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Insumo PROCESO
PRODUCTO
Control Retroalimentación
Preventivo Acción correctiva CONTROL (información)
CONCURRENTE
Control Correctivo
CONTROL
La finalidad de un sistema es la razón de su
existencia.
‣ Pronóstico
Son acciones tendientes a lograr el propósito previsto.
‣ Realimentación
Es la función que consiste en tomar informes de lo que
se está produciendo y compararla con un criterio
preestablecido para tomar inmediatamente una acción
correctiva, según el resultado de esta comparación.
‣ Los abiertos y los cerrados
Los abiertos interactúan con su medio ambiente
(reciben entradas y producen salidas).
Los cerrados son aquellos que no interactúan con
su medio ambiente.
‣ Los físicos y los abstractos.
Los físicos son aquellos que existen físicamente.
Los abstractos son aquellos que solo existen en
forma conceptual, en la mente de alguien.
‣ Los naturales y los elaborados.
Los naturales son aquellos creados por la
naturaleza.
Los elaborados son aquellos creados por el
hombre.
‣ Los sistemas de hombres y máquinas
Son aquellos integrados por hombres y máquinas
cuya combinación tiene por objeto transformar
algo, producir algún producto o servicio.
‣ Sistemas y subsistemas.
El sistema total.
Los subsistemas son sistemas que integran al
sistema principal.
‣ Sistemas de producción
De procesos. Por medio de un proceso común se
elaboran todos los productos
En órdenes. Cada lote de productos diferentes
sigue un proceso especial.
Representación esquemática
Maquinaria
Herramientas
Energía
Trabajo manual
Material
Procesado
Materia
Proceso de
Prima Producción
Desechos y
desperdicios
Representación esquemática
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Valor
agregado
Operaciones de proceso
Transforman un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada,
que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto.
Operaciones de ensamble
Une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada
ensamble, sub ensamble o cualquier otra manera que se refiera al
proceso de unir.
Concepto
Masa
Volumen
Batch
Proyecto
Bajo
Bajo Alto
Estandarización
PROYECTO LOTE / BATCH MASA CONTINUO
Producto Único Por orden (OT) Para stock Consumibles
Cliente Individual Pocos Mercado masivo Mercado masivo
Demanda No frecuente Fluctuante Estable Muy estable
Volumen Mínimo Bajo a medio Alto Muy alto
Variedad Infinita Alta Baja Muy baja
Sistema De largo plazo Intermitente Líneas
Altamenta
Equipamiento Variado Poli funcional Especializado automatizado
Tipo de Mixto, tratamientos,
Trabajo Contrato Fabricación Ensamble refinación
Supervisan los
Habilidades Expertos, maestros Amplio campo Limitado campo equipos (máquinas)
Calidad de trabajo a Flexibilidad, rapidez, Eficiencia, alta
Ventajas la medida bajo costo capacidad Alta eficiencia
Inversiones, Dificultad para
Desventajas No repetición Lento, costoso capital cambiar
Ejemplos Constructora Imprenta, panandería Autos, TV´s, PC´s Pinturas, lubricantes
SISTEMAS PRIMARIOS DE PRODUCCION
‣ Sistema agrícola
Permite desarrollar diferentes tipos de cultivos. Para
desarrollar un producto agrícola se necesita una temperatura
y precipitación pluvial adecuadas, una cierta cantidad de
tierra cultivable, semillas, fertilizantes, insecticidas, los
servicios de equipo agrícola en forma de arados y tractores y
el trabajo humano el trabajo, entre los factores más
importantes.
‣ Sistema agrícola
Relación entre la economía agrícola y la administración
agrícola.
La economía agrícola “es la parte de la economía general que
estudia los problemas económicos de la agricultura y actividades
afines”
‣ Sistema de extracción
Referidos entre otros a la explotación de minerales sistemas que
pueden operar como sistemas continuos o sistemas intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado.
SISTEMAS SECUNDARIOS DE PRODUCCION
‣ Sistema de transformación
Transforman las materias primas y materiales en productos
terminados, haciendo uso de tecnología maquinaria y equipo
industrial.
La industria del vidrio, del acero, metal mecánica , papelera, de
alimentos, de plásticos, de jabones, cervecera, petroquímica,
textil y muchas otras, son típicos sistemas industriales de
transformación.
‣ Sistema de artesanías
La artesanía comprende, básicamente, las obras y trabajos
realizados manualmente y con poca intervención de maquinaria,
habitualmente objetos decorativos o de uso común.
Tipos: Alfarería, cestería, cristalería, ebanistería, marquetería,
orfebrería, etc.
