Long-Wall-Mining ENVIAR

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
FACULTAD
DE INGENIERÍA DE MINAS
LONG WALL MINING
CÁTEDRA: DISEÑO DE MÉTODOS DE EXPLOTACION SUBTERRÁNEO
CATEDRÁTICO: ING. VÍCTOR MENDIOLA OCHANTE
ALUMNOS: ARANGO MARCAÑAUPA, EBER
HUATARONGO CUBA, JULIO FRANCO
LLACCTAHUAMAN QUISPE, MISAEL
ZANABRIA HUANASCA, MISAEL
SEMESTRE: VIII
AÑO ACADEMICO: 2018-I
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
1
ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.............................................................................................5

1.1.- UBICACIÓN.......................................................................................................................5
1.2.- GEOLOGIA GENERAL.........................................................................................................6
2.PROCESO DE DISEÑO.................................................................................................................7
2.1.-FORMULACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................................8
2.2.-ANALISIS DEL PROBLEMA..................................................................................................9
III. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES..................................................................................13
ALTERNATIVA Nº 1......................................................................................................................14
3.1.- LONGWALL MINING CON ROZADORA BIDIRECCIONAL...................................................14
A. SOSTENIMIENTO.........................................................................................................15
B. SEGURIDAD.................................................................................................................16
C. RECUPERACIÓN..........................................................................................................16
D. DILUCIÓN....................................................................................................................16
E. PRODUCCIÓN..............................................................................................................16
F. VENTILACIÓN..............................................................................................................16
G. COSTO: ($/TM)............................................................................................................17
H. RADIO BENEFICIO COSTO...........................................................................................18
I. VENTAJAS....................................................................................................................18
J. DESVENTAJAS..............................................................................................................18
ALTERNATIVA Nº 2..................................................................................................................19
3.2. - LONG WALL MINING CONVENCIONAL.......................................................................19
2.- SEGURIDAD DEL METODO:............................................................................................21
3. PRODUCCION:................................................................................................................21
4.- DILUCION:......................................................................................................................22
5.- RECUPERACION:............................................................................................................22
6.- PRODUCTIVIDAD:..........................................................................................................22
7.- VENTILACION:................................................................................................................22
8.- RELACION BENEFICIO/COSTO........................................................................................22
9.- LA PREPARACION:..........................................................................................................22
10.- VENTAJAS:....................................................................................................................22
11.- DESVENTAJAS...............................................................................................................23
ALTERNATIVA Nº 3..................................................................................................................23
3.3. - LONG WALL MINING CON PILARES............................................................................23
ALTERNATIVA Nº 4..................................................................................................................27
2
3.4.- SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL........................................................................27

2. SEGURIDAD:................................................................................................................27
3. PRODUCCION:............................................................................................................28
4. DILUCION:...................................................................................................................28
5. RECUPERACION:.........................................................................................................28
6. PRODUCTIVIDAD:.......................................................................................................29
7. VENTILACION:.............................................................................................................29
8. RELACION BENEFICIO / COSTO:..................................................................................29
9. TIEMPO DE MINADO:.................................................................................................29
IV.- TOMA DE DECISIONES..........................................................................................................30
4.1.- CRITERIOS OBLIGATORIOS..............................................................................................30
4.2.- CRITERIOS DESEADOS....................................................................................................31
V. ESPECIFICACION DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA.......................................................................32
VI................................................................................................................................................33
6.-PREPARACION DEL BLOCK......................................................................................................33
Galería....................................................................................................................................33
Chimeneas en mineral............................................................................................................33
Subniveles..............................................................................................................................33
7.-PERFORACION Y VOLADURA..................................................................................................35
Diseño de la malla de perforación..........................................................................................35
Factor de volabilidad (Kv).......................................................................................................35
Burden (B) con diámetro (Øt),................................................................................................35
Calculo del espaciamiento......................................................................................................35
Altura de minado................................................................................................................36
La longitud del taladro........................................................................................................36
Voladura.............................................................................................................................36
Granulometría del disparo..................................................................................................36
8.-LIMPIEZA-EXTRACCIÓN..........................................................................................................37
9.-SOSTENIMIENTO....................................................................................................................38
10.-VENTILACIÓN........................................................................................................................40
INTRODUCCIÓN
3
La minería por tajo largo es uno de los principales métodos de explotación

minera subterránea en todo el mundo. En la minería de países desarrollados el
método de tajos largos es uno de los más utilizados, ejemplo de ello es la
minería de Estados Unidos, que en 1993, el 40 por ciento de su minería era por
tajo largo
El método de minería por tajo largo ha venido aumentando en las últimas

décadas, siendo cada vez más usado por sus grandes ventajas. El desarrollo
de este método ha venido desarrollándose desde su creación en Inglaterra en
el siglo XVIII, los cambios positivos sean logrados en salud y seguro,
incluyendo muchas áreas como los niveles de la producción, productividad, los
costes unitarios y los gastos de explotación total.
ASPECTOS GENERALES DE LA MINA
4
1.1.- UBICACIÓN
La Mina el Gigante se halla situado en el anexo de Llacuabamba, distrito de

Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La Libertad; emplazada en las
vertientes del flanco Oriental de la Cuenca hidrográfica del Marañón, en el
sector Norte de la Cordillera Central.
1.2.- GEOLOGIA GENERAL
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito

minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como "Batolito de
Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcánicas del
Complejo del Marañón.
El Batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 km entre Vijus al Norte y
Buldibuyo al Sur, con un ancho promedio de 2.5 km, limitado por el E - NE con
el Complejo del Marañón y volcánicos Lavasén, y por el WSW con las rocas
sedimentarias Paleozoicas del grupo Mitu. Al NW del batolito, afloran pequeños
intrusivos de pórfido diorita-andesita, que intruyen a las rocas Paleozoicas, de
posible edad cretáceo superior.
5
En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-existentes

dentro del intrusivo, han servido de canales de circulación de las soluciones
mineralizantes hidrotermales, depositándose en las trampas estructurales,
dando lugar a la formación de vetas; posteriormente, estas vetas han sido
falladas y plegadas en más de dos eventos tectónicos; razón por la cual, se
presentan muy irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
El relleno mineralógico de las estructuras mineralizadas está constituido por
cuarzo lechoso, pirita, arsenopirita, marmatita - esfalerita, chalcopirita, galena,
pirrotita y oro en estado nativo y libre.
1.3.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BLOCK
Así las características generales del block son:
- Longitud: 300 m
- Potencia: 3m
- Buzamiento: 20°
- Ancho: 150 m
- Peso específico mineral: 2.8 TM/m3
- Volumen: 135000 m3
- Tonelaje: 378000 TM
- Tipo de roca: CALIZA
- RMR (cajas): 55 (IIIA)
- RMR (mineral): 25(IVB)
- Profundidad: 80 m
- Peso específico caliza: 2.5 TM/m3
2.PROCESO DE DISEÑO
6
FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
ANALISIS DEL
PROBLEMA
BUSQUEDA DE
SOLUCIONES
INVESTIGACION
DECISIÓN
ESPECIFICACIÓN
2.1.-FORMULACIÓN DEL
7
A P B
BLOCK DE
BLOCK MINADO
MINERAL
PROBADO, POR EL METODO
PROBABLE, LONG WALL
ACCESIBLE MINING
IN SITU
“ENCONTRAR LA ALTERNATIVA
OPTIMA DE MINADO DEL BLOCK PPA POR EL METODO
DE LONGWALL MINING"
2.2.-ANALISIS DEL
8
2.2.1.- INFORMACIÓN DEL ESTADO INICIAL Y FINAL
A. VARIABLES DE ENTRADA - LIMITACIONES DE ENTRADA

