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DE MAQUINAS I
Autor
PROFESOR PRINCIPAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
PRIMERA REIMPRESION
MARZO, 2008
Lima – Perú
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS I
Impreso en el Perú
ISBN: 9972-50-029-2
Area de diagramación
Secretaria de edición
No puede transmitirse parte alguna de este libro en ninguna forma y por ningún medio
electrónico o mecánico, incluyendo fotocopias, grabaciones o algún sistema de
almacenamiento y recuperación de información sin permiso o autorización por escrito del
autor. Ley 13714.
INTRODUCCION
Esta obra está dividida en dos partes. La primera parte comienza con la tabla de esfuerzos
permisibles de los remaches para los materiales comúnmente utilizados, presentación de
las cargas actuantes sobre las uniones remachadas y también de los esfuerzos actuantes.
Finalmente de las recomendaciones generales para su instalación. En los últimos tiempos
los remaches han entrado en desuso, actualmente son utilizados en pocas aplicaciones,
tales como discos de embragues
Luego, siguen las uniones atornilladas, estas son uniones desmontables lo contrario de
los remaches. Se inicia con tipos de uniones atornilladas, como son uniones con
empaquetadura y las uniones metal con metal. En seguida, se ilustra el cálculo de la
rigidez de la unión atornillada, la condición de apertura de la unión, la carga de ajuste
inicial, el torque de ajuste inicial, uniones sometidas a cargas de fatiga, las
recomendaciones generales y finalmente las tablas de los materiales para pernos y
tamaño de los pernos. El tercer tema tratado son las uniones soldadas, estas uniones son
de carácter permanente, aquí se inicia viendo los esfuerzos permisibles en las uniones
soldadas, utilizando las normas AWS, para diferentes tipos de electrodos empleados en
las construcciones metálicas. Análisis de las cargas actuantes en los cordones de
soldadura de filete, cálculo del tamaño del cordón de soldadura de filete, cálculo de los
cordones de soldadura de filete intermitente, recomendaciones generales para ejecutar la
soldadura, finalmente las tablas, para uniones soldadas sometidas a cargas de fatiga. En
esta parte no se trata sobre la tecnología de la soldadura, que es un tema muy vasto.
El cuarto tema que trata, son las transmisiones flexibles, se inicia con el cálculo de las
fajas planas de cuero, fajas planas tejidas, donde se incluyen las tablas de los catálogos de
los fabricantes. A continuación trata sobre las fajas trapezoidales, los procedimientos de
cálculo con sus respectivas tablas, las fajas trapezoidales especiales con su procedimiento
de cálculo., finalmente se incluyen las tablas para su selección. Continúa con las
transmisiones flexibles, las cadenas de rodillos, que son utilizados para transmisiones de
baja velocidad. Se muestra el procedimiento de cálculo paso a paso hasta llegar al diseño
final de la transmisión. También incluye las tablas del fabricante, según la norma ANSI.
El quinto tema tratado, son los acoplamientos, éstos son elementos de máquinas que
sirven para unir un eje motriz con otro conducido para transmitir potencia y movimiento
a las máquinas a accionar. Tenemos acoplamientos rígidos y flexibles, clasificados en
diferentes tipos, según su aplicación. Incluye el catálogo del fabricante, se dan ejemplos
de su selección.
El sexto tema tratado, corresponde a los tornillos de potencia, éstos son empleados para
convertir el movimiento circular en longitudinal, generalmente para subir cargas o para
ejercer fuerzas en las máquinas, ejemplos de su aplicación son las gatas, tornillos de banco,
prensas, etc. Se realizan el análisis de su diseño, considerando los diferentes esfuerzos que
actúan sobre el tornillo y su tuerca, también se considera el cálculo por efecto de columna.
En la segunda parte del libro, se han desarrollado problemas de aplicación diversos, para
cada tema tratado, haciendo uso de la teoría y de las tablas. Debemos puntualizar, que en
comparación con los problemas de ingeniería o puramente académicos, los problemas de
diseño no tienen una sola respuesta correcta en la mayoría de los casos. En efecto, una
respuesta que es adecuada o buena ahora, puede ser una solución impropia o mala al día
siguiente, si se produjo una evolución de los conocimientos durante el lapso transcurrido.
AGRADECIMIENTOS
Al Dios Altísimo, que por su soberana voluntad fueron creadas todas las cosas,
a El la Gloria y la Honra, porque permitió que la primera edición de la obra
fuera publicada, porque fui enriquecido en El en toda palabra, en toda ciencia,
porque lo que es de Dios se conoce, les es manifiesto, pues Dios lo manifestó.
De una manera muy especial, quiero dar gracias a mi esposa NANCY, por su
comprensión y estímulo, por los años que duró la preparación de este libro,
ocupando el tiempo que pertenecía con justa razón, a las importantes
actividades familiares y sociales.
F.A.D.
Ing. Fortunato Alva Dávila 5
PROLOGO
El autor espera que la presente edición, sea recibida con beneplácito y resulta
una ayuda valiosa no solo para los ingenieros y estudiantes que hoy están en
formación, sino también para aquellos que, en el ejercicio profesional están
dedicados en la construcción de máquinas y equipos. Quedo desde aquí muy
agradecido a mis lectores por las indicaciones y sugerencias que tengan a
bien hacerme llegar al :
E-mail: falva@uni.edu.pe
Telf.: 567-3663 / 9640-8899
DEDICATORIA
Introducción……………………………………………….... 3
Agradecimientos.............................................................................................5
Prologo...............................................................................................................7
Uniones Remachadas....................................................................................135
Uniones Atornilladas.....................................................................................147
Uniones Soldadas............................................................................................205
Transmisiones Flexibles................................................................................255
Acoplamientos.................................................................................................363
Tornillo de Potencia.......................................................................................371
Bibliografía............................................................................................ 417
12 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 13
UNIONES REMACHADAS
ESTRUCTURALES
ESFUERZOS PERMISIBLES
UNIONES
14 Diseño de Elementos de Maquinas I
Ai = Área del remache (i)
n = Número de remaches.
3.-
Corte producido por el momento torsor.- F i = T . Ai . ci
2
Aj.c j
De donde:
Fi = Carga de corte en el remache (i)
T = Momento torsor
Aj = Área de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de gravedad al remache de área : (Aj).
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 15
3.-
Esfuerzo de tracción en la plancha.- t = F / An
F = Carga de tracción en la plancha
t 2 s 2
5.- Esfuerzos combinados.- ( St ) + ( S s ) 1
También por:
Ar ( F t )2 + ( F s )2
St Ss
De donde:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
UNIONES
16 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 17
UNIONES ATORNILLADAS
TIPOS DE UNIONES.-
De donde:
0 = Fuerza de tracción en el
perno Fi = Fuerza de ajuste inicial
Fe = Carga exterior aplicada a la unión
K = Constante elástico de la unión.
Constante elástico de la unión.- K Kb
= Kb+K
m
UNIONES
18 Diseño de Elementos de Maquinas I
De donde:
Kb Eb
=
( Lbi )
Abi
1 = 1 + 1+ 1
Km K1 K2 K3
A . 1 A2 . E2 A . E3
E
K1 = ; K2 = ; K3 =
1 3
L1 L2 L3
A = 2 d2 A 2= 2 2
(D - ); (D - d ) ;
1 4 c1 4 c2
A = 2 d2 d + 0,5 L ;
(D - ) ; D = 1,5
3 4 c3 c1 b 1
Siendo:
Eb = Módulo de elasticidad del perno
E1 y E2, Módulos de elasticidad de las bridas
E3, módulo de elasticidad de la empaquetadura
Para un cálculo aproximado, se puede hacer uso de la tabla (3), para los valores de la
constante de la unión, K.
Existe, también una fórmula empírica para fijar el ajuste inicial, por medio de la expresión:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 19
Fi = 8000 db (Lbs).
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamente lubricados: T = 0,10 F i db a T = 0,15 Fi db
ESFUERZOS PERMISIBLES.-
El Código ASME para recipientes a presión, fija el valor del esfuerzo permisible a
temperatura ambiente, en: St = 0,16 a 0,20 de Sut, que correspondería a St = 0,19 a 0,25 de
Sy .
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible sería relacionándolo con la carga de
apertura de la unión. Por ejemplo, podríamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en la incertidumbre en el valor de la carga de ajuste, que puede
variar en el caso extremo de dos a uno, sería conveniente fijar el valor del esfuerzo
permisible en:
As As
Cuando se trate de una unión con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberán ser calculados por fatiga, utilizando algún criterio de falla. El criterio más
utilizado en los cálculos de uniones atornilladas es la se Soderberg, cuya expresión es:
1= K +
F a m
N S S
e y
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Se = Límite de fatiga del material, ~ 0,4 S u
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF = Factor de concentración de esfuerzos, ver tabla (4).
a=
As2As2As
UNIONES
20 Diseño de Elementos de Maquinas I
σm = Esfuerzo medio:
F F F F K (F F )
m máx mín i emáx emín
m
2AsAsAs2As
RECOMENDACIONES GENERALES.-
23 Margen mínimo:
Para db 5/8" m = db + 1/8"
5/8" < db 1" m = db +1/16"
1" < db 2 1/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 21
UNIONES
22 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 23
RECOMENDACIONES GENERALES.-
Para
5/8" < db 1" m = db + 1/16"
1" < db 21/4" m = db
db > 2 1/4" m = db - 1/8"
23 Espaciamiento mínimo:
Para pernos de la serie regular: p = 2 d b + 3/16"
Para pernos de la serie pesada: p = 2 d b + 1/4"
Siendo:
Ft = Carga de tracción actuante
Fs = Carga de corte actuante
5888 = Factor de fricción entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
2.- Considerando que el perno tomará la carga de corte por ajuste inadecuado. Para
esta situación, la carga equivalente de tracción será:
- De acuerdo al criterio de la máxima energía de distorsión: Fe F 2t 3 2s
F
Para calcular el área de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fórmulas de
Seaton & Routhewaite:
As = ( 6 Fe )2/3 para d < 1 3/4"φ ; As = 4 Fe para d b > 1 3/4"φ
b
Sy Sy
También por la expresión: As = F
e
0,4 S y
TORQUE DE AJUSTE.-
TABLA Nº 1
UNIONES
26 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 27
TABLA Nº 3
TIPO DE UNION K
Empaquetadura blanda con espárragos 1,00
Empaquetadura blanda con pernos pasantes 0,75
Empaquetadura de asbestos con pernos pasantes 0,60
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
Empaquetadura de cobre duro con pernos pasantes 0,25
Uniones metal a metal 0,00
TABLA Nº 4
UNIONES
28 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 5
o bajo carbono
4.8 M1.6-M16 310 340 420 Acero de mediano
o bajo carbono
5.8 M5-M24 380 420 520 Acero de mediano
o bajo carbono
8.8 M16-M36 600 660 830 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
9.8 M1.6-M16 650 720 900 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
10.9 M5-M36 830 940 1 040 Acero de mediano
o bajo carbono, T y R
12.9 M1.6-M36 970 1 100 1 220 Acero de aleación,
TyR
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 29
TABLA Nº 6
ESPECIFICACIONES SAE PARA MATERIALES DE PERNOS
MARCA DESIGNA- TIPO DE DIAMETRO CARGA DE ESFUERZO DUREZ OBSERVACIONES
DE CION SAE ACERO Pulg PRUEBA * DE * A
IDENTIFI- GRADO kgs/mm² ROTURA BHN
CACION kgs/mm²
0 -- 1/4 - 1 ½ -- -- -- SAE: 1010, 1012, 1015, 1018
UNIONES
30 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
ESPECIFICACION ASTM PARA MATERIALES DE PERNOS
DESIG- GRADO TIPO DE TEMP. DIAMETRO ESFUERZO DE ESF. DE EQUIV.
NACION ACERO MAX. Pulg ROTURA FLUENCIA SAE
ºC kgs/mm² kgs/mm² Grado
A307 B Carbono 230 1/2 – 1 38,7 - 63,4 -- 1
A325 Carbono 400 1/2 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
A449 Carbono 1/4 - 1 84,5 64,8 5
1 1/8 - 1 1/2 73,9 57,0
1 5/8 – 3 63,4 40,8
A354 BB Aleado 400 1/4 - 2 1/2 73,9 58,4
A354 BC Aleado 400 1/4 - 2 ½ 88,0 76,8
A354 BD Aleado 400 1/4 - 1 ½ 105,6 88,0 8
A354 Aleado ½ - 2 1/2 105,6 91,5 8
A193 B5 Aleado 540 1/4 – 4 70,4 56,3
A193 B6 Aleado 540 1/4 – 4 77,5 59,9
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 31
TABLA Nº 8
ESFUERZOS PERMISIBLES, kgs/mm², PARA DIFERENTES TEMPERATURAS DEL MATERIAL, SEGUN LA ASME
DESIG- TEMPERATURA DEL MATERIAL EN º C
NACION
ASTM -30º -30ºa 100º 150º 200º 250º 300º 350º 400º 450º 500º 550º 600º 650º 700º 750º 800
40º º
A307-B - 4,9 4,9 4,9 4,9
A325 - 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 12,5 11,0
A354-BB - 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 13,7 12,5 11,0
A354-BC - 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2 13,3 11,7
A354-BD - 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 21,1 13,3 11,7
A193-B5 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,8 7,9 4,4
A193-B6 - 14,1 13,5 13,2 12,9 12,6 12,1 11,4 10,4 8,9
A193-B7 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 11,7 6,9
A193-B14 - 17,6 17,6 17,6 17,6 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B16 - 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1 13,0 10,3 6,2
A193-B8 - 10,5 9,2 8,4 7,6 7,1 6,6 6,2 5,8 5,5 5,1 4,9 4,4 3,1 1,8 1,1 0,6
A193-B8C - 10,5 10,4 9.5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A193-B8T - 10,5 10,4 9,5 8,9 8,6 8,4 8,3 8,2 8,1 7,8 7,5 6,8 3,4 2,0 1,2 0,8
A320-L7 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-L9 * 9,9 9,9 9,9 9,9 9,9
A320-L10 *14,8 14,8 14,8 14,8 14,8
A320-B8F *10,5 10,5
UNIONES
32 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
FACTOR Y PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
MATERIAL DE LA FACTOR DE PRESION DE REPRESEN
EMPAQUETADURA EMPAQUE- INSTALA- CION
TADURA CION ESQUE-
"m" "y" kg/mm² MATICA
Caucho, ó caucho con tejido de asbestos ó
alto porcentaje de tejido de asbesto: 0,50 0,00
Dureza shore 75
Dureza shore 75 1,00 0,14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13
"Teflón" 1,6mm espesor 2,75 2,61
sólido: 0,8mm espesor 3,50 4,58
Caucho con inserción de tejido de algodón: 1,25 0,28
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 33
Metal (sólido):
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20
Cobre blando, latón 4,75 9,15
Hierro, acero blando 5,50 12,7
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3
NOTA: Los valores indicados en la tabla son aplicables solamente para empaquetaduras que
cubren total o parcialmente la superficie anular interna al círculo de pernos de una
unión embridada.
TABLA Nº 10
UNIONES
34 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 35
UNIONES SOLDADAS
UNIONES
36 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 2
f w = M. = M , I w = y ds I w = x ds
c
Iw Zw
2 , Zw=Iw
I w = I wo + l.d
c
De donde:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 37
De donde:
fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momento torsor actuante
5888 = Distancia del eje del centro de gravedad al extremo más alejado del
cordón Jw = Momento de inercia polar de línea
2 2 2
fw= f wx +f wy +f wz
Se puede hacer uso de cordones intermitentes cuando por cálculo, el tamaño del
cordón resulta ser pequeño, por debajo del valor mínimo recomendado. Para estos
casos, la intermitencia se calcula por la expresión:
RECOMENDACIONES GENERALES.-
5888 Donde sea posible, el cordón de soldadura de filete debe terminar "doblando
una esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones
sometidos a cargas excéntricas.
UNIONES
38 Diseño de Elementos de Maquinas I
27 Cuando se diseñe un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda
evaluar las cargas que actúan sobre él, se puede considerar: w = 0,25 t a w =
0,375 t, para cordones soldados a ambos lados. También puede hacer uso de
cordones intermitentes de tamaño completo, equivalente al valor recomendado.
El procedimiento de cálculo es similar que bajo carga estática. Se evalúa en base a la carga máxima
actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tomará lo recomendado en
la tabla (5), siendo K = f wmín
f
wm áx
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 39
UNIONES SOLDADAS
TABLA Nº 1
REQUERIMIENTOS MINIMOS DEL MATERIAL DE APORTE SEGUN AWS
ESFUERZO DE ESFUERZO DE
ELECTRODO ROTURA FLUENCIA ELONGACION
AWS MINIMO EN kPSI MINIMO, kPSI %
E 60XX 62 – 67 50 – 55 17 , 22 , 25
E 70XX 72 60 17 , 22
E 80XX 80 65 – 70 22 , 24
E 90XX 90 78 – 90 24
E 100XX 100 90 – 102 20
E 110XX 110 95 – 107 20
TABLA Nº 2
NOTA: El tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha más delgada. Se pasa por alto para aquellos casos que por
cálculo de esfuerzos se requiera mayor tamaño del cordón .
UNIONES
40 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 41
UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 04
TABLA Nº 5
ESFUERZOS PERMISIBLES DE FATIGA AWS D2. 0 – 69 (KPSI)
LOCALIZACIÓN TIPO DE 100000 100000 A 500000 A
CARGA CICLOS 500000 2000000
CICLOS CICLOS
En metal base de
conexiones a la alma Tracción 20,5 20,5 20,5
con cordón de
soldadura de filete 1 0,49K 1 0,55K 1 0,55K
En metal de aporte y
19,8 19,8 19,8
en metal base Compresión
adyacente a cordones 1 0,49K 1 0,49K 1 0,49K
longitudinales soldados
a tope
En material de aporte y 20,5 17,2 15,0
en metal base Tracción 1 0,67K
adyacente a cordones 1 0,55K 1 0,62K
de soldadura soldados Compresión 19,8 19,8 19,8
a tope.
1 0,49K 1 0,87K 1 1,20K
En metal base unidos Tracción ó 15,0 10,5 8,0
con soldadura de filete compresión
1 0,70K 1 0,80K 1 0,83K
Metal de aporte Corte 12,0 10,8 9,0
1 0,5K 1 0,55K 1 0,62K
NOTA: Los esfuerzos de fatiga no deben exceder los esfuerzos permisibles bajo
carga estática. Los valores dados en la tabla son para S y = 36 000 PSI
UNIONES
42 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 43
TRANSMISIONES FLEXIBLES
COEFICIENTE DE FRICCION.-
En investigaciones efectuadas por Barth (ASME Transation) en 1909, demostró que el coeficiente de
fricción es función de la velocidad de la faja y que variaba de acuerdo a la expresión:
f = 0.54 - 140
500 + V
TRANSMISIONES
44 Diseño de Elementos de Maquinas I
ANGULO DE CONTACTO.-
D-d)
Para transmisiones normales: = - 2 Arc sen (
2C
D+d
Para fajas cruzadas: = + 2 Arc sen ( )
2C
D = diámetro de la polea de mayor tamaño
23 = diámetro de la polea de menor
tamaño C = distancia entre centros
Las tablas (4) y (5) especifican los anchos y espesores preferibles de las fajas.
La tabla (7) da los diámetros mínimos de las poleas de acuerdo al tipo de faja de cuero.
La tabla (8), los diámetros preferibles de las poleas.
RELACION DE TRANSMISION. - mg = D =n p
d ng
VELOCIDAD DE LA FAJA.-
Para velocidades por debajo de 2 000 ppm, se puede despreciar el efecto de la fuerza
centrífuga.
C ≥ 3,5 D
TENSION INICIAL.-
Se recomienda un templado inicial de la faja de:
71 Lbs/pulg de ancho.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 45
LONGITUD DE FAJA.-
POTENCIA EFECTIVA.-
Pe = K.P
Siendo:
K = Factores de corrección dado en la tabla (6)
K = K1.K2.K3.K4.K5
TENSIONES EN LA FAJA:
Siendo:
2
5888 12 .b.h.V
F Cg
TRANSMISIONES
46 Diseño de Elementos de Maquinas I
Las fajas planas tejidas de algodón ó con fibras de rayón con revestimiento de caucho,
balata ó neoprene, se especifican de acuerdo al peso en onzas de un tejido de 36" x 40".
P = Pu Kθ b / f.s
Siendo: P = Potencia que podrá transmitir
DIAMETROS MINIMOS.-
La tabla (11) da los valores de los diámetros mínimos que se deberán tenerse en cuenta
para la transmisión.
TENSION INICIAL.-
JESUS DICE :
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 47
TABLA Nº 1
ESFUERZOS DE ROTURA DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN FAJAS PLANAS
TABLA Nº 2
MATERIAL DE LA POLEA
MATERIAL FE FDO O ACERO MA- PAPEL REVESTIDO DE:
DE LA FAJA SECO HUMEDO ENGRA- DE- PREN- CUERO CAUCHO
SADO RA SADO
Cuero al
tanino o al 0,25 0,20 0,15 0,30 0,33 0,38 0,40
roble
Cuero al
cromo 0,35 0,32 0,22 0,40 0,45 0,48 0,50
Algodón
tejido 0,22 0,15 0,12 0,25 0,28 0,27 0,30
Caucho 0,30 0,18 --- 0,32 0,35 0,40 0,42
TRANSMISIONES
48 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 3
EFICIENCIA DE LAS JUNTAS PARA FAJAS PLANAS DE CUERO
JUNTA FACTOR
Cementada por el fabricante 1,00
Cementada en taller 0,98
Articulación metálica a máquina 0,90
Articulación metálica a mano 0,82
Cosida con tiento 0,60
Broche metálico (grapa) 0,35
TABLA Nº 4
DESIGNACION Y DIMENSIONES DE FAJAS PLANAS DE CUERO
TABLA Nº 5
ANCHOS NORMALIZADOS DE FAJAS PLANAS DE CUERO
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 49
TABLA Nº 6
TRANSMISIONES
50 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
TABLA Nº 8
DIÁMETROS INCREMENTOS
Plgs. Plgs.
2.5 – 6 ½
6 – 18 1
18 – 24 2
24 – 36 6
TABLA Nº 9
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 51
TABLA Nº 10
TRANSMISIONES
52 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 11
DIAMETROS MINIMOS DE POLEAS PARA FAJAS TEJIDAS
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 53
TABLA Nº 12
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS PLANAS TEJIDAS POR PULG. DE ANCHO
Y 180º DE ANGULO DE CONTACTO
TRANSMISIONES
54 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 13
º Kθ Kθ
Θ θº
220 1,12 150 0,87
200 1,06 140 0,83
180 1,00 130 0,78
170 0,96 120 0,74
160 0,92
JESUS DICE :
JUAN 14:6
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 55
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1.- Potencia de diseño: Multiplique la potencia a transmitir o la potencia nominal del motor
por el factor de servicio dado en la tabla Nº 1. La potencia así calculada es la base para
la selección de la transmisión.
3.- Relación de transmisión: Calcúlela dividiendo las RPM del eje más rápido entre las
RPM del eje de menor velocidad.
4.- Selección de los diámetros de paso de las poleas: Teniendo en cuenta los diámetros
recomendados y mínimo de la polea de menor diámetro de la tabla Nº 3, escoger de la
tabla Nº 4, en preferencia, los diámetros estándares de la poleas. En caso de no ser
posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estándar, siendo el más
indicado el de mayor diámetro. Si la polea de menor diámetro va a ser instalada en el eje
de un motor eléctrico, es importante chequear el diámetro de la polea en base a la tabla
Nº 2, utilizando la potencia nominal del motor.
5.- Selección de la longitud estándar de la faja: Asuma en forma tentativa una distancia
entre centros. En caso que no exista restricción de ella, se puede tomar el mayor valor de
las siguientes expresiones:
C D 3d ; C D
2
Siendo:
D = Diámetro de paso de la polea mayor
d = Diámetro de paso de la polea menor
L ≈ 2C + 1,65 ( D + d )
TRANSMISIONES
56 Diseño de Elementos de Maquinas I
L = 2C + (D + d) + (D -
2
d)
2 4C
6.- Potencia por faja: Calcule la relación: (D - d)/ C y en base a la tabla Nº 5,
determine el factor de corrección por ángulo de contacto "K Θ".
Utilizando la tabla Nº 7, determine el factor de corrección por longitud de faja
"KL".
Con los valores de las RPM del eje más rápido, del diámetro de la polea menor y
de la sección de faja, determine la potencia que pueda transmitir la faja
seleccionada haciendo uso de la tabla de capacidades correspondiente (De las
tablas Nº 8 al 12). Utilizando la tabla Nº 6, y en base a la relación de transmisión
y sección de faja, determine la potencia adicional y luego multiplicar este valor
por las RPM del eje más rápido y dividirlo entre 100.
La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para la aplicación específica
se calcula por la expresión:
7.- Número de fajas: Divida la potencia de diseño entre la potencia por faja calculado
en 6.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 57
TABLA Nº 1
TRANSMISIONES
58 Diseño de Elementos de Maquinas I
NOTAS:
5888 Las máquinas movidas que se dan en la tabla son solamente representativas.
Para otras máquinas que no se mencionan en la tabla, escoger el factor de
servicio que más se aproxime de acuerdo a las características de la carga.
23 Los valores de los factores de servicios dados en la tabla son para servicio normal,
de 8 a 10 horas por día. Para servicio continuo de 16 a 24 horas por día, agregar
0.1 y para servicio intermitente, de 3 a 5 horas por día o servicio ocasional, restar
0.1
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 59
TABLA Nº 2
TRANSMISIONES
60 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 3
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 61
TABLA Nº 4
TABLA Nº 5
FACTOR POR ANGULO DE CONTACTO
D-d K D-d K
C C
0,00 180º 1,00 0,80 133 0,87
0,10 174 0,99 0,90 127 0,85
0,20 169 0,97 1,00 120 0,82
0,30 163 0,96 1,10 113 0,80
0,40 157 0,94 1,20 106 0,77
0,50 151 0,93 1,30 99 0,73
0,60 145 0,91 1,40 91 0,70
0,70 139 0,89 1,50 83 0,65
TABLA Nº 6
POTENCIA ADICIONAL POR RELACION DE TRANSMISION
RELACION DE SECCION DE FAJA
TRANSMISION A B C D E
0,00 a 1,01 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,02 a 1,04 0,00180 0,00472 0,0131 0,0466 0,0890
1,05 a 1,08 0,00360 0,00944 0,0263 0,0931 0,1780
1,09 a 1,12 0,00539 0,01415 0,0394 0,1397 0,2670
1,13 a 1,18 0,00719 0,01887 0,0525 0,1863 0,3560
1,19 a 1,24 0,00899 0,02359 0,0656 0,2329 0,4450
1,25 a 1,34 0,01079 0,02831 0,0788 0,2794 0,5340
1,35 a 1,51 0,01259 0,03303 0,0919 0,3260 0,6230
1,52 a 1,99 0,01439 0,03774 0,1050 0,3726 0,7120
2,00 ó más 0,01618 0,04246 0,1182 0,4191 0,8010
NOTA: Los valores de la tabla multiplicarlo por: #RPM/100
TRANSMISIONES
62 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 63
Continuación tabla 7…
SECCION D SECCION E
LONG. FAJA LONG.
