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PROCESO DE MANUFACTURA
POR PULVIMETALURGIA
Profesor:
Curso:
Procesos de Manufactura I
Integrante:
Laboratorio N° 5
Aguilar Villegas Cristian
Oliva Medina Adriana
LIMA-PERÚ, 2018
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INDICE
PROCESO DE MANUFACTURA POR PULVIMETALURGIA .................................................................... 1
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................................. 5
1. PULVIMETALURGIA ............................................................................................................... 5
2. MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLVOS METÁLICOS .................................................. 7
3. METODOS DE PRODUCCION DE POLVOS ..................................................................... 8
5,0 PRODUCTOS FABRICADOS POR ESTE PROCESO .................................................... 21
8. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 33
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INTRODUCCIÓN
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza éste, debe
mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando
se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le
conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo
que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades.
Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se complementan en sus
características. Así se pueden obtener metales con cobalto, tungsteno o grafito
según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
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OBJETIVOS
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FUNDAMENTO TEÓRICO
1. PULVIMETALURGIA
La pulvimetalurgia es un proceso de manufactura de conformación metálica, como
la forja, o el moldeo. Esta técnica presenta un control dimensional muy exacto. La
pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtención de polvos
metálicos hasta las piezas acabadas, es decir: producción de polvos, mezcla,
aglomeración, eliminación de aditivos, sinterización y acabado. Su competidor más
directo es el moldeo de precisión o moldeo a la cera perdida. La industria
pulvimetalurgia se basa en la producción de grandes series en las cuales el costo
del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado.
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representa la pulvimetalurgia, resulta ilustrativo el caso de la fabricación de un
segmento dentado, usado en la transmisión de camiones [3].
No obstante, el procesado PM, sólo es económicamente rentable en el caso de
fabricación de grandes lotes de piezas. Esto hace que la industria del automóvil sea
el sector donde estas técnicas han encontrado su mayor un 80 % de las piezas
pulvimetalúrgicas fabricadas.
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2. MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLVOS METÁLICOS
POLVO
.- El moldeo por inyección requiere las siguientes características y propiedades del polvo:
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La pulvimetalurgia comienza con la fabricación de los polvos metálicos; y aunque
todos los metales pueden producirse en forma de polvo, no todos cumplen con las
características necesarias para poder conformar una pieza.
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1. Atomización: La atomización produce una corriente de metal líquido inyectando un
metal fundido en un orificio pequeño. La corriente se desintegra con chorros de gas
inerte, aire o agua. El tamaño de las partículas que se forman depende de la
temperatura del metal, el caudal, el tamaño de la boquilla y las características de los
chorros. En una variante de este método se hace girar un electrodo consumible,
rápidamente, en una cámara llena de helio. La fuerza centrífuga desintegra la punta
fundida del electrodo y forma partículas metálicas.
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2. Reducción: La reducción de óxidos metálicos (eliminación de oxigeno) requiere
gases como hidrogeno o monóxido de carbono, como agentes reductores. Con este
método los óxidos metálicos muy finos se reducen y pasan al estado metálico. Los
polvos producidos por este método son esponjosos y porosos, y tienen formas
esféricas angulares, de tamaño uniforme. CuO(s) + CO(g) Cu(s) + CO2(g)
3. Deposición electrolítica: En este método se usan soluciones acuosas o sales
fundidas. Los metales producidos son de lo más puro que se puede conseguir.
4. Carbonilos: Los carbonilos metálicos, como el carbonilo de hierro y el de níquel, se
forman haciendo reaccionar hierro o níquel con monóxido de carbono. Los
productos de reacción se descomponen a continuación para obtener hierro y níquel,
en forma de partículas pequeñas, densas y uniformemente esféricas, de gran
pureza.
5. Pulverización: La pulverización mecánica implica la fragmentación, molido en
molino de bolas, o esmerilado de metales frágiles o menos dúctiles para obtenerlos
en pequeñas partículas.
6. Aleación mecánica: En este proceso se mezclan polvos de dos o más metales puros,
en un molino de bolas. Por el impacto de las bolas duras, los polvos se rompen y se
unen entre sí por difusión, formando polvos de aleación.
7. Otros métodos: Usados con menos frecuencia son a) precipitación de una solución
química, b) producción de esquirlas metálicas finas por maquinado, y c)
condensación de vapor. Entre los nuevos avances se incluyen técnicas basadas en
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procesos de metalurgia extractiva a alta temperatura. Los polvos metálicos se
producen con técnicas de procesamiento a alta temperatura, basados en a)la
reacción de los halogenuros volátiles con metales líquidos, y b)la reducción
controlada y la reducción-carbonización de óxidos sólidos.