Los productos artesanales más representativos son:
- Cerámicos de Chulucanas
- Tapices de San Pedro de Cajas
- Retablos ayacuchanos
- Chompas de alpaca
- Joyería de plata
- Arpilleras
- Tallados de piedra
- Bordados en bayeta
SISTEMAS TERCIARIOS DE PRODUCCION
Están referidas a la producción de servicios
Entre las principales actividades clasificadas en este rubro según la
Internacional Standard Industrial Clasification, se tienen:
- Banca
- Comunicaciones
- Educación
- Entrenamiento
- Servicios financieros
- Salud y servicios médicos
- Hotelería
- Restaurantes
- Reparación y mantenimiento
- Turismo
- Transporte, etc.
‣ Un modelo es una réplica o generalización de las
características esenciales de un proceso.
2. Analizar detalladamente
5. Señalar la solución
Ejemplo del diseño de ingeniería
- La investigación estructurada.
LA INVESTIGACIÓN NO ESTRUCTURADA:
La Inspiración
‣ Palabras inductivas:
Son cadenas de palabras o frases relacionadas que se usan
para estimular la imaginación.
‣ Listas:
Planteadas de antemano, con preguntas que tienen el
mismo propósito que las palabras inductivas que permiten
recordar experiencias un poco olvidadas:
¿adaptar?, ¿modificar?, ¿aumentar?, ¿sustituir?,
¿reacomodar?, ¿invertir?, ¿combinar?
LA INVESTIGACIÓN NO ESTRUCTURADA:
Técnicas Individuales
En formas de columnas:
1. Describe la situación actual
2. Trata de señalar la desventaja del método actual
3. Señala las ventajas de las alternativas
4. Pone una decisión sobre una parte del problema. Se basa en un
enfoque sistemático y esperar simplemente a que alguien tenga una
inspiración.
Lista ergonométrica
Instrucciones:
1. Revisar las instrucciones para como crear un Diagrama Causa Efecto.
2. Crear un Diagrama Causa y Efecto comenzando con tormenta de ideas para al
menos 10-15 Ideas.
3. Determinar entre 2-3 Causas Raíz Potencial, Preguntado los “Cinco Por Qué”.
4. Discutir cómo el equipo deberá probar las suposiciones y verificar la Causa Raíz
Potencial.
Tiempo: 25 Minutos
Los beneficios que se obtienen de un diseño,
¿superan a sus costos?
‣ Bienes de conveniencia.
− Se tiene el conocimiento del producto ante se comprarlo.
− Se adquiere con un mínimo de esfuerzo.
− Se acepta cualquiera de varias marcas adquiriendo el más
accesible.
Ejemplos:
Productos de ferretería, abarrotes, productos farmacéuticos, etc.
PRODUCTOS DE CONSUMO
‣ Bienes de selección
− Se desea comprar calidad precio y estilo
− Se piensa en que el beneficio de adquirir el producto, compensa el
tiempo y esfuerzo en su búsqueda
Ejemplos:
Mobiliario, electrodomésticos, automóviles.
PRODUCTOS DE CONSUMO
‣ Bienes de especialidad
− Se tiene una fuerte preferencia de marca
− Se esta dispuesto a dedicar tiempo y esfuerzos especiales para
adquirirlos
− Se esta dispuesto a renunciar a sustitutos más accesibles para
obtener la marca deseada
Ejemplos:
Alimentos naturistas, equipo fotográfico, ciertos automóviles,
equipos de computo, equipo de sonido, etc.
PRODUCTOS DE CONSUMO
‣ Bienes no buscados
− Productos nuevos de los que aún no se está consciente
− Productos que no se quiere por el momento
Ejemplos:
Teléfonos celulares que traducen a otro idioma lo que se habla,
computadoras que hablan, seguros pagados por adelantado para
funerales o para lápidas.
PRODUCTOS DE NEGOCIO
• Materia prima
‣ Instalaciones
− Son productos manufacturados
− Afectan directamente la escala de operaciones de una empresa
− Es un equipo de larga vida, caro e importante
Ejemplos:
Un torno en un centro de maquinado, una aeronave en una
compañía aérea, una central térmica en una compañía de servicios
eléctricos.
PRODUCTOS DE NEGOCIO
‣ Equipo accesorio
− No tiene influencia importante sobre la escala de operaciones
− No se convierte en parte del producto terminado
− Su vida es más corta que de las instalaciones ,pero más larga que
la de los suministros
Ejemplos:
Montacargas, computadoras, herramientas eléctricas, etc.
PRODUCTOS DE NEGOCIO
‣ Suministros de operación
− Son de corta vida y bajo precio
− Ayudan en las operaciones de una empresa, pero no se convierten
en parte del producto terminado
− Se adquieren con un mínimo de esfuerzo.