FAJA Nº PASO KL PASO KL
Nº
PULG. PULG.
D120 123,3 0,86 E144 148,5 0,90
D128 131,3 0,87 E180 184,5 0,91
D144 147,3 0,90 E195 199,5 0,92
D158 161,3 0,92 E210 214,5 0,94
D162 165,3 0,92 E225 226,0 0,95
D173 176,3 0,93 E240 241,0 0,96
TRANSMISIONES
64 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 8
400 0,34 0,40 0,46 0,52 0,58 0,64 0,70 0,76 0,82
600 0,46 0,55 0,64 0,72 0,81 0,90 0,98 1,07 1,15
800 0,57 0,68 0,80 0,91 1,02 1,13 1,24 1,35 1,46
1000 0,67 0,81 0,95 1,08 1,22 1,36 1,49 1,63 1,76
1200 0,76 0,93 1,09 1,25 1,41 1,57 1,73 1,88 2,04
1400 0,85 1,04 1,22 1,41 1,59 1,77 1,95 2,13 2,31
1600 0,93 1,14 1,35 1,55 1,76 1,96 2,16 2,36 2,56
1800 1,00 1,23 1,47 1,69 1,92 2,15 2,37 2,59 2,80
2000 1,07 1,33 1,58 1,83 2,07 2,32 2,56 2,80 3,03
2200 1,13 1,41 1,68 1,95 2,22 2,48 2,74 2,99 3,25
2400 1,19 1,49 1,78 2,07 2,35 2,63 2,91 3,18 3,45
2600 1,24 1,56 1,87 2,18 2,48 2,78 3,07 3,35 3,63
2800 1,29 1,63 1,96 2,28 2,60 2,91 3,21 3,51 3,80
3000 1,34 1,69 2,04 2,38 2,71 3,03 3,35 3,66 3,96
3200 1,37 1,74 2,11 2,46 2,81 3,14 3,47 3,79 4,10
3400 1,41 1,79 2,17 2,54 2,90 3,24 3,58 3,91 4,22
3600 1,44 1,84 2,23 2,61 2,98 3,33 3,68 4,01 4,33
3800 1,46 1,87 2,28 2,67 3,04 3,41 3,76 4,10 4,42
4000 1,47 1,90 2,32 2,72 3,10 3,47 3,83 4,17 4,49
4200 1,49 1,93 2,35 2,76 3,15 3,52 3,88 4,22 4,54
4400 1,49 1,94 2,38 2,79 3,19 3,56 3,92 4,25 4,56
4600 1,49 1,95 2,39 2,81 3,21 3,59 3,94 4,27 4,57
4800 1,49 1,95 2,40 2,82 3,22 3,60 3,94 4,27 4,56
5000 1,47 1,95 2,40 2,82 3,22 3,59 3,93 4,24 4,52
5200 1,45 1,94 2,39 2,81 3,21 3,57 3,90 4,20 4,46
5400 1,43 1,91 2,37 2,79 3,18 3,54 3,85 4,13 4,38
5600 1,40 1,89 2,34 2,76 3,14 3,48 3,79 4,05 4,27
5800 1,36 1,85 2,30 2,71 3,09 3,42 3,70 3,94 4,13
6000 1,31 1,80 2,25 2,65 3,02 3,33 3,59 3,81
6200 1,26 1,75 2,19 2,58 2,93 3,23 3,47 3,65
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 65
400 0,88 0,93 0,99 1,05 1,11 1,22 1,33 1,45 1,61
600 1,23 1,32 1,40 1,48 1,57 1,73 1,89 2,06 2,30
800 1,57 1,68 1,79 1,89 2,00 2,21 2,42 2,63 2,94
1000 1,89 2,02 2,15 2,28 2,41 2,67 2,92 3,17 3,54
1200 2,19 2,35 2,50 2,65 2,80 3,10 3,39 3,68 4,11
1400 2,48 2,66 2,83 3,00 3,17 3,51 3,84 4,16 4,63
1600 2,76 2,95 3,14 3,33 3,52 3,89 4,25 5,61 5,12
1800 3,02 3,23 3,44 3,65 3,85 4,25 4,64 5,02 5,57
2000 3,26 3,49 3,72 3,94 4,16 4,59 5,00 5,40 5,97
2200 3,49 3,74 3,98 4,21 4,44 4,89 5,33 5,74 6,33
2400 3,71 3,97 4,22 4,46 4,71 5,17 5,62 6,04 6,63
2600 3,91 4,18 4,44 4,69 4,94 5,42 5,88 6,30 6,88
2800 4,09 4,37 4,64 4,90 5,16 5,64 6,10 6,52 7,07
3000 4,25 4,54 4,82 5,08 5,34 5,83 6,28 6,68 7,20
3200 4,40 4,69 4,97 5,24 5,50 5,98 6,41 6,80 7,27
3400 4,53 4,82 5,10 5,37 5,62 6,09 6,50 6,86 7,27
3600 4,64 4,93 5,21 5,47 5,72 6,17 6,55 6,86
3800 4,72 5,01 5,29 5,54 5,78 6,20 6,55 6,81
4000 4,79 5,07 5,34 5,58 5,81 6,20 6,49
4200 4,83 5,11 5,36 5,59 5,80 6,14
5400 4,58
5600 4,44
TRANSMISIONES
66 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 9
400 1,19 1,29 1,39 1,49 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00
600 1,64 1,79 1,93 2,08 2,22 2,37 2,51 2,66 2,80
800 2,05 2,24 2,43 2,61 2,80 2,99 3,17 3,36 3,54
1000 2,42 2,65 2,88 3,11 3,34 3,56 3,79 4,01 4,23
1200 2,77 3,04 3,31 3,57 3,83 4,10 4,36 4,61 4,87
1400 3,09 3,39 3,70 4,00 4,29 4,59 4,88 5,17 5,46
1600 3,38 3,72 4,05 4,39 4,72 5,04 5,36 5,68 6,00
1800 3,64 4,01 4,38 4,74 5,10 5,45 5,80 6,15 6,48
2000 3,88 4,28 4,67 5,06 5,44 5,82 6,19 6,55 6,91
2200 4,08 4,51 4,93 5,34 5,74 6,14 6,53 6,91 7,28
2400 4,26 4,71 5,15 5,58 6,00 6,41 6,81 7,20 7,59
2600 4,41 4,87 5,33 5,77 6,21 6,63 7,04 7,44 7,82
2800 4,52 5,00 5,47 5,92 6,37 6,79 7,21 7,60 7,99
3000 4,60 5,09 5,57 6,03 6,47 6,90 7,31 7,70 8,08
3200 4,64 5,14 5,62 6,08 6,53 6,95 7,35 7,73 8,09
3400 4,65 5,15 5,63 6,09 6,52 6,93 7,32 7,68 8,02
3600 4,62 5,12 5,59 6,04 6,46 6,85 7,22 7,55 7,85
3800 4,55 5,04 5,50 5,93 6,33 6,70 7,04 7,34 7,60
4000 4,44 4,92 5,36 5,77 6,14 6,48 6,78 7,03 7,25
4200 4,28 4,74 5,16 5,54 5,88 6,18 6,43
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 67
RPM
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
DEL EJE
RAPIDO
6,4" 6,6" 6,8" 7,0" 7,4" 7,6" 8,0" 8,6" 9,4
870 3,98 4,18 4,37 4,57 4,95 5,14 5,52 6,08 6,81
1160 4,99 5,24 5,48 5,73 6,21 6,44 6,91 7,60 8,50
1750 6,70 7,02 7,34 7,66 8,28 8,58 9,16 10,0 11,1
200 1,16 1,22 1,27 1,32 1,43 1,48 1,58 1,74 1,94
400 2,10 2,19 2,29 2,39 2,59 2,68 2,88 3,17 3,55
600 2,94 3,08 3,22 3,36 3,64 3,78 4,06 4,47 5,02
800 3,72 3,91 4,09 4,27 4,62 4,80 5,15 5,68 6,36
1000 4,45 4,67 4,89 5,10 5,53 5,74 6,17 6,79 7,60
1200 5,13 5,38 5,63 5,88 6,37 6,61 7,09 7,80 8,71
14001 5,75 6,03 6,31 6,59 7,13 7,40 7,93 8,70 9,69
600 6,31 6,62 6,92 7,23 7,82 8,11 867 9,49 10,5
1800 6,82 7,15 7,47 7,79 8,42 8,72 9,31 10,2 11,2
2000 7,27 7,61 7,95 8,28 8,93 9,24 9,85 10,7 11,7
2200 7,65 8,00 8,35 8,69 9,35 9,66 10,3 11,1 12,0
2400 7,96 8,32 8,67 9,01 9,66 9,97 10,5 11,3 12,2
2600 8,20 8,56 8,90 9,24 9,87 10,2 10,7 11,4 12,1
2800 8,36 8,71 9,05 9,36 9,95 10,2 10,7 11,3
3000 8,43 8,77 9,09 9,39 9,92 10,2 10,6
3200 8,43 8,74 9,03 9,29 9,75 9,94
TRANSMISIONES
68 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 10
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 69
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"
2200 18,2
TRANSMISIONES
70 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 11
100 3,51 3,77 4,04 4,30 4,56 4,82 5,08 5,34 5,59
150 4,88 5,26 5,64 6,02 6,40 6,77 7,15 7,52 7,89
200 6,16 6,65 7,14 7,63 8,12 8,61 9,09 9,57 10,1
250 7,36 7,96 8,56 9,16 9,75 10,3 10,9 11,5 12,1
300 8,49 9,20 9,91 10,6 11,3 12,0 12,7 13,4 14,1
350 9,57 10,4 11,2 12,0 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0
400 10,6 11,5 12,4 13,3 14,2 15,1 16,0 16,9 17,7
450 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,6 17,5 18,5 19,5
500 12,5 13,6 14,7 15,8 16,9 17,9 19,0 20,1 21,1
550 13,4 14,6 15,8 17,0 18,1 19,3 20,4 21,5 22,7
600 14,3 15,5 16,8 18,1 19,3 20,5 21,7 23,0 24,2
650 15,1 16,4 17,8 19,1 20,4 21,7 23,0 24,3 25,6
700 15,8 17,3 18,7 20,1 21,5 22,8 24,2 25,5 26,9
750 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 23,9 25,3 26,7 28,1
800 17,2 18,8 20,3 21,9 23,4 24,9 26,4 27,8 29,2
850 17,8 19,5 21,1 22,7 24,3 25,8 27,3 28,8 30,3
900 18,4 20,1 21,8 23,4,24, 25,0 26,6 28,2 29,7 31,2
950 18,9 20,7 22,4 1 25,8 27,4 29,0 30,5 32,1
1000 19,4 21,2 23,0 24,7 26,4 28,1 29,7 31,3 32,8
1050 19,8 21,7 23,5 25,3 27,0 28,7 30,3 31,9 33,4
1100 20,2 22,1 23,9 25,7 27,5 29,2 30,8 32,4 33,9
1150 20,5 22,5 24,3 26,1 27,9 29,6 31,2 32,8 34,3
1200 20,8 22,7 24,6 26,5 28,2 29,9 31,6 33,1 34,6
1250 21,0 23,0 24,9 26,7 28,5 30,1 31,8 33,3 34,8
1300 21,2 23,1 25,0 26,9 28,6 30,3 31,9 33,4 34,8
1350 21,2 23,2 25,1 26,9 28,7 30,3 31,9 33,3 34,7
1400 21,3 23,3 25,1 26,9 28,6 30,2 31,8 33,2 34,5
1450 21,2 23,2 25,1 26,8 28,5 30,1 31,5 32,9 34,1
1500 21,1 23,1 24,9 26,7 28,3 39,8 31,2 32,4 33,5
1550 21,0 22,9 24,7 26,4 27,9 29,4 30,7 31,8 32,9
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 71
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
TRANSMISIONES
72 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 12
100 4,54 8,87 9,61 10,3 11,1 11,8 12,5 13,3 14,0
150 12,4 13,5 14,6 15,6 16,7 17,7 18,7 19,8
200 8,13 15,8 17,1 18,5 19,9 21,2 22,6 23,9 25,2
250 11,4 18,9 20,6 22,2 23,9 25,5 27,1 28,7 30,3
300 14,4 25,7 33,3
17,2 21,9 23,8 27,7 29,6 31,4 35,2
350 24,7 26,9 29,1 31,2 33,4 35,5 37,6 39,7
400 19,9 27,3 29,7 32,2 34,6 36,9 39,3 41,6 43,9
450 22,4 29,8 32,5 35,1 37,7 40,3 42,8 45,3 47,8
500 24,8 32,1 35,0 37,8 40,6 43,4 46,1 48,7 51,3
550 27,0 40,3 51,8
29,1 34,2 37,3 43,3 46,2 49,0 54,5
600 36,2 39,4 42,6 45,7 48,7 51,7 54,5 57,3
650 31,3 38,0 41,4 44,7 47,9 51,0 54,0 56,9 59,7
700 32,9 39,6 43,1 46,5 49,7 52,9 55,9 58,8 61,6
750 34,5 41,0 44,6 48,0 51,3 54,5 57,5 60,4 63,1
800 36,0 45,8 49,3 58,7 61,5
37,3 42,2 52,6 55,8 64,2
850 43,2 46,8 50,3 53,6 56,7 59,6 62,2 64,7
900 38,4 43,9 47,6 51,0 54,2 57,2 59,9 62,4 64,7
9500 39,3 44,5 48,1 51,4 54,5 57,3 59,9 62,1 64,1
1000 40,1 44,8 48,3 51,5 54,5 57,1 59,4
1050 40,6 48,2 51,3
41,0 44,8 54,0 56,4
1100 44,6 47,8 50,7 53,2
1150 41,1 44,1 47,1 49,7
1200 41,0 43,3 46,1
1250 40,6 42,2
1300 40,1 40,9
39,2
38,1
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 73
TRANSMISIONES
74 Diseño de Elementos de Maquinas I
PROCEDIMIENTO DE
CALCULO 1.- Potencia de diseño:
Multiplique la potencia a transmitir o a la potencia nominal del motor, en caso de
no tener la primera información, por el factor de servicio dado en la tabla Nº 1. La
potencia así calculada es la base de cálculo para la selección de la faja.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 75
C D 3d C D
Siendo:
D = Diámetro exterior de la polea mayor
d = Diámetro exterior de la polea menor
Calcule la longitud aproximada de la faja utilizando la fórmula:
L 2 C + 1,65 (D + d)
TRANSMISIONES
76 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 15
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 77
TABLA Nº 16
DIAMETROS EXTERIORES ESTANDARES PARA FAJAS ESPECIALES
TABLA 17
TABLA 18
FACTOR POR ANGULO
DE CONTACTO POTENCIA ADICIONAL POR
RELACION DE TRANSMISION
D d ° K
C RELACION SECCION SECCION SECCION
0,00 180 1,00 DE 3V 5V 8V
0,10 174 0,99 TRANSMISION
0,20 169 0,97 1.00-1.01 0,00000 0,0000 0,0000
0,30 163 0,96 1.02-1.05 0,00181 0,0096 0,0469
0,40 157 0,94 1.06–1.11 0,00494 0,0262 0,1277
0,50 151 0,93 1.12–1.18 0,00860 0,0457 0,2227
0,60 145 0,91 1.19–1.26 0,01171 0,0622 0,3030
0,70 139 0,89 1.27–1.38 0,01419 0,0754 0,3673
0,80 133 0,87 1.39–1.57 0,16630 0,0884 0,4305
0,90 127 0,85 1.58–1.94 0,01871 0,0994 0,4843
1,00 120 0,82 1.94–3.38 0,02040 0,1084 0,5279
1,10 113 0,80 Másde3.38 0,02160 0,1148 0,5590
1,20 106 0,77
1,30 99 0,73 NOTA: Los valores de la tabla deberán ser
1,40 91 0,70 multiplicados por: # rpm/100
1,50 83 0,65
TRANSMISIONES
78 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 19
NOTA: Las longitudes de fajas indicadas en las tablas son longitudes efectivas medidas
en el borde exterior.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 79
TABLA 20
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V
200 0,26 0,27 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,50 0,54 0,58 0,61
300 0,37 0,38 0,43 0,50 0,55 0,62 0,67 0,72 0,77 0,84 0,88
400 0,46 0,49 0,55 0,64 0,71 0,80 0,86 0,93 1,00 1,08 1,14
500 0,56 0,59 0,67 0,78 0,86 0,97 1,05 1,13 1,21 1,32 1,38
600 0,65 0,68 0,78 0,91 1,01 1,14 1,23 1,33 1,42 1,55 1,63
700 0,74 0,77 0,89 1,04 1,15 1,30 1,41 1,52 1,63 1,78 1,86
800 0,82 0,86 0,99 1,16 1,29 1,45 1,58 1,70 1,83 2,00 2,09
900 0,90 0,95 1,09 1,28 1,42 1,61 1,75 1,89 2,03 2,21 2,32
1000 0,98 1,03 1,19 1,40 1,55 1,76 1,91 2,07 2,22 2,42 2,54
1100 0,06 1,11 1,28 1,51 1,68 1,91 2,07 2,24 2,41 2,63 2,76
1200 1,13 1,19 1,38 1,62 1,81 2,05 2,23 2,41 2,59 2,83 2,98
1300 1,20 1,27 1,47 1,73 1,93 2,19 2,39 2,58 2,78 3,03 3,19
1400 1,27 1,35 1,56 1,84 2,05 2,33 2,54 2,75 2,96 3,23 3,39
1500 1,34 1,42 1,65 1,95 2,17 2,47 2,69 2,91 3,13 3,42 3,60
1600 1,41 1,49 1,73 2,05 2,29 2.61 2,84 3,07 3,31 3,62 3,80
1700 1,48 1,56 1,82 2,15 2,40 2,74 2,99 3,23 3,48 3,80 4,00
1800 1,54 1,63 1,90 2,25 2,52 2,87 3,13 3,39 3,65 3,99 4,19
1900 1,60 1,70 1,98 2,35 2,63 3,00 3,27 3,54 3,81 4,17 4,38
2000 1,67 1,76 2,06 2,45 2,74 3,12 3,41 3,69 3,97 4,35 4,57
2100 1,73 1,83 2,14 2,54 2,85 3,25 3,54 3,84 4,13 4,52 4,75
2200 1,79 1,89 2,21 2,64 2,95 3,37 3,68 3,99 4,29 4,70 4,94
2300 1,84 1,95 2,29 2,73 3,05 3,49 3,81 4,13 4,45 4,86 5,11
2400 1,90 2,02 2,39 2,82 3,16 3,60 3,94 4,27 4,60 5,03 5,29
2500 1,95 2,07 2,43 2,90 3,26 3,72 4,06 4,41 4,75 5,19 5,46
2600 2,01 2,13 2,50 2,99 3,35 3,83 4,19 4,54 4,89 5,35 5,63
2700 2,06 2,19 2,57 3,083, 3,45 3,94 4,31 4,67 5,04 5,51 5,79
2800 2,11 2,24 2,64 16 3,54 4,05 4,43 4,81 5,18 5,66 5,95
2900 2,16 2,30 2,70 3,24 3,64 4,16 4,55 4,93 5,31 5,82 6,11
3000 2,21 2,35 2,71 3,32 3,73 4,26 4,66 5,06 5,45 5,96 6,27
3100 2,26 2,40 2,83 3,40 3,81 4,37 4,78 5,18 5,58 6,11 6,42
3200 2,30 2,45 2,89 3,47 3,90 4,474, 4,89 5,30 5,71 6,25 6,57
3300 2,35 2,50 2,95 3,55 3,99 56 4,99 5,42 5,83 6,38 6,71
3400 2,39 2,55 3,01 3,62 4,07 4,66 5,10 5,53 5,96 6,52 6,85
3500 2,43 2,59 3,07 3,69 4,15 4,75 5,20 5,64 6,08 6,65 6,98
3600 2,48 2,64 3,12 3,76 4,23 4,85 5,30 5,75 6,19 6,77 7,12
3700 2,52 2,68 3,18 3,83 4,30 4,93 5,40 5,86 6,31 6,90 7,25
3800 2,55 2,72 3,23 3,89 4,38 5,02 5,49 5,96 6,42 7,02 7,37
3900 2,59 2,76 3,28 3,95 4,45 5,11 5,59 6,06 6,52 7,13 7,49
4000 2,63 2,80 3,33 4,02 4,52 5,19 5,68 6,16 6,63 7,24 7,61
4100 2,66 2,84 3,38 4,08 4,59 5,27 5,76 6,25 6,73 7,35 7,72
4200 2,69 2,88 3,42 4,13 4,66 5,34 5,85 6,34 6,83 7,46 7,83
4300 2,73 2,91 3,47 4,19 4,72 5,42 5,93 6,43 6,92 7,56 7,93
4400 2,76 2,95 3,51 4,24 4,78 5,49 6,01 6,51 7,01 7,65 8,03
4500 2,79 2,98 3,55 4,30 4,84 5,56 6,08 6,59 7,10 7,75 8,13
4600 2,81 3,01 3,59 4,35 4,90 5,63 6,16 6,67 7,18 7,83 8,22
4700 2,84 3,04 3,63 4,40 4,96 5,69 6,23 6,75 7,26 7,92 8,30
4800 2,87 3,07 3,66 4,44 5,01 5,75 6,29 6,82 7,33 8,00 8,38
4900 2,89 3,09 3,70 4,49 5,06 5,81 6,36 6,89 7,41 8,07 8,46
5000 2,91 3,12 3,73 4,53 5,11 5,87 6,42 6,95 7,47 8,14 8,53
TRANSMISIONES
80 Diseño de Elementos de Maquinas I
200 0,63 0,68 0,70 0,72 0,75 0,77 0,81 0,86 0,88 0,90 0,95
300 0,91 0,97 1,01 1,04 1,09 0,10 1,17 1,24 1,27 1,30 1,37
400 1,17 1,26 1,30 1,34 1,41 1,43 1,52 1,60 1,64 1,69 1,77
500 1,43 1,53 1,59 1,64 1,72 1,75 1,85 1,96 2,01 2,06 2,17
600 1,68 1,80 1,87 1,93 2,02 2,05 2,18 2,30 2,37 2,43 2,55
700 1,92 2,07 2,14 2,21 2,32 2,36 2,50 2,64 2,71 2,78 2,93
800 2,16 2,32 2,41 2,49 2,61 2,65 2,81 2,97 3,05 3,14 3,30
900 2,39 2,58 2,67 2,76 2,89 2,94 3,12 3,30 3,39 3,48 3,66
1000 2,62 2,82 2,92 3,02 3,17 3,22 3,42 3,62 3,72 3,82 4,01
1100 2,85 3,07 3,18 3,29 3,45 3,50 3,72 3,93 4,04 4,15 4,36
1200 3,07 3,31 3,43 3,54 3,72 3,78 4,01 4,24 4,36 4,47 4,70
1300 3,29 3,54 3,67 3,80 3,98 4,05 4,30 4,55 4,67 4,79 5,04
1400 3,50 3,77 3,91 4,04 4,25 4,31 4,58 4,84 4,98 5,11 5,37
1500 3,71 4,00 4,15 4,29 4,50 4,57 4,86 5,14 5,28 5,42 5,69
1600 3,92 4,23 4,38 4,53 4,75 4,83 5,13 5,42 5,57 5,72 6,01
1700 4,13 4,45 4,61 4,77 5,00 5,08 5,40 5,71 5,866,15 6,02 6,32
1800 4,33 4,66 4,83 5,00 5,25 5,33 5,66 5,98 6,43 6,31 6,63
1900 4,52 4,88 5,05 5,23 5,49 5,57 5,92 6,26 6,70 6,59 6,93
2000 4,72 5,09 5,27 5,45 5,72 5,81 6,17 6,52 6,97 6,87 7,22
5,67 5,95 7,15
2100 4,91 5,29 5,48 6,04 6,42 6,78 7,23 7,51
2200 5,10 5,49 5,69 5,89 6,18 6,27 6,66 7,04 7,49 7,42 7,79
2300 5,28 5,69 5,89 6,10 6,40 6,50 6,90 7,29 7,74 7,68 8,06
2400 5,46 5,88 6,10 6,30 6,62 6,72 7,13 7,54 7,98 7,94 8,33
2500 5,64 6,08 6,29 6,51 6,83 6,94 7,36 7,77 8,22 8,19 8,59
6,71 7,04 8,43
2600 5,81 6,26 6,48 7,15 7,58 8,01 8,45 8,85
2700 5,98 6,44 6,67 6,90 7,24 7,35 7,80 8,24 8,68 8,67 9,09
2800 6,15 6,62 6,86 7,09 7,44 7,55 8,01 8,46 8,90 8,90 9,33
2900 6,31 6,80 7,04 7,28 7,63 7,75 8,21 8,67 9,11 9,12 9,56
3000 6,47 6,97 7,21 7,46 7,82 7,94 8,42 8,68 9,32 9,34 9,79
7,63 9,55
3100 6,62 7,13 7,39 8,00 8,13 8,61 9,08 9,52 10,0
3200 6,78 7,30 7,55 7,81 8,18 8,31 8,80 9,28 9,71 9,75 10,2
3300 6,92 7,45 7,71 7,97 8,36 8,48 8,98 9,47 9,89 9,95 10,4
3400 7,07 7,61 7,87 8,13 8,52 8,65 9,16 9,65 10,1 10,1 10,6
3500 7,21 7,76 8,02 8,29 8,69 8,82 9,33 9,83 10,2 10,3 10,8
8,44 10,5
3600 7,34 7,90 8,17 8,84 8,97 9,49 10,0 10,4 11,0
