FILTRO DE MANGAS

I. Resumen ejecutivo:
El filtro de tela o cámara de filtros de bolsa o filtro de
manga, trabaja bajo el mismo principio que una aspiradora
de uso doméstico. El flujo de gas pasa por el material del
filtro que retira las partículas. El filtro de tela es eficiente
para retener partículas finas y puede sobrepasar 99 por
ciento de remoción en la mayoría de las aplicaciones. Una
desventaja del filtro de tela era que los gases a altas
temperaturas a menudo tenían que ser enfriados antes de
entrar en contacto con el medio filtrante, pero los
mayores han logrado el desarrollo de telas hechas a base
de vidrio y fibras sintéticas, que han aumentado la
temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC. Cuando la tela se ha saturado de
partículas un flujo de aire en contracorriente es aplicado a éste con el fin de desprender las
partículas de la tela.

II. Principio de Funcionamiento

De esta manera se lleva a cabo la separación de partículas gruesas de polvo. Una unidad de filtro de
manga consiste de uno o más compartimientos aislados conteniendo hileras de mangas de tela, en
la forma de tubos redondos o mangas. El gas cargado de polvo se introduce en la tolva del filtro
mediante un canal de entrada situada en la parte inferior de la tolva prismática. El polvo
transportado por la masa de aire pasa, por aspiración o depresión, a lo largo del área de las mangas
y luego radialmente a través de la tela, reteniendo estas últimas por su parte exterior las partículas
de polvo. El aire filtrado, una vez en el interior de las
mangas, pasa a la cámara superior de aire limpio (pleno)
a través de las boquillas del Venturi y de allí al exterior
por medio del aspirador (ventilador). Un manómetro
indica la presión diferencial entre la cámara de aire
limpio y la cámara de aire sucio, totalmente separadas
entre sí por la placa perforada (placa espejo) en la cual se
instala el conjunto jaulas-mangas, únicamente
conectadas a través del tejido filtrante. . La mayor parte
de la energía utilizada para operar el sistema aparece
como caída de presión a través de las mangas, y de las
partes y conductos asociados. El valor típico de la caída
de presión del sistema varía desde cerca de 5 hasta 6
pulgadas columna de agua. El filtro es operado
cíclicamente, alternando entre períodos de filtrado
relativamente largo y períodos cortos de limpieza.
Durante la limpieza, el polvo que se ha acumulado sobre las mangas es removido del área de la tela
y depositado en una tolva para su disposición posterior.
 III. Las variables de diseño y su relación con la eficiencia de captura
La capa de polvo formada sobre la tela es la razón principal de esta alta eficiencia. La torta de polvo
es una barrera con poros tortuosos que atrapan a las partículas a medida que viajan por la torta. Los
filtros de mangas se utilizan donde se requiere una alta eficiencia de recolección de partículas. Se
imponen limitaciones por las características del gas (la temperatura, humedad y corrosividad) y por
las características de las partículas (principalmente la adhesividad), que afectan a la tela o a su
operación y que no pueden ser tomadas en cuenta económicamente.

El funcionamiento de los filtros mangas está determinado entre otros factores, por la tela
seleccionada, la frecuencia y el método de limpieza y las características de las partículas. El
parámetro de diseño más importante es la relación aire-tela (la cantidad de gas en pies cúbicos por
minuto que penetra un pie cuadrado de tela) y el parámetro de operación de interés por lo general
es la caída de presión a través del sistema de filtro. La característica de operación principal de los
filtros mangas que los distingue de otros filtros de gas es la capacidad de renovar la superficie de
filtración periódicamente por medio de limpiezas y no ser desechados después de que se acumule
una capa significante de polvo sobre la superficie.

1. El cociente o relación A/C, del inglés “Air to Cloth ratio”, marca el tamaño del equipo dado
un caudal de gas a tratar y, por tanto, el coste de inversión en una parte significativa, es el
cociente entre el caudal real de gas y la superficie de captación, es decir, la superficie de la
tela expresado en m/s, y coincide con la velocidad de filtración, es decir, la velocidad
promedio con la que el gas atraviesa la tela.
2. Principalmente, el coste de operación de estos equipos viene dado por el otro parámetro
importante, la pérdida de carga total en el equipo,
ya que este valor determina la necesidad energética
de impulsión del gas a través del filtro.
3. En cuanto al tipo de filtro de mangas que se va usar
en el tratamiento de captación atendiendo al
método de limpieza empleado, es decir, la forma de
comunicar a las mangas la energía suficiente para
vencer la fuerza de adhesión que mantienen el polvo
en la tela, es un filtro de limpieza por pulsos de aire
a presión (Pulse Jet Fabric Filter, PJFF).