Ejemplos:
Aceites lubricantes, combustibles para calefacción, suministros para
servicios sanitarios.
‣ El diseño de nuevos productos es crucial para la
supervivencia de la mayoría de las empresa.
‣ La mayoría de las compañías deben revisarlas en forma
constante.
‣ En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de
nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado
enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
‣ La función de operaciones es el "receptor" de la introducción
de nuevos productos.
‣ Estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones
existentes y la tecnología.
‣ Resulta extremadamente importante comprender el proceso
de diseño de nuevos productos así como su interacción con
las operaciones.
‣ A través de una cooperación íntima entre operaciones y
mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia
del producto se pueden integrar con las decisiones que
se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios,
fuerza de trabajo y calidad.
‣ El diseño del producto es un pre requisito para la
producción al igual que el pronóstico de volumen. El
resultado de la decisión del diseño del producto se
transmite a operaciones en forma de especificaciones
del producto. En estas especificaciones se indican las
caracterizas que se desea tenga el producto y así se
permite que se proceda con la producción.
‣ Costo de Producción mas bajo, nos induce a tener
un mejor precio en el mercado
- Impulso de la tecnología
- Interfuncional
IMPULSO DEL MERCADO
‣ "se debe fabricar lo que se puede vender".
‣ Los nuevos productos quedan determinados por el
mercado dando muy poca consideración a la
tecnología existente y a los procesos de
operaciones.
‣ Las necesidades del cliente son la base primordial
(o única) para la introducción de nuevos productos.
‣ Se puede determinar el tipo de nuevos productos
que se necesitan a través de la investigación de
mercados o la retroalimentación de los
consumidores.
IMPULSO DE LA TECNOLOGIA
- "Se debe vender lo que se puede hacer“.
- Los nuevos productos deben derivarse de la
tecnología de producción, con poca consideración
al mercado.
- La tarea de mercadotecnia es la de crear un
mercado y "vender" los productos que se fabrican.
- A través de un enfoque agresivo en investigación y
desarrollo y en operaciones, se crean productos de
tipo superior que tienen una ventaja "natural" en el
mercado.
INTERFUNCIONAL
- La introducción de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la
cooperación entre mercadotecnia, operaciones,
ingeniería y otras funciones.
- El proceso de desarrollo de nuevos productos no
recibe ni el impulso del mercado ni el de la
tecnología, sino que queda determinado por un
esfuerzo coordinado entre funciones.
- El resultado debe ser los productos que satisfacen
las necesidades del consumidor mientras que se
utilizan las mayores ventajas posibles en la
tecnología.
INTERFUNCIONAL
El enfoque interfuncional casi siempre produce los
mejores resultados. El enfoque también resulta más
difícil de implementar debido a las rivalidades y
fricciones interfuncionales.
Selección del
Producto
Diseño Diseño
Preliminar del preliminar del
producto proceso
Construcción
del Prototipo
Pruebas
Diseño Diseño
Definitivo del definitivo del
Producto proceso
Producción del
nuevo producto
‣ Las ideas del mercado se derivan de las
necesidades del consumidor.
‣ La identificación de las necesidades del mercado
puede llevar entonces al desarrollo de nuevas
tecnologías y productos para satisfacer estas
necesidades.
‣ La explotación de la tecnología es una fuente muy
rica de ideas para nuevos productos.
Técnica para la generación de la Idea
‣ Relación de atributos: Enumerar los principales atributos de un
producto existente y después de modificar cada uno de ellos en
la búsqueda de un producto mejorado.
‣ Relaciones forzadas: Varios objetos se consideran en relación
con el resto.
‣ Análisis morfológico: Este método busca identificar las
dimensiones estructurales de un problema y el examen de las
relaciones entre ellos, la esperanza radica en encontrar alguna
combinación novedosa.
‣ Identificación de necesidades y problemas: Las anteriores
técnicas creativas no requieren del consumidor para generar
ideas. Los consumidores reciben una lista de problemas y dicen
cuales de ellos acuden a su mente cuando se mencionan dichos
problemas.
‣ Tormenta de ideas: El problema de be ser específico, el grupo
común para esta técnica, consiste de seis a diez personas
estimulando la creatividad.
‣ El propósito del análisis de selección de productos
es identificar cuales son las mejores ideas y no el
de llegar a una decisión definitiva de
comercialización y producción de un producto
‣ Las ideas para nuevos productos deben pasar por
lo menos tres pruebas:
− La factibilidad financiera
− El potencial del mercado
− La compatibilidad con operaciones
Características Malo Regular Bueno Muy bueno Excelente Peso
del producto específico
Precio de venta x 15%
Calidad del x 10%
producto
Volumen de x 20%
ventas
Operaciones x 10%
compatibles
Ventaja sobre la x 10%
competencia
Riesgo técnico x 15%
Concordancia x 20%
con estrategia
corporativa
100%
‣ La producción Intermitente.