MANO DE OBRA (TALENTO HUMANO)
 02 Maestro Perforistas : ≥ 2 años de Experiencia
 02 Ayudantes perforistas : ≥ 2 años de Experiencia
 01 Maestro enmaderador : ≥ 2 años de Experiencia
 01 Ayudante enmaderador : ≥ 3 años de Experiencia
 02 Winchero : ≥ 2 años de Experiencia
MAQUINARIA
 Jack leg RNP : ≥ 85% Eficiencia
 Winche 15HP : ≥ 85%
MATERIALES
MATERIA PRIMA:
 Datos geológicos : yacimiento polimetálico
 Buzamiento : 20°
 Potencia : 3.0m
 Ley equivalente : 29gr-Au/TM
 Profundidad : 80m
 Índice calidad de roca mineral : (RMR=45)
 Mineralogía : Cu, Ag, Zn y Pb
 Índice de calidad de roca caja techo: (RMR=55)
 Índice de calidad de roca caja Piso : (RMR=55)
 Densidad Mineral : 2.8 kg/ m3
 Densidad de desmonte : 2.5 kg/ m3
 Precio de mineral : $ 4600 / TM
 Costo indirectos : $ 24 / TM
9
INSUMOS:
 Agua :≥ 2 bar
 Explosivos (Semexa 65) : contaminación
 Aire : ≥ 25 m/min
 Madera : 6’’ a 8’’ φ
 Instalaciones generales : alcayatas, cintas de
amarre
 Accesorios de Voladura : Carmex 7’ Mecha rapida
 Accesorios de perforación :brocas de 36 mm y 38 mm
 Energía eléctrica : ≥ 400 V
 Barrenos : 4’, 6’
 Tubos : 3’ y 1 ½’’
 Cables eléctricos : ¾’’
B. VARIABLES DE SALIDA - LIMITACIONES DE SALIDA
 Recuperación : ≥ 80 %
 Dilución : ≤ 30%
 Seguridad : cero accidentes, cero incidente
 Ventilación : ≥ 25 m/s.
 Fragmentación : ø menor a 8pulg
 Desviación de taladro : ≤ 1%.
 Producción : ≥ 1000 tm / día.
 Productividad : ≥ 90 tm / h – g
 Costo por tonelada : ≤ de 60 $/tm
10
2.2.2.- RESTRICCIONES
 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.

 Reglamento de Seguridad Interno de la Empresa.
 Factor de seguridad y buena infraestructura para mayor producción.
 Mayor radio beneficio – costo.
 Las operaciones de minado se deben realizar de acuerdo a las fechas
programadas.
11
III. BUSQUEDA DE SOLUCIONES
Se presentaran tres alternativas de solución para el minado del block en

mención a partir de ellos se analizaran distintos criterios en cada uno de ellos
analizándolos a detalla y muy minuciosamente para la correcta elección del
método más óptimo para el minado del block.
ALTERNATIVAS DE SOLUCION:
Alternativa Descripción
LONGWALL MINING CON
Alternativa 01 ROZADORA
BIDIRECCIONAL
LONGWALL MINING
Alternativa 02
CONVENCIONAL
Alternativa 03 LONGWALL MINING CON PILARES
LONGWALL MINING CON
Alternativa 04 ROZADORA
UNIDIRECIONAL
ALTERNATIVA Nº 1
3.1.- LONGWALL MINING CON ROZADORA BIDIRECCIONAL
Longwall mining por paneles es un método altamente productivo para la

minería subterránea, especialmente en minería subterránea para el carbón. Sin
12
embargo este método podría ser usado para yacimientos polimetálicos con
roca regular o mala. Las máquinas de longwall mining (rozadora o cepillo),
vienen incorporados a una entibación marchante hidráulica (autodesplazable).
Todo el proceso es mecanizado, la rozadora tienen un ancho de 120m y de5 a
10pies (1.5 a 3m) de alto. Se extraerá “paneles”-bloques rectangulares de
mineral tan ancho como la rozadora (120m) y tan largo como 3km pero para
nuestro problema será de 800m. El material arrancado será transportado por
un transportador blindado, hay diversos tipos dependiendo de las cadenas de
arrastre, pero se empleará los de cadena doble en los laterales
(DoubleOutboardChainStrand DOCS). En los DOCS las cadenas de arrastre
son de 30 a 34mm. El ancho del transportador será de 1m. El mineral será
transferido a un panzer elevador que lo descarga en la cinta transportadora de
evacuación.
A. SOSTENIMIENTO
Se utiliza una entibación marchante hidráulica (autodesplazable) para

sostener el techo del frente y se adelanta después de cada pasada de la
13
rozadora continua. A medida que avanza el tajo se avanza la entibación

y se deja hundir el techo por detrás.
Teniendo la fuerza de apoyo de hasta 1 750 toneladas / 1.929 toneladas.
B. SEGURIDAD
Trabajo altamente seguro y saludable, especialmente por eventuales

caídas de techo, (pero polvo puede crear serios problemas ambientales).
Se cuenta con menos obreros, permitiendo una proporción alta de
producción para ser sostenido.
C. RECUPERACIOÓ N
El método se aplica directamente en el yacimiento, por lo tanto se dejará

inicialmente pilares como soporte con el fin de proteger las entradas al
tajo y el frente inicial donde se localiza todo el equipo. La recuperación
del mineral es alta hasta un 95%, ya que los pilares iniciales se pueden
recuperar, teóricamente podríamos llegar a un 100%.
D. DILUCIOÓ N
Analizando las características del depósito mineral y el método de

