Kevlar

Historia y/o antecedentes.

El Kevlar es una poliamida sintetizada por Stephanie Kwolek, una química de la
firma DuPont, en 1965. Sus fibras consisten en largas cadenas de poliparafenileno
tereftalamida, molécula que soporta altas temperaturas con la que se puede
construir equipos ligeros, resistentes -5 veces más fuerte que el acero- y a los
que no les afecta la corrosión. Actualmente se utiliza para reforzar prendas textiles
de montaña por su gran capacidad y resistencia, como por ejemplo en los hombros
de las chaquetas para evitar su desgaste por el rozamiento con la mochila.

Las fibras de aramida fueron introducidas comercialmente en 1972 por DuPont.

El Kevlar es un polímero altamente cristalino. Llevó mucho tiempo encontrar alguna
aplicación útil para el Kevlar, dado que no era soluble en ningún disolvente. Por lo
tanto, su procesado en solución estaba descartado. No se derretía por debajo de
los 500oC, de modo que también se descartaba el hecho de procesarlo en su estado
fundido. Fue entonces cuando una científica llamada Stephanie Kwolek apareció
con una idea brillante.

Stephanie trabajaba en un laboratorio, donde todos los días experimentaba con

nuevos materiales. Descubrió el Kevlar cuando se dio cuenta de que una solución
plástica que ella estudiaba a menudo estaba actuando de manera "diferente". Este
material era súper resistente y a la vez muy ligero. Así fue como descubrió el Kevlar,
una fibra química famosa por su uso en los chalecos antibalas.
DuPont es una compañía científica. Fundada en 1802, DuPont pone a trabajar a la
ciencia en la resolución de problemas y creación de soluciones que hacen que la
vida de la gente sea mejor, más segura y fácil. Con operaciones en más de 70
países.

Kwolek entró a trabajar en DuPont en 1946 como química de laboratorio en Buffalo,

Nueva York. Recién graduada de lo que ahora es la Universidad Carnegie Mellon
de Pennsylvania.

Las fibras Kevlar® están basadas en poliparafenileno tereftalamida, molécula rígida

que facilita lograr una configuración de cadena totalmente extendida (recta).
Asimismo, la molécula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente
resistencia a las altas temperaturas y a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor,
Kevlar® protege contra riesgos térmicos de hasta 800 grados F.

Químicamente se puede representar un monómero de Kevlar como esto:

El Kevlar es una poliamida, en la cual todos los grupos amida están separados por
grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en
posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4. El Kevlar se muestra en la figura
grande, en la parte superior de esta página.
 Proceso de policondensación:

Proceso de fabricación del Kevlar.

Como ya lo habíamos mencionado anteriormente, el KEVLAR solo puede ser
procesado mediante el proceso de fricción en solución, el cual consiste en obtener
la fibra desde el proceso de polimerización, ya que en este punto, se puede controlar
a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como el KEVLAR solo
es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia mecánica y su estructura
cristalina no permite realizar otro proceso de transformado. A continuación
describiremos como es el proceso de hilado del KEVLAR, cabe mencionar que la
información sobre este proceso es muy limitada debido a las restricciones de autor
que existen sobre este tema.

Como ya lo habíamos mencionado La fabricación de fibras se basa en el forzado se

polímeros a través de pequeños agujeros agrupados en una hilera a niveles de
temperatura y presión extremadamente elevados con el propósito de formar
filamentos que se enfriarán a velocidades controladas. Se los estira para hacerlos
más resistentes (técnica de hilado/pasado) y se los devana en paquetes de tamaño
y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los paquetes comerciales
oscilan entre los 3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar “funciones” adicionales de
procesamiento como las cajas recalentadas, los rodillos de pasada, los godets, los
tambores volumétricos, etc., como se muestra a continuación.
En este proceso, en la cámara de polimerización, se tiene la mezcla de meros, en
nuestro caso p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el mecanismo
de policondensación, eliminando HCl como residuo de la policondensación, cuando
hacemos el hilado empezamos por exponer al polímero en un medio con HCl, lo
cual me permite tener al polímero en estado “maleable”, ya que no ha endurecido
totalmente, generando con esto que podamos hilarlo y formar las fibras que hemos
mencionado. .