‣ La producción Masiva.
‣ La producción Continua.
Características:
‣ Necesitan períodos de tiempo largos para completarse.
Características:
C Intermitente
o
s En línea
t
o
− Producción artesana.
− Mecanización.
− Automatización.
− Integración.
Producción Artesana
‣ La fabricación corre a cargo de individuos con herramientas
simples.
‣ El diseño, fabricación y distribución del producto es
responsabilidad de una sola persona.
‣ No hay problemas de comunicación porque un solo individuo es
responsable de todo el proceso de fabricación.
Mecanización:
‣ Implica la introducción de máquinas a gran escala y la división
del trabajo en tareas elementales a la búsqueda de las ventajas
de la especialización.
‣ La comunicación entre los especialistas se complica.
‣ Se introducen mecanismos de control de calidad para asegurar la
coincidencia entre el producto diseñado y el que se elabora.
Automatización:
‣ Persigue mejorar aisladamente el rendimiento tanto de las personas como de
las máquinas.
‣ Se emplea el diseño asistido por ordenador y las máquinas de control
numérico.
‣ La falta de integración entre unos elementos y otros hace que, con
frecuencia, surjan problemas de diversa índole.
Integración
‣ Se trata de un concepto introducido en los años 70, que hace referencia a la
necesidad de desarrollar vínculos entre las personas, las máquinas y las
bases de datos.
‣ La tecnología es la integración de los procesos, herramientas y
equipos, métodos y procedimientos que se utilizan para producir
bienes y servicios.
‣ El determinismo tecnológico esta asociado con el avance de la
tecnología que determina el curso de la sociedad.
‣ Es conveniente administrar las tecnologías apropiadas y no sólo
ser usuarios de éstas.
‣ Se requieren seleccionar ciertas tecnologías inteligentes y no
adoptar cualquier avance tecnológico, independiente de sus
efectos laterales negativos sobre los humanos y medio ambiente
‣ La selección de los procesos es un sentido más amplio de la
selección de tecnología y dentro de un proceso en un sentido
más limitado de muchas selecciones de tecnología.
‣
‣ En la práctica las decisiones de selección de tecnología y de
procesos se toman en conjunto.
‣ La selección de la tecnología afecta a los puestos de trabajo y a
todos los aspectos de las operaciones, incluyendo la
productividad y la calidad del producto.
‣ Parámetros para la escogencia de la Tecnología:
− Tecnología en función del producto que desee elaborar.
− Tecnología en función de la dinámica de la competencia en el
ámbito de actividad en que se encuadre.
− Tecnología según sus disponibilidades de capital.
‣ El administrador de tecnología debe basarse sobre todo en
las características de rendimiento de una tecnología y no solo
en sus detalles técnicos.
‣ Las decisiones de selección de tecnología so de extrema
importancia y requieren de atención gerencial.
‣ La tecnología es sólo la componente de una decisión que
involucra temas económicos, de estrategia, de productos y
todos los aspectos de la responsabilidad gerencial.
‣ Los administradores deben estar dispuestos a comprender lo
suficiente de la tecnología como para poder integrar sus
conocimientos técnicos con los factores administrativos
involucrados .
‣ La selección de la tecnología nunca es neutral en relación con
la sociedad y la fuerza de trabajo.
CAPACIDAD
PROPUESTAS ANALISIS SECUENCIACION COSTOS
TIEMPO
LISTA DE
CAE MATERIALES
CAD MRP
CIM
ESTADO
CONTROL DE ¿COMO? ¿QUE? COMPRAS
CALIDAD ¿CUANDO?
PRODUCCION
‣ El tipo de distribución elegida vendrá determinado por:
− La elección del proceso.
− La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
− El grado de interacción con el consumidor.
− La cantidad y tipo de maquinaria.
− El nivel de automatización.
− El papel de los trabajadores.
− La disponibilidad de espacio.
− La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
‣ Las decisiones de distribución en planta pueden afectar
significativamente la:
− Eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas.
− La velocidad a la que se pueden elaborar los productos.
− La dificultad de automatizar el sistema.
− La capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en
el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el
volumen de la demanda.
Tipos Básicos de Distribución en Planta:
‣ Distribución por procesos.
‣ Distribución por producto.
‣ Distribución de posición fija.
‣ Distribuciones hibridas.
− Distribución celular.
− Sistemas flexibles de manufactura.
− Cadenas de montaje de varios modelos
‣ Es un enfoque para manufactura en la cual se identifican y agrupan
partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la
producción.
‣ En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares.