explotación, llegamos a la conclusión de que hay poca dilución 8%.
E. PRODUCCIOÓ N
Máxima productividad subterránea; operaciones increíblemente

continuas y baja intensidad. Además es altamente mecanizado, por lo
tanto la producción depende la capacidad productiva de la máquina
rozadora. La rozadora que emplearemos será una rozadora de un radio
de producción de 5000t/hg y de una capacidad instalada de poder de 2
295 kW / 3,078 hp. Por lo cual nuestro panel de 672000t será consumido
en 6 días.
14
F. VENTILACIOÓ N
El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja en

la dirección contraria al aire de retorno) es conveniente para las
soldaduras de mineral que tienen regímenes muy inferiores de la
emisión de gas porque el terraplén no está bien - ventilado y los gases
del terraplén se vuelven reales en las calzadas de la puerta posterior.
También se conoce como “U” por el espacio de aire que tiene forma
similar a una “U”.
G. COSTO: ($/TM)
Total costo de desarrollo $ 2.30
Total costo de preparación $ 1.90
Total costo de explotación $ 4.95
Total costo de recuperación $ 18.00
15
Total de mantenimiento $ 22.15
COSTO DEL METODO $ 49.30
H. RADIO BENEFICIO COSTO
B/C= 2.51
I. VENTAJAS
 Altamente mecanizado por ello se cuenta con menos obreros,

permitiendo una proporción alta de producción para ser sostenido.
 Razonablemente alta recuperación (70 - 90%) y poca dilución (10-
20%); teóricamente, posibles extraer cerca del 100%,
recuperando los pilares.
 Operaciones concentradas, facilitando transporte, suministros y
ventilación.
 Aplicable en mantos bajo techos en malas condiciones.
 Trabajo altamente seguro y saludable, especialmente por
eventuales caídas de techo.
 Razonablemente bajo costo de explotación, mínimo costo de
métodos subterráneos (costos relativos: 20%).
 Alto ratio de producción; método aplicable a gran escala.
 Favorece continuidad producción, permite ciclos de operaciones
casi simultáneos.
 Adecuado para mecanización total, control remoto y
automatización.
J. DESVENTAJAS
 Colapsos y subsidencias ocurren en grandes áreas,

aproximadamente 10-80% de la zona explotada, controlable.
16
 Método muy inflexible y rígido en su diseño y ejecución, no

selectivo, excepto cuando de alguna manera se varía la altura de
la apertura.
 Alto costo de capital inicial por lo que involucraría una fuerte
inversión y es solo para la gran minería.
 El depender de una unidad de producción simple significa
retrasos costosos e interrupciones en la producción.
 Altos costos de movilización.
 Requiere una buena ventilación, bien mantenido el sistema
debido a las cantidades grandes de polvo y el metano produjo.
 Los niveles del polvo exceden a menudo el límite aceptable
máximo a pesar de las mejoras.
 Porque muy grande es el desembolso importante inicial se
requiere sin el retorno inmediato de la producción.
ALTERNATIVA Nº 2
3.2. - LONG WALL MINING CONVENCIONAL
Se diseñó este método con las siguientes características:

El cuerpo mineralizado está delimitado por 2 cruceros (Cx 100 y Cx200) y 2
galerías (Gl 100 y Gl 150), también cuentan ventanas de extracción con una
rampa de acceso, una galería central y además presenta las chimeneas de
ventilación para una mayor seguridad y producción con una profundidad de 80
m.
17
ANALISIS DE LOS CRITERIOS:

1.- COSTO: ($/TM)
 COSTO DE DESARROLLO:
CHIMENEA DE VENTILACIÓN.
RAMPAS DE ACCESO
TOTAL COSTO DE DESARROLLO $ 0.90 x TM
 COSTO DE PREPARACIÓN:
CRUCEROS.
GALERIAS.
VENTANAS.
TOTAL COSTO DE PREPARACIÓN $ 1.70 x TM
 COSTO DE EXPLOTACION:
PERFORACION Y VOLADURA.
SOSTENIMIENTO.
COSTO DE EXTRACCION.
TOTAL COSTO DE EXPLOTACIÓN $ 45.30 x TM
2.- SEGURIDAD DEL METODO:
Debido a la competencia del mineral y de la roca que presenta el cuerpo

mineralizadono da una buena seguridad para que utilizaremos sostenimiento
artificial.
Ya que se tiene 15 fracturas por metro cuadrado (MUY FRACTURADO) y re