Con el fin de condensar las fibras después del estiraje principal, el rodillo de salida
inferior de la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor perforado.
Dentro de cada tambor hay un inserto estacionario con una apertura de aspiración,
de forma especial, conectada al sistema de succión de la máquina.
La corriente de aire creada por el vacío o succión condensa las fibras que están
pasando por encima del tambor perforado. La zona de condensación controla
completamente las fibras en todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta la
línea de retención. Un cilindro de presión adicional (cilindro estirador trasero)
previene que la torsión se propague a la zona de condensación. La eficiencia del
compactado es mejorada por medio de un elemento de guía del aire, de diseño
especial.

Después de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los
tejidos de KEVLAR que todos conocemos como la tela más fuerte y liviana que
existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar

Propiedades y características.
Las características de este tipo de fibras son:

  Buena resistencia a la tracción.

  Menor densidad que la fibra de vidrio y carbono.
  Baja resistencia a compresión.
  Buena resistencia a disolvente y aceites.
  Fácilmente atacables por ácidos y bases fuertes.
Adiferencia de la fibra de carbono y vidrio, presentan una gran absorción de
humedad en condiciones ambientales, en detrimento de sus propiedades
mecánicas.

Las especificaciones físicas típicas del Kevlar 49 son:

  Densidad: 1.44 g/cm^3
  Resistencia a la Tracción: 3400 MPa
  Módulo Elástico: 125 GPa
  Diámetro de la Fibra: 12µm
  Absorción de Humedad: 12%

El Kevlar 49 posee un alto precio, pero en cambio nos puede proporcionar una muy
alta resistencia estática y una rigidez media, mientras que posee una densidad muy
 pequeña comparada con el Aluminio. Dichas características hacen que el Kevlar
sea un excelente material para su uso en estructuras secundarias sin un alto
régimen de cargas.

No derriten ni se contraen en llama, y carbonizan solamente a temperaturas muy

altas. Ofrecen una resistencia excelente al agua y al petróleo, incluyendo el aceite
de motores y lubricantes, además tienen una buena resistencia química y son
químicamente estables bajo una gran variedad de condiciones de exposición. Son
ambos extremadamente resistentes y con alta resistencia a la abrasión, además se
cortan y se rasgan.

Propiedades generales del KEVLAR:

Resistencia Química
 Ácidos – concentrados: Mala.
 Ácidos – diluidos: Aceptable.
 Álcalis: Buena.
 Alcoholes: Buena.
 Cetonas: Buena.
 Grasas y Aceites: Buena.
 Halógenos: Buena.
 Hidrocarburos Aromáticos: Buena.

Propiedades Mecánicas.
 Módulo de Tracción ( GPa ): 59-124.
 Resistencia a la Tracción ( MPa ): 2760.

Propiedades físicas.
 Densidad ( g cm-3 ): 1,44.
 Resistencia a los Ultra-violetas: Aceptable.

Propiedades Térmicas
 Calor Específico ( J K-1 kg-1 ): 1400
 Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ): -2 ejes a lo largo
 Conductividad Térmica ( W m-1 K-1 ): 0,04 a 23C
 Temperatura Máxima de Utilización ( C ): 180-245
 Temperatura Mínima de Utilización ( C ): -200

Punto de fusión.
Debe de estar por encima de los 200°C.
El punto de fusión debe estar por encima de los 200ºC, ya que el polímero.

Usos y aplicaciones.
SmarTruck: Tecnología Militar.
Dispone de blindaje con paneles de Kevlar y cristales a prueba de balas, las manijas
exteriores de las puertas dan descargas de alto voltaje.

Adhesivos, Selladores, y Recubrimientos

En adhesivo, sellador, revestimiento, y reforzados con fibra de aplicaciones de
plástico, DuPont ™ Kevlar ® ayuda a proporcionar un mejor control de la viscosidad
y reducir los costes. Aprenda cómo la fuerza inherente y la resistencia al calor de
Kevlar ® ofrece un rendimiento que no pueden ser usados o envejecidos de
distancia.

Aeroespacial, Naval, & Rail

DuPont ™ Kevlar ® ayuda a que los fabricantes de la industria aeroespacial, naval,

ferroviario y las industrias de la construcción de aviones, barcos, coches y trenes
que son más ligeros y más durable. Aprender las características de rendimiento
notables de Kevlar ® ayudar a lograr una mayor eficiencia de combustible y menores
costos de operación y mantenimiento.

Componentes Automotrices Refuerzos

Kevlar ® y Nomex ® fibras de marca ayudan a mejorar la seguridad, el rendimiento

y la durabilidad de los componentes de automoción para una amplia gama de
vehículos, desde automóviles de pasajeros y camiones ligeros para autos de
carreras profesionales. Aprende Kevlar ® y Nomex ® ayudan a proporcionar la
fuerza inherente a los componentes de automoción, dentro y fuera.

