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Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas
Laboratorio de Servicios Generales Mina
PROYECTO FINAL
Asignatura:
Profesor:
Ayudante:
Elizabeth Pizarro
Paulina Orellana
Integrantes:
Alexander González
Omar Solís
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 1: VISTA ISOMÉTRICA DEL MODELO DEL YACIMIENTO MINERO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. 26
ILUSTRACIÓN 2: VISTA ISOMÉTRICA DEL MODELO DEL YACIMIENTO MINERO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. 26
ILUSTRACIÓN 3: VISTA ROTACIÓN EN RAMPA DE ACCESO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ........................ 26
ILUSTRACIÓN 4: VISTA EN PERFIL - FRONTAL DEL CUERPO MINERALIZADO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. ... 27
ILUSTRACIÓN 5 VISTA EN PERFIL – SUPERIOR DEL CUERPO MINERALIZADO EN AUTO CAD 3D; FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA. . 27
ILUSTRACIÓN 6: DISEÑO CON DISTRIBUCIÓN DE BARRENOS SEGÚN SECCIÓN ...................................................................... 35
ILUSTRACIÓN 7: CAMIÓN DE TRANSPORTE SUBTERRÁNEO CAT AD-30; FUENTE WWW.CAT.COM......................................... 43
ILUSTRACIÓN 8: EQUIPO LHD PARA CARGAR MATERIAL MODELO CAT R-1600H; FUENTE WWW.CAT.COM .......................... 43
ILUSTRACIÓN 9: EQUIPO DE PERFORACIÓN BOOMER M1STANDART COP1838; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ................ 43
ILUSTRACIÓN 10: EQUIPO ACUÑADOR XYQM – 200; FUENTE WWW.JIANXISITON.COM .................................................... 44
ILUSTRACIÓN 11EQUIPO BULONADOR PARA FORTIFICACION BOLTEC SERIE A- 215; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM............. 44
ILUSTRACIÓN 12; CAMIONETA DE TRANSPORTE DE PERSONAL MITSUBISHI KATANA L-200; FUENTE WWW.MITSUBISHI.COM .... 44
ILUSTRACIÓN 13EQUIPO CARGADOR DE EXPLOSIVO JET – ANOL C-150; FUENTE WWW.ELASTOMERO.COM ........................... 45
ILUSTRACIÓN 14: COMPRESOR TRANSPORTABLE ATLAS COPCO XATS-160; FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ....................... 45
ILUSTRACIÓN 15MARTILLO NEUMÁTICO TEX 12 PE/ PER; FUENTE WWW.TEX.COM......................................................... 45
ILUSTRACIÓN 16; PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS BOMBAS CENTRIFUGA CP-200 Y CP-13; FUENTE; WWW.PEDROLLO.CL ........ 46
ILUSTRACIÓN 17: PUNTO DE OPERACIÓN BOMBAS CENTRIFUGA CP-200 Y CP-13; FUENTE; WWW.PEDROLLO.CL .................... 46
ILUSTRACIÓN 18: PUNTO DE OPERACIÓN BOMBAS DE ACHIQUE WEDA-40;FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM ...................... 47
ILUSTRACIÓN 19: PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS BOMBAS DE ACHIQUE WEDA-40;FUENTE WWW.ATLASCOPCO.COM............ 47
INTRODUCCIÓN
Para lograr la extracción de la mena y obtener el beneficio buscado se requiere de una serie de
extensas etapas como: Prospección, exploración, evaluación, desarrollo, construcción, producción
y cierre. En resumen, primero extraen el mineral a la superficie luego es procesado y comercializado
a los principales mercados de interés considerando las condiciones más favorables para el modelo
del negocio diseñado.
En nuestro país, dadas las condiciones geográficas de los principales yacimientos geológicos y
yacimientos mineros en operación, en todas las faenas se necesita fundamentalmente los servicios
Generales de Mina, siendo esencial el abastecimiento en la mina de electricidad, agua y aire
comprimido , los cuales constituyen un reto, ya que bajo variables de minería subterránea es
fundamental garantizar una correcta entrega de estos insumos primordiales para abastecer los
principales equipos de trabajo y la mantención mecánico - eléctrica de los equipos utilizados.
OBJETIVO GENERAL:
Diseñar un proyecto considerando los servicios generales de Mina necesarios en las etapas
de desarrollo, preparación y producción para la explotación del yacimiento.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Los estudios realizados indican que es un cuerpo con tabular con una disposición inclinada de 21°,
el acceso está ubicado en la cota 4191 [msnm], desde este punto el cuerpo está a 125 [m] de
profundidad y 826 [m] de distancia horizontal, para acceder al cuerpo se debe diseñar una rama de
acceso y las galerías correspondientes.
