ESFUERZO CORTANTE EN REMACHES

PRESENTADO POR:

CRISTIAN MARROQUIN COD. 506084

FERNANDO VELASCO COD.506972
SEBASTIAN PARDO COD.506599
JUAN SEBASTIAN CASTRO.502728

PRESENTADO A:

ING. CARLOS PASTRÁN

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA DE SOLIDOS
BOGOTA
 2018

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION................................................................................................4
2. OBJETIVOS........................................................................................................5
2.1 OBJETIVO GENERAL..................................................................................5
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................5
3. PROCEDIMIENTO.............................................................................................6
4. DESARROLLOEXPERIMENTAL.......................................................................6
4.1 CAPTURA DE DATOS.................................................................................6
4.2 CALCULOS………………………………………………………………………7
4.3 ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS..............................................9
5. CONCLUCIONES.............................................................................................10
6. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................10

2
 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Esfuerzo vs Deformación...............................................................13

Ilustración 2 Modulo de Young.............................................................................15
Ilustración 3 Modulo de Young, tabla recuperada.............................................12
Ilustración 4 Relacion Ecuacion de pendiente..................................................13
 INDICE DE TABLA

Tabla 1 Registro de datos..........................................................................................7

Tabla 2 Dimensiones del remache............................................................................7
Tabla 3 Conversión de unidades...............................................................................8
Tabla 4 Parámetro Gamma.......................................................................................9
Tabla 5 Resumen de datos: Dimensiones de la probeta de aluminio……………….9
Tabla 6 Resumen de datos esfuerzo y deformación……………………….………..10
Tabla 7 Resumen de datos esfuerzo vs Deformación unitaria………..……………11
Tabla 8 Resumen de datos de la pendiente …………………………………………14

4
 1. INTRODUCCION

En el siguiente laboratorio se busca obtener las propiedades mecánicas de un

remache de aluminio, usando los datos obtenidos en el ensayo por cortante. Las
propiedades a medir serán el límite de proporcionalidad, el límite elástico, para
realizar tales mediciones se realizan y analizan las curvas de Esfuerzo vs
Deformación, elaboradas con los datos obtenidos del ensayo ya mencionado.

Con este ensayo se pretende que después de obtener datos experimentales se

analice el comportamiento de un remache de aluminio sometido a esfuerzos
cortantes.
Dichos esfuerzos son aplicados gradualmente hasta encontrar el punto donde el
remache presenta la falla; de esta manera se logra analizar los diferentes
comportamientos que tiene este remache y las características que este nos puede
llegar a proporcionar, las cuales dependen del material en que está elaborado y la
calidad del mismo. Esto nos ayuda a entender de qué manera reacciona dicho
elemento a las fuerzas de cizalladura y su aplicabilidad en la ingeniería.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Analizar y comprender la relación entre el esfuerzo ejercido en el elemento

ensayado y su respectivo comportamiento ante este.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 A partir de los datos tomados en el laboratorio calcular los respectivos

esfuerzos cortantes.
 Conocer el comportamiento a cortante del material usado.
 Determinar y observar de forma específica la calidad del material ensayado.
 Analizar los parámetros obtenidos al momento de realizar la práctica con
las herramientas y que funcionalidades puede llegar a tener.
 Conocer los parámetros de seguridad básicos que se deben tener al
manejar maquinaria de este tipo.
 Interpretar de manera acertada los resultados obtenidos en la práctica
realizada y conocer su importancia en el ámbito profesional.

6
 3. PROCEDIMIENTO

 Se toman las dimensiones iniciales del remache con el pie de rey o

calibrador, diámetro en 3 secciones diferentes para obtener un diámetro
promedio con el que trabajaremos.

 Se emplean y se ajusta el remache en el centro de los soportes de acero

 Se ubica en el extensómetro y se ubica en el deformimetro.

 Se somete a prueba el material, y se aplica las cargas necesarias hasta

que el material se fracture o falle en la maquina universal.

 Se realiza lectura cada 100 kg-f.

 Luego de que el remache falla se observaron los trozos para entender

como ocurrió la deformación y la propia falla.

 Se procede a realizar los debidos cálculos para el análisis del

comportamiento del material.
 4. DESARROLLO EXPERIMENTAL

4.1 CAPTURA DE DATOS

Se registraron 29 datos del ensayo:

Carga 1700 0,0114

deformación (in)
(kg) 1800 0,0116
100 0,006 1900 0,0119
200 0,0066 2000 0,0122
300 0,0071 2100 0,0125
400 0,0075 2200 0,0128
500 0,0081 2300 0,0132
600 0,0085 2400 0,0136
700 0,0088 2500 0,0140
800 0,0091 2600 0,0147
900 0,0093 2700 0,0155
1000 0,0096 2800 0,0169
1100 0,0100 2850 0,0177
1200 0,0102 2900 0,0188
1300 0,0104 2930 0,0212
1400 0,0106 2940 0,0245
1500 0,0109
1600 0,0111
Tabla 1 Registro de datos

Diámetro (mm) longitud(mm)

9,06
9,07 29,06
9,07
Diámetro 9,067
Promedio
Tabla 2 Dimensiones del remache

Para el análisis y cálculos que se realizaran se procede a convertir nuestras

cargas experimentales de kilogramos (Kg) a Newton (N) y la deformación de
Pulgadas (in) a milímetros (mm), con las siguientes ecuaciones.