3700 7,47 8,04 8,32 8,59 8,99 9,13 9,65 10,2 10,6 10,6 11,1
3800 7,60 8,17 8,45 8,73 9,14 9,27 9,80 10,3 10,7 10,8 11,3
3900 7,73 8,30 8,59 8,87 9,28 9,41 9,94 10,5 10,8 11,0 11,4
4000 7,85 8,43 8,72 9,00 9,41 9,55 10,1 10,6 11,0 11,1 11,6
9,12 11,2
4100 7,96 8,55 8,84 9,54 9,68 10,2 10,7 11,1 11,7
4200 8,07 8,67 8,96 9,24 9,66 9,80 10,3 10,9 11,2 11,3 11,8
4300 8,18 8,78 8,07 9,36 9,78 9,91 10,5 11,0 11,3 11,5 11,9
4400 8,28 8,88 9,17 9,46 9,89 10,0 10,6 11,1 11,4 11,6 12,0
4500 8,37 8,98 9,28 9,56 9,99 10,1 10,7 11,2 11,5 11,7 12,1
9,66 11,7
4600 8,47 9,08 9,37 10,1 10,2 10,8 11,3 11,6 12,2
4700 8,55 9,17 9,46 9,75 10,2 10,3 10,8 11,3 11,7 11,8 12,3
4800 8,64 9,25 9,54 9,83 10,3 10,4 10,9 11,4 11,7 11,9
4900 8,71 9,33 9,62 9,91 10,3 10,5 11,0 11,5 11,8 11,9
5000 8,79 9,40 9,69 9,98 10,4 10,5 11,0 11,5 12,0
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 81
200 0,99 1,04 1,08 1,12 1,15 1,17 1,21 1,23 1,26 1,48 2,04
300 1,43 1,50 1,56 1,63 1,66 1,69 1,75 1,79 1,82 2,14 2,95
400 1,86 1,94 2,03 2,11 2,15 2,19 2,28 2,32 2,36 2,78 3,84
500 2,27 2,37 2,48 2,58 2,63 2,68 2,79 2,84 2,89 3,40 4,69
600 2,67 2,80 2,92 3,04 3,10 3,16 3,28 3,34 3,41 4,01 5,53
700 3,07 3,21 3,35 3,49 3,56 3,63 3,77 3,84 3,91 4,60 6,34
800 3,46 3,61 3,77 3,93 4,01 4,09 4,25 4,32 4,40 5,18 7,13
900 3,83 4,01 4,19 4,36 4,45 4,54 4,71 4,80 4,89 5,74 7,90
1000 4,21 4,40 4,59 4,79 4,88 4,98 5,17 5,26 5,36 6,30 8,65
1100 4,57 4,78 4,99 5,20 5,31 5,41 5,62 5,72 5,82 6,84 9,37
1200 4,93 5,16 5,38 2,61 5,72 5,83 6,06 6,176, 6,28 7,37 10,1
1300 5,28 5,53 5,77 6,01 6,13 6,25 6,49 61 6,72 7,89 10,7
1400 5,63 5,89 6,15 6,40 6,53 6,66 6,91 7,03 7,16 8,39 11,4
1500 5,97 6,24 6,51 6,78 6,92 7,05 7,32 7,45 7,59 8,88 12,0
1600 6,30 6,59 6,88 7,16 7,30 7,44 7,72 7,86 8,00 9,36 12,6
1700 6,63 6,93 7,23 7,53 7,68 7,82 8,12 8,26 8,41 9,82 13,2
1800 6,95 7,26 7,58 7,89 8,04 8,20 8,50 8,65 8,80 10,3 13,7
1900 7,26 7,59 7,92 8,24 8,40 8,56 8,88 9,03 9,19 10,7 14,2
2000 7,57 7,91 8,25 8,58 8,75 8,91 9,24 9,40 9,56 11,1 14,7
2100 7,87 8,22 8,57 8,92 9,09 9,26 9,59 9,76 9,93 11,5 15,2
2200 8,16 8,52 8,83 9,24 9,42 9,59 9,94 10,1 10,3 11,9 15,6
2300 8,44 8,82 9,19 9,56 9,74 9,92 10,3 10,4 10,6 12,3 15,9
2400 8,72 9,11 9,49 9,86 10,0 10,2 10,6 10,8 11,0 12,6 16,3
2500 8,99 9,39 9,78 10,2 10,3 10,5 10,9 11,1 11,3 13,0 16,6
2600 9,25 9,66 10,1 10,4 10,6 10,8 11,2 11,4 11,6 13,3
2700 9,51 9,92 10,3 10,7 10,9 11,1 11,5 11,7 11,9 13,6
2800 9,76 10,2 10,6 11,0 11,2 11,4 11,8 12,0 12,1 13,9
2900 10,0 10,4 10,8 11,2 11,4 11,6 12,0 12,2 12,4 14,2
3000 10,2 10,7 11,1 11,5 11,7 11,9 12,3 12,5 12,7 14,4
3100 10,4 10,9 11,3 11,7 11,9 12,1 12,5 12,7 12,9 14,6
3200 10,7 11,1 11,5 11,9 12,1 12,3 12,7 12,9 13,1 14,8
3300 10,9 11,3 11,7 12,2 12,4 12,6 12,9 13,1 13,3 15,0
3400 11,1 11,5 12,9 12,3 12,6 12,8 13,1 13,3 13,5
3500 11,2 11,7 12,1 12,5 12,7 12,9 13,3 13,5 13,7
3600 11,4 11,9 12,3 12,7 12,9 13,1 13,5 13,7 13,8
3700 11,6 12,0 12,5 12,9 13,1 13,3 13,6 13,8 14,0
3800 11,7 12,2 12,6 13,0 13,2 13,4 13,8 13,9 14,1
3900 11,9 12,3 12,8 13,2 13,3 13,5 13,9 14,1
4000 12,0 12,5 12,9 13,3 13,5 13,6
4100 12,2 12,6 13,0 13,4 13,6
TRANSMISIONES
82 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 21
RPM HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR ( PULGS ) DE:
EJE 7,00 7,10 7,20 7,40 7,50 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,50
RAPIDO
575 6,19 6,35 6,51 6,83 6,99 7,15 7,47 7,79 8,11 8,42 8,58
690 7,23 7,42 7,61 7,99 8,18 8,36 8,74 9,12 9,49 9,86 10,0
870 8,78 9,02 9,25 9,72 9,95 10,2 10,6 11,1 11,6 12,0 12,2
1160 11,1 11,4 11,7 12,3 12,6 12,9 13,5 14,1 14,7 15,2 15,5
1750 15,2 15,6 16,0 16,8 17,2 17,6 18,4 19,2 20,0 20,8 21,1
3450 20,8 21,3 22,7 23,2 23,6
100 1,33 1,36 1,39 1,45 1,48 1,52 1,58 1,64 1,71 1,77 1,80
200 2,46 2,52 2,58 2,70 2,76 2,82 2,94 3,06 3,18 3,30 3,36
300 3,51 3,60 3,69 3,87 3,96 4,04 4,22 4,40 4,57 4,75 4,83
400 4,52 4,63 4,75 4,98 5,10 5,21 5,44 5,67 5,90 6,13 6,24
500 5,48 5,63 5,77 6,05 6,19 6,33 6,61 6,90 7,18 7,46 7,60
600 6,42 6,58 6,75 7,08 7,25 7,42 7,75 8,08 8,41 8,74 8,91
700 7,32 7,51 7,70 8,08 8,28 8,47 8,85 9,23 9,61 9,99 10,2
800 8,19 8,41 8,62 9,05 9,27 9,49 9,91 10,3 10,8 11,2 11,4
900 9,04 9,28 9,52 10,0 10,2 10,5 10,9 11,4 11,9 12,4 12,6
1000 9,86 10,1 10,4 10,9 11,2 11,4 11,9 12,5 13,0 13,5 13,8
1100 10,7 10,9 11,2 11,8 12,1 12,4 12,9 13,5 14,0 14,6 14,9
1200 11,4 11,7 12,0 12,6 12,9 13,3 13,9 14,5 15,1 15,7 15,9
1300 12,2 12,5 12,8 13,5 13,8 14,1 14,8 15,4 16,0 16,7 17,0
1400 12,9 13,2 13,6 14,3 14,6 15,0 15,6 16,3 17,0 17,7 18,0
1500 13,6 13,9 14,3 15,0 15,4 15,8 16,5 17,2 17,9 18,6 18,9
1600 14,2 14,6 15,0 15,8 16,2 16,5 17,3 18,0 18,8 19,5 19,9
1700 14,9 15,3 15,7 16,5 16,9 17,3 18,0 18,8 19,6 20,4 20,7
1800 15,5 15,9 16,3 17,2 17,6 18,0 18,8 19,6 20,4 21,2 21,6
1900 16,1 16,5 16,9 17,8 18,2 18,6 19,5 20,3 21,1 21,9 22,3
2000 16,6 17,1 17,5 18,4 18,8 19,3 20,1 21,0 21,8 21,7 23,1
2100 17,1 17,6 18,1 19,0 19,4 19,9 20,7 21,6 22,5 23,3 23,7
2200 17,6 18,1 18,6 19,5 20,0 20,4 21,3 22,2 23,1 23,9 24,4
2300 18,1 18,6 19,1 20,0 20,5 20,9 21,9 22,8 23,6 24,5 24,9
2400 18,5 19,0 19,5 20,5 20,9 21,4 22,3 23,3 24,2 25,0 25,5
2500 18,9 19,4 19,9 20,9 21,4 21,8 22,8 23,7 24,6 25,5 25,9
2600 19,3 19,8 20,3 21,3 21,8 22,2 23,2 24,1 25,0 25,9 26,3
2700 19,6 20,1 20,6 21,6 22,1 22,6 23,5 24,5 25,4 26,2 26,7
2800 19,9 20,4 20,9 21,9 22,4 22,9 23,8 24,8 25,7 26,5 26,9
2900 20,1 20,6 21,2 22,2 22,7 23,1 24,1 25,0 25,9 26,7 27,2
3000 20,3 20,9 21,4 22,4 22,9 23,3 24,3 25,2 26,1 26,9 27,3
3100 20,5 21,0 21,5 22,5 23,0 23,5 24,4 25,3 26,2 27,0 27,4
3200 20,6 21,2 21,7 22,7 23,1 23,6 24,5 25,4 26,2
3300 20,7 21,2 21,7 22,7 23,2 23,7 24,5 25,4
3400 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,7 24,5
3500 20,8 21,3 21,8 22,7 23,2 23,6
3600 20,7 21,2 21,7 22,6 23,1
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 83
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS)
RAPIDO DE:
8,60 8,80 9,00 9,25 9,75 10,3 10,5 10,9 11,0 11,5
575 8,74 9,06 9,37 9,76 10,5 11,4 11,7 12,3 12,5 13,2
690 10,2 10,6 11,0 11,4 12,4 13,4 13,7 14,4 14,6 15,5
870 12,5 12,9 13,4 13,9 15,1 16,3 16,7 17,6 17,8 18,9
1160 15,8 16,4 17,0 17,7 19,1 20,6 21,1 22,2 22,5 23,8
3450 21,5 22,3 23,0 24,0 25,8 27,7 28,4 29,7 30,1 31,7
100 1,83 1,89 1,96 2,04 2,19 2,36 2,43 2,55 2,58 2,73
200 3,42 3,54 3,66 3,81 4,11 4,44 4,56 4,79 4,85 5,14
300 4,92 5,10 5,27 5,49 5,92 6,40 6,57 6,91 7,00 7,42
400 6,35 6,58 6,81 7,09 7,65 8,27 8,50 8,94 9,05 9,61
500 7,73 8,01 8,29 8,64 9,33 10,1 10,4 10,9 11,0 11,7
600 9,07 9,40 9,73 10,1 10,9 11,8 12,2 12,8 13,0 13,7
700 10,4 10,7 11,1 11,6 12,5 13,5 13,9 14,6 14,8 15,7
800 11,6 12,0 12,5 13,0 14,0 15,2 15,6 16,4 16,6 17,6
900 12,8 13,3 13,8 14,3 15,5 16,7 17,2 18,1 18,3 19,4
1000 14,0 14,5 15,0 15,7 16,9 18,3 18,8 19,7 20,0 21,2
1100 15,1 15,7 16,2 16,9 18,3 19,7 20,3 21,3 21,6 22,9
1200 16,2 16,8 17,4 18,1 19,6 21,1 21,7 22,8 23,1 24,5
1300 17,3 17,9 18,5 19,3 20,8 22,5 23,1 24,2 24,5 26,0
1400 18,3 19,0 19,6 20,4 22,0 23,8 24,4 25,6 25,9 27,4
1500 19,3 20,0 20,7 21,5 23,2 25,0 25,6 26,9 27,2 28,7
1600 20,2 20,9 21,7 22,5 24,3 26,1 26,8 28,1 28,4 30,0
1700 21,1 21,9 22,6 23,5 25,3 27,2 27,9 29,2 29,5 31,1
1800 21,9 22,7 23,5 24,4 26,2 28,2 28,9 30,2 30,6 32,2
1900 22,7 23,5 24,3 25,3 27,1 29,1 29,8 31,2 31,5 33,1
2000 23,5 24,3 25,1 26,0 27,9 29,9 30,6 32,0 32,3 33,9
2100 24,2 25,0 25,8 26,8 28,7 30,7 31,4 32,7 33,1 34,7
2200 24,8 25,6 26,4 27,4 29,4 31,3 32,0 33,4 33,7 35,2
2300 25,4 26,2 27,0 28,0 29,9 31,9 32,6 33,9 34,2 35,7
2400 25,9 26,7 27,5 28,5 30,4 32,4 33,1 34,3 34,6
2500 26,3 27,2 28,0 29,0 30,9 32,8 33,4
2600 26,8 27,6 28,4 29,4 31,2 33,0
TRANSMISIONES
84 Diseño de Elementos de Maquinas I
Continuación tabla 21
200 5,32 5,44 5,73 6,02 6,14 6,31 6,60 6,89 7,18 7,75
300 7,68 7,85 8,27 8,70 8,86 9,12 9,54 9,95 10,4 11,2
400 9,94 10,2 10,7 11,3 11,5 11,8 12,3 12,9 13,4 14,5
500 12,1 12,4 13,1 13,7 14,0 14,4 15,0 15,7 16,4 17,7
600 14,2 14,5 15,3 16,1 16,4 ]6,9 17,6 18,4 19,2 20,7
700 16,3 16,6 17,5 18,4 18,7 19,3 20,1 21,0 21,9 23,6
800 18,2 18,6 19,6 20,6 21,0 21,6 22,5 23,5 24,4 26,3
900 20,1 20,5 21,6 22,7 23,1 23,8 24,8 25,8 26,9 28,9
1000 21,9 22,4 23,5 24,7 25,2 25,8 27,0 28,1 29,2 31,3
1100 23,6 24,1 25,4 26,6 27,1 27,8 29,0 30,2 31,3 33,6
1200 25,3 25,8 27,1 28,4 28,9 29,7 30,9 32,1 33,3 35,6
1300 26,8 27,4 28,7 30,1 30,6 31,4 32,7 33,9 35,2 37,5
1400 28,3 28,9 30,3 31,7 32,2 33,0 34,3 35,6 36,8 39,2
1500 29,6 30,2 31,7 33,1 33,7 34,5 35,8 37,1 38,3 40,6
1600 30,9 31,5 33,0 34,4 35,0 35,8 37,1 38,4 39,6 41,8
1700 32,1 32,7 34,2 35,6 36,1 36,9 38,2 39,5 40,6
1800 33,1 33,7 35,2 36,6 37,2 38,0 39,2 40,4
1900 34,0 34,7 36,1 37,5 38,0 38,8 40,0
2000 34,9 35,5 36,9 38,2 38,7
2100 35,6 36,1 37,5
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 85
TABLA 22
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR MENOR
RAPIDO (PULGS) DE:
12,5 13,2 13,5 14,0 14,5 15,0 15,5 16,0 16,5 17,0
575 25,3 28,1 29,3 31,3 33,2 35,2 37,1 39,0 40,9 42,8
690 29,3 32,6 33,9 36,2 38,5 40,7 43,0 45,2 47,4 49,5
870 35,0 38,9 40,5 43,2 45,9 48,6 51,2 53,8 56,4 58,9
1160 42,6 47,3 49,2 52,5 55,7 58,8 61,8 64,8 67,7 70,6
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9
50 3,01 3,31 3,43 3,64 3,85 4,06 4,26 4,47 4,68 4,88
100 5,59 6,15 6,39 6,79 7,19 7,59 7,99 8,38 8,78 9,17
150 8,00 8,82 9,17 9,76 10,3 10,9 11,5 12,1 12,7 13,2
200 10,3 11,4 11,8 12,6 13,4 14,1 14,9 15,6 16,4 17,1
250 12,5 13,8 14,4 15,3 16,3 17,2 18,1 19,0 20,0 20,9
300 14,6 16,2 16,9 18,0 19,1 20,2 21,3 22,4 23,4 24,5
350 16,7 18,5 19,3 20,5 21,8 23,1 24,3 25,6 26,8 28,1
400 18,7 20,8 21,6 23,0 24,5 25,9 27,3 28,7 30,1 31,5
450 20,7 22,9 23,9 25,5 27,1 28,6 30,2 31,8 33,3 34,9
500 22,6 25,0 26,1 27,8 29,6 31,3 33,0 34,7 36,4 38,1
550 24,4 27,1 28,2 30,1 32,0 33,9 35,7 37,6 39,4 41,3
600 26,2 29,1 30,3 42,4 34,4 36,4 38,4 40,4 42,3 44,3
650 28,0 31,0 32,4 34,5 36,7 38,8 41,0 43,1 45,2 47,3
700 29,7 32,9 34,3 36,6 38,9 41,2 43,4 45,7 47,9 50,1
750 31,3 34,8 36,2 38,7 41,1 43,5 45,8 48,2 50,5 52,8
800 32,9 36,5 38,1 40,6 43,1 45,7 48,1 50,6 53,0 55,4
850 34,4 38,2 39,8 42,5 45,1 47,8 50,4 52,9 55,4 57,9
900 35,9 39,8 41,5 44,3 47,1 49,8 52,5 55,1 57,7 60,3
950 37,3 41,4 43,2 46,1 48,9 51,7 54,5 57,2 59,9 62,6
1000 38,6 42,9 44,7 47,7 50,7 53,6 56,4 59,2 62,0 64,7
1050 39,9 44,4 46,2 49,3 52,3 53,3 58,2 61,1 63,9 66,7
1100 41,2 45,7 47,6 50,8 53,9 56,9 59,9 62,9 65,7 68,5
1120 42,3 47,0 49,0 52,2 55,4 58,5 61,5 64,5 67,4 70,3
1200 43,5 48,2 50,2 53,5 56,8 59,9 63,0 66,0 69,0 71,8
1250 44,5 49,4 51,4 54,8 58,0 61,2 64,4 67,4 70,4 73,2
1300 45,5 50,4 52,5 55,9 59,2 62,5 65,6 68,7 71,6 74,5
1350 46,4 51,4 53,5 57,0 60,3 63,6 66,7 69,8 72,7 75,6
1400 47,2 52,3 54,5 57,9 61,3 64,6 67,7 70,8 73,7 76,5
1450 48,0 53,1 55,3 58,8 62,2 65,4 68,6 71,6 74,5 77,2
1500 48,7 53,9 56,0 59,5 62,9 66,2 69,3 72,3 75,1 77,8
1550 49,3 54,5 56,7 60,2 63,5 66,8 69,9 72,8 75,6 78,2
1600 49,8 55,1 57,2 60,7 64,1 67,3 70,3 73,2 75,9
1650 50,3 55,5 57,7 61,1 64,5 67,6 70,6 73,4
1700 50,6 55,9 58,0 61,5 64,7 67,8 70,7
1750 50,9 56,1 58,3 61,7 64,9 67,9
1800 51,1 56,3 58,4 61,7 64,9
TRANSMISIONES
86 Diseño de Elementos de Maquinas I
575 44,7 46,5 48,4 50,2 52,1 53,9 55,7 57,5 58,2
690 51,7 53,8 55,9 58,0 60,1 62,2 64,2 66,2 67,1
870 61,4 63,9 66,3 68,7 71,1 73,4 75,7 77,9 78,8
1160 73,4 76,1 78,7 81,2 83,7 86,1 88,4 90,7 91,5
1150
50 5,09 5,30 5,50 5,71 5,91 6,11 6,32 6,52 6,60
100 6,57 6,96 10,4 10,7 11,1 11,5 11,9 12,3 12,5
150 13,8 14,4 14,9 15,5 16,1 16,7 17,2 17,8 18,0
200 17,9 18,6 19,4 20,1 20,8 21,6 22,3 23,1 23,3
250 21,8 22,7 23,6 24,5 25,4 26,3 27,2 28,1 28,5
300 25,6 26,7 27,8 28,8 29,9 31,0 32,0 33,1 33,5
350 29,3 30,5 31,8 33,0 34,2 35,4 36,7 37,9 38,4
400 32,9 34,3 35,7 37,1 38,4 39,8 41,1 42,5 43,0
450 36,4 37,9 39,5 41,0 42,5 44,0 45,5 47,0 47,6
500 39,8 41,5 43,1 44,8 46,4 48,1 49,7 51,3 52,0
550 43,1 44,9 46,7 48,5 50,2 52,0 53,7 55,5 56,2
600 46,2 48,2 50,1 52,0 53,9 55,8 57,6 59,5 60,2
650 49,3 51,4 53,4 55,4 57,4 59,4 61,4 64,3 64,1
700 52,3 54,4 56,6 58,7 60,8 62,9 64,9 67,0 67,8
750 55,1 57,4 59,6 61,8 64,0 66,2 68,3 70,4 71,3
800 57,8 60,2 62,5 64,8 67,1 69,3 71,5 73,7 74,6
850 60,4 62,8 65,2 67,6 70,0 72,3 74,5 76,8 77,6
900 62,9 65,4 67,8 70,3 72,7 75,0 77,3 79,6 80,5
950 65,2 67,8 70,3 72,8 75,2 77,6 79,9 82,2 83,2
1000 67,4 70,0 72,6 75,1 77,6 80,0 82,3 84,6 85,6
1050 69,4 72,1 74,7 77,2 79,7 82,1 84,5 86,8 87,7
1100 71,3 74,0 76,6 79,2 81,7 84,1 86,4 88,7 89,6
1150 73,0 75,7 78,4 80,9 83,4 85,8 88,1 90,4 91,3
1200 74,6 77,3 79,9 82,5 84,9 87,3 89,6 91,8 92,6
1250 76,0 78,7 81,3 83,8 86,2 88,5 90,8 92,9 93,7
1300 77,2 79,9 82,5 84,9 87,3 89,5 91,7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 87
100 12,7 13,1 13,4 13,5 13,8 14,2 14,6 15,0 15,4
150 18,3 18,9 19,4 19,5 20,0 20,6 21,2 21,7 22,3
200 23,8 24,5 25,1 25,3 26,0 26,7 27,4 28,2 28,9
250 29,0 29,9 30,7 30,8 31,7 32,6 33,5 34,4 35,3
300 34,1 35,2 36,0 36,2 37,3 38,3 39,4 40,4 41,4
350 39,1 40,3 41,2 41,5 42,7 43,9 45,0 46,2 47,4
400 43,8 45,2 46,3 46,5 47,9 49,2 50,5 51,8 53,1
450 48,5 49,9 51,1 51,4 52,9 54,3 55,8 57,2 58,6
500 52,9 54,5 55,8 56,1 57,7 59,3 60,8 62,4 63,9
550 57,2 58,9 50,3 60,6 62,3 64,0 65,7 67,3 69,0
600 61,3 63,1 64,6 64,9 66,7 68,5 70,3 72,0 73,7
650 65,2 67,2 68,7 69,1 70,9 72,8 74,6 76,5 78,3
700 69,0 71,0 72,6 73,0 74,9 76,8 78,7 80,6 82,5
750 72,5 74,6 76,2 76,6 78,6 80,6 82,6 84,5 86,4
800 75,8 78,0 79,6 80,1 82,1 84,1 86,1 88,1 90,0
850 79,0 81,1 82,8 83,3 85,3 87,4 89,4 91,4 93,3
900 81,8 84,0 85,8 86,2 88,3 90,4 92,4 94,3 96,3
950 84,5 85,7 88,4 88,9 91,0 93,0 95,0 97,0 98,8
1000 86,9 89,1 90,8 91,2 93,3 95,4 97,3 99,2 101,
1050 89,1 91,2 92,9 93,3 95,4 97,4 99,3 101, 103,
1100 90,9 93,1 94,7 95,1 97,1 99,0 101,
TRANSMISIONES
88 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 23
TOLERANCIA TOLERANCIA
SECCION DE LONGITUD DE FAJA MINIMA PARA MINIMA PARA
LA FAJA INSTALACION TEMPLADO EN
EN PULGS PULGS
3V250 a 3V475 1/2 1
3V 3V500 a 3V710 3/4 1 1/4
3V750 a 3V1060 3/4 1 1/4
3V1120 a 3V1250 3/4 1 3/4
3V1320 , 3V1400 3/4 1 1/4
5V500 a 5V710 1 1 1/4
5V750 a 5V1060 1 1 1/2
5V1120 a 5V1250 1 1 3/4
5V1320 a 5V1400 1 2 1/4
5V 5V1800 a 5V2000 1 2 1/2
5V2120 a 5V2240 1 1/4 2 3/4
5V2360 1 1/4 3
5V2500 a 5V2650 1 1/4 3 1/4
5V2800 1 1/4 3 1/2
5V3000 a 5V3550 1 1/4 4
8V1000 , 8V1060 1 1/2 1 1/2
8V1120 , 8V1250 1 1/2 1 3/4
8V1320 a 8V1700 1 1/2 2 1/4
8V1800 a 8V2000 1 3/4 2 1/2
8V2120 a 8V2240 1 3/4 2 3/4
8V 8V2360 1 3/4 3
8V2500 a 8V2650 1 3/4 3 1/4
8V2800 1 3/4 3 1/2
8V3000 , 8V3150 1 3/4 4
8V3350 , 8V3550 2 4
8V3750 2 4 1/2
8V4000 a 8V5000 2 5 1/2
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 89
TABLA 24
DIMENSIONES DE CANALES DE POLEAS PARA FAJAS EN V ESPECIALES
DIAMETRO b h a S m
SECCION EXTERIOR αº
PULGS PULGS PULGS PULGS PULGS
PULGS
Menos de 3,50 36º
3V 3,50 a 6,00 38º 0,350 0,350 0,025 13/32 11/32
6,01 a 12,0 40º
Más de 12,0 42º
Menos de 10,0 38º
5V 10,0 a 16,0 40º 0,600 0,600 0,050 11/16 1/2
Más de 16,0 42º
Menos de 16,0 38º
8V 16,0 a 22,4 40º 1,000 1,000 0,100 11/8 3/4
Más de 22,4 42º
TRANSMISIONES
90 Diseño de Elementos de Maquinas I
PROCEDIMIENTO DE
CALCULO 1.- Relación de transmisión:
Divida las RPM del eje más rápido entre las RPM del otro eje.
dp= p dp = p
Sen( 180 ) Sen( 180 )
Zp Zg
Siendo: p = Paso de la cadena.
