
Aplica a los proyectos en los cuales sea necesario llevar acabo el descabezado de pilas de concreto de distintos diámetros
por medios mecánicos, así como los traslapes del acero de refuerzo.

4. REFERENCIAS
 ACI 116R Terminología del Cemento y del Concreto.
 ACI 117 Especificaciones y tolerancias para materiales y construcciones de concreto.
 ACI 301 Guía para concreto estructural.
 Procedimiento Corporativo para el Control de los Documentos;
 Procedimiento Corporativo para el Control de los Registros;
 GDI-TOP-PO-001 Procedimiento Operativo de Actividades Topográficas.
 GDI-INFRA-PO-006 Procedimiento para colocación y post-colocación de concreto.
 Anexos / Exhibit del Cliente;
 NORMA OHSAS 18001 Requisito 4.3.2 Requisitos Legales & Otros / Requisito 4.4.1 Recursos, funciones,
responsabilidad y autoridad / Requisito 4.5.2 Evaluación de Cumplimiento de Requisitos Legales y Otros Aplicables;
 GDI-HSE-PL-003 Plan de Manejo Integral de Residuos.
 GDI-HSE-PO-O29 Procedimiento de Orden y Limpieza.
 MIA-P/MIA-R sus resolutivos.
 GDI-HSE-PO-032 Procedimiento de Manejo de Residuos Sólidos Urbanos, Residuos de Manejo Especial y Residuos
Peligrosos.

Fuentes: Quality management systems — Fundamentals and vocabulary ISO 9000 / 9001 Cuarta edición 2015-09-15 / © ISO 2015 / ISO
31000:2009, ISO 14001:2015 e ISO/ IEC 17021:2011, respectivamente.
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5.-DEFINICIONES
 Descabezado: Actividad en la cual se elimina una parte de la sección superior de las pilas o pilotes hasta llegar al
concreto sano.
 Junta de construcción o Junta de Colado: Es la superficie de contacto de entre dos coladas sucesivas de concreto,
a lo largo de las cual puede resultar conveniente lograr la adherencia y a través de la cual el acero de refuerzo puede
ser continuo.

6.-RESPONSABILIDADES
Dirección de Ingeniería e Infraestructura / Project Manager;
 Es el área responsable de la Revisión de los Procedimientos e Instructivos Operativos en Proyectos Petrolíferos,
Gasoductos, Infraestructura, en donde GDI SA DE CV presta sus Servicios;
 Responsable de la APROBACIÓN de este Instructivo operativo a través de la Gerencia Corporativa QHSE; la cual
revisa en forma anual toda la estructura documental de los Procesos Operativos y Administrativos antes de su
reimplantación en los sitios de Obra;
 Responsable ASEGURAR a través de sus Gerentes de Proyecto, Líderes y Gerentes de Construcción, la revisión,
actualización e implantación EN OBRA de este Instructivo operativo; así como de su difusión y aplicación a través
de la Coordinación de Operaciones y Supervisor local del SGI asignado en Proyectos Petrolíferos, Gasoductos,
Infraestructura, Minas & Canteras;
 Gerente de Construcción: Responsable de la aplicación de este procedimiento, control, supervisión, actualización
de la parte técnica y logística, así como de proveer el equipo necesario para la ejecución de las tareas, para el
correcto cumplimiento del trabajo;
 El Supervisor de Construcción será responsable de asegurarse que el personal a su cargo realice las actividades
de acuerdo con el presente procedimiento;
 El encargado de Control de Calidad / Supervisor del SGI o su designado, certificará las actividades del presente
procedimiento, mediante la revisión aleatoria en la ejecución del proceso y la revisión documental, de acuerdo con
lo indicado en el formato de certificación aplicable;
 Supervisor de Seguridad: será responsable de asegurarse se cumplan con las actividades del presente
procedimiento siguiendo las medidas de seguridad descritas dentro del mismo.

7.-PROCEDIMIENTO

7.1.-Descabezado
Una vez que se ha finalizado el colado de la pila o pilote y el elemento ha sido liberado por control de calidad se procediera a
él descabezado.

La actividad consiste en la demolición de la parte superior del elemento (cabeza) por contaminación con material producto de
la excavación y agua.

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Se debe marcar sobre el elemento un nivel que será utilizado como referencia para llegar al termino del descabece, este nivel
es variable, ya se debe realizar hasta llegar a concreto sano y el acero de refuerzo tenga la longitud necesaria para poder
traslapar el mismo, colocar conectores mecánicos y/o empatar mediante soldadura.

