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1.1 OBJETIVOS.
Al concluir esta práctica el alumno debe ser capaz de:
Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto 100%
menor a la malla determinada.
1.2 CUESTIONARIO.
Inspeccionar la máquina y no permitir que caigan cosas extrañas que puedan dañar
el equipo.
Inspeccionar que cada trabajador que este manipulando alguna máquina, cuente con
los equipos de protección.
Verificar que la maquina chancadora cuente con todo los requisitos para que pueda
hacer un buen chancado de mineral.
Agregar agua en la fase de chancado no produce ningún efecto negativo ya que al agregarle
agua estaríamos eliminando polvo; pero la cantidad de agua que se le agregue debe de ser
medida ya que si se la agrega demasiada agua esta produciría que se atasque la chancadora
formando demasiado barro.
Al realizar la pulverización se reduce de tamaño las partículas; de tal forma que el mineral
poseerá una mayor área superficial y será mucho más fácil de disolver.
La molienda nos va a permitir obtener minerales reducidos hasta una granulometría deseada,
ya que en esta última etapa de la reducción de tamaño se va a conseguir la verdadera
liberación de minerales y lo cual permitiría una mayor eficiencia en la extracción del mineral
deseado.
Si podría trabajar sin zaranda vibratoria en el caso de que sea en un chancado primario, pero
también se podría utilizar zaranda en la chancadora primaria en el caso que haya demasiados
finos. En las chancadoras secundarias y terciarias es de vital importancia utilizar zarandas
para cortocircuitar los minerales que no han sido triturados a la granulometría requerida.
2.1 OBJETIVO.
Determinar en forma práctica experimental la carga moledora y velocidad de operación.
2.2 CUESTIONARIO.
a. Ejemplo: Determinar la distribución de bolas de diferentes diámetros (4”, 3.5”, 3”, 2”),
en la carga inicial de un molino de bolas de 5’x8’, que trabaje con un 80% de la velocidad
crítica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5
Kw-Hr/TC. El peso unitario de cada bola es: 4” = 7.5 lb, 3.5” = 6 lb, 3” = 5 lb, 2” = 3 lb
2.8 RESULTADOS.
Los resultados será de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse
todo los procedimientos, cálculos y cuadros.
CÁLCULOS DE LA PRÁCTICA
Diámetro interior
2𝑒 = 𝐷𝑒 − 𝐷𝑖
𝐷𝑖 = 𝐷𝑒 − 2𝑒
1
𝐷𝑖 = 8.59 − 2( )
4
𝐷𝑖 = 8.09" =8.1" = 8"
20.125 𝑦
= → 𝑦 = 8.9𝐾𝑔 = 9 𝐾𝑔
12 ∗ 12 8∗8
𝐶𝑊 = 80 ∗ 𝐷 2 ∗ 𝐿
𝐷 → 𝑓𝑡
𝐿 → 𝑓𝑡
1𝑓𝑡
8𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 0.67𝑓𝑡
12𝑝𝑢𝑙𝑔
1𝐾𝑔
𝐶𝑊 = 80 ∗ (0.67)3 = 24.06 𝑙𝑏 ∗ = 10.9 𝐾𝑔 = 11𝐾𝑔
2.2𝑙𝑏
2.54𝑐𝑚
8𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ = 20.32𝑐𝑚
1𝑝𝑢𝑙𝑔
𝜋∗𝐷 3 𝜋∗(20.32)3
𝐷 = 𝐻 → 𝑉𝑇 = 4
= 4
= 6589,62𝑐𝑚3
2 ∗ 1100
𝜔 = 1100 𝑟𝑝𝑚𝜔𝑟 = 𝑟𝑝𝑚
5
𝑑𝑚 = 2"𝜔𝑟 = 440 𝑟𝑝𝑚
𝐷 = 5"
𝑑𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜 = 1.5"
𝐷𝑥 = 8"
𝜔𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =?
440 ∗ 1.5"
𝜔𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝑟𝑝𝑚 = 82.5 𝑟𝑝𝑚 = 83 𝑟𝑝𝑚
8"
86
%𝑉𝑐 = ∗ 100 = 91.88%
93.6
Calculando el tamaño máximo de bolas
𝐾 = 350
𝑔
𝐺𝑒 = 2.7 ⁄ 3
𝑐𝑚
𝐾𝑤 ∗ ℎ
𝑤𝑖 = 12.5
𝑇𝑐
𝐹80 = 1600𝜇𝑚
𝐹80 3 𝐺𝑒 ∗ 𝑤𝑖
𝐵 = (√ ) ∗ ( √ )
𝐾 𝐶𝑠 ∗ √𝐷
𝑑 3.81
𝑦= ( )
𝐵
Por ejemplo:
1.25 3.81
𝑦= ( ) ∗ 100 = 34.7%
1.65
𝑚𝑑 = 𝑚𝑡 ∗ % 𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑚𝑡 → 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑚𝑑 → 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 "𝑑"
3.1 OBJETIVO
Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.