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 91
Siendo: dp = Diámetro del paso del piñón, en pulgs.
Lp = 2 Cp + 0,53 ( Zp + Zg )
Redondee el valor calculado a un número par más próximo. Recalcule la distancia entre centros
en número de pasos por medio de la formula:
Lp=2Cp+Zp+Zg + 2
(Zp-Zg)
2 2
4 Cp
Siendo:
23 = Velocidad tangencial de la cadena en pies/ min.
Fu = Carga de rotura de la cadena en dos. tabla Nº 1.
TRANSMISIONES
92 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA 1
ESPECIFICACIONES PARA LAS CADENAS DE RODILLOS ANSI
TABLA 2
FACTOR MODIFICATORIO DE LA POTENCIA A TRANSMITIR
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 93
TABLA 3
MAQUINAS MOTRICES
Clase A: Motores de combustión interna con acoplamiento hidráulico.
Clase B: Motores eléctricos y turbinas
Clase C: Motores de combustión interna con acoplamiento mecánico.
MAQUINAS MOVIDAS C LA S E S
A B C
Agitadores de líquidos y semilíquidos..................................... 1,0 1,0 1,2
Alimentadores: 1,0 1,2
De mesa giratoria.................................................................. 1,0
De mandil de fajas, de tornillos, de paletas 1,3 1,4
rotatorias.................................................................................. 1,2
Reciprocantes........................................................................... 1,4 1,5 1,7
Batidoras.................................................................................. 1,2 1,3 1,4
Bombas centrífugas................................................................. 1,0 1,0 1,2
Bombas reciprocantes de 7 ó más cilíndros............................ 1,2 1,3 1,4
Compresores centrífugos......................................................... 1,2 1,3 1,4
Comprensores reciprocantes: 1,3 1,4
De 3 ó más cilindros............................................................. 1,2
De 1 ó 2 cilindros.................................................................. 1,4 1,5 1,7
Chancadoras............................................................................. 1,4 1,5 1,7
Elevadores de cangilones: 1,0 1,2
Alimentados ó cargados uniformemente.............................. 1,0
No alimentados ó cargados uniformemente......................... 1,2 1,3 1,4
Generadores............................................................................. 1,0 1,0 1,2
Hornos y secadores rotatorios ................................................. 1,2 1,3 1,4
Líneas de ejes (Contraejes): 1,0 1,0 1,2
Para servicio liviano y normal .............................................
Para servicio pesado ............................................................ 1,2 1,3 1,4
Maquinarias: 1,2 1,3 1,4
Para aserraderos ...................................................................
De imprenta ......................................................................... 1,2 1,3 1,4
De lavanderías .................................................................... 1,2 1,3 1,4
De panaderías ...................................................................... 1,2 1,3 1,4
Máquinas: 1,0 1,0 1,2
No reversible con carga uniforme .......................................
No reversible con carga pulsante moderada ........................ 1,2 1,3 1,4
Reversible con carga variable ó con impacto 1,4 1,5 1,7
severos .................................................................................
Moledores ............................................................................... 1,2 1,3 1,4
TRANSMISIONES
94 Diseño de Elementos de Maquinas I
MAQUINAS MOVIDAS C LA S E S
A B C
Molinos: 1,2 1,3 1,4
De bolas de tubos .................................................
De martillos, de rodillos ....................................... 1,4 1,5 1,7
Prensas .................................................................... 1,4 1,5 1,7
Propulsores de barcos ............................................. 1,4 1,5 1,7
Sopladores centrífugos ........................................... 1,0 1,0 1,2
Tecles ..................................................................... 1,2 1,3 1,4
Transportadores:
Alimentados ó cargados 1,0 1,0 1,2
uniformemente......................................................
No alimentados ó cargados 1,2 1,3 1,4
Uniformemente.....................................................
Ventiladores centrífugos ......................................... 1,0 1,0 1,2
Winches .................................................................. 1,2 1,3 1,4
Zarandas rotatorias cargadas 1,2 1,3 1,4
uniformemente ........................................................
FACTORES DE SERVICIOS BASICOS:
Carga uniforme .................................................... 1,0 1,0 1,2
Carga con choques moderados.............................. 1,2 1,3 1,4
Cargas con choques fuertes................................... 1,4 1,5 1,7
TRANSMISIONES
Ing. Fortunato Alva Dávila 95
TRANSMISIONES
96 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 97
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTO RIGIDO
ACOPLAMIENTOS
98 Diseño de Elementos de Maquinas I
642620 ** 76,2 171 258,0 152,6 516 490 342 37,9 216
642624 ** 88,9 191 283,5 176,8 611 588 405 50,0 347
* CON TAPA MOLDEADA
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 99
ACOPLAMIENTOS
100 Diseño de Elementos de Maquinas I
EJEMPLOS
Solución:
Si consideramos la carga como medianamente impulsiva, el factor de servicio será:
1,4; y siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM, será:
100 x 15 x 1,4 / 40 = 52,5 HP
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 101
ACOPLAMIENTOS
102 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 103
ACOPLAMIENTOS
104 Diseño de Elementos de Maquinas I
EJEMPLOS
Solución:
- Factor de servicio, según tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalente, P = 18 x 2,5 = 45 HP.
- De la figura Nº 2, para 45 HP y 1160 RPM, se tendrá: acoplamiento Nº
644268.
23 De la tabla de dimensiones, se tiene:
23 Diámetro mínimo = 22,2 mm
24 Diámetro máximo = 45,0 mm
24 Como se requiere acoplar a un eje de Ø48 y de Ø42, se tendrá que escoger el
acoplamiento Nº 644269, que admite un diámetro máximo de 64 mm .
Solución:
5888 Factor de servicio: f.s = 2,0
5889 Siendo la velocidad menor de 100 RPM, la potencia nominal a 100
RPM será: Pn = 100 x 10x2,0/35 = 57,14 HP
5890 De la figura Nº 2, para 57,14 HP y 100 RPM, se tendrá acoplamiento
Nº 644280.
5891 De la tabla de dimensiones:
5892 Diámetro mínimo = 57,1 mm
5893 Diámetro máximo = 115 mm
5894 Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los
diámetros de los ejes.
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 105
DESALINEACION MAXIMA = 1º
ACOPLAMIENTOS
106 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 107
EJEMPLOS
Solución:
23 Diámetro mínimo = 16 mm
24 Diámetro máximo = 24 mm
Solución:
25 De la tabla de dimensiones:
23 Diámetro mínimo = 16 mm
24 Diámetro máximo = 24 mm
ACOPLAMIENTOS
108 Diseño de Elementos de Maquinas I
APLICACIÓN FACTOR
AGITADORES: 1.00
- Horizontales y verticales ............................................................................
- De tornillos, hélice, paletas ........................................................................ 1.00
ALIMENTADORES: 1.00
- De mandil, de faja, de tornillo, de discos ...................................................
- Reciprocantes ............................................................................................. 2.50
BOMBAS:
- Centrífugas: 1.00
- De velocidad constante .............................................................................
- Con cambio frecuente de velocidad ......................................................... 1.25
- De engranajes, rotatorios, de lóbulos ......................................................... 1.25
- Reciprocantes: 3.00
- De un cilindro, simple o doble acción ......................................................
- De dos cilindros, simple acción ................................................................ 2.00
- De dos cilindros, doble acción .................................................................. 1.75
- De tres o más cilindros ............................................................................. 1.50
COMPRESORES: 1.00
- Centrífugos .................................................................................................
- De lóbulos, rotatorios, de paletas ............................................................... 1.25
- Helicoidales ................................................................................................ 1.00
- Reciprocantes con volante y con transmisión por
engranajes de: 4.00
- Un cilindro, simple acción .......................................................................
- Un cilindro, doble acción ........................................................................ 3.50
- Dos cilindros, simple acción .................................................................... 3.50
- Dos cilindros, doble acción ...................................................................... 3.00
- Tres cilindros, simple acción .................................................................... 3.00
- Tres cilindros, doble acción ..................................................................... 2.00
- Cuatro o más cilindros de simple acción .................................................. 1.75
- Cuatro o más cilindros de doble acción .................................................... 1.75
ELEVADORES:
- De cangilones continuos, de descarga centrífuga, de descarga por 1.25
gravedad ........................................................................................................
- Escaleras mecánicas ................................................................................... 1.00
EXTRUSORES DE PLÁSTICOS ............................................................. 1.50
GENERADORES, EXCITADORES ........................................................ 1.00
LINEAS DE EJES PARA MAQUINARIAS DE PROCESOS ............... 1.50
MAQUINAS HERRAMIENTAS: 1.00
- Transmisiones auxiliares ............................................................................
- Transmisiones principales .......................................................................... 1.50
- Prensas, roladoras, punzonadoras ............................................................... 1.75
- Extrusoras, laminadoras, trefiladoras ......................................................... 2.00
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 109
APLICACIÓN FACTOR
MAQUINAS ROTATIVAS: 1.75
- Mezcladoras de concreto ............................................................................
- Molino de martillo ...................................................................................... 1.75
- Molino de tambor ....................................................................................... 1.75
- Secadores .................................................................................................... 1.75
SOPLADORES: 1.00
- Centrífugos .................................................................................................
- De lóbulos .................................................................................................. 1.25
TRANSPORTADORES: 1.00
- Centrífugos .................................................................................................
- Para recirculación de gases ......................................................................... 1.50
- Para torres de enfriamiento ......................................................................... 2.00
- Para tiro inducido ....................................................................................... 2.00
WINCHES, PUENTES GRUAS, PLUMAS, TECLES ........................... 1.75
ZARANDAS: 1.50
- Rotatorias ....................................................................................................
- Vibratorias .................................................................................................. 2.50
NOTAS:
5888 Los factores de servicio listados son para servicio normal de operación.
5889 Para transmisiones que utilicen reductores de velocidad por engranajes concretados
con acoplamientos flexibles en los ejes de entrada y de salida del reductor, es
posible reducir el factor de servicio para el acoplamiento del eje de entrada con
respecto a la salida, solamente para los valores siguientes:
De 1,00 a 1,50 usar 1,00
Para 1,75 usar 1,25
5890 Para transmisiones accionadas con motores reciprocantes, y el factor de servicio
listado en la tabla, agregar lo siguiente:
5888 Para 4 ó 5 cilindros, agregar, 1,00
5889 Para 6 ó más cilindros, agregar, 0,50
5891 Los factores de servicio para máquina motriz reciprocantes, son para aplicaciones
en que la fluctuación del torque, no varíe de más o menos 20%. Si el torque varía
más del valor indicado o donde se tenga valores cercanos a la vibración torsional
crítica, se requiere hacer un estudio particular.
ACOPLAMIENTOS
110 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 111
ACOPLAMIENTO "STEEFLEX", FALK, TIPO "F"
TAMAÑO DIMENSIONES EN mm
A B C D F H J S LUZ
3F 94,5 85,7 41,3 39,7 65,9 10,3 22,2 28,6 3,17
4F 102,8 111,1 54,0 46,0 73,8 10,3 28,6 34,9 3,17
5F 113,5 111,1 54,0 54,0 84,9 10,3 28,6 34,9 3,17
6F 126,2 111,1 54,0 65,9 97,6 11,1 28,6 34,9 3,17
7F 142,1 111,1 54,0 74,6 113,5 11,1 28,6 34,9 3,17
ACOPLAMIENTOS
112 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 113
ACOPLAMIENTOS
114 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 115
1080T 26,2 190,5 3600 4750 27,0 76,2 17,7 17.7 0.17
1090T 47,6 346,4 3600 4000 27,0 88,9 25,5 25.5 0.26
1100T 80,0 583,0 2440 3250 41,3 101,6 42,3 42.3 0.43
1110T 119 865,9 2550 3000 41,3 114,3 54,5 54.5 0.51
1120T 175 1270 2025 2700 60,3 127,0 81,4 81.8 0.74
1130T 254 1847 1800 2400 66,7 152,4 120,9 122.7 0.91
1140T 365 2655 1650 2200 66,7 177,8 178,2 180.5 1.14
1150T 508 3694 1500 2000 108,0 190,5 234,5 230.5 1.96
1160T 714 5195 1350 1750 120,7 215,9 317,3 321.8 2.82
1170T 952 6927 1225 1600 133,4 247,6 448,6 449.1 3.50
ACOPLAMIENTOS
116 Diseño de Elementos de Maquinas I
TAMA- DIMENSIONES EN MM
ÑO A B C D F J S JUEGO
1020T 101,6 98,4 47,6 39,7 66,6 34,5 3.17
1030T 111,1 98,4 47,6 49,2 68,3 39,1 3.17
1040T 117,5 104,8 50,8 57,2 69,8 40,1 3.17
1050T 138,1 123,8 60,3 66,7 79,2 44,7 3.17
1060T 150,8 130,2 63,5 76,2 91,9 52,3 3.17
1070T 161,9 155,6 76,2 87,3 95,2 53,8 3,17
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 117
1070T 173,0 155,6 76,2 87,3 123,8 12,7 33,8 53,8 3,17
1080T 200,0 180,5 88,9 104,7 149,2 12,7 43,9 64,5 3,17
1090T 231,8 200,0 98,4 123,8 168,3 12,7 47,2 71,6 3,17
1100T 266,7 246,1 120,6 142,0 196,8 15,7 59,4 4,76
ACOPLAMIENTOS
118 Diseño de Elementos de Maquinas I
EJEMPLOS
ACOPLAMIENTOS
118 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 119
TORNILLO DE POTENCIA
NOMENCLATURA.-
T E = W d m ( Cos n Tan + f) + Dc f c W
2 2
( Cos n - f Tan )
d m Cos n Tan + f ) + Dc f
( c
Cos n - f Tan
Para el caso particular fc O:
= Cos n - f Tan
Cos n + f Cotan
CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.-
2 dr N b
2 DNb
4W
Esfuerzo normal en el tornillo: n
2
dr
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 121
16T
Esfuerzo cortante debido a la torsión :
3
d
r
Esfuerzo máximo: 2 2
máx = ( ) +
2
Esfuerzo cortante máximo:
Pandeo del tornillo bajo carga de compresión:
Para tornillos con longitudes sin soportes que por lo menos tengan 8 veces el diámetro de raíz,
deberán ser tratados como la columna.
[1 - (KL/r )2 ] S y
2
S = 2 Cc para KL/r < Cc
3
c + 3 (KL/r) - (KL/r )
5
3 8 Cc 3
8 Cc
Siendo: 2 E
Cc 2
Sy
Sc= 12 2 E para KL/r > Cc
2
23 (KL/r )
También, se puede calcular por la ecuación de Ritter
2
c = W [ 1 + (L Sy + c e ] S dc
A r ) 2 E r
2
TORNILLO
122 Diseño de Elementos de Maquinas I
TABLA Nº 1
ROSCA ACME
TORNILLO TUERCA
D dr D Dr N P h dm
1/4 0,1775 0,2600 0,1875 16 0,0625 0,0363 0,2188
5/16 0,2311 0,3225 0,2411 14 0,0714 0,0407 0,2768
3/8 0,2817 0,3850 0,2917 12 0,0833 0,0467 0,3333
7/16 0,3442 0,4475 0,3542 12 0,0833 0,0467 0,3958
1/2 0,4450 0,5100 0,4000 10 0,1000 0,0500 0,4500
5/8 0,4800 0,6450 0,5000 8 0,1250 0,0725 0,5625
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 123
TABLA Nº 2
ROSCA TRAPECIAL GRUESA, DIN 37 ( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA p r dr
d dr h Dr D H
10 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0
12 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0
20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0
22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
26 17,5 4,25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
28 19,5 4,25 21,0 28,5 3,75 8 0,25 24,0
30 19,5 5,25 21,0 30,5 4,75 10 0,25 25,0
32 21,5 5,25 23,0 32,5 4,75 10 0,25 27,0
36 25,5 5,25 27,0 36,5 4,75 10 0,25 31,0
40 27,5 6,25 29,0 40,5 5,75 12 0,25 34,0
44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0
48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25 42,0
50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
52 39,5 6,25 41,0 52,5 5,75 12 0,25 46,0
55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
65 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
70
75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
85 63,0 8,50 66,0 81,0 7,50 16 0,50 72,0
90 66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
95
100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
130 97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0
180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0
190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173,0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203,0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0
TORNILLO
124 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO TUERCA p r dm
d dr h Dr D H
260 219,0 20,50 222,0 261,0 19,50 40 0,50 240,0
270 229,0 20,50 232,0 271,0 19,50 40 0,50 250,0
280 235,0 22,50 238,0 281,0 21,50 44 0,50 258,0
290 245,0 22,50 248,0 291,0 21,50 44 0,50 268,0
300 255,0 22,50 258,0 301,0 21,50 44 0,50 278,0
320 275,0 22,50 278,0 321,0 21,50 44 0,50 298,0
340 295,0 22,50 298,0 341,0 21,50 44 0,50 318,0
360 311,0 24,50 314,0 361,0 23,50 48 0,50 336,0
380 331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48 0,50 356,0
400 351,0 24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0
TABLA Nº3
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103
( Medidas en milímetros )
TORNILLO TUERCA p r dm
d dr h Dr D H
10 6,5 1,75 7,5 10,5 1,50 3 0,25 8,5
12 8,5 1,75 9,5 12,5 1,50 3 0,25 10,5
14 9,5 2,25 10,5 14,5 2,00 4 0,25 12,0
16 11,5 2,25 12,5 16,5 2,00 4 0,25 14,0
18 13,5 2,25 14,5 18,5 2,00 4 0,25 16,0
20 15,5 2,25 16,5 20,5 2,00 4 0,25 18,0
22 16,5 2,75 18,0 22,5 2,25 5 0,25 19,5
24 18,5 2,75 20,0 24,5 2,25 5 0,25 21,5
26 20,5 2,75 22,0 26,5 2,25 5 0,25 23,5
28 22,5 2,75 24,0 28,5 2,25 5 0,25 25,5
30 23,5 3,25 25,0 30,5 2,75 6 0,25 27,0
32 25,5 3,25 27,0 32,5 2,75 6 0,25 29,0
36 29,5 3,25 31,0 36,5 2,75 6 0,25 33,0
40 32,5 3,75 34,0 40,5 3,25 7 0,25 36,5
44 36,5 3,75 38,0 44,5 3,25 7 0,25 40,5
48 39,5 4,25 41,0 48,5 3,75 8 0,25 44,0
50 41,5 4,25 43,0 50,5 3,75 8 0,25 46,0
52 43,5 4,25 45,0 52,5 3,75 8 0,25 48,0
55 45,5 4,75 47,0 55,5 4,25 9 0,25 50,5
60 50,5 4,75 52,0 60,5 4,25 9 0,25 55,5
65 54,5 5,25 56,0 65,5 4,75 10 0,25 60,0
70 59,5 5,25 61,0 70,5 4,75 10 0,25 65,0
75 64,5 5,25 66,0 75,5 4,75 10 0,25 70,0
80 69,5 5,25 71,0 80,5 4,75 10 0,25 75,0
85 72,5 6,25 74,0 85,5 5,75 12 0,25 79,0
90 77,5 6,25 79,0 90,5 5,75 12 0,25 84,0
95 82,5 6,25 84,0 95,5 5,75 12 0,25 89,0
100 87,5 6,25 89,0 100,5 5,75 12 0,25 94,0
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 125
TORNILLO TUERCA p r dm
d dr h Dr D H
110 92,5 6,25 94,0 110,5 5,75 12 0,25 104,0
120 105,0 7,50 108,0 121,0 6,50 14 0,50 113,0
130 115,0 7,50 118,0 131,0 6,50 14 0,50 123,0
140 125,0 7,50 128,0 141,0 6,50 14 0,50 133,0
150 133,0 8,50 136,0 151,0 7,50 16 0,50 142,0
160 143,0 8,50 146,0 161,0 7,50 16 0,50 152,0
170 153,0 8,50 156,0 171,0 7,50 16 0,50 162,0
TORNILLO
126 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO TUERCA P r dm
d dr h Dr D H
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5
48 44,5 1,75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5
55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5
60 56,5 1,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0,25 63,0
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 71,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0
80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 78,0
85 80,5 2,25 81,5 85,5 2,00 4 0,25 83,0
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0
110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0
120 113,5 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0,25 117,0
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0
160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0
170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0
210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0
220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0
260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0
270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0
320 307,5 6,25 309,0 320,5 5,75 12 0,25 314,0
340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0
460 441,0 9,50 444,0 461,0 8,50 18 0,50 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 127
TABLA Nº5
COEFICIENTE DE FRICCION
TABLA Nº6
ESFUERZOS DE DISEÑO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
TIPO DE MATERIAL Sa VELOCIDAD EN EL
SERVICIO TORNILLO TUERCA DIAMETRO MEDIO
2
kgf/mm
Prensa manual Acero Bronce 1,8 - 2,5 Velocidad baja, buena
lubricación
Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3 - 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s
Gata de tornillo Acero Bronce 0,1 - 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s
Elevador de tornillo Acero Fe Fdo 0,4 - 0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s
Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6 - 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s
Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 - 0,2 Veloc. Alta, 0,25 m/s
TABLA Nº 7
FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL α K
TORNILLO
Un extremo empotrado y el otro, libre 0,25 2,10
Extremos articulados ( ambos ) 1,00 1,00
TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I
DIAMETROS DE EJES DE MOTORES ASINCRONOS
TORNILLO
128 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 129
UNIONES REMACHADAS
SOLUCION
3 1
32 000 = 32 400( 4 )( 4 )x 2n n = 2,63 remaches
UNIONES
130 Diseño de Elementos de Maquinas I
En la placa de 3/8": P = S a . Aa .n = nx S a x d r xt
3 3
32 000 = n x 32 400(4 )( 8 ) _ n = 3,51 n = 4 remaches
4x13 1
Pt = St .An = 2 x 21 600(10- 16) 4 = 72 900 Lbs.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 131
SOLUCION:
Según (1):
p = Menor resultado + nd y d = ( 3 ) + ( 1 ) = 13 "
St .t 4 16 16
p=6 627 + 13 t = 1 " St = 0,6 Sy
0,6 x 36 000x 1 16 2
2
p = 1,426" - > adoptando p = b = 11 "
2 13
St (b - d)t b-d 1,5 -
Eficiencia: = = = 16 = 45,8 %
St .b.t b 1,5
UNIONES
132 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 133
P 1.3.- Calcular el diámetro de los remaches del soporte que se muestra en la figura,
si la grúa cuya carga móvil de 5 toneladas puede variar de 20" a 100" respecto a la
base del soporte.
UNIONES
134 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN
En la posición A:
Peso de la viga W = 318 Lbs
Carga a soportar: P = 5 tons . 11 020 Lbs
Analizando las cargas en ambas posiciones, vemos que cuando F y es grande los
remaches están más cargados (ver el soporte), si F x es grande Fy disminuye.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 135
Ar ( F 2 Fs 2 Ar = ( 4 947 2 1 649
) +(
t ) +( ) )2
St Ss 20 000 15 000
L = Longitud de la tubería
Pi = 288 PSI (Presión interior)
23 = Tensión en la plancha (máxima)
T = Espesor de la plancha
5888 t = Esfuerzo admisible a tensión de
= F = DLPi = DPi
Eficiencia:
L.t.St 2 L.t.St 2 t.St
t Pi D = 288 x 60 = 0,5 t = 1"
=
2nSt 2x 0,8 x 0,6 x 36 000 2
P 1.5.- El eje motriz "A", está acoplado al eje "B" de una máquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.
Determinar la máxima potencia que podrá recibir la máquina a 200 RPM. mediante
un embrague de discos, si la velocidad indicada es la máxima para dicha máquina.
UNIONES
136 Diseño de Elementos de Maquinas I
NOTA:
23 Los remaches son de calidad ASTM A502-1 y las planchas A36.
24 Los remaches están igualmente espaciados en sus respectivas circunferencias.
El soporte se fijará con 6 remaches de acero estructural ASTM A502-1 tal como se indica
en el detalle y deberá ser capaz de soportar la carga en la posición más crítica.
Para efectos de cálculo, considerar:
5888 Material de planchas y perfiles de acero estructural
ASTM A36. Soporte Semi-rígido.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 137
SOLUCION:
UNIONES
138 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 139
UNIONES ATORNILLADAS
K= Kb Kb = Eb ; 1 = 1 + 1 +1
, donde: Lb1 + Lb2
Kb Km Km K1 K2 k3
Ab1 Ab2
K1 = E1 A1 ; K2 = E2 A2 ; K3 = E3 A3
L3
L1
2 2
L2 π 2 2
23 (D2 - d2 )
π
4 c3
A1 = 4 (Dc1- d ) ; A2 = 4 (Dc2 - d ) ; A3 = = 0,5(Dc1 + Dc2)
Dc1 =1,5db + 0,5L1 ; Dc2 =1,5db + 0,5L2 ; D3
Siendo:
UNIONES
140 Diseño de Elementos de Maquinas I
Lb2:
DC1,DC2,DC3:
Para los siguientes datos: Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
Longitud Lb1:
2 2 2 2
Ab1 = 0,6057 pulg (tabla); Ab2 = db = (1 ) = 0,786 pulg
4 4
Kb = Eb = 6 Kb = 5,48 x 6 lbs
30 x 10 10
Lb 1 + Lb 2 1 + 3 pulg
Ab A b 2 0,6057 0,78
1 5
Cálculo de Km:
2 2 2
DC1 = 1,5(1) + 0,5(2)= 2,5" A1 = (2,5 - 1,0625 ) = 4,02 pulg
4
= 1,5(1)+0,5(1,5)= 2,5" A2 = (2, 2 - 2 2
) = 3,09pulg
4 1,
DC2 2,5+ 2,25 25 0625
= = 2,375" A = (2, 2 - 1, 2 ) = 3,54 pulg2
3
DC3 2 4 375 0625
K 1 = E 1 . A1 = 30 x 10 6 x 4,02 = 60,33 x 6 lbs/pulg
10
L1 2
K2 = A 2 . = 6 6
30 x 10 x 3,09 = 61,78 x 10 lbs/pulg
E2
L2 1,5
K3 = A3.E3 =12 000x 3,54 = 0,34x 6
lbs/pul
L3 0,125 1
0
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 141
1 1 1 1 1 6
= + + x Km = 0,336x 10 lbs/pul
Km 60,3 61,7 0,34 6
10
3 8
23 Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relación con las otras es muy
pequeña, que para fines prácticos, el efecto de estas últimas se puede despreciar y
utilizar sólo de la empaquetadura.