rompe con 1 a 2 golpes de picota (REGULAR). Así que se utilizara puntales
18
de madera ubicadas sistemáticamente, espaciados de acuerdo a los

resultados obtenidos con la tabla GSI que nos da un espaciamiento de 3 m.
3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el material que se extrae por cada disparo se tiene una
producción de y 532 TM/Gdia.
4.- DILUCION:
Por la morfología y dimensionamiento del cuerpo mineralizado tenemos una
dilución de 26.32%
5.- RECUPERACION:
Dejamos Con este método obtenemos una recuperación de 90% debido a
que dejamos pilares de sostenimiento en los bloks para aumentar la
seguridad de los block adyacentes y para los accesos principales.
6.- PRODUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 106.4 TM/H-G.
19
7.- VENTILACION:
Debido a q hay poca ventilación se colocara un ventilador en el inicio de la

Galería central que jalara aire limpio de la Ch 100 para enviarlo por toda la
galería central y con un extractor botar los gases por la Ch 150 que estará
ubicada al final de la galería central.
8.- RELACION BENEFICIO/COSTO:
B/C = 2.6
9.- LA PREPARACION:
La preparación consiste en hacer una rampa de acceso hacia interior mina
para posteriormente realizar las galerías y cruceros de delimitación del block,
teniendo en cuenta las chimeneas de ventilación.
10.- VENTAJAS:
• Alta recuperación (90%)
• Mayor velocidad de minado.
• Buen acceso a las labores.
• Gran movimiento de mineral.
• Alta productividad.
• Bajo costo en sostenimiento.
11.- DESVENTAJAS
• Consumo de explosivos considerable
• La granulometría no es tan buena debido al gran movimiento de
material.
• La velocidad de explotación debe ser alta debido a q se va dejando
grandes espacios abiertos.
• Poca seguridad debido a la calidad de la roca.
• Poca ventilación el cual requiere de ventiladores.
• Requiere de personal altamente capacitado y entrenado.
20
ALTERNATIVA Nº 3
3.3. - LONG WALL MINING CON PILARES
Teniendo un block de mineral el cual se encuentra delimitado por un nivel
superior y otro inferior de 6m*4m, se da inicio a la construcción de una
chimenea que comunicara ambos niveles por la parte central, construimos
un puente de 4metros, para concluir con esta fase de preparación
procederemos a la construcción de chutes para el transporte del mineral roto
hacia potra etapa de proceso productivo.
Concluida la preparación damos inicio al minado, que consiste en arrancar el

mineral valioso, mediante las operaciones unitarias de perforación, voladura,
ventilación, carguío y transporte.
21
La minería de cámara y pilar consiste en la extracción en depósitos mediante

el corte de una red de cámaras en la grieta del manto. Se dejan pilares de
mineral para lograr soportar el techo. Los pilares pueden representar hasta
el 40% del total de carbón en la grieta, sin importar si había espacio para
dejar mineral de piso y techo existe evidencia de excavaciones a cielo
abierto recientes que los operadores del Siglo XVIII usaban una variedad de
técnicas de cámara y pilar para remover el 92% del mineral del lugar. Sin
embargo, esto puede ser extraído en una etapa posterior.
A.- SOSTENIMIENTO:
Para nuestro caso el macizo rocoso es muy estable ya que posee un RQD
de 55% por lo cual el sostenimiento será al 100% con los pilares que se van
dejando, salvo algunos casos donde el terreno lo exija utilizaremos puntales
de madera o pernos de anclaje.
B.- SEGURIDAD
Nuestro tajo la estabilidad del techo es buena ya que posee un RQD de
55%, este es un factor importante en el método de cámaras con pilares
sistemáticos, enfocado desde el punto de vista de la seguridad nos brinda
estabilidad en las cajas lo cual nos permitirá extraer el mineral con mayor
seguridad.
C.-RECUPERACION:
En este método se dejan pilares artificiales, los mismos que servirán de
soporte, por lo cual estamos dejando una buena parte de mineral sin explotar.
Por lo tanto la recuperación es será 75%.
22
D.- DILUCION:
La dilución para esta variante de cámaras y pilares alcanza en promedio el
28.6% esto debido a que se está minando 1 m., más de la potencia del
manto.
E.- PRODUCCION:
La producción depende principalmente de la facilidad que puedan brindar el
método en el avance y la estabilidad del techo, por lo cual se puede llegar a
producir 2080TM/mes. Pudiendo incrementar nuestra producción de acuerdo
a las necesidades requeridas.
F.- VENTILACIOÓ N:
La ventilación para nuestro método es de regular-buena esto debido a que el
minado se realizará en forma de “V” invertida, donde la ventilación se dirigirá
al nivel superior a través de la chimenea central que comunica los niveles
superior e inferior, con el apoyo de un ventilador hará que la ventilación sea
buena.
G.- RADIO BENEFICIO COSTO:

