Tarea Semana_07:

Tratamiento de Materiales

Alejandro Rosas Cárdenas

Resistencia de los Materiales

Instituto Profesional IACC

15/10/2018
Recursos necesarios para realizar la tarea:
Contenidos de la semana 7 - Recursos adicionales de la semana 7 - Glosario (Tratamiento de Materiales).
Instrucciones: Lea atentamente y luego responda.

1) ¿Por qué es más conveniente utilizar el trabajo en frío que elementos aleantes para el endurecimiento de
alambres de cobre para aplicaciones eléctricas? Explique argumentado adecuadamente.
R: Las características principales que deben reunir los alambres eléctricos, fundamentalmente los que se utilizan en tendidos a
largas distancia, mas allá de su baja resistencia eléctrica es una alta resistencia mecánica y una alta resistencia a la corrosión.
El cobre es un material que se caracteriza por baja resistencia al paso de la corriente eléctrica, pero generalmente de baja
resistencia mecánica; es por eso que se le somete a un tratamiento en frio denominado trefilado, el que consiste en disminuir el
diámetro de un alambrón de cobre al halarlo a través de una boquilla reduciendo así su diámetro; en este proceso se le da la
forma definitiva al material y al mismo tiempo se aumenta su resistencia mecánica al incrementar el número de dislocaciones
en el material.

2) ¿Qué técnicas de soldadura pueden utilizarse para minimizar la pérdida de resistencia del material en la
zona afectada por el calor (ZAC)? Justifique su respuesta.
R: Las características que debe reunir una técnica de soldadura para minimizar las pérdidas de propiedades mecánicas del
material, en especial su resistencia, deben estar dadas por una rápida entrada del calor y por breves periodos, evitando así a
exponer a los materiales metálicos a temperaturas por encima de la recristianización (con las consecuencias que esto genera);
ósea se debe lograr una reducida zona afectada por el calor (ZAC).
En la actualidad la técnica más prometedora para cumplir estos requerimientos es la soldadura por láser, la que presenta una
elevada velocidad de proceso, buena calidad en el cordón de unión y una buena presentación en el acabado, con la limitante
que solo sirve para láminas de espesor inferiores a 19mm. Existe otras tecnologías como el haz de electrones que tienes
prestaciones similares, un reducido ZAC, pero más costosa de implementar.
3) Explique para qué se utiliza el proceso de recocido.
R: En muchas ocasiones se demanda que los materiales a trabajar sean dúctiles, para ello se requiere que sus propiedades
mecánicas sean modificadas. Para lograr esto se aplica un tratamiento térmico al material, denominado recocido el que logra
eliminar algunos o todos los efectos del trabajo en frío.
Puede utilizarse el recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en frío sin
afectar las propiedades mecánicas de la pieza finalizada o puede emplearse para eliminar por completo el endurecimiento
generado por el trabajo en frío, en este caso la pieza final queda dúctil y blanda, pero mantiene un buen acabado superficial y
precisión en las dimensiones.
Una de las aplicaciones más importante de esta tecnología, es el caso de las tuberías cobre flexibles utilizadas en instalaciones
de gas natural y LP; o las utilizadas para conducción de vapor y gases en la industria; o las utilizadas para equipos de
refrigeración y aire acondicionados.

4) ¿Por qué en general no es deseable usar acero en su condición de templado completo? Argumente
adecuadamente.

R: Considerando que la forma más recomendable para realizar el proceso de templado de una pieza acero es que el
enfriamiento sea muy rápido, evitando así que en las transformaciones de fase se disminuya la resistencia y dureza esperadas;
pero al mismo tiempo sea lo suficientemente lento, para así para minimizar las tensiones internas y el peligro de rotura de la
pieza.
Pero cuando una pieza, de un mismo acero es de mayor espesor, su centro se enfría más lentamente en relación a su contorno;
por lo que para conseguir una estructura uniforme se debe templar con mayor intensidad, con el riesgo que al enfriar
rápidamente se generen deformaciones y pequeñas grietas en su superficie.
De lo anterior podemos inferir, que realizar un temple completo donde se genera una estructura totalmente martensítica, no es
recomendable, fundamentalmente en piezas de mayor espesor, debido a que generalmente las mayores tensiones se aplican en
la superficie del acero, por lo cual , no existe la necesidad de exigir al material a las máximas exigencias en su interior.
5) ¿Por qué razones pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos superficiales para los productos
manufacturados? Explique adecuadamente.
R: Como una forma de mejorar las prestaciones y estabilidad de los productos manufacturados se hace necesario aplicar un
recubrimiento o tratamiento superficial para asegurar que sus propiedades y características se mantengan en tiempo,
satisfaciendo así las necesidades y requerimiento del o los usuarios. Estos tratamientos deberán mejorar entre otras, la
resistencia al desgaste, a la erosión y a la penetración; dependiendo de sus aplicaciones, controlar la fricción, reducir la
adhesión o mejorar la lubricación; si expone a ambientes agresivos es beneficioso mejorar la resistencia a la corrosión y
oxidación; si son sometidos a grandes esfuerzos es preciso mejorar la resistencia a la fatiga; para el logro una buena
presentación necesita modificar texturas superficiales y proporcionar rasgos decorativos.

6) ¿Cuál es el principal beneficio obtenido a partir del proceso de granallado? Justifique su respuesta.

R: Este procedimiento tecnológico de tratamiento superficial, aplicado principalmente a materiales ferrosos, permite aumentar
la vida útil del material al retardar los efectos de la fatiga, la cual se manifiesta principalmente con la aparición de grietas. Esto
se logra al impactar repetidamente el material con granalla, lo que genera deformaciones plásticas no uniforme de una
profundidad de alrededor de 1,25 mm a lo largo del espesor de la pieza a mejorar.
Se tiene que recordar que las deformaciones plásticas reiteradas originan esfuerzos residuales compresivos; situación similar al
endurecimiento por deformación, donde se aplican esfuerzos que superan la resistencia a la fluencia del material.
 7) Inspeccione diversos productos en su casa: un artefacto eléctrico, un utensilio de cocina y un recipiente para
líquidos y comente el tipo de recubrimientos que pueden tener.

R:
a) Artefacto eléctrico. Si bien existen distintos tipos de artefactos electrodomésticos es la lavadora automática un equipo
altamente demandado en el hogar. Este equipo generalmente trabaja en zonas húmedas por lo cual una condición de su
recubrimiento es que debe ser una eficaz barrera a la humedad tanto para proteger los sistemas eléctricos y electrónico como
su parte estructural, evitando especialmente la oxidación de sus partes metálicas. Esta condición lo satisface con creses la
pintura electrostática, la que tiene características físicas superiores a las pinturas tradicionales.

b) Utensilio de cocina. Al observar un sartén de acero al carbono, notamos que está recubierto de teflón; entre las virtudes de
este material está su capacidad de aislar eléctricamente, su gran flexibilidad, su resistencia a temperaturas extremas, así como a
la acción mecánica, y por descontado su antiadherencia a todo tipo de sustancias. Estas virtudes han hecho que se aplique a
una diversidad de campos, siendo una de su aplicación más popular el sarten.

c) Recipiente líquido. En la cocina se utilizan jarros de distintos tamaños de acero vitrificado, los cuales combina las
propiedades de resistencia mecánica y estabilidad dimensional propias del acero, con la inmejorable estabilidad y resistencia
del esmalte vítreo frente a las más adversas condiciones ambientales; entre sus propiedades sobresalen su alta resistencia
química, su protección anticorrosiva, alta resistencia térmica y su capacidad antibacteriana.

Bibliografía:
IACC (2017. Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.