Este resultado, significa que el perno es más rígido que las piezas unidas.
SOLUCION: Eb . Ab Eb
sabemos que: K b = = ; d b = 12 mm.
Lb Lb
Ab
para diferentes tramos:
Lb L L1 L2
= 2 + + , donde : L 0,4 d b
AbA A1 A2
UNIONES
142 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
Eb = 210 000 N/mm para: DIN 931 - 8,8
Lb = 2 4,8 + 25 + 15 2
= 0,516 mm/ mm
Ab 83,24 113 83,24
Kb= 2 3
210000 N/ mm K b = 407 x 10 N/mm
2
0,516 mm/ mm
P 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre ellas. Se
sabe que la relación entre la deformación del perno por unidad de carga y la
deformación de las partes unidas por unidad de carga es 1/4. ¿Qué porcentaje de la
carga aplicada a las placas se añade por perno a la carga inicial de ajuste?. Suponer que
las placas no se separan bajo la carga.
b /p = Km = 1 , entonces K b = 4 K m
m /p Kb 4
K= kb = 4km = 4 k m = 0,8
kb + k 4Km+Km 5km
m
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 143
P 2.4.- Se tiene un recipiente a presión con tapa embridada en toda su superficie, los
pernos inicialmente son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
8 150 lbs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes
consideraciones:
2
Perno: 1" - 8 UNC ( As = 0,6057 pulg )
Para efectos de cálculo, considerar: diámetro del perno igual al diámetro del agujero.
SOLUCION: Datos
Fi = 6 000 lbs 2
Perno : 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg )
Fe = 8 150 lbs St = 20 000 PSI
L1 = L2 = 1"; L3 = ? E1 = E2 = 8 x 105 psi
K1 = ? E3 = 105 psi
Fe 8 150
La constante de rigidez de la unión: K= Kb
Kb+Km
UNIONES
144 Diseño de Elementos de Maquinas I
Km= kb - kb = 6 6 = 6
5 x 10 - 5 x 10 1 667 x 10 lbs / pulg
k 0,75
También 1 = 1 + 1 + 1 y que K1 = A1 E1
Km K1 K2 K3 L
1
A1 = 2 - 2
(D d ), DC1 = 1,5 db + 0,5 L1
4 C1
2 2 2,356
DC1 = 1,5 (1) + 0,5(1) = 2A1 = (2 -1 )=
4
DC2 = 2
A2 = 2,356 pulg
DC3 = DC1 + DC2 = 2 356 pulg 2
= 2,0A3
2
2 356 x 8 x 106
K1 = A1 E1 = 1 = 18,8 x 106
Lbs/pulg L1
K 2 = A2 E2 = 6 6
2 356 x 8 x 10 = 18,8 x 10 Lbs/pulg
L1 1
K 3 = A3 E3 , pero 1 = 1 + 1 + 1
L3 Km K1 K2 3
1 = 1 + 1 + 1 6
K 3 = 2 x 10 Lbs/pulg
6 6 6 K3
1 667 x 10 18,8 x 10 18,8 x 10
= A3 E3 L3 = A3 E3 = 2 5
De donde : K 3 356 x 10 L3 = 0,1178 pulg
6
L3 K3 2 x 10
El espesor de la empaquetadura es igual a
L3 = 0,1178 pulg = 3 mm
1 Que, para la presión a calcular se tenga un factor de seguridad de por lo menos 4,0
con respecto al esfuerzo de fluencia.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 145
SOLUCION: Datos.
n = 32 pernos 2
1" - 8 UNC (A s = 0,6057 pulg. )
Sy
N= 4 ; Po ≥ 2 PFo ≥ 2 F e
d
Factor de seguridad con respecto al esfuerzo de
fluencia:
Sy Sy = 18 500PSI
N = 4S d = 74 000
Sd 4 4
De: F = F i + KF e 11 205
UNIONES
146 Diseño de Elementos de Maquinas I
Presión máxima
SOLUCION:
Datos del Condiciones del
problema problema
D p = 20" P = 400
PSI
D i = 16" T = 100 lbs x
pie
N = 16 po 2 , K = 0,4
pernos
P 1
Cálculo de los 2
parámetros:
20 + 16 2
Area de presión : A = = 254,46 pulg
4 2
Fuerza exterior en cada F e = P.A = (400) (254,46) = 6362 Lbs
perno:
n 16
De: Po 2 Po 2P F o 2Fe ................... (1)
....
p 1
De: Fi = ( 1 - K ) F oF o = Fi
.............................................................
1- k
en (1) : F i 2 (1 - K) F e (2)
........
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 147
Torque de ajuste: T = α F i.d b; α = 0,2
(seco)
6 000 …………...……….(3)
2
55,5 S y 66,6 kg / mm
2
De la tabla 6 y 7 S y = 64,8 Kg/mm
UNIONES
148 Diseño de Elementos de Maquinas I
Se pide:
SOLUCION: Datos.
Di = 250 mm ; Dp = 390 mm
De: to = Fo ; t = F t = F = 2,5
AS AS to Fo 3
F = Fi + KFe ; Fi = (1-K)Fo
Fe
F = (1-K) Fo + 0,5 KFo = (1 - 0,5K) Fo
F 2,5
K=1 - x2 K= 1 - x 2 = 0,33K = 0,33
Fo 3
Cálculo de la presión de trabajo:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 149
2
250 + 390
2
A= = 80 425 mm
4 2
P = F e = 1067,25 x 12 = 0,159 kgf/ mm2
A 80 425
5
T = F i db = 0,2 (1430) x 8 = 178,75 Kgf - pulg
T = 32,77 Lbs-pie
UNIONES
150 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
A= = + 6 = 415,6 pulg
4 2 2
Fet = 800 x 415,6 = 332 480 Lbs
2 92 000 PSI
Esfuerzo de diseño (Sdo) : Sy ≈ 64,8 kgf / mm
n 24
As = Ast = 13,5 = 0,4839 pulg2 para n = 28
5
n 28
Tabla 1 db = 1" - 8 UNC (As = 0,6057 pulg2)
2
Sp = 54,9 kgf/mm
Si db = 7/8 - 1"
2
Sy = 59,6 kgf/mm = 85 000 PSI
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 151
Ast = 498720 = 14 ,66 pulg 2 A s = 14 ,66 2
= 0,6 11 pulg
0,4 x 85000 24
Perno 1" - 12 ( A s = 0,6630 pulg 2
UNF )
Verificando el espaciamiento de los pernos (p)
Donde d b = 1"3"p7" OK !
SELECCION DE LA EMPAQUETADURA :
SOLUCION :
n = 2 pernos de 5/16" - 24 UNF, SAE GRADO 3
2 2
Tablas: S u = 77,5 kgf / mm S y = 64,8 kgf/mm
2
Area de esfuerzo: A s = 0,0581 pulg
UNIONES
152 Diseño de Elementos de Maquinas I
Cálculo de la carga de ajuste
inicial: F i
N u = F u = 6 398 = 1,66
F 3 840
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 153
SOLUCION :
P.L P
= E.A = E.A =
P
K L
Para el perno: = P Kb = P
b Kb b
K m = 0,25K = 0,25 K b ;
m
Kb
K = Kb = Kb K = 0,8
Kb+Km K b + 0,25 K b
miembros.
UNIONES
154 Diseño de Elementos de Maquinas I
La fuente de información "x" determina un valor "K x" para la constante elástica de
la unión y la fuente "Z" determina un valor "K z" para las mismas condiciones de la
unión,
tal que K x K z
SOLUCION : Kb Kb
a) Tal que K x > Kx = ; Kz =
Kz : K b + K mx K b + K mz
Si K bx = K bz K mx K mz , para que : Kz
Kx
F = F i + KF e ; F i = (1 - K) F e; F o = CF e
F = K (F e - CF e) + CF e
K debe ser pequeña para que F sea grande. Usaría K z para un diseño conservador.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 155
P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", la horquilla "A" está
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5760 kg, mientras que en
la horquilla "B", actúa una fuerza Q que varía de cero a 5 760 kgs.
2
Considere: las cargas centradas, material del perno acero con S y = 60 kgf/mm , Su
2
=80 kgf/mm , factor de seguridad igual a 5 respecto al límite de fluencia.
Se pide :
SOLUCION :
El perno está sometido a una carga de tracción de P/2, al variar la carga Q/2 de
CERO a 2880 kgf; la carga en el perno no se incrementa, es decir, la tensión
permanece invariable. Entonces el perno no estará sometido a cargas de fatiga.
P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, está sometida a una presión que fluctúa
entre 100 y 300 PSI. La presión de prueba se ha considerado igual a 400 PSI. La
circunferencia de pernos de la tapa tiene un diámetro de 21 pulg.
Los pernos que sujetan la tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y
la empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Además, considere el factor de
concentración de esfuerzos, igual a 3,0 y el factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 157
SOLUCION : P = 100 - 300 PSI ; Pp = 400 PSI
Area de presión: A
2 = 2
A= Dp + Di 25 + 21 2
= 415,46 pulg
2 4 2
4
Carga exterior máxima y mínima (totales):
960 Lbs
Carga de ajuste inicial: Fit = (1 -K) Fot
Ft máx = Fit + KFet máx = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs
Ft mín = Fit + KFet mín = 93 480 + 0,5 x 41 546 = 114 253 Lbs
UNIONES
158 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 2
De la AS t = F mt + KF a t
ecuación:
N Sy Se
1,88 p 4,38"
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 159
Conclusión:
UNIONES
160 Diseño de Elementos de Maquinas I
Fm = F máx - F mín = 1,5 Pmáx .A - (1,5 Pmáx - 0,10) . A
2 2
Fm = (1,5 Pmáx - 0,05).A
2 62 0,4 x 84,5
2 , 2
Pmáx = 0,53 kgf/mm Pmín = 0,33 kgf/mm
¿Cuales serán las presiones máxima y mínima a la que podrá operar el recipiente, si
se establecen las siguientes condiciones?
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 161
Fi = 2(1-0,5)Fe F i = Fe Fi = Fe max
P 2.16 .- La carga exterior aplicada a una unión embridada, con pernos de rosca métrica
ISO, de material aproximadamente SAE GRADO5, fluctúa entre cero y 3 500 Kgf
(en cada perno); cada uno de los pernos se precargó cuidadosamente con una carga
de 5 000 kgf, las bridas y las empaquetaduras tienen módulos de elasticidad:
- Para los pernos: 2
E = 21 000 kgf/mm
2
- Para las bridas: E = 11 000 kgf/mm
- Para la empaquetadura E = 2
50 kgf/mm
UNIONES
162 Diseño de Elementos de Maquinas I
SE PIDE:
Hallar la constante de rigidez de la unión y el tamaño del perno STD, use STD ISO.
Tomando en consideración el factor de seguridad de la junta igual a 2,0 y un factor
de concentración de tensiones igual a K f = 3,0.
SOLUCION:
Fi = 5 000 kgf 2
Eb = 21 000 kgf/mm
2
Fe = 0 – 3 500 kgf E1 = E2 = 11 000 kgf/mm
2
Fmáx = Fi + KFe máx E3 = 50 kgf/mm
Fmín = Fi + KFe mín
La carga media en el perno:
K K
Fm Fi 2 Femáx 5 000 2 3 500 5 000 1 750 K
La ecuación de SODERBERG: As = F m + K F F a
N Sy Se
Si asumimos: 1/4 - 3/4 2 2
Sy = 64,8 kgf/mm y Su = 84,5 kgf/mm
REEMPLAZANDO:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 163
Calculemos la constante de rigidez de los miembros: (K m)
2 2
Pero: 1 1 1 1
= + + , A= ( Dc -d )
Km K 1 K2 K3 4
Dc1 = 1,5 db + 0,5 L = 1,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm
DC + DC 2 1
DC = 1
= 46 mm; d = 24 + (25,4) = 25,6 mm
3 2 16
A1 = A2 = A3 = ( 46 2 - 25, 2 m 2
) = 1 147
m
4 6
K 1 = K 2 = E A = 11 000 x 1 147 = 630 952,6 Kgf/mm
L 20
K 3 = E3 A3 = 50 x 1 147 = 11 470 Kgf/ mm
L3 5
1 = 1 + 1 + 1 => 11 067,6 Kgf/mm
2
De la tabla 2, con As = 500,75 mm M30
UNIONES
164 Diseño de Elementos de Maquinas I
A1 = A2 = A3 = (D 2c1 - d2 ( 55 2 2 m 2
)= - 31, ) = 1 591,5
m
4 4 6
11 000 x 1
23 1=K2=
591,5
= 875 325 Kgf/mm
20
K3 50 x 1 591,5 = 15 915 Kgf/mm
= 5
1 1 1 1
= + + K m = 15356 Kgf/mm
K m 875325 875325 15915
21000 + (30 )2
4 = 329868 Kgf/mm
y que : K b =
45
K Kb = 329868 K = 0,955
=
K b + K m 329868 + 15356,5
Si : K = 0,955 => A S = 5000 + 1750x 0,955 + 3x 1750x 0,955
2 57 0,4 x 73,9
2 2
As = 573,3 mm M 30 x 2 (As = 618 mm )
Finalmente: K = 0,955 y M 30 x 2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 165
317,7 mm
Selección de la empaquetadura:
es decir: y máx ≤ 2y
Pero el perno sólo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf (carga admisible por esfuerzo).
F = 4 G2 P + 2 .b.G.m.P
P= F = 10987,68
2 2
G + 2 .b.G.m G + 2 (6,25) (317,5) x 2
4 4
2 2
P = 0,1055 kgf/mm => P = 10,55 kgf/cm (máxima)
UNIONES
166 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
P 2.18.- Los pernos de 1"Ø - 8 UNC (A s = 39 mm ) de acero SAE, GRADO 5 (S y =
2 2
54,9 kgf/mm , S u = 81 kgf/mm ) de un recipiente de 500 mm de diámetro
interior han sido ajustados utilizando un torquímetro hasta producir una fuerza
de apriete de 400 kgf en cada perno. La empaquetadura utilizada es de teflón
de 580 mm de diámetro exterior por 520 mm de diámetro interior (factor de
2
empaquetadura m = 2,75; presión de instalación mínima, y = 2,61 kgf/mm ), los
pernos están dispuestos en una circunferencia de 640 mm. La temperatura de
operaciones es 60ºC.
Se pregunta:
SOLUCION :
2
mm ) de acero
2
SAE, GRADO 5, Tabla 6 → S y = 54,9 kgf/mm
D e = 580 D i = 520 ; m = 2,75
mm ; mm
4000 x 20 2
P= = 0,2344 kgf/ mm
(560,5 ) 2 + 2 (2,75) (6,76) (560,5)
4
b) Factor de
seguridad:
N= S = 54,5 = 5,36
y
t 4000/391
Se producirá la fuga del fluido si el recipiente se prueba a una
2
presión de 35 kgf/cm ?
Para que se produzca fuga del fluido, ya no habrá carga de compresión en
la empaquetadura, entonces el segundo miembro de la expresión será igual
a cero.
F= 2 4 000x 20 2
G P + 2 .b.G.m.P => Po = = 32,4 kgf/ cm (presión de fuga)
4 2
4 (56,05 )
2
¡Habrá fuga con 35 kgf/cm !
Por razones de suministro se desea cambiar la empaquetadura anular por otra nueva con
las siguientes características:
2
y = 4,58 kgf/mm m = 3,5
(Conservando la misma geometría). Se pregunta:
UNIONES
168 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION : EMPAQUETADURA :
N = D om - D im = 21 - 19 N = 1"
2 2
Ancho efectivo (b):
PRESION DE DISEÑO :
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 169
F= G2 P + 2 .b.G.m.P
4
P= F = 188 160 400 PSI
F it
= Sto
n As
Carga de instalación:
Lbs
Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con
una carga de F it = 192 440 Lbs.
UNIONES
170 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION :
para
N > 0,5" => b = 2/8 => b = 0,5"
Diámetro de localización de la
reacción de la empaquetadura:
para
N > 0,5" => G = 44 - 2(0,5) => G = 43"
F= 2
G P + 2 .b.G.m.P
4
F= 2 = 2836 865 Lbs
(43 ) 1400 + 2 (0,5)(43)(4,25) 1400
4
Cálculo del área total de los pernos: AST = F
Sd
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 171
36
141,68 2
n = 32 pernos => As = = 4,427 pulg d b = 2
1/2" 32
Chequeando el espaciamiento de los pernos:
D (52)
p= 28
p
= 28 = 5,83"
Conclusión:
n = 28 pernos de 2 1/4"
UNIONES
172 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estará sometida a una
presión interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:
SOLUCION :
2
Empaquetadura : m = 2,5; y = 2,04 kgf/mm < > 2 900 PSI
2
Para db =1" As = 0,6057 pulg
2
Para ASTM A325 Sd = 13,2 kgf/mm < > 18 744 PSI
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 173
2
F = 4 G P + 2 .b.G.m.P
F= 2 ................................(1)
G P + 2 .b.G.m.P = F it m x
4 76848
P= = 426 PSI
2
(12,05 ) + 2 (0,35) (12,05) (2,5)
4
Chequeamos la presión máxima por resistencia de los pernos:
En (1) :
Conclusión:
UNIONES
174 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 2.22.- La tapa de un recipiente a presión que contiene un gas a 300 PSI y 350°C,
está asegurado por 16 pernos, distribuidos en una circunferencia de 21"Ø, el
diámetro exterior de la brida es 24" y su espesor 1", el diámetro interior del
recipiente mide 16", el diámetro interior de la empaquetadura 17", el diámetro
exterior de la empaquetadura 18", se desea calcular el diámetro de los pernos en
material ASTM A325, si la empaquetadura utilizada es de asbestos con cubierta
metálica de aluminio blando (m = 3,25, presión mínima de instalación y = 3,87
2
kgf.mm ) .
Con qué presión falla la unión ? y ¿ Cuál será el factor de seguridad por
fatiga y la presión de apertura de la unión, si la presión del gas varía
entre cero y 300 PSI ?, para lo cual la tapa se ha asegurado con una
empaquetadura a lo largo de la brida (empaquetadura de asbestos K=
0,6), factor de concentración de esfuerzos K F = 3,8, coeficiente de
distanciamiento C=1,814, torque de ajuste inicial T i = 40 Lbs-pie en cada
perno (superficies lubricadas).
SOLUCION :
= 300 PSI a T =
350°C n = 16
pernos
D p = 21" Ø
D i = 16" Ø
D im = 17" Ø
D om = 18" Ø
Dimensiones:
18 - 17
N= = 0,5"como N 0,5 b = 0,5N b = 0,25"
2
F = 4 G2 P + 2 .b.G.m.P
2
Tabla 7 Con T = 350°C S d = 12,5 Kgf/mm 17 750 PSI
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 175
El área de esfuerzo calculamos con la carga mayor, es decir, con: F = 98960 Lbs
Ast = F = 98960 = 5,575 2
pulg
S d 17750 5,575
2
Para cada perno: A s A s = 0,348 pulg
= 16
2
Tabla 1 : Pernos 7/ 8" -9UNC (A s = 0,4617 pulg )
2
F = 4 G P + 2 .b.G.m.P
Teóricamente, la unión falla cuando el segundo término se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresión en la empaquetadura. Entonces:
SEGUNDA PARTE :
Presión de apertura: P o
FACTOR DE SEGURIDAD : N
2
1 16 21
F máx = x x 300 5 040Lbs
16 4 2
UNIONES
176 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
F a = 6 681 - 3 657 = 1 512 Lbs
2
2
As Fm KFFa
Continue Ud....
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 177
a) TIPOS DE CARGA :
UNIONES
178 Diseño de Elementos de Maquinas I
Corte Secundario:
T.C
; T = 272 x 13,5 +
F = i
4 200 = 7 872 lbs - pulg
2
S ΣC
j
2 2 5 2) = 61 pulg 2
Cj = 4(3 + 2,
F = T . CV = 7 872 x 25 = 323 Lbs
SH Σ C2 61
j
F = T . CH = 7 872 x 3 = 387 Lbs
2
SV ΣC 61
j
Punto 1: F S = (Fs1 + F S H )2 + ( F SO + Fs 2 + F S V )2
2 2
F s = (68 + 323 ) + (89 + 253,5 + 387 ) = 828 Lbs
2 2
Punto 2: F s = (68 + 323 ) + (89 + 253,5 - 387 ) = 393 Lbs
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 179
C2j 2[ 42 + 92 ]
Nota: Estas cargas calculadas incluyen el efecto de las cargas tanto P y F h, es decir es la
suma de ambos efectos.
UNIONES
180 Diseño de Elementos de Maquinas I
La vista de planta:
C 2j 2[ 42 + 10]
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 181
F e ≥ F t + F s/μ ; Asumiend μ =
o 0,25
Donde: F s = 828 y F t = 1 474
lbs lbs
828
F e 1474 + 0,25 F e = 4786 Lbs y que : F e 0,6 S y . As
Reemplazando:
2
4 786 ≤ 0,6 (92 000) A s As ≥ 0,086 pulg
2
Perno: d b = 3/8 " - 24 UNF (A s = 0,0878 pulg )
=
Fe 2
As = = 0,275 pulg
Sy 92000
2
- Area Requerida: A s = 0,275 pulg
2
Tabla 1: Perno d b = 3/4Ø" - 10 UNC (A s = 0,3345 pulg )
UNIONES
182 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
Tabla 1: Perno d b = 3/8" Ø - 16 UNC (A s = 0,0775 Pulg )
Torque de ajuste : T = 0,2 F i d b
SOLUCION:
a) F i = 30 kN
Si se considera que la fricción existente entre las superficies de contacto toma la carga
de corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracción en el perno sea:
F e mín
F e máx
F e ≥ F t + F s/μ
Fe = 26,67 kN a 66,67 kN
SOLUCION:
500
Fe 0,25 Fe 2000 Kgf
De : F e 0.6 S y AsAs Fe
0,6 Sy
UNIONES
184 Diseño de Elementos de Maquinas I
As 2000 2
As > 57.07 mm
0.6 x
58.4
Fi < 0,8 Sy As
P 2.26.- La figura muestra un soporte de pie con 2 pernos de sujeción de acero SAE
2 2
GRADO 5 (Sy = 64,8 kgf/mm ; Su = 84,5 kgf/mm ).
Determinar la carga máxima F que soportarían los pernos.
SOLUCION
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 185
Ft = 42,4 F x 165 = 0,25 F
27 850
Cargas resultantes:
Sy As
Fi 0,8(64,5) (155,1)
constante:
Fe 2 2 2 2
F t + 4 F s = (0,6 F ) + 4(0,35 ) = 0,92 F
=
Con: As Fe 0,92 F = 155,1(0,4 x 64,5) F = 4 349 kgf
= 0,4 S y
Por Seaton y
Routhewaite:
2/3
152,4 152,4 x 0,92 F
Sy 64,5
Se pide:
Calcular la presión específica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI
Datos:
3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servirá para involucrar las cargas súbitas que
parecerán durante la operación y que difícilmente puedan evaluarse.
SUGERENCIA:
Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una
pequeña luz entre los cubos; la cual desaparecerá cuando se ajuste dichos pernos a
la precarga especificada. Asimismo considere que la presión específica sobre los ejes
es constante en toda la superficie de contacto.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 187
SOLUCION:
Torque a transmitir:
2
(1) en (2): dT = Lpr d
2 2 2
T=o Lpr d = L p r (2 )
UNIONES
188 Diseño de Elementos de Maquinas I
2
También: F f = 0 Lprd = L p r(2)
a) Presión específica:
p =F = F F = 2 r Lp = 2r.L.T = T
A 2r.L .L.r22 r
F= T = 11 664 = 12 376 Lbs.
r 0,2 (1,5)
De donde : p = F = 12376 = 687,5 Lbs/ pulg 2
2r.L 2(1,5) x 6
db Sp
2
1/4 - 3/4 59,9 kgf/mm 85 000
PSI
2
7/8 - 1 59,9 kgf/mm 78 000
PSI
2
1 - 1 1/2 52,1 kgf/mm 74 000
PSI
Según Seaton y Routherwaite:
As = = = 0,362 pulg
Sy 85 000
P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas están unidas
entre sí mediante pernos. En la figura que se muestra se da un detalle de la unión de la
corona.
Esto debilita el efecto de los tornillos. La fuerza centrífuga F c = 240 kN. Debe
tomarse en cuenta que la velocidad es constante.
Se pide calcular:
El diámetro "d" de los pernos de rosca métrica de paso basto, están construidos en
2 2
material de acero GRADO 5,8, el cual tiene S u = 520 N/mm ; Sy = 400 N/mm .
m
Se puede tomar la relación de acortamiento - alargamiento como: = 0,6
b
La carga de ajuste inicial mínima
El torque de ajuste.
UNIONES
190 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION
240
Ft= 4 = 60 N (carga de tracción actuante)
F e = F t = 60 Fe 60 000
kN
Fe 0,6 Sy . As As = = 250 mm2
0,6 Sy 0,6 x 400
2
De tabla 2 M24 A s = 348,9 mm
Cubre largamente la carga de fatiga
La carga de ajuste inicial mínima .
= KF e
Donde: K m = Kb = m/ b = 0,6 =
= b+ m Kb+Km 1+ m/ b 1 + 0,6 0,375
c) Torque de ajuste:
T = 427,91 N.m
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 191
P 2.30.- La tapa del cilindro de una bomba de pistón, según la figura, debe fijarse con 6
espárragos roscados. La presión que actúa en el cilindro es p=40 bar. Para el material de
los espárragos se ha previsto SAE8.8. Debe tomarse como relación acortamiento –
alargamiento δ m /δ b 0,6.
Se desea elegir la rosca métrica de la serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta
los siguientes puntos de vista:
UNIONES
192 Diseño de Elementos de Maquinas I
2.31.- Para atornillar la tapa del cojinete fijo del eje de un engranaje helicoidal, según la
figura, se han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200 N
que ha de transmitir el cojinete debe ser absorbida por los tornillos. ¿Están
suficientemente dimensionados para este objeto?
Considerar:
- La relación acortamiento – alargamiento: m 0,6 y F = 0,4 Fi
m
db
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 193
P- 2.33 P- 2.34
P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositivo de elevación de una grúa, está
atornillada a la rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La
transmisión del momento torsor se efectúa a través de 8 casquillos de seguridad de St
50. Debe determinarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando
en cuenta un factor de choque igual a 1,3.
UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
194 Diseño de Elementos de Maquinas I
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 195
UNIONES SOLDADAS
2 3 3
2
d
Iwxy2dy y
d 3 d
12
2 2
2
Iwx x dx 0
I d 3 12 d2
Zwx wx
C d2 6
De la figura, tenemos:
3 3
Iwx = 2 d d
12 6
3
Z =d 6 d2
wx d2 3
b 2 2
bd
Iwy = 2 d
2 2
I 2
Zwy = wy b d2 bd
C b2
3 2 2 2
d bd 3b d
Jw = Iwx + Iwy = d
6 2 6
UNIONES
196 Diseño de Elementos de Maquinas I
De la figura:
Iwy = d 2
2
2b
bd
2 2
bd 2 2
Zwx = bd d
2
3 3
b b ; Zwx = b 3 6 b2
Iwy = 2 b 2 3
12 6
bd 2 b 3 3d 2
Jw = b b
2 6 6
d3 d 3
I2
1
12 6
2 2
d3 bd2
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I1 I2
6 2
I
El módulo de línea, Zw = C
3 2 2
Zw = d 6 bd 2 d bd
d2 3
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 197
Jw1 = 2
d b b3
4 12 2 3
d b b
De la línea inferior es igual a: Jw2 =
4 12
De las líneas verticales: Jw3 = Jw4 = 2 3
db d
4 12
Nx = li xi ; Ny = li yi
li li
Nx = b o d d 2 2
d
bd 2(b d)
b b2 d o b2
Ny = b d 2(b d)
Cálculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,
usaremos el Teorema de Steiner: Iwx = Iwo + ld2
De la longitud "b": 2 2
Iwb = 0 + b( Nx )
3
d d
De la longitud "d": Iwd = Nx
12 2
2 3 d 2 2
d d
Iwx = bN x d
12 2 2(b d)
= 4 3 2 2 = 3
bd d [ 3bd 3b (b d) ] d (4b d)
d3 b2 d2
2 12 4(b 2 2 3 12(b d)
4(b d) d) 12 (b d) b (4d b)
De la misma manera con respecto al eje Y - Y: I wy =
12(b d)
UNIONES
198 Diseño de Elementos de Maquinas I
C 2
d 6
2(b d)
Para la parte Inferior de la figura: Iwi = I 2
wx d (4b d)
C 6 (2b d)
Momento polar de Inercia, Jw:
Jw = Iwx + Iwy = 3 3
d (4b d) b (4d b)
12 (b d) 12 (b d)
Jw = 3 4 3 4 4 3 2 2 3 4 2 2
4bd d 4b d b b 4b d 6b d 4bd d 6b d
12(b d) 12(b d)
4 2 2
(b d) 6b d
Jw =
12 (b d)
P 3.2.- Calcular y analizar las posibles longitudes del cordón de soldadura, que estará
sometida a una carga de 50 000 Lbs.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 199
Solución:
Hay que buscar que el CG, de L1 y L2 pase por la línea de acción de la carga, para evitar
cualquier carga excéntrica.
2,86
Tamaño máximo del cordón, para t = 3/8", en este caso el ángulo, hay redondeos, entonces:
Wmáx = 3 3 Wmáx = 9/32”
4 8
UNIONES
200 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Nx = li yi = ad b 0 ad
li a b a b
Nx = 5 6 30 3,75"
5 3 8
wx a b
2 3 3
abd a +b
J w = Iw x + I w y = a+ b + 12
5(3)(6) 2 3 3
5 3
Jw = 3
5 3 12 Jw = 80,16 pulg
Tipos de carga:
P
f 'w = 8 = 0,125 P
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 201
Corte por Torsión: f'w
Punto 2:
= T CV 12P 2,25 0,337 P
f
WH Jw 80,16
TC 12P 2,5
f= H 0,374 P
WH
J w80,16
Punto 3:
" = Tcv 12P 3,75 0,56 P
fwH
Jw 80,16
" T
fwv = cH 12P 1,5 0,2245 P
80,16
Jw
Carga resultante:
- Punto 2: fw = "2 ' "2 2 2
(fwH ) (fw fwv ) (0,337 P) (0,125 P 0,374 P) = 0,0602 P
P 3.4.- En la unión soldada que se muestra, calcular el tamaño del cordón para un electrodo
E60XX, soldador no calificado.
UNIONES
202 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
Cálculo de centro de gravedad:
Nx = 6 2 3 6 6 12 0 2,32"
18 6 2
Ny = 6 2 3 6 9 12 6 5,718"
18 6 2
12b b 12 12
b2
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 203
De la misma forma: Iwy = 2
Lb
12
Finalmente: 2
12 d 6 2 2 2
Iw Ld
x = +L Nx (6) 6 2 (3 - 2,32) = 29,38'
12 2 12
2 3
Cordón 3: Iwx 3 = 12(2,32) = 64,58 pulg
Corte Directo:
UNIONES
204 Diseño de Elementos de Maquinas I
" TC
Corte por torsión: fwH = Jw
CH = 6,282" y Cv = 3,68"
" TCv 81 410 3,68 610Lbs / pu lg.
fwH = J 490,9
w
Carga resultante: 2 2
fw = 610 (189 1042) fw = 1374 Lbs/pulg.
fw 1374
W= = 0,143” W = 3/16”
Sw 9600
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 205
2d b 2 10 12
Z = 2bd d2 2
2 12 10 10 113,3pu lg
2
wxs
3 3
Z = 2 2 2
wxi d (2b d) 10 (2 12 10) 51,51pu lg
UNIONES
206 Diseño de Elementos de Maquinas I
Punto B:
' = 15 000 468,75
fw
1 12 2 10
'' '' TC [(15 000 3) 5 000 3,125]3,125 155,5Lbs / pu lg.
v
( fw + fw 3 )H =
1 Jw 1218,2
'' '' TC (15 000 3 5 000 3,125) 6 298,6Lbs / pu lg.
H
( fw + fw 3)v =
1 Jw 1218,2
''' '' ) = M 15 000 10 7 000 3,125 1516,6Lbs / pu lg.
( fw + fw
1 2 113,33
Z
wx s
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 207
' 5 000
fw 3 = 156Lbs / pu lg.
32
' 7 000
fw 2 = 219Lbs / pu lg.
32
fw = 2 2 2
(155,5 156) (468,75 298,6) (1516,6 201,4) = 1,743 Lbs/pulg.
Punto C:
7 000
fw'2 = 32 219Lbs/ pulg.
2 2 2
fw = (156 342) (468,75 298,6) (219 3336,7 201,4) = 3,412 Lbs/pulg.
UNIONES
208 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 3.6.- En la figura mostrada, cuál es la carga máxima (P) que se puede aplicar, para las
dimensiones dadas.
SOLUCIÓN:
8 3 3 2
4
2
3 3 8 3 2 3
Iwx = 4 2
12 3 3
3
Iwx = 249,5 pulg
2 2 8 3
Lb
Iwy = 2 3 = 12,3 pulg 3
12 12
3
Jw = 261,8 pulg
Corte directo:
' P = 0,10825 P.
fw =
8 3
2
3
Corte Secundario:
'' = (P 6) (4 4 3 3) = 0,1446 P
fwH
1 261,8
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 209
'' = (P 6) 4 = 0,0916 P
fwH
261,8
2
'' = (P 6) 2 - 0,0458 P
fwv
261,8
Punto 1: fw = 2 2 = 0,1575 P
(0,1446P) (0,10825P8P)
Punto 2: fw = 2 2
(0,09167P) (0,10825P 0,0458P) = 0,17926P
16 12 700
5 =0,17926P P = 16,735 Lbs.
16 9 600
UNIONES
210 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 3.7.- Para la unión soldada que se muestras, calcular el tamaño del cordón.
SOLUCIÓN
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 211
Se analizará los efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suma los efectos:
Momento flector:
WL2 50 182
M1 = M2 = 1350 Lb - pie
12 12
Carga Concentrada:
M3 = Pa b2 ; R3 = Pb2 (3a + b)
2 3
L L
M4 = Pb a ; R4 = Pa2 (3b + a)
2
2 3
L L
2
M3 = Pa(L 2 a)
L
UNIONES
212 Diseño de Elementos de Maquinas I
dM3 P 2 2
= 2 (L - 4aL + 3a ) = O (3a - L) (a - L) < 0
da L
M3 = 0 , R 3 = O
Para: a = L
M4 = 0 , R 4 = P
M3 = 4PL
Para: a = L/3 27 Condición Crítico
R3 = 20P
27
2x4,5 8 1,19
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 213
Sumatoria de Efectos:
MA = M1 + M3 = 16 200 + 183 226,6 = 201 426,6 Lbs - pulg.
RA = R1 + R3 = 3 894,45 Lbs.
Corte Directo: (en cada patín)
' = 4894,45/ 2 = 143,95 Lbs/pulg.
RA / 2
f
w 24,5 8 9 8
Corte Secundario por Torsión:
= ; JW = 3 2 2 3
MA / 2 C (2b d) b (b d)
fW 12 2b d = 223 pulg
Jw
Punto 1: 201 426,6 / 2 4
MA / 2 CH
'' = =
f 223
wH Jw
= 1806,5 Lbs/pulg.
= 1 494,8 Lbs/pulg.
P 3.8.- Para suspender un aparejo eléctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo
indicado en la figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgf y está proyectado para una
carga máxima de 3 toneladas. ¿Qué longitud “L” deben tener como mínimo los cordones de
soldadura?
UNIONES
214 Diseño de Elementos de Maquinas I
Solución
Peso del aparejo : Ge = 400Kg f
Peso de la carga : G = 3000 Kg f
Cálculo de F1 y F2 : Tomando momentos en la oreja “2”
350
F1 = 3131,4 Kg f y F2 = 268,6 Kg f
P 3.9. - El soporte mostrado esquemáticamente, es usado para soportar las grúas tipo puente,
sobre ellos están soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los rieles sobre los
que corren las ruedas de los carros testeros de la grúa.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 215
Cuando en el punto "A" actúan las siguientes cargas de una grúa puente:
- Vertical : 30 000Kgs.
- Longitudinal : 7 500 Kgs. (siguiendo la dirección de la viga longitudinal)
- Transversal : 50 000Kgr. (perpendicular a la dirección de la viga longitudinal)
Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a la columna, debiendo establecer
el estudiante en qué sitios, se ubicarán los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".
SOLUCIÓN
Tomando una configuración del
cordón, como de figura:
Nx = li yi
li
Nx = 4 (19 ,68 )( 19 ,68 / 2 13 x 5 / 8
( 4 (19 ,68 ) 2 (13 )
UNIONES
216 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 3
Iw1 = 0 + 13 (7,94) = 819,56 pulg
2 3
Iw2 = 0 + 13 (7,94 - 0,625) = 695,6 pulg
3 19,68 2 3
Cordones Verticales: Iw3. =4
19,68
19,68 12,36 = 3040,6 pulg
12 2
I 3
= 819,56 + 695,6 + 3040,6 = 4555,76 pulg
wx
19,68
2
Iw3 = 2 2 = 952,7
9,84
19,68
2
3
Iwy = Iw1 + Iw2 + Iw3 = 2 584 pulg
3
El momento polar de inercia: Jw = Iwx + Iwy = 4 556 + 2 584 = 7 140 pulg
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 217
L 107,47
w
- Corte Directo debido a L: fw2 = L =16 500 = 154 Lbs/pulg.
L 107,47
w
UNIONES
218 Diseño de Elementos de Maquinas I
- Corte por flexión debido a (M1 + M2): (Respecto - )
x x
Zws = Iw = 4556 2
x = 574 pulg
Cs 7,94
Zwi = Iw = 455 2
x = 368,6 pulg
Ci 12,36
M M 1161 820
fws = 1 2 = 2 024 Lbs/pulg.
Zws574
M M 1161 820
fwi = 1 2 = 3 152 Lbs/pulg,
Zwi 368,6
Zw398
''
fwD ,I = M3
= 227 370 = 499 Lbs/pulg.
'' 456
Zw
7140
''' = 378510 5,67 = 301 Lbs/pulg.
fwV
7140
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 219
154 - 655 614 + 301 102 – 3152 - 499 fw = 3699 Pto crítico
UNIONES
220 Diseño de Elementos de Maquinas I
Wmín = 5/16" para 3/4" < t 1 1/2" , donde "t" es el espesor de la plancha más gruesa, para
nuestro caso es: t′ = 0,975".
Además, se debe tener presente que el tamaño del cordón no debe exceder el espesor de
la plancha más delgada, en este caso, la más delgada, es t ’ = 5/8".
P 3.10.- Calcular la carga "P" que puede soportar la unión soldada con un cordón de 5/16" y
electrodos E6OXX. El trabajo fue realizado por un soldador calificado.
SOLUCIÓN:
Cálculo de Nx: Nx = li yi
li
Nx = 6 6,9282 2(6 2,598) = 4,04”
3 6
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 221
Fuerzas actuantes:
'' M
b) Corte producido por el momento flector: fw = Zw
2 2 6(4,04 2,598) 2
6(5,196)
Iw = 6 [6,9282 - 4,04] +2
12
3
Iw = 102 pulg
Zws = = 102 = 35,3 pulg2
Iw
C 2,888
s
Zwi = Iw = 102 = 25,25 pulg2
C 4,04
i
' s = M = 19,2P = 0,54P
fw
Z 35,3
ws
fw i
' = M = 19,2P = 0,76P
25,25
Z
wi
18
f = 1,2P 2 = 0,7629 P
wi
2
(0,76P)
18
UNIONES
222 Diseño de Elementos de Maquinas I
W= 5 =0,544P P = 7 295 Lbs. Y 5 = 0,544P P = 5 202 Lbs.
fw
S 16 12700 16 12700
w
La carga máxima que puede soportar la unión soldada es P = 5 202 Lbs.
P 3.11.- Calcular la carga máxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en la figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordón de soldadura de filete, no exceda el valor
permisible, usar electrodos E60XX, ejecuta la soldadura, un soldador no calificado.
Dnom = 6"
espesor: t = 0,28"
SOLUCION:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 223
' P P 0,048P
fw =
Lw (6,625)
''
Carga de Corte por Torsión: fw
d3 (6,625)3 3
T = 24P ; Jw = = 228,37 pulg
4 4
'' TC 24P (6,625 / 2) = 0,348 P
fw =
J 228,37
w
' ''
fw = fw + fw = 0,048 + 0,348 P = 0,396 P
3 P = 4 545 Lbs.
fw
W = Sw fw = W . Sw 0,396P = 16 9 600
' P P 0,048P
Carga de corte directo: fw =
(6,625)
Lw
UNIONES
224 Diseño de Elementos de Maquinas I
'' TC 24P (6,625 / 2) = 0,348 P
Carga de corte por Torsión: fw =
J 228,37
w
''' = M 12,125P = 0,3517 P
Carga de Corte por Flexión: fw
Zw 34,47
El punto 1 es el más cargado:
Carga resultante: 2 2 2 2
fw = [(0,048) (0,348) (0,3517) ]P = 0,497P
fw = W . Sw 0,497P = 3 9 600 P = 3 621 Lbs.
16
Conclusión: La carga máxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.
Además, debe determinar qué fuerza F admisible puede transmitir la unión soldada, si
aquélla gira 90 hacia arriba.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 225
'' TC
Corte por torción: fw = Jw
fw 702
W = Sw 3927 = 0,178’’ W = 3/16’’ <
1/4’’ Si, los cordones soportarán la carga.
El esfuerzo de flexión en la sección transversal A de unión con la pieza.
UNIONES
226 Diseño de Elementos de Maquinas I
MC M F.e 750 2,2 2,5 4125Lbs pu lg
f = M 2 2
tb 38 3 3
I Z Z 0,5625pu lg
4125 6 6
= = 7 333 PSI
f 0,5625
P 3.13.- Se construye un depósito cilíndrico por soldado, como tal se observa en la figura,
dos tapas en los extremos de un cilindro de 50" de diámetro. Tanto el cilindro como las tapas
son de placa de 3/8"de espesor. Determinar la presión interior máxima de manera que no se
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en la garganta del cordón de filete circunferencial,
que será del máximo tamaño admisible.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 227
F= 2
D Pi, la cual generará corte en el cordón.
4
fw = F 4 D2 P DPi
i
Lw D 4
Pero: máx = fw Ss FW= W cos 45 . Ss
W Cos45
DPi = W cos 45 . Ss Pi = 4W cos 45 .Ss
4 D
3 1
Tamaño máximo del cordón: W = 8 16 5/16’’
SOLUCIÓN:
UNIONES
228 Diseño de Elementos de Maquinas I
Reemplazando:
W= = Pi
fw DPi 4 4W(0,707Ss)
S 0,707S D
w s
Pi = 4 9 16 0,707 17400 Pi = 461 PSI
60
P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma
alternativa. Se pide calcular el tamaño de la soldadura para una vida mínima de
6
5 x 10 de ciclos.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 229
SOLUCIÓN:
En el punto “B”, el cordón está sometido a carga mínima. Ubicación del punto crítico,
para que el cordón esté sometido a una carga máxima.
de: M = F . x M = Fr sen (α - 30 ), el momento será máximo cuando:
Cálculo de fwmín:
UNIONES
230 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 2 2
fw min = 205 55 879 = 904 Lbs/pulg.
Cálculo de: fw máx.
S 6 762
W
P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que la polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pide:
Calcular el tamaño "w" del cordón de soldadura para los soportes del eje AB donde se
desliza la polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de
cálculo, comentarios.
si se tratara de reforzar estos soportes, en qué sentido pondría Ud. Los refuerzos?
Ubíquelos en un esquema aparte.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 231
UNIONES
232 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN
Calcularemos las reacciones, estás son las que actúan sobre el cordón de soldadura.
RA = Pb ; RB = Pa , donde 0 l 1 000
L L
En el eje “x”:
Bx = P.a = P(150 l) = 5000 (150 l)
L L 1300
l = 0 Bx mín. = 5000 (150) = 577 kgf
1300
5000 (150 1000)
l = 150 Bx máx. = = 4 423 kgf
1300
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 233
En el eje “y”:
max
M 4 423(100 175) 1 216 325 kgf/mm
Momento flector: M
Mmin 577(100 175) 158 675 kgf/mm
2 2 2
d 200
Zw = 3 = 3 = 13 333,33 mm
1. Corte directo: fw1
Lw 2x200
Bxmáx 4423
fw1 máx = = 11,05 kgf/mm Lw
2x200
Lw 2x200
UNIONES
234 B 4 423 Diseño de Elementos de Maquinas I
y max
fw2 máx = = 11,05 kgf/mm
Lw 2x200
Zw 13 333.33
fw3 máx = M 1 216 325 = 91,22 kgf/mm
máx
Zw 13 333,33
fw mín = 2 2
(1,4425) + (1,4425 +11,9) = 13,42 kgf/mm
fw máx = 2 2
(11,05) + (11,05 + 91,22) = 102,86 kgf/mm
f 102,86
w max
1 0,62K
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 235
2
9 000
Sw 4,87
SOLUCIÓN:
Fmáx = 400 KN
Fmín = 0
UNIONES
236 Diseño de Elementos de Maquinas I
'' M w
Corte por Flexión: f = máx
Zw
3 Iw = 3 D 3 ) Zw = 3D 3
De : I = d (D (D )
1 2 1 2
8 8 4D2
Zw = 3 3 2
(700 + 720 ) = 781 305 mm
4(720)
6
Mmáx = 400 000 x 170 = 68 x 10 N.mm
M 6
f '' = max = 68 10 = 87N/mm2
w
Zw781305
2
Carga de corte resultante: fw = 89,62 872 = 125N/mm
f
El tamaño del cordón: W = w max 125 2,36
S 53
w
Según AWS: Wmin = 5/16” (8mm) para 3”/4 (19mm) < t 1 2”/2(38mm)
Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1=10mm plancha más delgada.
Pero el tamaño del cordón de soldadura de filete no debe exceder del espesor de la
plancha más delgada, con esta salvedad:
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 237
P 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como se ve en la figura. El
material es de acero estructural ASTM A36.
Se pide:
Determinar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.
St Esfuerzo permisible
Sy Esfuerzo de fluencia
El momento flector:
PL 25 000 x 14 x 12
M = ─── = ─────────────── = 1 050 000 Lbs-pulg.
4 4
Para acero estructural A36 Sy = 36 000 PSI
3
Z = 52,5 pulg Esto es para tener una idea, qué ancho de viga nos va a resultar.
UNIONES
238 Diseño de Elementos de Maquinas I
bh2 h3
Sabemos que: Z 52,5 h
8,57
6 12
Tanteando, veremos que pasa:
I=
10″ - 8 1/2″
″ 4 11/16″
5
3 3
5x10 4,6875x8,5
12 12
I 176,7
I= 12"- 10½"
6″ 5 11/16"
3 3
6x12 5,6875x10,5
4
I = ────── - ──────────── = 315,33 pulg
12 12
I 315,33
3 3
Z = ───── = ────── = 52,55 pulg > 52,5 pulg OK!
C 6
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 239
3 3
PL 25000 x (14x12)
La soldadura empleada en la unión del alma con el ala se considera como una soldadura
secundaria, por cuanto se requiere para mantener juntas las partes.
V.A.y
fw = ─────
I.n
V = 25 000 Lbs carga de corte.
Y = Distancia desde el área que está encima de la soldadura hasta el centro de gravedad. I =
Momento de inercia de toda la sección, alrededor del eje que pasa por el centro de
gravedad de la viga.
n = # de soldaduras.
V = 25 000 Lbs
2
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
4
I = 315,33 pulg
N = Número de soldaduras: 2
25 000 x 4,5x5,625
fw = ─────────── = 1 003,4 Lbs/pulg.
315,33 x 2
El tamaño de la soldadura:
fw 1 003,4
Sw 9 600
UNIONES
240 Diseño de Elementos de Maquinas I
Así mismo, la Lincoln Electric Co. recomienda que el tamaño del cordón, usada para
efectos de diseño, no debe superar los 2/3 del espesor del alma, o sea:
5
(────) = 5/24" 3
16
Así, aunque se deba utilizar una soldadura de 1/4", los cálculos se basan en una soldadura
de 5/24".
0,1045
R = ───── x 100 = 50%
5/24
V
Ib ydA
V.Y.A
Ib.
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 241
SOLUCION
UNIONES
242 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 10000 Wl 50x12
R1 = ─── = ───── = 5000 Lbs ; R2 = ─── = ───── = 300 Lbs.
2 2 2 2
PL 10000x12
MA 187 200
Del par: MA = F.d => F = ─── = ──────── = 18 720 Lbs
d 10
3
El cordón de soldadura del ángulo L 4 x 3 x ── x 9" 8
F 18 720
=> fw = ───── = ──────── = 1 337 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+9
UNIONES
Ing. F. Alva Dávila 243
fw 1337
RA/2 5300/2
↑ fw = ──── = ───── = 241 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+6
Corte por torsión:
2
2,5
b2
Ny = ──── = ──────── = 0,568"
2b+d 2x2,5+6
e = 7 - 0,568 = 6,432"
3 2 2
(2b + d) b (b +d)
Jw = ──────── - ───────
12 2b+d
3 2 2
(2x2,5 + 6) (2,5) (2,5+6)
3
Jw = ────── - ─────── = 69,86 pulg.
12 2(2,5)+6
T.Cv 34 090 x 3
f"wH =─── = ────── = 732 Lbs/pulg.
Jw 2 x 69,89
TCH 34 090 x 1,932
2 2
f w = (7322 ) + (241+ 471 ) = 1021 Lbs/pulg.
UNIONES
244 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 245
TRANSMISIONES FLEXIBLES
P 4.1.-Un motor eléctrico debe accionar un ventilador centrífugo, por medio de una
transmisión por fajas planas de cuero.
Se pide determinar:
SOLUCION:
0
- Por ángulo entre la horiz.. y la línea de centros de poleas: α = 0 : K3 = 1,00
f 0,4x2,5 2,718 ;
e 1 1e e0,25x3,78 2,572
fΘ
La polea que regula el diseño, es la que tiene el valor más pequeño de e . En nuestro
caso la polea mayor es la que regula el diseño, es decir que la polea mayor está
transmitiendo su máxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar.
bhv 12 V 2 e f - 1
La potencia que puede transmitir la faja es: Pd = (Sd- )( f )
550 g e
La sección de la faja: bh = 550 Pd (
ef
2 f
v( S d - 12 v ) e - 1)
g
²
bh 550 x 30 2,572
2 = 2,11 pulg
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 247
C C
d. Si la distancia entre centros es vertical , quiere decir que el ángulo que forma con la
horizontal es 90º; entonces el factor K 3 = 0,8
En este caso: Pd 16 ,8 37 ,5 Hp
0,448
2 4x56
P 4.2. - Diseñar una transmisión por fajas planas de algodón de 32 onzas, con base en la
siguiente información:
Un eje de transmisión que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 HP a 1 200 RPM.
La polea menor es de acero y tiene un diámetro de 8 pulg. La polea mayor es
revestida de cuero.
Las poleas giran en sentidos contrarios.
Se pide determinar:
SOLUCION:
TRANSMISIONES
248 Diseño de Elementos de Maquinas I
Para que las poleas giren en sentidos contrarios, las fajas deben ser cruzadas. En la
transmisión se multiplica la velocidad, es decir, la polea mayor es la motriz.
D d 8"
1200 RPM
n1 800 RPM n2
f 2 0,22(acero)
f1 0,27
4D C 6Dinstalación normal.
C 3,5D C 3,5 (12) C = 42"
C = 42" instalación compacta.
Angulo de contacto para fajas cruzadas:
P x f.s
b
Usaremos la relación: Pu x K
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 249
Podemos usar una faja de 3 capas con b = 1,75"
f
1 , f
2
e 1 e0,22x3,6172,216 e 2 e0,27x3,6172,655
El diseño gobierna la polea menor.
Reemplazando en (1):
F 126,40 Lbs
1
e. Esfuerzo máximo de operación:
S F1 126,4 24 Lbs
máx
TRANSMISIONES
250 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.3.- Una bomba rotativa de acción positiva que funcionará durante 24 horas/día,
será accionada por un motor eléctrico tipo Jaula de ardilla de 10 HP – 1 750 RPM.
La bomba debe girar aproximadamente a 1 175 RPM y el espacio disponible limita
el diámetro de la
polea mayor a 11,5". La distancia entre centros no deberá exceder de 30".
Se pide:
HPd = 10 x 1,3 = 13 hp
espacio disponible
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 251
Tabla 7 : Tomaremos una longitud estándar debajo de este valor, para que la distancia
entre centros sea menor que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.
8,64
8. Conclusión:
“Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4" y 11" con distancia entre centros
C = 28,89 pulg”.
TRANSMISIONES
252
Diseño de Elementos de Maquinas I
12 12
En la lubricación por goteo, la máxima velocidad permisible es 1300 ppm.