Carga en Kg * Gravedad = Newton

8
Deformación en Pulgadas / equivalencia en milímetros = deformación en
milímetro

9
Esto con el fin de obtener unidades compatibles que podamos usar luego para
expresar esfuerzos. Obteniendo de esta manera los siguientes datos:

Carga Deformación 16677 0,28956

(N) (mm) 17658 0,29464
981 0,15240 18639 0,30226
1962 0,16764 19620 0,30988
2943 0,18034 20601 0,31750
3924 0,19050 21582 0,32512
4905 0,20574 22563 0,33528
5886 0,21590 23544 0,34544
6867 0,22352 24525 0,35560
7848 0,23114 25506 0,37338
8829 0,23622 26487 0,39370
9810 0,24384 27468 0,42926
10791 0,25400 27958,5 0,44958
11772 0,25908 28449 0,47752
12753 0,26416 28743,3 0,53848
13734 0,26924 28841,4 0,62230
14715 0,27686
15696 0,28194
Tabla 3 Conversión de unidades

Obtenemos el parámetro Gamma, el cual calculamos mediante la división de la

longitud inicial en la cada deformación tomada.

Gamma
0,00524
Tabla 0,00970
4 Parámetro Gamma
0,00577 0,00996
0,00621 0,01014
0,00656 0,01040
0,00708 0,01066
0,00743 0,01093
0,00769 0,01119
0,00795 0,01154
4.2 CALCULOS 0,00813 0,01189
0,00839 0,01224
0,00874 0,01285
Para el diámetro se 0,00892 0,01355 tomaron tres veces las medidas,
luego de promediarlas 0,00909 0,01477 tenemos:
0,00926 0,01547
0,00953 0,01853
0,01643 0,02141
 longitud(mm)
0.02906

Diámetro
0.0906
0.0907
0.0907

Promedio 0.00907

Área
0,0000646

Tabla No.5 Resumen de datos: Dimensiones de la probeta de aluminio.

Para hallar el esfuerzo Axial:

Como la carga fue obtenida en Kgf, entonces 1kg=9.81N, Por lo tanto, todas las
cargas obtenidas las tendremos en unidades de Newton.

1. Los esfuerzos se hallan de la siguiente manera

 Carga (N) deformación (mm)
981 0,152400305
1962 0,167640335
2943 0,180340361
3924 0,190500381
4905 0,205740411
5886 0,215900432
6867 0,223520447
7848 0,231140462
8829 0,236220472
9810 0,243840488
10791 0,254000508
11772 0,259080518
12753 0,264160528
13734 0,269240538
14715 0,276860554
15696 0,281940564
16677 0,289560579
17658 0,294640589
18639 0,302260605
19620 0,30988062
20601 0,317500635
21582 0,32512065
22563 0,335280671
23544 0,345440691
24525 0,355600711
25506 0,373380747
26487 0,393700787
27468 0,429260859
27958,5 0,449580899
28449 0,477520955
28743,3 0,538481077
28841,4 0,622301245
Tabla No.6 Resumen de datos esfuerzo y deformación.

Para hallar la deformación unitaria E:

, se realiza la conversión de datos:

Luego cada valor de deformación se multiplica por 1” en metros que es

equivalente a 0.0254m.
En tanto la deformación unitaria se obtiene de:
 deformación (mm) deformación unitaria(mm)
0,152400305 0,005244333
0,167640335 0,005768766
0,180340361 0,006205794
0,190500381 0,006555416
0,205740411 0,007079849
0,215900432 0,007429471
0,223520447 0,007691688
0,231140462 0,007953904
0,236220472 0,008128716
0,243840488 0,008390932
0,254000508 0,008740554
0,259080518 0,008915365
0,264160528 0,009090176
0,269240538 0,009264988
0,276860554 0,009527204
0,281940564 0,009702015
0,289560579 0,009964232
0,294640589 0,010139043
0,302260605 0,01040126
0,30988062 0,010663476
0,317500635 0,010925693
0,32512065 0,01118791
0,335280671 0,011537532
0,345440691 0,011887154
0,355600711 0,012236776
0,373380747 0,012848615
0,393700787 0,013547859
0,429260859 0,014771537
0,449580899 0,015470781
0,477520955 0,016432242
0,538481077 0,018529975
0,622301245 0,021414358

Tabla No.7 Resumen de datos esfuerzo vs Deformación unitaria.

