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SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

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SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

SHIELDED METAL ARC WELDING - SMAW
Processo de soldagem no qual a coalescência dos metais é obtida pelo aquecimento
destes com um arco estabelecido entre um eletrodo revestido e a peça.
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• É o mais comumente usado entre os processos a arco.

• Em 1885, Nicholas Bernardos patenteia o primeiro processo de solda a arco

elétrico, usando um eletrodo de carvão e metal de adição a parte.

• Em 1890, o russo Slavianoff simplifica o processo usando um eletrodo nu

consumível.

• Em 1905,o sueco Oscar Kjellberg patenteia o processo eletrodo revestido.

• Foi o processo de Soldagem mais usado industrialmente até os anos 60.

• Nos países desenvolvidos sua importância decaiu após a década de 60.

• No Brasil isso acontece aos poucos

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Princípios de Operação:

Fonte: Adaptado de https://www.youtube.com/watch?v=TeBX6cKKHWY

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TRANSFERÊNCIA METÁLICA
Forças atuantes na gota durante a transferência
• Para se soldar na posição plana e horizontal a transferência de metal é induzida pela
força da gravidade, expansão dos gases e forças eletromagnéticas..
• Em outras posições, a gravidade age contra essas forças.

Fg - força da Gravidade
F - tensão superficial
Fem - força eletromagnética – de Lorentz
Fa - força de arraste pela passagem dos gases
Fv - Força de reação à jatos de vapores ou ao
jato de plasma

A gota se destaca quando

Fg + Fa + Fem  F + Fv
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EQUIPAMENTOS
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• A tensão em vazio ( quando não há corrente) é da ordem

de 50 a 100 V.

• Valores mais altos facilitam a abertura do arco, mas

oferecem mais riscos ao soldador.

• Após a abertura do Arco a Tensão cai para a faixa de 17

a 40 V.

• Apesar de ser um processo Manual, existem algumas

adaptações que permitem soldas de topo ou filetes de
forma “mecanizada”, usando um suporte deslizante e
gabarito especial.
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Soldagem por Gravidade

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=zvkGJoCIo5Y
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Polaridade da Corrente:

• Inversa: Mais estável, cordão mais regular.

• Direta: Menor penetração e maior taxa de fusão

• Alternada : Diminui sopro magnético,

• permitindo uso de correntes maiores

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Vantagens do Processo:
• Equipamento relativamente barato, simples e portátil
• Revestimento fornece proteção e o metal de adição.
• Não necessita gás auxiliar de proteção.
• Menos suscetível a correntes de ar que outros processos que usam
gás de proteção.
• Pode ser aplicado em áreas de difícil acesso

• Todas as posições de soldagem;

• Solda a maioria dos metais

e ligas comumente usadas.

• Processo mais usado para

soldas subaquáticas.
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Limitações do Processo:
• Manual, alimentação do eletrodo não é contínua.

• Não solda metais de baixo ponto de fusão (Pb, Sn e Zn)

• Não utilizado para metais reativos (Ti, Zr, Nb) pois a proteção
providenciada contra o oxigênio é inadequada.

• Taxa de deposição baixa em relação ao MIG.

• Baixa produtividade.

• Escória exige limpeza adequada.

• Necessita um soldador qualificado por ser manual, o que custa mais.

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CONSUMÍVEIS - ELETRODO

Eletrodos
Alma – diâmetro de 1 a 6 mm e comprimento entre 23 a 45 cm
Revestimento – rutílico – celulósico – básico

Funções do Revestimento: A principal função é proteger a poça da atmosfera

(21% de O, 78% de N e 1% de outros gases) . Outras são:

- Isolamento elétrico
- Isolamento térmico
- Direcionamento do arco
- Funções metalúrgicas*
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CONSUMÍVEIS - ELETRODO

Funções Metalúrgicas do Revestimento

- Proteção do metal fundido durante sua transferência pela geração de gases e

escória.
-Desoxidação da poça.
-Fornecer elementos para refino e controle da composição química do metal de solda.
-Possuir elementos de baixo potencial de ionização para facilitar a abertura, reignição
e estabilidade do arco.
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CONSUMÍVEIS - ELETRODO
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CONSUMÍVEIS - ELETRODO
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CONSUMÍVEIS - ELETRODO-
Fabricação do Eletrodo

Fonte: Adaptado de https://www.youtube.com/watch?v=ca5DWB9huLQ

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Sistema de classificação para aços carbono (AWS A

5.1) e aços baixa liga (A 5.5):

A classificação de um eletrodo genérico tem a seguinte forma :

E XX X X - X
1 2 3 4 5

Digito 1: A letra E designa um eletrodo

Digito 2: Estes dígitos, em número de dois ou três indicam o

limite de resistência a tração mínima do metal de solda,
em ksi (1ksi = 1.000psi). Entre 60 a 70 ksi para a aços
carbono e entre 60 a 120 ksi para baixa liga.
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Digito 3: Este digito indica as posições em que o eletrodo

pode ser empregado com resultados satisfatórios.