Las dimensiones del cuerpo mineralizado son altura es de 59 [m], potencia de 14[m] y corrida de 45
[m] por unidad. Se tienen 6 unidades de explotación en total, distribuidas en forma paralela.
Con las características antes mencionadas y una calidad en el macizo rocoso Muy buena se ingresan
los parámetros de entrada según el método de Nicholas asignado puntaje a las respectivas columnas
de clasificación.
A partir de lo cual se obtuvo un ranking con los métodos de explotación mejor categorizados para
el tipo de cuerpo mineral estudiado, obteniendo:
Respecto a la tabla N°2 se descarta la primera opción, ya que, por el método de rajo se necesita
extraer una gran columna de estéril que yace sobre el cuerpo de interés, por ende, por su forma de
manto y disposición inclinada se opta por Room and Pillar, descartando por el costo cut and fill al
no tener información sobre las leyes del mineral. Para este método se realizan tres etapas para
explotar el cuerpo, estas son de Desarrollo, Preparación y Producción. En donde se debe construir
una rampa de acceso, un nivel de transporte y planificar la producción.
Room and Pillar es un método que consiste en explotar el cuerpo dejando pilares que soportaran
principalmente el techo sobre la galería que se está explotando y el de las futuras labores, la
recuperación de los pilares puede ser parcial o total, en caso de que la recuperación sea total esta
va acompañada de un hundimiento del techo controlado que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento. En el caso de cuerpos con una altura mayor a 10 [m]
es recomendable explotar por subniveles y al finalizar la explotación de una labor de producción
esta se rellena con estéril.
EQUIPOS UTILIZADO
Los equipos descritos a continuación fueron determinados para cada etapa de trabajo en base a sus
respectivos factores de operación.
La calidad del macizo rocoso es buena a muy buena, con un cuerpo tabular con inclinación de 21° y
𝑡𝑜𝑛
un mineral de densidad de 2,7 [ 𝑚3 ] con un esponjamiento de 40%. El avance efectivo de
perforación es de 3,7 [m], con una malla de disparo de 2 tiros vacíos y 34 tiros cagados con Anfo.
En total existen 6 unidades las cuales son explotadas por etapas con una tasa de producción de
𝑡𝑜𝑛 𝑙
15846 [𝑚𝑒𝑠], además el cuerpo está expuesto a una infiltración de 73 [𝑚𝑖𝑛]
Equipos de Carguío: Se trabajará con x cargadores para transportar las toneladas de estéril
y mineral al nivel de transporte, se usarán x en las etapas de desarrollo y preparación y x en
la etapa de producción.
Cargador de Anfo
Tipo Jet – anol
Capacidad [l] 150
Operación Manual
Uso Cargador de barrenos en la frente
Alimentación [Psi] Aire entre 90-150
Conexiones Chicago de 1’
Transporte Bastidor portátil de fierro con 3 ruedas de aro 10’
Fabricación Acero inoxidable 3 [mm]
Equipos de transporte: Se trabajará con 2 camiones para remover tanto el estéril como el
mineral desde el nivel de transporte por la rampa hasta la salida y 2 camionetas para el
transporte del personal hasta la frente de explotación.
Acuñador XYQM-200
Largo [m] 8.4
Altura [m] 2.2
Ancho [m] 1.6
Frecuencia de percusión [BPM] 450 -1100
Angulo de giro máximo 40°
Radio de giro [m] 2.7 -5.2
Velocidad [km/s] 0 – 19
Voltaje [v] 24 V
Presión del sistema, máx. 127 bar
Consumo de agua 120 l/min a 7 bar
Compresor: Equipo utilizado para abastecer de aire comprimido al equipo Jet Anol y a los
equipos que lo requieran en la frente de trabajo
Perforadora frontal: 1
Cargador de Explosivos: 1
Pala de carguío: 1
Camión de carguío: 2
Acuñadora: 1
Fortificadora: 1
Compresor: 1
Bomba de achique: 2
RAMPA DE ACCESO:
Permite el acceso al cuerpo mineralizado de equipos y personal para desarrollar la producción,
contempla un diseño en zig - zag y una pendiente de diseño máxima de 10%.