Para determinar la magnitud de las ganancias se asume que el valor por
toneladas de mineral, considerando la dilución tenemos:
B/C=1.31
23
ALTERNATIVA Nº 4
3.4.- SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL
El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana

en dos pases a través de la cara del tajo largo”. En términos básicos el
esquilador debe pasar a través de la cara dos veces para extraer la
membrana. En el primer pase del corte, los apoyos avance y en el pase
de retorno el transportador de cara avance.
1. COSTO: ($/TM)
Total costo de desarrollo $ 3.70
Total costo de preparación $ 3.15
24
Total costo de explotación $ 19.5
Total costo de recuperación $ 18.20
2. SEGURIDAD:
Para llevar a cabo un estudio más completo del problema se decidió
elaborar un modelo basado en el Método de los Elementos Finitos con
el cual simular la interacción entre una unidad de entibación y su
entorno y comprobar la eficiencia de la solución propuesta. En el
modelo se representaba el macizo rocoso, distinguiéndose en él la capa
del manto polimetalico, el techo inmediato de caliza, el techo superior
de arenisca y los estratos a muro de la capa, así como la entibación con
sus partes mecánicas e hidráulicas (cilindros principales de
sostenimiento). La caracterización de los materiales y calado del
modelo se hizo en base a la experiencia y a partir de teorías clásicas.
Para reproducir las condiciones de carga reales sobre la entibación se
simuló el avance del frente de explotación y el hundimiento por detrás
del tajo. En la figura 1 se representa el modelo constitutivo y la
distribución de tensiones antes y después de simular el avance del tajo.
25
Modelo utilizado en las simulaciones (Método de los Elementos Finitos)
3. PRODUCCION:
Teniendo en cuenta el avance efectivo por disparo se tiene una
producción de 4200 TM/GD El cual hacendera dependiendo al número
de frentes de operación los cálculos efectuados fueron tomando en
cuenta solo un frente para modo de análisis y comparación con los
demás métodos.
4. DILUCION:
Por la morfología de nuestra veta y debido a que se trabajara con una
altura de minado de 3.8 m se obtendrá una dilución de 34 %.
5. RECUPERACION:
Con este método obtenemos una recuperación de 92% debido a que
dejamos pilares de sostenimiento.
6. PRODUCTIVIDAD:
Tenemos una productividad de 1050 TM/H-G.
26
7. VENTILACION:
El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja
en la dirección contraria al aire de retorno) es conveniente para las
soldaduras de mineral que tienen regímenes muy inferiores de la
emisión de gas porque el terraplén no está bien - ventilado y los gases
del terraplén se vuelven reales en las calzadas de la puerta posterior.
También se conoce como “U” por el espacio de aire que tiene forma
similar a una “U”.
8. RELACION BENEFICIO / COSTO:
B/C=2.48
9. TIEMPO DE MINADO:
El tiempo que tomara todo el proceso de minado de este block es de 3
meses.
IV.- TOMA DE DECISIONES
4.1.- CRITERIOS OBLIGATORIOS
METODO SEGURIDAD BEN/COSTO RECUPERACION PASA, NO PASA

>=80%
27
1 BUENA RENTABLE 90% PASA
3 BUENA RENTABLE 75% NO PASA
28
4.2.- CRITERIOS DESEADOS
ALT.1 ALT.2 ALT. 3 ALT.4
Nº CRITERIO PUNT PUNT PUNT PUNT PUNT PUNT PUNT PUNT

POND POND POND
POND
1 BEN. /COSTO 7 70 9 90 5 50 8 80
2 COSTO 7 70 9 90 5 50 8 80
3 SEGURIDAD 10 100 9 90 9 90 8 80
4 RECUPERACION 9 90 9 90 7 70 7 70
5 DILUCION 8 72 7 63 7 72 8 72
6 PRODUCCION 10 90 9 81 7 63 8 72
7 VENTILACION 8 64 8 64 6 48 7 56
8 FRAGMENTACION 8 64 8 64 7 56 8 64
9 VIBRACION 7 56 8 64 8 64 8 64
1 UTILIZACION DE 7 49 9 63 6 42 7 49
0 EQUIPOS
TOTAL 725 759 605 687
V. ESPECIFICACION DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA
29
La alternativa ganadora es el LONG WALL MINING convencional, mostrando