Posteriormente se procederá al descabece del elemento con ayuda de martillos neumáticos, el cual será montado sobre
excavadora y manual para el afine de los últimos centímetros del descabece.

Se debe iniciar demoliendo desde el perímetro hacia el centro y no de forma contraria.

Se deberá delimitar el área de trabajo como mínimo 5 metros desde el eje de la pila o pilote, cuando se requiera revisar
avance de la demolición por parte de la supervisión se deberán pausar los trabajos ya que esta acción provocara la proyección
de trozos de concreto.

Al realizar el afine con martillo neumático manual el personal deberá portar careta facial para protegerlos de la proyección de
concreto, esta actividad se deberá realizar cuando la cabeza de la pila se encuentre a un nivel en el cual el operador del
martillo pueda trabajar sin cargar el martillo (50 cm aprox.).

No se permitirá que el personal trabaje sobre la cabeza de las pilas cuando estas tengan una altura superior a 1.50 m.

El escombro producido por esta actividad será acumulado y dispuesta todos los días en el área asignada por el supervisor
ambiental.

7.2.-Colocación de acero.
Se deberán realizar los traslapes necesarios de acuerdo a lo indicado en los documentos de ingeniería, también se podrán
utilizar conexiones mecánicas y/o soldadura, los cuales por necesidades de espacio se podrán colocar en paquetes.

Los traslapes no deberán de ser más del 50% en la misma sección, y la longitud de traslape será de 40 diámetros como
mínimo o lo indicado en los documentos de ingeniería.

El espaciamiento entre paquetes debe ser como mínimo el tamaño máximo del agregado para garantizar la correcta
colocación del concreto.

Una vez terminada la actividad y antes de colocar la cimbra deberá ser notificado a control de calidad para revisión y liberación,
de acuerdo al procedimiento GDI-INFRA-FO-005.

En caso de utilizar conectores mecánicos serán del tipo 2 de acuerdo a lo indicado en documentos de ingeniería, la instalación
de los mismos se hará de acuerdo a lo indicado en la ficha técnica del producto.

En caso de utilizar soldadura esta se realizará de acuerdo al GDI-WPS-BW-003, el cual describe los pasos para realizar la
soldadura.
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7.3.-Medidas de HSE.
El Supervisor de construcción responsable de la actividad y el Especialista de SSPA determinarán los riesgos potenciales
para cada actividad a realizar e implementarán las medidas de seguridad necesarias para eliminarlos o mitigarlos.
Se elaborarán los formatos Análisis Seguro de Trabajo (AST) y Permiso de Trabajo de Alto Riesgo, cuando la actividad a
realizar represente un riesgo para el personal, instalaciones o bienes del proyecto.
La señalización y acordonamiento de seguridad en el área de trabajo será la apropiada a los riesgos de la actividad a realizar.
Al inicio de cada jornada de trabajo el Supervisor de construcción responsable de la actividad en coordinación con el
Especialista de SSPA impartirán una plática a los obreros, respecto a los riesgos potenciales que implican las tareas a realizar
y a las medidas de seguridad que deben tomarse para evitar incidentes.
El Supervisor de construcción responsable de la actividad deberá asegurarse que a su personal de campo le sea
proporcionado y utilice el Equipo de Protección Personal necesario de acuerdo a la actividad que realice.
Estos puntos deberán apegarse al plan de seguridad y medio ambiente corporativos, así como el plan de respuesta de
emergencia del proyecto.
Medio Ambiente.
Se deberán cumplir las siguientes normas generales:
 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.
 Solo se depositarán los residuos de manejo especial y residuos peligrosos en los lugares indicados para tal fin y de
acuerdo con el Plan de Manejo Integral de Residuos de GDI para el Proyecto.
 Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de combustible o aceite. La maquinaria y equipos a
utilizar en el frente de trabajo contarán con kit-anti derrame con material para prevención y contención de derrames.
 Se deberá informar inmediatamente al especialista ambiental de todos los derrames de hidrocarburos ocurridos.
 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.
 Se prohíbe pescar o cazar, queda prohibido la portación de armas de fuego.
 Cada vez que el trabajador necesite de los servicios sanitarios, usará los que la contratista instale en la obra.
 No se cargará combustible a menos de 100 m de distancia del mar.
 No se vaciará concreto en el mar.
 No se permite dejar residuos de obra o concretos dentro del mar aun cuando sea por causa mayor.
 Se recogerá la basura al final de cada jornada y se dispondrá en los sitios adecuados y destinados a ese fin.