Tabla 11: Principales factores para determinar días de producción de rampa de acceso; Fuente Propia
Turnos 2
Horas efectivas por turno 10
Horas efectivas por día 20
Tiempo Ciclo Rampa [hr] 9,203
Días trabajados por mes 30
Distancia rampa sin estocadas (m) 1287,7
N.º Ciclos / día 2,0
Total de ciclos/ rampa 347,0
Días para realizar rampa 174,0
Días para realizar estocadas 23,0
Días total para rampa con estocadas 197,0
ESTOCADAS RAMPA:
La principal función es permitir el tránsito de equipos en ambas direcciones de transito.
Tabla 12: Principales factores para determinar días de producción estocadas; Fuente Propia
Nº estocada 17,0
Distancia Estocada [m] 10,0
Distancia total Estocadas [m] 170,0
Total de ciclos /estocada 46,0
Días para realizar estocadas 23,0
NIVEL DE TRANSPORTE
Esta labor se desarrolla en el contorno del cuerpo mineralizado permitiendo que los LHD carguen el
material tronado sobre los camiones sin entorpecer la producción y así llevar el material al punto
de acopio.
Tabla 13: Principales factores para determinar días de producción nivel de transporte; Fuente Propia
Nivel de Turnos 2
Horas efectivas por turno 10
Horas efectivas por día 20
Días de trabajo por mes 30
Tiempo Ciclo NT [hr] 9,573
Ciclos de avance diario 2,00
Total de ciclos 248,0
Días total para realizar NT 124,0
Distancia NT sin estocadas (m) 605,9
N.º Estocada 8,0
Metros Estocada 10,0
Metro total Estocada 80,0
Total de ciclos /estocada 22,0
Días para realizar estocadas 11
Días total para rampa Completa 135
ETAPA DE PREPARACIÓN
Esta etapa consta de la construcción de galerías desde el nivel de transporte hasta el
cuerpo mineralizado para comenzar la explotación de las frentes de trabajo. Los
equipos por utilizar son:
Perforadora frontal: 1
Cargador de Explosivos: 1
Pala de carguío: 1
Camión de carguío: 2
Acuñadora: 1
Fortificadora: 1
Compresor: 1
Bomba de achique: 2
GALERÍAS DE TRASPASO
Tabla 14: Principales factores para determinar días de producción galería de traspaso; Fuente Propia
En condiciones de operación La faena se encuentra expuesta al agua infiltrada por el macizo rocoso
y el agua utilizada por los equipo operando en la frente, es por esto que se diseñó un sistema de
drenaje al interior de las labores. El caudal Requerido y aportado por los equipos en operación
durante el día es el siguiente:
Tabla 15: Caudal diario de infiltración y equipos
Drenaje:
Los equipos en la faena no estarán funcionando todos al mismo tiempo por lo que su aporte de agua
no será constante, en cambio existe un caudal promedio de infiltración sobre el macizo rocoso de
𝑙 𝑙
73 [𝑚𝑖𝑛], en base a esto se considera un caudal máximo de aporte de 130 [𝑚𝑖𝑛] en las labores en
operación, esta infiltración con apoyo de una configuración de pendientes en el piso de las galerías
es cursada hasta un estanque de acumulación ubicado a un costado del nivel de transporte , el agua
será acumulada en un estanque de tratamiento de agua industrial por medio físico con una
capacidad de 90 [𝑚3 ] y dimensiones de 9 x 5 x 2 [m], los sólidos inmersos en el agua decantarán
por efectos de la gravedad quedando una fase de aguas claras, desde este punto el agua será
bombeado al exterior impulsado por bombas centrifugas y tuberías hasta el exterior de la mina.
Abastecimiento:
Entre los equipos en operación, el que requiere mayor suministro de agua es el Boomer con un
𝑙
caudal de 66 [𝑚𝑖𝑛] esto se considera como máximo caudal debido a que los equipos no operan al
mismo tiempo, esta agua se proveerá a través de una red de tuberías conectadas a unas bombas
operando en la piscina ubicada en el acceso principal del nivel de transporte, se utilizará una bomba
CP 132 con un 55% de rendimiento. Como se mencionó anteriormente el agua será tratada con
sumideros de decantación para limpiar el agua proveniente de la infiltración y así poder
suministrarla directamente a los equipos en operación que lo requieran.