12
Longitud de la Cadena: Si asumimos C = 35 pasos
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 253
8. Conclusión:
K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,534.
Además, considerar que no hay pérdidas de potencia en la transmisión, que las poleas sean
estándar, la reducción de velocidad deberá ser lo más que se puede en las fajas planas. Se pide:
SOLUCION:
3 ;
Sd = 400 PSI, γ = 0,035 Lbs/Pulg 1= 170º 2,967 rad
TRANSMISIONES
254 Diseño de Elementos de Maquinas I
K1.K2.K3.K4.K5 = K = 0,534
De la potencia efectiva: Pe = K Pd
d K 0,534
Esta es la potencia que puede transmitir la faja:
bhV 2 f
12 V e -1
Pd =
ef
Sd-
550 g
V 3 30769,23 v 1753959,5 ;
636
D 24' ' y d 9' '
La velocidad angular corregida: n 24 x 636 n 1696 RPM
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 255
C 15,26
Tabla 7 K 0,90
L
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4"
HP / faja = 6,505
TRANSMISIONES
256 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.6.- Una polea de acero de 36" de diámetro, montada en el eje de un turbosoplador que
consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con la polea de un motor eléctrico de 1750
RPM, esta polea es revestida de caucho de 10" de diámetro, y que para la transmisión se debe
usar una faja plana de cuero curtido al cromo, MD.
Condiciones de funcionamiento:
Se pide calcular:
a.- El ancho necesario.
b.- Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos máximo y mínimo de operación.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 257
Esfuerzo de diseño: S n
Sd
u e
N
Su = 4000 PSI Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla 1.
N = 10 Factor de seguridad.
ηe = 1,0 Eficiencia de la junta, cuando es cementada por el fabricante.
12 12
Angulos de contacto: 1 y 2
36 10 2,599 f
1 rad .e 1 0,5 x 2,5999
1 e 3,669
48
El diseño es controlado por la polea mayor:
bhV 2 f -
12 V e
1
Pd = Sd- f
550 g e
550 Pd
ef
bh = 128 V 2
-
ef
1
V Sd-
g
550 X 50 3,629
2
bh X
TRANSMISIONES
258 Diseño de Elementos de Maquinas I
12 bhV 2 2
12 0,035 5 x 5 /16 76,35
F 118,8 Lbs
c g 32,2
b. Determinación de las tensiones:
P F1 F2 V F1 F2 28 x 33 201,68 Lbs
000
33000 4581,5
De: F Fc f
F1 F2 e 1
1 ef
c
F2 Fc F F
2
201,68 3,629 1 F2 195,5 Lbs.
F2 118,8
F 397,2 Lbs.
1
A 5 x 5 /16
S F2 195,5 125 PSI
mín
A 5 x 5 /16
P 4.7.- La figura muestra un esquema del sistema de transmisión de una fresadora, para los
datos indicados, calcular la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la fresadora (en
cualquier posición de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como la faja plana).
Si se reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con
esfuerzo de diseño igual a 390 PSI y el producto de los factores de corrección K = 0,80,
coeficiente de rozamiento f = 0,20; en este caso cual sería la potencia máxima que se
puede aplicar en el husillo.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 259
SOLUCION:
1,744
mg = 11 / 6,2 = 1,774
Velocidad de la faja V (máxima):
12 12
TRANSMISIONES
260 Diseño de Elementos de Maquinas I
30
Factor de servicio: f.s = 1,20, de la tabla 10, para máquinas herramientas y para
máquinas motrices como motores eléctricos con par de arranque normal.
Tenemos: b P . fs P b Pu K
Pu . K fs
P 4 X 1,786 X 0,992 P 5,9 Hp.
1,20
Quiere decir, que la faja tejida de algodón podrá transmitir 5,9 hp de potencia.
bhV
= -
128 V 2 f -
e
; Donde:
1
P Sd
d 550 f
g e
Reemplazando:
4 x11/ 64 x 21,27 12 x 0,035 x 21,27 2 1,8619 1
P 390 = 4,727 HP.
d
550 32,2 1,8619
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 261
Pe = K Pd = 0,8 x 4,727 Pe = 3,78 HP
Nota.- Los cálculos se han realizado sin tomar en cuenta las pérdidas.
P 4.8.- La figura muestra una transmisión en que las cadenas de rodillos operan a su máxima
capacidad.
SOLUCION:
Determinación de la potencia del motor eléctrico: considerando que las cadenas operan
a su máxima capacidad.
TRANSMISIONES
262 Diseño de Elementos de Maquinas I
Z1 = 19 dientes, Z2 = 57 dientes
Relación de transmisión: mg = 57 / 19 = 3
1 1,20 1
fs . fm
P 10 x 0,97 8,508 hp
2 1,2 x 0,95
La potencia del motor eléctrico será:
2 2
r . V 0,99 x 0,98
b. Determinación de los diámetros estándares de las poleas para las
fajas en V.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 263
Son fajas B105L = 106,8", KL = 1, 04
Tomaremos la segunda alternativa, porque con estos diámetros, el número de fajas será
menor: d = 6,4 " y D = 25 "
c. Número de fajas:
C 27,14
Tabla 7 1,04
KL
Potencia por faja: Con d = 6,4 " y n = 1 758 RPM
Tabla 9 HP / faja 6,70.
Potencia adicional: Con mg = 3,609 ; para la sección B.
TRANSMISIONES
264 Diseño de Elementos de Maquinas I
HP
HP / faja tabla HPad x K K L
Faja
6 ,70 0,746 x 0,89 x 1,04 6,89
P-4.9.- Un motor eléctrico 12 HP - 3460 RPM, torque de arranque normal, acciona una
bomba centrífuga que consume 3,5 HP a 1500 RPM y un compresor reciprocante de 2
cilindros, mediante fajas en V y cadenas de rodillos ANSI 40 - 1, según el esquema que se
muestra. Para los datos complementarios que se indican se pide:
SOLUCION :
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 265
fs x fm 1,5 x 0,95
b.- Para la condición anterior calcular la transmisión por fajas en V.
C = 26,04".
TRANSMISIONES
266 Diseño de Elementos de Maquinas I
HP / faja = 4,85
Potencia adicional:
La potencia que puede transmitir por faja para las condiciones dadas :
HP
Faja 4 ,85 0,56 x 0,967 x 1,02 5,336
Se pide calcular:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 267
SOLUCION :
TRANSMISIONES
268 Diseño de Elementos de Maquinas I
V 16 n2
2
12 ...................................................... (2)
16 n3
V3
12
Del sistema de trasmisión:
n1 Z2 85
n2 Z1 19 n 85
3
..................(3)
2
n1 Z3 n 117
117
n Z1 19
3
24 85 n2 16 n2
De: (2) y (3) en (1) : 100.
12 x117 12
n2 = 266 RPM
Reemplazando:
85
n x 266 n 193,24 RPM
3 117 3
dmín = 4,6" .
Relación de transmisión: mg 1740 1,462.
1190
De la relación: D = mg x d
Si: d = 4,6" D = 1,462 x 4,6 = 6,70" D = 6,7"
4,8" D = 1,462 x 4,8 = 7,01" D = 7,0" STD
5,0" D = 1,462 x 5,0 = 7,30" D = 7,3"
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 269
6,4"D = 1,462 x 6,4 = 9,35"D = 9,4" STD
D = 7,0" D= 9,4"
C 15,92
HP / faja 6,70 con 1 740 RPM y 6,4" tabla 9
adic 100
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
TRANSMISIONES
270 Diseño de Elementos de Maquinas I
P 4.11.- Se requiere mover una lavadora a 2250 RPM que consume 4 HP en su eje y es usado
temporalmente. También se tiene fijado en un extremo del contraeje un piñón de 19 dientes,
para cadena ANSI 50 y que está sometida a una tensión de 220 libras.
Considerando, eficiencias para fajas en V de 96%, fajas planas 95% y por cada
rodamiento 99%.
Determinar:
SOLU
CION :
Motor P = 20 HP P = 4 HP
n1 = 1750 RPM Lavadora n3 = 2250 RPM
Operación : Normal
Contraeje { n2 = 875 RPM Cadenas Ft = 2220 Lbs
Z1 = 19 dientes
Fajas planas: Cuero curtido al roble.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 271
Poleas: De acero
Para un diseño económico, la velocidad de la faja debe estar dentro del rango:
4000 ppm v 4500 ppm
HP Px f 4 x1,2 5,10 hp
s
2 2
d n n 0,99 x 0,96
r V
Esta es una polea plana que trabajará con una polea acalanada.
Asumiremos como si fuera el diámetro de paso de la polea acalanada.
De: mg D d D 18 7,0' 'd 7,0' ' STD
d mg 2,57
Nota: El diámetro de paso de la polea menor no está dentro del rango recomendado, pero
esto no impide que se pueda usar.
TRANSMISIONES
272 Diseño de Elementos de Maquinas I
5. Longitud aproximada de la faja:
2 4C
6. Factores de corrección: KΘ y KL
ad 100
La potencia que puede transmitir una faja
HP
Faja 6,4 0,364 x 0,938 x 1,04 6,60
7. Número de fajas: 5,10 0,77N 1 faja
6,6
Angulos de contacto:
1 18 7 18 7 3,574 rad
2,7085 ; 2
25,4 25,4
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 273
f F 2,92
F1 e 2 e0,3 x 3,574 1
F F
2 2
Las tensiones resultan mayores por el lado de la polea plana, entonces:
2
F1 2 ,92 F2 ,92 F ... .......... ..... (1)
1
F2
Ft V 4 x 33 000
También: P F 32 Lbs.
33 000 t 4123,34
12 12
Pero: Ft = F1 - F2 = 32 ........................................ (2)
De (1) y (2) : F1 = 48,67 Lbs ; F2 = 16,67 Lbs
e. Potencia de diseño de las fajas planas
La potencia: Pc 12 12
220 x 869,8
Pc Ft x v 5,8 Hp
33 000 33 000
Potencia consumida por la lavadora y transmisión por cadenas de rodillos
P PL Pc 4 5,8 10,8 Hp
4 v p 2 4 2 0,95
r r p 0,99 0,96 x 0,95 0,99
K = k1.K2.K3.K4.K5 = 0,84
TRANSMISIONES
274 Diseño de Elementos de Maquinas I
4000x0,9
400PSI 9
S d
Eficiencia del empalme: ηe = 90 %
Esfuerzo de diseño:
Angulo de contacto: 1 18 9 3,0216 rad,
75
Velocidad angular: v dn 9 1750 4123,34 ppm 68,7 pps
1212 32,2 pies / seg
2
3 g=
γ = 0,035 Lbs / pulg ,
Coeficiente de fricción: f = 0,25 Tabla 2.
ef Θ = e 0,25 x 3,0216 = 2,128
La potencia que puede transmitir la faja:
bhV 2 f
12 V e -1
Pd = Sd- f
550 g e
bh = 0,573 pulg²
Podemos usar las dos primeras alternativas, es decir MS con b = 3 1 / 2" o HS con b = 3" .
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 275
P 4.12.-El sistema de transmisión que se muestra, consta de fajas planas de cuero curtido al
cromo MD ( b = 10" ), polea menor d = 6" , acciona una máquina a 250 RPM (instalación
horizontal ) , distancia entre centros igual a 100 pulg., coeficiente de rozamiento, f= 0,3;
n4
n3
Fajas Cadenas
Planas f.s.= 1,2
n2
Z2
Fajas en “V”
Motor
Eléctrico
1750 RPM
n1
SOLUCION:
n2 mg 4375
Cálculo de la potencia que se consume:
Asumiendo las eficiencias:
TRANSMISIONES
276
Diseño de Elementos de Maquinas I
Pg HPa 5 5,366 hp
2
v c 0,98 x 0,97 x 0,992
r
n4 250
Datos: Faja MDb = 10", h = 5 / 16", Sd = 450 PSI
y = 0,035 Lbs / pulg3 , f = 0,30
100
Velocidad de la faja: V 6 400 628,3 ppm 10,97 pps.
12
Potencia de diseño de la faja plana de cuero( HP d )
bhV 2 f
12 V e -1
Pd = Sd- f
550 g e
2
10 x 5 /16 x10,74 12 x 0,035 x 10,47 2,538 1
HP 450
d
550 32,2 2,538
HPd = 16,17 hp, donde
ef Θ = e0,3 x 3,105 = 2,538
Potencia aplicada a la máquina ( HP a)
HPa = K . HPd = 0,56 x 16,17 HPa = 9,05 hp
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 277
D = 30" STD
Longitud aproximada: L = 2C + 1,65 (D+d)
C D 3d 30 3 6,8 25,2 ; C 30
2 2
Podemos tomar: C = 30", si no hay restricción.
TRANSMISIONES
278 Diseño de Elementos de Maquinas I
Potencia adicional por relación de transmisión.
HP / Faja 7,54
Calcular:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 279
SOLUCION:
Eficiencias : ηc = 80 %, ηv = 80 %, ηr = 99 % c / u.
Selección de la faja:
2 2
Adoptando: C = 19"
TRANSMISIONES
280 Diseño de Elementos de Maquinas I
ad 100
HP / faja6,37 0,283 x 0,906 x 0,9 5,84.
7. Número de fajas: N 14,347 2,45 3 fajas
5,84
8. Conclusión: Usar 3 fajas B58 con poleas d = 6,2" ;
D = 18,4"
B. Cálculo de transmisión por cadenas de rodillos
200
3. Número de dientes de las ruedas:
Z2 = 2,948 x 19 = 56 dientes.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 281
5. Selección de la cadena:
De la figura 1, con 12,18 hp y 589,67 RPM
12 12
8. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos
dientes
TRANSMISIONES
282 Diseño de Elementos de Maquinas I
P Ft V Ft 33 000 P
33 000 V
F 33 000 x 9 375 439,89 Lbs, esta es la carga de
t 703,3
8 500
tracción en el lado tenso de la cadena, finalmente: Nu 19,3
439,89
d. La potencia mínima que debe entregar el motor.
P 4.14.- La figura muestra esquemáticamente una transmisión, que por las características de
operación de la máquina, requiere de la utilización de un variador de velocidad que permita
operar en un régimen de velocidad, que va de una relación de transmisión en el variador de 1
a 1 hasta una reducción de 3 a 1.
La máquina accionada opera con un torque constante de 1,0 kN.m a cualquier velocidad
de operación.
Motor
Eléctrico
1160 RPM
a.- Determinar la potencia mínima, en kW, que deberá tener el motor eléctrico.
b.- Calcular la transmisión por fajas en V, determinando la sección, longitud y número de
fajas, para un factor de servicio de 1,25.
c.- Calcular la transmisión por cadenas de rodillos, determinando el paso, número de hileras,
de la cadena, diámetro de paso de las ruedas dentadas para un factor de servicio de 1,25.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 283
SOLUCION.
T kg m x N RPM
P kw ; T 1000 N.m 102 kgf .m 974
102 x150
P 15,708 kW
974
a. Potencia mínima que deberá tener el motor eléctrico.
P P 15,708 18,55 kW
máq
motriz
c v vv 0,96 x 0,98 x 9,90
Pmotriz 24,89 HP
descartamos la sección C por diámetro mínimo, por dato tenemos los diámetros: d =
150 mm5,9" y D = 380 mm14,96"
Porque, para la sección C, el diámetro recomendado está dentro de :
TRANSMISIONES
284 D 3d 380 3 150 Diseño de Elementos de Maquinas I
Si C 415mm y C D
2 2
Podemos tomar: C = 16,5" (419,10 mm)
Longitud aproximada:
4,17
Se puede usar también fajas especiales de sección 3 V.
c. Cálculo de la transmisión por Cadenas de Rodillos.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 285
3. Potencia nominal equivalente:
e 0,96 x 76
P 4.15.-Se muestra una transmisión con el motor pivotante, la faja plana tiene 1/4" de espesor
3
9" de ancho y pesa 0,035 Lbs / pulg , el coeficiente de fricción es 0,2. El motor pesa
600 Lbs. y gira a 800 RPM.
TRANSMISIONES
286 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
b = 9", h = 1/4"
γ = 0,035 Lbs / pulg3
f = 0,2
W = 600 Lbs
n = 800 RPM
12 2 2
bhv 12 ( 0,035 x 9 x1/ 4 ( 41,88 )
F 2 sen ( /2) 2 sen 90º
cx
g 32,2
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 287
P 4.16.- El punzón mecánico que se muestra en la figura, es usado para hacer agujeros en una
plancha de acero. El trabajo necesario para practicar un agujero se ha estimado en 300 N.m,
con el fin de conservar la energía se dispone de una volante (polea o rueda dentada según el
caso) que tiene un momento de inercia suficiente para garantizar que el torque y velocidad
que entrega el motor sean constantes.
Si por cada revolución de la volante que es de 300 RPM, se practica un agujero, determinar:
TRANSMISIONES
288 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
Para que la transmisión sea compacta, las poleas serán pequeñas y la distancia entre
centros será corta. Para que la fuerza centrífuga sea despreciable, la velocidad de la faja
debe ser menor a 2000 ppm.
donde, mg 1200 4
300
Velocidad correcta: v (6)1200 1884,95 ppm
12
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 289
V = 31,4 pps
N 10
3
γ = 0,035 Lbs / pulg ; f = 0,35 ( polea acero fundido )
d K 0,384
12 2 f 1
bhv v e
P S d ;F 0
d f c
550 g e
550P f
ef ;e
bh d e0,35x2 2,785
f
vSd e 1
TRANSMISIONES
290 Diseño de Elementos de Maquinas I
116 21 84 2
2C p (84 21) C p30,078 pasos
2 2
4 Cp
Cp = 30 pasos C 0 30 x 3 / 8 0 11,25 pulg.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 291
SOLUCION:
Relación de transmisión:
360
4. Selección de los diámetros de las poleas:
d = 5,6 D = 18,03"
d = 5,8 D = 18,68"
d = 6,0 D = 19,33"
d = 6,2 D = 19,97"D = 20"
adoptando: d = 6,2"
STD
D = 20"
STD
TRANSMISIONES
292 Diseño de Elementos de Maquinas I
C= 2 2
600 + 350 > C = 694,6mm < > 27,34"
L = 2C + 1,65 ( D + d )
L = 2 x 27,34 + 1,65 ( 20 + 6,2 ) = 97,92 pulg.
De la tabla 7L = 98,8B97 KL = 1,02
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 293
SOLUCION:
TRANSMISIONES
294 Diseño de Elementos de Maquinas I
Potencia de diseño:
7,77
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 295
ALTERNATIVA: Fajas planas tejidas 12 ( 4 000 )
12
Distancia entre centros: C = 4D = 4 x 14 = 56"
Angulo de contacto: D d 14 12 3,105 rad
C 56
= 177,95º : Tabla 1,3 K = 0,985
Tabla 10 fs = 1,6 ( aproximado)
P x fs
El ancho de la faja: b Pu K
De la tabla 11, Para v = 5 497 ppm y d = 12"
Podemos usar de 3 a 4 capas
DATOS II. (Entre el contraeje y la zaranda vibratoria): Se usan 4 fajas C75. Polea mayor
14"φ; polea conductora 9" .
TRANSMISIONES
296 Diseño de Elementos de Maquinas I
DATOS III (Entre el contraeje y el alimentador): Se usa cadena ANSI 60-2, piñón de
21 dientes, longitud de cadena 156 pasos, relación de transmisión 4 a 1.
Nota: Considerar que no hay pérdidas en la transmisión .
Se pide determinar:
Primera Parte: Para la transmisión de la
zaranda a.- La distancia entre centros
b.- El ángulo de contacto en la polea menor
c.- La potencia máxima que se puede transmitir a la zaranda (considere el factor
de servicio y otros que crea conveniente)
SOLUCION:
1166
Velocidad del contraeje: n 1166 1000 RPM
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 297
PRIMERA PARTE
TRANSMISIONES
298 Diseño de Elementos de Maquinas I
c. La distancia entre centros: Si Z1 = 21Z2 = mg.Z1 = 4 x 21 = 84.
12 12
1 317 ppm 1 800 ppm Por salpicadura
TERCERA PARTE:
b. Tipo de sección de la faja: con HPd = 60,29 x 1,3 = 78,37 HP y 1 166 RPM
Tenemos la sección C.
d = 9" D = mg x d = 1 166 x 9 = 10,5"
L 2 ( 23,62 ) (10,5 2
9 ) 77,89
2 4 ( 23,62 )
Tablas: L = 77,9 C75.
c. Número de fajas:
ad 100
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 299
HP / faja = [ 11,23 + 0,612 ] x 0,995 x 0,87 = 10,25
10,25
d. Dimensiones para el croquis:
TRANSMISIONES
300 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION:
( contraeje )
n2 2,4 x 39 x 60 351 RPM
16 1
mg 860 2,45
351
4. Selección de los diámetros de las poleas:
Para la sección A 3" d 5" Recomendado
Si: d = 3 D = mg x d = 7,35"
d = 3,2 D = 7,84"
.
.
= 5,0 D = 12,25, no hay poleas estándar que cumplan con la relación de
transmisión, la polea mayor debe ser STD y la polea menor se manda fabricar.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 301
41,3 2C ( 93,67 ) 2 C 10,35 pu lg
( 9 3,67 )
2 4C
Potencia por faja:
Factores de corrección:
3,526
Número de fajas: 1,149 3,06 3 fajas
Conclusión: Usar 3 fajas A 40, con poleas de 3,67" y 9" ; C = 10,35 pulg.
np = 5,85 RPM
De la figura 1, con 2,84 hp y 5,85 RPM. No se puede usar este gráfico, porque
funciona a partir de 10 RPM, tenemos solamente 5,85 RPM, lo diseñaremos en
base a la carga permisible de tracción de la cadena,
Asumiendo: v 50 ppm Ft = Fu / 7
donde: Ft Carga permisible de tracción
RPM t 2
Pero: d p P 5,1258 p
sen (180 /16)
TRANSMISIONES
302 63 000 x 2,84 Fu Diseño de Elementos de Maquinas I
Reemplazando: x 5,1258 p
5,85 7 2
12
7. Longitud de la cadena: Si Cp = 30 pasos
Long. aprox. Lp = 2x30+0,53 ( 16+39 ) = 89,15Lp = 90 pasos
Distancia entre centros correcta:
2
16 39 ( 39 16 )
90 2C p 2 2 Cp 30,034 pasos
4 Cp
P 4.21.-En la figura se muestra la transmisión por fajas, para accionar un compresor con un
motor eléctrico de 1 760 RPM y 110 KW. La velocidad del eje de entrada al compresor es de
aproximadamente 480 RPM. La distancia entre centros debe ser de aproximadamente 1 400
mm.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 303
SOLUCION:
12 12
TRANSMISIONES
304 Diseño de Elementos de Maquinas I
Tenemos que usar una faja de mayor capacidad para que el ancho sea de una medida
razonable y que no sea de un ancho exagerado.
También:
* b P . fs El ancho de la faja, se tiene que incrementar.
P uK
v 100 1 1
1
Potencia de entrada: PE = Ft . v1
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 305
Potencia de salida : P S = Ft . v 2
P 4.22.- En la figura se muestra una máquina cuyo eje de entrada debe girar a n 2 = 6 000
RPM (aproximadamente). La máquina viene equipada con un motor eléctrico cuyos datos de
placa son: 5,6 kW, 2860 RPM a 50 Hz y 9,7 kW, 3 450 RPM a 60 Hz. Los diámetros de las
poleas son de 150 mm y 320 mm respectivamente. La distancia entre centros es de C = 600
(aprox.). Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz. Como
en nuestro medio la frecuencia es de 60 Hz, ¿qué cambios se deben realizar en la
transmisión por fajas planas, usando correas de trabajo previsto. Considerar servicio
continuo con carga uniforme.
TRANSMISIONES
306 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCION: Datos:
50 Hz d = 150
└─n = 2 860 RPM
┌─P = 9,7 KW D = 320
60 Hz
└─n = 3 450 RPM
La velocidad del eje de salida debe ser siempre igual a 6 000 RPM.
Las poleas habían sido previstas para una instalación eléctrica con 50 Hz, para nuestro
medio la frecuencia es de 60Hz.
Se tiene que cambiar el diámetro de las poleas, porque la distancia entre centros y la
longitud de faja es la misma.
Relación de trasmisión:
3 450
La longitud de la faja: 2
D = 303,25 mm
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 307
4.23.-En la figura adjunta, se muestra el sistema de transmisión de potencia para una faja
transportadora.
SOLUCION:
Potencia transmitida:
P Ft .v (1500 500 ) x 0,75 9,86 HP
76 76
TRANSMISIONES
308 Diseño de Elementos de Maquinas I
Recalculando Cp = ? 2
( 21 66 )
21 66
166 2C p Cp 35,5 pasos
2 2
4 Cp
C = 35,5 x 1,25 = 44,37 pulg.
c. El esquema sería:
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 309
La potencia transmitida: P = 9,86 hp sin considerar pérdidas:
Selección de la faja:
2 2
Tomando: C = 14’’
2
(12 4,88)
56,3 2C 2 (12 4,88) C 14,45' '
4C
Potencia por faja:
Factores de corrección:
TRANSMISIONES
310 Diseño de Elementos de Maquinas I
tabla 7 KL = 0,96
7. Número de fajas:
11,84
Nº de fajas = 3,289 3,59 4 fajas
P 4.24.- La transmisión con el motor pivotado que se muestra, trabaja con una faja de cuero
MD curtido al cromo, de 5 pulg. de ancho.
CONSIDERANDO
SE PIDE
En base a la resistencia de la faja plana, determinar la potencia de aplicación.
Determinar las fuerzas en el eje del motor, teniendo en cuenta el peso del motor y la
fuerza centrífuga.
De acuerdo a lo obtenido en (a), Reemplazar la transmisión de fajas planas por fajas en
"V".