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8.-DIAGRAMA DE FLUJO

Inicio Marcado de niveles para demolición. Inicio de demolición con martillo

neumático montado.

Revisión y liberación por control de Traslape de acero de refuerzo, puede Afine de descabezado con martillo
calidad. ser traslape tradicional, conexión neumático manual.
mecánica y/o soldadura.

Incorrecto

Correcto

Registro
GDI-INFRA-FO-001

Fin

9.-ANEXOS.
GDI-WPS-BW-003.

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GDI-WPS-BW-003
DATOS DEL PROCEDIMIENTO
REVISIÓN: 0 – 20-08-18
DOCUMENTOS DE REFERENCIA: AWS D1.4 (ED 2018)

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MANUAL (SMAW), PARA ACERO DE REFUERZO (MANUAL WELDING PROCEDURE (SMAW), FOR
REINFORCEMENT STEEL)

OD </= 1-1/4” (32 mm) WIDTH N/A

DIÁMETRO Y ESPESOR:
SMAW
PROCESO DE SOLDADURA:
GDI-WPQR BW-003
PQR DE SUPORTE:
ASTM A615-Gr. 60 (GPO-II)
MATERIAL BASE:
APLICABLE PARA LOS DISEÑOS DE UNION FIGURAS 5.1, 5.2 Y 5.5, DE AWS D1.4

DISEÑO DE BISEL Y SECUENCIA DE SOLDADURA

OBSERVACIONES:
BISEL NARROW-GAP

A=Ø
A B = 3,0 ± 0,6 mm
C=3,0 ± 0,6 mm
Ø
B D = 45° +5°-10° 2 3
D

32mm
1 2 3
C

METAL DE APORTE
PASO FABRICANTE Y NOMBRE COMERCIAL ESPECIFICACIÓN CLASIFICACIÓN AWS DIAM. Ø LOTE
AWS (mm)
RAIZ Gricon® 9018–B3 O EQUIVALENTE A5.5 A5.5 E9018 3.2-4.0
FILL Gricon® 9018–B3 O EQUIVALENTE A5.5 A5.5 E9018 3.2-4.0
CAP Gricon® 9018–B3 O EQUIVALENTE A5.5 A5.5 E9018 3.2-4.0
BACKWELDING Gricon® 9018–B3 O EQUIVALENTE A5.5 A5.5 E9018 3.2-4.0
NÚMERO DE PASOS: 4 MIN. (LOS QUE SE REQUIERAN POR EL ESPESOR) (REFUERZO SE PERMITE SI NECESITA)
POSICIÓN DE SOLDADURA: 2G.
BACKGAUGING (SOLDADURA DE RESPALDO EN RAIZ): APLICAR E-9018, (SI SE REQUIERE)

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PARÁMETROS DE SOLDADURA
METAL DE APORTE MODO DE
CORRIENTE VELOCIDAD AMPLITUDDELA VELOCIDAD DE HEAT
TRASFERENCIA Y
(AC/DC) Y AMPERIOS VOLTIOS VELOCIDAD DE HILO OSCILACIÓN LAOSCILACIÓN INPUT
PASO CLASIFICACIÓN DIAM. GAS DE
POLARIDAD (A) (V) (cm/min) (m/min) (mm) (Hz) PROMED
AWS Ø (mm) PROTECCION
IO
(kJ/mm)

RAIZ A5.5 E9018 3.2-4.0 DC + N/A 85 - 210 26 - 32 6 - 18 N/A

N.A. N.A. N/A

RELLENOS A5.5 E9018 3.2-4.0 DC + N/A 85 - 210 26 - 32 6 - 18 N.A. N.A. N/A N/A

PRESENTACION A5.5 E9018 3.2-4.0 DC + N/A 85 - 210 24 - 30 6 - 16 N.A. N.A. N/A N/A

BACKWELDING A5.5 E9018 3.2-4.0 DC + N/A 85 - 210 24 - 30 6 - 16 N.A. N.A. N/A N/A

NO. DE SOLDADORES 1 SOLDADOR

NÚMERO MÍNIMO DE PASOS ANTES DE INTERRUMPIR LA SOLDADURA N/A
TIPO DE ALINEAMIENTO: N/A
LIMPIEZA ENTRE PASOS: DISCO ABRASIVO Y GRATA ELÉCTRICA
MIN. TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO: MINIMO 40°C.
TIPO DE CALENTADOR: QUEMADORES MANUALES CON EL GAS DEL PROPANO
MAX. TEMPERATURA ENTRE PASOS: 100°C
OBSERVACIÓN:

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