Para el drenaje y abastecimiento de aguas las tuberías utilizadas tienen una longitud máxima de 3
[m] uniéndola mediante coplas, los cálculos de pérdidas totales se hacen en base a una tubería de
pvc con diámetro de 3”, con pérdidas singularidad por: Válvulas de mariposa a la salida de cada
bomba, válvulas anti retorno por cada bomba, codos ubicados en la rampa y Uniones universales o
coplas, utilizando una viscosidad dinámica del agua a una temperatura de 20 [°C]. Las bombas no
operan continuamente permitiendo una adecuada mantención para prevenir daños y optimizar su
funcionamiento, también las bombas fueron escogidas sobredimensionando su capacidad
previniendo ante una posible falla de alguna bomba.
AIRE COMPRIMIDO
Teniendo entonces el uso de un equipo Jet-Anol y un martillo neumático de 1.02 m³/min y 2.04
𝑚3
[𝑚𝑖𝑛] respectivamente, por tanto, el caudal a suministrar será la suma de ambos, lo que resultará
𝑚3 𝑚3
3.06 [ ]o 183,6 [ ]
𝑚𝑖𝑛 ℎ
Según la ficha técnica de ambos equipos (tanto el Jet-Anol como el martillo neumático) su presión
de trabajo es de 7 bar.
En este proceso, se debe calcular la presión a la cual se desea trabajar para establecer el buen
funcionamiento del compresor y su rendimiento, para esto tenemos que tener presentes los
posibles caudales de fuga que se pueden presentar en el sistema. Si se desea calcular el rendimiento
del compresor se debe calcular el valor de volumen de trabajo y el valor del volumen normalizado,
este último se refiere al volumen hipotético con el que se estaría trabajando en el caso de que se
estuviese a nivel del mar, es decir, a presión de 1 bar.
Rendimiento
Tabla 16: factores de operación y rendimiento compresor XATS-160
Rendimiento compresor
Altitud de operación [m.s.n.m] 4066
Presión punto de operación [bar] 0.603
Volumen de fuga [m3] 0.108
3
Caudal de fuga [m /s] 6 x 10-5
Rendimiento [%] 60%
ELECTRICIDAD
Para poder diseñar el diagrama eléctrico se debe contemplar una estación general de alta tensión
que entregara energía a un Switch house que se ubicara en el exterior de la mina, este posee tensión
media. Finalmente, la energía de media tensión debe pasar a media-baja, por lo que se distribuirán
sub estaciones móviles y Porwer Center para poder llevar la energía a los equipos ubicados dentro
de la mina.
Se ubicaran 3 Switch House dentro de la mina, 2 en la rampa (En la entrada y otro a 640 m), ademas
de 1 en el nivel de transporte, este se ubicara en el nivel de transporte para suministrar energía a la
bomba encargada de mover el agua hacia el exterior ubicada en la piscina.
Dentro de la rampa se ubicarán 3 Power Center, uno para cada estación de bombeo cada 650 [m] y
uno en la entrada de la mina, para poder suministrar de la energía al desarrollar la rampa. Los Power
Center tendrán un voltaje de 400 Volts, debido a que este voltaje es el requerido para los distintos
equipos a utilizar.
Debido a que el largo del cable de los equipos es limitado se utilizaran 2 subestaciones móviles las
cuales abastecerán a los equipos de energía eléctrica.
LABORES DE PRODUCCIÓN
Esta etapa se lleva a cabo una vez finalizadas las instalaciones para abastecer los
servicios generales en el yacimiento. La producción se realizará por realce rellenando
los sectores explotados con estéril proveniente de la construcción de rampas y
labores, esta variación se realiza dada la potencia del cuerpo, en donde el relleno
permite formar una loza de trabajo a medida que se avanza en la explotación sin
someter los pilares a un colapso por esfuerzos. Se trabajará paralelamente en la
explotación y relleno del cuerpo con los respectivos equipos a utilizar, estos son:
Perforadora frontal: 1
Cargador de Explosivos: 1
Pala de carguío: 2
Camión de carguío: 3
Acuñadora: 1
Compresor: 1
Bomba de achique: 2
Pilares
Pilares cuadrados [m] 3,5x3,5
N.º Pilares Ancho explotación 6
N.º Pilares Largo explotación 33
N.º Pilares Totales 198
Distancia entre calles 8
Toneladas/Pilares 91683,9
Toneladas dejando Pilares 510470,1
Área de Producción [m2] 13536
Metros que avanzar por nivel 1692
Metros a avanzar 3 niveles 5076
Tabla 18: Principales factores para determinar días de producción galería de traspaso; Fuente Propia
Ciclos de Producción
Nivel de Turnos Transporte 2
Horas efectivas por día 20
Tiempo Ciclo Producción [hr] 8,3
Días de trabajo por mes 30
Ciclos de avance diario 2,0
Total de ciclos 1366
Días para explotar yacimiento 342
ANÁLISIS DE RESULTADOS
La primera decisión que se llevó a cabo para la planificación de la mina a evaluar, fue el
método de explotación a utilizar para el macizo entregado. Donde mediante el método de
Nicholas y la información entregada de las variables de geometría de yacimiento, potencia,
inclinación, profundidad, leyes, resistencia de la roca y algunos parámetros de las
estructuras presentes indicaron el mejor método de explotación. La profundidad del
yacimiento descarto en primera instancia el método de rajo abierto. Por lo que la mejor
opción resulto ser Room and Pillar.