Tren de fuerza Automotive & Body Components Refuerzos

DuPont ™ Kevlar ® ayuda proporciona la fuerza, la resistencia y la estabilidad
necesarias para mejorar la cadena de tracción de automoción y componentes del
cuerpo y las pastillas de freno.
Fibra Óptica

Kevlar ® ofrece una resistencia a la tracción, ayudando a proteger los cables de

fibra óptica contra las agresiones mecánicas para garantizar un rendimiento
óptimo. Aprender cómo las propiedades dieléctricas inherentes, peso ligero, de
diámetro pequeño, y la flexibilidad de Kevlar ® cumplen los requisitos para una
amplia variedad de aplicaciones de fibra óptica por cable.

Trajes de Bombero

Para una fuente confiable de protección, los bomberos buscan equipo de protección
hechas de Nomex ® y fibras de Kevlar ®.
Nuestros científicos y técnicos han creado y probado rigurosamente nuestras
marcas principales utilizados en la ropa de protección industrial, incluyendo Nomex
®, Tychem ®, Tyvek ® y Kevlar. Debido a sus funciones en materia de seguridad
industrial y protección del trabajador.
La marina

Refuerzo de Kevlar ® ayuda a reducir el peso sin comprometer la resistencia en

agua marina, energía, materiales compuestos y marítimos de buques.
Cuerpo Militar

Durante 40 años, los estadounidenses que sirven en todas las ramas de las Fuerzas
Armadas han dependido de chalecos antibalas hechos con fibra de Kevlar ® para
ayudar a protegerlos de los peligros de combate.
Cascos

Militares
Kevlar ® fibra es una parte muy importante de los activos de las fuerzas
armadas. Mediante la incorporación de su tecnología de protección inherente a los
cascos militares, ha ayudado a salvar miles de vidas.

Dispositivos electricos
Los fabricantes de dispositivos electrónicos personales, como teléfonos móviles,
dispositivos portátiles, computadoras portátiles, están recurriendo a DuPont ™
Kevlar ® para ayudar a que sus productos sean más fáciles de transportar y
duradero.

Las prendas de vestir deportivas y Accesorios

La búsqueda de la más ligeros, más fuertes y más seguros productos deportivos ha
hecho Kevlar ® en una opción popular para los fabricantes de equipos y
consumidores. Aprenda cómo las mismas propiedades y atributos de rendimiento
que han demostrado ser tan eficaz en aplicaciones industriales y protección de la
vida-también un llamamiento a los atletas, entusiastas del aire libre y cualquier
persona en busca de un mejor rendimiento en productos deportivos.

Miembros de resistencia de Petróleo y Gas

Aprenda cómo DuPont ™ Kevlar ® ha seguido ayudando a innovar en la fuerza son

miembros de la industria de petróleo y gas.

vídeo:
http://www.youtube.com/watch?v=TedCxGgq1kg
 Las fibras de aramida
Introducción
En los laboratorios de investigación de EI Du Pont de Nemours & Company, Inc. ,
en 1965, dos científicos de investigación, Stephanie Kwolek y Blades Herbert,
estaba trabajando en un laboratorio corporativo para crear una nueva fibra.

La nueva fibra, llamado Kevlar, se podría ofrecer en muchas formas diferentes.

Uno de los usos más populares de Kevlar llegó en forma de chalecos antibalas que
los policías tienen invocado por más de 25 años.

El mayor atributo de la fibra era la fuerza que proporciona en una forma muy ligera,
que era a la vez cómodo y le dio un amplio rango de movimiento para el oficial. Este
descubrimiento se produjo a partir de un compuesto químicamente muy similar
llamado Nomex.

La producción de fibras de aramida conocidos bajo los nombres de marca Kevlar y

Nomex.
La diferencia está en su estructura, Kevlar ® es una para-aramida mientras Nomex
® es una meta-aramida.

Una aramida es una poliamida donde se unen al menos 85% de los enlaces amida
a anillos aromáticos.

La primera aramida producida fue llamado Nomex ® introducido por Du Pont en

1961. Por esta reportar vamos a diseccionar cada fibra por separado.

Kevlar ®
Historia
Kevlar ® fue desarrollado originalmente en la década de 1960 con el nombre
químico de la poli-parafenileno tereftalamida;

Presentado por primera vez comercialmente por Du Pont en 1972, la fibra tiene
competidores similares en Twaron y Technora.
Kevlar se desarrolló originalmente como material neumático acorde para los
cinturones y las carcasas de neumáticos radiales. Los usos comunes de Kevlar ®
hoy incluyen:

Adhesivos y sellantes, la balística y la defensa, correas y mangueras, materiales

compuestos, cables de fibra óptica y electro-mecánicos, productos de fricción y
juntas, ropa protectora, neumáticos y cuerdas y cables Estos incluyen artículos
tales como trampolines y raquetas de tenis.