Además del análisis de la malla también hay otros métodos para analizar el
tamaño de partícula:
Los cinco tipos básicos de Ligantes en el moldeo de inyección de polvos (PIM) son:
RIESGOS: Los polvos metálicos son explosivos, en especial el aluminio, magnesio, titanio,
circonio y torio. Se debe tener gran cuidado durante el mezclado y en el almacenamiento y
el manejo. Entre las precauciones están a) conexión del equipo a tierra b) prevención de
chipas y c) prevención de nubes de polvo, llamas descubiertas y reacciones químicas.
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3. Materiales y equipos a utilizar:
Polvo metálico de cobre y zinc, ligante polimérico, lubricante
Trituradora y molino, mezcladora, horno
Máquina inyectora de polvos metálicas
Horno eléctrico.
Para la obtención de piezas por moldeo por inyección de polvos se tienen que seguir
las etapas: selección del polvo y ligante polimérico, mezcla homogénea del polvo
con el ligante, granulado de la mezcla, conformado por inyección en un molde,
eliminación del ligante, y sinterización. Posteriormente las piezas obtenidas pueden
ser sometidas a operaciones secundarias de acabado.
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4,1 Selección del polvo y ligante polimérico
La medida del esfuerzo cortante, por geología, puede aportar idea de la carga de
polvo crítica, así como de la viscosidad en función de la temperatura de la mezcla.
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4,3 Conformado por inyección en
un molde
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Se pueden utilizar las siguientes técnicas:
Cuando el aire o los gases se mueven a través del ligante líquido pueden producir
hinchamiento o ampollas en la pieza.
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partículas unidas y, por tanto, la cohesión de la pieza mientras se está eliminando
el ligante soluble. Este proceso se realiza a temperaturas inferiores a las del proceso
de evaporación y, potencialmente, minimiza las tensiones de capilaridad y del vapor.
Una ventaja de esta técnica es que se forman canales que facilitan la eliminación
posterior del ligante que permanece sin extraer.
4.5 Sinterizado
Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las partículas
de los cuerpos sólidos se unen por fuerzas atómicas.
Con la aplicación de calor, las partículas se prensan hasta su más mínimo contacto
y la efectividad de las reacciones a la tensión superficial se incrementa. Durante el
proceso la plasticidad de los granos se incrementa y se produce un mejor
entrelazamiento mecánico por la formación de un lecho fluido. Cualquier gas
presente que interfiera con la unión es expulsado. Las temperaturas para el
sinterizado son menores a la temperatura de fusión del polvo principal en la mezcla
utilizada.
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5,0 PRODUCTOS FABRICADOS POR ESTE PROCESO
Cojinetes porosos
Una de las ventajas del proceso de sinterizado y pulvimetalurgia, es
que permite controlar el grado de porosidad de la pieza metálica.
El aceite de los poros se libera mediante el calor generado por la fricción de las
piezas mecánicas, reabsorbiéndose cuando la maquina deja de estar en
funcionamiento, por lo que no necesitan mantenimiento.
Filtración:
Gracias a la capacidad para poder controlar la porosidad se
pueden fabricar filtros metálicos, utilizados en equipo de
laboratorio y médico, equipos de soldadura autógena.
Electricidad:
Aleaciones de Cobre/Tungsteno para disipadores y contactos
eléctricos.
Herramientas:
Carburo de tungsteno y materiales de alta dureza, para
herramienta muy resistente al desgaste.
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Sector automotriz:
Engranajes, bielas, partes del sistema de transmisión, partes
de bombas de aceite y agua.
Mecánica de precisión:
Elementos en latón, acero y bronce para cerraduras, piezas para relojería, gatillos
de armas de fuego.
CUESTIONARIO
1. Explicar y describir las operaciones del proceso de manufactura por
pulvimetalurgia, mediante un DOP, desde el diseño de la pieza y de las
propiedades que debe tener, para los procesos de: a) Inyección de polvos en
matriz y b) por prensado.
Se presenta un nuevo proceso de conformado de materiales metálico en forma de
polvo utilizando resinas acrílicas termoestables como ligante de los polvos
metálicos. Las piezas obtenidas por este método presentan densidades y
características mecánicas similares a las fabricadas por moldeo por inyección con
termoplásticos o por procesos de conformado por presión y sinterización, lo que
hace que este proceso de fabricación pueda competir en los sectores de la industria
en los que se emplea el proceso de moldeo por inyección de metales convencional.
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Curado
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propiedades magnéticas mejoradas comparado con los procesos
pulvimetalurgicos convencionales.