Al igual que en el caso anterior la elección de los turnos se definió en base a los horarios
utilizados comúnmente en minería, los números de ciclo de avance por día corresponden a
2, lo cual también es acorde a la minería a gran escala (al trabajar en 1 frente). El tiempo
de construcción de la rampa será de 197 días, aproximadamente 6,5 meses. Este valor
resulta importante de obtener debido a que el tiempo de desarrollo de la rampa no
contempla beneficio alguno, por lo que al realizar una planificación detallada de costos,
estos días se tomaran en cuenta para la realización de un flujo de caja.
El nivel de transporte fue diseño principalmente para permitir un flujo libre de los camiones
al trasladar las toneladas de mineral. La pendiente de 10% utilizada tanto en la rampa como
en una parte del nivel de transporte permitirá el movimiento de los equipos sin problemas.
Aunque para obtener información más detallada, se definieron distintas velocidades para
los camiones, dependiendo de si estos, están cargados, vacíos, viajan en subida o en
bajada.
El tiempo para el desarrollo del nivel de transporte será de 135 días, incluyendo sus
estocadas. Al igual que para los días contemplados en la elaboración de la rampa, los días
para el desarrollo del nivel de transporte también aportaran información importante a la hora
de desarrollar un flujo de caja detallado, debido a que es después de la construcción de
este, cuando se podrá empezar a extraer mineral con su valor asociado.
Las pérdidas totales se realizan en base a una tubería de pvc de diámetro 3”, donde se
consideran válvulas de mariposa a la salida de cada bomba, además de válvulas anti
retorno por cada bomba, codos dispuestos en las rampas debido a los giros producidos en
esta y las uniones universales. Finalmente la elección de la bombas fueron escogidas
sobredimensionando su capacidad, de esta forma se evita la detención de las laboras en
caso de una posible falla de bomba.
Para el trabajo de aire comprimido se tiene que la mayor parte de los equipos posee un
compresor propio, por lo que solo se evaluó la adquisición de un compresor con las
características suficientes para satisfacer a los equipos que la requerían.
Se logra cumplir con todos los parámetros los cuales se requirió evaluar, desde el método
de explotación, los ciclos y sus respectivos tiempos, además de un análisis de los servicios
generales que requiere una mina, como lo son, el suministro de agua, electricidad, aire
comprimido.
Atlas Copco Chile. Productos. Equipo acuñador. Características y descripciones técnicas del
equipo.
Recuperado de: http://www.sitonchina.com.es/mine-scaler-1.html
Ilustración 1: Vista isométrica del modelo del yacimiento minero en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
Ilustración 2: Vista isométrica del modelo del yacimiento minero en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
Ilustración 3: Vista Rotación en Rampa de acceso en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
- Vista en Perfil - Frontal del cuerpo mineralizado:
Ilustración 4: Vista en Perfil - Frontal del cuerpo mineralizado en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
Ilustración 5 Vista en Perfil – Superior del cuerpo mineralizado en Auto CAD 3D; Fuente: elaboración propia.
DIMENSIONAMIENTO DE UNA UNIDAD DE EXPLOTACIÓN
Datos:
𝜎𝑣 = 𝛾 ∗ 𝐻
𝐾𝑔
𝜎𝑣 = 0,0026 ∗ 12500 = 32,5 [ ]
𝐶𝑚2
2.- Cálculo de la Fatiga Horizontal
𝜀
𝜎ℎ = 𝜎𝑣
1−𝜀
0,25 𝐾𝑔
𝜎ℎ = 32,5 ∗ = 10,8 [ ]
0,75 𝐶𝑚2
3.- Cálculo de la fatiga antes de la explotación “Normal al cuerpo mineralizado”.