Considere un factor de servicio: fs = 1,3
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 311
SOLUCION: Datos
Faja de cuero curtido al cromo: MD; Peso del motor: 200 Lbs
b = 5", h = 5 / 16" d = 6" (revestida de caucho)
Sd = 420 PSI D = 10,8"
3
γ = 0,035 Lbs / pulg ; f1 = 0,25
K = 0,45 f2 = 0,12
Velocidad angular del motor: n1 = 1 750 RPM
Distancia entre centros C = 20"
Eficiencia : 100%
a. Potencia de aplicación: v dn x 6 x1750 2749 ppm 45,8 pps
Angulos de contacto: 12 12
1 10,8 6 2,90 2,065
f
20 rad.e 1 1 e0,25x2,9
10,8 6 3,38 f 1,5
2
20 rad.e 2 2 e0,12x3,38
TRANSMISIONES
312 Diseño de Elementos de Maquinas I
De la figura: d 12 v 2 . Cos ( / 2) d
F
cx g
F 2 Sen ( / 2) , donde : 1 166,15º
Wxv
cx g
2 193,65º
c g 32,2
De: f 42,75 1,5.........( 2 )
F1 F c e F1
F F F 42,75
2 c 2
De ( 1 ) y ( 2 ) : F1 234Lbs y F 84,7 Lbs
2
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 313
Recome
ndado:
3"
Tomand
o: d = 5"
5. Longitud STD de la faja: si C = 20" ( dato )
Longitud aproximada: L = 2 x 20 + 1,65 ( 5 + 9 ) = 63,1"
Tabla 7 L = 63,3A62 ; KL = 0,98
Distancia entre centros correcta: 2
63,3 2C (5 9) (9 5) C 20,55
2 4C
6. Potencia por faja: Factores de corrección:
D d 9 5 0,1946 Tabla 5 K 0,97
C 20
HP / faja = 3,57 K L 0,98
1750
HP0,01439 x 0,25
ad 100
HP / faja = ( 3,57 + 0,25 ) x 0,97 x 0,98 = 3,63
Conclusión: Usar 3 fajas A62 con poleas de 5" y 9" ; con C = 20,55 pulg.
TRANSMISIONES
314 Diseño de Elementos de Maquinas I
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 315
b. Ventajas y desventajas:
D = 18" STD
5. Longitud STD de la faja:
TRANSMISIONES
316 Diseño de Elementos de Maquinas I
Distancia entre centros correcta:
Factores de corrección:
36
7. Número de fajas: Nº de fajas = 12,3 2,92 3 fajas
SOLUCION:
d = 4" D = 12" ; d = 6" D = 10,4"
Faja : A60 ; C = 17,63 pulg. ;
f.s = 1,3
La faja transmitirá su máxima potencia, cuando trabaja con un diámetro de 6" en la polea
motriz.
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Dávila 317
Factores de corrección:
D d 10,8 6 0,249 Tabla 5 K0,935
C 17,63
KL 0,98
HP / faja = 3,30 ,con d = 6" y 1 160 RPM
1160 10,4
m 1,37
HPadic 0,01439 x 100 0,1669, con g 6
HP / faja = ( 3,30 + 0,1669 ) x 0,965 x 0,98 = 3,278
Luego La potencia del motor eléctrico como mínimo debe ser de 2,52 HP.
TRANSMISIONES
318 Diseño de Elementos de Maquinas I
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 319
ACOPLAMIENTOS
SOLUCION:
Por las características de las máquinas tanto motriz y conducida, podemos decir
que trabajan con carga constante, entonces el factor de servicio es igual a 1,0.
- dmín = 25,4 mm
- dmáx = 76,0 mm
SOLUCION :
ACOPLAMIENTOS
320 Diseño de Elementos de Maquinas I
Pn = 100 x Pot. aplic. x f.s = 100 x 10 x 1,4 = 50,4 CV
RPM aplic 50
SOLUCION:
SOLUCION:
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 321
SOLUCION
SOLUCION :
Siendo la velocidad menor que 100 RPM, la potencia nominal a 100 RPM,
será:
Pn = 100 x Pot.aplicaci n = 100 x 0,20 = 0,4 CV
RPM aplicaci n50
PRIMER METODO :
ACOPLAMIENTOS
322 Diseño de Elementos de Maquinas I
SEGUNDO METODO :
SEGUNDO METODO:
De la tabla de factores de servicio, fs = 1,0
Potencia a 100 RPM:
1750
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 323
De la tabla de características:
Un acoplamiento 1040 T10 ó 1040 T20
- Continúa igual al primer método.
Número de pernos: 6
Diámetro de los pernos: M12
Carga inicial de los pernos, 2750 kgf en cada uno.
Diámetro interior de contacto: Ø200
ACOPLAMIENTOS
324 Diseño de Elementos de Maquinas I
Determinar:
SOLUCION
= μ F.R, donde:
F = 6 x 2750 = 16500 kgf, fuerza axial causada por la carga de los 6 pernos.
= coeficiente de rozamiento
3 2- 2 3 110 2 - 100 2
Ro Ri
R = 105 mm, lo cual supone que la presión está distribuida uniformemente.
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. Alva Dávila 325
ACOPLAMIENTOS
326 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 327
TORNILLO DE POTENCIA
establecer para cada caso, el valor de la fuerza axial y el momento torsor que debe usarse
al calcular esfuerzos en el cuerpo del tornillo para una sección, justamente por
encima de la tuerca.
De la misma manera, pero para una sección, justamente por debajo de la tuerca.
SOLUCIÓN (1)
Caso (a): Carga axial : W = 500 kgf
TORNILLO
328 Diseño de Elementos de Maquinas I
Caso (d): Carga axial : W = 0 kgf
P 6-2.- Una carga de 4 536 kgf es soportada por un tornillo ACME de rosca simple de
63,50mm de diámetro nominal de proporciones normalizadas. El paso es de 8,46 mm y
el diámetro efectivo es 59,26 mm.
Encontrar para = c = 0,15 la potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si el peso a de
elevarse a una velocidad de 3,05 m/min.
¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando el
collar se apoya en un rodamiento de bolas para el que c = 0,003 ?.
Supóngase que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple. ¿Cuál
será ahora el rendimiento?
Supóngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca
retroceso. ¿Cuál será el rendimiento solamente del tornillo?
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 329
SOLUCIÓN:
La potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si el peso a de elevarse a una velocidad
de 3,05 m/min.
L = Nw p = p = 8,46 mm
TE W . d m (Cos n tg )
c .W. dc
2 Cos n tg 2
TE 4 536 x 59,26 ( Cos14,4856º x tg 2,603º 0,15 ) 0,15 x 4 536 x 66,65
2 Cos14,4856º 0,15 tg 2,603º 2
TE = 27 123,4 + 22 674,3 = 49 797 kgf – mm
8 ,46 mm 8 ,46 x =
nw = 360,5 RPM
La potencia necesaria para subir la carga:
TORNILLO
330 Diseño de Elementos de Maquinas I
tg2,603º 0,1227
Cos14,4856º xtg2,603 0,15 0,15 x 66,65
Cos14,4856º 0,15 x tg2,603º 59,26
= 12,27%
¿Qué potencia será necesaria para hacer subir la carga a la velocidad indicada, cuando el collar se
apoya en un rodamiento de bolas, para el que c = 0,003 ?. Suponiendo
que el radio del collar es el mismo que el del apoyo simple, ¿Cuál será ahora el
rendimiento?.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 331
Rendimiento: tg 2,6º 0,32213
= 22,13 %
= 49,30 %
TORNILLO
332 Diseño de Elementos de Maquinas I
4W . p Ss
a B a = 0,42 kgf / cm2
2 2 4 x4 536 x 8,46 x 0,42 128,8mm
(d Dr )
B = 4W . p
2 2
(d
2 2
Dr ). Sa 63,068 55,448
B = 130 mm
Se pide determinar:
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 333
TORNILLO
334 Diseño de Elementos de Maquinas I
L Nw.p 3x8
tg dm dm 46 0,166 9,43º
tg n = tg Cos = tg15º Cos9,43º = 0,264 n = 14,8º
TE Fdm ( Cos n tg )
c F dc
2 2
Cos n tg
TE = 505286 + 320000 = 825286 N – mm
Cc 2 2E 2
2
20000 121
Sy 270
K 77,10 C 121
c
L
r 1 1 77,10
( 2 270
)
Usamos la formula: S 2 121
c 3
5 3 (77,10 ) 1 ( 77,10)
3 8 121 8 121
Sc = 114,8 N / mm2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 335
16 T 16 x 505286 36 N / mm 2
dr3(41,5)3
2 2 2 2 2
e c 4t 73,93 4(36) 103,2 N / mm
tg () , donde tg Cos15º
c dc
tg L
4,73º
1 42,43%
tg(9,43º 4,73º ) 0,08 (80)
tg 9,43º 24
TORNILLO
336 Diseño de Elementos de Maquinas I
Potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin . Sin
Si: 1 Rev L = 24 mm
ng 1 350 mm / min
ng 1350 ng 56,25 RPM
Reducción: 24
1740 31 61
m 30,9 m : ;
56,25 1 2
Re d 100 31/ 2 84,5% (aproximadamente)
Pi 3 Pi 7,67 CV
0,4628 x 0,845
N 61
g
Del monograma para p = 19,05 mm 220 C250
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 337
Dw = 2 C - Dg = 2 x 230 - 370 Dw = 90 mm
Ángulo de avance:
tg N w px 2 19,05 7,67º
x
D (90)
w
Adendum : a = 0,3183px = 0,3183 (19,05) = 6,06 mm
Dow = Dw + 2a = 90 + 2 (6,06) = 102,12 mm F 51
V D n (90)1740 Vs 8,27 m / s
s w w
Wtg = 1,3455 x 10-3 x 700 x 0,82 x 0,195 (370)0,8 (51) = 871 kgf
i m 0,98
P 14,87
i
9. Potencia de aplicación: P 9,92 CV
a 1,5
ko
Eficiencia del reductor: Re d 12,835 Re d 86,2%
Po
14,89
Pi
TORNILLO
338 Diseño de Elementos de Maquinas I
Eficiencia global:
globalTORN X global
dm (1,375)
Torque necesario: 2400 x1,375 ( tg6,6º 0,10 )0,10 x 2400x3
TE
2 1 0,10tg6,6º 2
TE = 360 + 360 = 720 Lbs - pulg
Velocidad angular: nw
N 96 pulg / min
0,5 pu lg .
Torque ideal: T Wdm tg 2 400 x1,375 tg 6,6º T 190,9 Lbs pu lg
o 2 2 o
T 190,9 26,5 %
o
TE 720
P 6.5.- Un tornillo de potencia con rosca simple cuadrada a de elevar una carga de 70 kN. El
tornillo tiene un diámetro mayor de 36 mm y un paso de 6 mm. Los coeficientes de rozamiento
son de 0,13 para la rosca y de 0,10 para el collarín.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 339
SOLUCIÓN : Datos
= 70 000 N d = N
36 mm
= 6 mm = 1 REV / seg = 60 RPM
= 0,13 dr = 36 - 6
= 30 mm
c = 0,10 dm = 36 - 3 = 33 mm
tg 6 3,31º
(33)
dc = 90 mm
P 6.6.- La prensa " C " que se ilustra tiene un tornillo de 3/8 pulg. con 12 hilos por pulgada. Los
coeficientes de fricción para la rosca y el collarín valen 0,15. Éste último tiene un diámetro de
rozamiento de 5 / 8 pulg. La manija es de acero SAE 1010 estirado en fr ío y su diámetro es de
5/8 pulg. La capacidad de la prensa es de 150 Lbs.
Determine la longitud y el di ámetro de la manija necesarias para que se doble y sufra una
deformación permanente cuando se exceda la capacidad nominal de la prensa. La
fuerza aplicada a la manija es de 15 Lbs.
TORNILLO
340 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
dr d p 3 1 0,2916' '
8 12
dm d p 3 1 0,333' '
2 8 24
donde: P = 1 / 12 = 0,08333’’
dm 8 0,333)
a) Torque: T F d m ( tg ) F dc
2 1tg 2
M M M S
f y
C
I I/ Z
C
donde: z 3
d
32
M 3 32 M 32 x12,83 d 0,144' '
f Sy d
3 ( 44 000)
d Sy
32
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 341
Determinar el diámetro exterior "d" del tornillo considerando 1,5 como factor de
concentración de esfuerzos para la rosca cuadrada (No efectuar c álculos por
esfuerzos combinados).
TORNILLO
342 Diseño de Elementos de Maquinas I
Calcular la altura " B " de la tuerca en base al esfuerzo de aplastamiento especificado y luego,
los esfuerzos de corte a producirse en los filetes del tornillo y tuerca.
Datos complementarios :
Fuerza para vencer fricción entre compuerta y guías, con posibles atascamientos,
considerar: 800 Lbs.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 343
Avance: tg L Nw P 1 x 0,25 0,09095,196º
dm dm (0,875)
TE Wdm ( tg )
c W dc
2 1 tg 2
TE 2 600 x 0,875 ( 0,18 tg 5,196º ) 0,15 x 2 600 x1,5
2 1 0,18 tg 5,196º
TE 313,3 292,5 605,8 Lbs pu lg .
2 1tg 2
TD 1800 x 0,875 ( tg 8,196 0,18 ) 0,15 x1800 x1,5
2 10,18 tg 5,196º 2
T 313,3
TORN
To 103,4 x10033%
C
T 605,8
TOTAL
Calcular la altura " B " de la tuerca en base al esfuerzo de aplastamiento.
TORNILLO
344 Diseño de Elementos de Maquinas I
W.p B W. 2 600 x 0,25 1,455' '
a
p
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 345
P 6.8.- La figura muestra una tapa de autoclave, la cual está sujeta con 15 mordazas
igualmente espaciadas, siendo la presión interior de trabajo 0,0203 kgf/mm². Se pide:
c.- Calcular la fuerza mínima que debe aplicarse en el extremo de la palanca de 400 mm.
Tomar coeficientes de fricción = 0,15 tanto en el collar como en la tuerca.
Número de mordazas: n = 15
Factor de concentración de esfuerzos: kf = 1,2
Esfuerzo de diseño : d =7 kgf / mm²
Longitud de la palanca: LH = 400 mm
TORNILLO
346 Diseño de Elementos de Maquinas I
Diámetro interior del recipiente: Di = 1200 mm
Carga exterior: F (D D ) 2 p
i p
4 2
F 1200 1400 2 x 0,023 26 944,65 kgf
4( 2 )
26944,65
Carga sobre cada mordaza : W W 1 796,3
Kgf 15
Diámetro del tornillo (dr)
4W k 2 4 x1796,3 x1,2 19,8 mm
dd r 4Wkf
f
2 (7)
dr d
Rosca trapecial mediana:
De la tabla: d = 26 mm p = 5 mm
dm = 23,5 mm h= 2,75 mm
dr = 20,5 mm
Calcular la fuerza F mínima que debe aplicarse en el extremo de la palanca de 400 mm.
dm dm (23,5)
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 347
tg n tg Cos Tg 15º .Cos 3,87ºn14,96º
T W d m (Cos n tg ) W dc
c
2 Cos ntg 2
T 1796,3 x 23,5 (Cos14,96º tg 3,87º 0,15 ) 0,15 x1796,3 x 30
2 Cos14,96º 0,15 tg 3,87º 2
T = 4754,8 + 4041,6 = 8796,4 kgf - mm
L 400
H
Calcular el esfuerzo cortante máximo que se produce tanto en la sección A como en la
sección B del tornillo.
2 2
Sección B: Wd
(c c ); 2
Esta sección está sometida al momento de rozamiento en el collar
TORNILLO
348 Diseño de Elementos de Maquinas I
4W 4 x1796,3 2
c 4,14 kgf / mm2 d r
2
823,5)
máx
= (4,14 ) 2 + (1,586 )2 = 2,60 kgf/ mm2
2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 349
Datos:
Las dimensiones del tornillo de Rosca Trapecial Tr 36x6
d = 36 mm; dr = 29,5 mm; dm = 33 mm
p = 6 mm; h = 3,25 mm; = 15º semi-ángulo de la rosca
Diámetro medio del collarín : dc = 32 mm.
Altura de la tuerca : B = 48 mm.
Los coeficientes de fricción := c = 0,10
Material del tornillo: St 37 Su = 37 kgf / mm²370 N / mm²
Sy = 21 kgf / mm²210 N / mm²
E = 2x105 N / mm²
Material de la Tuerca: Bronce Sa = 15 N / mm²
TORNILLO
350 Diseño de Elementos de Maquinas I
dm dm (33)
tg n = tg . Cos = tg15º. Cos3,3º = 0,2675 n = 14,97º 15º
Reemplazando:
d 3r (29,5)3
T = 80267 N/mm² es el torque para levantar la carga y vencer el rozamiento en
los flancos de la rosca.
2 2
Esfuerzo equivalente: e = c +4 adm
2 2
e = 43,9 + 4 (15,6 ) = 53,9 N/mm² < •adm = 74 N/mm²
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 351
Radio de giro : r = I = d r = 29,5 = 7,375
A 4 4
Factor de columna: k = 2.0 (un extremo empotrado y el otro extremo libre)
KL 2 x 500 135,6 y Cc = 2 2
2 E = 2 x200000 = 137
r 7,375 Sy 210
KL = 135,6 < Cc = 13
r
11 ( KL / r )2 y
S
Para: KL Ccusamos: 2 Cc
Sc
r 5 3 (KL / r ) 1 ( K ) 3
L
C C
3 8 c 8 c
1 135,6 2
[1 - ( ) ]x210
5 3 135,6
S c =2 137 3 Sc = 55,9 N/mm² 3 + 8 ( 137 )
1 135,6
-8 ( 137 )
•e = 53,9 N / mm² < Sc = 55,9 N / mm² significa que por resistencia al
pandeo no hay problemas.
TE o 2 2
* TE 128267 N mm
28541,5
=x 100 = 22,25 % 128267
TORNILLO
352 Diseño de Elementos de Maquinas I
Cos15º 0,10tg3,3º
Se pide evaluar:
a.- La torque manual necesario para cerrar la v álvula.
b.- La carga axial F en el tornillo.
c.- La resistencia del tornillo.
d.- La resistencia del tornillo al pandeo.
2
e.- La longitud B de la tuerca, si el esfuerzo admisible al aplastamiento es 15N/mm .
f.- La torque de aflojamiento del tornillo
g.- La fuerza de aflojamiento del tornillo.
h.- ¿Puede el tornillo construirse más delgado o debe ser más grueso?
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 353
SOLUCION
Material de la Tuerca:
Bronce Longitud libre del L = 280 mm
tornillo: Radio del volante: RH = 170 mm
TORNILLO
354 Diseño de Elementos de Maquinas I
Fuerza manual : FH = 500 N
La fuerza axial F
El torque manual al cerrar debe también vencer la fricción en los flancos y en el
collarín, entonces se puede expresar:
T F d m Cos n tg ) F dc ,donde :
c
2 Cos tg 2
n
tg L Nw.p 1x3
(30,5) 0,0313 1,8º
dm dm
tg n = tg .Cos = tg15º.Cos1,8º = 0,2678 n = 14,99º 15º
Esfuerzo equivalente: e
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 355
e = c 2 2 2 2 = 38,5 N/mm² < 100 N/mm²
+4 = 34, + 4 (8,49 )
6
donde : adm = 0,2 Su 0,2(500) = 100 N / mm²
Sy 270
se produce entonces: K 78,6 C 121, usamos :
c
L
r
[1 1 ( 78,6 2 ]
- x270
Sc = 2 121 ) => Sc = 113,5 N/mm²
5 + 3 ( 78,6 ) 1 ( 78,6 3
3 8 12 - 8 121 )
1
Finalmente: e= 53,9 N/mm² < Sc = 55,9 N/mm²
TORNILLO
356 Diseño de Elementos de Maquinas I
T' 22096 x 30,5 ( 0,08 Cos15º tg 1,8º) 0.10 x 22096 x 42
CALCULAR:
a). La potencia neta (útil) de compactación y RPM del tornillo de potencia .
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci ón
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie).
e). Los diá metros de paso del gusano y la rueda; paso axial Std.; ángulo de avance;
número de dientes de la rueda así como su ancho efectivo y ancho real.
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 357
= 88 %
TORNILLO
“SELLERS”
SIMPLE ENTRADA
3" Ø x 1,75 HILOS
POR PULG.
75 c
9000 x 1 Vc
1m / min (1/ 60) m / s
P 2 CV
75 x 60
TORNILLO
358 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 2
Velocidad angular del tornillo: RPM TORNILLO DE POTENCIA
2 2
d mL
en este caso •c 0, es despreciable (rodamiento axial)
T 9000 x 2,2 x 2,714 ( 0,5714(0,14) x 2,714 ) 5 615 Lbs pu lg .
2T 2 (5615)
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 359
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci ón
del motor eléctrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie del
enunciado).
Sin tomar en cuenta la eficiencia del reductor que al final chequearemos
n 68,9 2
g
Luego: CV 2 7,45CV
a la entrada
eje reducor 0,307 x 0,8737
m 25,25 51 N g 51 dientes
2
mcorregida m = 25,5 N w 2 entradas (dato)
Ng 51
p X = 0,75" STD, No puede ser p X = 1,0", porque sobrepasaría los límites del
espacio indicado.
TORNILLO
360 Diseño de Elementos de Maquinas I
Recálculo:
tg L 1,5 8,1717º
2 2 2 2
Fe = Dow - D w = (3,8024 ) - (3,325 ) = 1,8446"
12 12
V Vw 1514,6 1530 ppm kv 0,205Fig 3
s
Cos Cos 8,1717º
Km = 0,823 con: m = 25,5Fig 2
Carga de fricción:
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 361
aplicación 1,5
g). La eficiencia mecánica global de la máquina.
Re d Cos20º 0,018 tg 8,1717º 0,88
Cos n ftg
P 6.12.- El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver figura).
Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 N.m. Debe
averiguarse:
SOLUCIÓN: Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 378
d = 24 mm ; dr = 20,5 mm ; dm = 22,5 mm
p = 3 mm ; h = 1,75 mm ; = 15º
TORNILLO
362 Diseño de Elementos de Maquinas I
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 363
tg L Nwp 1x3 0,42442,43º
donde: (22,5)
dm dm
tg n tg .Costg15º Cos 2,43º 0,2677 n 14,98º 15º
T 100%
T = 2,75 F = 40 000 F = 14 545 N
2 2 2 2 2
Esfzo equivalente: e = c +4 = 44 + 4 (23,6 ) = 64,5 N/ mm
TORNILLO
364 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 K = 2
usamos: Sc = 12 E 12 E
L
23( KL 2 r 23 Sc
r )
KL = 1 2 x200000 K = 126,36Suposición correcta
2 L
r 23x64,5 r
Resulta que : K > Cc
L
r dr 20,5
Para la prensa: K = 2, r = = = 5,125
KL 4 4 126,36 x 5,125
máx
De: 126,36 L 323,8
r máx 2
Lmáx = 320 mm
F.B Sa B F p
a
d m .h.B d m .h.Sa
B 14 545 x 3 B 36 mm
(22,5) x1,75 x10
P 6.13.- En la figura, se muestra una prensa manual de tornillo. La capacidad de dicha prensa
debe ser de 3 T.M. Con una fuerza de accionamiento máxima de
F H = 20 kgf. Para el tornillo se piensa usar acero St 42 con un límite de rotura 42 kgf/mm² y
límite de fluencia 25 kgf/mm². Para la palanca acero St 37 con límite de rotura de 37
kgf/mm² y límite de fluencia de 21 kgf/mm ². La tuerca será de bronce con una buena
lubricación.
Determinar:
d, L1 , LH y dH
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 365
SOLUCIÓN:
Material del tornillo: St 42 Su = 42 kgf / mm²
Sy = 25 kgf / mm²
Material de la palanca: St 37 Su = 37 kgf / mm²
Sy = 21 kgf / mm²
Capacidad de la prensa: F = 3 TM 3000 kgf
Fuerza de accionamiento manual: F H = 20 kgf
Longitud libre del tornillo: L = 800 mm
Coeficientes de rozamiento : = 0,10,c = 0
adm
Por esfuerzo de compresión: c = F = F
Ar 2
4(dr)
TORNILLO
366 Diseño de Elementos de Maquinas I
2 4x3000 d
dr r 21,3 mm
(8,4)
De la tabla: Rosca trapecial Gruesa DIN 379, dejando un margen por esfuerzo de corte,
tentativamente escogemos:
d = 36 mm p = 10 mm
dm = 31 mm h = 5,25 mm
dr = 25,5 mm Nw = 1 (una entrada)
2 2
Cos ntg
T = 9687 kgf- mm
Chequeo por efecto de pandeo
Sy 25
donde: K 81,56 Cc 125,6 ,esto nos induce a usar la fórmula.
L
r
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 367
[1 - 1 ( KL/r 2 ] S y
Sc = 2 Cc ) , esfuerzo admisible
3
5 + 3 ( KL/r ) - 1 ( KL )
3 8 Cc 8 Cc
1 81,56 2
[1 -
c F 3 000 2
5,87 kgf / mm
Ar (25,5)
4
Calculemos el esfuerzo de corte:
16 T16 x 9687
3 3
2,97 kgf / mm2
d (25,5)
r
Esfuerzo equivalente: e
e 2
c 4 25,87 2 4 (2,97) 2 8,35 kgf / mm2
3. Cálculo de la longitud de la
manija (L H )
Mf = momento flector
De la figura:
FH T ............ (1)
L
H
Mf T F LH ....(2)
H
2 2
TORNILLO
368 Diseño de Elementos de Maquinas I
T 9687
De: FH LH 484,35 mm
LH 20
MC
Momento flector: f = I St ,donde:
I 64 d H
4
I 3
Z C 32 d H
d
H2
I Z 3
dH
3 32 M f = 32 x 4843,5
dH dH 15,76
St (12,6)
Adoptamos: d H = 16 mm
a= F.p Sa L1 F.p
dm h L1 dm hSa
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 369
Eficiencia de la prensa:
W F.p
n
We F .tg (). d mc F . dc .
1 , tg 0,10
tg ( ) c dc cos cos15º
tg 2p
5,91º , c 0
tg 5,86º 49,25%
tg (5,86º 5,91)
P 6.14.-Los siguientes datos se tienen de la prensa en C
de la figura.
Rosca trapecial mediana, DIN 103
d = 12 mm p = 3 mm
dr = 8,5 mm dm = 10,5 mm
h = 1,75 mm
TORNILLO
370 Diseño de Elementos de Maquinas I
SOLUCIÓN:
EN LA SECCION A-A
d3r T
Esfuerzo cortante máximo: máx = ( 1 t )2 + 2
2
máx = (1 x 24,88)2 + (10,95)2 = 16,57 kgf / mm2
TORNILLO
Ing. F. Alva Dávila 371
EN LA SECCION B-B
Esta sección está sometida al momento de rozamiento del collar ín : c W.d c , que
3 3
d r (8,5 )
2
Esfuerzo de compresión: c = W = 500 = 8,81 kgf/ mm
A 2
4 (8,5 )
Esfuerzo cortante máximo: máx = ( 8,81 )2 + (6,22 )2
2
máx = 7,62 kgf / mm2
W W .p , N B
a
dm.h.N dm.hB p
500 x 3 1,04 kgf / mm2
a
(10,5) x 1,75 x 25
TORNILLO
372 Diseño de Elementos de Maquinas I
BIBLIOGRAFIA
15.-Catálogos Comerciales.
TORNILLO