ser el más apto para el trabajo de explotación de este tipo de yacimiento.
 El metodo Long Wall, es un método seguro porque el personal trabaja

siempre sobre un área sostenida y no se expone al área explotada al ser
un método en retirada.
 El tajeo por Long Wall es un método de alta producción y a un bajo

costo, que mejora los rendimientos, las eficiencias; se logra un mayor
volumen de producción mensual, mejor rentabilidad ya que la
explotación se da en un menor tiempo.
 Con el método actual se cumple la producción de tajos de manera más

óptima, ordenada y segura; ya que se concentra al personal, equipos en
un solo punto, y se obtiene una mayor producción por cada bloque de
mineral.
VI. EJECUCION DE LA ALTERNATIVA

SELECCIONADA
30
6.-PREPARACION DEL BLOCK (40 m x 80 m)
Galería. Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel
de 80 m de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m
labores que avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para
el transporte del mineral (galería inferior) y transporte de materiales (galería
superior) y ambas para ventilación.
Chimeneas en mineral. Se prepara las chimeneas con dirección al

buzamiento y en veta de forma ascendente con sección 1.50 m x 1.50 m (una
de desarrollo y otra de exploración), distantes entre ellas 40 m, luego se
ejecuta la chimenea intermedia con sección de 2.40 m x 1.50 m para dividir el
block en dos partes y servirá de cara libre, a partir de éste iniciar la rotura en
dirección del rumbo y con salida hacia el subnivel.
Subniveles. Se desarrolla cuatro subniveles de sección 1.20 m x 1.80 m. El

primer subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando un
puente de 4 m y una corrida de 20 m.
Vista en isométrico preparación de un bloque 40m x 20m.
31
Vista en sección Preparación de block de 20 m x 80 m.
32
7.-PERFORACION Y VOLADURA.
El avance será en dirección del rumbo.
Diseño de la malla de perforación
Calculo de Burden en Tajo Subterráneo Kv =1.96- 0.27 ln ERQD

Donde:
Kv : Factor de volabilidad.
ERQD : Índice de calidad de roca equivalente. ERQD = RQD * Jsf
RQD : Índice de calidad de roca
Jsf : Factor de corrección
BT = (Øt*Kv/12)x (Pd/σtd) 1/2
BT: Burden en pies.
Øt: Diámetro de taladro (pulg) (cuando el acoplamiento es1)
1.5”.
Pd: Presión de detonación 3402 Mpa Exadit 65%
σtd : Resistencia a la tracción de la roca 10% de la resistencia a
la compresión de la roca 8 Mpa.
σcd : Resistencia a la compresión de la roca 80 Mpa.
Factor de volabilidad (Kv)
Índice de calidad de roca (RQD) (%) 50

Índice de calidad de roca equivalente (%) 45
Kv 0.93
Burden (B) con diámetro (Øt), como el cartucho= 7/8”

B (pies) para exadit 65%= 42.61 cm
33
Calculo del espaciamiento E = 1.5 x B = 63.92 cm
De lo anterior se resume, un Burden de 40 cm y 60 cm de

espaciamiento.
Malla de Perforación
Altura de minado, se llevará 1.0 m de altura para vetas con potencia menor al
metro.
La longitud del taladro, se efectuará con barreno de 1.8 m.
Voladura, se utilizará dinamita pulverulenta a semigelatina dependiendo de la

dureza del mineral.
Granulometríía del disparo, la fragmentación que se obtiene:
34
Rumbo de Perforación
8.-LIMPIEZA-EXTRACCIÓN
La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia las tolvas, se
utiliza winches de 15 hp y rastras de 36”.
35
Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas y rafia), previo barrido
de finos, ya que en esta zona se acumulara el desmonte de los siguientes
cortes.
La extracción se hace con una locomotora de 3.5 t y carros mineros U-35 que
son evacuados a los echaderos principales.
Limpieza del Mineral
9.-SOSTENIMIENTO
La fortificación se hará con puntales de madera de 7” Ø y cabezal jack pot,

para darle velocidad al minado, reduciendo el tiempo de instalación de un
puntal con platilla de madera de 45 minutos a 15 minutos. La distancia de los
puntales será de 1.5 m e irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo.
Cuando se requiera se instalará los Jack pack y Wood pack para sostener la
caja techo mientras dure la explotación de todo el block.
36
Vista de la Explotación por Long Wall en su primera etapa de corte dirección de