𝜎𝑜 = 𝜎𝑣 cos 2 ∝ + 𝜎𝑣 sin 2 ∝
𝐾𝑔
𝜎𝑜 = 32,5 ∗ cos(2 ∗ 21) + 10,8 ∗ sin(2 ∗ 21) = 32,18 [ ]
𝐶𝑚2
4.- Cálculo de la luz entre Pilares (CLUZ)
En base a un análisis de concentración de tensiones en torno a una excavación, Obert sugiere para
β un valor de 2, lógicamente dependiendo de la calidad de la roca donde se aplique el sistema de
explotación de caserones y pilares
Donde:
Hp = Altura del pilar
Β = es un coeficiente de proporcionalidad
CLuz = β *𝐻𝑝
La experiencia ha demostrado que los pilares delgados tienden a ser inestables por lo que se
𝐻𝑝
recomienda que la razón se mantenga bajo 2 mientras sea posible.
𝑊𝑝
5
→ 𝑊𝑝 = = 3,33[𝑚]
1.5
6.- Determinación del ancho de la unidad de explotación (𝑨𝒖 )
𝐴𝑢 = 𝐶𝐿𝑈𝑍 + 𝑊𝑝
𝐴𝑢 =13,33[𝑚]
𝐶𝐿𝑈𝑍 ∗ (𝐶𝐿𝑈𝑍 + 2 ∗ 𝑊𝑝 )
𝑅𝑎 = ∗ 100
𝐴𝑢 2
10 ∗ (10 + 2 ∗ 3,33)
𝑅𝑎 = ∗ 100 = 93,8%
13,332
7.2.-Pilar rectangular:
𝐿𝑝 = 2 ∗ 𝑊𝑝 = 6,66 [𝑚]
𝑊𝑝 𝐿𝑝
𝑅𝑎 = [1 − ] ∗ 100
(𝐴𝑢 )(𝐶𝐿𝑈𝑍 + 𝐿𝑝 )
3,33∗6.66
𝑅𝑎 = [1 − (13,33) (10+6,66)
] ∗ 100 = 90 %
32,18 𝐾𝑔
𝜎𝑝 = = 459,7 [ 2 ]
1 − 0.93 𝐶𝑚
8.2.- Pilar rectangular:
32,18 𝐾𝑔
𝜎𝑝 = = 321,8 [ 2 ]
1 − 0.9 𝐶𝑚
𝑊𝑝
𝑅𝑝1 = 𝐾 ∗ (0 − 778 + 0.22 )
𝐻
𝐾𝑔
𝑂𝑏𝑒𝑟𝑡 𝑅𝑝1 = 900 ∗ (0.778 + 0.222 ∗ 0.67) = 834.07 [ ]
𝐶𝑚2
𝑊𝑝0.5 3,330.5 𝐾𝑔
𝐻𝑜𝑙𝑙𝑎𝑛𝑑 𝑅𝑝2 = 𝐾 ∗ 0.5
= 900 ∗ 0.5
= 734.48 [ 2 ]
𝐻 5 𝐶𝑚
Las galerías de desarrollo y preparación son de sección 4 x 4 [m], con 2 tiros vacíos de 3 ½’’ y tiros
cargados de 2’’. La ubicación de la rainura será de 1,8 metros del piso de la labor. El cuele consta 2
secciones con tiros paralelos de acuerdo con el área de la galería.
Los explosivos para cargar los tiros serán anfo, emulsion y tronex. Las perforaciones realizadas
tienen una distancia de 0,3 [m] para perforar los tiros del contorno y piso.
- Para los barrenos la profundidad fue calculados a través de la siguiente expresión utilizando
cueles de cuatro secciones con un avance efectivo de 94%
En el caso que no se ocupa solo un barreno de mayor diámetro, sino que es reemplazado por “N”
barrenos vacíos de menor tamaño se deberá sacar un diámetro equivalente, siguiendo la expresión:
𝐷2 = 𝐷′2 𝑥 𝑁 0.5
Donde 𝐷′2 es el diámetro de los barrenos vacíos.