‣ Cuando estas similitudes se aprovechan en la producción, mejora la
eficiencia operativa.
‣ En general el mejoramiento se obtiene organizando las instalaciones
de producción en las celdas de manufactura.
‣ Cada celda se diseña para producir una familia de partes (o una
cantidad limitada de familias de partes), con lo que sigue el
principio de la especialización de las operaciones.
‣ La celda incluye equipo especial de producción y herramientas y
soportes personalizados para optimizar la producción de las familias
de partes.
‣ Cada celda se convierte en una fábrica dentro de la fábrica.
‣ Las similitudes entre las partes permiten clasificarlas en familias.
‣ La familia de partes es una característica central de la tecnología de grupos.
de partes.
‣ Una familia de partes es un grupo de partes que poseen similitudes en la
forma geométrica y el tamaño, o en los pasos procesamiento que se usan en
su manufactura.
‣ Siempre hay diferencias entre las partes en una familia, pero las similitudes
son lo bastante cercanas para poder agrupar las partes en la misma familia.
‣ Hay varias formas para identificar familias de partes en la industria.
‣ Un método involucra la inspección visual de todas las partes hechas en la
fábrica (o fotografías de las partes) y el uso del mejor juicio para agruparlas
en familias.
‣ El método que probablemente se use más, y también sea el más costoso, es
la clasificación y codificación de partes.
‣ La clasificación y codificación de partes implica la identificación de
similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un
esquema de codificación común.
‣ La mayoría de los sistemas de clasificación y codificación están entre los
siguientes:
− Sistemas basados en atributos del diseño de partes.
− Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes.
− Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura.
Piezas con forma y tamaño
Idénticas pero manufactura
diferente:
a) De acero y chapa de níquel
b) De acero inoxidable.
Máq. M3 M2 M13 M5 M2 M3 M4 M1 M4 M3 M1 M1 M9 M4 M7
M14 M14
Aplicación
Una forma de intentar reordenar la matriz es mover las filas con unos
a la izquierda hacia la parte superior y las columnas con unos arriba
hacia la parte izquierda.
− En referencia al aprovisionamiento:
− Debe ser posible aprovisionar material a cada puesto de trabajo y
evacuar el producto acabado sin entrar en el interior de la “U”.
− Los puestos de trabajo deben tener una disposición del material de
forma que el final de un contenedor no implique el paro del puesto.
− Para ello un dispositivo muy útil es lo que se conoce como carril
dinámico.
Célula U y flujo de aprovisionamiento
Componentes de la célula
‣ Un sistema flexible de manufactura (en inglés flexible
manufacturing system, FMS), es una celda de maquinado con TG
altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones
de procesamiento (generalmente máquinas herramienta CNC,
por control numérico computarizado) Ínter-conectadas mediante
un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de
material, y controladas por medio de un sistema integrado de
computadoras.
‣ Un FMS es capaz de procesar una amplia variedad de estilos de
partes simultáneamente bajo un programa de control numérico
en diferentes estaciones de trabajo.
‣ El FMS se basa en los principios de la tecnología de grupos.
‣ Ningún sistema de manufactura puede ser completamente
flexible.
‣ No es posible producir un rango infinito de productos.
‣ Un FMS se diseña para producir partes (o productos) dentro de
un rango de estilos, tamaños y procesos.
‣ Un FMS es capaz de producir una familia de partes única o un
rango limitado de familias de partes.
Flexibilidad y sistemas automatizados de manufactura
− Equilibrado de la Línea.
− Cadena en forma de U.
− Secuencia de Modelos.
‣ Equilibrado de la Cadena:
Métodos:
‣ Utilidad.
− Diferencia entre el ingreso y los desembolsos necesarios.
‣ Periodo de recuperación.
− Se calcula el tiempo que toma recuperar la inversión inicial con la
utilidad
‣ Rentabilidad.
− Se considera como una ganancia sobre inversión.
‣ El diseño y fabricación de equipos es una labor complicada
que requiere de la participación de especialistas de diversas
disciplinas que incluyen a los ingenieros de proceso y
proyecto y del fabricante.