Molienda vs Tiempo
50
Porcentaje %(-200m)
40
30
20 y = 2.463x - 4.04
R² = 0.9462
10
0
0 10 20 30
Tiempo (min.)
3.6 PROCEDIMIENTO.
Repetir ésta operación para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, según sea necesario.
Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y a b.t
Dónde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
INGENIERÍA METALÚRGICA 10 | P á g i n a
Tiempo Peso Del Producto
5minutos 495gr
10 minutos 430gr
15 minutos 175gr
20 minutos 80gr
Molienda vs Tiempo
100
Porcentaje %(-100)
80
y = 3x + 33
R² = 0,946
60
40
20
0
0 10 20 30
Tiempo(min.)
INGENIERÍA METALÚRGICA 11 | P á g i n a
4. PRÁCTICA N° XI: molienda y densidad de pulpa
4.1 OBJETIVOS.
Conocer y analizar las operaciones que se efectúan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales así como usar adecuadamente el densímetro de
pulpa.
Este mineral que tenemos lo llevamos a la estufa para poder eliminar toda el agua que
tenemos, luego de llevarlo a la estufa pesamos el mineral y tenemos:
𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷−𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝑆𝐸𝐶𝐴
%H = 𝑀𝑈𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷
* 100
167.9𝑔−167𝑔
%H = 167.9𝑔
* 100 = 0.54% de humedad
En una fiola de 100𝑐𝑚3 pesamos 20g de mineral y llenamos con agua hasta la medida:
Peso de la fiola vacía =54.7g
Peso de la fiola + mineral = 74.7g
Peso de fiola + agua + mineral = 166.5g
Entonces: peso de agua = 166.5g – 74.7g = 91.8g
Para determinar el volumen del mineral, tenemos que hallar en volumen del agua en la fiola
entonces partimos de:
INGENIERÍA METALÚRGICA 12 | P á g i n a
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎
𝜌𝐻2 𝑂 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
------------->𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜌𝐻2𝑂
91.8
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.996 = 92.17𝑐𝑚3 (volumen de agua en la fiala)
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 20𝑔 𝒈
𝜌𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = = 2.55 ⁄ 𝟑
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 7.83𝑔 𝒄𝒎
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 20𝑔
%S = 𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
* 100 = 111.8𝑔 * 100 = 0.1789 * 100 = 17.89%
𝛒𝐇𝟐𝐎
𝛒𝐦𝐢𝐧𝐞𝐫𝐚𝐥 = 𝟏𝟎𝟎(𝛒𝐩𝐮𝐥𝐩𝐚 −𝛒𝐇 𝐎 )
𝟏– 𝟐
%𝐒 𝛒𝐩𝐮𝐥𝐩𝐚
𝑔
Cuando la 𝜌𝐻2 𝑂 = 0.996 ⁄ 3
𝑐𝑚
0.996 𝑔
𝜌𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 2.61 ⁄ 3
1–
100(1.12− 0.996 ) 𝑐𝑚
17.89 ∗ 1.12
𝑔
Cuando la 𝜌𝐻2 𝑂 = 1 ⁄ 3 (industrialmente)
𝑐𝑚
1 𝑔
𝜌𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 2.50 ⁄ 3
1–
100(1.12− 1 ) 𝑐𝑚
17.89 ∗ 1.12
INGENIERÍA METALÚRGICA 13 | P á g i n a
III. Hallamos la densidad de la pulpa en un Erlenmeyer:
Llenamos con agua hasta la línea que nos indica el erlenmeyer y tenemos:
X Y Y² X² XY F(x)c
27 400µ 116.8 46.72 46.72 53,28 2.6021 1.7266 2,9811 6,7709 4,4928 57,17
26 315 µ 15.9 6.36 53.08 46,92 2.4983 1.6714 2,7936 6,2415 4,1757 46,51
24 200 µ 33.6 13.44 66.52 33,48 2.3010 1.5248 2,3250 5,2946 3,5086 31,41
23 160 µ 9.4 3.76 70.28 29,72 2.2041 1.4730 2,1697 4,8581 3,2466 25,90
22 125 µ 29.6 11.84 82.12 17,88 2.0969 1.2524 1,5685 4,3970 2,6262 20,93
100.0
Ciega 44.7 17.88 0 0.00 0.00
11.702 11,837 27,562 18,049
Total 250 100.00 4 7.6482 9 2 9
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 926.5
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝜌𝐻2 𝑂
= 0.996
= 930.2 𝑐𝑚3
𝑀 200 𝑔
𝜌𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑉 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 69.8 = 2.87 ⁄ 3
𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑐𝑚
Masa de pulpa = masa del agua + masa del mineral = 926.5 + 200 = 1126.5g
𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 1126.5 𝑔
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = = 1.13 ⁄ 3
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 1000 𝑐𝑚
INGENIERÍA METALÚRGICA 14 | P á g i n a
4.6. CUESTIONARIO
a) Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad
de 1250 g/L en un tanque de 38 𝒎𝟑 (gravedad especifica del mineral es de 2.79)
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 38 𝑚3 = 38000 L