minado dos grupos.
Vista del block explotado con sección de 34 m x 20 m,

dejando pilares de tres metros en los extremos
37
10.-VENTILACIÓN
El circuito de ventilación que se da para las labores de Valeria II funciona de la

siguiente manera el flujo de aire limpio se da por la bocamina Patrick e ingresa
a las chimeneas de ventilación, la extracción de aire viciado se hace con los
ventiladores de 110,000 cfm ubicados en el nivel 2950 del Xc. FW. Con este
circuito se tiene velocidades de aire desde 250-964 ft/min, dentro de la rampa.
Para los tajos se instala ventiladores en las chimeneas de ingreso de aire
limpio, se utiliza ventiladores de 5000 cfm.
Instalación de ventilador
38

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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

LONG WALL MINING

CÁTEDRA: DISEÑO DE MÉTODOS DE EXPLOTACION SUBTERRÁNEO

CATEDRÁTICO: ING. VÍCTOR MENDIOLA OCHANTE

ALUMNOS: ARANGO MARCAÑAUPA, EBER

HUATARONGO CUBA, JULIO FRANCO

LLACCTAHUAMAN QUISPE, MISAEL

ZANABRIA HUANASCA, MISAEL

AÑO ACADEMICO: 2018-I

ASPECTOS GENERALES DE LA MINA.............................................................................................5

3.4.- SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL........................................................................27

La minería por tajo largo es uno de los principales métodos de explotación

El método de minería por tajo largo ha venido aumentando en las últimas

ASPECTOS GENERALES DE LA MINA

La Mina el Gigante se halla situado en el anexo de Llacuabamba, distrito de

1.2.- GEOLOGIA GENERAL

La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como distrito

En el distrito minero, las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-existentes

1.3.- CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL BLOCK

Así las características generales del block son:

2.2.1.- INFORMACIÓN DEL ESTADO INICIAL Y FINAL

A. VARIABLES DE ENTRADA - LIMITACIONES DE ENTRADA

B. VARIABLES DE SALIDA - LIMITACIONES DE SALIDA

 Aprovechamiento de los equipos con que cuenta la empresa.

III. BUSQUEDA DE SOLUCIONES

Se presentaran tres alternativas de solución para el minado del block en

Longwall mining por paneles es un método altamente productivo para la

Se utiliza una entibación marchante hidráulica (autodesplazable) para

rozadora continua. A medida que avanza el tajo se avanza la entibación

Trabajo altamente seguro y saludable, especialmente por eventuales

El método se aplica directamente en el yacimiento, por lo tanto se dejará

Analizando las características del depósito mineral y el método de

Máxima productividad subterránea; operaciones increíblemente

El sistema de “R” (O sistema reverso, porque el aire de entrada viaja en

Total costo de explotación $ 4.95

Total costo de recuperación $ 18.00

Total de mantenimiento $ 22.15

COSTO DEL METODO $ 49.30

H. RADIO BENEFICIO COSTO

 Altamente mecanizado por ello se cuenta con menos obreros,

 Colapsos y subsidencias ocurren en grandes áreas,

 Método muy inflexible y rígido en su diseño y ejecución, no

Se diseñó este método con las siguientes características:

ANALISIS DE LOS CRITERIOS:

TOTAL COSTO DE PREPARACIÓN $ 1.70 x TM

TOTAL COSTO DE EXPLOTACIÓN $ 45.30 x TM

COSTO DEL METODO $ 47.90

2.- SEGURIDAD DEL METODO:

Debido a la competencia del mineral y de la roca que presenta el cuerpo

Ya que se tiene 15 fracturas por metro cuadrado (MUY FRACTURADO) y re

de madera ubicadas sistemáticamente, espaciados de acuerdo a los

Debido a q hay poca ventilación se colocara un ventilador en el inicio de la

8.- RELACION BENEFICIO/COSTO:

Concluida la preparación damos inicio al minado, que consiste en arrancar el

La minería de cámara y pilar consiste en la extracción en depósitos mediante

G.- RADIO BENEFICIO COSTO:

3.4.- SISTEMA DE CORTE UNIDIRECCIONAL

El corte unidireccional se describe como “la extracción de la membrana

Total costo de desarrollo $ 3.70

Total costo de preparación $ 3.15

Total costo de explotación $ 19.5

Total costo de recuperación $ 18.20

COSTO DEL METODO $ 44.55