Por control de diferencia de presión se puede determinar el

grado de colmatación de los poros. De forma periódica o al
superar un límite determinado se limpian aplicando una
fuerte corriente de aire comprimido desde dispositivos de
presión en el sentido contrario al habitual. De esta forma se
elimina la capa de polvo acumulada que se recoge con
embudos dispuestos debajo del filtro y se regenera el equipo.

Sin embargo, las mangas son piezas de desgaste que deben

sustituirse cada cierto tiempo.
 IV. Diagrama:

V. Sistemas de limpieza de las mangas del filtro:

En la limpieza se usa aire comprimido para generar un pulso o disparo de aire que se libera en el
interior de cada manga por su extremo superior y que la recorre en sentido descendente
expandiéndola violentamente durante un período de tiempo muy corto. La manga alcanza su
máxima extensión en dirección radial y la torta de polvo se libera por igual motivo, es decir, por
adquirir una aceleración suficiente para vencer las fuerzas de adhesión entre la torta de polvo y la
manga. Para prevenir que las mangas se plieguen sobre sí mismas impidiendo el paso del gas
durante la operación de filtración, estas van montadas sobre jaulas formadas por varillas metálicas
(acero normalmente) que las mantienen cubiertas durante el funcionamiento del equipo.

Se sujetan la manga y la jaula por sus extremos superiores a una placa con orificios. La abertura
superior de las mangas coincide con los orificios de la placa, de esta forma el gas “sucio” sólo puede
atravesar radialmente las telas y pasar por los orificios de la placa a la zonas de gas “limpio”. El
extremo inferior de las mangas no posee abertura en la tela.

No es necesario compartimentar los filtros, ya que este método de limpieza permite realizar la
misma “on line” sin necesidad de dejar de filtrar, es decir, una manga puede limpiarse sin necesidad
de aislarla del flujo de gas “sucio” a tratar. En efecto, el pulso de aire de limpieza generado por la
apertura de una válvula de accionamiento rápido (apertura y cierre rápidos), se opone y es capaz de
interrumpir el flujo de gas sucio en la manga sometida a limpieza, pero sólo durante décimas de
segundo. Las mangas se disponen en filas, siendo cada una de estas filas recorrida por una tubería
de aire comprimido situada encima de la abertura superior de las mangas en la zona de gas “limpio”.
En las tuberías de aire comprimido, justo sobre cada manga existe un orificio por el que se libera el
pulso de aire a presión durante la limpieza. Cada conducto que suministra aire a una fila de mangas
posee una válvula de apertura rápida, de esta forma la limpieza se realiza por filas, siendo
normalmente limpiadas a la vez el 10 % del total de mangas del equipo.

VI. Material del cual están constituido las mangas:

Se trata de un filtro que consta de diversas mangas tejidas dispuestas sobre cestas metálicas. El
polvo se acumula en su parte interna. El material del tejido debe adaptarse al uso deseado y las
condiciones existentes como la temperatura o la presencia de compuestos corrosivos. El tamaño de
los poros limita el tamaño mínimo de las partículas retenidas.
La limitación más importante que se da en los filtros de mangas es la debida a la temperatura, ya
que se debe tener en cuenta el material del que está constituida la tela para conocer la temperatura
máxima que se puede aplicar.

Así para fibras naturales la temperatura máxima a aplicar es alrededor de 90 ºC. Los mayores
avances dentro de este campo se han dado en el desarrollo de telas hechas a base de vidrio y fibras
sintéticas, que han aumentado la temperatura máxima aplicable hasta rangos de 230 a 260 ºC.
Modernas fibras cerámica permiten trabajar hasta 500 ºC con puntas de 600 ºC.

Otros factores que pueden afectar a la operación del filtro de mangas son el punto de rocío y el
contenido de humedad del gas, la distribución del tamaño de las partículas y su composición
química.

Los filtros de mangas, son filtros de auto limpieza continua que utilizan elementos filtrantes tipo
mangas autos soportados, capaces de retener partículas submicrónicas transportadas por la
corriente de aire o gas. La cualidad principal de estos equipos es la enorme simplicidad de diseño y
trabajo y la gran versatilidad en su utilización.