Detalles mejorados: se pueden fabricar funciones complejas como
colas de milano, ranuras, muescas, roscas y superficies curvas complejas.
Además, se pueden producir piezas cilíndricas con mayor proporción de
largo por diámetro.
Desperdicio/trabajo en maquina reducido: la capacidad para
brindar componentes sinterizados elimina muchas operaciones
secundarias.
Mayor libertad en el diseño: ofrece flexibilidad en el diseño similar al
moldeado por inyección de plástico y produce piezas geométricamente
complejas.
Ensambles reducidos: presenta una mayor capacidad para combinar piezas
de acoplamiento en un único componente más complejo.
MEZCLADORA
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TRITADURA Y MOLINO
El ligante actúa como un portador de partículas en el moldeo por inyección de polvos. Sus
funciones son aportar características propias de flujo durante el moldeo y sostener los
polvos en forma moldeada hasta el sintetizado. Los cinco tipos básicos de ligantes en el
moldeo de inyección de polvos (PIM) son:
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Agua
Geles
Los materiales inorgánicos
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6. Explicar y discriminar la función que cumple el lubricante en la mezcla de
manufactura de polvo metálico. Qué lubricantes se utilizan.
La principal función del lubricante es la reducir la fricción entre el polvo metálico y
las superficies de las herramientas utilizadas en el
proceso. Ademas, el lubricante debe deslizarse durante la compactación, y así
ayudar a conseguir una densidad uniforme en todo el compactado. De igual
importancia resulta el hecho de que la reducción de fricción también
ayuda a la eyección del compactado minimizando la posibilidad de formación de
grietas. Se debe tener gran cuidado en la escogencia del lubricante, debido a que
una mala escogencia puede resultar en efectos adversos en las durezas del
compactado antes y después de sinterizar. Otra precaución que se debe tener en
esta etapa del proceso es la de no sobre mezclar. El sobre mezclar aumenta la
densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del sinterizado.
Se pueden mezclar lubricantes con los polvos, para mejorar suscaracterísticas de
flujo. /e obtienen una menor fabricación entre las partículas metálicas, mejor flujo
de los metales en polvo hacia los moldes, y mayor vida de las matrices. Los
lubricantes que se usan con frecuencia son acido esteárico de zinc, en la proporción
de 0.25 a 5 en peso.
o Aceites de petróleo
o Aceites de pino
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b) Por prensado
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tiempo mayor que el de post-corte. Para el post-corte, cuando el cortador fue usado
por mucho tiempo no se podrá usar y necesitará un nuevo molde
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Por Inyeccion: El moldeo por inyección de polvos, PIM (Powder Injection
Moulding) y su variante aplicada a los metales (MIM, “Metal Injection
Moulding”) constituye una tecnología de conformado de materiales
desarrollada en los años veinte y que ha experimentado un gran avance,
fundamentalmente, en los últimos quince años.
El refinamiento del equipo de moldeo de precisión desarrolló rápidamente la
viabilidad comercial del MIM y se ha estimado que el crecimiento anual de
esta tecnología es superior al 50%.
Ventajas
Porosidad controlada
Desventajas
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Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusión.
Industria Usos
Artículos de Cerraduras
ferretería
Artículos de cerraduras
ferretería
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14. Describir y explicar todos los controles de calidad que debe hacerse en este
proceso
15. Explicar las normas de seguridad industrial que debe aplicarse para este
proceso visto desde el enfoque industrial.
Se entiende por "Seguridad Industrial" el conjunto de actividades de orden
técnico, legal, humano, económico,etc. que tiene por objeto ayudar a los
trabajadores y empleadores a prevenir los accidentes industriales,
controlando los riesgos inherentes a cualquier tipo de ocupación y conservar
el local, materiales, maquinarias y equipos de la industria
8. BIBLIOGRAFÍA
o http://www.pim-international.com/aboutpim/binders
o http://books.google.com/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA409&dq=MIP+mol
deo+por+inyeccion+de+polvos+metalicos&hl=es&ei=gLq1TdarEtLAgQfszN
TrBw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=1&ved=0CDYQ6AEwAA#v
=onepage&q&f=false
o http://amt-mat.com/Powder_Injection_Molding_PIM.html
o http://www.uax.es/publicaciones/archivos/TECTIN05_003.pdf
o http://metalactual.com/revista/14/Pulvimetalurgia.pdf
o http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf
o http://kambry.es/Apuntes%20Web/Pulvimetalurgia.pdf
VIDEOS
http://m.youtube.com/watch?v=REzN30LhNkE
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