LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Práctica N°2
(2018-II)
Título de la práctica: Agregado fino

Fecha de la práctica: 25-04-2018 GRUPO 1

Docente: Estrada Caceres, Delver Plinio

CALIFICACIÓN INFORME
Presentación [2 p]
Contenido del informe [3 p]
Evaluación de resultados [2 p]
Comentarios y conclusiones [3 p]

TOTAL [10 puntos]

Prueba Puntu- Cuidado Particip. Informe Nota

ALUMNOS de alidad de los en grupo Final

Entrada equipos

Apellidos y Nombres Código [5p] [1p] [2p] [2p] [10p] [20p]

Álvarez Honorio, Marco Antonio U1717234

Leon Atachagua, Heidi Mishel 1629506
Pomahuacre Oruna, Juan Eduardo 1634547
Valdivia Gallo, Jose Luis 1625670
 INDICE

Tabla de contenido
1. Introducción .............................................................................................................. 3
2. Objetivos de la practica ............................................................................................. 3
3. Ensayos realizados .................................................................................................... 3
3.1 Análisis Granulométrico ........................................................................................ 3
4. Procedimiento............................................................................................................ 4

2
1. Introducción
En la actualidad los agregados han tomado una relevancia muy significativa en rubro
de la construcción, su buen uso permitirá que una estructura sea la óptima posible,
tanto en calidad como eficiencia. Para comprender esto, es necesario informar que los
agregados forman parte del 75% de una mezcla de concreto, material que en la
actualidad es el más usado para la construcción de edificaciones. Por lo cual su estudio
proporciona datos que nos servirán en el futuro. Por este motivo se ha desarrollado
ensayos como los realizados en este informe, los cuales son: granulometría del
agregado, peso unitario, contenido de humedad y porcentaje de absorción. En el
presente informe se explicará el procedimiento realizado para cada tipo de ensayo
mencionado anteriormente centrado en el agregado fino, además de informar
materiales, equipos usados, términos nuevos como mallas o tamices y normas que nos
servirán en nuestro futuro profesional. Para este ensayo se uso las normas NTP
400.012 y ASTM D-422

2. Objetivos de la practica

El objetivo de la practica es determinar las características físicas del agregado fino

el cual es utilizado para fabricar concreto conforme a los procedimientos
especificados en las Normas Técnicas Peruanas. Se realizarán los siguientes ensayos
en el laboratorio:
 Análisis granulométrico del agregado

3. Ensayos realizados

3.1 Análisis Granulométrico

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y
gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de
análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo
de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica. Granulometría por tamizado Es un
proceso mecánico mediante el cual se separan las partículas de un suelo en

3
 sus diferentes tamaños, denominado a la fracción menor (Tamiz No 200)
como limo, Arcilla. Se lleva a cabo utilizando tamices en orden decreciente.
La cantidad de suelo retenido indica el tamaño de la muestra, esto solo
separa una porción de suelo entre dos tamaños.

4. Procedimiento
4.1 Para una correcta selección de partículas nuestro material, esta fue
homogenizada y dividida en 4 partes en la cuarteadora mecánica. (Ver
fig. 1-4)

Fig.1 Arena gruesa Fig.2 Homogenización de la arena

Fig.3 Cuarteo del agregado grueso Fig.4 Muestra

4.2 Luego, una muestra de arena gruesa fue tomada del cuarteo de este
agregado, tal como se aprecia en la figura 4. Dicha muestra, fue pesada
en la balanza electrónica y vertida los tamices correctamente ordenados.
(Ver Fig. 5 y 6)

4
Fig.5 Peso de la muestra Fig.6 Material siendo vertido a los tamices

4.3 Se llevo al tamizador electromecánico por 4 minutos. (Ver fig.7).

Fig.7Tamizado electromecánico

4.4 Una vez finalizado se procedió a pesar todas todos los tamices con los
materiales retenidos.

Fig.8. Peso de la malla 3/8” Fig.9 Peso de la malla N.4

5
 Fig.10 Peso de la malla N.8 Fig. 11 Peso de la malla N.16

Fig. 12 Peso de la malla N.30 Fig.13 Peso de la malla N.50

Fig.14 Peso de la malla N.100 Fig.15 Peso de la malla N.200

6
 Fig. 15. Peso del fondo

5. Resultados obtenidos
Luego de realizar el ensayo granulométrico con ayuda de los tamices y la balanza, se
obtuvo los datos expresados en la siguiente tabla.