− Re = Radio exterior
− Ri = Radio interior
− Rm = Radio interior
−t = Espesor de la plancha
Re
Rm
Rm
10 Ri
t t
p F= pA
F
Donde:
F = Fuerza en la pared interna
A = Área de la sección
p = Presión
Diseño de recipientes esféricos de pared delgada
‣ La fuerza en la dirección horizontal que actúa en el área proyectada será:
FR = p . Ap
Donde:
FR = Fuerza en la dirección horizontal
p = Presión
Ap = Área proyectada
. Dm 2
AP . Rm 2
4
Donde:
Dm = Diámetro medio
P. . Dm 2
FR
4
Diseño de recipientes esféricos de pared delgada
FR P. AP
T
Aw Aw
Donde:
T = Tensión
Aw = Área del anillo
Aw Dmxt
Diseño de recipientes esféricos de pared delgada
‣ Como:
P. AP
T
Aw
‣ Expresando Ap y Aw en función Dm se tiene:
P (Dm 2 / 4)
T
Dmxt
PDm
T
4t
Diseño de recipientes esféricos de pared delgada
Ejemplo:
‣ Calcule el esfuerzo en la pared de una esfera de 300 mm de diámetro interior y 1.50
mm de espesor de pared, cuando contiene gas nitrógeno a 3500 kpa de presión interna.
P = 3500 kpa
Di = 300 mm
t = 1.50 mm
Dm 301.5mm Dm
201
t 1.50mm t
‣ Como 201 es mayor que 20, entonces la esfera es de pared delgada
Diseño de recipientes esféricos de pared delgada
Ejemplo:
T 175,900x10 3 Pa 175,900kpa
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
p Dm t
F
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
Esfuerzo longitudinal
.Dm 2 . Dm 2
FR p. A p( ) A
4 4
‣ Esta fuerza será resistida por la pared del cilindro cuando un esfuerzo de
tensión
F P ( .Dm 2 / 4) p.Dm
T R Aw .Dm.t T
Aw .Dm.t 4t
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
Esfuerzo anular
‣ Se visualiza en el diagrama de cuerpo libre cortando en forma paralela al eje:
L
F
p
Dm
F
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
Esfuerzo anular
‣ La fuerza resultante creada por la presión interna es el producto de la
presión y el área proyectada del cilindro sobre un plano diametral.
‣ FR = p . Ap como Ap = Dm . L
‣ F R = p . Dm . L Aw = 2t . L
FR P ( Dm. L) P. Dm
T T
Aw 2t . L 2t
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
Ejemplo:
Un tanque cilíndrico que contiene oxigeno a 2000 kpa de presión tiene un diámetro externo de
450mm y un espesor de pared de 10 mm. Calcule el esfuerzo anular y el esfuerzo longitudinal
en la pared del cilindro.
‣ P = 2000 kpa
‣ De = 450 mm Dm = De-t
‣ t = 10 mm Dm = 450 mm – 10 mm
Dm = 440 mm
Dm 440mm
‣ 44 Recipiente de pared delgada
t 10mm
44 20
Diseño de recipientes cilíndricos de pared delgada
Ejemplo:
Esfuerzo anular
P. Dm ( 2000.103 Pa )( 440mm )
T T 44 MPa
2t 2(10mm )
Esfuerzo longitudinal
P Dm P. Dm ( 2000.103 Pa )
T T 22 MPa
4t 4t 4(10mm )
Fabricación de recipientes
La cubierta.
‣ Los recipientes por lo general son de forma cilíndrica y para darles esa forma se utilizan equipos conformados
por rodillos roladores para flexionar la plancha.
‣ Las fuerzas para flexionar la pancha se aplican a través del rodillo superior y el diámetro de la cubierta se
controla de acuerdo a las distancias que se tenga entre los rodillos inferiores y el superior.
Soldadura.
‣ La soldadura es el método más comúnmente usado para la unión de metales.
‣ En las pruebas de estallido se ha demostrado que la soldadura es la más resistente que la placa misma de la
cubierta. Sin embargo la soldadura deberá efectuarse con soldadores competentes.
‣ La soldadura de arco es la más utilizada. El arco si produce entre el electrodo metálico y el metal de la base que
está próximo al arco. Las varillas de soldadura (electrodo) son cubiertas con un fundente que cuando calienta,
produce un gas inerte alrededor del arco y deposita una cubierta protectora sobre el cordón de soldadura,
protegiéndolo contra la corrosión.
‣ En la soldadura de recipientes, generalmente se requiere de la aplicación de varios cordones superpuestos de
soldadura. Esto debe hacerse con mucho cuidado. Después de haber aplicado el primer cordón de soldadura, la
superficie de esta deberá limpiarse y examinarse cuidadosamente antes de proceder a la aplicación del próximo
cordón.
‣ Hay que evitar grietas e inclusión de escorias que puedan debilitar la unión.
Placas de la cubierta
‣ Se prefiere placas de tamaño grande para posteriormente cortarlas. Las longitudes comerciales son de 4” x 8” y
de 5” x 10” de espesor que van variando con incrementos de 1/64” hasta 3/16; y con incrementos de 1/16
hasta 1”. De 1” a 1 ½” se incrementan en 1/8” de 1 ½” a 4” en incrementos de ¼”.
‣ La tendencia actual es que las medidas sean milimétricas.