ELETRODO POSIÇÃO DE SOLDAGEM

E XX 1 X Todas as posições.

E XX 2 X Horizontal (solda em ângulo) e plana.

E XX 4 X Todas as posições (especialmente a vertical

descendente para os eletrodos de baixo
hidrogênio.
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Digito 4: Este digito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove).

Em combinação com o Digito 3 designam:

 CORRENTE EMPREGADA (CC-, CC+ ou CA)

 PENETRAÇÃO DO ARCO

 NATUREZA DO REVESTIMENTO DO ELETRODO

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CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

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Digito 5: Este sufixo só é utilizado na especificação dos eletrodos
revestidos para soldagem a arco de aços Baixa Liga (A 5.5).
ELETRODO COMPOSIÇÃO QUÍMICA APROXIMADA

E XXXX – A1 0,5% Mo

E XXXX – B1 0,5% Cr, 0,5% Mo

E XXXX – B2 1,25% Cr, 0,5% Mo

E XXXX – B2L 1,25% Cr, 0,5% Mo (baixo carbono)

E XXXX – B4L 2% Cr, 0,5% Mo (baixo carbono)

E XXXX – C1 2,5% Ni

E XXXX – C2 3,5% Ni

E XXXX – C3 1% Ni

E XXXX – B3 2,25% Cr, 1% Mo

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Especificação de eletrodos para aços inoxidáveis (AWS A 5.4)

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 Universidade Tecnológica Federal do Paraná Prof. Ossimar Maranho

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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Celulósico – composição química
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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Celulósico

-elevada produção de gases resultantes da combustão dos materiais

orgânicos – Celulose (C6H10O5)n
- principais gases gerados – CO2, CO, H2, H2O (vapor)
- não devem ser ressecados
- proteção do metal fundido pela formação de atmosfera redutora
- alto nível de hidrogênio
- alta penetração
- pouca escória
-Cordão de aparência não muito boa, mas boas propriedades
- obtém-se transferência por spray quando utilizado em CC+
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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Rutílico – composição química
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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Rutílico

-consumível de uso geral

- média penetração
- escória de rápida solidificação, facilmente destacável
- alto teor de hidrogênio
- requer ressecagem a baixas temperaturas para evitar porosidade
grosseira
- Corrente CC+, CC- ou CA
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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Básico – composição química

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CARACTERÍSTICAS DOS REVESTIMENTOS

Revestimento Básico

- apresenta as melhores propriedades mecânicas,

principalmente a tenacidade
- metal de solda desoxidado – devido a elevados teores de
cálcio e fluorita -
-escória fluida e facilmente destacável
- média penetração
- requer ressecagem a temperaturas relativamente altas
-altamente higroscópico
- Corrente CC+
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Efeito canhão:

 Cratera formada pelo revestimento que se queima atrasado em

relação à alma;

 Controla o jato de plasma, direciona a transferência e possibilita

soldagem por arraste;

 Quanto mais pó de ferro e quanto mais espesso o revestimento,

maior o efeito
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Técnica operatória
Tecimento
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Técnica operatória

Posicionamento do eletrodo
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Principais defeitos e descontinuidades

• Falta de penetração – corrente baixa, ângulo incorreto de soldagem,

velocidade incorreta de soldagem, preparação inadequada, arco muito
longo

• Mordedura – sopro magnético, posição incorreta da tocha, manejo

inadequado da tocha, limpeza inadequada da peça, velocidade muita alta

• Distorções – falta de simetria na realização do cordão, fixação por ponto

inadequada, excessiva aplicação de calor.

• Porosidade: Uso de eletrodos úmidos, corrente e comprimento de arco

incorretos. Pode-se acrescentar desoxidantes no revestimento.

• Inclusão de escória: limpeza inapropriada.

• Trincas - formam-se no cordão de solda durante o resfriamento, ou seja,

devido ao efeito das contrações. Eletrodos básicos úmidos aumentam a
possibilidade.
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Aplicações

• Montagem de vários equipamentos e estruturas, tanto em oficinas

quanto no campo e até mesmo debaixo d'água.

• Soldagem por gravidade — utilizada principalmente nos estaleiros.

• Os materiais soldados por esse processo também são variados, como

aço-carbono, aços de baixa, média e alta liga, aços inoxidáveis, ferros
fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas destes materiais.

• Manutenção e em operações de emergência, como corte e furação,

dada sua grande versatilidade e simplicidade.