28-6-2018 CELDAS DE

MANUFACTURA
FLEXIBLE
Presentado por : Atao Enriquez, Julio Alexander
Docente : Ing. Jesús Peralta

Sistemas de Manufactura Reconfigurable

FIM – UNI
MANUFACTURA FLEXIBLE
¿Qué es?
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de máquinas de Tecnología de
grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (usualmente
herramientas de CNC), interconectadas por un sistema de manejo de materiales y
almacenamiento, y controlado por un sistema de cómputo distribuido.
El término Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de partes
simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos de parte y
cantidades de producción deben ajustarse en respuesta a la demanda cambiante
Es una celda altamente automatizada de tecnología de grupos, que consiste de un
grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema
automático de carga, almacenamiento y descarga de materiales
También se le conoce como “FMS”
FMS provee flexibilidad al sistema de producción para reaccionar a cualquier tipo de
cambio.
Es flexible ya que se puede procesar varios productos con diferentes cantidades, estas
son ajustadas dependiendo de la demanda
Consiste en 2 o más computadoras conectadas a un sistema automático de producción
Permita la fabricación continua de diferentes mezclas de productos con un tiempo
mínimo de reparación y cambio de materiales/ herramientas

Descripción de un “FMS”

¿Por qué es flexible?

Se considera flexible porque es capaz de
procesar varios productos y cantidades de
producción que pueden ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la
demanda
Tienen habilidad para identificar y
distinguir entre las diferentes partes o
productos procesados por el sistema
Rápido cambio de las instrucciones de
operación
Rápido cambio de la configuración física
“La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas manuales ya automatizados”

• Manufactura:
Capacidad de producir diferentes productos con
una misma maquinaria
• Operaciones:
Eficiencia en elaborar productos únicos y altamente
personalizados
• Cliente:
Satisface las necesidades y pedidos del cliente en el
tiempo mínimo
• Capacidad:
Se puede aumentar o disminuir fácilmente la
cantidad a producirse

VENTAJAS:

• Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación

• Reduce errores
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir
• Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

DESVENTAJAS:

• Costo, su inversión inicial es alta

• Requiere una buena planificación
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos
• Componentes principales de un “FMS”:
• Estaciones de trabajo
• Sistema de almacenaje
• Estaciones de control
• Capital humano (HR)
CLASIFICACIÓN EN NUMERO BASE DE MAQUINAS
1.celda de una sola maquina (SMC):
Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema
de almacenamiento de partes para operaciones sin
entender.
2. celda de manufactura flexible (FMC).
Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una
parte de sistema de manejo
3. sistema de manufactura flexible (FMS)
Tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente
por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por
sistema computacional distribuido.

Funciones del sistema de manejo:

• Movimiento independiente de piezas entre estaciones o maquinas

• Manejar una variedad de configuraciones de piezas
• Almacenamiento temporal
• Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
• Compatibilidad con el control computacional

Equipo de manejo de materiales:

Sistema primario. Es el responsable de mover las piezas o partes
entre las estaciones del sistema
Sistema secundario. Consiste en dispositivos de transferencia,
cambiadores de tarimas automáticos y mecanismos similares
localizados en las estaciones del FMS.

Configuraciones del layout de FMS

1.Distribución en línea.
Máquinas y el almacenamiento en línea
2.distribucion circulatoria o

Rectangular

Distribución campo abierto

Distribución robot al centro

Beneficios:

• Incremento de la utilización de las maquinas

• Menor cantidad de máquinas requeridas
• Reducción de espacio de área de máquinas requerido
• Gran respuesta ante los cambios
• Reducción de inventarios
• Menores tiempos de entrega
• Reduce la cantidad de gente en planta
• Oportunidad de desatender la producción
Un FMC es un grupo de máquinas relacionadas que realizan un proceso particular o un
paso en un proceso de manufactura más
largo.

• Es un centro simple o un pequeño

conjunto de máquinas que unidas,
producen una parte, sub-ensamble o
producto.
• Las maquinas en una celda están
usualmente ubicadas de manera
circular
• La célula tiene un rango de valores para el numero de las personas y puestos de
trabajo y su propia entrada y salida
• Las maquinas se ponen en un esquema u para simplificar y minimizar el
movimiento material.
• La célula hace su propia inspección y programa de trabajo
• La célula produce a una familia de partes similares que requieren maquinas
similares o puestos de trabajo, en la célula

Aplicaciones:
La tecnología FMS puede aplicarse en situaciones similares a los de Tecnologías de
grupos o manufactura celular, cubriendo:

• Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas por Tecnología
de Grupos, o la administración desea automatizar.
• Que sea posible realizar una porción de las partes fabricadas en familia de
partes. Cuyas similaridades permiten ser procesadas en las máquinas del FSM.
• Las partes o productos hechos por la fábrica están en un rango de producción
de volumen medio y variedad media. El rango de producción apropiado es de
5000-75000 partes por año. Si el volumen es menor, el FSM puede ser muy
 caro; si el volumen es mayor, un sistema de producción más especializado debe
ser considerado.
Las de una celda manual y un FMS son:

• El FMS requiere de mayor inversión de capital debido a equipo nuevo, en lugar

de usar equipo ya instalado.
• El FMS es más sofisticado para el personal que debe echarlo a andar.
Sin embargo, los beneficios potenciales incluyen:

• Incremento en el factor de utilización de la máquina

• menos máquinas requeridas
• reducción de espacio de requerido
• mayor respuesta al cambio
• reducción de inventarios requeridos
• menores tiempo de producción
• Reducción de requerimientos de trabajo directo y mayor productividad laboral
• Oportunidad para producción sin atender
Bibliografia :

- Fundamentos de manufactura moderna, autor: Mikell P. Groover, 3ra edición

2007
Editorial: Mc Graw Hill.

- Manufactura, Ingeniería y Tecnología, autor : S. Kalpakjian, 5ta edición 2008

Editorial: Pearson Education