1.Grafica relación de esfuerzo vs deformación
 2.Propiedades del material

Dónde:
1- Límite de proporcionalidad
 2- Limite elástico
3- Punto de rotura real.
Zona Elástica
4- Zona Plástica

1. Propiedades mecánicas del aluminio

Para obtener el modulo de elasticidad E realizamos una relacion entre la ecuacion

de la recta y la ecuacion del modulo de young:

Ilustración 3 Modulo de Young, tabla recuperada

Fuente: Ortiz Berrocal, Luis. Resistencia de materiales (3a. ed.). Madrid, ES: McGraw-Hill España, 2007.
ProQuest ebrary. Web. 19 August 2017.

Con el análisis realizado anteriormente se concluye que el valor que toma la

pendiente va a ser igual al módulo de Young, para obtener este valor se hace uso
de la siguiente formula, con los datos obtenidos en la zona elástica:

PENDIENTE
49982,6223
4134,4239
4134,4239

Tabla No.8 Resumen de datos de la pendiente

 El valor de la pendiente es de m= 4134.4239

Ilustración 4 Relación Ecuación De Pendiente / Modulo De Elasticidad

4.3 ANALISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS

A Partir del ensayo de laboratorio se puede indicar que el remache sufre Falla por
aplastamiento, en las conexiones por aplastamiento cuando los conectores entran
en contacto con las piezas se produce un esfuerzo de compresión tanto en la
pieza como en el conector, si los esfuerzo son muy altos en las piezas el agujero
se deforma gradualmente y progresivamente, produciendo un aumento
permanente en el tamaño de la perforación en sentido de la carga así mismo el
remache va sufriendo el esfuerzo hasta que falla. Realmente este aumento de
tamaño de la perforación, es el que se tiene en cuenta en el diseño de la conexión
y si ni los conectores, ni el metal fallan realmente por los esfuerzos de
aplastamiento, sino que existe una deformación longitudinal de la perforación, la
unión deja de ser funcional y afecta la resistencia de la estructura.
Falla por corte se observa falla por corte en el remache después de producirse un
aplastamiento en esta falla el remache ejerce sobre la carga una fuerza igual y
opuesta en el punto de rotura, luego el remache fallo en este caso el resultado
fueron tres partes del remache original esto nos da entender que fue un cortante
doble.
hay dos fallas presentes la de aplastamiento y la de corte, la de aplastamiento se
genera antes del punto de rotura real seguidamente se genera la falla por corte lo
que nos lleva a concluir que para el ensayo la falla por aplastamiento está
directamente ligada a la falla por cortante en remaches.
 5. CONCLUCIONES

Los remaches crean esfuerzos en los elementos que conectan, a lo largo de la

superficie de apoyo o de contacto, estos esfuerzos se obtienen de dividir la carga
entre el área de sección transversal.

Este ensayo en última instancia se hace para ver si el material es adecuado para
uso en ciertos proyectos, comprobando su durabilidad, las pruebas de
cizallamiento se utilizan para evaluar la fuerza en remaches utilizados en la
construcción de puentes.
La práctica de laboratorio permite conocer los esfuerzos que pueden llegar a
soportar un material, en este caso los remaches.

En la práctica se percibe cómo se deforman estos elementos con el fin de evitar

que la estructura llegue a fallar, es muy importante que las deformaciones se
presenten en los remaches y no en la estructura ya si la resistencia del remache
llegue a ser mayor que al de la estructura esto podría causar un desastre peor, por
este motivo se estudió los efectos cortantes presentados en el remache.
 6. BIBLIOGRAFIA

[1] BEER, F.P.; JOHNSTON, E.R. Mecánica vectorial para ingenieros: Estática. McGraw-
Hill, 9ed, 2010.

[2] GERE J. M. Mecanica de materiales. Cengage Learning Editores, 2006.

[3] E. Russell Johnston y Ferdinand P. Beer. Mecánica de materiales. Cengage Learning

Editores, 2006. pag 51 a 59

[4] Universidad Católica de Colombia, “Guía de ensayo de resistencia de materiales y

estructuras”, Facultad de Ingeniería Civil, pp 2-5, 2010.

[5] Franklin E. Fisher (2006). «Chapter 15: Stress analysis». En Myer Kutz. Mechanical
Engineers' Handbook: Materials and mechanical design (en inglés). vol. I (3ª edición). John
Wiley & Sons, Inc.

[6] Montoya, V. J. O. (2015). Elementos básicos de resistencia de materiales. Tolima, CO:

Universidad de Ibagué. Retrieved from http://www.ebrary.com

[7] Rodríguez-Avial, L. M., & González-Alberto, G. A. (2010). Fundamentos de resistencia

de materiales. Madrid, ES: UNED - Universidad