Fabricación de recipientes
Cabezales
‣ Idealmente el recipiente esférico es el más adecuado para resistir presiones altas.
‣ Los recipientes esféricas si usan para almacenar líquidos y gases volátiles. Pero su uso
no resulta muy apropiado para procesos comunes.
‣ El recipiente cilíndrico le sigue en cuanto al mejor diseño; siendo este el más
extensamente usado.
‣ Los cabezales de estos cilindros pueden ser: planos, elipsoidales, cóncavo semiesférico
o cónico entre otros.
‣ El cabezal plano es muy económico y se emplea generalmente para recipientes
pequeños. Los cabezales no planos puede fabricarse troquelados, repujados,
bombeados o embutidos.
Toberas
‣ Todos los recipientes de un proceso utilizan, coplas o niples para la entrada de los
fluidos y desagües o descarga del recipiente.
‣ Para la inspección y limpieza se utilizan agujeros nombre y registros de mano.
‣ La cubierta del recipiente se debilita al taladrarse los agujeros para la instalación de los
acoples, por lo tanto la tobera deberá reformarse al igual que el recipiente en los
vecindades de la tobera.
‣ No es recomendable utilizar niples en lugar de coplas ya que durante la instalación las
roscas están constantemente expuestos y fácilmente podrán dañarse.
Fabricación de recipientes
Fabricación de recipientes
Accesorios externos
Relevación de esfuerzos
‣ Se producen esfuerzos residuales alrededor de los cordones de soldadura que se aplican
en los recipientes.
‣ Estos esfuerzos debilitan al recipiente en dichos puntos.
‣ Es recomendable relevar los esfuerzos mediante un proceso de recosido o tratamiento
térmico.
Radiografías
‣ Para máxima seguridad se deben usar radiografías sobre las soldaduras a fin de detectar
errores especialmente en los cordones de soldadura longitudinal y circunferencial de las
juntas.
Consideraciones
‣ Los procesos industriales, en especial los procesos químicos
requieren de la adición o eliminación de calor.
‣ Por consiguiente, el diseño y aplicación cuidadosos de los
cambiadores de calor han sido objeto de una consideración
importante en el diseño de plantas.
‣ El diseño completo de los cambiadores de calor rara vez constituye
una tarea del ingeniero de procesos o del ingeniero de proyecto.
‣ Por lo general dicho equipo se compra al fabricante de cambiadores
de calor, quien lo diseña y lo garantiza. No obstante, el ingeniero de
proyecto debe entender los métodos de diseño y fabricación de
cambiadores de calor.
‣ El conocimiento de estas técnicas permite una estrecha cooperación
entre el ingeniero de proyecto y los representantes del fabricante,
cooperación que puede ahorrar tiempo y dinero.
Tipos de cambiadores de calor
‣ Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope, de penetración completa,
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las piezas a
soldar.
‣ La resistencia de una conexión soldada a tope se determina usando la fórmula:
F = TA
Donde:
F = Resistencia
T = Esfuerzo permisible
A = Área de la sección transversal.
a
t
a
‣ Se llama “tamaño de una soldadura de filete” al tamaño del cateto.
‣ La corona de la soldadura debería ser ligeramente convexa, sin
embargo en la práctica se la considera recta.
‣ Una soldadura de filete se supone que falla a lo largo de su menor
dimensión llamada “garganta” de la soldadura.
‣ El Área que queda sujeta a cortante es el área sombreada que se
calcula como:
A = t L = a sen 45° L = 0.707 a L
‣ Donde L es la “longitud del cordón de soldadura”
‣ El esfuerzo cortante admisible para soldadura de filete es de 0.3
veces el esfuerzo último de tensión del electrodo.
‣ Los electrodos se clasifican como E60, E70, E80, etc.
‣ El valor numérico es la “resistencia última a la tensión” del metal de
soldadura.
‣ Los electrodos E70 son los que se usan más comúnmente en trabajo
estructural.
‣ El esfuerzo cortante admisible para un electrodo E70 será:
T = (.30) (70) klg/ plg2 = 21 klb/plg2
‣ La resistencia de una soldadura de filete para electrodo E70 será.
F = TA
F = (21000)(0.707) a L F = 14850 a L
Donde:
F = Fuerza cortante admisible en lb.
a = Tamaño de la soldadura en pl.
L = Longitud del cordón de soldadura en pl.
‣ Igualmente despejado L se tiene:
L = F / 14850 a
‣ Ejemplo: Calcular el tamaño de cordón de soldadura necesario para unir el
cabezal de un recipiente de 4 pies de diámetro, diseñado para contener un
gas a una presión interna de 365 lb./pulg2 si se utiliza electrodo eléctrico
E70.