𝐵 = 𝐾 ∗ 𝐷2 ; 𝐾=2
B = 2 * 0.1257= 0.25[m]
(Wr) = 20.5 ∗ B
−2
𝐵 ∗ 𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜 0.5
𝐵𝑎𝑢𝑥 = 8.8𝑥10 ∗ [ ]
𝐷1 ∗ 𝐶
−2
0.25 ∗ 2.17 ∗ 1.02 0.5
𝐵𝑎𝑢𝑥 = 8.8𝑥10 ∗ [ ] = 0.38 [𝑚]
2 ∗ 0.0254 ∗ 0.6
- Lados Auxiliares de la Rainura:
𝑤𝑟
𝐿𝑎𝑢𝑥 = 20.5 ∗ (𝐵𝑎𝑢𝑥 + )
2
0.354
𝐿𝑎𝑢𝑥 = 20.5 ∗ (0.38 + ) = 0.79
2
Zapatera
- Burden zapatera
0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑧 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
donde:
f = Factor de fijación. (valor 1,45 considera efecto gravitacional y tiempo de retardo entre barrenos.
S/B = Relación entre el espaciamiento y el Barden.
C= C+ 0,05 para B ≥ 1,4 m
C= C + 0,07 para B < 1,4 m
2.17 ∗ 1.02 ∗ 0.83 0.5
𝐵𝑧 = 0.9 ∗ [ ] = 1.24 [𝑚]
(0.6 + 0.07) ∗ 1.45 ∗ 1
- Número de barrenos:
[AT – 2(Bz − Standovff ) + 2]
𝑁𝐵𝑧 = 𝐵𝑧
; AT= ancho del túnel
[4 – 2(1.24 − 1.1 ) + 2]
𝑁𝐵𝑧 = = 4.6 ≈ 5 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
1.24
- Espaciamiento de la Zapatera:
[4 – 2(1.24 − 1.1 ) ]
𝐸𝐵𝑧 = = 0,93 [𝑚]
5−1
Corona
- Burden corona
0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
0.5
2.17 ∗ 0,17 ∗ 1,02
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 0,56 [𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1,25
- Espaciamiento corona:
𝐸
𝐸𝑐 = 𝐵𝑐 ∗ ( )
𝐵
𝐸𝑐 = 0,56 ∗ 1,25 = 0,7
- Número de barrenos:
[4 – 2(0,3) + 1,15]
𝑁𝐵𝑐 = = 6,5 ≈ 7 𝑡𝑖𝑟𝑜𝑠
0,7
- Espaciamiento real
[4 – 2(0,17) ]
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐 = = 0,6 [𝑚]
7−1
Cajas
0.5
𝑄1 ∗ 𝑃𝑅𝑃𝑎𝑛𝑓𝑜
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ]
𝑆
𝐶∗𝑓∗
𝐵
0.5
2.17 ∗ 0,35 ∗ 1,02
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 0,8[𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.2 ∗ 1,25
- Número de barrenos por caja:
distancia vertical
𝑁𝐵𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 1
+ 1,15 ;
- Espaciamiento real
2,2
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 0,73 [𝑚]
4−1
- Arranque
0.5
2.17 ∗ 0,8
𝐵𝑐 = 0.9 ∗ [ ] = 1,2[𝑚]
(0.6 + 0.05) ∗ 1.45 ∗ 1,25
1,59
𝑁 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = + 0,15 = 1,48 ≈ 2
1,2
- Espaciamiento real
4 − 2 ∗ 0,8
𝐸 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = = 1,2 [𝑚]
3−1
- Burden Real
1,59
𝐵 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑎 = = 0,79 [𝑚]
2
- Numero de filas
-
1,69
𝑁 𝑓𝑖𝑙𝑎𝑠 = 1,2
+ 0,15 = 1,57 ≈ 2
0,62
𝑁𝐵𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1,2
+ 1,15 = 1,66 ≈ 2 barrenos
Ubicación N° de Tiros
Tiros Vacíos 2
Rainura 4
Zapatera 5
Corona 7
Cajas 4 por lado
Arranque 6
Arranque Horizontal 4
Total 36Tiros
EL siguiente desarrollo aplica a todos los cálculos realizados para Desarrollo, Preparación y
producción
Tiempos de Ciclo
Tiempo Transporte:
Distancia Horizontal = DH
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑖𝑎𝑗𝑒
𝐷𝐼 [𝑚] 𝐷𝐼 [𝑚] 𝐷𝐻 [𝑚] 𝐷𝐻 [𝑚]
𝑡 = + + +
2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(+)𝑆 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(−)𝐵 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(+)𝐻 2 ∗ 1000 ∗ 𝑉𝑚(−)𝐻
4 ∗ 36 ℎ𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 2,880 [ ]
25 ∗ 2 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo Carguío
𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐿𝐻𝐷 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚3 ] ∗ 𝐷𝑒𝑠𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝 [ ] ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐿𝐿𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑚3