Tabla N°1 Tabla de granulometría de la Arena Gruesa

Retenido Pasa
TAMIZ Material Retenido
Acumulado Acumulado
ASTM mm g % % %
3/8" 76.10 557.3 31.83 31.83 68.17
#4 64.00 197.30 11.27 43.09 56.91
#8 50.80 123.00 7.02 50.12 49.88
#16 38.10 140.30 8.01 58.13 41.87
#30 25.40 96.50 5.51 63.64 36.36
#50 19.00 133.10 7.60 71.24 28.76
#100 12.70 423.30 24.17 95.41 4.59
#200 9.51 75.60 4.32 99.73 0.27
Bandeja <#4 0 4.70 0.27 100.00 0.00
TOTAL 1751.1 100

6. Evaluación de resultados

En la tabla granulométrica el peso está tomado en gramos. El peso inicial usado en este
ensayo fue de 1751.1g. Para iniciar a elaborar la tabla se ubicaron los datos obtenidos de
acuerdo al peso retenido obtenido en cada malla, de esta forma al sumarlo dio el
resultado total. En esta tabla el peso total obtenido en según el ensayo granulométrico es
el mismo que el peso inicial.

7
Para hallar el porcentaje retenido, se dio uso de la siguiente fórmula, que a su vez al
sumarlo da el 100%.

ri (retenido por cada malla)

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑋100%
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
A continuación, se realizará un ejemplo de lo aplicado en cada tabla:

Para la arena gruesa:

557.3g
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 3/8 = 𝑋100%
1751.1𝑔
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 3/8 = 31.83%

Para hallar el porcentaje de retenido acumulado, se realizó una suma en secuencia desde
la malla de 3/8” hasta lo obtenido en bandeja. Por último, para obtener el porcentaje que
pasa se usó lo siguiente:

% 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100% − % Retenido Acumulado

De esta forma se terminó de elaborar nuestra tabla granulométrica, con lo cual se obtuvo
los siguientes resultados:

Para el ensayo N°1:

Peso
Inicial 1751.1 g
Peso final 1751.1 g
Error 0 %
T.M. 3/8

El porcentaje de error, para ambos ensayos, está dentro de lo permitido puesto que no en
ningún caso, el error es mayor a 0.3%.

Para obtener el tamaño máximo es necesario conocer el concepto, el cual indica que es
el menor tamiz que retiene como mínimo el 15% del agregado, con esta definición y con
ayuda visual en la tabla obtenemos que el tamaño máximo #8 para el primer ensayo y de
#100 para el segundo ensayo.

Para determinar el módulo de finura del agregado grueso se sumó los porcentajes
retenidos, los cuales fueron divididos entre 100 como se detalla a continuación.

8
 𝑀𝐹 = ∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑀𝐹 = ∑(𝑟4 + 𝑟8 + 𝑟16 + 𝑟30 + 𝑟50 + 𝑟100)/100

Realizando la sumatoria, tenemos el siguiente resultado:

Para el ensayo N°1:

𝑀𝐹 = 6.1

7. Comparación de resultados

De la Tabla N° 1 se obtuvo el siguiente gráfico:

Grafica N° 1 Curva granulométrica del agregado grueso

Curva Granulométrica del Agregado

Series1 Superior Inferiror

100.00

80.00
Axis Title

60.00

40.00

20.00

0.00
80.00 40.00 20.00 10.00 5.00
Diametro mm

9
8. Comentarios y conclusiones

Bibliografía

10