Dm = 4´= 48”
p = 365 lbs/pulg2
L = 3.1416 x 48 pulg = 150.8 pl
F = p x Ap
Dm 2 48 2 x3.1416
Ap 18093.5 pu lg 2
4 4
F = 365 lbs/pulsg2 x 1809.5 pulg2
F = 660.49 lbs pl
F 0.21xaL a
660.49lbs
F klbs a 0.30 pu lg
0.21x70
a pu lg 2
0.21xxL
Consideraciones de diseño en la soldadura
‣ Diseño para la soldadura
− La recomendación básica es que el producto debe diseñarse desde el inicio como un
ensamble soldado y no como una fundición, forja u otra parte formada.
‣ Partes mínimas
− Los ensambles soldados deben consistir en la menor cantidad de partes posibles,
debido a que es más conveniente por ejemplo realizar simples operaciones de
doblado sobre una parte, que soldar un ensamble a partir de placas y chapas planas.
‣ Es importante que las partes que se van a soldar (arco eléctrico) se ajusten bien para
mantener el control de las dimensiones y reducir la distorsión.
‣ En ocasiones se requería aplicar un maquinado para obtener un ajuste satisfactorio.
‣ El ensamble debe proporcionar espacio de acceso, con el fin de permitir que la pistola
para soldadura alcance el área de trabajo.
‣ Cuando sea posible, el diseño de ensamble debe permitir que se realice una soldadura
plana, dado que esta es la opción de trabajo mas conveniente y rápida.
‣ Las posiciones para soldadura de cabeza son las más difíciles.
‣ Para soldadura de punto se requiere una suficiente superposición de las partes de
laminas metálicas para que el punto del electrodo haga un contacto adecuado.
Definición
‣ Una estructura metálica es una disposición de elementos que adecuadamente
unidos en mas extremos llamados nudos, proporcionar soluciones tanto
prácticas como económicas a problemas de diseño de edificaciones,
máquinas, puentes etc.
‣ La mayoría de estructuras están formadas por otras armaduras más simples
para formar configuraciones espaciales,
‣ Cada estructura se diseña para soportar cargas que ejercen fuerza en su
propio plano, por lo que pueden ser tratadas como estructuras
bidimensionales.
‣ Los elementos de una estructura generalmente son delgados y pueden
soportar poca carga lateral, por lo tanto las cargas deben aplicarse sobre dos
nudos y no directamente sobre dos elementos.
‣ Cuando una carga concentrada ha de aplicarse entre 2 nudos o una carga
distribuida ha de ser soportada por la estructura como en el caso de un
puente o cobertura, se suministrará un sistema de piso que transmite la
carga a los nudos, por medio de vigas.
‣ Las fuerzas y extremos afectan los esfuerzos y deformaciones que se
desarrollan en los elementos que conforman las estructuras que soportan la
carga.
Tipos de estructuras
Para techos
Howe Warron
Pratt
Baltimore en K
Cargas que actúan sobre las estructuras
‣ Se asumirá que las únicas fuerzas que se aplican sobre un elemento de una
estructura articulada son fuerzas longitudinales en cada extremo del mismo.
Cargas que actúan sobre las estructuras
‣ Al peso propio de la estructura al igual que todo el peso propio del equipo se
le llama “carga muerta”.
Fy Fu
DESIGNACION
kg / cm2 Kg/cm2
A – 25 2500 4060
ASTMA-36 2530 4080
A - 30 3000 --
‣ Fy = Límite de fluencia
‣ Fu = Resistencia última a la rotura
DISEÑO DE MIEMBROS A TRACCIÓN
‣ El diseño a tracción es uno de los principales y directos en ingeniería estructural, debido
a que no existe el problema de inestabilidad.
‣ Se considera este solamente en forma muy secundaria.
‣ En consecuencia el diseño de un miembro a tracción consiste en dotarlo de una sección
transversal suficiente para que resiste las cargas aplicadas.
‣ Los miembros a tracción pueden absorber mayor cantidad de energía por unidad de
peso cuando son sometidos a cargas de impacto o cargas dinámicas que cualquier otro
miembro.
‣ El esfuerzo admisible (Fa) esta ligado a la relación de esbeltez ( R ) , que a la ves esta en función de
una constante (K) dependiente de las restricciones de los extremos del elemento, del radio de giro (r)
en base a la sección transversal y de la longitud efectiva (L), mediante la siguiente relación:
R = k x L ≤ 240
r
‣ A un determinado valor de R le corresponde un valor del esfuerzo admisible (Fa) expresado en Kg/cm2
(ver tabla)
‣ El valor de r depende del perfil angular que se esté proponiendo (ver tabla)
‣ F = Fa x A
La forma de la columna
paneada se muestra con la línea
de trazos