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 30
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 = = = 4 𝑃𝑎𝑠𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐿𝐻𝐷 7,965
Se tiene:
𝐷𝑉
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 1 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 = ∗ 2 ∗ 60 ∗ 60 + 𝑇𝐶𝑇
1000 ∗ 𝑉𝑚 𝐶𝑃
170
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 1 𝐶𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 = ∗ 2 ∗ 60 ∗ 60 + 15 = 168 [𝑠𝑒𝑔]
1000 ∗ 8
168 ∗ 4 ∗ 4 ℎ𝑟
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑢𝑖𝑜 = = 0,747 [ ]
60 ∗ 60 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Tiempo Fortificación
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑥 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑏𝑜𝑙𝑡𝑒𝑐
Datos bombas
Largo sección [m] 1300
Válvula 1 Antirretorno Le/D 75
Válvula 2 Mariposa Le/D 45
Rugosidad 0,000046
vis. Dinámica20° C kg/m*s 0,001003
Densidad kg/m3 1000
- caudal 𝑄=𝑣𝑥𝐴
- Velocidad:
𝑄 𝑚 0.0022 𝑚
𝑣= 𝜋 [ ]=𝜋 = 0,475 [ ]
∅2 𝑠 (0.07622 ) 𝑠
4 4
- Reynolds:
𝜌 𝑥 𝑣 𝑥 𝐷 1000𝑥 0,475 𝑥 0,0762
𝑅𝑒 = = = 36095 ∴ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝜇 0.001003
- Factor de fricción:
0,25 0,25
𝑓= 2 = 2 = 0.024
𝜀 5,4 0.000046 5,4
(log ( + )) (log ( + ))
3.7 ∅ 𝑅𝑒 3.7 ∗ 0.0762 36095
- Perdidas lineales:
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 2 1300 (0.475) 2
ℎ𝐿 = 𝑓 𝑥 = 0.024𝑥 𝑥 = 4,8 [𝑚. 𝑐. 𝑎]
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 2𝑔 0.0762 2 ∗ 9.81
- Pérdidas totales:
ℎ𝑡 = ℎ𝐻 + ℎ𝐿 + ℎ𝑠 = 125 + 4.8 + 0.13 + = 130[𝑚. 𝑐. 𝑎]
CÁLCULOS RENDIMIENTO DEL COMPRESOR “AIRE COMPRIMIDO”
LA presion de trabajo del equipo contempla una altura de entrada a la mina de 4191 [m.s.n.m] y
una altura de operación de 4066 [m.s.n.m], como valor de referencia de presion se sabe:
𝜋 ∗ ∅2 𝜋 ∗ 0.02542
𝐴𝑟𝑒𝑎 = = = 5.07 𝑥10−4
4 4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 = 20 ∗ 5.07 𝑥10−4 = 1,01 𝑥10−2
Presión inicial a tiempo 0:
𝑃1 ∗ 𝑉1 = 𝑃0 ∗ 𝑉0
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ √3
220,750
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 318,625 [𝐴]
400 ∗ √3
(1287,650 + 605,976) ∗ 4
− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 7,575 [𝑘𝑚]
1000
𝑜ℎ𝑚
− 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,129 [ ] ∗ 5,575 [𝑘𝑚] = 0,977 [𝑜ℎ𝑚]
𝑘𝑚
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ √3
338,750
− 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 488,944 [𝐴]
400 ∗ √3
(1287,650 + 605,976) ∗ 4
− 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 7,575 [𝑘𝑚]
1000
𝑜ℎ𝑚
− 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,129 [ ] ∗ 5,575 [𝑘𝑚] = 0,977 [𝑜ℎ𝑚]
𝑘𝑚
Ilustración 8: Equipo LHD para cargar material modelo CAT R-1600H; Fuente www.CAT.com
Ilustración 11Equipo bulonador para fortificacion Boltec serie A- 215; Fuente www.AtlasCopco.com
Ilustración 12; Camioneta de transporte de personal Mitsubishi Katana L-200; Fuente www.Mitsubishi.com
- Equipo cargador de explosivo Jet – Anol C-150
Ilustración 16; Principales características Bombas centrifuga Cp-200 y Cp-13; fuente; www.PEdrollo.cl
Ilustración 17: Punto de operación Bombas centrifuga Cp-200 y Cp-13; fuente; www.PEdrollo.cl
- Bombas de Achique WEDA-40