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝑉𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 38000 L
Como sabemos:
INGENIERÍA METALÚRGICA 15 | P á g i n a
b) Calcular para 2 𝒎𝟑 de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma con
un 34.5% de solido (gravedad especifica de mineral 3.4)
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 2 𝑚3 = 2000 L
%S = 34.5%
𝐷𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 3.4 g/ml = 3400 g/L
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 %S ∗ 𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
%S = 𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
* 100 ------------>𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 100
34.5 ∗ 𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 100
= 0.345𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
Como sabemos:
𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 0.655𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
--->𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = ---->𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.0007𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 1000
Como :
Entonces:
𝑀𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0.345𝑀𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 0.345 (2500 kg) = 862.5 kg
INGENIERÍA METALÚRGICA 16 | P á g i n a
5. PRACTICA N° XII: PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE
PULPA
5.1. OBJETIVOS.
Conocer las operaciones que se efectúan en la molienda.
Preparar y manipular pulpas minerales así hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
5.2. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo recibirá un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
10,0𝑔 𝑔
𝛿𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 2,5 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
4𝑚𝑙 𝑚𝑙
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
𝑤𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎+𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 1779,25 𝑔
𝑤𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 1553,75 𝑔
1553,75𝑔 𝑔
𝛿𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = 1,5538 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
1000𝑚𝑙 𝑚𝑙
𝛿𝑀 (𝛿𝑃 − 1)100
%𝑆 =
𝛿𝑃 (𝛿𝑀 − 1)
2,5𝑔 1,5538𝑔
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1) 100
%𝑆 = 1,5538𝑔 2,5𝑔 = 59,40%
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1)
INGENIERÍA METALÚRGICA 17 | P á g i n a
f) Tamizar por malla -200 en húmedo.
g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
2,5𝑔 1,085𝑔
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1) 100
%𝑆 = 1,085𝑔 2,5𝑔 = 13,06%
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1)
5.3. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y después del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).
SOLUCIONARIO:
𝑔
1850 𝑥1𝑙𝑡 1,85𝑔
1𝑙𝑡
𝛿𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
1000𝑚𝑙 𝑚𝑙
1,85𝑔 𝑤𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝛿𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = = 1850 𝑔 𝑑𝑒 𝑃𝐸𝑆𝑂 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑚𝑙 1000𝑚𝑙
𝑔
𝑠𝑎𝑏𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑎 → 𝛿𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2,5 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑚𝑙
2,5𝑔 1,85𝑔
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1) 100
%𝑆 = 1,85𝑔 2,5𝑔 = 76,58%
( − 1)
𝑚𝑙 𝑚𝑙
𝑔
1550 𝑥1𝑙𝑡 1,55𝑔
1𝑙𝑡
𝛿𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 = = 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
1000𝑚𝑙 𝑚𝑙
2,5𝑔 1,55𝑔
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1) 100
%𝑆 = 1,55𝑔 2,5𝑔 = 59,14%
𝑚𝑙
( 𝑚𝑙 − 1)
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𝑚𝑚 𝜃/𝑇 = (1550)𝑥0,5914 = 916,67𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 ℎ𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑔
%𝑚𝑚−200 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 = 500,06 𝑥100 = 35,3%
1416,73𝑔
B) 𝛿𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = ? ? ?
1120𝑔𝑥100 552,53𝑔𝑥100
=
𝛿1 𝑥1000 𝛿2 𝑥1000
𝛿2 552,53
=
𝛿1 1120
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