Propiedades de los comerciales de aramida fibras

Fibra tipo Densidad (g/cm3) % Alargamiento Módulo , Gpa Tenacidad

Kevlar 29 1,43 3,6 70 20-23
Kevlar 49 1,45 2,8 135 20-26
Kevlar 119 1,44 4,4 55 N/a
Kevlar 129 1,45 3,3 99 N/a
Kevlar 149 1,47 1,5 143 18
Nomex 1,38 22 17 5,8

Observe que el módulo mucho mayor y menor elongación% de Kevlar 49 y 149.

Características:
Todas las características generales de Kevlar figuran en esta lista se toman desde
la página web de Du Pont:

  Alta resistencia a la tracción en Bajo Peso

  Elongación baja para romper
  Módulo alto (rigidez estructural)
  baja conductividad eléctrica
  Alta resistencia química
  Contracción térmica de baja
  Alta Tenacidad (Work-A-Break)
  Excelente estabilidad dimensional
  Resistencia High Cut
  Resistente al Fuego, autoextinguible

Lo interesante es que tiene una alta elongación en rotura a alrededor de 4%, sin
embargo, se utiliza comúnmente en fibra que incluye spandex Lycra.

Química / Fábricas

KEVLAR ® es una molécula cristalina que consiste en largas cadenas moleculares

que son altamente orientado y muestra una fuerte unión de cadena intermolecular
en la posición para.

Se hace de la reacción de para-fenilendiamina (PPD) y cloruro de tereftaloilo

fundido.
La producción de p- fenilendiamina es difícil debido a la diazotización y el
acoplamiento de la anilina.

Los compuestos de reacción que implican la producción Kevlar utilizando p-

fenilendiamina y cloruro de tereftaloílo se muestra a continuación.

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El PPD y el cloruro de tereftaloilo se hacen reaccionar mediante el uso de N-
metilpirrolidona como disolvente de reacción. La estructura para el poli-parafenilen
tereftalamida se muestra a continuación.

El polímero resultante se filtró, se lavó y se disolvió en ácido sulfúrico concentrado

y se extruye a través de hileras.

A continuación, pasa a través de un conducto estrecho y pasa por el proceso de

centrifugado en húmedo donde se coagula en ácido sulfúrico.

El filamento puede tomar dos caminos diferentes en este punto. Puede estar
formada en un hilo, se lavó y se secó el que se enrolla en carretes que produce un
módulo de 400-500 g / denier.

A la inversa, el filamento puede ir bajo tratamiento térmico adicional con tensión y

producir una fibra con un módulo de 900-1000 g / denier. El producto final puede
adoptar varias formas. Puede formar hilos de filamento, pulpa, o en hojas spun-
laced y papeles.

Punto de fusión.
El punto de fusión debe estar por encima de los 200ºC, ya que el polímero.

Impacto Económico
La producción de fibras como el Kevlar es realmente un oligopolio.
Du Pont, que es el productor de Kevlar es el mayor productor de para-aramidas en
el mundo.
Du Pont produce actualmente en tres países:.
  Estados Unidos.
  Irlanda del Norte.
  Japón

Estos tres sitios tienen una capacidad de producción de 65,9 millones de libras de
los £ 94,7 millones de aramida capacidad total de fibras.
Rusia también produce un porcentaje muy bajo de para-aramidas llamado
Fenylene.
A partir de 1998, Kevlar representaron el 85% del mercado mundial de fibras de
para-aramida.
La producción en Europa occidental y Japón se ha incrementado hasta en gran
medida en los últimos diez años.
Todos los de la producción en los Estados Unidos se realiza por Du Pont para
producir Kevlar.
También Du Pont representa alrededor de un tercio de la producción total en Europa
y aproximadamente la mitad de la producción en Japón.

Mundo de Producción de Para Fibras ( millones delibras )

UnidosEstados Occidental Europa Japón Rusia Total

1979 13 0 0 <1 13
1986 29 <1 0 2 31
1988 29 6 <1 2 37
1990 29 10 1 3 43
1991 26 10 4 2 42
1992 23 11 7 2 43
1993 23 12 7 2 44
1998 31 16 8 3 58

El crecimiento de Kevlar no ha cumplido aún su pleno potencial.

 Nomex ®

Historia
NOMEX ® fue desarrollado por DuPont en 1961 para productos que necesitan
estabilidad dimensional y resistencia al calor. Nomex ® se utiliza en prendas de
protección, filtración de gas caliente y las mangueras automotrices, aislamiento
eléctrico, piezas de aviones y material deportivo.

Características
Las propiedades generales de Nomex se enumeran a continuación.

 Nomex no fluye o fundir por calentamiento y no se degrade a temperaturas

hasta más de 370 grados Celsius.
  Resistente al calor y la llama
  Resistencia ultravioleta de alta
  Alta resistencia química
  Contracción térmica de baja
  moldeable para las piezas moldeadas
  Elongación baja para romper
  baja conductividad eléctrica

En general, Nomex ® es tanto térmica y químicamente muy estable.

La diferencia entre Kevlar y Nomex es la ubicación de los enlaces amida en el anillo
aromático.

Esas diferencias causar Nomex a un menor módulo y resistencia a la tracción y una

mayor elongación y la solubilidad en disolventes orgánicos.

Química / Fábricas
Nomex ®, es una fibra de meta-aramida creado por Du Pont en 1961. El nombre
químico de Nomex es poli (m-fenileno isoftalamida), que se produce a partir de la
reacción de m-fenilendiamina y cloruro de isoftaloilo cuyas estructuras se muestran
abajo.
La solución es seco hilado a través de hileras. El disolvente restante se evapora,
el filamento se lava y se enrolla en el remolque, calentado, y finalmente se extiende
en forma de rollos a una temperatura de 150 grados es Celsius.

Nomex puede ser producido como un hilo de filamento continuo, grapas, hilado, floc,
cartón prensado, papel, fieltro punzonado, o como un tejido. A continuación vamos
a echar un vistazo a los aspectos económicos de la producción de Nomex.
Impacto Económico
El crecimiento de las fibras de aramida meta-ha crecido constantemente durante los
últimos 10 años.

Al mismo tiempo, la participación de EE.UU. en la producción ha caído un 19% entre

1990 y 1998 de 81% a 62%. Este descenso se debe principalmente al crecimiento
de la producción en Europa occidental, desde la ausencia de producción en 1990 a
un 21% de la cuota de mercado en 1998.

La siguiente tabla muestra los patrones de producción de meta-aramidas desde

1979.

Mundial de la producción de meta- aramida fibras (millones de libras )

Unidos Estados Occidental Europa Japón Rusia Total

1979 12 0 <1 <1 12
1986 18 0 2 1 21
1988 20 0 2 2 24
1990 21 0 4 2 26
1991 23 0 4 1 28
1992 24 0 4 neg 28
1993 26 2 4 neg 32
1998 26 9 5 2 42
*** Cifras tomadas del Manual Chemical Economics

La producción mundial se ha más que triplicado en las últimas tres décadas,

mientras que el consumo en los EE.UU. sólo ha crecido un 60
Los usos de este consumo se debe principalmente a la producción de papel usos
eléctricos, como aislantes en transformadores secos, motores y transformadores,
que representan el 49% de todo el consumo de los EE.UU..

En las cuentas de la industria textil, tejidos resistentes al fuego el 19% y la filtración

del 17% del consumo total de EE.UU..
En general, el crecimiento anual esperado tarifa para meta-aramidas se supone que
en promedio un 3% anual hasta 2003.

La industria textil es responsable de la producción de ropa resistente al fuego y

cubre asiento en asientos de avión.

También ha establecido un mercado en sustitución de amianto, aislamiento térmico

y como una fibra que evitar la acumulación de electricidad estática. Los precios de
las fibras de aramida meta-oscilar mucho.

La grapa de 1,5 denier de la fibra costo de $ 11.50 por libra, mientras hilados de
filamento continuo de 200 denier un costo de $ 25.00 por libra. Aún más, 1.200
denier costes de hilo de filamento 39,00 por libra!

Usos finales

Algunos de los principales usos finales de los meta-aramidas son:

La ropa de protección, filtración de gas caliente y aislamiento eléctrico.

Para-aramidas son utilizados para:

Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague, como refuerzo de

neumáticos, y en materiales compuestos como materiales para aviones, barcos,
coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo. Los miembros de las fuerzas
de policía y las fuerzas armadas usan anti-balístico ropa aramida.
Vista longitudinal y transversal
Vista longitudinal

Vista transversal